Hvad er jeres forventninger til kurset? Hvad er vores forventninger til jer

Transkript

1 IPC Inspektion 1

2 Hvad er jeres forventninger til kurset? Hvad er vores forventninger til jer 2

3 Målbeskrivelse - Mål - Deltageren kan: - anvende og indstille mikroskop - håndtere inspektionsemner korrekt - gennemføre og vurdere en visuel inspektion - anvende standarden IPC-A vurdere og kategorisere et udført arbejde som ønskelig, acceptabel eller defekt i forhold til de forskellige kvalitetskriterier i klasse 1, 2 og 3 i IPC-A registrere en procesindikator - udforme en efterfølgende inspektionsrapport - anvende kravene i standarden i forhold til virksomhedens/kundens krav - Deltageren har kendskab til: - fordele og ulemper ved forskelligt forstørrelsesudstyr - forskellige lodde- og produktionsprocesser - analyse af fejlårsager herunder loddebarhed - vigtigheden i at vurdere acceptabelt/defekt ensartet i virksomheden - forskellige typer komponenter/terminaler 3

4 Uddannelse Gammel model Ny model Operatør: Manuelle loddekurser - Lodde og montage - SMD1 - Reparation og modifikation - Q-serien - O.S.V. - Jobrotation mellem flere opgaver - Alle har ansvaret for opgaven - Alle kan inspicere - Alle kender kravene - O.S.V. Slutinspektion/inspektør: Loddeinspektion 4

5 Optisk inspektion! Hvordan er mit syn? -Langsyn -Nærsyn -Farveopfattelse -Bygningsfejl Synstest: Under 35: Hvert andet år Over 35 år: 1 gang om året 5

6 Hvorfor krav til produkter? 1.Rumfart 2. Militær 3. Medicin 4. Underholdning 6

7 Rumfart Sol km 7

8 Militær 8

9 Medicin 9

10 Underholdning 10

11 Termiske Udvidelseskoefficienter CTE PCB, FR 4 X og Y aksen ppm / C PCB, FR 4 Z aksen ppm / C PCB, FR 2 (epoxy kvarts) X og Y aksen 6 12 ppm / C PCB, FR 2 (epoxy kvarts) Z aksen ppm / C Keramik 5 7 ppm / C Kobber 16 ppm / C Messing 20 ppm / C Nikkel 13 ppm / C Aluminium 24 ppm / C Loddetin ( Sn60 / Pb40 ) 25 ppm / C Loddetin ( Sn96,5 / Ag3 / Cu0,5 ) 22 ppm / C 11

12 Forstørrelsesudstyr 12

13 Belysning Enkelt sidebelysning Dobbelt sidebelysning Ikke polariseret Enkelt sidebelysning Dobbelt sidebelysning Polariseret Ring belysning Punkter Hel ring LED 13

14 Fejlkilder -Mikroskop indstilling -Lyssætning -Skygger -Refleksioner -Arbejdsstilling -Rengøring -Øjets bygningsfejl 14

15 Afprøvning af forstørrelsesudstyr Der kigges på en lodning på IC SO8 Urmager lup Lup lampe Mikroskop - Leica - Mantis - Stereo Dynascop - Zeiss - Nissho 15

16

17

18 Standarder/workmanship Standarder ESA (ECSS) Mil. STD 2000A J-STD-001 Workmanship standarder IPC-A-610 IPC-A-600 IPC-A-620 IPC-7711/

19 Kvalitets kategori Ønskelig Min. Acceptabel Max. Min. Defekt Max. 19

20 Kvalitets kategori Procesindicator: en tilstand (ikke defekt) som ikke har indvirkning på produktets udformning, anvendelighed og funktion. Tilstanden overvåges og der skal iværksættes forbedringer, hvis tilstanden optræder hyppigt. 20

21 Kvalitets kategori Sammenligning Benlængde ESA - MIL - IPC ESA MILL IPC Min. 0,7mm synlig synlig Max. 2,3mm 1,5mm 2,5mm (klasse 2 pletteret hul) 21

22 IPC Klassificering Eks. på forskel Sekundær: Klasse 1: minimum 270 gr. vædning Klasse 2: minimum 270 gr. vædning Klasse 3: minimum 330 gr. Vædning 75% af ø skal være dækket i alle klasser 22

23 Prioritering I tilfælde af konflikt gælder følgende prioriteringsliste: 1 Aftale som er accepteret og dokumenteret imellem kunde og leverandør 2 Mastertegning eller monteringstegning, som indeholder kundens detaljerede krav 3 - IPC-A-610, hvis det kræves af kunden eller det er beskrevet i kontrakten 23

24 Ved afvigelse Hvad så? Anvende som det er Rework Reparation Touch-up Kassation ( Tilbagemelding til underleverandør ) 24

25 Fejlregistrering Reparation / rework med det samme Prikker på placeringstegning Mærkning oblater skrift ved fejlsted Skema - fejltype, fejlsted og hvem EDB - fejltype, fejlsted og hvem Automatisk registrering ved f.eks. AOI 25

26 Forskellige fejltyper! -Loddefejl -Montagefejl -Komponentfejl -Printfejl -Limfejl -Coatingfejl -Mekaniske fejl -Renhedsfejl -Dokumentfejl 26

27 Minimum elektrisk isolationsafstand 27

28 Loddefejl - For lidt loddetin - For meget loddetin - Overophedet lodning - Kold lodning - Forstyrret lodning - Voids og blowholes (hvis øvrige krav ikke overholdes) - Non-wetting (hvis øvrige krav ikke overholdes) - De-wetting (hvis øvrige krav ikke overholdes) - Tinsprøjt- og stænk - Spidser og istapper (hvis minimum elektrisk isolationsafstand overskrides) - Urenheder (Foreign objekt debris FOD) - Tinbroer 28

29 Montagefejl - Forkert komponent - Manglende komponent - Komponent polariseret forkert - Leder bukket for tæt på komponentkrop - Bukningsradius opfylder ikke krav - Leder bukket forkert (Isolationsafstand) - Forkert bukket længde(isolationsafstand) - Leder ikke afklippet korrekt - Komponentkrop > 1,5 mm fra printoverflade (klasse 3) - Skæv komponent overskrider isolationsafstand 29

30 Komponentfejl - Elektriske fejl - Beskadiget komponent - Dårlig loddebarhed af terminaler 30

31 Printfejl - Overfladebeskyttelse - Lederbredde (< 20%) - Løftede øer og lederbaner - Renhed - Synligt laminatvæv - Delaminering - Mæslinger - Haloing / ringdannelse - Bøj og vrid 31

32 Procesfejl Flow Reflow - Lim dispensering / tryk - Tin dispensering / tryk - Komponent montering - Komponent montering - Hærdning - Lodning - Lodning - Rensning - Rensning 32

33 Dokumentfejl - Dokument nummer - Dokument udgave - Kvitteringer - Procedurer - Arbejdsbeskrivelser - Dispensationer 33

34 Loddebarhed 34

35 Loddebarhedstest - Manuel - Automatisk 35

36 Loddebarhedstest Dårlig vædning God vædning 36

37 Loddeprocesser og design Bølge lodning Reflow lodning 37

38 FLOW lodning leadede (HMT) Komponent forberedelse Komponent isætning Bølgelodning - Preform - Sekvenser - Manuel - Automatisk - Enkelt - Dobbelt 38

39 FLOW lodning SMD (SMT) Påføring af lim Montering af komponenter Hærdning af lim Bølgelodning - Dispensering - Manuel - IR - Dobbelt bølge - Trykning - Automatisk - Varmluft - Ultraviolet lys - Box ovn 39

40 Reflow lodning SMD (SMT) Påføring af tinpasta Montering af komponenter Reflowlodning - Dispensering - Trykning - Manuel - Automatisk - IR - Varmluft - Vapor Phase 40

41 Microslib og røntgen 41

42 Håndtering af inspektionsemner - Berøring - Håndtering - Rettelser - ESD - Emballering 42

43 Elektriske komponenter - Farvekoder Body colour: Brun/beige = Kulfilm Grøn/blå = Metalfilm Farve 1. ciffer 2. ciffer Temperaturkoefficient (3. ciffer) kun ved 5 & 6 ringe Antal nuller Tolerance Sort Brun % 100 ppm Rød % 50 ppm Orange ppm Gul ppm Grøn ,50% - Blå ,25% 10 ppm Violet ,10% 5 ppm Grå ,05% - Hvid Sølv Div % - Guld Div. 10 5% - Ingen % - 43

44 44

45 45

46 46

47 47