BiogasForum Øresund. Seminar 10. March Anlægstyper samt udviklingen af biogasanlæg gennem tiden Teknisk gennemgang af biogasanlæg

Størrelse: px

Starte visningen fra side:

Download "BiogasForum Øresund. Seminar 10. March 2005. Anlægstyper samt udviklingen af biogasanlæg gennem tiden Teknisk gennemgang af biogasanlæg"

Anna Maria Bech
8 år siden
Visninger:

1 BiogasForum Øresund Seminar 10. March 2005 Anlægstyper samt udviklingen af biogasanlæg gennem tiden Teknisk gennemgang af biogasanlæg Lars Ellegaard/BWSC

2 Lidt om BWSC Totalentreprenør på følgende danske biogasfællesanlæg: Lemvig (1992) Thorsø (1994) Blaabjerg (1996) Andet: Etablering af lavtryksgastransmission, Ribe Medvirken ved omstilling af Lintrup til termofil drift Levering af projektering og udstyr til 4 mindre Japanske biogasanlæg ( )

lavtryksgastransmission, Ribe Medvirken ved omstilling af Lintrup til

3 Anlægstyper Gårdanlæg: Typisk m3/dag gylle plus evt. tilsætning af energirigt organisk affald (fedt mv.) Motorstørrelse typisk kw Varme til egetforbrug Fællesanlæg: Typisk m3/dag (gylle % organisk affald) Motorstørrelse typisk kw Varmelevering til fjernvarmesystem

) Motorstørrelse typisk 50-100 kw Varme til egetforbrug Fællesanlæg: Typisk

4 FARM BIOGAS OPTION Electricity: farm/grid Heat: farm/loss Biogas/CHP installation CENTRALIZED BIOGAS OPTION Road transport Centralized biogas/chp plant Electricity: national grid Heat: local town DH grid

5 Gårdbiogasanlæg (eksempel) Gosmer II

6 Gårdbiogasanlæg (eksempel) Bækagergård

7 Biogasfællesanlæg (eksempel) Blaabjerg Biogas + Varmeværk

8 Animals Food industry Households HHW Sewage systems

9 Procestyper Mesofil proces (35-37 o C): Simpel proces hvis hygiejnisering ikke er påkrævet (fx. gårdanlæg) Relativ ammonium tolerant Termofil proces (52-60 o C): Hurtigere proces og mulighed for integreret hygiejnisering (fællesanlæg) Ammonium sensitiv

gårdanlæg) Relativ ammonium tolerant Termofil proces (52-60 o

10 % of total ammonia N as NH o C o C o C ph

11 Process and Sanitation concepts 1) Thermophilic process with integrated sanitation 55 o C External heat HE HE Heat 2) Mesophilic process with thermophilic post-sanitation 37 o C External heat HE 55 o C HE Heat

12 Eksempel på mesofilt fællesanlæg med 70 oc forhygiejnisering, seriedrift og termofil efterhygiejnisering Manure Reception & Mixing Manure tank input Transfer pump Pre-storage tank (min. 2.5 day s) Macerator/pump Recovery heat exchanger Main digesters (37 oc, 18 days) Post digestion tank (37 oc, 4.5 day s) Transfer pump Transfer pump Thermophilic MGRT batch holding tanks (min. 52 oc x 4h ) Heater 37 -> min. 52 oc with CHW Transfer pump Recovery heat exchanger Buffer storage for post treatment or transport (min. 2.5 day s) Digested slurry for post treatment facility or return to farmers Two lane reception hall Org. waste Reception & Mixing Macerator/pump Organic waste (cat. 3) batch sanitation tank min. 70 oc/1 h Organic waste doing buffer tank Heater by CHW -> approx. 40 oc Transfer pump Dosing pump One lane reception hall CHW and steam heating Organic waste EU cat. 3 (animal by-products) ~ 23 ton/day This drawing together with its supplements, is the property of BWSC and subject to copyright protection. The material must not, either wholly or partly, be copied, reproduced, made public or in any other way made available to a third party without written consent from BWSC. BWSC Project : 6100 BGP Standard Documentation Subject : Main flow diagram, Typical mesophilic centralised biogas plant Date : 31. Jan , LSE Rev. :

52 oc x 4h ) Heater 37 -> min. 52 oc with CHW Transfer pump Recovery heat exchanger Buffer storage for post treatment or transport (min. 2.

14 Vigtige tekniske elementer Transporteffektivitet (fællesanlæg) Reaktortyper Pumper og omrørere Varmeveksling Svovlbrinterensning Gaslagring

15 Biomass truck Thorsoe, 20 m 3, 32 ton gross weight

17 Eksempler på omrørerinstallationer i reaktorer og lagertanke A B C D E

18 Biomasse varmevekslertyper Biomass counter-flow in annular double helix Biomass Multi pass tube sections with annular water jacket Water

19 Spiralvarmevekslere, gylle/gylle

20 Schematic diagram of system for biological H 2 S oxidation Oxygen guard PROCESS : (1) 2H 2 S + O 2 -> 2H 2 O + 2S (2) 2H 2 S + 3O 2 -> 2H 2 SO 3 Cleaned biogas < 200 ppm H 2 S F Flowmeter Raw biogas incl. H 2 S 2-5 % Air dosing pump Reactor filling Screened digestate Excess sump liquid Sludge Shower pump

Cleaned biogas < 200 ppm H 2 S F Flowmeter Raw biogas incl.

21 Biogas storage Lemvig, 5000 m 3, 10 mbar-g

22 Biogas trends - fællesanlæg Store anlæg bedre økonomi gennem stordriftsfordele Større slamsugere (32 m 3 sættevogne) + evt. pumpning Separation Udbytteoptimering seriedrift, forbehandling, energiafgrøder o.l. Tilpasning til EU biproduktforordning

Relaterede dokumenter

010209 FiberMaxBiogas : Increasing the biogas yield of manure fibers by wet explosion demo-scale (01-06-2009 31-05-2012)

010209 FiberMaxBiogas : Increasing the biogas yield of manure fibers by wet explosion demo-scale (01-06-2009 31-05-2012) Husdyrgødning Fiberfraktion Forbehandling Biogas SECTION FOR SUSTAINABLE BIOTECHNOLOGY