20 Rækken af S7-300 T-CPU er er nu blevet forsynet med PROFINET. 22 Kundecase ET 200SP vinder på den samlede økonomi

Transkript

1 Industry Information Nummer 3 September 2013 siemens.dk/industry TIA-portal V12 og S SH Automation og 3Tech Automation gør de første erfaringer Komplet overblik over produktionen Maltfabrikken i Haderslev anvender nu SCADA-systemet Simatic WinCC Procesinstrumentering Nye Solution Partnere står klar til at hjælpe

2 Industry Information september 2013 Indholdsfortegnelse Kundecases og nyheder Tips & Tricks, Apps hjemmesider m.v. 03 Leder Danmark er verdensmestre det er vores chance! 04 Migration i dit tempo med TIA-portalen V12 05 Kundecase Samspillet med S og TIA-portalen er perfekt, og de er nemme at bruge 07 Kundecase S starterkit basis til avanceret maskinstyring 09 Kundecase Et SCADA-system til hele produktionen giver forkromet overblik fra sofaen 12 Opdatering af TIA-portalen V12 med SP1 og S RF290R er den nye RFID Reader til 13,56 MHz ISO Skive Tekniske Skole er ny CNC-træningspartner 17 To nye overbelastningsmoduler med diagnose 18 ET 200SP Failsafe 19 TIA-portal V12 Failsafe 20 Rækken af S7-300 T-CPU er er nu blevet forsynet med PROFINET 22 Kundecase ET 200SP vinder på den samlede økonomi 24 ET 200SP har nu fået endnu flere udvidelsesmuligheder 26 Ny version af LOGO! hardog software 27 Certificering af tre nye Solution Partnere åbner nye døre 29 Ny generation af Sitop UPS-moduler 30 Workshop i TIA-portalen V12 31 Effektivisér din arbejdsdag med vores services 31 Vinderne i sommerkonkurrencen 32 Udskiftning af Simatic S uden afmontering af ledninger 33 Gå på opdagelse i en virtuel automationsverden 34 Siemens Industry apps 34 Vores hjemmesider 35 Link til arrangementskalenderen Redaktion: Helene Kaas, chefredaktør Layout og produktion: Siemens Corporate Communications Tryk og repro: PrinfoHolbæk-Hedehusene-Køge Oplag: stk. Vi tager forbehold for trykfejl og prisændringer (priser gældende pr. 1. oktober 2013).

3 Leder Danmark er verdensmestre det er vores chance! AF BJARNE LYKKE SØRENSEN DIREKTØR I SIEMENS INDUSTRY I foråret var industry-divisionen i Siemens på en 2 ugers intensiv turné rundt i landet vores såkaldte Innovation Tour. Med 7 stop i 6 byer var vi på landevejen for at møde erhvervslivet i form af de virksomheder, der med deres produktion er rygraden i industri-danmark. Vi trykkede mere end 600 hænder fra beslutningstagere på de danske fabrikker og produktionsvirksomheder og vi oplevede hele vejen rundt en dyb og ægte optagethed af gennem effektivisering og automatisering at sikre og fastholde produktion på dansk jord. Vores formål med rundrejsen var at præsentere det nyeste inden for automatisering af fabriksproduktion. I dag kan man nemlig designe, styre, overvåge og vedligeholde en hel fabrik fra en enkelt pc. Man kan designe produktionsflowet, man kan styre energiforbruget i den mest hensigtsmæssige retning, man kan lave løbende tilpasninger. Alt sammen i et automatiseret miljø, hvor effektiviteten forøges, samtidig med at kvaliteten og ensartetheden i de færdige produkter sikres. Og mest vigtigt: et setup, der øger den danske konkurrencedygtighed. Siemens er i 193 lande verden over, og vi fører global statistik over, hvordan de enkelte markeder udvikler sig i forhold til hinanden. Her gemmer der sig en god nyhed for lille Danmark: Vi er nemlig et af de lande i verden, hvor produktionsvirksomheder hurtigst tager ny teknologi til sig og anvender den ikke mindst i selve produktionen. Det er vores chance. Vi er et dyrt land, vi pålægger vores erhvervsliv omkostningsniveauer, der næppe er højere noget andet sted i verden. Men alligevel er vi i stand til på udvalgte områder at byde lavtlønslandene op til dans og slippe godt fra det. Det er netop, fordi vi i Danmark forstår at producere smartere, mere effektivt end andre. Og fordi vi med vores høje uddannelsesniveau, gode tradition for samarbejde og innovative ud-af-boksen tankegang kan opnå en kvalitet på de færdige produkter, der er prisen værd. Og heldigvis indikerer vores øjebliksbillede af temperaturen i den danske industrisektor, at produktions-danmark også i fremtiden vil vise sig parat til at benytte teknologiens muligheder til at sikre den vitale industriproduktion og derigennem eksport og danske arbejdspladser. Man kan lidt friskt sige, at vi i Danmark er verdensmestre i teknologisk omstillingsparathed. Det er som sagt vores chance i den globale konkurrence. Den chance synes jeg, vi skal holde godt fast i. Bragt i Børsen den 24. maj 2013 Industry Information september 2013 Side 3

4 Nye dimensioner med TIA-portalen V12 Migration i dit tempo AF FRANK FAURHOLT SALGSDIREKTØR TIA-portalen V12 og Simatic S er nu frigivet og er blevet godt modtaget af brugerne. Sammen med vores distributionspartnere og Solution Partnere står vi klar til at tage en migrationsdialog med dig. På de følgende sider kan du blive inspireret at nogle af de første erfaringer med den nye hardware og software. TIA-portalen er vores fremtidige softwareplatform, og den vil på sigt være den portal, der favner al vores software inden for bl.a. automation, drevteknologi, kommunikation, maskinsikkerhed og industriel it-sikkerhed. Vi arbejder målrettet på hele tiden at tilføre endnu mere funktionalitet, performance og brugervenlighed samt selvfølgelig inkludere endnu flere discipliner i softwaren. Safety V12, der nu frigives sammen med TIA-portalen V12 Service Pack 1(SP1), er et godt eksempel herpå. TIA-portalen V12 og dermed også Step 7 Professionel V12 er softwaren, der både understøtter den nye generation af Simatic PLC er, såsom Simatic S og den helt nye Simatic S Samtidigt understøttes Simatic S7-300 og Simatic S7-400, hvilket gør, at disse markedsledende PLC er fortsat er et rigtigt godt og fremtidssikkert valg. Fremtidsperspektiv baseret på erfaringer Med TIA-portalen V12 har du altså en software, der peger fremad, dog uden at den glemmer det lange og succesrige forløb, der ligger bag. Step 7 blev lanceret tilbage midt i 90 erne sammen med først PROFIBUS og sidenhen også PROFINET som kommunikationsplatform og Simatic S7-300 og Simatic S7-400 som PLC-platform. Dermed har Totally Integrated Automation (TIA) haft mange år til at udvikle sig i og blive det stærke og omfattende koncept, som vi kender i dag. Med TIA-portalen sikrer vi, at du kan bygge videre på den erfaring og de investeringer i f.eks. softwarebiblioteker, du har opbygget, og samtidig migrere til fremtidens automationsportal. På samme måde har TIA-portalen V12 med WinCC V12 i forskellige varianter værktøjerne til at håndtere Human Machine Interface (HMI) applikationer, der er tilpasset dine behov. Det unikke ved WinCC V12 er, at det dækker spektrummet fra de mindste HMI-paneler til SCADA-applikationer. Også i en HMI-sammenhæng er det vigtigt at slå fast, at vi fortsat supporterer og vedligeholder på de allerede kendte produkter såsom WinCC flexible til HMI-panelerne og videreudvikler WinCC V7 til SCADA-applikationerne. Særligt omkring SCADAapplikationer vil der være områder, hvor WinCC V7 fortsat vil være det foretrukne valg, bl.a. grundet det omfangsrige udbud af optioner og add-ons, der er opbygget over en årrække. På helt samme måde er Simatic S og Simatic S fremtidens Simatic PLC er, og med denne hardware får du fuldt udbytte af TIA-portalen V12. Omvendt er det lige så vigtigt at slå helt fast, at Simatic S7-300 og Simatic S7-400 vedligeholdes og ajourføres helt frem til mindst år 2020, hvorefter de overgår til yderligere 10 års reservedelsstatus. Migration? Ja, men i dit tempo I Siemens Industry har vi fokus på, at du som bruger af vores produkter hele tiden tilbydes den mest innovative og sammenhængende automationsplatform - både i forhold til hardware og software. Samtidig ligger det underforstået og helt centralt i alle vores udviklingsprocesser, at vi skal sikre størst mulig kompatibilitet og bedst mulige migrationsmuligheder for dig. Det er netop derfor, at vi introducerer den nye version af TIAportalen parallelt med vores nuværende automationsplatform, og at TIA-portalen også favner f.eks. Simatic S7-300 og S Lad os tage en dialog om netop din migrationsstrategi og i fællesskab definere den for dig mest optimale plan. Den omfatter blandt andet svaret på spørgsmål som: Hvornår er Simatic S egnet til min applikation? Hvornår er TIA-portalen V12 den optimale løsning for mig? MERE INFO Læs mere på Siemens Industry Presales Telefon: tast 1 ind-presales.dk@siemens.com Side 4 Industry Information september 2013

5 Håndteringsspil til undervandsrobotter for offshore-brug. For at give et indtryk af størrelsen er stålrammen ca. 2,5 meter høj. Kundecase - SH Automation Samspillet med S og TIA-portalen er perfekt, og de er nemme at bruge AF PETER GREVE KONSULENT SH Automation i Svendborg er en af de virksomheder, der allerede har brugt den nye PLC Simatic S til flere opgaver. De har hidtil anvendt S7-1200, men med forøgede krav til dataopsamling og -lagring skulle der bruges større lagerkapacitet i PLC en, og det naturlige valg var at fortsætte med den nye og kraftigere S SH Automation har hidtil løst mange applikationer til kranspil med S og et operatørpanel. For at overvåge og styre slitagen på det dyre løftekabel med indlagt højspændingskabel og lysledere skal der under brugen af spillet logges data for hver anden meter af kablet med registrering af arbejdsområdet og trækket. Et skridt videre fra S til S Inden et sådant spil forlader fabrikken, skal løftekablet monteres på tromlen på spillet. For at kablet kommer til at ligge korrekt på tromlen, skal det holdes stramt under oprulningen fra transporttromlen. SH Group har netop færdiggjort en nyudviklet kabelstrammer, som kan regulere trækket i kablet under pålægningen med op til 15 tons og vel at mærke med datalogning for hver anden meter. Netop mængden af de loggede data betød, at SH Automation tog skridtet fra S til en S PLC for at løse opgaven. Logningens validitet sikres med AuditTrail, og de indsamlede data kan efterfølgende overføres til en USB-nøgle via Comfort-panelet og medleveres som dokumentation til slutkunden. Indtil videre bliver kabelstrammeren stående hos SH Group, hvor kablerne monteres inden levering af spillene. Dus med TIA-portalen efter kort tid Programmør Peter Guldager har været hos SH Automation i ca. 2½ måned. - Jeg har tidligere arbejdet med Step 7, og selv om TIAportalen ser helt anderledes ud, har jeg ikke haft nævneværdige problemer med at gå over til at bruge den her i SH Automation. Jeg kan betragtes som et skoleeksempel, og jeg kan sige god for, at den er nem at bruge, siger Peter Guldager med et smil. Peter Guldager overtog projektet, da det næsten var færdigt og skulle idriftsættes. Eksternt softwarehus På grund af travlhed har SH Automation anvendt AutomationLab i Svendborg til at lave en del af softwareløsningerne. Det er partner Jacob Kodal Petersen, der har været på helt fra starten med S og TIA-portalen, og det er ham, der har gjort sig de første og største erfaringer med de nye systemer. >> Industry Information september 2013 Side 5

6 Kabelstrammeren, der sikrer korrekt monteret kabel på kranspillet. - Det er altid spændende at gå ind i et helt nyt og uprøvet system. Man starter altid med sine egne forventninger til, hvordan systemerne skal opføre sig, men det var ikke altid, at de gjorde, som jeg troede de skulle. Og så spørger man sig selv, om man nu har fundet en fejl, eller det er én selv, der har misforstået noget. Men folkene i Teknisk Support hos Siemens Industry har været gode som sparringspartnere og til at hjælpe mig videre, og det er sket praktisk taget uden ventetid. En anden vigtig ting for os er, at supporten er helt gratis, fortæller Jacob Kodal Petersen om sine første oplevelser med TIA-portalen og fortsætter: - Typiske børnesygdomme har der ikke været i nævneværdigt omfang, men jeg er stødt på nogle mangler eller måske mere korrekt betegnet ønsker til den kommende udvikling, og en del af dem har jeg allerede fået bekræftelse på, at de vil komme med i næste version. Nye smarte funktioner i S I projektet til kabelstrammeren er der anvendt en S med en CPU 1511 med PROFINET-forbindelse til frekvensomformere og det 9 Comfort-panel, hvor hele maskinbetjeningen sker fra. - De nye S7-systemer har en virkelig smart egenskab: De kan kommunikere med hinanden over PROFINET med funktionen IO-Device. Man skal blot sætte et enkelt flueben så kører det! Der er blevet et virkeligt godt samspil mellem PLC og TIA-portalen. En anden ny ting som jeg har haft stor fornøjelse af, er displayet på fronten. Her kan man lynhurtigt se en status uden at skulle bladre rundt i skærmbilleder, beretter Jacob Kodal Petersen om sine gode erfaringer med de nye systemer. Næste opgave med S Både Peter Guldager og Jacob Kodal Petersen ser frem til den næste opgave, som allerede er på vej. Det er et eksisterende S7-300 program, der er programmeret i STL, og som skal genanvendes i en ny styring. S systemet kan programmeres i STL, og selv om opgaven måske kunne klares af en S7-1200, tager vi alligevel springet til den større PLC. Det bliver langt billigere end at bruge tid på at skrive hele STL-programmet om, siger Jacob Kodal Petersen. SH Group A/S og SH Automation A/S Den nye industribygning, hvor SH Automation har sit domicil. SH Automation er datterselskab af SH Group, som er en innovativ maskinfabrik, der har sine kompetencer inden for udvikling, produktion og servicering af hydrauliske og mekaniske systemløsninger til marine- og offshore-industrien. SH Group udvikler og producerer bl.a. store håndteringsspil til de undervandsrobotter, der anvendes i offshore-industrien. Automationsdelen i SH Group blev for nogle år siden udskilt som SH Automation, og de laver fortsat styringerne til spillene og andet udstyr, der produceres på maskinfabrikken. Derudover kan SH Automation tilbyde at løse mange andre opgaver. En af SH Automations særlige kompetencer er specielle automationsløsninger til marine- og offshore-industrien. SH Automation, der ligger i Svendborgs nordlige industrikvarter, beskæftiger i øjeblikket 30 medarbejdere. Side 6 Industry Information september 2013

7 Kundecase - 3Tech Automation S starterkit basis til avanceret maskinstyring AF PETER GREVE KONSULENT 3Tech Automation i Fredericia har som en af de første købt en kasse med en komplet S PLC inkl. TIAportal V12-softwaren. Da de stod foran en opgave med at opbygge styring til en spolemaskine, hvor de ikke var under tidspres, besluttede de at starte op med det S system, der var i starterkittet. Ud over den basale maskinstyring havde spolemaskinen 5 akser 3 positionsakser og 2 hastighedsakser der skulle styres. Da den lille CPU 1511 i starterkittet allerede har integreret de grundlæggende MC-funktioner og kan håndtere op til 6 teknologiobjekter, var det helt oplagt at gå i gang. Gode erfaringer med TIA-portalen - Vi har arbejdet en del med S og TIA-portalen V10, og det har vi været glade for. Selv om vi er i samme produktfamilie, er det altid spændende at starte med en ny software og nyt hardware, siger Automation Engineer Michael Dyngberg Pedersen, som har været tovholder på projektet og fortsætter: - Jeg gik blot i gang på sædvanlig måde med opsætning og programmering af maskinstyringen og operatørpanelet, og noget af det første jeg faldt over var, hvor nemt det er at etablere kommunikationen mellem PLC og andre enheder som vejecomputer og RFID via moduler med RS 232-porte. Nu har jeg som sagt arbejdet med en tidligere version af TIA-portalen, og derfor har den nye TIA-portal V12 ikke overrasket mig, selv om der er mange nye funktioner. Med hensyn til S systemet har jeg selv løst de småproblemer, jeg er løbet ind i, og har ikke haft brug for support fra Siemens. Udvidelse af projektet Styringen skal yderligere udbygges, og blandt andet skal der tilføjes mindst 8 teknologiobjekter mere. Det kræver en kraftigere CPU, og derfor er der allerede disponeret med en CPU PN/DP. - Vi skal senere lave en løsning til et safety-koncept til produktionslinjen med en forbindelse til et overordnet PCS 7- kontrolsystem. I første omgang bliver det med en S7-315F fejlsikker PLC. Michael Dyngberg Pedersen har netop modtaget Starterkittet. Nem integration af drev Marine Engineer Jesper Vestergaard Nissen ligeledes fra 3Tech Automation har taget sig af drevdelen i projektet. - Jeg har ikke tidligere arbejdet med TIA-portalen. Jeg bladrede lidt i manualen og gik forsøgsvis i gang med lidt offline-programmering af en akse med et Sinamics S120- drev, da jeg ikke havde hardwaren inden for rækkevidde på det tidspunkt. Nogle dage senere, da jeg havde hardwaren til rådighed, skulle jeg prøve at downloade mit projekt. Halvandet minut efter kørte motoren! Det var jeg virkelig imponeret over, fortæller Jesper Vestergaard Nissen. Han siger dog videre, at motoren ikke kørte helt, som den skulle, og han brugte noget tid på at løse problemet, indtil hjælpen kom fra den tyske support en bestemt parameter fra DriveCliq-kommunikationen fra servomotoren skulle håndteres anderledes. Men herefter gik det ekstremt hurtigt at igangsætte de andre akser. - Man kan faktisk lave hele opsætningen af drevet direkte i TIA-portalen. Det eneste, der skal gøres i Starter-softwaren, er at køre Auto Configuration og derefter vælge det rette standardtelegram for kommunikationen, siger Jesper Vestergaard Nissen. TIA-portalen vil spare tid Begge programmører har stor erfaring med Step 7 i den klassiske automationsverden, og samstemmende siger de, >> Industry Information september 2013 Side 7

8 at TIA-portalen er et stort fremskridt, som udfører mange funktioner helt automatisk og uden programmering i traditionel forstand. - En væsentlig ny funktion er, at man kan flytte hele maskindele fra et projekt til et andet, og at de integreres fuldstændigt i det nye projekt. Det kan give biblioteksfunktionen en ny dimension, nævner Jesper Vestergaard Nissen som en af de væsentligste nyskabelser i TIA-portalen. Sideløbende roser Michael Dyngberg Pedersen TIA-portalen for det overblik, den giver, med flere åbne vinduer samtidig på skærmbilledet. - Når vi lærer både TIA-portalen V12 og S systemet bedre at kende, vil vi helt sikkert kunne spare en hel del programmeringstid i forhold til andre systemer, supplerer Michael Dyngberg Pedersen. 3Tech Automation A/S 3Tech Automation er en erfaren højteknologisk ingeniørvirksomhed inden for industriel automation. Historien bag virksomheden er, at fire ingeniører i 2000 besluttede at sige deres job op og starte for sig selv. Firmaet kom til at hedde 3Tech Automation og startede først som et I/S for senere at overgå til et A/S. 3Tech Automation A/S lever af at levere nødvendig automation og styringer til bl.a. produktionsvirksomheder i ind- og udland. Der arbejder ca. 40 medarbejdere i kontorlokalerne på Lumbyesvej 27 A i Fredericia. Heraf er 12 medarbejdere tilknyttet selskabet Bowitek, der blev startet i efteråret 2009 og tager sig af sikkerhed og CE-mærkning. I september 2011 blev 3Tech Robotics A/S etableret med henblik på at levere funktionelle robotløsninger til industrien. Her er der indtil videre beskæftiget 4 medarbejdere. 3Tech Automation er en virksomhed i stadig vækst, som fem år i træk er blevet kåret som Gazellevirksomhed. Kilde: Michael Dyngberg Pedersen under arbejdet med TIA-portalen. Komponentliste 1 stk. PLC type Simatic S med CPU PN 5 stk. drev type Sinamics S120-CU320PN-V4.5 1 stk. decentral IO-station type ET 200SP med 80 stk. DI, 16 stk. DO, 4 stk. AI og 4 stk. AO 1 stk. TP 700 Comfort-touchpanel Netværk: PROFINET Scalance-type X-200 IRT Side 8 Industry Information september 2013

9 Sophus Fuglsang Export-Maltfabrik har med vilje valgt at sætte soft- PLC er med en USP ind i produktionen, fordi det giver et overskud af kapacitet - og sikkerheden og stabiliteten er fuldt ud tilstrækkelig til fabrikkens batch-produktion. Kundecase - Sophus Fuglsang Export-Maltfabrik A/S Et SCADA-system til hele produktionen giver forkromet overblik fra sofaen AF CLAUS THORHAUGE FREELANCEJOURNALIST Sophus Fuglsang Export-Maltfabrik A/S i Haderslev har med vilje altid haft produktionen delt op i syv selvstændige systemer. Det var en velovervejet revolution, da maltfabrikken for tre år siden valgte at samle deres HMI-systemer i et fælles klientserverbaseret SCADA-system. Det har de ikke fortrudt. Dont fix it, if it ain t broken Reparer det ikke, før det er i stykker. Det har været parolen for styringen af maltfabrikken i Haderslev i mange år. Det betyder, at selv om kravene til oppetid er døgnet rundt, hele ugen og året rundt, så har den næsten 150 år gamle maltfabrik brugt sit udstyr, indtil det var helt slidt ned. Men to beslutninger har i nyere tid sat en ny dagsorden. Den første er cirka ti år gammel og handler om kun at bruge udstyr fra én leverandør til styringen af maltfabrikken, der officielt hedder Sophus Fuglsang Export-Maltfabrik A/S. Fabrikkens eget bryggeri bruger cirka en procent af produktionen, resten går til andre bryggerier samt eksport til mere end 40 lande verden over. Vi havde alverdens forskellige systemer. Japanske, amerikanske, tyske og alt derimellem. Så vi satte os for at vælge bare et, og efter mange overvejelser faldt valget på Siemens, fortæller driftschef Brian Duus. Han uddyber: Vi havde ikke hørt dårligt om Siemens. Det er et stort og stabilt firma med nogle rigtig gode produkter. Men det skal ikke være nogen hemmelighed, at vi var i tvivl til det sidste, siger Brian Duus. Ø-drift Den næste beslutning ligger kun tre år tilbage, og den var langt sværere for den traditionsbundne, familieejede virksomhed. Vi har altid haft en politik med at have stand-alone systemer ud fra en filosofi om, at et nedbrud ét sted ikke må have indflydelse på andre dele af produktionen, forklarer Brian Duus. Fabrikation af malt til bryggerier er en batchproduktion, der tager ni dage. Der er syv selvstændige delprocesser i produktionen af færdigmaltet byg til øl-produktion: rensning, iblødsætning (støbning), spiring, tørring samt rensning af den færdige malt. De to sidste faser er blanding af den færdige malt og pakning. >> Industry Information september 2013 Side 9

10 Hver af disse processer havde tidligere hver sin styring med hver sin HMI-enhed og PLC er. Stor kapacitet Men teknikerne fra Automatic Syd overbeviste Brian Duus om, at et samlet SCADA-system i kombination med softwarebaserede PLC er til koordinering af produktionen samt klassiske hardware-plc er i de enkelte processer ville give lige så stor sikkerhed. Samtidig gav den løsning stor kapacitet for pengene og et langt bedre samlet overblik over produktionen. Der skulle en del overtalelse til, før vi lod os overbevise. Men der er mange fordele ved at køre med en samlet overvågning og styring. Samtidig var den tekniske udvikling efterhånden nået så langt, at sikkerhedsniveauet i en samlet løsning var kommet op på det niveau, hvor vi ville have det, siger driftschef Brian Duus. Han tilføjer: Og så har vi stor tillid til Automatic Syd, som vi har et mangeårigt samarbejde med. Central styring er en gevinst Derfor begyndte Automatic Syd allerede for nogle år siden i samarbejde med maltfabrikken at flytte dens processer over på en fælles SCADA-server baseret på Simatic WinCC med WinAC soft-plc til produktionskoordinering. I forhold til kravene er det en langt billigere og samtidig driftssikker løsning at basere produktions- og receptkoordinering på soft-plc er, siger Finn Nissen fra Automatic Syd og tilføjer: Maltfabrikken er et godt eksempel på, at det kan svare sig at bygge selv kritiske systemer med den type PLC er. Og driftschef Brian Duus er meget tryg ved løsningen. Vi kan godt tåle, hvis den centrale overvågning kortvarigt skulle sætte ud. Jeg ved, at styringen af de enkelte processer stadig fortsætter uden problemer, siger han. Den overordnede strategi med overvågning baseret på en central SCADA-server er langt billigere og giver mange fordele. Blandt andet giver det mærkbare besparelser på licenser til software, siger Finn Nissen fra Automatic Syd. Over en årrække har Automatic Syd flyttet de fleste systemer, så der nu bare mangler de sidste to-tre systemer. Nogle af dem kører i forvejen på Siemens udstyr, men er endnu ikke kommet ind i det samlede Simatic WinCC SCADA-system. Det er en lang proces, der lige så stille er vokset. Vi tager det én proces ad gangen. Lige nu går vi i gang med at udskifte et forældet Mitsubishi-system, fortæller driftschef Brian Duus. Alle kan se alt Stort set alle processer i produktionen kan nu overvåges fra en af de otte klienter, nogle med flere skærme, der er placeret rundt om på fabrikken eller i det centrale kommandorum. Folkene er blevet meget begejstrede for, at de kan tilgå alle processerne fra enhver pc eller måske ligefrem en ipad eller en smartphone hjemme fra sofaen, siger Brian Duus og tilføjer: At overvågningen er samlet kræver selvfølgelig disciplin, så man ikke blander sig i andet end det, man selv arbejder med. I praksis kunne vi begrænse adgang via personligt login, men vores folk har været her i mange år og er meget loyale, så det er ikke nødvendigt. Samtidig er det administrative økonomisystem og produktionssystemet blevet adskilt, så nedbrud eller fejl i det ene system ikke har betydning for det andet system. Side 10 Industry Information september 2013

11 Fra venstre: Driftschef Brian Duus har det store overblik over produktionen i både Haderslev og Thisted fra maltfabrikkens kontrolrum. Byggestenen i hele fabrikkens produktion er byg. Byg til spiring. Men systemerne overfører naturligvis automatisk recepter og ordrer til hinanden. Det har også været en kæmpe gevinst for os, at de mange opgaver med dobbeltindtastning nu kører fuldautomatisk, siger driftschef Brian Duus. Haderslev styrer Thisted I 2007 købte maltfabrikken deres danske konkurrent, Dragsbæk Maltfabrik i Thisted. Det har givet nogle rationaliseringsfordele at lægge laboratorium, administration og den overordnede overvågning af driften sammen. Selv om den nordjyske fabrik producerer dobbelt så meget malt som den gamle fabrik i Haderslev, så overvåger Brian Duus og hans folk begge fabrikker fra Sønderjylland. Den daglige drift på fabrikken i Thisted kører ganske vist selvstændigt på basis af et gammelt SCADA-system, Factory Link. Tanken er, at det system på sigt bliver udfaset og erstattet af en løsning som i Haderslev. Brian Duus, der har ansvaret for begge fabrikker, kan dog allerede i dag overvåge processerne på begge fabrikker via en simpel fjernopkobling. I praksis er det en satellitfabrik i Thisted, så det bliver en stor gevinst at få den samme opsætning, som vi har her i Haderslev, siger driftschefen. SCADA-systemerne på begge fabrikker har et hav af alarmer, som Brian Duus udtrykker det. Der er altid en medarbejder, der har vagt og kan nå ind på fabrikken i løbet af 25 minutter, hvis det ikke bare kan klares fra en SCADAklient hjemmefra. Jeg har faktisk ingen bekymringer haft de seneste tre år. Vi ved, at det fungerer, og vi får en alarm, hvis der er problemer, siger Brian Duus. 24/7-produktion Forarbejdning af byg til bryggerier er en batchproces, der tager ni dage. Både fabrikken i Haderslev og den i Thisted kører i døgndrift året rundt. 160 ton byg svarende til fem-seks fyldte lastbiler kører gennem fabrikken i Haderslev hver dag. Fabrikken i Thisted producerer cirka dobbelt så meget. Det er tilsammen lastbiler om året. Simatic WinCC overvåger det hele Simatic WinCC SCADA-system Simatic S7 WinAC soft-plc Simatic ET200S CPU. Automatic Syd A/S Automatic Syd er blandt landets førende producenter af el-tavler samt automations- og robotløsninger til industrien, OEM- og maskinfabrikanter samt tekniske installatører, i såvel ind- som udland. Industry Information september 2013 Side 11

12 Status på TIA-portalen og Simatic S Opdatering af TIA-portalen V12 med SP1 og S AF MICHAEL NIELSEN PRODUKTCHEF De første erfaringer med S er begyndt at komme ind, og TIA-portalen V12 Service Pack 1 (SP1) byder på endnu flere muligheder Status på TIA-portalen V12 TIA-portalen V12 har nu været frigivet i et halvt års tid, og flere og flere projekter begynder nu at basere sig på portalen. Dette gælder både for S7-1200, S7-300, S7-400 samt S projekter. Tilbagemeldingerne fra brugere er positive, og der har været opnået en meget tæt integration mellem PLC, HMI samt drev via Simatic PLC er, HMI-paneler samt Sinamics-familien. Tankerne omkring brug af standardløsninger såsom Teknologi Objekter er altså et skridt imod en meget mere fleksibel automationsløsning. Genbrug af softwareløsninger fra biblioteket har også været med til at gøre standardiseringen mere enkel og effektiv. Og samtidigt er selve funktionerne samt de forskellige short-keys blevet nemmere at finde, så brugervenligheden er kommet i højsædet. TIA-portalen V12 SP1 er frigivet i starten af august 2013 og kan downloades fra Customer Support Med SP1 for TIA-portalen kommer der en række forbedringer - både hvad angår programmeringsfunktioner samt brugervenlighed og integration: Opsætning af PROFINET-løsninger kan nu ske på den enkelte masterside, uden at selve netværket skal slettes først. Det bliver herved nemmere at ændre på et bestående netværk. Ny understøttelse af Simatic NET OPC-server for S og S Denne OPC-server understøtter de symbolske adresseringer, så der ikke bliver overlap imellem de forskellige variabler, og samtidig får man mulighed for at tilgå de optimerede adresseringer, som understøttes af S samt S Dette betyder også, at andre SCADAsystemer vil kunne benyttes imod et S og S system selv med optimerede og symbolske adresser. Den næste version af I/O-link kan benyttes i både centrale og decentrale løsninger. Der findes nu også mulighed for at benytte I/O-link i forbindelse med det nye DP-system ET200 SP. Automatisk opdatering samt visning af PROFINET I/Ostationen, herved får man meget hurtigt en tilbagemelding omkring en PROFINET I/O-konfiguration. Side 12 Industry Information september 2013

13 Nye søgemuligheder, som gælder både for projekt og PLC en. Der kan også benyttes intellisense i søgefunktionerne. Søgefunktionen gælder for både blokke samt UDT er (User Defined Data types). Shortcut findes for denne funktion. Mulighed for visning af overblik af et komplet PLC-program. Både med og uden visning af katalogstrukturen. Enkel måde at navigere imellem de enkelte blokke samt mulighed for at gå et step baglæns. Nye og meget udvidede funktioner inden for biblioteksfunktionen. Gælder for FC er, FB er samt UDT er. Fx kan det nævnes, at der nu i et bibliotek kan benyttes forskellige versioner af en given softwareversion, mulighed for en generel opdatering af et bibliotek. Oversigt over hvilke funktioner (og versioner), der er benyttet. Katalogstrukturen kan synkroniseres mellem projekt og bibliotek. Mulighed for oprydning af ikke benyttede typer. Alt i alt en række ændringer, som vil gøre programmeringen af både bestående S7-1200, -300, -400 samt meget mere effektiv. Nye Simatic S funktioner med SP1 S får selvfølgelig også en række nye funktioner i forbindelse med SP1: Den største nyhed er, at S nu også understøtter S7-Graph. Herved får man mulighed for at arbejde med sekvenser samt forskellige afgreninger inden for sekvensstyringer. Alt kan visualiseres online og selve Graph7 er nu certificeret i henhold til PLC-Open Base Level. Funktionsmæssigt kan der benyttes forskellige transaktionstyper lige fra tidsstyring til sekvensskift, og der tilkobles diagnose, hvis en given transaktion ikke er opnået. Med S vil det være muligt at uploade grafblokke komplet med symbolik samt kommentarer. Egenskaber for interlock samt overvågningsalarmer kan defineres individuelt gælder fx for CPU-navn samt FBkald. Selve compileren er optimeret, både hvad angår funktioner samt visualiseringer herunder mulighed for zoom-funktion på de enkelte afgreninger samt udvidet visning for de enkelte afgreninger. Optimering af Teknologi Objekter under online funktioner, hvor der i de forskellige menuer kan skiftes direkte til online visning. Både S og vil få de samme muligheder via Modbus on TCP. Det betyder samtidig, at der med S bliver mulighed for via det indbyggede PROFINETinterface at kommunikere med alle andre Modbus on TCP. Begge systemer kan være Modbus on TCP Client eller Server. Med S bliver der nu mulighed for at tilgå identifikationsdata for de enkelte hardware-moduler, der er placeret i den centrale opbygning. Via brugerprogrammet kan aflæses fx serienumre og firmwareversioner. Der vil i senere versioner også blive mulighed for at tilgå disse værdier også for decentrale enheder. Hvem får så V12 SP1? Når disse store opdateringer sker, vil alle med et Software Update Service- (SUS) abonnement for Step7 Professional modtage denne Service Pack. Dette gælder også for de kunder, der har et WinCC Software Update Serviceabonnement. For kunder der ikke har tegnet et SUS, men har en V12 licens, vil der være mulighed for at downloade versionen fra Custumor Supports hjemmeside se link nederst på siden. Bemærkning: Alle de software-versioner, der benyttes, skal være af samme stand. Der vil stadigvæk være mulighed for både at editere samt vise online funktioner fra både V11 og V12, selvom den nye version altså V12 SP1 installeres. Der kan også gemmes i ældre versioner af TIA-portalen. Erfaringer med TIA-portalen og S Med Simatic S får du hurtig programbearbejdning, optimeret kommunikation, hurtig fejlfinding og diagnose. Mange af de opgaver, som vi har set, har også indeholdt en kommunikation imod Sinamics-drevene enten via speeddrive eller som positionering. Netop her er S jo ekstrem stærk via sine indbyggede Teknologiske Objekter TO, hvor PLC Open Motion benyttes som fælles platform. Vi er altid interesseret i at høre om dine projekter og erfaringer med S og S7-1500, så kontakt os gerne, hvis du har været en del af et spændende projekt. MERE INFO Kendetegn ved en nye automationsplatform TIA-portalen V12 SP1 har nu endnu flere smarte funktioner S understøtter nu også S7-Graph Nye integrerede funktioner samt protokoller via fx Modbus Samme softwareplatform for S7-1200, S7-300, S7-400 samt S og WinAC Læs mere på og Produktchef Michael Nielsen Telefon: michael.nielsen@siemens.com Siemens Industry Presales Telefon: tast 1 ind-presales.dk@siemens.com Industry Information september 2013 Side 13

14 Simatic RF200 RFID-system RF290R er den nye RFID Reader til 13,56 MHz ISO AF LARS LIMKILDE PRODUKTCHEF Den nye high-performance HF-RFID Long Range Reader Simatic RF290R supplerer produktspektret af RF200 (13,56 MHz, ISO 15693). Produkt Bestillingsnummer Listepris i DKK Simatic RF290R reader 6GT2821-0AC ,- Simatic RF260X 6GT2894-0EA ,- Antenne multiplexer Simatic antennesplitter 6GT2690-0AC ,- For mere information om disse eller andre produkter besøg RF290R vil erstatte den gennemprøvede Long Range Reader SLG D10 / D10S i MOBY D-produktfamilien, som har været tilgængelig i mange år. Den nye læser til eksterne antenner er velegnet til brug i produktion og intern logistik, når der kræves en stor rækkevidde. RF290R kan integreres direkte via RS232-interface eksempelvis i pc-baserede systemer eller - ved hjælp af kommunikationsmoduler i PLC-systemet som Simatic S7, PROFIBUS, PROFINET, TCP / IP, Ethernet / IP. Der kan tilsluttes en antenne direkte eller to via antennesplitter og op til seks antenner ved hjælp af RF260X Antenne multiplexer. MERE INFO Læs mere på Produktchef Lars Limkilde Telefon: lars.limkilde@siemens.com Siemens Industry Presales Telefon: tast 1 ind-presales.dk@siemens.com Side 14 Industry Information september 2013

15 CNC-uddannelse Skive Tekniske Skole er ny CNC-træningspartner AF PETER GREVE KONSULENT Der uddannes omkring 60 værktøjsmagere om året af de 10 faglærere i afdelingen. Skive Tekniske Skole er udnævnt til CNC Træningspartner. Dermed har vi to CNC træningspartnere i Danmark, Skive Tekniske Skole i Region Midt og EUC Syd i Region Syd. Skive Tekniske Skole er en moderne uddannelsesinstitution, hvor traditionelt håndværk og moderne it-teknologi går op i en højere enhed. Et af skolens specialområder er uddannelse af værktøjsmagere, og her har skolen en markedsandel på ca. 95 %. Arbejdsløsheden for værktøjsmagere er tæt på 0 %, og derfor er der en meget stor efterspørgsel efter de nyuddannede værktøjsmagere, og ofte oplever man, at de allerede er sikret ansættelse i industrien lang tid, før svendeprøven er aflagt. På skolen suppleres den traditionelle fireårige værktøjsmageruddannelse med en EUX-linje, som kombinerer erhvervsuddannelsen med studiekompetencer på gymnasialt niveau specielt for elever, der vil læse videre på en videregående uddannelse. Som eneste skole tilbydes her en uddannelse til værktøjstekniker, som er en etårig overbygning på værktøjsmageruddannelsen. Avancerede maskiner er en nødvendighed Skive Tekniske Skole råder i dag over en del CNC-styrede maskiner, og heraf er der syv maskiner, der er bestykket med Sinumerik CNC-styringer, og det forventes, at der i løbet af kort tid kommer endnu flere maskiner til. Værktøjsmagere laver værktøjer til støbning af plastikog metalemner eller værktøjer til at stanse, bukke eller præge metalemner. Mange værktøjer skal laves med så små tolerancer, at det i praksis er umuligt uden brug af avancerede maskiner, der kan lave fx en dobbeltkrum overflade med så stor digital opløsning, at emnet kommer til at se ud, som om det er poleret. Undervisning i OLC Open Learning Center praktiseres mere og mere. Lærere fungerer som konsulenter, og de kan i større undervisningsmiljøer have flere aktiviteter på én gang. Læring kan ske i elevernes eget tempo, og ved at arbejde i mindre grupper kan de lære af hinanden. Skolens tilgang til eleverne er, at de skal tage ansvar for deres egen læring. Bruger Siemens uddannelseskoncept Som CNC-træningspartner aftalen blev underskrevet den 7. juni 2013 har skolen adgang til at bruge Siemens >> Industry Information september 2013 Side 15

16 undervisningssoftware, SinuTrain, til Sinumerik CNC-styringer. Skolen har den i to versioner ShopTurn til drejning og ShopMill til fræsning. De udviklede produktionsprogrammer på CAD-systemerne i teorilokalet kan kompileres og downloades til SinuTrain-softwaren, som også indeholder simuleringsprogrammer, således at det færdige emne kan ses på pc erne i teorilokalet inden den endelige fremstilling på maskinerne udenfor. SinuTrain-programmerne er ret omfattende, og i løbet af juni gennemfører Siemens Train-the-Trainer -uddannelse for faglærerne i Skive. Læreruddannelsen ajourføres efterfølgende hvert år med kurser hos Siemens i Erlangen. Nye muligheder for Skive Tekniske Skole Skive Tekniske Skole kan således smykke sig med den internationale titel Certified Siemens CNC Training Partner, og skolen vil fremover være et dansk kompetencecenter for Sinumerik-styringer til værktøjsmaskiner og kan tilbyde efteruddannelseskurser til industrivirksomheder. Vi er stolte af at være udvalgt af Siemens til at være CNC-træningspartner. Samarbejdet med Siemens sikrer, at vi til enhver tid vil have faglærere, der har de bedste kvalifikationer til at undervise på CNC-styrede maskiner. På den måde kan vi give den optimale uddannelse til de kommende værktøjsmagere og til opdatering og efteruddannelse af arbejdende værktøjsmagere og maskinfolk. Vi kan således bidrage til at opgradere virksomheder med værktøjsproduktion til et højere teknisk niveau og forbedret konkurrenceevne og derved bibeholde eller endog øge antallet af virksomhedernes arbejdspladser, udtaler uddannelsesleder Christian Pedersen. Nu er der to CNC-træningspartnere i Danmark Siemens har tidligere indgået en partneraftale i undervisningssektoren. Det skete for ca. 1½ år siden, da EUC Syd i Sønderborg som den første undervisningsinstitution indgik aftale om at blive CNC Training Partner. Den officielle underskrivelse af partneraftalen af direktør for Skive Tekniske Skole Ann Østergaard og salgsdirektør Jens Peter Kristensen, Siemens. Account Manager Jerker Åkeson fra Siemens overvåger handlingen. Faglærer Søren Poulsen forklarer en detalje for Jens Peter Kristensen fra Siemens, mens uddannelsesleder Christian Pedersen lytter med. Fakta I partneraftalen indgår der følgende maskiner med Siemens styringer: 4 stk. DMG-fræsere DMU50 Ecoline med Sinumerik 840D sl, software vers. 4.4 samt Sinumerik-operatørsystem med ShopMill. 3 stk. DMG-drejebænke Lathes Ecoline CTX310 eco med Sinumerik 810D, software vers. 6.5 med ShopTurn. Undervisningssoftware: SinuTrain Complete Package Sinumerik 828D/828D Basic SW 2.7 SP2/4.4 SP2 til Sinumerik 840D SL CNC-SW 2.7 SP2/4.4 SP2 Training software for Sinumerik Operate Shopmill/Shopturn for PC software 4.4 ED.2 Multichannel and other technologies 16 licenser til Windows inkl. undervisningslicens til 16 elevpladser MERE INFO Produktchef Kim Væring Pedersen Telefon: pedersen.kim@siemens.com Et af de emner, der indgår i uddannelsen, stiller krav til eleverne om, at de skal kunne udnytte mange maskinfunktioner i samme opspænding af emnet. Side 16 Industry Information september 2013

17 Nye Sitop PSE200U To nye overbelastningsmoduler med diagnose AF LARS LIMKILDE PRODUKTCHEF Med to nye 4-kanalsenheder, hvor strømmen er justerbar fra 0,5 A op til 3 A eller fra 3 A op til 10 A, er den nuværende portefølje af elektronisk overbelastningsbeskyttelse af 24 V DC styrestrøm blevet udvidet. På de nye moduler er det muligt at tænde og slukke for de enkelte kanaler og få en kanal-specifik evaluering af de fire kanaler. Kanal-specifik status signaleres med et puls-pausesignal på en udgang. Puls-pause-signalet kan analyseres med en enkelt standardindgang på en PLC. Til Simatic S7 er der udviklet en færdig funktionsblok. Produktegenskaber De nye 4-kanalsversioner har følgende karakteristika: Kanal-specifik signalering: LED-signalering på enheden samt kanal-specifik diagnose via status-udgang og standard-digital indgang på PLC Evaluering via Simatic S7 funktions-blok (S7-1200/1500/300/400) i STEP 7 V 5.5 og TIA-Portal Kan hentes her. søg på To versioner med justerbart strømområde 0,5-3 A og 3-10 A Trykknap pr. kanal for reset-funktion og for manuel indkobling og frakobling Fjern-reset-input Tre-farvet-LED-indikator pr. kanal til optimeret signalering af forskellig driftsstatus Opstartssekvens for begrænsning af startstrøm af enkelte kanaler kan indstilles via DIP-switch Indgangsspænding fra 22 til 30 V DC Montering på 35 mm DIN-skinne S7-funktionsblok. Signalering af kanalstatus til PLC en. Produkt MERE INFO Bestillingsnummer Læs mere på Produktchef Lars Limkilde Telefon: lars.limkilde@siemens.com Siemens Industry Presales Telefon: tast 1 ind-presales.dk@siemens.com Listepris i DKK PSE200U 0,5 A 3 A 6EP1961-2BA31 696,- PSE200U 3 A 10 A 6EP1961-2BA41 776,- For mere information om disse eller andre produkter besøg Industry Information september 2013 Side 17

18 ET 200 Nyt ET 200SP Failsafe AF KIM MEYER-JACOBSEN PRODUKTSPECIALIST Generelle kendetegn ved ET 200SP Failsafe 50% mindre (et 8F-DI kort er kun 15 mm bredt) Powermodul er integreret i soklen som ved standard I/O Med lanceringen af den nye Failsafe-serie ændres der markant på, hvordan Failsafe-adresser afkodes. På de eksisterende Failsafe-moduler i ET 200M og ET 200S skulle adressen indgives via et sæt DIP-switches på modulet. Dette betød, at der kunne ske fejl, når man eksempelvis skulle skifte et modul og derefter glemte at angive adressen. Fremover skal vi tildele Failsafe-adressen. Når et modul monteres første gang, overføres der en kodeblok for den isatte type i soklen. Dette foregår også på standard I/O, hvor det så sikres, at man ikke kan komme til at montere et forkert modul ved en udskiftning på et senere tidspunkt. I ET 200SP-F er denne kodeblok intelligent. Her lægges Failsafe-adressen i kodeblokken, så det ved en udskiftning af et modul sikres, at det er samme type, og at Failsafeadressen overføres automatisk til modulet. Herved undgås fejlindstilling af adressen, når et kort bliver udskiftet. En anden ting er, at der nu er en CRC-kontrolsum, der hænger sammen med den indstillede HW-konfiguration. Det kunne være, at man har standardiseret et kort til f.eks. et lysgitter, hvor diagnose fra kortet er deaktiveret. Modulet kan efterfølgende gemmes i vores standardbibliotek og derefter genbruges i et andet projekt, hvor gennemgang af HW-oposætningen overflødiggøres, da man ud fra CRC kan se, at indstillingerne er korrekte. Det skal især bemærkes, at F-PM-E ppm-modulet har lokal tilslutning til nødstop, som kan afbryde efterfølgende moduler direkte med ekstrem kort reaktionstid og samtidig også styres fra Failsafe PLC en det kan eksempelvis være et lysgitter, hvor der ønskes en hurtig reaktion på det enkelte område. Hvis det er F-DO, der sidder efter F-PM-E, kan der opnås SIL3 Ple. Hvis det er som på diagrammet standard DO, kan der opnås SIL2 PLd. Produkt Bestillingsnummer Listepris i DKK 8 F-DI DC24V HF 6ES BA00-0CA ,- 4 F-DQ DC24V/ 6ES DB00-0CA ,- 2A PM HF F-PM-E ppm DC24V/8A 6ES PA00-0BC ,- MERE INFO Produktspecialist Kim Meyer-Jacobsen Telefon: kim.meyer-jacobsen@siemens.com Siemens Industry Presales Telefon: tast 1 ind-presales.dk@siemens.com Side 18 Industry Information september 2013

19 Muligheder med TIA-portalen TIA-portal V12 Failsafe AF KIM MEYER-JACOBSEN PRODUKTSPECIALIST Brug af Library i dit arbejde Ved at bruge Library kan man standardisere sine programmer og tilhørende I/O. Det kunne være funktion af et lysgitter med forbikobling, som man gør brug af flere gange den testede funktion og hardware kan kopieres til det globale Library og genbruges senere derfra. Herved kan der spares tid på både dokumentation og test, da validering er foretaget på forhånd. I V12 er Libraryfunktionen ved åbning default skrivebeskyttet for at undgå, at man kommer til at rette i Library ved en fejl. Adgangskode V12 Safety Advance videreføres med adgangskodestyring, som sås første gang i V11. Her er det muligt at arbejde med Failsafe, uden at beskyttelse med adgangskode er slået til. Dette slås først til, når man er færdig med programmet, og styringen afleveres. Programmet gør selv opmærksom på, at beskyttelsen ikke er slået til. Endnu mere forenklet dokumentation af Failsafeprogrammet Hvad angår dokumentation, er den nu samlet i én funktion. Med et højreklik på mappen Safety Administration er det nu muligt at udskrive den samlede dokumentation over hele sikkerhedsprogrammet. Her er der indeholdt både programudskrift samt bl.a. CRC-signatur over koden samt de enkelte moduler det hele er samlet via færdige rammer, som V12 stiller til rådighed. Onlinevisning i Failsafe-blokke i V12 uden installation af Failsafe Med V12 SP1 er det muligt at gå online både på standardog Failsafe-programmet, uden at Failsafe Advance er installeret. Det vil også være muligt at redigere /downloade et Failsafe-program, efter at Safety Advance har været installeret, og licensen er gået tabt man vil dog blive oplyst om, at licensen mangler. Se mere om de nye muligheder på MERE INFO Produktspecialist Kim Meyer-Jacobsen Telefon: kim.meyer-jacobsen@siemens.com Industry Information september 2013 Side 19

20 S7-300 T fås nu også med PROFINET Rækken af S7-300 T-CPU er er nu blevet forsynet med PROFINET AF MICHAEL NIELSEN PRODUKTCHEF Hvad er kombinationen af Motion Control og PLC samlet i én enhed? Svaret er: Simatic T-CPU Hvad er en T-CPU? T (Technology) betyder i Siemens Simatic-verden, at både Motion Control og PLC-delen leveres i samme enhed. Det vil sige, at PLC en kan betragtes som en almindelig S7-315 eller S7-317 alt efter valg, men der er indbygget en Motion Control-CPU i PLC en. Den tager sig af alle de krævende opgaver omkring styring af positionering, elektronisk gear, interpolation samt selvfølgelig overvågning af de tilhørende servodrev eller frekvensomformere. Fordele med en Simatic T-CPU Kombinationen med en standard-plc og et Motion Control system i samme enhed. Alle Simatic HMI-enheder kan benyttes ligesom WinCC SCADA-systemet. Alle sekventielle løsninger samt alarmer kan genereres automatisk. Det vil være de samme programmører, der sætter hele løsningen op. Motion-delen opsættes ved hjælp af S7-Technology, hvori alle akser konfigureres og tunes. Når akse-konfigurationen er lavet, er resten ren PLCprogrammering ved brug af PLCopen Motion control. I S7-Technology-biblioteket findes FB ere til en komplet motionstyring. Motion-delen En Simatic 315T kan håndtere op til 8 akser, mens en 317T kan håndtere op til 32 akser. T-CPU erne kan håndtere positionering, synkronisme, elektronisk cam-kørsel samt Path Interpolation. Path Interpolation betyder, at akserne bevæger sig samtidigt mod et givent referencepunkt over en foruddefineret bane. Motion-delen kan også styre frekvensomformere som Sinamics G-120, hvis opgaven er hastighedsrelaterede bevægelser. Hvis opgaven er positionering eller synkronisering vil valget typisk falde på Sinamics S120-servofamilien. Motion-delen kan Side 20 Industry Information september 2013