Atlas Copco. Oliefrie skruekompressorer. ZR/ZT FF og ZR/ZT 90 VSD-FF kw/ hk

Transkript

1 Atlas Copco Oliefrie skruekompressorer ZR/ZT FF og ZR/ZT 90 VSD-FF kw/ hk

2 Sætter nye standarder for energiudnyttelse, sikkerhed og pålidelighed 4 Energi, sikkerhed og pålidelighed Den korteste vej til overlegen produktivitet er minimering af driftsomkostninger samtidig med, at forsyningen af den rette luftkvalitet opretholdes. Atlas Copcos Z-serie sætter fokus på effektiv energibesparelse samtidig med at produktsikkerheden bevares kun oliefrie maskiner udelukker risikoen for kontaminering med 100% og garanterer den højeste pålidelighed døgnet rundt. Ikke bare i dag, men dag efter dag, år efter år, med minimale vedligeholdelsesomkostninger, få serviceindgreb og lange eftersynsintervaller. Kerneteknologi Atlas Copco mestrer ethvert kompressionsprincip og tilbyder den mest energieffektive teknologi til installationen. Den rette hastighed Maskiner med fast omdrejningshastighed er effektive ved fuld belastning, men når luftbehovet varierer, sikrer en frekvensreguleret motor væsentlige besparelser. Nyskabende tilbehør Den integrerede IMD-adsorptionstørrer tilbyder tør luft af høj kvalitet med et minimalt trykfald, og anvender varmen fra kompressoren til regenerering. To funktioner der fører til betydelige energibesparelser. Optimal anvendelse Central styring af en installation med flere kompressorer reducerer trykbåndet og medfører den laveste samlede energiomkostning. Optimeringen dækker ligeledes maskinernes drift ved deres mest optimale indstilling. Oliefri kompression Atlas Copcos oliefrie skruekompressorer har kompressionskamre, der er fuldstændig fri for olie. Dette er muligt fordi, der ikke er metalkontakt mellem de præcist udformede rotorer, og derfor intet behov for smøring. Fuld sikkerhed Proces, produkter og miljø beskyttes mod kontaminering. De første luftkompressorer, der er TÜVgodkendt som oliefrie (ISO KLASSE 0). Ekspertise Siden 1903 har Atlas Copcos filosofi været baseret på stadig udvikling af vore produkter via intensiv forskning og udvikling, med det mål at øge værdien for vore kunder. Integreret design Intern rørføring, avanceret design, frekvensreguleret motor, 100% tilpassede komponenter... den eneste måde at sikre total driftssikkerhed på. Problemfri installation og overdragelse Hver maskine testes for at sikre, at den lever op til specifikationerne - 100% sikkerhed og ingen ubehagelige overraskelser. ZR-kompressoren er klar til brug med det samme. Placer den på et plant gulv, tilslut strømmen og luftafgangen... og tryk på startknappen.

3 Energigenvinding Kompressionsvarme kan genvindes og kan med fordel anvendes i industriprocesser til foropvarmning af kedlens fremføringsvand, bygningsopvarmning osv. Energi Akseleffekt 100% Varmetab 2% Resterende varme i trykluft 4% Genvindingsenergi 94% Sikkerhed Professionel opfølgning Servicekontrakter sikrer dig maksimal driftstid for maskinen, forebyggende vedligeholdelse, hurtig service og originale reservedele over hele verden. Stabilitet

4 ISO KLASSE 0 Atlas Copco sætter en ny industristandard Klasse 0 Når det handler om ren, oliefri trykluft til dine kritiske processer, kan du ikke tillade dig at gå på kompromis. Atlas Copco, der er banebrydende inden for oliefri skruekompressorteknologi, er kendt for sine kompressorserier, som er designet med henblik på anvendelser, der kræver oliefri luft. Nu har Atlas Copco nået en ny milepæl: Som den første producent, der har opnået godkendelse i ISO KLASSE 0, sættes standarden for luftrenheden. Hvorfor en ny klasse? Virksomheder inden for f.eks. medicinalindustri, fødevareindustri, elektronik og tekstilindustri har behov for at eliminere enhver risiko for kontaminering. I modsat fald kan det medføre alvorlige konsekvenser: ødelagte eller farlige produkter, produktionsstop og dårlig omtale af både varemærke og ry. For at imødekomme behovet fra de kritiske anvendelsesområder, hvor luftrenhed er altafgørende, blev ISO standarden for trykluft revideret i Sammen med en mere gennemgribende målemetode blev en endnu strengere klasse føjet til de fem eksisterende renhedsklasser: ISO KLASSE 0. Den første, der opnår ISO KLASSE 0 Som den førende i branchen forpligter vi os til at imødekomme behovene hos selv de mest krævende kunder, hvorfor Atlas Copco bad det berømte TÜV-institut om at teste vores Z-serie af oliefrie kompressorer. Ved hjælp af de strengeste testmetoder, der findes, blev alle oliens tilstandsformer målt over et bredt temperatur- og trykområde. TÜV fandt slet ingen spor af olie i afgangsluftstrømmen. Dermed blev Atlas Copco ikke bare den første kompressorproducent, der modtog KLASSE 0- godkendelse, men overgik også specifikationerne i ISO KLASSE 0. KLASSE Samlet koncentration af olie (aerosol, væske, damp) mg/m 3 Atlas Copco eliminerer enhver risiko 0 Som angivet af brugeren af udstyret eller leverandøren og strengere end klasse 1 1 0,01 2 0, Kun oliefrie kompressorer leverer oliefri luft. Uanset om dine aktiviteter ligger inden for medicinalindustrien, fødevarefremstilling, kritisk elektronik eller anden krævende industri, er det af største betydning at eliminere risikoen. Derfor har du behov for en risikofri løsning fra Atlas Copco: oliefrie skruekompressorer beregnet til anvendelsesområder, der kræver det højeste renhedsniveau. Ingen olie betyder ingen risiko. Ingen risiko for kontaminering. Ingen risiko for ødelagte eller farlige produkter. Ingen risiko for tab grundet produktionsstop. Men først og fremmest betyder ingen olie ingen risiko for, at dit hårdt vundne ry bliver sat over styr.

5 Den strengeste test af luftrenhed, der findes De fleste producenter foretrækker test af delvist flow, der kun er rettet mod centrum af luftstrømmen. Atlas Copcos Z-serie af oliefrie skruekompressorer blev testet med den strengere fuldt flow metode. Denne undersøger hele luftstrømmen og måler aerosoler, dampe og vægflow. Selv ved sådan en hård test blev der ikke fundet spor af olie i afgangsluftstrømmen. TÜV (Technische Überwachungsverein/Technical Monitoring Association) rapport over Atlas Copcos Z-serie af oliefrie skruekompressorer Kan olieindsprøjtede kompressorer med oliefiltre levere oliefri luft? Dette system, der ofte omtales som teknisk oliefri luft, er baseret på luftkølingsenheder (f.eks. køletørrere) og flere stadier af oliefjernelse med adskillige komponenter. Et svigt af bare én af disse komponenter eller utilstrækkelig vedligeholdelse kan medføre oliekontaminering af en proces. Der vil derfor altid med olieindsprøjtede kompressorer være risiko for kontaminering og deraf følgende alvorlige konsekvenser for din virksomhed. Opgrader til en risikofri standard. Besøg Oliefri Z-skruekompressor Olieindhold: Trin 1 Mellemkøler Trin 2 Efterkøler Olieindhold: 0-0,003 mg/m 3 0 mg/m 3 typisk KLASSE 0 Olieindsprøjtet kompressor med filtre Olien indsprøjtes Olieudskiller Olieindhold: Trin 1 Olien 0-0,003 mg/m 3 delvist typisk fjernes Efterkøler Oliefiltre Olieindhold* * Lav omgivende temperatur + rene filtre = Klasse 2, 2001 udg. ( 0,1 mg/m 3 ) Høj omgivende temperatur + mættede filtre = Klasse 3, 2001 udg. ( 1 mg/m 3 )

6 Verificeret Z-teknologi i en samlet løsning Vandkølet ZR VSD-FF Integreret VSD, Full Feature-version med IMD-tørrer og energigenvinding 1 Højeffektiv køling 2 Elementlejer 3 Vandudskiller 7 4 Elektroniske vanddræn 5 Åndefilter til gearkasse 6 Tandhjul i høj præcision 7 Avanceret Elektronikon styre- og overvågningssystem 8 Energigenvindingssystem Vandafkølet ZR-FF: luft/olie/kølemiddel gennemstrømning Lavtrykselement Luftfilter Luft ind Højtrykselement ZR/ZT FF og ZR/ZT 90 VSD-FF Kapacitetsområde (50 og 60 Hz) ZR FF ZR VSD-FF ZT FF ZT VSD-FF Mellemkøler Efterkøler , , l/s 15,7 m 3 /min 555 cfm Tør luft ud IMD-tørrer luft vand olie

7 Luftkølet ZT VSD-FF Integreret VSD (frekvensreguleret motor), Full Feature-version med IMD-tørrer 1 Oliefrit skruekompressionselement 2 Avanceret Elektronikon styre- og overvågningssystem 3 Åndefilter til gearkasse 4 Tandhjul i høj præcision 2 5 Elektroniske vanddræn Komplet ZR/ZT-serie Luftkølet ZT: luft/olie/kølemiddel gennemstrømning Luftfilter Luft ind ZR ZT ZR VSD Lavtrykselement Højtrykselement ZT VSD l/s 150 m 3 /min 5300 cfm ZT: Luftkølet / ZR: Vandkølet/ VSD: Variable Speed Drive (frekvensreguleret motor) / FF: Full Feature. Se datablade for oplysninger om serier. Luft ud luft vand Efterkøler Mellemkøler olie

8 Overlegent design i alle detaljer Verificeret Z-teknologi Oliefrit kompressionselement i verdensklasse 4 100% oliefri skruekompression 4 luft af høj kvalitet 4 lav hastighed i forhold til kapacitet 4 høj samlet effektivitet takket være: Effektive elektroniske vanddræn 4 følsom og præcis drift 4 stabil kondensatudledning 4 intet lufttab 4 alarm for fejltilstande på Elektronikon display overlegen rotorbelægning kølekapper på elementer 4 ingen problemer med bortskaffelse af olie nedstrøms, da luften er fuldstændig oliefri Drivsystem med høj præcision AGMA Q13/DIN-klasse 5 gear i hovedmotoren 4 lang levetid 4 lave transmissionstab 4 lav støj og vibration Overlegne elementlejer 4 høj stabilitet under varierende belastningsforhold 4 tilpasser sig let til skiftende belastninger 4 intet behov for for-smøring/stabiliseringstid Fuldt indkapslet motor 4 IP55 TEFC-beskyttelse mod støv og fugtighed 4 overholder uden problemer EFF1

9 Et kølesystem for livet Pålideligt på alle områder Høj effektivitet + meget pålidelig vandkøling (ZR) 4 rørføring af korrosionsresistent rustfrit stål 4 meget pålidelig robotsvejsning; ingen risiko for lækager 4 stjerneindsats af aluminium forøger varmeoverførelse 4 højeffektiv køling reducerer energiforbruget og tørrerbelastningen Vandudskiller 4 labyrint-designet udskiller effektivt kondensatet fra trykluften 4 lav fugtighedsoverførelse beskytter udstyr, der er placeret nedstrøms: lang levetid for højtrykselement bedre tørrerydelse Integreret udluftningssystem til gearkasse 4 simpelt filter kombineret med et venturisystem 4 sikrer, at olien bliver i gearkassen 4 ingen oliedampe forsvinder ud i den fri luft Indsugning af dampe Luft ind Luft ud Returolie Høj effektivitet + meget pålidelig luftkøling (ZT) 4 forkøler af rustfrit stål med køleribber Gearkasse 4 fremragende varmeoverførsel 4 nem adgang for rengøring 4 lav støj + lavenergi radiale køleventilatorer Avanceret Elektronikon styre- og overvågningssystem 4 status for samlet systemydelse med pro-aktive indikatorer for service, alarmer ved fejlfunktioner og sikkerhedsafbrydelser 4 display med mulighed for valg af flere sprog 4 alle styre- og kontrolfunktioner via ét interface 4 mange muligheder for kommunikation 4 mulighed for integration i mange processtyresystemer (feltbussystem)

10 Hvorfor kompressorer med frekvensreguleret motor (VSD)? Direkte energibesparelser på op til 35% 4 Aflastningstab er reduceret til et minimum 4 Ingen udblæsning af trykluft til atmosfæren 4 Omstillingstab i forbindelse med belastning/aflastning elimineret 4 VSD-kompressorens nøjagtige trykkontrol muliggør et tættere trykbånd og et lavere gennemsnitligt arbejdstryk, hvilket reducerer energiforbruget Indirekte energibesparelser 4 Det lavere systemtryk, der opnås med VSD, resulterer i yderligere besparelser på op til 10% årligt: lavere energiforbrug af (andre) basis belastningsmaskiner lækagetab reduceres væsentligt: f.eks. er lækage ved 6 bar 13% lavere end ved 7 bar de fleste trykluftapplikationer forbruger mindre luft ved et reduceret tryk Andre fordele ved VSD 4 Det stabile systemtryk giver stabilitet i alle processer, der benytter trykluft. investering vedligeholdelse energi energibesparelser med VSD (frekvensreguleret motor) Tryk - standard belastning-aflastning - 0,5 bar Tryk - turbo-modulering - 0,2 bar Tryk - VSD - 0,1 bar Anslå dine besparelser Benyt dig af ekspertisen hos Atlas Copcos specialister og få udført en vurdering på din virksomhed. En detaljeret rapport vil vise dine nuværende driftsforhold og de besparelser, du kan opnå, ved at tilføje en VSD-løsning til dit trykluftsystem. 0,5 bar Procestryk 4 Ingen strømspidser under opstart ubegrænset start og stop ingen risiko for tab som følge af strømspidser under opstart % strøm ved fuld belastning Stjerne-trekant DOL Blød opstart VSD Sekunder 4 Besparelser ved elektrisk installation - mindre afbrydere, sikringer, transformere og kabler.

11 Magien ved VSD Indgang for vekselstrøm 50 eller 60 Hz Forsyningsfrekvensen fra frekvensomformeren til el-motoren styres af luftbehovet. Når behovet er lavt, reduceres frekvensen, hvilket nedsætter motorens omdrejningstal og reducerer kompressorens produktion. Når behovet er stort, er processen omvendt. Denne metode sikrer en perfekt tilpasning mellem luftbehov og luftforsyning, hvilket reducerer energiforbruget drastisk. Overproduktion elimineres ligeledes. AC-output Hz VSD-modul inklusiv linjereaktorer, kapacitorer og RFI-filtre. Integreret VSD - den eneste rigtige løsning 4 Elektronikon styrer kompressor og omformer maksimal maskinsikkerhed enkelt kompressornetværk 4 EMC-testet og godkendt ingen påvirkning fra eksterne kilder ingen emissioner til andet udstyr 4 Mekaniske forbedringer korrekt smøring af gear og lejer ved alle hastigheder alle komponenter arbejder under grænsen for kritisk vibration 4 Vekselrettermotor, der er designet specielt til VSD lejer er beskyttet mod inducerede lejestrømme motor og omformer er tunet perfekt for at kunne opnå den højeste effektivitet over hele hastighedsområdet optimeret køleluftstrøm, beskytter mod overophedning maksimalt driftsområde uden momenttab 4 Testet over hele hastighedsområdet eliminering af hastighedsvinduer, hvilket sikrer stabilt tryk og vedvarende energibesparelser Kombineret motor/omformer effektivitet Driftsområde 100% ikke-integreret løsning hastighedsvinduer Atlas Copco integreret løsning integreret VSD ikke-integreret VSD minimum Flow maksimum minimum maksimum Motorens omdrejningstal

12 Full Feature kompressor en kompakt, alt-i-en kvalitetsluftløsning Tør trykluft ud af boksen 1 4 Full Feature-konceptet er en fuld installation, der leverer tør trykluft. Denne kompakte enhed med integreret IMD-tørrer og frekvensreguleret motor på VSD-modellerne tilbyder luft af høj kvalitet til den laveste pris IMD-adsorptionstørreren fjerner fugten, før den når luftnettet, hvilket sikrer en pålidelig proces og et fejlfrit slutprodukt. Der kræves ikke ekstern energi til at tørre luften, hvilket medfører store besparelser sammenlignet med konventionelle tørrere. 5 4 Trykfaldet over tørreren er minimalt, hvilket igen 2 mindsker driftsomkostningerne. 4 IMD-tørreren har ikke behov for udluftning: trykluften spildes ikke. 4 Full Feature-kompressoren er klar til brug, forberedt med kabel og rør. IMD-tørreprincippet 1 Indgang for varm luft til regenerering 2 Indgang for kold fugtig luft 3 Afgang for kold tør luft 4 Regenereringsområde 5 Tromlerotation Vandafkølet ZR 90 VSD-FF

13 Maksimer dine besparelser: genvind energi Hvilken energi? Luftkomprimering danner varme, der normalt går til spilde i kølerne. Atlas Copco har designet energigenvindingssystemer, der gør det muligt at genvinde størstedelen af energien. Energigenvindingen kan være op til 94% af akselindtaget på kompressoren. Varmetab 2% Akseleffekt 100% Resterende varme i trykluft 4% Genvindingsenergi 94% Hvorfor genvinde energi? Hvordan genvindes energien? Energiomkostningerne kan beløbe sig til 80% af de samlede omkostninger for trykluftproduktionen. Med de stigende energipriser, betyder energibesparelser også betragtelige omkostningsbesparelser. Med den globale opvarmning, Kyotokravene og den gradvise udtømning af de klassiske energikilder, bliver folk mere og mere bevidste om, at vi alle skal bidrage så meget som muligt til den samlede energibevaring. Energigenvindingssystemet består af omfattende moduler, der genvinder den varme, der ellers går til spilde. Varmen, der findes i form af varmt vand (85-90 C) kan anvendes direkte som energikilde. Hovedmodulet i genvindingssystemet er indbygget i kompressoren. Ændringer i priser på brændselsolie (eksempel fra et europæisk land) Pris/liter ( ) 0,75 0,7 0,65 0,6 0,55 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3 kedel til procesvand Jul 04 Okt 04 Jan 05 Apr 05 Jul 05 Okt 05 Jan 06 Apr 06 Jul 06 Dato

14 Hvordan kan den genvundne energi anvendes? Hvad er fordelene? Det varme vand, der produceres, kan anvendes til flere forskellige formål i industrien: 4 som foropvarmet kedelfødevand til industrielle processer 4 til rumopvarmning ved cirkulering i radiatorer eller til badevand 4 til andre industrielle anvendelsesområder såsom farvning af tekstiler, drift af absorptionskøleanlæg, og andet Du sparer energi, uanset hvor du tilføjer den genvundne energi som ekstra kilde til at reducere dine driftsomkostninger. De investeringer, der skal foretages i forbindelse med at forbinde det varme vand fra kompressoren til eksisterende kredsløb er forholdsvis beskedne, og de kan være tjent ind igen i løbet af kort tid. Varmt vand fra ZR kompressorer bør altid anvendes som en ekstra energikilde, da belastningen af kompressoren, og dermed produktionen af varmt vand, kan variere Levetidsomkostning * Besparelse ( ) brusere År Energigenvindingssystemet har tjent sig ind på under 6 måneder Kompressoren har tjent sig ind på under 3 år Nettooverskud på i løbet af 10 år* * Inkluderer kun energiberegning, da vedligeholdelsen forbliver stort set den samme som med en standard kompressor centralvarme Forudsætninger 4 Det valgte eksempel er en 90 kw ZR kompressor driftstimer/år ved maks. belastning og maks. energigenvinding 4 Udgifter til brændselsolie: 0,55 /l 4 De viste figurer er et eksempel. Prisberegninger kan foretages fra gang til gang.

15 Energibesparelser med Full Feature/MD Direkte besparelser IMD ens tørreproces kræver ingen ekstern energi; over en længere periode resulterer dette i store besparelser. Energibesparelser * ( /$/år) IMD-besparelser Køletørrer Varmeregenereret adsorptionstørrer Koldregenereret adsorptionstørrer I/s cfm Flow * Forudsætninger: 1kWh = 0,05 /$ t/år Indirekte besparelser Foruden det direkte energiforbrug forårsager trykfald i tørrere endvidere et indirekte energiforbrug. IMD-tørrere har et meget lavt trykfald, hvilket medfører yderligere reduktion i energiomkostningerne Samlet systemkontrol og overvågning 4 Et integreret kontrolsystem til kompressor og tørrer 4 Overvågning af IMD-tørreren omfatter: Temperaturaflæsninger af IMD-tørrerens indtag og afgang indtag og afgang for regenereringsluft blandet luftindtag Årlige besparelser* ( /$) Besparelser for hvert trykfald på 0,1 bar (1,4 psi) Flow I/s cfm

16 CustomDesign 4 Altid en løsning til særlige behov Den nye generation af Z-kompressorer er som standard designet til at fungere inden for et bredt driftsområde og under forskellige anlægsforhold. Dog kræver visse omgivelser yderligere forholdsregler. Til alle disse særlige behov tilbyder Atlas Copcos CustomDesignafdeling en velegnet løsning. 4 Tilpasning af standardprodukter til dit anlægs standarder. Disse standarder imødekommes med hensyn til elektrisk spænding, farvebelægning, eksplosionssikre zoner, dokumentation, test og kontrolkrav... Alt dette i den samme høje standard med hensyn til energi, sikkerhed og pålidelighed, som er kendetegnende for alle Atlas Copcos produkter. Med engagerede medarbejdere både på fabrikkerne og i de regionale konstruktionsafdelinger kan Atlas Copco med CustomDesign tilbyde nærløsninger, der passer til dine anlæg hvor som helst i verden. 4 Fremstilling af produkter, der sikrer driften under krævende forhold. Muliggør udendørsinstallation i temperaturer under nul grader, forøger korrosionsresistensen til anvendelse i kystnære områder og på havet eller sikrer ydelsen i varme, fugtige eller støvede omgivelser... 4 Udvidelse af området med nitrogenkompressorer og forstærker-enheder, så det passer til dit specifikke anlæg...

17 Global repræsentation lokal service Vores eftermarkedsproduktprogram er designet til at yde maksimal værdi for vores kunder ved at sikre optimal tilgængelighed og driftssikkerhed af deres trykluftsudstyr til de lavest mulige driftsomkostninger. Vi leverer denne komplette servicegaranti gennem vores eftermarkedsorganisation, hvorved vi bevarer vores førende position inden for trykluft. Oversigt over eftermarkedsprodukter Aktivitet Originale reservedele Udvidet garanti Servicekontrakter Systemkontrol Fjernovervågning Energibesparelse Produktforbedringer Produkt* Atlas Copco servicekits og olie AIRXtend ServicePlan AIRScan AIRConnect AIROptimizer Opgraderingsprogrammer * Yderligere oplysninger fås hos din lokale Atlas Copco afdeling

18 Komplet leveringsomfang, der dækker alle behov 4 Funktioner og fordele Adskillige funktioner er inkluderet som standard. Visse anlæg kan også have behov for eller optimeres med noget af det fabriksinstallerede ekstraudstyr. Standard Luftindsugningsfilter og lyddæmper Luftindtag med fleksibel tilslutning Mellem- og efterkølerkerner i rustfrit stål* Vandopsamlere og elektroniske dræn til mellemkøler og efterkøler Lyddæmper til afgangsluft Ekspansionsendesamlinger - luft- og vandside Afgangsluftflange Komplet vandkredsløb* Ind- og afgangstilslutninger samlet et enkelt sted Tilbageløbssystem til rengøring af køler* Komplet forberedt rørføring til olie Indbygget olieudluftningssystem AGMA klasse 13, DIN klasse 5 gear Elmotor formonteret IP 55 motorer Startere Formonterede skabe til el og VSD Lyddæmpende hus Rammemonteret uden behov for fundament Elektroniske dræn Dæmpning af emissioner/harmonisk forvrængning (i VSD) Ekstraudstyr/model ZR ZR VSD ZR FF ZR VSD-FF ZT ZT VSD ZT FF ZT VSD-FF SPM overvågningsudstyr (løst sæt) Sæt til udluftning af tør luft under stilstand (til tropisk klima) Version til høj omgivelsestemperatur (påkrævet når omgivelsestemperaturen er over 40 C) Energigenvinding Teflonfrie elementer Vandspærreventil Materialecertifikater (check om du skal bruge godkendelsescertifikater til trykbeholdere) Testcertifikat Bevidnet effektivitetstest Højopløsnings-display til Elektronikon MkIV (påkrævet til kinesiske, koreanske og japanske tegn) Trækasse som beskyttelsesemballage Termistorer i motorviklinger Antikondensationsvarmere i hovedmotor Ankerplader Jordforbindelsessystem IT-, TT- eller TN-netværk PDP-sensor Kit til lav belastning * Til vandkølede versioner ** Kun til vandkølede versioner med fritstående MD tørrere

19 Tekniske data 4 Ægte kapacitet Atlas Copcos Z-kompressorer er testet i overensstemmelse med ISO 1217, 3. udg., bilag C ved fastsættelse af FAD-målingen (luftproduktion) ved enhedens afgang, minus alle tab. Atlas Copcos specifikationer svarer til den kapacitet og det tryk, der effektivt er disponibelt for brugeren, ikke det luftvolumen, der suges ind. Forskellene kan være væsentlige. Indtagsvolumen Eksterne lækager Anlægsforhold FAD 4 Dimensioner og vægt A B C A B C Vægt ZR ZR ZR ZR 75 VSD ZR 90 VSD ZT ZT ZT ZT 75 VSD ZT 90 VSD A B C Vægt ZR 55 FF ZR 75 FF ZR 90 FF ZR 75 VSD-FF ZR 90 VSD-FF ZT 55 FF ZT 75 FF ZT 90 FF ZT 75 VSD-FF ZT 90 VSD-FF A B C Vægt ZR 55 * ZR 75 * ZR 90 * ZR 75 VSD * ZR 90 VSD * ZR 55 FF * ZR 75 FF * ZR 90 FF * ZR 75 VSD-FF * ZR 90 VSD-FF * * Udstyret med energigenvindingssystem (1) Referenceforhold: - tør luft - absolut indtagstryk 1 bar(a) - køle- og luftindtagstemperatur 20 C - nominelt arbejdstryk - kompressorinstallationens kapacitet målt i henhold til ISO 1217, 3. udg., bilag C (2) Stigning i kølevandstemperatur på 15 C (3) Maksimal kapacitet er ved referencetrykket og ikke ved maksimalt tryk (4) Trykdugpunkt er angivet for - 20 C kølelufts-/vandtemperatur - relativ fugtighed på 60% - nominelt arbejdstryk - belastningsniveau på mindst 50% For VSD: ved referenceomdrejningstal (5) ± 3 db(a) målt i en afstand på 1 m i overensstemmelse med ISO 2151:2004 ved brug af ISO (6) Maksimal indtag/køleluftstemperatur er 50 C for HAT-versioner Omregning - 1 kg = 2,2 lbs - 1 mm = 0,039 tomme - F = C x 9/5 + 32

20 4 ZR FF kompressorserie ZR/ZR FF Vandkølede, oliefrie kompressorer Fri luft (1) Installeret motor Kølevandsforbrug (2) Trykdugpunkt (4) Lydtryk (5) ZR ZR-FF ZR-FF Type l/s m 3 /min cfm kw hk l/s l/s C db(a) 50 Hz enheder ZR 55-7, , ,9 1, ZR 55-8, , ,9 1, ZR , ,9 1, Hz enheder ZR 55-7, , , ZR , , ZR 55-10, , , Hz enheder ZR 75-7, , ,2 1, ZR 75-8, , ,2 1, ZR , ,2 1, Hz enheder ZR 75-7, , ,3 1, ZR , ,3 1, ZR 75-10, , ,3 1, Hz enheder ZR 90-7, , ,4 2, ZR 90-8, , ,4 2, ZR , ,4 2, Hz enheder ZR 90-7, , ,6 2, ZR , ,6 2, ZR 90-10, , ,6 2, (1) Referenceforhold: - tør luft - absolut indtagstryk 1 bar(a) - køle- og luftindtagstemperatur 20 C - nominelt arbejdstryk - kompressorinstallationens kapacitet målt i henhold til ISO 1217, 3. udgave, bilag C (2) Stigning i kølevandstemperatur på 15 C (3) Maksimal kapacitet er ved referencetrykket og ikke ved maksimalt tryk (4) Trykdugpunkt er angivet for - 20 C kølelufts-/vandtemperatur - relativ fugtighed på 60% - nominelt arbejdstryk - belastningsniveau på mindst 50% For VSD: ved referenceomdrejningstal (5) ± 3 db(a) målt i en afstand på 1 m og i henhold til ISO 2151: 2004 og ved brug af ISO (6) Maksimal indtag/køleluftstemperatur er 50 C for HAT-versioner Omregning - 1 kg = 2,2 lbs - 1 mm = 0,039 tomme - F = C x 9/ ZR VSD-FF kompressorer ZR VSD / ZR VSD-FF Vandkølede, oliefrie kompressorer Fri luft (1) Kølevandsforbrug (2) Trykdugpunkt (4) Lydtryk (5) ZR ZR-FF ZR-FF Typer 50/60 Hz l/s m 3 /min cfm l/s l/s C db(a) ZR 75 VSD-9 bar(e) 1,25 1, Maks. (3) ,2 466 Min 75 4,5 159 ZR 75 VSD-10,4 bar(e) 1,25 1, Maks. (3) ,9 420 Min 98 5,9 208 ZR 90 VSD-9 bar(e) 1,25 1, Maks. (3) ,5 547 Min 75 4,5 159 ZR 90 VSD-10,4 bar(e) 1,25 1, Maks. (3) ,9 492 Min 98 5,9 208

21 4 ZT FF kompressorserie ZT/ZT FF Luftkølede, oliefrie kompressorer Fri luft (1) Installeret motor Installeret ventilatormotor Trykdugpunkt (4) Lydtryk (5) ZT ZT-FF ZT-FF Type l/s m 3 /min cfm kw hk kw kw C db(a) 50 Hz enheder ZT 55-7, , , ZT 55-8, , , ZT 55-8,6 HAT (6) 120 7, ZT , , Hz enheder ZT 55-7, , , ZT 55-8,6 HAT (6) 127 7, ZT , , ZT 55-10, , , Hz enheder ZT 75-7, , ,6 4, ZT 75-8, , ,6 4, ZT 75-8,6 HAT (6) , , ZT , ,6 4, Hz enheder ZT 75-7, , ,8 5, ZT 75-8,6 HAT (6) , , ZT , ,8 5, ZT 75-10, , ,8 5, Hz enheder ZT 90-7, , ,6 4, ZT 90-8, , ,6 4, ZT 90-8,6 HAT (6) , , ZT , ,6 4, Hz enheder ZT 90-7, , ,8 5, ZT 90-8,6 HAT (6) , , ZT , ,8 5, ZT 90-10, , ,8 5, ZT VSD-FF kompressorer ZT VSD / ZT VSD-FF Luftkølede, oliefrie kompressorer Fri luft (1) Trykdugpunkt (4) Lydtryk (5) ZT-FF Typer 50/60 Hz l/s m 3 /min cfm C db(a) ZT 75 VSD-9 bar(e) Maks. (3) ,2 466 Min 75 4,5 159 ZT 75 VSD-10,4 bar(e) Maks. (3) ,9 420 Min 98 5,9 208 ZT 90 VSD-9 bar(e) Maks. (3) ,5 547 Min 75 4,5 159 ZT 90 VSD-10,4 bar(e) Maks. (3) ,9 492 Min 98 5,9 208

22 ISO 9001 Ved hjælp af konsekvent kvalitet er vi blevet førende inden for industrien og har opnået kundernes tillid. ISO Atlas Copcos Miljøstyringssystemer indgår i alle forretningsprocesser Brug aldrig trykluft som åndemiddelluft uden forudgående rensning i overensstemmelse med lokale love og bestemmelser. Atlas Copco skiller sig ud ved at have en overbevisning om, at vores virksomhed kun kan udmærke sig inden for vores virkefelt, hvis vi tilbyder den bedst mulige knowhow og teknologi for virkelig at hjælpe vores kunder til vækst og succes inden for produktion. Der findes en enestående måde at opnå dette på - vi kalder det ganske enkelt for Atlas Copco-måden. Den bygger på gensidighed, længerevarende samarbejdsforhold og engagement i kundernes proces, behov og mål. Den giver os fleksibilitet og evne til at tilpasse os til de mange forskellige behov, vi møder hos vores kunder. Det er vores engagement i vores kunders forretning, som er drivkraften bag vores indsats for at øge deres produktivitet via bedre løsninger. Den begynder med fuld understøttelse af eksisterende produkter og løbende forbedringer, men den går langt videre ved at skabe teknologiske fremskridt på basis af udvikling. Ikke for teknikkens egen skyld, men for at vores kunder kan opnå effektivitet og arbejdsglæde. Således vil Atlas Copco stræbe efter at forblive det første valg, få succes med at tiltrække nye virksomheder samt opretholde vores førende position i branchen Trykt i Belgien Forbehold for ændringer uden varsel.