Løft produktiviteten med højteknologi

Transkript

1 Business-to-Business i metal-, plast- og maskinindustrierne Værktøjsmaskiner - Special Edition - Juni 2015 Løft produktiviteten med højteknologi

2 Europæiske Teknologi Centre Vi supporterer kunder i mere end 30 lande. Vores forpligtelse til din forsatte produktivitet slutter ikke med at du køber en Mazak maskine. Hos Mazak kan vi pga. vores omfattende service netværk give vores ekspertise ligegyldig hvor og hvornår du har brug for os.

3 HORISONTAL CENTER NEXUS 5000-III Hurtig installation og opstart af produktion til kontinuerlig drift. HCN 5000-III er designet med en stærk konstruktion, der sikrer stabil bearbejdning selv ved høj hastighed. 2 pallette veksler er med som standard udstyr og giver mulighed for opstilling af 2 seperate emner, hvilket øger produktiviteten. Yamazaki Mazak Danmark A/S Odinsvej 7, 4100 Ringsted T: F: W: E: mail@mazak.dk

4 Masentia finder altid en løsning Rene Sønnichsen Direktør Andersson og Sørensen MATSUURA MX-520 Universalt 5-akset præcisions-bearbejdningscenter med 60 værktøjer i magasinet, 20 bar køling gennem spindlen og o/min.

5 Rene Sønnichsen er ejer af Andersson & Sørensen i Ishøj. Virksomheden tilbyder fræsning, drejning, trådgnistning, manuelt arbejde og montage for blandt andet medicoindustrien, elektronikindustrien og slagteribranchen. De har forstået at tilpasse sig udviklingen og kundernes behov. Selv om vi har 102 år på bagen, så er vi stadig fremme i skoene, hvad teknologi angår. Det kan Masentia være behjælpelig med. Andersson & Sørensen benytter især maskiner fra japanske Matsuura, fordi de er utroligt fleksible i forhold til deres produktion. Vi kan hurtigt omstille os, hvis der kommer en ny kunde og skal have lavet et produkt i en fart. Den første Matsuura fik vi i 1980, da jeg var i lære. Her fornylig har jeg selv købt to nye. Kvaliteten er der, og Matsuura vil vi blive ved med at købe, siger Rene Sønnichsen. Han sætter også stor pris på samarbejdet med Masentia. Når jeg ringer til servicecentret og siger, at der er problemer, så er de her med det samme. Og det er jo fantastisk, at vi har det samarbejde. For et par måneder siden fik vi et stort problem. En af vores 5-aksede maskiner var brudt ned, og vi stod og skulle bruge en ny. Der blev ringet til Masentia, og i løbet af fire uger havde vi en fuldt funktionsdygtig maskine oppe at køre. Masentia er der altid, når vi har brug for dem. De finder altid en løsning, siger han. Andersson & Sørensen s Eftf. A/S er specialister i spåntagende bearbejdning og fremstilling af 0-serier og prototyper primært til medicoindustrien, elektronikindustrien og slagteribranchen. En fleksibel produktion og konstant teknisk udvikling gør, at de kan tilbyde kunderne præcis og hurtig levering på selv meget komplicerede emner. Se filmen på

6 SATS PÅ HØJTEKNOLOGI - DET BETALER SIG! Redaktion: Teknovation ApS Tryk Jørn Thomsen A/S Oplag: (Foto: Hannover Messe 2015) 6 De branchevirksomheder herhjemme, som fortsat udvikler sig positivt, er primært dem, der i tide blev omstillet fra traditionelle maskinfabrikker til egentlige industrivirksomheder med rationel og produktiv drift i fokus i løbet af 00 erne. Et andet kendetegn gælder for udviklingen i de seneste år, hvor det er de branchevirksomheder, der for alvor har taget automatisering til sig, som står stærkest i markedet, når det gælder evnen til at levere høj kvalitet til rette tid, og til priser, der kan konkurrere på det fortsat mere globaliserede marked. Det er temaer, som vi beskæftiger os med i hver eneste udgave af Teknovation - og også i dette magasin. Ganske enkelt fordi det både er et udtryk for vores nutid og fremtid. Den traditionelle smede- og maskinvirksomhed er døende, mens den fleksible moderne industri-underleverandør faktisk er i verdensklasse. Eksemplerne er mange, og flere af dem følger også i denne udgave. Og de lukker gerne dørene op, og lader andre få adgang til deres erfaringer. Det gør de i vid udstrækning fordi de gerne vil fastholde produktion i Danmark, og dermed inspirere øvrige til at tage de nødvendige skridt. Dét er så rigtigt vigtigt, at dem, der fortsat holder igen, netop lader sig inspirere og kommer i gang. Automatisering og satsninger på stadig mere avancerede teknologier er ikke længere "morgendagens muligheder". Det er dagligdag, og dér, hvor de danske branchevirksomheder kan fastholde, og måske endda udbygge, deres position, så arbejdspladserne bliver i Danmark til trods for at kundesegmentet til stadighed bliver mere internationalt. Ser man konkret på eksemplerne, så slår de danske virksomheder tilsvarende industri-underleverandører i eksempelvis Kina. Oven i købet kan man spare både tid og dyr transport, hvis produktet fremstilles nær ved slutbrugeren. Derfor er de danske industri-underleverandører også til stadighed mere aktive på fjernere markeder, når slutbrugerne er dér. Forudsætningerne for at fastholde og videreudvikle sig er bestemt til stede. Ikke mindst fordi branchen tæller et stort antal af fagligt velkvalificerede og engagerede medarbejdere, der er fleksible og gerne byder ind, når de kan se, at her er noget, der kan gøres endnu bedre. Det finder man kun få andre steder i verden. Alverdens producenter, anført af de tyske og japanske inden for CNC-værktøjsmaskiner, industrielle robotter og tilhørende teknologier, samt i øvrigt dygtige skandinaviske og øvrige vesteuropæiske, når det gælder skærende og holdende værktøj, skaber forudsætningerne for at optimere de danske virksomheder. Det kræver så, at de ansvarlige beslutningstagere også tør investere i de seneste teknologier, og tager dem til sig. For er der nogen, der kan få maksimalt udbytte af State-of-the-Art, er det netop de danske branchevirksomheder. Det er bare med at komme i gang med at udvide produktionen med det seneste inden for hele produktionsceller, Stand-Alone-Multitaskingmaskiner, Additive Manufacturing og robotter med videre. På de følgende sider er der inspiration at hente - og det vil der også fortsat være i udgivelserne efter sommerferien! God læselyst - og God Sommer!

7 SPAR PENGE MED EDGE INTELLIGENCE Vi har arbejdet på at forbedre og styrke vores DURATOMIC skær til drejning for at give dig endnu større konkurrencefordele når det gælder produktion med høje hastigheder, stabil produktion og alsidig produktion. Derudover får du Edge Intelligence i form af identifikation af brugte hjørner der skal sikre dig, at du ikke smider skær væk, med ubrugte hjørner. KAN DU SE DE BRUGTE HJØRNER?

8 NORDAMERIKA TRÆKKER VERDENSMARKEDET Kinas betydning som aftager- og producentland er vigende, mens USA i 2014 var markant med til at trække verdensproduktionen op. Kilder: 2015 World Machine Tool Output & Consumption Survey samt Machine Tool Scoreboard. Den seneste udgave af World Machine-Tool Output & Consumption Survey viser at Kina har tabt pusten. Markedet er stadig det største, men nedagående for andet år i træk. USA udligner med markant fremgang. Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk 2015 World Machine-Tool Output & Consumption Survey er i år udsendt i sin 50. udgave. Det er Teknovations amerikanske samarbejdspartner, Gardner Business Media Inc., der står bag indsamlingen og bearbejdningen af tallene. For andet år i træk kan noteres en tilbagegang i det kinesiske marked, som er faldet med mere end hvad der svarer til 3 milliarder dollars - eller 20 milliarder kroner, i det seneste år. Samtidig er forbruget i Vesteuropa dalende igen igennem 2014, ligesom det er mere end halveret i Sydamerika og udfordringerne i Ukraine-krisen har også sat sine spor i afsætningen til de tidligere Warsawapagt-lande, anført af Rusland. Med til at løfte afsætningen er så et markant større investeringsniveau i USA, der i 2014 har løftet indkøbene til næsten 10,5 milliarder dollars, en markant fremgang på tæt ved 25 procent, og således er USA fortsat det næstvigtigste marked. Sydøstasien, Japan og Indien er også fortsat fremgangsrige markeder. På de nære markeder er Sverige det marked, der har den største afsætningsfremgang, og niveauet er p.t. næsten fem gang større end afsætningen i Danmark, der har haft en beskeden fremgang, og vurderes at være i omegnen af 0,75 milliarder kroner i det forgangne år. Kina udgør det største marked for værktøjsmaskiner, og kinesernes egenproduktion overgår også markant Tyskland, Japan Sydkorea og Italiens. Faktisk produceres der i Kina lige så meget, som i nummer to og tre til sammen, henholdsvis hos de tyske fabrikanter, der runder godt 75 milliarder kroner, og Japan, der sidste år var lige under 75 milliarder kroner. Indien er også ved at opnå en egenproduktion af en vis størrelse, og løftede sidste år produktionen til en værdi i størrelsesordenen 4 milliarder kroner - og er således verdens 14. største producentland, idet man har overhalet Tjekkiet og Canada på listen i forhold til sidste år. TÆT KAMP OM FØRSTEPLADSEN Ser man på producent-siden, så holder Gardner også øje med, og opdaterer løbende, det såkaldte Machine Tool Scoreboard. Det japanske DMG Mori Ltd., der i dag også er hovedaktionær i DMG Mori GmbH, opnår samlet en omsætning tæt ved den anslåede hos japanske Yamazaki Mazak, og tyske Trumpf følger tæt efter De tre øverste anslås i deres seneste regnskabsår, der for Mazak og DMG Moris vedkommende gælder frem til 31. marts i år, og for Trumpfs vedkommende gælder frem til og med 30. juni 2014, at være forbi hver især, hvad der svarer til 3,5 milliarder dollars i ren afsætning af værktøjsmaskiner. Mazak kan dermed fastholde førstepladsen, mens DMG Mori rykker frem som nummer to, tæt forfulgt af tyske Trumpfs salg af laserskæreteknologi og øvrig pladebearbejdning, og renset for tal vedrørende blandt andet Trumpfs håndværktøjs- og medico-løsninger. Det er 19. gang ud af 20 mulige, at Yamazaki Mazak kan tage prædikatet "Verdens største", omend det er et estimeret tal, da virksomheden er i privat familieeje, og derfor ikke - i lighed med eksempelvis børsnoterede DMG Mori, skal fremlægge omsætningstal. På 4.-pladsen er det Shenyang fra Kina, efterfulgt af japanske Amada, som dermed fastholder sin position i Top 5 foran kinesiske Dalian, DMTG. De tre sidstnævnte omsatte sidste år værktøjsmaskiner hver især for i underkanten af 2,5 milliarder dollars, så der er et pænt gab mellem nummer 3 og 4. 8

9 Totalleverandør til den spåntagende industri Producerer dine konkurrenter billigere? Nye øjne kan finde en ny løsning, så du alligevel kan producere emnet lidt bedre eller billigere, end du troede... Med KJV i ryggen får du adgang til: De mest innovative skærende værktøjer fra bl.a. ISCAR Fagligt dygtige teknikere CAM simuleringer Vi dokumenterer vores ideer uden at optage din maskine Det største lager i Danmark Du finder produkterne og teknisk info på

10 DVF-formand, Hermle Nordic-direktør Lars Lynge, glæder sig over medlemsfremgangen, og håber på yderligere vækst i teknologiinvesteringerne i de kommende år. DVF HAR VOKSEVÆRK Dansk Værktøjsmaskinforhandler Forening, DVF, har haft vokseværk hen over årsskiftet, hvor en række førende pladebearbejdningsforhandlere har meldt sig ind. Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk Først var det AVN Pladeteknik A/S, Brøndby, der repræsenterer Trumpfs pladebearbejdningsmaskiner i Danmark, der afleverede indmeldelsen, siden er også blandt andet Fanuc Danmark, Amada Denmark, Salvagnini og Bystronic blevet indlemmet i DVF. Den overvejende spåntagende medlemsskare er dermed blevet cirka 40 procent større, og samtidig har man fået et samlingssted for de førende udbydere af pladebearbejdningsteknologi herhjemme. "Vi er glade for indmeldelserne, som samtidig er et vigtigt skridt fremad for hele foreningen, der nu både har de førende på plade- såvel som på spån-siden med i de kvartals-indrapporteringer som vores statistikker er baseret på, fortæller DVF-formand, Hermle Nordicdirektør Lars Lynge. Han har nærstuderet den første kvartalsindberetning, og her noteret sig en rigtig flot afsætning af pladeteknologi i Danmark, mens det spåntagende område er nogenlunde på niveau med samme periode året før. FLERE TEKNOLOGITUNGE INVESTERINGER "Uden at blive konkret, så kan jeg godt afsløre, at det ikke er i Danmark, at der er fuldt blus på afsætningen af CNC-værktøjsmaskiner. Vi er noget bagefter vores nabolande, og mangler at se et regulært ryk i interessen, som man har haft i landene, som vi normalt kan sammenligne os med," noterer Lars Lynge. Forklaringerne er flere. Dels er det et faktum, at offshore har bremset kraftigt op, og det berører investeringsviljen i metalindustrien herhjemme. Dernæst gælder det, at der er mange flaskehalsproblemer, og selv om viljen til at investere i teknologi er der, så mangler der faglærte, der kan betjene maskinerne ude i branchen. "Og endeligt så holder maskinerne åbenbart bedre i Danmark end i de lande vi normalt sammenligner os med, for det efterslæb, som vi noterede for to og et år siden, det kan vi stadig se," noterer Lars Lynge. DVF-statistikken peger dog på, at flere har fået øjnene op for at købe fuldautomatiske produktionsceller, der netop kan kompensere for at det er blevet sværere at få arbejdskraft: "Der er ingen tvivl om, at fuldautomatiserede produktionsceller har branchens opmærksomhed, så heldigvis er der da teknologiudvikling også herhjemme, men det ville være godt, hvis der også blev investeret i de nødvendige teknologiløft i den øvrige maskinpark", understreger Lars Lynge. KLAR TIL NORMAL-ÅR Afsætningen af værktøjsmaskiner herhjemme er på et niveau lige i underkanten af de lande som vi sammenligner os med også i årets første måneder, så det er OK, mener Lars Lynge: "Nu skal man ikke opfatte os som klynkere, der beder om hjælp. Vi forhandlere har det OK, men frygter lidt, at de manglende investeringer gør at Danmark kommer bagud i teknologiudviklingen på den lange bane. Det ville være godt, hvis vi fik lidt mere skub i afsætningen, uden at det behøver at buldre løs som i 2007 og 2008," understreger Lars Lynge. Foreløbig glæder han sig over den stadig bredere medlemsskare, og deraf bedre statistik som naturligvis også vil blive fulgt nøje i de kommende kvartaler. 10

11 Kompakt allrounder med 2 integrerede rundborde fra Nu pendeldrift mellem 2 integrerede rundborde for 2 x 5-akset bearbejdning Fleksibel 5-akset bearbejdningscenter med svingbar hovedspindel, eminent til effektiv serieproduktion Kan opstilles med to komplekse emner á maks 1200 kg pr rundbord MASKINGRUPPEN A/S

12 Her en af de seneste investeringer i form af et Nakamura-Tome WT300-CNC-drejecenter med automatisk stangmagasin, subspindel og dobbelt revolver. Det færdige emne afleveres i et fikstur på et transportbånd. Nederst direktør Flemming Graversgaard. BJ-GEAR FLYTTER SPÅN SOM ALDRIG FØR Skanderborgvirksomheden med speciale inden for transmissionsløsninger til fødevare- og medico-industrierne har rammerne og automatiseringsambitioner til at bygge videre på de seneste års store vækst. Af Thore Dam Mortensen tdm@teknovation.dk Når besøgende drejer ind på parkeringspladsen hos BJ- Gear A/S i udkanten af Skanderborg, der sidste år fejrede 50 års-jubilæum, er det ved synet af et bygningskompleks, der er i harmoni med omgivelserne. Selv med en fabriksbygning på størrelse med halvanden fodboldbane spækket med hårdtarbejdende CNC-maskiner og -bearbejdningscentre er naturen nærværende. Besøgende gæster føres således først gennem administrationslokalerne, der byder på store glaspartier med en panoramaudsigt over marker så langt øjet rækker. Den frodige udsigt balanceres indenfor af et minimalistisk møblement, der yderligere understreger den kvalitetsfølelse, som virksomhedens kunder gerne skulle tage med hjem efter at have set fabrikken og hovedsædet i sin helhed. Og at dømme efter det seneste offentliggjorte regnskab for 2014-året, er der noget, der tyder på, at visionerne har båret frugt. Sidste år kunne firmaet trække sig ud af regnskabsåret Målet er at komme ned under 15 procent, hvad angår de direkte lønomkostninger. med en vækst i forretningen på 18 procent med en omsætning, der rundede 112 millioner kroner. Samt et bruttoresultat, der også slår rekord med 54 millioner kroner. Fabrikken, der udgør hjertet i virksomhedens spåntagende gesjæft, blev opført i 2007 og samlede aktiviteterne fra BJ-Gears to øvrige opkøbte virksomheder. Der er løbende blevet investeret i produktionen, så det samlede antal CNC-maskiner og CNC-bearbejdningscentre nu løber op i 30. Og hertil skal der tilføjes omkring 15 NC-maskiner til almindelig bearbejdning samt til fortandingsprocesser. Alene sidste år blev der investeret for otte millioner kroner på maskinsiden, oplyser direktør Flemming Graversgaard, der siden 2002 har været eneejer af selskabet, som i dag leverer finansielle nøgletal såsom soliditetsgrad, afkastningsgrad og ikke mindst likviditetsgrad i den absolut godkendte ende af skalaen. ROBOTTERNE KOMMER Hvor de økonomiske resultater er ganske tilfredsstilende, er der ét nøgletal, som direktøren er særligt begejstret over. Fortsættes side 14 12

13 CoroCut QD Dobbelt så cool! CoroCut QD løfter din afstikning til nye højder. Den er optimeret til drejebænke med stanglader og byder på uovervindelig styrke og sikkerhed til dybe spor og lange udhæng med en hjælpende hånd fra en unik, ny teknologi: Køling over og under skæret, der giver den mest effektive, problemfri bearbejdning. Konceptet omfatter afstikningsblade, adaptere og skafter plus værktøjer til langdrejere. Uovervindelig sikkerhed: Stærkere bladdesign, avanceret kvalitetsteknologi og den mest stabile skærfastspænding. Ultimativ spånkontrol og værktøjslevetid: Køling over og under skæret med to højtryksstråler og applikations tilpassede skær - geometrier. Let håndtering: Hurtig og let tilslutnng af køling med plug-and-playadaptere til mange maskintyper. 80% *øgning af værktøjslevetiden *gennemsnitlig øgning af værktøjslevetiden er målt mod konkurrentsystemer i hele verden. Produktiviten (tilspænding og hastighed) øges også med 64%.

14 Et fem-akset Matsuura MX-850 CNC-bearbejdningscenter til fremstilling af prototyper. De seks-aksede industrirobotter findes overalt i produktionen hos BJ-Gear, der konstant finder nye anvendelsesmuligheder. Her til at flytte fra et transportbånd til en Mori Seiki TV-30-CNC-fræser og videre til en vaskemaskine....bj-gear FLYTTER SPÅN SOM ALDRIG FØR Fortsat fra side 12 Det er nemlig lykkedes at reducere lønomkostningerne i forhold til omsætningen, så de i dag udgør omkring 19 procent, hvilket ikke mindst er skabt gennem automatiseringstiltag, der har introduceret de første ti af formentlig mange flere industrirobotter og automatiske loadere i produktionen. Det vel at mærke med flere medarbejdere end før tiltagene kom på tale på grund af den øgede omsætning. Målet er at komme ned under 15 procent, hvad angår de direkte lønomkostninger. Det vil betyde, at vi er fuldt ud konkurrencedygtige med produktion i lavtlønsområder, hvis flere parametre indregnes. Selvom det i dag ikke er en konkurrence, jeg frygter, så vil det selvfølgelig stille os endnu stærkere på det globale marked, som i forvejen udgør 65 procent af omsætningen, siger Flemming Graversgaard. Et af de afgørende automatiseringsvåben består af de seks-aksede robotarme fra fynske Universal Robots. Og dem har medarbejderne nu fundet en række forskellige anvendelsesmuligheder til rundt om på fabrikken. Og de muligheder, som de relativt billige industrirobotter har skabt, har frigivet en kreativ tilgang til at forny og yderligere effektivisere de ellers standardiserede operationer. For ikke at tale om forbedring af arbejdsmiljøet ved ensformige operationer. Vi analyserer løbende produktionen og finder hele tiden nye anvendelsesmuligheder for flere robotter. Mit bud er, at vi de kommende år vil se mellem en til to industrirobotter implementeret om året, siger direktøren. ÈN TIL FIRE Et af de mere slående eksempler i produktionen er en celle med fire maskiner herunder tre CNC-bearbejdningsmaskiner, der tidligere krævede en mand pr. maskine. Men hvor alle maskinerne nu passes af én operatør. Det er eksempler som dette, der har fået os til at se muligheder mange andre steder på fabrikken, Flemming Graversgaard, og tilføjer: Kombineret med de seneste fremskridt på CNC-bearbejdningsmaskiner og mere skræddersyet automatisering hertil samt skærende værktøj, hvad end det gælder fræsning, drejning eller slibning, så får vi stille og roligt elimineret manuelt krævende håndteringsprocesser. Det næste vigtige område bliver at anvende robotter til delmontage af vores gear, afslutter direktøren. OM BJ-GEAR BJ-Gear råder over et bredt program af egenproducerede gear og aktuator er og udvikler løbende tilpassede produkter og specialprodukter. Salg af transmissionskomponenter af anerkendte fabrikater gør det endvidere muligt at levere samlede transmissionsløsninger med kort varsel. Der lagerføres således motorer, elektromagnetiske bremser, elektromagnetiske koblinger, encodere, mekaniske koblinger, spændbøsninger, friløbslejer, tilbageløbsspærrer, kardanled, elektromagneter, permanentmagneter og vibratorer med mere. Virksomheden er certificeret i henhold til DS/EN Iso 9001:2008 og arbejder løbende på kvalitetsforbedring af samtlige pr o- cesser eksempelvis ved hjælp af værktøjerne i Lean Enterprise. 14

15 Komplekse emner -helt enkelt TRAUB TNL32-7B Det vil jeg have Kontakt os for mere information om lønsomme maskininvesteringer! INDEX-TRAUB Danmark Havretoften 1, 5550 Langeskov Telefon Telefax Make Better Parts - Faster

16 MULTIMANGE MAZAK-MASKINER Igennem årene er der gennemført en stribe Mazak-installationer. Her er det Integrex-centre med Palletech-automatisering. Og gerne af de mest avancerede slags. Aktuelt er yderligere to på vej, og så kommer totalen hos Multicut op på 56 Mazak-maskiner. (Foto: Mazak/Cyberworld No ) Multicut har en supermoderne maskinpark, som er præget af et mærke. På hele 54 spåntagende CNC-maskiner i Vildbjerg står der Mazak. Af René Wibholdt rw@teknovation.dk Mazak Danmark har en af landets mest trofaste maskinkunder i Multicut A/S. Over 17 år har virksomheden købt hele 54 CNC-maskiner med Mazak-navnet. I skrivende stund er der yderligere to på vej. CNC-maskinerne står tæt i de ældste produktionslokaler, hvoraf en lang række fræsecentre og multitaskmaskiner indgår i automatiserede FMS-anlæg. Intet er overladt til tilfældighederne hos Multicut, som tænker automation ind i alle løsninger. Fire FMS-anlæg, hvor maskinerne er forbundet via et skinnesystem, er der efterhånden blevet plads til. Det seneste er indrettet i en ny hal, der er 92 meter langt og er udstyret med en håndfuld kraftfulde maskiner, der er skabt til spåntagning af store emner i alle materialer lige fra stål til aluminium og titanium. Ifølge CEO Lars B. Rasmussen blev der således sidste år investeret for cirka 50 millioner kroner i nye maskiner og udstyr, og lige netop i 2014 gjaldt indkøbene andet end Mazak-maskiner, men det vender vi tilbage til. I år lyder investeringsrammen på under det halve. I de første mange år var udelukkende drejning i fokus, men inden for de sidste ti år har fræsning fyldt mere og mere. Omkring 20 styks 5- til 8-aksede Multiplex-drejebænke og en halv snes forskellige Quick Turn-varianter udgør maskinparken med deciderede drejecentre. 16

17 Frank Dühring står i spidsen for Multicuts Aerospace & Defenceaktiviteter, og han glæder sig over at have to Mazak-maskiner som modermaskiner for programmering, indstilling og opstilling af værktøj. FRÆSENDE POWER På fræsesiden kommer der lidt mere variation ind i billedet. Overgangen til fræsning kan passende illustreres med fire Integrex multitaskmaskiner, som både kan dreje og fræse med deres respektive 7 eller 8 akser. Mange komplekse emner kan færdigbearbejdes under én arbejdsproces. Tre af de store fræsecentre FH 12800EX er placeret i det 92 meter lange FMS-anlæg, som ifølge Multicut er et af de mest avancerede i verden. De 4-aksede maskiner er monteret med et palettesystem med plads til 24 emner. Maskinerne kan bearbejde emner i målene gange gange millimeter og køre ubemandet produktion, indtil emne nummer 24 er færdigbearbejdet. Så det vil nok være her, de otte to meter lange emner i Titanium til Airbus 350 XWB skal produceres. Delene har en bearbejdningstid på timer per emne og bliver færdiggjort på én og samme arbejdsgang. I et andet FMS-anlæg står en række 5-aksede HCN 6800-maskiner, som hver er forbundet med et palettesystem med plads til 68 emner. På FMS-anlæggene bliver der lavet både store og små serier helt ned til et styk, men så er bearbejdningstiden til gengæld lang. Maskinleverandøren Mazak mærker en klar tendens hos Multicut. Emnerne bliver større og større, og serierne bliver mindre og mindre. Opgaverne kræver fleksibilitet, og at der er styr på de automatiserede processer, siger administrerende direktør Niels Torbensen fra Mazak. Netop fleksibiliteten er i højsædet på de store FMS-anlæg, som blandt andet transporterer værktøjsopstillinger på skinnesystemet. Dermed behøver operatørerne ikke at flytte fysisk rundt på opstillingerne. Når en maskine bliver ledig, sørger FMS-anlægget automatisk for, at såvel værktøjsopstilling som program bliver klargjort i den ledige maskine. Multicut har også en række specialmaskiner, som adskiller sig fra mængden. En af dem er et Mazak horisontalt fræsecenter Variaxis I en højhastighedsmaskine, som kan tage spån af med spindelomdrejninger i minuttet. Virksomheden har også et par monsterstore anlæg, hvor der ikke står Mazak på. Et af dem er et FTP Roninfræsecenter. Maskinen er på størrelse med en vaskehal til en lastbil. Fræsemaskinen er udstyret med tre spindelhoveder og kan bearbejde emner i målene gange gange millimeter. Det er her, de store dele til vindmøllerne bliver produceret. Maskinen er indrettet med to paletter, som sikrer, at operatøren kan opstille emner uden for anlægget på den ene palette, mens maskinen arbejder på den anden. En ny målemaskine (MCC) skal inden længe tages i Fortsættes side 18 17

18 Fræsecentret FTP Ronin benyttes til at bearbejde større vindmølledele....multimange MAZAK-MASKINER Fortsat fra side 17 brug. Mærket er Leitz og er også på størrelse med en stor vaskehal. Her kan de største emner, som virksomheden producerer, blive målt på kryds og tværs. Konstruktionen i beton vejer 50 tons og er bygget på en luftpude og med vandkøling i væggene, således at målingen er uafhængig af for eksempel rystelser og temperaturudsving. Men denne nye målemaskine har Multicut nu fire målemaskiner. Begge monsterstore maskiner blev købt hjem sidste år. TO NYE MODERMASKINER For et år siden tog Multicut en ny idé i brug. Hvor alle operatører før selv stod for programmering af maskiner og opstilling, er dette arbejde nu centraliseret. To Mazakmaskiner udgør modermaskiner for programmering, indstilling og opstilling af værktøj. Sådan en arbejdsmodel har Niels Torbensen fra Mazak ikke set før i Danmark. Frank Dühring, der står i spidsen for forretningsområderne Aerospace & Defence globalt, og som har sin daglige base i USA, var lejlighedsvis på besøg i Vildbjerg og fortæller om ideen: Nu skal den enkelte operatør bare køre med sine maskiner. Han skal ikke længere brug kostbar tid på at omstille maskinen fra den ene ordre til den næste. Han skal blot køre programmet ind og bruge de værktøjer, som maskinen viser på displayet. Derved får vi optimeret udnyttelse af vores maskiner og minimeret risikoen for fejl. Alt spåntagende værktøj er nu forsynet med chip som et led i sporbarhed af emner: Det enkelte værktøj kan kun bruges til den enkelte ordre. Maskinen kan ganske enkelt kun køre, hvis værktøjerne er identiske med dem, programmet identificerer. Vi reducerer på den måde også risikoen for maskinhavari, siger Frank Dühring. Han erkender, at investeringen i de to modermaskiner er stor, men han understreger samtidig, at udbyttet er værdifuldt: Vi har fået forbedret produktionsmaskinernes samlede oppetid og fået elimineret en masse fejl i forbindelse med programmering og opstilling, forklarer han. Næste step i projekt optimering er, at Multicut inden for de næste par år vil gå over til papirløs virksomhed: Allerede i dag har vi stregkoder på alle processer, materialer og ordrer. Men når det hele bliver elektronisk, får vi elimineret misforståelser og får optimeret ordrens vej gennem produktionen. Alle ordrer, tegninger og støttedokumenter vil til den tid kun findes i elektronisk form, påpeger Frank Dühring. Multicut forventer således at få forbedret såvel effektivitet i produktionen som leveringssikkerhed. Med det papirløse system sikrer vi i højere grad end nogensinde før, at kunden får leveret de ordrer, de har bestilt, siger Frank Dühring. 18

19 Valget af leverandør omhu... Kontakt Jens Müggler på telefon vælge... Engineering ApS mueggler.dk

20 Med de ekstra kvadratmeter fabriksareal er der blevet væsentligt mere plads i montagen og produktionen samt ikke mindst til ekspedering af maskiner. Sidstnævnte foregår nu i en større hal med en frihøjde på 12 meter og kranhøjde på ni meter. NU SAMLET PÅ ÉN ADRESSE Hermle har udvidet og opgraderet produktions-, montage- og ekspeditionsfaciliteter med mere. Ud over at samle automationsaktiviteterne på hovedadressen, er der også betydeligt mere plads til producentens helt store maskiner, hvor yderligere en model er føjet til programmet. Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk GOSHEIM: Som en understregning af, at det går godt for den sydtyske producent Hermle inviterede direktøren for Hermle Nordic, Lars Lynge, en større dansk delegation indenfor i det markant udvidede hovedsæde i forbindelse med april måneds åbent hus-aktivitet. Delegationen var på en fælles tur til først Meusburger i Østrig og så på andendagen til sydtyske Hermle, hvor der inden for de seneste år er udbygget med ekstra kvadratmeter gulvareal i fabrikken, der inkluderer rum til montage og produktion samt ikke mindst afskibning af maskiner, der nu foregår under mere kontrollerede forhold i en større haltilbygning med en frihøjde, der strækker sig 12 meter fra gulvplan og byder på en kranhøjde på op til ni meter. De ekstra kvadratmeter gør, at vi har den nødvendige kapacitet til at møde den aktuelle såvel som fremtidige Midtjysk Spåntagning Underleverandør Automatdrejning Kapacitet på Mazak Integrex Specialer: Rus ri, stål og plast vækst i ordreindgangen. Blandt andet er det de største maskinmodeller C 50, C 60 samt ikke mindst C52, som netop er lanceret, og alle fremstilles i en del af de nye lokaler, påpeger Lars Lynge, og fortsætter: Herudover er der blevet plads til et nyt højlager, der fører ikke færre end forskellige varenumre med henblik på at øge produktiviteten i samlehallerne og minimere leveringstiden på virksomhedens CNCmaskiner. DET STOPPER DOG IKKE HER Ud over fabriksudvidelsen er der i forbindelse med byggeaktiviteterne blevet tilføjet yderligere kvadratmeter kontor- og undervisningsfaciliteter i en separat toetagers bygning, konstaterer Hermle Nordic-direktøren. Endelig er det med udvidelsen, der er lig to mindre fodboldbaner, besluttet at flytte produktionen af automatiseringsudstyr hos datterselskabet HLS Hermle Leibinger Systemtechnik GmbH til Gosheim med cirka 80 medarbejdere fra byen Tuttlingen, der lå en halv times kørsel fra domicilet. Siden 1998 her virksomheden her foretaget udviklings- og produktionsopgaver i forbindelse med integration af magasiner, håndteringsteknologier og flowsystemer for emnehåndtering med videre med virksomhedens bearbejdningscentre. HUS-LANCERINGER Ved virksomhedens husudstilling i midten af april blev Kontakt: Brian : Fortsættes side 22

21 MFK ny planfræser til støbejern Med sin nyudviklede CVD-belægning og unikke skærgeometri tager MFK støbejernsfræsning til et nyt niveau. Letskærende Stor spånvinkel mindsker skærekræfterne og giver blødere og mere stabil bearbejdning. Spånvinkel maks. +15 Mindre efterarbejde - Unik, dobbelt profil gør skæret robust og reducerer gratdannelsen. Det giver bedre emnekvalitet og mindre efterbearbejdning. Sekundær skærekant Primær skærekant Kvalitet og god økonomi De dobbeltsidede skær med 10 skærehjørner og den nyudviklede CVD-belægning resulterer i en lang standtid og en god totaløkonomi. Læs mere på på kyocera-unimerco.dk og kontakt os på så fortæller vi mere om, hvordan vi sammen kan øge din processikkerhed med den nyudviklede MFK-serie.

22 På et særligt område demonstrerede Hermle sine største fræsecentre, og årets nyhed, C52U i forbindelse med april måneds åbent hus-arrangement....nu SAMLET PÅ ÉN ADRESSE Fortsat fra side 20 der præsenteret en række forskellige automatiseringsløsninger med paletter samt med og uden integration af seks-aksede industrirobotter - store som små. Og så var der hovedattraktionen, C52U, der er udset til at løse opgaver, hvor den ellers også kraftige C50Umodel ikke slår til, og den helt store, C60U, samtidig er for stor. Således angiver 2-tallet i navnet ikke noget størrelsesmæssigt, men understreger, at dette er anden generation, understreger Hermle. Rundbordet er med en diamter på millimeter og maskinen er forsynet med TNC 640-styring. Baggrunden for modeltilføjelsen er direkte henvendelser fra kunder, ikke mindst inden for fly- og aerospaceindustrierne, hvor nøjagtighed er et primært tema. Således er præcisionen helt i top i den netop lancerede model, understreger den sydtyske maskinproducent. Emner op til to tons kan bearbejdes inden for et arbejdsområde på gange gange 750 millimeter (X/YZ) og i diameter op til millimeter og en højde på 810 millimeter. Kollisionsdiameteren er hele millimeter, så udnyttes den fem-aksede maskine optimalt er det altså muligt at klare bearbejdning i hele området hertil. Der er to motorer til at drive A-aksen mens C-aksen er direkte drevet og der er stor bevægelsesfrihed grader til plus 100 grader. Der er 60 værktøjspladser (HSK A63/SK40( eller 42 pladser (HSK A100/SK 50) i standardmagasinet - det kan udvides op til hele 385 værktøjspladser. CREATE VALUE wit h our brand!! Fortiva DK, Teknikervej 16, 7000 Fredericia fortiva@fortiva.dk,

23 Bredt maskinprogram Automationsløsninger Projektafdeling Installation Stor serviceafdeling Døgnservice Serviceaftale Reservedelslager CNC Skole Kontakt en af vores specialister på tlf og aftal en live præsentation i vores showroom i Hedensted eller læs mere på

24 Michael Henningsen (t.h.) og Anders Hjerrild arbejdede indtil 2006 som medarbejdere i en virksomhed på lokaliteten. Den 16. maj 2013 flyttede de ind igen med deres egen virksomhed, og i dag råder de over 17 CNC-maskiner. PÅ VEJ MOD REKORDÅR Medarbejderne hos Vejlevirksomheden Triplecut er specialister i spåntagende og anden bearbejdning af rustfri og højt legerede metaller. Virksomheden støtter også op om Syddansk industritekniker-tiltag, og er i foråret tildelt Masentia Prisen. Af Thore Dam Mortensen tdm@teknovation.dk 2015 tegner heller ikke til at skuffe virksomhedens to ejere, der også er de drivende kræfter på fabriksgulvet i form af direktør Michael Henningsen og daglig leder af drejeafdelingen, Anders Hjerrild. Ifølge de to ildsjæle, der over de seneste år har slået deres navne fast i branchen ved blandt andet at være idemagere og primus motorer bag et supportteam, der understøtter rekrutteringen af unge til industriteknikeruddannelsen i Vejle, så landede omsætningen sidste år i omegnen af 33 millioner kroner, og årsresultat blev godt 2,4 millioner kroner. Sidstnævnte er en fordobling i forhold til året før. Halvvejs inde i 2015-året er der ikke tegn på nedgang. Tværtimod er firmaet allerede foran budgettet, fremhæver ejerne: Vi kan mærke, at der er ved at komme endnu mere gang i industrien. Den hårde tid under og efter finanskrisen var nok på sin vis sund, da branchen efterfølgende har øget produktiviteten. Vi blev også selv nødt til at se på, hvordan vi kunne arbejde mere effektivt og udvikle forretningen med henblik på at tilpasse os markedet, siger Anders Hjerrild, og suppleres af Michael Henningsen: Men man kan sige, at vi faktisk valgte at investere i produktionen i nedgangsperioden. Og det er nok en af grundene til, at vi i dag har en rigtig fornuftig vækst i forretningen. Fremgangen har betydet, at de seneste investeringer i høj grad har været selvfinansieret samt er baseret på leasing. På personalesiden er antallet efter en række effektiviseringer nu på 27 medarbejder. Heraf er tre lærlinge. Men hvis det passer, skulle der gerne tilføjes en lærling yderligere. Det har vakt opmærksomhed i Vejle-området, såvel som i hele landsdelen, hvor Triplecuts indsats i april også udløste Masentia Prisen 2015, der blev uddelt i forbindelse med Masentia Machining. DET SVÆRESTE ER DET SJOVESTE I dag er omkring 80 procent af forretningen baseret på ordrer med emner i rustfrit stål og det, der er sværere, såsom nikkelegeringer og titanium. Ifølge Anders Hjerrild, der har arbejdet i fabrikslokalerne over to omgange. Først 17 år som ansat medarbejder og fra 2013 som medejer (de to nuværende ejere startede dog op selv allerede i 2006 i andre lokaler), så har det været en stille og rolig overgang mod mere avancerede bearbejdningsprocesser. Der er ikke så mange, der er superskarpe til det her. Vi har siden, vi startede op for os selv, forsøgt at forfine og oparbejde yderligere knowhow på området. Og det med, synes vi selv, veluddannet personale og fornuftige investeringer i produktionsoptimerende udstyr såsom relevant måleudstyr. I dag står produktionslederen jævnligt med komplicerede og unikke opgaver, hvor eksempelvis kreative ingeniører har konstrueret komplicerede konstruktioner, der er svære, hvis ikke helt umulige at fremstille. Hvorfor det kan være nødvendigt at gå i dialog med kunden." Men det kan også ofte være særligt krævende bearbejdningsopgaver, hvor der skal anvendes specialværktøj udviklet i samarbejde med værktøjsleverandøren: Vi har kunder, der indimellem vil flytte baren for, hvad der reelt kan lade sig gøre. Og så er vi nødt til at udvikle processer, der netop kan overkomme det. Det kan være snævre tolerancer, men også i forhold til, hvad der rent teknisk kan lade sig gøre, eksempelvis i forhold til svejseopgaver. Vi skal ramme skiven hver gang, siger han, og fortsætter: Det kan eksempelvis være for en større udenlandsk Fortsættes side 26 24

25 KOMPOSIT OSG ved hvordan man gør! OSG har udviklet og patenteret en diamant belægnings metode der holder micro-grain strukturen på krystallerne under 1μ. Dette gør, at belægningen følger formen på skæret bedre og giver længere levetid og et skarpere værktøj. Hårdmetal værktøjerne bliver kemisk ætset og intensivt rengjort inden belægning. En serie af kemiske bade kontrollerer mængden af Kobolt i hårdmetallet. Dette er vigtigt, da for meget kobolt kan forårsage lav vedhæftning og afflisning af belægningen. Bearbejder du komposit materialer, kontakt OSG. OSG Scandinavia A/S Langebjergvænget Roskilde Web: dk.osgeurope.com Tlf.: Mail: osg@osg-scandinavia.com

26 Virksomheden har specialistkompetencer inden for spåntagning i svært bearbejdelige materialer. Her et kamerahus i titanium til et undervandskamera, der er bearbejdet fra stang og til sidst højglanspoleret....på VEJ MOD REKORDÅR Fortsat fra side 24 producent af emballage eller ventiler. I dag vil jeg dog skyde på, at omkring trefjerdedele af produktionen er ordrer fra virksomheder inden for fødevareindustrien. UDSTYRET ER VIGTIGT For at kunne indtage den niche i branchen, som virksomheden har valgt at satse på med mindre og mellem store serier i svært bearbejdelige materialer, er den største del af maskinparken af CNC-maskiner afsat til drejesiden (cirka to tredjedele) med emnestørrelser fra diameter 10 til 500 millimeter. Resten af de i alt 17 CNC-maskiner er på fræsesiden, selvom flere drejecentre i dag også kan foretage multibearbejdningsopgaver med fræsning. Blandt andet indehaves en Mazak Integrex ST300 IV med op til ni akser i spil. Og på fræsesiden blandt andet et Okuma MH4000H-bearbejdningscenter. Firmaet råder også over en manuel afdeling til prototypefremstilling og hurtig ét-styk-produktion, hvor det ikke kan svare sig at fortage CNC-programmering. Endelig er der også kommet robotter til fra Motoman leveret af Flextek til at føde tre CNC-maskiner på drejesiden, hvoraf to er flytbare. Og de kører dagligt, understreger de to ejere. Fremover sigter vi mod også at robotautomatisere på fræsesiden. Vi vil gerne kunne anvende robotter helt ned til ti-styks-produktion, lyder det fra Michael Henningsen, der suppleres af Anders Hjerrild: Med det tempo, vi oplever i øjeblikket, står vi også foran at udvide og udskifte en række af de eksisterende maskiner, så vi får mere kapacitet." "Valget af nye maskiner kommer selvfølgelig an på, hvilke forespørgsler vi ser fremadrettet. Men det vil nok være en større mundfuld eksempelvis at gå op i en væsentligt større emneklasse end diameter 500. Det vil kræve at hele opsætningen i produktionen skal laves om med måling, kranføring og så videre, men man skal aldrig sige aldrig. VCF 850L/5AX DUROC MACHINE TOOL Tlf.:

27 Enkel 3-skærs økonomisk: vores 3-skærs vendeplatte til standard og specialværktøj. Perfekt afstemt for effektiv bearbejdning: af hårdmetal gennem præcisions sintrede geometrier, slebet individuelt og belagt. Derfor er de svære at komme uden om, ekstremt slidstærke og med optimal spånkontrol. Sådan opnås god økonomi med høj tilspænding, høj skærehastighed og lang standtid. Optimer din processikkerhed vi leverer hurtigt og står for toppen af kvalitet og pålidelighed. HORN ER TEKNOLOGIFORSPRING JR TOOL ApS Porschevej 1 DK-7100 Vejle Tel Fax info@jr-tool.dk NOTFRÆSNING NOTSTØDNING KOPIFRÆSNING BORING RIVNING

28 Der er noget at hente, når man kan optimere både sikkerhed og Performance med ét produkt, der vel at mærke at i stand til at sikre, at maskinerne kan bruges ved maksimal kapacitet. GC3330 minimerer maskinens stilstandstid og henvender sig også til ubemandet, fuldautomatiseret produktion, understreger Coromant Danmarks COO Per Alfsen. ÉT PRODUKT TIL DET HELE Coromants GC3330-kvalitet egner sig til alle almindelige metoder til fræsning af støbejern, og har en god balance mellem kravene til sikkerhed og til Performance med blot en enkelt kvalitet. Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk Alle maskinoperatører kender spørgsmålet: Hvad er den rigtige kvalitet til denne specielle bearbejdningssituation? Og enhver der regelmæssigt bearbejder et bredt udvalg af materialer ved, at det er et spørgsmål, der skal besvares lige så ofte. Sandvik Coromant har derfor udviklet kvaliteten GC3330 til at løse netop det problem inden for fræsning af støbejern. "En af dens væsentlige fordele er dens enorme alsidighed," fremhæver COO Per Alfsen, Coromant i Danmark, og fortsætter: "Fremstillingsvirksomheder kan ikke blot bruge den samme kvalitet og dermed det samme skær til et bredt udvalg af applikationer men også til forskellige bearbejdningsforhold." Således er GC3330 egnet til fræsning af gråt støbejern og modulært støbejern, både til tørre og våde applikationer og til skrub- og sletfræsning. GC3330 fås til en række fræsere til plan-, hjørne-, profil-, spor- og høj-hastighedsfræsning. Industry applications Aluminiumoxid, et belægningsmateriale der allerede har bevist sit værd, udgør en særdeles effektiv barriere mellem skæret og materialet. Det er kemisk inert og har en ringe varmeledningsevne, egenskaber der gør det meget modstandsdygtigt over for grubetæring. De konventionelle aluminiumoxidbelægninger der fås i dag, har en tilfældig krystalorientering. Den seneste fræsekvalitet GC3330 har derimod et lag CVD-aluminiumoxidbelægning med en ensrettet krystalorientering, der er produceret under kontrollerede forhold. Krystaller der alle vender op mod overfladen opnår en øget slidstyrke, hvilket forbedrer processikkerheden og giver en bedre og mere forudsigelig værktøjslevetid. "Inveio-teknologien gør det således muligt at kontollere og optimere sammensætningen af skærkanten bedre. Hurtigere spredning af varmen øger skærkantens modstandsevne over for grubeslid og abrasivt slid, hvilket muliggør længere indgrebstider med øget processikkerhed," fastslår Per Alfsen. Som en allround-kvalitet til Iso K-applikationer har GC3330 med Inveio-belægningsteknologi allerede præsteret i praksis: Under en skrubfræsningsproces med Coromill 365- fræsesystemet som en del af planfræsningen af et krumtaphus i gråt støbejern (DIN GG-25, MC kode K2.1.C.UT), var både værktøjslevetiden og antallet af færdigbearbejdede komponenter 40 procent bedre end konkurrenternes. Ved våd bearbejdning af et modulært støbejernsmateriale (MC-kode K3.1.C.UT) med Coromill 365- planfræsningssystemet var det muligt at forlænge værktøjslevetiden fra 20 til 100 minutter i to overløb (skrub- og sletfræsning), oplyser Per Alfsen: "Forlængelsen på 400 procent blev opnået under skrubfræsningsprocessen med en skærehastighed på 200 meter/minuttet og under sletfræsningsprocessen med en skærehastighed på 220 milimeter/minuttet" påpeger Per Alfsen. TaeguTec Scandinavia A/S - Tlf Lemvigh Muller A/S - Kolding - Tlf Ertech ApS - Hedensted- Tlf

29 I mindste detalje Hermle bearbejdningscentre er langtidsholdbare mestre i mikropræcision. I fem akser bearbejdes op til 2500 kilogram tunge emner med en nøjagtighed på få mikrometre. For perfekte resultater. Hermle Nordic Fælledvej Odense C lars.lynge@hermle-nordic.dk

30 Edgeteam og Seco indleder aktuelt lanceringen af den fælles strategi for dynamisk drejning. DYNAMISK DREJNING I FÆLLES FOKUS Edgeteam og Seco Tools vil i den kommende tid lancerer deres fælles strategi for dynamisk drejning baseret på Edgecams Waveform 2015RI og Secos seneste Duratomic-skærteknologi. Af John Nyberg nyberg@teknovation.dk Leverandørerne omkring CNC-værktøjsmaskinen gør sig løbende overvejelser om optimering. Seco Tools og Edgecam lancerede i 2014 et fælles tiltag inden for dynamisk fræsning, og samarbejdet er nu fuldt op med et tilsvarende inden for dynamisk drejning, der netop i de kommende dage rulles ud i Danmark. Det gælder i første omgang et fælles Roadshow som Seco gennemfører i samarbejde med Edgeteam i henholdsvis Aalborg, Middelfart og Sorø, den 16., 17. og 18. juni, og naturligvis efterfølgende, når samarbejdspartnerne byder sig til med den fælles strategi på dansk. Udgangspunktet er et engelsk forløb mellem de to producenter fra maj måned, hvor Edgecams Waveform 2015RI - til drejning - sammen med Secos seneste værktøjsteknologier inden for blandt andet Duratomic-skærteknologi er omdrejningspunktet. Sammen kan de to løsninger forbedre både produktivitet og standtid samtidig med at man også opnår fordelen ved Duratomics seneste kvaliteter, der dækker alle applikationer i stål og rustfrit stål. På formiddagsmøderne, og efterfølgende ude ved interesserede, dokumenterer Seco Tools et eksempel fra England, hvor Waveform i samspil med Duratomic forøger spånvolumen med 300 procent. 30

31 Værktøjsmaskiner? så tænk CNC langdrejemaskiner Ø 13 mm til Ø 32 mm FANUC styring CNC bearbejdningscentre Vertikal- og horisontalmodeller 3, 4 eller 5-akser FANUC eller ARUMATIK styring CNC teach-in drejebænke Sving fra Ø 360 til 1020 mm SIEMENS styring CNC bedfræsemaskiner Længdevandring fra 1000 mm til mm Såvel traditionelle bedfræsemaskiner som tårnboreværker HEIDENHAIN og SIEMENS styring CNC produktionsdrejebænke Sving fra Ø 400 til 2000 mm FANUC og SIEMENS styring CNC bearbejdningscentre Fra X=600 mm til X=3000 mm FANUC, HEIDENHAIN og SIEMENS styringer CNC portalfræsemaskiner Fra X=900 mm til X= mm Fra Y=900 mm til Y=6.000 mm FANUC, HEIDENHAIN og SIEMENS styringer CNC vertikal drejebænke Sving fra Ø til Ø mm SIEMENS eller FANUC styring Mange modeller CNC vertikal bearbejdningscentre Fra 500 mm i X til 1800 mm SIEMENS eller FANUC styring Mange modeller Manuelle, automatiske og CNC planslibemaskiner CNC Profilslibemaskine Et kæmpe program Fra 200 x 500 mm til 3000 x mm AD, ADIII, ADS og FANUC styring CNC teach in drejebænke Sving fra Ø 460 til Ø 1020 mm FAGOR og SIEMENS styring METALMASKINER A/S Vrøndingvej 2, Lund Horsens - Tlf: info@metalmaskiner.dk

32 Produktionen er højt automatiseret hos Mill-Part, der bruger FMS-anlæg og et stort antal værktøjer. TOOLCENTER VIGTIGT FOR FMS-ANLÆG To medarbejdere i Toolcentret hos Mill-Part i Skjern styrer hundredvis af værktøjsløsninger til en højt automatiseret produktion baseret på FMS-anlæg. Af Michael Peis peis@teknovation.dk Whatever you need to Grind. Importør: Japansk Kvalitet! Mill-Part i Skjern er i rivende udvikling med en højteknologisk maskinpark, der er baseret på robotter og fire Flexible Manufacturing Systems, FMS-anlæg. De er hjertet i en omfattende produktion af hydrauliske ventilblokke i stål, aluminium og støbejern til ind- og udland. Op mod 60 procent af produktionen går til eksport. 44 medarbejdere holder fabrikken kørende i døgndrift alle ugens syv dage. Med god hjælp af virksomhedens fire FMS-anlæg, der utrætteligt bearbejder emner bag afskærmningen ind til robotcellerne. Når et emne er færdigt, flyttes det automatisk væk fra maskinen, og gør plads til det næste råemne. FMS er et avanceret computerstyret anlæg, der producerer automatisk. Robotter og vognbaner med paletter flytter automatisk råvarer og færdige emner ind og ud af CNC-maskinerne, der automatisk skifter værktøj frem til opgaven. Cyklusserne foregår igen og igen ved de 13 Mazak CNC-centre, der udgør stationerne langs togbanerne i de fire FMS-anlæg. Når en ordre er færdig, stiller robotcellerne automatisk om i løbet af nogle minutter til næste emne på ordrelisten. Uden at en operatør skal ind for at skifte værktøjer i maskinerne. Fynsvej 9-11, 6000 Kolding jcv@jcv-machine.dk tlf Fortsættes side 34