Miljøgodkendelse. til pulverlakering og vådlakering. Holsbjergvej 42. November Miljø & Teknik

Transkript

1 November 2015 Miljø & Teknik Miljøgodkendelse til pulverlakering og vådlakering Albertslund Kommune Nordmarks Allé Albertslund mt@albertslund.dk T Holsbjergvej 42

2 SIDE 2

3 HOLSBJERGVEJ 42 Indhold 1. Indledning Stamoplysninger Miljøgodkendelsens vilkår Generelt Indretning og drift Luftforurening Affald Beskyttelse af jord, grundvand og overfladevand Støj Lugt Egenkontrol Driftsjournal Andet Udtalelser Virksomhedens bemærkninger Lovgrundlag og klagevejledning Lovgrundlag Klagevejledning Underretning Miljøteknisk beskrivelse Beliggenhed Indretning og drift Luftforurening Lugt Støj Affald Jord, grundvand og overfladevand Spildevand Miljøteknisk vurdering Beliggenhed, planforhold, indretning og drift Forurening og forureningsbegrænsende foranstaltninger Støj Spildevand Affald Lugt Sikkerhedsstillelse Risikobekendtgørelsen VVM Samlet vurdering Materiale indgået i sagen Bilag SIDE 3

4 HOLSBJERGVEJ Indledning Malerflex Industrilakering ApS søgte sommeren 2013 om byggetilladelse til etablering af en lakeringsvirksomhed med elektrostatisk pulverlakering malingspulver lægges på elektrisk ladede emner, som opvarmes og vådlakering (sprøjtelakering) med opløsningsmidler af emner af metal, plast og træ på Holsbjergvej 42. Virksomheden lå tidligere i Karlslunde. Der var fokus på den del af virksomheden, som arbejdede med vådlakering og opløsningsmidler for at kortlægge det årlige forbrug af opløsningsmidler og udledning af denne til omgivelserne. Det årlige forbrug har virksomheden oplyst ud fra forbruget i 2012 til 4 kg pr. time. Der skal være et forbrug på over 6 kg i timen før det kræver en miljøgodkendelse. Virksomheden vil så blot være reguleret af miljøbeskyttelseslovens 42. Der blev på den baggrund givet byggetilladelse til virksomheden i efteråret 2013, og virksomheden startede februar Efter tilsyn på virksomheden, klager over lugtgener fra opløsningsmidler og yderligere sagsbehandling omkring pulverlakering blev det konstateret, at aktiviteten omkring pulverlakering kræver miljøgodkendelse. Vi vurderer, at de to aktiviteter pulverlakering og vådlakering er svære at skille ad forureningsmæssigt bl.a. omkring affaldshåndtering og støjudbredelse. Derudover udarbejdes et samlet økonomiregnskab for virksomheden. Samtidig taler henvendelserne om lugtgener for, at højden af afkastene fra vådlakering ikke er høje nok eller at der måske udledes mere opløsningsmidler end oplyst. Derfor gives en miljøgodkendelse, som omfatter hele virksomheden med begge aktiviteter. Virksomhedens aktiviteter er omfattet af listepunkt A203 støvfrembringende overfladebehandling herunder pulverlakering med udsugning af mindst m3 luft pr. time, og overfladebehandling med et forbrug af opløsningsmidler på mere end 6 kg pr. time. Miljøstyrelsen har udarbejdet standardvilkår for aktiviteterne i bekendtgørelse om standardvilkår i godkendelse om listevirksomheder 1. Standardvilkårene er suppleret med vilkår om støj, affald og lugt samt generelle forhold og punkter i driftsjournalen. Virksomhedens væsentligste udledning til miljøet er støj og luftforurening. Der er store mængder af luft, der skal udledes fra pulverlakering og vådlakering. Det kræver ventilatorer til udsugning og indblæsning, og disse motorer er placeret udenfor, og giver anledning til støj. Derfor er der stillet krav om, at der skal foretages en støjmåling af hele virksomheden og dens aktiviteter til dokumentation for, at de kan overholde støjvilkårene i erhvervsområdet og de omkringliggende boligområder. Den anden væsentlige udledning er opløsningsmidler til omgivelserne. Virksomheden benytter mange forskellige malinger og lakker samt hærdere og fortyndere, som indeholder mange forskellige organiske stoffer. Når disse påføres med sprøjtepistol og bagefter tørre, damper opløsningsmidlerne af, og udledes til omgivelserne. Virksomheden har et årligt forbrug af opløsningsmidler på kg, hvor langt hovedparten udledes til luften. Ud fra oplysninger om det årlige forbrug og den værste time med udledning af mest opløsningsmiddel med laveste grænseværdi, er der foretaget en beregning af skorstenshøjde til 11 meter over terræn. Det tyder på ud fra henvendelserne om lugtgener, at højden på storstenene ikke er høj nok. Derfor er der stillet krav om, at der skal foretages luftforureningsmålinger i afkastene fra sprøjtekabinerne til dokumentation for, at de kan overholde luftgrænseværdi-vilkårene i erhvervsområdet og boligområderne. Udledning af pulvermalingsstøv anset ikke for et problem for omgivelserne, idet der på pulverlakeringen er opsat såkaldte absolutfiltre, som tilbageholder mere end 99,9 % af al støv. 1 Miljøministeriets bekendtgørelse nr. 682 af 18. juni 2014 om standardvilkår i godkendelse af listevirksomhed SIDE 4

5 FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDETITEL PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDEENHED PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. 2. Stamoplysninger Virksomhedens navn Malerflex Industrilakering ApS Beliggenhed Holsbjergvej Albertslund Listepunkt A203 Anlæg, der foretager støvfrembringende overfladebehandling, herunder slibning, sandblæsning og pulverlakering, af emner af jern, stål eller andre metaller, når den samlede udsugningskapacitet fra anlægget overstiger normal m3 pr. time. Anlæg, der foretager overfladebehandling af emner af jern, stål og andre metaller, herunder undervognsbehandling, når kapaciteten til forbrug af organiske opløsningsmidler overstiger 6 kg pr. time. Matrikel nr. 23i, Vridsløselille By, Herstedvester CVR nr P-nr Grundejer og kontaktperson Jan Pelby Mail: jan@pelby.dk Godkendelsesdato 10. november 2015 Godkendelsesmyndighed Albertslund Kommune, Miljø & Teknik Tilsynsmyndighed Albertslund Kommune, Miljø & Teknik 3. Miljøgodkendelsens vilkår Albertslund Kommune meddeler miljøgodkendelse af Malerflex Industrilakering ApS, Holsbjergvej 42, 2620 Albertslund. Miljøgodkendelsen meddeles efter 33 i Miljøministeriets lovbekendtgørelse nr. 879 af 26. juni 2010 om lov om miljøbeskyttelse. 3.1 Generelt 1. Ved ophør af virksomhedens drift skal virksomheden træffe de nødvendige foranstaltninger for at undgå forureningsfare og for at bringe stedet tilbage i tilfredsstillende tilstand. En redegørelse for disse foranstaltninger skal fremsendes til tilsynsmyndigheden senest 3 måneder, før driften ophører. 2. Hvor der i vilkårene anvendes betegnelsen "befæstet areal" menes en fast belægning, der giver mulighed for opsamling af spild og kontrolleret afledning af nedbør. Hvor der i vilkårene anvendes betegnelsen "tæt belægning" menes en fast belægning, der i løbet af påvirkningstiden er uigennemtrængelig for de forurenende stoffer, der håndteres på arealet. 3. Virksomheden må ikke udvides, ændres anlægsmæssigt eller driftsmæssigt på en måde, der indebærer forøget forurening, før udvidelsen eller ændringen er miljømæssigt vurderet af godkendelsesmyndigheden. 4. Et eksemplar af miljøgodkendelsen skal til enhver tid være tilgængeligt på virksomheden. 3.2 Indretning og drift 5. Virksomhedens driftstid skal placeres i tidsrummet hverdage kl Der gives tilladelse til lakering i weekender i maksimalt 4 weekender om året i tidsrummet kl Pulverlakering 6. Pulverkabinen skal holdes under konstant undertryk under påføring af pulvermaling. 7. I procesafkast fra pulverkabine, hvor der er fastsat en emissionsgrænse, skal der indrettes målesteder med indretning og placering som anført under punkterne i Miljøstyrelsens vejledning nr. 2 / 2001 Luftvejledningen. Målestederne skal være placeret, inden procesluften blandes med andre luftstrømme, f.eks. rumluft og afkastluft fra andre processer. SIDE 5

6 HOLSBJERGVEJ 42 Vådlakering 8. Ved malingspåføring skal døre, vinduer og porte til produktionslokalet være lukkede. Døre og porte til det fri skal være tætsluttende. Forholdet mellem udsuget luft og indblæst erstatningsluft skal tilpasses således, at der ved maling i haller er undertryk under drift. Der skal være installeret overvågning af udsugningskapaciteten ved hjælp af udsugningsalarmer, der automatisk går i gang med et lys- eller lydsignal, når udsugningskapaciteten falder. Ved ventilationssvigt skal malingspåføring straks indstilles og må først genoptages, når ventilationsanlægget fungerer korrekt. 9. I procesafkast fra vådlakering, hvor der er fastsat en emissionsgrænse, skal der være indrettet målesteder med indretning og placering som anført under punkterne i Miljøstyrelsens vejledning nr. 2 / 2001 Luftvejledningen. Målestederne skal være placeret, inden procesluften blandes med andre luftstrømme, f.eks. rumluft og afkastluft fra andre processer. 3.3 Luftforurening Pulverlakering 10. Afkast nr. 7 fra hærdeovn skal være opadrettet og ført mindst 1 m over tagryg på det tag, hvor afkastet er placeret. 11. Virksomheden skal overholde en emissionsgrænseværdi for pulvermalestøv, målt som total støv på 5 mg/normal m³ i hvert afkast fra pulvermaleanlægget, gælder for afkast nr. 1 og Virksomheden må ikke anvende stoffer, der kan henføres til hovedgruppe 1 stoffer, f.eks. triglycidylisocyanurat (TGIC). 13. Virksomhedens afkast nr. 1 og 7 skal være dimensioneret, så B-værdierne for støv i tabellen er overholdt: Parameter B-værdi mg / normal m 3 Epoxystøv, polyesterstøv m.v. 0,01 Afkastet fra pulverkabinen er forsynet med absolutfilter. Kravet er, at afkastet skal være opadrettet og ført mindst 1 m over tagryg på det tag, hvor afkastet er placeret. 14. Afkasthøjder og luftmængder i afkast skal overholde følgende værdier: Afkast Nr. Afkasthøjde over tag (og terræn) (m) Luftmængde (m 3 /time) Pulverkabine Tørreovn / hærdeovn, til pulverlakering Kammervasker / affedtning / fosfatering Vådlakering 15. Virksomheden skal overholde emissionsgrænseværdierne i tabellen: Parametre Emissionsgrænseværdier mg / normal m 3 Total støv fra malingspåføring 10 Zinkstøv 5 Epoxystøv 5 SIDE 6

7 FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDETITEL PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDEENHED PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. Emissionsgrænseværdien for total støv anses for overholdt, hvis der er installeret et filter i udsugningen fra malerhallen, malerkabinen eller sprøjteboksen, der kan tilbageholde mindst 90 % af malingstøvet. 16. Virksomhedens afkast nr. 2, 3, 4, 5 og 6 skal være dimensionerede, så B-værdierne i tabellen er overholdt: Parameter B-værdi mg/m3 Malingsstøv generelt 0,08 epoxystøv 0,01 polyurethanstøv 0,04 Zinkstøv 0,06 Blandingsfortyndere 0, Afkasthøjder og luftmængder i afkast skal overholde følgende værdier: 3.4 Affald Afkast Nr. Afkasthøjde over tag og terræn (m) Luftmængde (m 3 /time) Sprøjteboks 1 / flash-off-zone / tørreovn Sprøjteboks 2 / flash-off-zone / tørreovn Sprøjteboks 3 / flash-off-zone / tørreovn Blanderum for maling og lakker Sliberum Virksomheden skal følge reglerne om affaldssortering og håndtering, som er nævnt i Albertslund Kommunes Regulativ for erhvervsaffald, og som beskrevet i den til en hver tid gældende affaldsbekendtgørelse. 19. Affaldstyper må maksimalt oplagres i følgende mængder: Affaldstype Mængde pr. år Opbevaring Rester af maling, hærdere, fortynder kg Specialcontainer/ sikret opbevaring o.l. opløsningsmiddelbasseret affald Fosfateringsbad kg Kammervaskeren 20. Opfejet malingstøv, der ikke er klassificeret som farligt affald, skal opbevares i lukket container el.lign., som er mærket med indhold. 3.5 Beskyttelse af jord, grundvand og overfladevand 21. Farligt affald skal opbevares i tætte, lukkede beholdere, der er mærkede, så det tydeligt fremgår, hvad de indeholder. Beholderne skal opbevares under tag og være beskyttet mod vejrlig. Oplagspladsen skal have en tæt belægning og være indrettet således, at spild kan holdes inden for et afgrænset område uden mulighed for afløb til jord, grundvand, overfladevand eller kloak. Området skal kunne rumme indholdet af den største beholder, der opbevares. 22. Fortynder og opløsningsmiddelholdig maling, lak og hærder, der ved spild o. lign. kan medføre risiko for forurening af jord og grundvand, skal opbevares på samme måde som farligt affald, jf. vilkår Støj 23. Hele virksomhedens bidrag til støjbelastningen angivet som det ækvivalente, korrigerede støjniveau i db(a) må uden for virksomhedens skel i intet punkt i de nedenfor anførte områder overstige de i tabellerne angivne værdier: SIDE 7

8 HOLSBJERGVEJ 42 Erhvervs- og industriområde Værkstedskvarteret (E4) og langs Roskildevej (E14): Alle dage Hele døgnet 60 db(a) Boligområde for åben og lav bebyggelse Herstedlund (B53), Albertslund Vest (B3), Mølndalsparken (B47), syd for Roskildevej del af enighedsvej og Nyvej (B9): Mandag - fredag Kl db(a) Mandag - fredag Kl db(a) lørdag Kl db(a) lørdag Kl db(a) Søn- og helligdage Kl db(a) Alle dage Kl db(a) Maksimalværdien af støjniveauet må ikke om natten overstige 50 db(a) Etageboligområde Toften (B41), Hedemarken (B42) og Linde Alle (B48 og B49): Mandag fredag Kl db(a) Mandag fredag Kl db(a) lørdag Kl db(a) lørdag Kl db(a) Søn- og helligdage Kl db(a) Alle dage Kl db(a) Maksimalværdien af støjniveauet må ikke om natten overstige 55 db(a) 24. Virksomhedens drift må ikke give anledning til vibrationer eller rystelser for omgivelserne. 25. Virksomheden skal senest 6 måneder efter at miljøgodkendelse er meddelt udføre en støjmåling af virksomhedens aktiviteter til dokumentation for, at støjgrænserne i vilkår 23 er overholdt. Dokumentation skal ske i form af resultater af beregninger udført efter den nordiske beregningsmodel for ekstern støj fra virksomheder jf. Miljøstyrelsens Vejledning nr. 5/1993. Andre beregningsmodeller kan eventuelt anvendes efter nærmere aftale med tilsynsmyndigheden. Dokumentationen skal indeholde de oplysninger om forudsætningerne for beregningerne, som er nødvendige for vurdering af rigtigheden af beregningsresultaterne. Specielt skal støjkilderne beskrives og deres kildestyrke angives. Som alternativt til de nævnte beregninger kan dokumentationen ske ved måling af den støj virksomheden påfører omgivelserne. Målingerne skal i så fald udføres som beskrevet i Miljøstyrelsens vejledninger nr. 5/1984 og nr. 6/1984. Beregningerne/målingerne skal udføres af et laboratorie, som er akkrediteret af DANAK eller godkendt af Miljøstyrelsen til "Miljømålinger ekstern støj", eller på anden måde på forhånd godkendt af tilsynsmyndigheden. Et eksemplar af rapporten med dokumentation af beregnings-/måleresultaterne, samt oplysninger om virksomhedens aktuelle driftsforhold under måleperioden, indsendes til tilsynsmyndigheden senest 2 måneder efter udførelsen. Udgiften til støjmålinger og beregninger betales af virksomheden. 26. Tilsynsmyndigheden kan efterfølgende forlange, dog højst en gang om året, at der udføres støjmåling af virksomhedens aktiviteter til dokumentation for, at støjgrænserne i vilkår 23 er overholdt. Målinger skal udføres efter vilkår 25. SIDE 8

9 FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDETITEL PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDEENHED PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. 3.7 Lugt 27. Virksomheden må ikke give anledning til et lugtbidrag på mere end 10 LE/m3 i erhvervsområdet og blandet bolig og erhverv samt 5 LE/m3 i områder udlagt til boligområde. Midlingstiden er 1 minut ved beregning af lugtbidraget. 28. Tilsynsmyndigheden kan forlange, dog højst en gang om året, at der udføres lugtmåling af virksomhedens aktiviteter til dokumentation for, at lugtgrænserne i vilkår 27 er overholdt. Målingen skal udføres af et målefirma, som er akkrediteret af DANAK til prøveudtagning og analyse af lugt. Måling og analyse skal udføres efter principperne i Miljøstyrelsens Vejledning nr. 4/1985 om lugtgener fra virksomheder og efter metodeblad MEL-13, Bestemmelse af koncentrationen af lugt i strømmende gas, fra Miljøstyrelsens Referencelaboratorium. Prøverne skal tages, når virksomheden er i fuld drift eller efter anden aftale med tilsynsmyndigheden. Der skal udtages mindst 3 lugtprøver. Beregningerne af lugtbidraget i omgivelserne skal udføres med OML-metoden. Lugtgrænsen anses for overholdt, når den højeste 99 % fraktil er mindre end eller lig med grænseværdien. Et eksemplar af rapporten med dokumentation af beregnings-/måleresultaterne, samt oplysninger om virksomhedens aktuelle driftsforhold under måleperioden, indsendes til tilsynsmyndigheden senest 2 måneder efter udførelsen. Udgiften til lugtmålinger og beregninger betales af virksomheden. 3.8 Egenkontrol Pulverlakering 29. Filtre skal drives, serviceres og vedligeholdes efter filterleverandørens anvisninger, så normal renseeffektivitet er opretholdt løbende. Driftsinstruks for filtre skal være tilgængelig i umiddelbar nærhed af filtrene. Renluftsiden af posefilter o. lign. ved pulverlakering, og renluftsiden af filtre og bagsiden af paint stop filtre o. lign. ved vådlakering, skal efterses visuelt mindst en gang om måneden for kontrol af utætheder. Renluftsiden skal efterfølgende rengøres for støvaflejringer af hensyn til kommende inspektioner. 30. Hvis der anvendes absolutfiltre skal kontrolleres for lækage senest 10 dage efter ibrugtagning, og efter at filteret har været afmonteret eller på anden måde justeret eller repareret, dog mindst én gang om året. Lækagetesten skal udføres med en totallækagetest efter afsnit B.6.4 i ISO med et acceptkriterium på 0,05 %, samt Miljøstyrelsens anbefalede tilføjelser og præciseringer til metoden, som er angivet i 5. supplement til Miljøstyrelsens vejledning nr. 2/2001 Luftvejledningen. Filtre, som ikke overholder acceptkriteriet, skal udskiftes senest 2 uger efter, at lækagetesten er udført. 31. Dokumentation for kontrol af filtersystemet, herunder test af HEPA-filtre (typeafprøvning, individuel afprøvning og lækagetest), skal forevises eller fremsendes på tilsynsmyndighedens forlangende. Dokumentationen skal være tilgængelig i hele filterets levetid. 32. Senest 6 måneder efter, at miljøgodkendelsen er meddelt, skal der foretages præstationskontrol i hvert afkast i form af 3 enkeltmålinger hver af en varighed på 1 time med henblik på at dokumentere, at emissionsgrænseværdien i vilkår 13 er overholdt. Herefter kan tilsynsmyndigheden kræve, at der foretages yderligere præstationskontrol, dog højst 1 gang årligt. Hvis resultatet af en præstationskontrol (det aritmetiske gennemsnit af samtlige enkelte målinger) er under 60 % af emissionsgrænseværdien, kan der dog kun kræves kontrol hvert andet år. Resultatet af målingerne skal sendes til Albertslund Kommune senest 2 måneder efter de er udført. SIDE 9

10 HOLSBJERGVEJ 42 Vådlakering 33. Filtre skal drives, serviceres og vedligeholdes efter filterleverandørens anvisninger, så normal renseeffektivitet er opretholdt løbende. Driftsinstruks for filtre skal være tilgængelig i umiddelbar nærhed af filtrene. Renluftsiden af filtre og bagsiden af paint stop filtre o. lign. ved vådlakering, skal efterses visuelt mindst en gang om måneden for kontrol af utætheder. Renluftsiden skal efterfølgende rengøres for støvaflejringer af hensyn til kommende inspektioner. 34. Senest 6 måneder efter, at miljøgodkendelsen er meddelt, skal der foretages præstationskontrol i hvert afkast i form af 3 enkeltmålinger hver af en varighed på 1 time med henblik på at dokumentere, at emissionsgrænseværdien i vilkår 15 er overholdt. For anlæg, hvor der ikke anvendes vådmalinger indeholdende zink eller epoxyforbindelser, dog kun hvis den samlede udsugede luftmængde fra vådmaleanlægget overstiger normal m 3 /time. Herefter kan tilsynsmyndigheden kræve, dog højst 1 gang årligt, at der foretages yderligere præstationskontrol. Hvis resultatet af en præstationskontrol (det aritmetiske gennemsnit af samtlige enkelte målinger) er under 60 % af emissionsgrænseværdien, kan der dog kun kræves kontrol hvert andet år. Dette gælder også for anlæg, hvor den udsugede luftmængde er mindre end eller lig med normal m 3 /time. Resultatet af målingerne skal sendes til Albertslund Kommune senest 2 måneder efter de er udført. 35. Senest 6 måneder efter, at miljøgodkendelsen er meddelt, skal der foretages præstationskontrol for flygtige organiske forbindelser på gasform i form af 3 enkeltmålinger, hver af en varighed på 1 time i afkast fra sprøjtekabine, flash-off zone og tørre-/hærdeovn, med henblik på at dokumentere, at den maksimale timeemission i vilkår 16 overholdes. Tilsynsmyndigheden kan herefter kræve, at der foretages yderligere præstationskontrol, dog højst 1 gang årligt. Hvis resultatet af en præstationskontrol (det aritmetiske gennemsnit af samtlige enkelte målinger) er under 60 % af den maksimale tilladte timeemissionsværdi, kan der dog kun kræves kontrol hvert andet år. Resultatet af målingerne skal sendes til Albertslund Kommune senest 2 måneder efter de er udført. 36. Målingerne skal foretages under repræsentative driftsforhold (maksimal normaldrift) og skal udføres af et firma/laboratorium, der er akkrediteret hertil af Den Danske Akkrediterings- og Metrologifond eller af et tilsvarende akkrediteringsorgan, som er medunderskriver af EA s multilaterale aftale om gensidig anerkendelse. Rapport over målingerne skal indsendes til tilsynsmyndigheden senest 2 måneder efter, at disse er foretaget. 3.9 Driftsjournal Pulverlakering 37. Der skal føres en driftsjournal med angivelse af tidspunkt for og karakteren af vedligehold af filter, herunder udskiftning af filterposer og fejl i filtre, der har udløst alarmfunktion. Resultatet af den månedlige kontrol af renluftsiden af posefilter o. lign., eller hvis der har været alarmer, skal noteres i journalen. Driftsjournalen skal opbevares på virksomheden i mindst 5 år og være tilgængelig for tilsynsmyndigheden. Vådlakering 38. Der skal føres en driftsjournal med angivelse af: Tidspunkt for og karakter af vedligehold af filter, herunder udskiftning af filterposer, samt resultatet af den ugentlige kontrol af renluftsiden af posefilter o. lign, eller hvis der har været alarmer. Årlig opgørelse af forbruget af maling, lak, hærdere og fortynder o.l. Opgørelsen skal indeholde forbruget af hver enkelt produkt, VOC-mængden af hvert produkt, samt indhold af opløsningsmidler i % med angivelse af B-værdi for hvert stof. Årlig opgørelse over bortskaffet farligt affald, med vurderet indhold af VOC, fordelt på typer (malingsog lakrester samt fortynder). Weekender, hvor der foregår lakering, med dato og arbejdstiden. SIDE 10

11 FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDETITEL PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDEENHED PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. Driftsjournalen skal sendes til Albertslund Kommune senest 1. marts det efterfølgende år, første gang for året Driftsjournalen skal desuden opbevares på virksomheden i mindst 5 år og være tilgængelig for tilsynsmyndigheden 4. Andet Ved større spild eller større uheld ringes 112. Samtidig skal Albertslund Kommune underrettes. Virksomheden må ikke udvides eller ændres bygningsmæssigt eller driftsmæssigt, herunder med hensyn til affaldsfrembringelse, på en måde, som indebærer forøget forurening, før udvidelsen eller ændringen er godkendt af godkendelsesmyndigheden jf. 33, stk. 1 i miljøbeskyttelsesloven. Godkendelsesmyndigheden afgør på baggrund af virksomhedens oplysninger, om ændringen giver anledning til øget forurening, ud over det godkendte, og derfor kræver en ny godkendelse. Virksomheden er ansvarlig for, at indretning og drift sker i overensstemmelse med det, der er beskrevet i virksomhedens ansøgningsmateriale, og det som fremgår af denne godkendelses miljøtekniske beskrivelse (jf. afsnit 7) og vilkår (jf. afsnit 3). 5. Udtalelser 5.1 Virksomhedens bemærkninger Udkast til miljøgodkendelsen er sendt i høring hos virksomheden. Vi har ikke modtaget bemærkninger fra virksomheden. 6. Lovgrundlag og klagevejledning 6.1 Lovgrundlag Miljøgodkendelsen meddeles efter 33 i Miljøministeriets lovbekendtgørelse nr. 879 af 26. juni 2010 om lov om miljøbeskyttelse (miljøbeskyttelsesloven). Vilkårene meddeles på baggrund af virksomhedens oplysninger og Albertslund Kommunens vurdering. Vilkårene er omfattet af en retsbeskyttelse på 8 år, jf. miljøbeskyttelseslovens 41 a. Albertslund Kommune kan dog revidere vilkårene inden den 8-årige retsbeskyttelsesperiode udløber, hvis dette sker for at forbedre virksomhedens kontrol med egen forurening, eller for at opnå et mere hensigtsmæssigt tilsyn, jf. miljøbeskyttelseslovens 72, stk. 3. En revision kan ligeledes ske, hvis forudsætningerne for godkendelsen ændres væsentligt, jf. miljøbeskyttelseslovens 41 a. Denne afgørelse er gældende fra og med den dato, som afgørelsen er meddelt. 6.2 Klagevejledning Albertslund Kommunes afgørelse kan efter 91 i miljøbeskyttelsesloven påklages til Natur- og Miljøklagenævnet. Efter kan afgørelsen påklages af ansøgeren, Sundhedsstyrelsen, Danmarks Naturfredningsforening, samt andre organisationer, der har en individuel væsentlig interesse i sagen. En eventuel klage skal indgives elektronisk via senest 4 uger efter, at afgørelsen er meddelt, dvs. senest den 17. december Vejledning om indgivelse af klage kan findes på Natur- og Miljøklagenævnets hjemmeside Der skal indtastes oplysninger om bl.a. hvem der klager, afgørelsen du klager over, lokaliteten som klagen drejer sig om, hvad din klage går ud på, betaling af gebyr for din klage, godkende og afslutte oprettelsen af klage. Der kan tilknyttes (uploades) dokumenter undervejs i klageprocessen. Efter miljøbeskyttelseslovens 101 kan kommunens afgørelse indbringes for domstolene inden 6 måneder efter, at afgørelsen er meddelt. SIDE 11

12 HOLSBJERGVEJ Underretning Følgende parter, myndigheder og organisationer er underrettet om afgørelsen: Malerflex Industrilakering ApS, og Embedslægeinstitutionen, Sundhedsmyndigheden, Danmarks Naturfredningsforening, Friluftsrådet, 7. Miljøteknisk beskrivelse Dette afsnit indeholder oplysninger fra virksomhedens ansøgningsmateriale og Albertslund Kommunes vurdering heraf, og danner grundlag for de valgte vilkår. 7.1 Beliggenhed Malerflex Industrilakering ApS flyttede i 2014 ind på Holsbjergvej 42, matr. nr. 23i, Vridsløselille By, Herstedvester. Området hvor virksomheden er beliggende er udlagt til erhverv jf. lokalplan 3.8. Grunden er på m 2. Placering kan ses af bilag Indretning og drift Malerflex ApS er en eksisterende virksomhed, som flytter fra Karlslunde til Albertslund. Virksomheden flytter ind i eksisterende bygning på Holsbjergvej 42. Bygningen er ca m 2, og bygningshøjden er 4 meter. Virksomheden foretager lakeringsopgaver til industrivirksomheder, håndværksvirksomheder og private. Der lakeres emner af metal, plast og træ, og der foretages både pulverlakering og vådlakering. Der er en sprøjteboks til pulverlakering og tre sprøjtekabiner til vådlakering. Når emnerne kommer til virksomheden vurderes det om det er muligt at foretage pulverlakering på disse. Hvis ikke det er muligt, f.eks. hvis emnerne er af træ og plast, så bliver de sprøjtelakeret. Den normale arbejdstid er mandag til fredag kl Der kan forekomme arbejde på hverdage frem til kl. 18. Arbejde på enkelte weekender vil også forekomme, når der er opgaver der skal være færdige. Der er svært at sige hvor ofte, måske en gang hver måned eller hver anden måned. Der er 9 ansatte i produktionen, 3 slibere, 3 malere til vådlakering og 3 i pulverlakering. Opvarmning af lokalerne foregår med fjernvarme. Der er opsat varmegenvinding på alle ventilationsafkast, så varmen overføres til friskluften. Der forventes samlet m 3 /time som den totale ventilerede mængde luft. Der er opstillet et F-gasanlæg til brug for opvarmning af hærdeovne og tørreovne. Procesbeskrivelse for pulverlakering. Processen med pulverlakering består af følgende dele: 1. Ophængning af emner på kroge 2. Afvaskning af emnerne i affedtningsbade 3. Tørrezone 4. Påførsel af pulveret elektrostatisk 5. Hærdeovn 6. Afkøling og klar til forsendelse Emnerne hænges på kroge på transportvogne, som gør det muligt at transportere emner på den manuelt betjente hængebane. Emnerne føres gennem en automatisk kammervasker, som består af tre trin. Først bliver emnerne affedtet i sæbevand og jernfosfateret og så skyllet med vand, som er demineraliseret vand fra et osmoseanlæg. Herefter tørres emnerne i en vandtørreovn, hvor de hænger i 15 minutter ved 150 grader. Efter afkøling i lokalet flyttes emnerne til pulverlakerings-sprøjteboksen, hvor pulveret sprøjtes på de elektrostatisk opladede emner. De sprøjtes på med en "blød stråle", som skulle gøre, at der ikke er ret meget forbisprøjt. Tykkelse af pulverlaget varierer, og er afhængig af omfanget af gange der sprøjtes mod emnet. Efterfølgende flyttes emnerne til hærdeovnen hvor de opvarmes til 200 grader, og herved smeltes pulveret fast til emnerne. Efter afkøling i rummet er emnerne klar til pakning og forsendelse. SIDE 12

13 FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDETITEL PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDEENHED PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. Der er udsugning fra pulversprøjteboksen. Afkast nr. 1 er forsynes med et patronfilter type Din Cartridge 99,9 %, og afkastet er ført 1 meter over tag. Der er tale om et absolutfilter. Der er ligeledes udsugning fra vandtørreovnen og fra hærdeovnen. De er ført 1 meter over tag, og der er ingen filter på disse to afkast. Der forventes afledt en spildevandsmængde på 150 liter pr. time fra osmoseanlægget, hvor spildevandet består af mineraler fra drikkevandet. Jernfosfateringsvæsken fra vaskekammeret udskiftes når kvaliteten ikke længere er god nok. Det forventes udskiftet en gang hvert år / hvert andet år. Det bliver afhentet med en slamsuger for destruktion. I forbindelse med fordampning fra affedtnings- og fosfateringsbadene er der etableret dråbefang på afkastet, så væsker bliver i systemet, og kun vanddamp udledes. Af bilag 3 ses situationsplan over pulverlakeringsprocessen. Procesbeskrivelse for vådlakering. Processen med vådlakering består af følgende dele: 1. Afvaskning af emnerne i affedtningsbade 2. Klargøring, dvs. slibning og afdækning 3. Vådlakering 4. Afdunsning 5. Hærdning ved tørring Emner der ikke kan pulverlakeres, fx emner af træ og plast, bliver sprøjtelakeret ved brug af opløsningsmiddelbaseret maling og lakker. Også emner af metal vådlakeres. Emnerne placeres på transportvogne og kan transporteres til anlæg for affedtning med jernfosfat eller direkte til en af de tre manuelle sprøjtebokse. Emnerne affedtes/vaskes i fosfateringsanlægget (den automatiske kammervasker som ved pulverlakering) i 15 minutter. Efterfølgende afdækkes de områder, der ikke skal lakeres. Emnerne spartles og slibes hvis det er nødvendigt. Herefter transporteres emnerne til en af de tre sprøjtebokse. Her foregår sprøjteprocessen med grunder, hvor tiden er afhængig af emnets udformning og størrelse. Typisk tager det ½ minut til 5 minutter pr. sprøjtning. og dette gentages, hvis laget skal være tykkere. Det typiske er nok, at der lægges to lag grundmaling. Grundmalingen hærdes i tørreområdet i 45 minutter ved grader. Herefter foretages mellemslibning i slibeafdelingen. Emnerne er klar til den endelige vådlakering. Sprøjtetiden er også her typisk ½ minut til 5 minutter pr. lag. Der lægges typisk to lag maling eller lak på. Emnerne afdunser i flash-off-zone lige ved siden af sprøjteboksene. Herefter placeres emnerne i tørreområdet, som er en hærdeovn, i 45 minutter ved grader. Derefter lufttørres emnerne i timer i ovnen. Maling og lakker blandes i blanderummet, hvor der er udsugning. Hver manuel sprøjteboks er forsynet med et dobbelt filtersystem af typen Columbus for tilbageholdelse af den forbisprøjtede maling. Efter at emnerne er sprøjtet flyttes de til afdunsningsplads (flash-off zone) lige ved siden af sprøjteboksen. Herefter flyttes emnerne videre til hærdeovnen. Der er 3 sprøjtebokse, 3 flash-off zoner og 3 hærdeovne. Hver sprøjteboks, flash-off zone og hærdeovn har sit eget udsugningssystem med et afkast over tag, altså 3 afkast i alt. Af bilag 4 ses situationsplan over området hvor der foretages slibning og vådlakering. Forbrug i virksomheden Der forventes et forbrug af pulver på kg om året. Der bruges primært polyesterpulver (75-80 %). Resten er mixpulver (polyester med en lille mængde epoxypulver). Der bruges ikke ren epoxypulver, og der anvendes ikke TGIC-holdigt pulver (Triglycidylisocyanurat). Lageret af pulver er typisk kg. Der er ingen hjælpestoffer, kun tape, kroge og afdækningspropper. Hjælpematerialer er desuden pap, skum og plastposer alt sammen til brug som emballage ved pakning og forsendelse. SIDE 13

14 HOLSBJERGVEJ 42 Der bruges Gardobond A4975 i fosfateringsanlægget. Det er et kombiprodukt, således at affedtning og fosfatering foregår i samme proces. Der forventes brugt kg i vaskeanlægget, som tømmes når effekten og kvaliteten er nedsat, ca. en gang om året. I løbet af året tilsættes mindre mængder, og der er et maksimalt lager på 100 kg. Der forventes anvendt op imod kg maling, lakker, hærdere og fortynder, med et indhold af opløsningsmidler (VOC) på ca kg om året. Det er den mængde, der er søgt tilladelse til, og det er den mængde der ligger til grund for sagsbehandlingen. 7.3 Luftforurening Virksomhedens emissioner til luft stammer fra Affedtningsanlæg Pulverlakering Vådlakering Der vil være en sekundær emission fra virksomhedens hærdeovne, hvor der anvendes gas. Der er etableret en F-gas tank på 4 m3 til formålet. Bygningen er opvarmet med fjernvarme. Affedtningsanlæg Virksomheden har en kammervasker, som foretager affedtning og fosfatering samt skylning. Til affedtning og fosfatering benyttes et kombiprodukt Gardobond A4975, som primært indeholder fosforsyre, natrium-3- nitrobenzensulfonat og natriumbenzoat. Anlægget er et lukket system, hvor væsken fordamper ved processen. Der tilføres demineraliseret vand fra et osmoseanlæg og kombiprouktet. Systemet indeholder liter, og der forventes tilsat 100 liter Gardobond om året. I forbindelse med afdampning fra affedtnings- og fosfateringsbadene er der etableret dråbefang. Det betyder, at dråberne fanges og ledes tilbage i vandbadet, og det er således hovedsagelig ren vanddamp, der afledes fra udsugningen. Afkastet fra affedtningsanlægget er ført 1 meter over tagfladen. Pulverlakering Forurening fra virksomhedens aktiviteter omkring pulverlakering omfatter polyesterstøv og meget lidt epoxystøv. Emmissionsgrænseværdier og B-værdier er fastsat i Miljøstyrelsens Vejledning nr. 2/2001 Luftvejledning og nr. 2/2002 B-værdivejledningen. Polyesterstøv og epoxystøv kan ifølge disse henføres til hovedgruppe 2, klasse I. Der er etableret patronfilter, som er selvrensende. Hver filterpatron renses automatisk af en trykluftimpuls en gang hvert 4-5 minut. Der er diffenrenstrykmålere på filtret, som automatisk afbryder ved trykfald. Filtrene er af typen patronfilter Din Cartridge 99,9. Rensningsgraden er mindst 99,9 %. Spredningsfaktoren for polyesterstøv er beregnet til at være under 250 mg/m 3, hvorfor det er tilstrækkeligt med et afkast på 1 meter over tagfladen på det sted hos afkastet er placeret. Afkastet er 1 meter over tag. Vådlakering Forurening fra virksomhedens aktiviteter omkring vådlakering omfatter mange stoffer og produkter. Alle vådlakkerne indeholder organiske opløsningsmidler også kaldet VOC (Volatile Organic Compounds flygtige organiske forbindelser). De opløsningsmiddelbaserede vådlakker er baseret på opløsningsmidler i form af xylen, butylacetat, 1-metoxy-2-propanol, ethanol, ethylbenzen, butanol, solventnafta, 2-metoxy-1- methylacetat m.fl. Som fortyndere anvendes dels fortynder med indhold af de samme opløsningsmidler og dels cellulosefortynder. Der anvendes hærdere med indhold af organiske isocyanatbindemiddel samt ureaformaldehydharpiks og melaminformaldehydharpiks. De tre sprøjtebokse er forsynet med dobbelt filtersystem af typen Columbus. Filtrene skiftes efter behov en gang om 1-2 måneder. Virksomheden har ikke oplyst om udskillelsesgraden på disse filtre for støv. Kravet til filtre i malerkabiner er, at de skal kunne tilbageholde mindst 90 %. SIDE 14

15 FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDETITEL PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDEENHED PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. De tre sprøjtebokse har hver deres udsugningsanlæg med egen afkast. Der udsuges m3 pr. time fra hver af de tre sprøjtebokse, inkl. tørreområdet og hærdeovnen. Der anvendes årligt ca liter vådlakker inkl. grunder og hænder, samt ca liter fortyndere. De vådlakker der anvendes indeholder % VOC. Hærderne indeholder % VOC, og fortynderne indeholder 100 % VOC. Virksomheden oplyser, at de årligt anvender ca kg VOC. Af disse opsamles restfarve og rensevæsker svarende til kg VOC om året, som bortskaffes som farligt affald. Resten udledes til omgivelserne. De kg svarer med 220 arbejdsdage til 27 kg pr. dag. Med 7 timer pr. arbejdsdag giver det et skønnet gennemsnit 4 kg pr. time, som udledes. De anvendte organiske stoffer er typisk hovedgruppe 2, klasse II eller klasse III. Isocyanater er hovedgruppe 2, klasse I stof. Under disse forudsætninger er afkasthøjden for alle tre afkast beregnet til 11 meter over terræn. Bygningen er 4 meter høj. Aktiviteten overfladebehandling af metal, plast og træ er omfattet af VOC-bekendtgørelsen 2. I bilag 1 til bekendtgørelsens er der nævnt 20 forskellige processer, hvor organiske opløsningsmidler anvendes i produktionen. Virksomhedens aktiviteter er nævnt i punkt 8 (anden overfladebehandling, herunder af metal, plast, tekstil, stof, film og papir) og punkt 10 (overfladebehandling af træ). For at være omfattet af reglerne skal der anvende et vist antal tons om året i produktionen. Virksomhedens samlede årlige forbrug af VOC er 7 tons, men det skal fordeles på de to punkter i VOCbekendtgørelsen. I bekendtgørelsens bilag 2 er mængdegrænserne opstillet. Virksomheden har oplyst, at de altid vurdere på, om emnerne kan pulverlakeres, primært emner af metal. Træ kan ikke pulverlakeres, da opvarmning til 200 grader af træ ikke duer, og plast kan ikke gøre elektrisk ladet. Hvis emnet ikke kan pulverlakeres, bliver det vådlakeret. Virksomheden oplyser, at ca. halvdelen af emnerne vådlakeres. Det betyder, at fordelingen af VOC på VOCbekendtgørelsens punkt 8 og 10 er helholdsvis 3-4 tons og 3-4 tons. For at være omfattet af punkt 8 skal forbruget af opløsningsmidler være over 5 tons om året. For punkt 10 skal forbruget være over 15 tons om året. Virksomhedens aktiviteter er derfor ikke omfattet af reglerne i VOC-bekendtgørelsen. Udsugning og afkast Fra pulverlakering udledes luften i to procesafkast. Fra sprøjteboksene er der et afkast fra hver af de tre bokse. Oplysninger om processer, udsugning, rensning, afkasthøjde og luftmængde ses i tabellen. Afkast Nr. Filter Afkasthøjde over tag og terræn (m) Luftmængde (m 3 /time) Pulverkabine 1 Patron Tørreovn / hærdeovn, til pulverlakering 7 Ingen Kammervasker / affedtning / fosfatering 8 Ingen Sprøjteboks 1 / flash-off-zone / tørreovn 3 Columbus Sprøjteboks 2 / flash-off-zone / tørreovn 4 Columbus Sprøjteboks 3 / flash-off-zone / tørreovn 5 Columbus Blanderum for maling og lakker 6 ingen Sliberum 2 Cyklon Oversigt over afkast fra virksomheden. Afkastene er vist i bilag 2. 2 Miljøministeriets bekendtgørelse nr af 20. december 2012 om anlæg og aktiviteter, hvor der bruges organiske opløsningsmidler SIDE 15

16 HOLSBJERGVEJ Lugt Der er konstateret lugt i omgivelserne både i erhvervsområdet og de nærliggende boligområder nord for Gadagervej. Lugten oplyser virksomheden kan både stamme fra opløsningsmidler og fra pulverlakeringen, når pulveret hærdes i ovnen. 7.5 Støj Der er støj fra udsugningsanlægget fra både pulverlakeringen, hærdeovne, tørreovne, sprøjtebokse, flash-off zoner, vandbade samt almindelig rumudsugning. Der suges en del luft ud fra virksomheden, og dette giver anledning til støj fra ventilatorerne, som er placeret på vest siden af bygning 7.6 Affald Virksomheden sorterer sit affald i brændbart affald samt genanvendelse fraktioner som papir, pap, jern og plast. Derudover opbevares det farlige affald i form af flydende malings- og lakrester i dunke og tromler inde og udenfor, på tæt belægning og overdækket udenfor. Affaldstyper, mængder, opbevaring og bortskaffelse fremgår af tabellen. Affaldstype Årlig mængde Opbevaring Bortskaffelse Brændbart affald inkl. pulver 2000 kg Container HCS fra filtret til lakering Papir 500 kg Mini-container HCS Pap 500 kg Container HCS Jern og metal (kroge) 2000 kg Container HCS Columbusfiltre vådbokse 1000 kg Container Forbrænding Patronfiltre, absolutfiltre pulverboks Polyesterfilter slibning Fosfateringsbad 1500 liter (ikke Slamsuger tømmer SMOKA hvert år) karret Affald af maling, lak, fortynder o.l kg Udenfor, betongulv og overdækket / specialcontainer SMOKA Affald af maling, lak, fortynder o.l. er rester/affald fra opløsningsmiddelbaseret produkter. 7.7 Jord, grundvand og overfladevand Indenfor er der betongulve, og der hvor karrene til affedtning og vask af emner er der også betongulve nedenunder. Udenfor er der kørearealer med asfaltbelægning. Der er et betonareal efter bygningen mod nord, hvor det farlige affald er placeret. Arealet er overdækket. Alternativt stilles det farlige affald i specialcontainer. 7.8 Spildevand De tre vandbade i kammervasken består hver af liter. Først liter affedter sæbe, så liter jernfosfat, og så liter skyllevand. Væskerne recirkulerer i badene, indtil effekten er opbrugt. Affedterog jernfosfat-badene tømmes af slamsuger. De skiftes cirka en gang hvert år. Der spædes til med Osmosevand i skyllebadet, da væsken fordamper ved tørreprocessen. Skyllevand og regenereret vand fra osmoseanlægget udledes til kloak. Spildevandet vurderes ikke at indeholde væsentlige miljøfremmede stoffer, da væskerne recirkulerer i badene og tømmes af slamsuger. Det er kun mindre mængder skyllevand, som drypper af emner. Derudover er det mineraler fx magnesium og calcium som trækker ud af drikkevand i osmose-vand anlægget. SIDE 16

17 FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDETITEL PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDEENHED PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. 8. Miljøteknisk vurdering Pulverlakering med et udsugningskapacitet på mere end m 3 i timen er godkendelsespligtig. Virksomhedens udsugning hvor der påføres pulver er m 3 i timen, altså godkendelsespligtig. 8.1 Beliggenhed, planforhold, indretning og drift Miljø & Teknik konstaterer, at etablering af virksomheden er i overensstemmelse med Albertslund Kommunes Kommuneplan og lokalplan for området. Virksomhedens driftstid skal placeres i tidsrummet hverdage kl Den typiske arbejdstid er hverdage kl Der gives tilladelse til lakering i weekender i begrænset omfang i tidsrummet kl Vi vurderer, at lakering i maksimalt 4 weekender om året i tidsrummet kl ikke giver væsentlig gener for omgivelserne. Der vil være udsugning af luft fra virksomheden efter normal driftstid, da emner lakeres i hele virksomhedens driftstid. Derfor er det vigtigt, at arbejdet med lakering tilrettelægges så de sidste emner lakeres kl 15, da afdunsning og tørring derefter foregår med udledning af opløsningsmidler og hærdning af pulvermalingen. Udsugningsanlægget neddrosles, når virksomheden lukker, men ventilationsanlægget kører ind imellem efter kl. 18. Beliggenheden i forhold til omgivelserne vurderes ikke at give problemer af planmæssig karakter. På det miljømæssige niveau kan støj og luftforurening give problemer for omgivelserne, men det vil først kunne vise sig, når der er foretaget målinger. Indretning og drift af virksomheden som beskrevet i ansøgningen bør kunne fungere på en miljømæssig fornuftigt måde. 8.2 Forurening og forureningsbegrænsende foranstaltninger Luftforurening Virksomhedens væsentligste luftformige emissioner er organiske opløsningsmidler fra vadlakering. Der emitteres støv fra slibning og pulverlakering samt fra vådlakering. Emissionen af støv vurderes ikke at udgøre en forurening af omgivelserne, da der er filtre ved pulverlakering, ved vådlakering og ved slibning. Filtrene har høje rensningsgrad, så filtreringen af partikler er høj og effektiv. Virksomheden anvender ikke triglycidylisocyanurat (TGIC) til pulverlakering. TGIC er mutagent og på Miljøstyrelsens liste over uønskede stoffer. Organiske opløsningsmidler inddeles i tre klasser efter deres B-værdier (immissionsgrænseværdier). Hvis en virksomhed udleder stoffer, der kan henføres til flere klasser, og hvis massestrømmen for alle stoffer er større end g/h, bør den enkelte klasses immissionsgrænseværdi overholdes. Samtidig bør summen af emisssionkoncentrationerne ikke overskride 300 mg/nm 3. Hovedgruppe Klasse Massestrømsgrænse g/h Emissionsgrænseværdi mg/nm 3 2 I II III II 25 2,5 / 20 Massestrømsgrænser og emissionsgrænseværdier, jf. Miljøstyrelsens Luftvejledning Malerflex Industrilakering ApS skønner, at de udleder 4 kg VOC pr. time. Det udledes gennem tre afkast fra vådlakering med hver en luftmængde på m 3 /time. Det giver 4000 mg / m 3 /time = 83 mg/m 3. Det er oplyst af virksomheden, hvilke produkter og indholdsstoffer der anvendes og udledes. Efterfølgende er stofferne vurderet ud fra luftvejledningen, hvilken klasse de enkelte stoffer er. Det skønnes, at ca. 50 % af de udledte VOC er er klasse II og ca. 50 % er klasse III. SIDE 17

18 HOLSBJERGVEJ 42 Det betyder, at virksomheden overholder alle kravene til massestrømsgrænser og emissionsgrænseværdier jf. ovenstående tabel, og virksomheden kan ikke umiddelbart pålægges at nedbringe emissionerne. Virksomheden arbejder dog på at flere og flere emner kan pulverlakeres, så mængde af vådlakker og dermed udledning af VOC er nedbringes. OML-beregning Ved vurdering af luftemissionen fra virksomheden skal der også ses på immissionskoncentrationen, som beregnes ved hjælp af en OML-multimodellen. Dansk Miljørådgivning (DMA) har foretaget OML-beregningen baseret på oplysninger fra virksomhedens totale forbrug af 20 produkter i form af grundere, maling, lak, fortyndere og hærdere for året 2012, herunder indholdet af forskellige opløsningsmidler i de enkelte produkter. Det drejer sig om ca. 30 typer af opløsningsmidler. Virksomhedens liste over forbrug i 2012 på det tidligere anlæg med oplysning om indholdsstoffer i produkter er gengivet i bilag 5. Det totale forbrug af opløsningsmidler sammenholdt med den totale driftstid på 220 arbejdsdage med 7 timers driftstid i tre sprøjtebokse er anvendt til beregning af en indledende vurdering af den nødvendige skorstenshøjde. Derudover har DMA udført beregninger på en timedrift på en typisk arbejdsdag med de mest anvendte produkter. DMA oplyser, at der skal regnes med bygningseffekter, hvis større nærliggende bygninger kan influere på røgfaneløftet og spredningen af røgfanen. Ved de pågældende afkast er der mindst 20 meter til den nærmeste bygning mod vest. Bygningen, et garageanlæg, er vurderet til 6 meter, og har ikke nogen indflydelse på beregningerne. Nærmeste bygning skal være tættere på end halvdelen af afstanden til skorstenen, for at kunne influere på røgfanen. Der er således ikke medtaget bygningseffekter i beregningerne. Der er foretaget beregning på den gennemsnitlige udledning baseret på det årlige forbrug for Der er indgået de opløsningsmidler, der anvendes mest af og som indgår i flest produkter. De er: Butanol, xylen, ethanol, bytylacetat, ethylbenzen, solventnafta, 1-metoxy-2-propanol, 2-metoxy-1-methylacetat, acetone og fosforsyre. Resultatet af beregningerne giver, for den maksimale 99 % fraktil for de forskellige opløsningsmidler, en skorstenshøjde på 9 meter for at kunne overholde B-værdierne for alle 10 stoffer. Dernæst er der foretaget beregning på den typiske driftssituation, hvor alle tre sprøjteboksene er i brug samtidig med forskellige produkter. De anvendte produkter og mængder er: Kabine 1: Diccoplast plus fix (grunder) 2,4 kg/time Kabine 2: Dicco Astral TAL/TCL (emalje) 1,3 kg/time Kabine 3: Temadur 50 (polyurethan-hærder) 0,9 kg/time I alt forbrug 4,6 kg/time De opløsningsmidler der er indgået er: Butanol, xylen, butylacetat, isopropanol, ethylbenzen og solventnafta. Resultatet af beregninger giver, for den maksimale 99 % fraktil for de forskellige opløsningsmidler, en skorstenshøjde på 10 meter for at kunne overholde B-værdierne for alle 6 stoffer. DMA har på baggrund af beregninger vurderet, at en skorstenshøjde på 10 meter vil kunne overholde de typiske driftssituationer, hvor de tre sprøjtebokse anvendes på samme tid med forskellige produkter. Det er stoffet xylen der er dimensionsgivende, da dette stof er indeholdt i mange af de anvendte produkter og produkterne har et relativt højt indhold af xylen på op til 50 %, og sammenholdt med en lav B-værdi på 0,1 ug/m 3. DMA oplyser, at hvis der anvendes Diccoplast plus fix i alle tre sprøjtebokse det vil sige 3 x 2,4 kg/time = 7,2 kg/time så vil udledningen af xylen blive større og den maksimale 99 % fraktil vil være 177 ug/m3 ved en skorstenshøjde på 10 meter, og dermed overskrides B-værdien med en faktor 1,8. For at overholde B- værdien på 100 ug/m3, vil det kræve en skorstenshøjde på ca. 12 meter. Virksomheden oplyser, at der ikke males de samme emner i alle tre sprøjtebokse. Det vil måske kunne forekomme, at der males samme emner i to af sprøjteboksene eller at der males med samme produkt i to af SIDE 18

19 FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDETITEL PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDEENHED PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. sprøjteboksene. I denne situation det vil sige 2 x 2,4 kg/time + 0,9-1,3 kg/time = 5,3-5,7 kg/time oplyser DMA, at vil sandsynligvis vil kræve en skorstenshøjde på ca. 11 meter for at overholde B-værdien. Højden af afkastene dimensioneres efter den værste situation, og på den baggrund er der stillet krav om i byggetilladelsen, at storstenshøjden på alle tre afkast fra vådlakering bliver 11 meter over terræn. Da der er kraftige lugtgener i området vurderer vi, at højden af afkastene ikke er tilstrækkelige. Derfor stilles krav om, at virksomheden skal foretage luftkoncentrationsmålinger af opløsningsmidler i afkastene ved den eller de værst tænkelige driftssituationer, og herved beregne og vurdere, om vilkårene er overholdt. 8.3 Støj Der er ikke foretaget støjmålinger i forbindelse med ansøgning om miljøgodkendelse. Det var forventeligt, at virksomhedens støj ville kunne overholde støjgrænserne i erhvervsområdet. Kommunen har dog fået henvendelser fra naboer om, at de synes de støjer lidt for meget. På baggrund af tilsyn og naboklager vurderer vi, at støjniveauet bør beregnes for at kunne dokumentere, at støjgrænserne overholdes. Derfor er der stillet vilkår i miljøgodkendelsen om støjmåling af virksomhedens støj, og en beregning af støjbelastningen både i erhvervsområdet og de omkringliggende boligområder. 8.4 Spildevand Da der kun afledes spildevandet fra osmoseanlægget, som producere demineraliseret vand til affedtningsprocessen, gives der ikke spildevandstilladelse. Spildevandet består af mineraler fra drikkevandet (magnesium, kalk o.l.). Dertil kommer vask af hænder samt badning. Der sker ikke udledning af væske fra affedtningskarret / fosfateringskarret. Dette tømmes med slamsuger, og bortskaffes som farligt affald. Vi vurderer, at afledningen svarer til spildevand fra husholdninger. 8.5 Affald I forbindelse med produktionen sorteres og håndtere affald. Det drejer sig om brændbart affald fx tape, plast, snor, og forskellige genanvendelige fraktioner fx papir, pap og metaller. Derudover opstår der farligt affald fra produktionen i form af restmaling og lakker samt fortynder. Dette opsamles i egnede beholder, og opbevares udenfor på tæt belægning af beton og under overdækning. Det brændbare og genanvendelig affald opbevares i containere og indsamles af HCS, som bortskaffer det til godkendte modtageanlæg og behandlingsanlæg. Det farligt affald bortskaffes til SMOKA, via den kommunale indsamlingsordning. 8.6 Lugt Ud fra oplysninger fra klagerne samt tilsyn i området, er det lugt af opløsningsmidler, som vi vurderer stammer fra virksomhedens aktiviteter. Som udgangspunkt stilles der krav til luftforureningsmåling på opløsningsmidler, men hvis der det viser sig, at luftforureningsmålingerne overholder vilkår om dette, kan lugtvilkår anvendes hvis det vurderes at være væsentlige lugtgener, både fra opløsningsmidler og hærdning af pulverlakker. 8.7 Sikkerhedsstillelse Virksomhedstypen A203 er ikke omfattet af miljøreglerne om sikkerhedsstillelse jf. 39a og 39b i Miljøministeriets lovbekendtgørelse nr. 879 af 26. juni 2010 om lov om miljøbeskyttelse. 8.8 Risikobekendtgørelsen Virksomheden har ikke oplag af råvarer o.l., som er omfattet af bilagene til Miljøministeriets bekendtgørelse nr af 14. december 2006 om kontrol med risikoen for større uheld med farlige stoffer (risikobekendtgørelsen) SIDE 19

20 HOLSBJERGVEJ VVM Pulverlakering og vådlakering er ikke omfattet af Miljøministeriets bekendtgørelse nr af 6. november 2014 om vurdering af visse offentlige og private anlægs virkning på miljøet (VVM) i medfør af lov om planlægning 9. Samlet vurdering Der er efter bekendtgørelse om godkendelse af listevirksomhed udarbejdet standardvilkår til miljøgodkendelse af pulverlakeringsanlæg og vådlakering / sprøjtelakeringsanlæg, virksomhedstype A203. Standardvilkårene er brugt i det omfang de er relevante for virksomhedens aktiviteter. De er suppleret med vilkår om støj, lugt, affald samt generelle vilkår og krav i driftsjournalen. Miljø & Teknik vurderer, at den ansøgte pulverlakerings- og vådlakerings-virksomhed kan etableres og drives, uden at give anledning til væsentlig forurening af det omkringliggende miljø i form af affald, spildevand, jord og grundvand, når vilkårene i denne miljøgodkendelse følges og overholdes. For miljøforholdene støj og luft vurderer vi, at der vil være behov for forureningsbegrænsende foranstaltninger for at vilkårene kan overholdes. Der er klaget over støj fra nabovirksomhederne, og her må fremtidige støjmålinger / beregning vise, om støjen er overholdt i erhvervsområdet og i de omkringliggende boligområder. Der er klaget over lugtgener fra opløsningsmidler. Ud fra OML-beregninger af de beregnede årlige og maksimalt udledte mængder af opløsningsmidler, er afkasthøjden beregnet til 11 meter over terræn. Også her må fremtidige luftmålinger og beregninger vise, om emissionen er overholdt i erhvervsområdet og i de omkringliggende boligområder. Luftforurening Der har været klager over lugt af opløsningsmidler i 2014 og i 2015, dels fra boligområdet nordøst for virksomheden og dels fra kommunens genbrugsstation. Ved flere tilfælde har kommunen været på tilsyn i området og har kunne konstatere den samme lugt af opløsningsmidler. Der har været flere samtaler med virksomheden om problemet, og det har ført til, at ventilationenhastigheden er øget i visse tidsrum f.eks. ved frokost. Det har tilsyneladende ikke givet den store effekt i omgivelserne. Der er beregnet en afkasthøjde på 11 meter ud fra den driftssituation, hvor der anvendes samme stoffer i to af sprøjteboksene samtidig. Men det giver stadig lugt i omgivelserne. Det er svært at forstå, at hvis driftssituationen er rigtig, og det er den værst tænkelige time med udledning af 2,4 kg + 2,4 kg + 0,9-1,3 kg = 5,3-5,7 kg, at afkastet så ikke er højt nok. Det kunne tyde på, at den værste driftssituation ikke er rigtig. Enten foregår der samme proces i alle tre sprøjtebokse samtidig og/eller det er muligt at påføre mere maling end de angivne mængder. Hvis der er mange emner, og det hurtigt kan påføres mange emner, som stilles til tørring, så er det muligt at forbruget pr. time er højere end det der er anvendt i OML-beregningerne. Der er således en begrundet mistanke om, at afkastene ikke er høje nok ved visse driftssituationer. Ligeledes er det svært at få overblik over det faktiske sprøjtearbejde. Selve sprøjtepistrolerne er monteret over stempel-pumper, og kan give op imod 10 liter i timen. Mængden afhænger af dyse-størrelsen, viskositeten (den flydende maling/lak) og pumpetryk. Derfor er det svært at sige præcist, hvor stor kapaciteten reelt er. Men en ting er sikkert hvis de tre sprøjtepistoler arbejder maksimalt, så er der et forbrug på op imod 30 liter pr. time, og selvom dyse-størrelsen, viskositeten og pumpetrykket gør, at kapaciteten (altså den faktiske mulighed for liter pr. time) nedsættes, så er det muligt at komme over 4-5 kg opløsningsmidler pr. time i afkastene, som der er regnet på, og dermed sandsynligt at det giver anledning til lugtgener for omgivelserne. Konkrete målinger, når vilkårene er opstillet og retsgrundlaget dermed er givet, må vise hvad koncentrationen er, og om der er regnet med for lave værdier og dermed beregnet for lave afkasthøjder. SIDE 20

21 FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDETITEL PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDEENHED PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. På den baggrund meddeles der godkendelse til Malerflex Industrilakering ApS på de vilkår, der er nævnt i denne miljøgodkendelse. Herved fastlægges retsstilstanden for virksomheden med vilkår til overholdelse, og herved er der stillet vilkår om at der skal foretages støjmålinger og luftemissionsmålinger af virksomheden miljøpåvirkninger. Vi vurderer, at forudsætningerne for beregning af afkasthøjden ikke er i overensstemmelse med aktiviteterne. Derfor stilles vilkår om dokumentation for overholdelse af luftvejledningens grænser. Opsummering Virksomhedens væsentligste udledning til miljøet er støj og luftforurening. Støjen stammer fra ventilatorer til udsugning og indblæsning af store luftmængder. Motorer til ventilationen er placeret udenfor, og giver anledning til støj. Der er stillet krav om, at der skal foretages støjmåling af virksomhedens støjende aktiviteter til dokumentation for, at de kan overholde støjvilkårene erhvervsområdet og de omkringliggende boligområder. Det andet væsentligt miljøforhold er udledning er luftforurening med opløsningsmidler. Virksomheden benytter mange forskellige malinger og lakker samt hærdere og fortyndere, som indeholder mange forskellige organiske stoffer. Når disse påføres med sprøjtepistol og bagefter tørres, fordamper opløsningsmidlerne og udsuges til omgivelserne. Der er stillet krav om, at der skal foretages luftforureningsmålinger i afkastene fra sprøjtekabinerne til dokumentation for, at de kan overholde luftgrænseværdier i erhvervsområdet og boligområderne. Udledning af pulvermalingsstøv anset ikke for et problem for omgivelserne, idet der ved pulverlakeringen er opsat et absolutfilter, som tilbageholder mere end 99,9 % af al støv. På den baggrund gives der miljøgodkendelse til pulverlakering og vådlakering på de vilkår, der er nævnt i afsnit 3. Øvrige bemærkninger Der er i miljøgodkendelsen ikke taget stilling til eventuelle godkendelser eller tilladelser efter anden lovgivning f.eks. jordforureningsloven, byggeloven, arbejdsmiljøloven eller beredskabsloven. 10. Materiale indgået i sagen Følgende materialer er indgået i sagsbehandlingen om miljøgodkendelse: Byggeansøgning af august 2013 Byggetilladelse af marts 2014 Miljøansøgning af oktober 2013 og februar 2014 Oplysninger fra tilsyn 14. maj og 17. december 2014 Supplerende oplysninger af juni 2014 Supplerende oplysninger af februar Bilag Bilag 1 Oversigtskort Bilag 2 Afkast fra virksomheden Bilag 3 Pulverlakering Bilag 4 Sprøjtelakering / vådlakering Bilag 5 Opgørelse over produkter, indhold af opløsningsmidler og mængder samt VOC SIDE 21

22 HOLSBJERGVEJ 42 Bilag 1 Oversigtskort Malerflex Industrilakering ApS, Holsbjergvej 42 SIDE 22

23 FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDETITEL PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. FEJL! BRUG FANEN STARTSIDE TIL AT ANVENDE NORMAL - FORSIDEENHED PÅ TEKSTEN, DER SKAL VISES HER. Bilag 2 Afkast fra Malerflex Industrilakering ApS Fra højre mod venstre: Afkast nr. 1 Pulverlakering Afkast nr. 2 Slibning Afkast nr. 3 Sprøjteboks, flash-off zone, hærdeovn Afkast nr. 4 Sprøjteboks, flash-off zone, hærdeovn Afkast nr. 5 Sprøjteboks, flash-off zone, hærdeovn Afkast nr. 6 Blanderum Afkast nr. 7 Tørreovn / hærdeovn til pulverlakering (gemt bagved afkast nr. 1) Afkast nr. 8 Kammervaskeren (er ikke med på tegningen. Er placeret på modsatte side af bygningen) SIDE 23

24 HOLSBJERGVEJ 42 Bilag 3 Pulverlakering SIDE 24