Drift og vedligehold

Transkript

1 Drift og vedligehold Broen er designet til at have så minimalt vedligehold som muligt. Dog er det påkrævet at gennemgå følgende minimum 1 gang årligt. 1. Belægning og malede overflader kontrolleres for eventuelle skader. Hvis der konstateres skader, udbedres disse jf. vedlagte procedure. 2. Galvaniserede overflader kontrolleres for eventuelle skader. Hvis der konstateres skader, udbedres disse jf. vedlagte godkendte procedure fra danske galvaniserings anstalter. 3. Elastomerlejer type c, 150 X 200 X 71, kontrolleres for eventuelle skader. Hvis der konstateres skader, udskiftes lejerne jf. vedlagte specifikation. 4. Bolteforbindelser efterspændes jf. vedlagte skema, 1 år efter ibrugtagning, herefter en gang hvert andet år. Inspektionsdato og navn på inspektør samt resultatet bør angives i en rapport eller protokol. Konstaterede fejl skal udbedres straks. Under garantiperioden skal reklamationsanmeldelsen sendes til Bladt Industries A/S. Efter garantiperioden sendes den til Bladt Industries A/S eller et andet firma, som har det nødvendige kendskab til konstruktionen. Udover de faste inspektioner, skal anlægget kontinuerligt holdes under opsyn. Dagligt vedligehold/ renholdelse fortages af Bygherre Ringkøbing-Skjern Kommune forstår daglig opsyn og glatførebekæmpelse i vinterperioden Udsættes brokonstruktion, understøtninger eller gelænder for påkørsel, eller anden unormal belastning, skal der foretages inspektion af stålkonstruktioner og understøtninger for konstatering af evt. deformationer, revnedannelser, sætninger og flytninger. Ved ovennævnte tilfælde bør broanlægget tages ud af drift til inspektions-konklusion foreligger, og eventuelle skader skal udbedres, før broanlægget sættes i drift igen. Inspektionen bør foretages af en instans med den fornødne ekspertise inden for stålkonstruktioner. Bladt Industries A/S, Nørredybet 1, DK-9220 Aalborg Øst Tlf.: , fax: , CVR nr , office@bladt.dk,

2 QUBIK NT 3-10 Langtidsholdbare kunststofbelægninger Materialebeskrivelse: QUBIK NT er en lavmolekylær opløsningsmiddelfri epoxyharpiks med middelmolekylevægt 700, bestående af en binderdel og en hærderdel. QUBIK NT er en vandtæt belægning uden fuger med særdeles god vedhæftning til både beton, stål og asfalt. QUBIK NT er endvidere: - resistent overfor de fleste kemikalier og solens UV-stråler - selvnivellerende - elastisk, samtidigt med at det tåler store tryk- og trækpåvirkninger. Uden afstrøningsmateriale har QUBIK NT en svag gullig farve, hvorved resultatet er underlagets farve. Det er endvidere muligt at levere QUBIK NT i farverne sort, hvid, gul, grøn, rød og blå. Anvendelsesområder: QUBIK NT egner sig særdeles godt til beskyttelse af beton- og ståloverflader, f.eks brodæk, parkeringsdæk, stålbroklapper, altaner, gangbroer, trapper, industrigulve og mange andre bygningsdele, hvor der kræves god beskyttelse mod fugt og tung trafik. QUBIK NT belægninger medfører - alt efter valg af afstrøningsmateriale - ekstrem høj friktion og egner sig derfor også til stejle ramper. QUBIK NT har uden afstrøningsmateriale så lav friktion, at den er fortrinligt som glatførebelægninger på køretekniske anlæg. Arbejdsbeskrivelse: Overfladen, der skal behandles, skal rengøres grundigt ved enten sandblæsning, flammerensning, behugning eller fræsning. Overfladen skal være helt tør og fri for støv og have en temperatur større end ca. 10 o C. Overfladetemperaturen skal minimum være 3 o C over dugpunkttemperaturen. Den relative luftfugtighed må ikke overstige 85 %. QUBIK NT binder og hærder blandes i vægtforholdet 100:100 eller volumenforholdet 85:100 ved omhyggelig omrøring i minimum 5 minutter med langsomt kørende røreværk, hvorefter den flydende epoxymasse er klar til brug. Den færdige epoxymasse fordeles over arealet med malerrulle, kost eller tandspartel i den til opgaven angivne mængde. For at

3 epoxymassen kan trænge helt ind i alle porer og revner, skal der gå 5-10 minutter inden der afstrøes med ovntørrede skærver. Som afstrøningsmateriale kan vælges forskellige kvaliteter og farver af sand eller skærver, der er tilpasset den enkelte opgave. På kørebanearealer og andre steder med tung trafik udlægges to lag. Huller og lunker oprettes ved at fylde ca. 1/3 op med QUBIK NT. Derefter idrysses skærver i varierende størrelse afpasset efter dybden. Forbrug: 1-lags belægning: 2,5-3,0 kg/m 2 QUBIK NT og kg/m 2 3/5 mm skærver 2-lags belægning: 1: lag: 1,5-2,0 kg/m 2 QUBIK NT og 5-7 kg/m 2 3/5 mm skærver 2: lag 2.0-2,5 kg/m 2 QUBIK NT og kg/m 2 3/5 mm skærver Rengøring: Holdbarhed/ opbevaring: Emballage: Uåbnet i 12 måneder ved opbevaring i original emballage. QUBIK NT leveres i 22 kg spande. Sikkerhed: Sikkerhedsregler 1993 : 0-5 Pr-nr: Binder: Hærder: For yderligere oplysninger: se leverandørbrugsanvisning TEKNISKE DATA Potlife (100 g, 20 o C): Volumenvægt: Trækstyrke: 40 min. 1,1 kg/l 5,5 MPa Shore D: 60 Vedhæftning til sandblæst beton: > 2,0 MPa

4 Industriel overfladebehandling» Produkter PRODUCT DATA SHEET Temacoat GPL-S MIO BESKRIVELSE PRODUKTEGENSKABER Anbefalede anvendelser TEKNISKE DATA Egenskaber Farve Område Glans grupper En 2-komponent, polyamid hærdet epoxymaling pigmenteret med glimmerholdigt jern oxid. Anvendes som mellem eller toplak i epoxy og polyuretan systemer, som udsættes for kraftig forvitring og stænk. Anbefales til broer, udendørs tanke udendørs brug til tanke, stålrammer, transportbånd, rørformede broer og andre stålkonstruktioner og udstyr. Danner en meget stærk og holdbar coat på grund af det glimmerholdige jernoxidpigment. Hurtig overmalbar. Den kan overmales efter en forlænget periode. Grå. Mat Anbefalet lagtykkelse Teknisk rækkeevne Tør Våd Dækning 60 µm 100 µm 10.0 m 2/l 125 µm 210 µm 4.8 m 2/l Den praktiske række evne afhænger af påføringsmetoden og forholdene, samt emnets form og ruhed. Fortynder 1031 Blandingsforhold Base 4 volumendel Hærder 1 volumendel eller (hurtig) Påførings metode Med airless spray eller pensel. Pot-life (+23 C) 6 timer med Hærder timer med Hærder Tikkurila Oyj P.O. Box 53 Kuninkaalantie 1 FI Vantaa Finland Tel Fax VAT FI Business Identity Code Registered Office Vantaa info@tikkurila.com

5 PRODUCT DATA SHEET Temacoat GPL-S MIO Tørfilm 80 µm 0 ºC + 5 ºC + 10 ºC + 23 ºC + 35 ºC Tørretid Støvtør, efter Med hærder Med hærder Berøringstør, Med hærder efter Med hærder Overmalbar Med hærder med epoxymaling, min. efter Med hærder t 2 t 1 t ½ t 15 min 3 t 1½ t ¾ t ½ t 12 min 22 t 12 t 6 t 2½ t 1 ½ t 12 t 6 t 4 t 2 t 1 t 30 t 20 t 6 t 2 t 1 t 18 t 12 t 4 t 1½ t ¾ t Overmalbar med polyuretan, min. efter Med hærder Med hærder d 32 t 18 t 8 t 5 t 1 ½ d 18 t 12 t 5 t 3 t Tørrings-og overmalingstiderne afhænger af lagtykkelse, temperatur, den relative luftfugtighed samt luftcirkulationen. 60 ± 2 % volumen (ISO 3233) Tørstof volumen 78 ± 2 % vægt Densitet 1.5 kg / l (blandet) Produktkode PÅFØRING Alle overflader skal være helt rene og tørre og fri for forurening. Påførings-betingelser Substratets temperatur skal være min. 0 C og mindst 3 C over dugpunktet. Produktet bør ikke påføres ved temperatur under 0 C

6 PRODUCT DATA SHEET Temacoat GPL-S MIO hvor der er risiko for isdannelse på overfladen. Malingens temperatur skal være over + 15 C for korrekt påføring. God ventilation er nødvendig ved påføring og tørring i lukkede områder. Bemærk! Der er en naturlig tendens til kridtning og farveforandring ved udendørs eksponering. Primede overflader: Evt. olie, fedt etc. fjernes ved emulsionsrensning. Forberedelse Evt. Skader på primer repareres. Vær opmærksom på overmalingsintervallet på primeren.(iso ) TEMAZINC 77, TEMAZINC 88, TEMAZINC 99, TEMACOAT GPL-S Grunding PRIMER, TEMASIL 90 og TEMABOND. TEMACOAT GPL, TEMACOAT GS 50, TEMACOAT RM 40, Toplak TEMADUR 20, TEMADUR 50, TEMADUR 90, TEMADUR HB 50, TEMADUR HB 80, TEMATHANE 50 og TEMATHANE 90. Med airless spray eller pensel. Ved sprøjtning skal malingen fortyndes 0-10 %. Airless spray dyse 0.015" " og dysetryk bar. Male Spredningsvinklen afhænger af emnets udformning. Ved pensling skal malingen fortyndes i forhold til omstændighederne. Basen og hærderen bør først omrøres hver for sig. Tilsæt den korrekte Blanding af komponenter mængde hærder til basen, og omrør den grundigt inden brugen. Benyt Temaspeed Squarrel Mixer til blanding. Rengøring af værktøj Fortynder EU VOC 2004/42/EC-limit Mængden af flygtige organiske opløsningsmidler er 340 g/liter maling. værdi VOC indhold i produktet (fortyndes 10 %i i volumen) er 400 g/l. SUNDHED OG SIKKERHED KLASSIFICERING Emballagen er forsynet med advarselsmærkning. Yderligere oplysninger om skadevirkninger findes i sikkerhedsdatabladene. Generelt skal indånding af eventuelle dampe fra opløsningsmidler, sprøjtetåge samt hudkontakt undgås. Der henvises til Arbejdstilsynets bekendtgørelse om arbejde med kodenummererede produkter. Lukkede rum og lignende områder med stillestående luft bør tvangsventileres. Selv i ventilerede rum anbefales åndedrætsværn samt hud- og øjenbeskyttelse ved påføring. Sikkerhedsdatablade rekvireres ved Tikkurila Danmark A/S.

7 PRODUCT DATA SHEET Temacoat GPL-S MIO Produktsikkerhedsdatablad Fortyndersikkerhedsdatablad Hærdersikkerhedsdatablad TEMACOAT GPL-S MIO [DK] THINNER 1031 [DK] HARDENER [DK] - Ovenstående oplysninger er baseret på laboratorieforsøg og praktisk erfaring, og er gældende på datoen hvor dette datablad er trykt. Kvaliteten af produktet sikres ved vores operative system, baseret på kravene i ISO 9001 og ISO Som producent kan vi ikke være ansvarlig for eventuelle skader forårsaget ved brug af produktet mod vore anvisninger eller ved brug til uegnede formål. Tilbage

8 Industriel overfladebehandling» Produkter PRODUCT DATA SHEET Temadur 50 BESKRIVELSE 2- component halvblank polyurethane toplak. Reaktor: Alifatisk isosyanat. PRODUKTEGENSKABER Anbefalede anvendelser TEKNISKE DATA Egenskaber Farve kort Glans grupper Anbefales som halvblank toplak I epoxy- og polyurethane systemer som udsættes for vejrlig og/eller kemisk belastning Anbefales til lakering af transportudstyr, tanke/siloer udendørs, stålrammer, stålkonstruktioner og maskiner. Fremragende vejrbestandighed og slidstyrke. En holdbar ikke kridtende toplak, som er let at rengøre. Produktet har en god farve og glans-holdning udendørs. Produktet har s MED (Marine Equipment Directive) certifikat nr. VTT-C og er dermed godkendt til brug indendørs på skibe. RAL, NCS, SSG, BS, MONICOLOR NOVA og SYMPHONY farvekort. TEMASPEED toning. Halvblank Anbefalet lagtykkelse Teoretisk rækkeevne Tør Våd 40 µm 70 µm 14.0 m 2/l Dækning 60 µm 110 µm 9.3 m 2/l Den praktiske rækkeevne afhænger af påføringsteknikken og - forholdene samt emnets form og grovhed. Tikkurila Oyj P.O. Box 53 Kuninkaalantie 1 FI Vantaa Finland Tel Fax VAT FI Business Identity Code Registered Office Vantaa info@tikkurila.com

9 PRODUCT DATA SHEET Temadur 50 Fortynder 1048, 1067 og 1061 Blandingsforhold Base: 5 volumendele 506-serien Hærder: 1 volumendele Påførings metode Airless, alm. luftforstøvning, eller pensel. Pot-life (+23 C) 4 timer Tørfilm 50 µm + 5 ºC + 10 ºC + 23 ºC + 35 ºC Støvtør 45 min 30 min 15 min 10 min Tørretid Berøringstør 8 timer 6 timer 4 timer 2½ timer Overmalbar efter Ingen begrænsninger Tørstof volumen Densitet Produktkode Tørrings- og overmalingstider afhænger af lagtykkelse, temperatur, den relative luftfugtighed samt luftcirkulationen. 56 ± 2 % volumen % (ISO 3233) 70 ± 2 % vægt % 1.3 ± 0.1 kg / l (færdigblandet) 506-series MED-certifikat VTT-C Temadur 20 & Temadur 50 PÅFØRING Påførings-betingelser Forberedelse Grunding Toplak Overfladen skal være helt ren og tør. Under påføring og hærdning skal luft-, malings- og overfladetemperatur ikke under +5 C og den relative luftfugtighed være under 80 %. Emnets temperatur bør være mindst 3 C over dugpunktet, for at undgå kondensdannelse. Primede overflader: Evt. olie, fedt etc. fjernes ved emulsionsrensning. Salte og anden forurening fjernes ved højtryksspuling med ferskvand. (ISO ).Evt. skader på den primede overflade repareres. Bemærk primerens overmalningsinterval.(iso ) Temacoat GPL-S Primer, Temacoat GF Primer, Temacoat HB Primer, Temacoat PM Primer, Temacoat GPL-S MIO, Temacoat SPA, Temacoat RM 40, Temamastic PM 100, Temabond, Temadur 20, Temadur Primer, Temaprime GF, Fontecoat EP Primer og Fontecryl 10. Temadur og Temathane.

10 PRODUCT DATA SHEET Temadur 50 Airless eller alm. luftforstøvning eller pensel. For at sikre en porefri overflade ved airless sprøjtning, bør malingen fortyndes til en viscositet mellem 30 og 60 sek. DIN CUP 4 mm. Afhængig af temperature på basen og hærderen, og den ønskede viscositet, bør malingen Male fortyndes med % fortynder. Airless dyse 0.011" " og dysetryk bar. Spredningsvinklen afhænger af emnets udformning. Ved pensling bør malingen fortyndes i forhold til det ønskede resultat. Basen og hærderen bør først omrøres hver for sig. Tilsæt den korrekte Blanding af komponenter mængde hærder til basen, og omrør den grundigt inden brugen. Benyt Temaspeed Squarrel Mixer. Rengøring af værktøj Thinner 1048, 1067 eller Mængden af flygtige organiske opløsningsmidler er 420 g/l færdigblandet. EU VOC 2004/42/EC-limit VOC indholdet af den færdigblandede maling (fortyndet 23 % værdi (volume))er 495 g/l. Produktet er kun til industriel brug. SUNDHED OG SIKKERHED KLASSIFICERING Emballagen er forsynet med advarselsmærkning. Yderligere oplysninger om skadevirkninger findes i sikkerhedsdatabladene. Generelt skal indånding af eventuelle dampe fra opløsningsmidler, sprøjtetåge samt hudkontakt undgås. Der henvises til Arbejdstilsynets bekendtgørelse om arbejde med kodenummererede produkter. Lukkede rum og lignende områder med stillestående luft bør tvangsventileres. Selv i ventilerede rum anbefales åndedrætsværn samt hud- og øjenbeskyttelse ved påføring. Sikkerhedsdatablade rekvireres ved Tikkurila Danmark Industri A/S Produktsikkerhedsdatablad Fortyndersikkerhedsdatablad Hærdersikkerhedsdatablad Temadur 50 THINNER 1048 [DK] TEMADUR HÆRDER [DK] -

11 PRODUCT DATA SHEET Temadur 50 Ovenstående oplysninger er baseret på laboratorieforsøg og praktisk erfaring, og er gældende på datoen hvor dette datablad er trykt. Kvaliteten af produktet sikres ved vores operative system, baseret på kravene i ISO 9001 og ISO Som producent kan vi ikke være ansvarlig for eventuelle skader forårsaget ved brug af produktet mod vore anvisninger eller ved brug til uegnede formål. Tilbage

12 Industriel overfladebehandling» Produkter PRODUCT DATA SHEET Temazinc 99 BESKRIVELSE En 2-komponent, polyamid hærdet zink epoxy maling. PRODUKTEGENSKABER Anbefalede anvendelser TEKNISKE DATA Egenskaber Farve Område Glans grupper Anvendes som primer i epoxy, polyuretan, akryl og chloreret gummi systemer til stål overflader udsat for svære klimatiske forhold. Kan anvendes uden en topcoat på overflader udsat for atmosfærisk belastning. Anbefales til broer, kraner, stålrammer og andet stål og udstyr i skov og kemi industrien, såsom rørformede broer og transportbånd etc. Giver katodisk beskyttelse af stålet. Grå. Mat Anbefalet lagtykkelse Teoretisk rækkeevne tør våd Dækning 40 µm 70 µm 13,8 m 2/l 80 µm 145 µm 6.9 m 2/l Den praktiske række evne afhænger af påføringsmetoden og forholdene, samt emnets form og ruhed. Fortynder 1031 Base 3 volumendele Blandingsforhold Hærder 1 volumendel Påførings metode Med airless spray eller pensel. Tikkurila Oyj P.O. Box 53 Kuninkaalantie 1 FI Vantaa Finland Tel Fax VAT FI Business Identity Code Registered Office Vantaa info@tikkurila.com

13 PRODUCT DATA SHEET Temazinc 99 Pot-life (+23 C) 30 timer Tørfilm lagtykkelse 40 µm + 5 ºC + 10 ºC + 23 ºC + 35 ºC Støvtør, efter 50 min 20 min 10 min 5 min Tørretid Berøringstør, efter 2 t 1 t 30 min 15 min Overmalbar, min. efter 5 t 3 t 1 t 30 min Tørrings- og overmalingstider afhænger af lagtykkelse, temperatur, den relative luftfugtighed samt luftcirkulationen. Tørstof volumen 55 ± 2 % volumen (ISO 3233) Densitet 2.6 kg / l (blandet) Produktkode PÅFØRING Alle overflader skal være tørre. Under påføring og hærdning skal luft-, malings- og overfladetemperatur være over + 5 ºC. Den relative Påførings-betingelser luftfugtighed må ikke overstige 80 %. Emnets overfladetemperatur bør forblive mindst 3 C over dugpunktet for at undgå kondensdannelse. Evt. olie, fedt etc. fjernes ved emulsionsrensning. Salte og anden forurening fjernes ved højtryksspuling med ferskvand. Forberedelse (ISO ) Toplak Male Stål overflader: Sandblæses til Sa2½. (ISO ) Temacoat GPL-S Primer, Temacoat GF Primer, Temacoat HB Primer, Temacoat GPL-S MIO, Temacoat GS 50, Temacoat RM 40, Temacoat HB 30, Temacoat SPA, Temabond, Temachlor 40, Temacryl AR 50 og Temanyl MS Primer. Med airless spray eller pensel. Omrør under påføringen. Afhængig af påføringsmetoden kan malingen fortyndes 0-10 % i volumen. Airless spray dyse 0.015" " og dysetryk bar. Spredningsvinklen afhænger af emnets udformning. Skarpe kanter, hjørner, svejse sømme og andre områder, som er svære at dække ordentlig med sprøjte, skal males med pensel før sprøjtning. Ved påføring med pensel skal malingen fortyndes efter omstændighederne.

14 PRODUCT DATA SHEET Temazinc 99 Basen og hærderen bør først omrøres hver for sig. Tilsæt den korrekte Blanding af komponenter mængde hærder til basen, og omrør den grundigt inden brugen. Benyt Temaspeed Squarrel Mixer til blanding. Rengøring af værktøj Fortynder Mængden af flygtige organiske opløsningsmidler er 430 g/liter maling. EU VOC 2004/42/EC-limit VOC indhold i produktet (fortyndet 10 % i volumen) er 473 g/l. værdi Kun til industriel brug. SUNDHED OG SIKKERHED KLASSIFICERING Emballagen er forsynet med advarselsmærkning. Yderligere oplysninger om skadevirkninger findes i sikkerhedsdatabladene. Generelt skal indånding af eventuelle dampe fra opløsningsmidler, sprøjtetåge samt hudkontakt undgås. Der henvises til Arbejdstilsynets bekendtgørelse om arbejde med kodenummererede produkter. Lukkede rum og lignende områder med stillestående luft bør tvangsventileres. Selv i ventilerede rum anbefales åndedrætsværn samt hud- og øjenbeskyttelse ved påføring. Sikkerhedsdatablade rekvireres ved Tikkurila Danmark A/S. Produktsikkerhedsdatablad Fortyndersikkerhedsdatablad Hærdersikkerhedsdatablad Temazinc 99 THINNER 1031 [DK] HARDENER [DK] - Ovenstående oplysninger er baseret på laboratorieforsøg og praktisk erfaring, og er gældende på datoen hvor dette datablad er trykt. Kvaliteten af produktet sikres ved vores operative system, baseret på kravene i ISO 9001 og ISO Som producent kan vi ikke være ansvarlig for eventuelle skader forårsaget ved brug af produktet mod vore anvisninger eller ved brug til uegnede formål. Tilbage

15 POLYURETHANE SYSTEMS TP22 February (2) TP22 TEMAZINC 99 TEMACOAT GPL-S MIO TEMADUR 50 The polyurethane systems TP22 are suitable for steel surfaces exposed to severe climatic conditions. The primer of the system, TEMAZINC 99, a zinc rich epoxy paint, offers cathodic protection for the steel. TEMADUR 50 polyurethane paint forms an easy to clean finish with good gloss and colour retention properties. The systems are suitable for application both in the field and in painting shops. Corrosivity categories/durability according to ISO Tikkurila Coatings code Treatment Steel surfaces A1.19, A4.14 Corrosivity categories/durability C3-H, C4-M Steel surfaces outdoors in urban, maritime and industrial environment with high demands on aesthetics and resistance. A1.20, A4.15, A5I.04, A5M.05 Corrosivity categories/durability C4-H, C5-I-M, C5-M-M Steel surfaces outdoors in urban, maritime and industrial environment with high demands on aesthetics and resistance. A5M.06 Corrosivity categories/durability C4-H, C5-M-H Steel surfaces outdoors in urban, maritime and industrial environment with high demands on aesthetics and resistance. A5M.06 Corrosivity categories/durability C4-H, C5-M-H Steel surfaces outdoors in urban, maritime and industrial environment with high demands on aesthetics and resistance. TP22 EPZn(R)EPPUR200/3-FeSa2½ TEMAZINC μm TEMACOAT GPL-S MIO 100 μm TEMADUR μm DFT 200 μm TP22 EPZn(R)EPPUR240/4-FeSa2½ TEMAZINC μm TEMACOAT GPL-S MIO 2 x 80 μm TEMADUR μm DFT 240 μm TP22 EPZn(R)EPPUR320/5-FeSa2½ TEMAZINC μm TEMACOAT GPL-S MIO 2 x 100 μm TEMADUR 50 2 x 40 μm DFT 320 μm TP22 EPZn(R)EPPUR320/5-FeSa2½ TEMAZINC μm TEMACOAT GPL-S MIO 2 x 80 μm TEMADUR 50 2 x 60 μm DFT 320 μm Marking of paint systems: TP22-SFS EN ISO / A4.15 (EPZn(R)EPPUR240/4-FeSa2½) COLOURS SUITABLE SHOP PRIMERS The product is tintable with TEMASPEED colorants, thus ensuring the possibility to get shades from RAL-, BS-, NCS- and other colour cards. TEMAWELD ZSM, zinc silicate. (temporary protection, should be removed before TEMAZINC 99 application) Tikkurila Oy P.O. Box 53 Kuninkaalantie 1 FI Vantaa Tel (0) Fax +358 (0) VAT FI Business Identity Code Registered OfficeVantaa

16 TIKKURILA OY POLYURETHANE SYSTEMS TP22 February (2) SURFACE PREPARATION Oil, grease, salts and dirt are removed by appropriate means. (ISO ) Steel surfaces: Blast clean to grade Sa2½. (ISO ) APPLICATION CONDITIONS APPLICATION MAINTENANCE PAINTING The surface must be clean and dry and the surface temperature should remain at least 3 ºC above the dew point. During application and drying the temperature of the air, paint and surface should be a minimum of + 10 ºC. The relative humidity should not exceed 80 %. The paint should be mixed thoroughly before application and then applied in an even coat on the dry and clean surface. Application with airless or conventional spray, brush or roller. Stripe coating of sharp edges, welding seams etc. should be done by brush or roller. Maintenance Touch-up painting is sufficient for maintenance when the rust grade is Ri1 - Ri3. (ISO ) Damages caused by transport or installation may also be repaired by touch-up painting. Remove all loose paint, clean rusty areas according to system demands. On steel surfaces small areas can be grinded or wire brushed to preparation grade St2. (SFS-ISO ) Level off the edges between the old paint film and the cleaned up areas. When using blast cleaning, be sure that there are no cracks in the remaining paint film. If the entire surface has to be overcoated, abrade the old topcoat to a rough finish. Remove all dust and other cleaning residues. Apply primers and finish according to the original paint system, qualities and film thicknesses. Repainting When the rust grade is Ri4 or Ri5, the entire coating must be renewed. Remove the old paint film and clean the surfaces to preparation grade Sa2½. Recoat in accordance with the original paint system. PRODUCT INFORMATION More detailed product information is available in respective data sheets. ttp The above information, based on laboratory tests and practical experience, has been proved valid at the date marked on the product data sheet. When necessary verify the validity of the product data sheet. The quality of the product is ensured by our operational system, based on the requirements of the standards ISO 9001 and ISO As a manufacturer we cannot be responsible for any damages caused by using the product against our instructions of for inappropriate purposes.

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26 Gevind størrelse mm Spændingsm oment Nm 1,6 0,17 1,8 0,25 2 0,35 2,2 0,46 2,5 0,7 3 1,2 3,5 1,9 4 2,9 4,5 4,1 5 5,7 6 9,

27 A B C D INSPECTION Bladt External D C B Færdig vej / A +13, Færdig vej / D +12,720 F STI Armeret Neo Pren leje A Samling AA Samling Side 2 Skot PL 10 Side 2 V Fikseres W Side 2 STI Princip , Princip Understøbning Understøbning Princip F Princip N N Side 2 Y Y Side 2 AC AC 6 M Composit Handrail 8 AR 300 PL 30*300*880 AR FJ. 40*20 Ø25 Ø20 typ. 3,5 3,5 3,5 typ. Princip Septer PL 12 ULT Typ. PL 10 M ( 1 : 5 ) PL. 180x150x typ K-K ( 1 : 10 ) Understøbning Ramme PL 20 Leje PL 30*50*580 Ø25 typ PL Radius 157 Side 4 AY Momentstiv Samling Ø139,7*8 4x - M24x55 sætbolt 2610 E E-E ( 1 : 20 ) M16x80 M30x400 Klæbeanker Ø193,7*12,5 AR-AR ( 1 : 10 ) Søjler fikseret i linje kipleje 27 BA BB K Side 4 K E 580 M27x120 5 typ. PL 750*300*30 BA Side 4 A ( 1 : 20 ) F-F ( 1 : 50 ) typ. Pcs Dwg./pos Material Quality Surface Bladt Industries A/S Nørredybet 1 DK-9220 Aalborg Øst Tlf Fax office@bladt.dk INDUSTRIES Construction Builder Description STIBRO OVER BANE V. ÅDUMVEJ, TARM SKJERN KOMMUNE Layout Bro JKa Rev Date Sign. Contr. Projektion Scale ON Remark - weight MBU Div. tilretning MBU Detaljer på bolte MBU Div. tilretning JKa Lodret rækværk JKa Div Description Size A2 Draw. no. Rev. M1000 Side 1 7

28 INSPECTION Bladt External D C B PL 10*256 indv. Hovedbjælke 4 4 PL 10*256 indv. Hovedbjælke 4 4 1x50 fra top typ. 6mm belægning 4 1x50 fra top x50 fra top PL x50 fra top Ø20 mm huller mellem trug bjælke indv. 292 Skot pl 540*256*10 4 AU PL PL 150*12 M16x PL 10*256 indv. hovedbjælke 4 4 PL 10*256 indv. Hovedbjælke AA ( 1 : 10 ) AU Understøbning W ( 1 : 10 ) Y-Y ( 1 : 5 ) V ( 1 : 10 ) 5 18 MiGutan FP 110/35 NI KF ( 30) AU-AU ( 1 : 10 ) typ. 4 6 stk. M10x100 klæbeanker +13, V.J 6 stk. M12x AV MiGutan FP 110/35 NI KF ( 30) +12,696 6 stk. M10x100 klæbeanker D 6 stk. M12x50 VJ 150*75*12 A P ( 1 : 4 ) AV 75 AV-AV ( 1 : 4 ) AD ( 1 : 4 ) 7 P M24x65 sætbolt 8 M24x210 Klæbeanker AF AD +12,205 M24x65 sætbolt +12,619 AB M24x210 Klæbeanker typ. Understøbning AF AB 5 AF-AF ( 1 : 10 ) Fast Leje AC-AC ( 1 : 10 ) N-N ( 1 : 10 ) 200 Understøbning Glide leje AB-AB ( 1 : 10 ) Pcs Dwg./pos Material Quality Surface INDUSTRIES Construction Builder Description Bladt Industries A/S Nørredybet 1 DK-9220 Aalborg Øst Tlf Fax office@bladt.dk STIBRO OVER BANE V. ÅDUMVEJ, TARM SKJERN KOMMUNE Layout Bro JKa JKa JKa Rev Date Sign. Contr. Projektion Scale ON Remark - weight MBU Detaljer på bolte MBU Div. tilretning JKa Div Description Size A2 Draw. no. Rev. M1000 Side 2 5

29 , INSPECTION Bladt External D C B Pl. 350x300x35 med gevindhuller Pl. 350x300x20 4x M24x BA-BA ( 1 : 10 ) 193,7 AY ( 1 : 10 ) , ,7 Pl BB ( 1 : 10 ) Pcs Dwg./pos Material Quality Surface Bladt Industries A/S Nørredybet 1 DK-9220 Aalborg Øst Tlf Fax office@bladt.dk INDUSTRIES Construction Builder Description STIBRO OVER BANE V. ÅDUMVEJ, TARM SKJERN KOMMUNE Layout Bro MBU Rev Date Sign. Contr. Projektion Scale ON Remark - weight Description Size A2 Draw. no. Rev. M1000 Side 4 0

30 INSPECTION Bladt External D C B A B C D A A STI STI 511B 512B 513B 514B 515B 516B 517B 518B 519B 521B 522B 523B 524B 525B 526B 527B 531B 532B 533B 534B 535B 536B 537B 538B 539B 511A 512A 513A 514A 515A 516A 517A 518A 519A 521A 522A 523A 524A 525A 526A 527A 531A 532A 533A 534A 535A 536A 537A 538A 539A stk. M16x70 (TYP) B B A-A ( 1 : 20 ) B-B ( 1 : 5 ) Pcs Dwg./pos Material Quality Surface Bladt Industries A/S Nørredybet 1 DK-9220 Aalborg Øst Tlf Fax office@bladt.dk INDUSTRIES Construction Builder Description STIBRO OVER BANE V. ÅDUMVEJ, TARM SKJERN KOMMUNE Layout Railing MBU Rev Date Sign. Contr. Projektion Scale ON Remark - weight Description Size 1:100 A2 Draw. no. Rev. M500 0