MANUAL. Mini-Feed MF 95

Transkript

1 MANUAL Mini-Feed Serienr.... ISO DK Rev. april 1996

2 Rev. april 1996 Mini-Feed Side INDHOLDSFORTEGNELSE 2.0 GENEREL INFORMATION Anvendelse Begrænsninger Konstruktion Benyttede standarder, direktiver, anvisninger m.m Driftsprincipper Certifikater TEKNISKE DATA Tekniske specifikationer Typeskilt Målskitser Kapacitetstabel Sikkerhedsanordninger MONTERING Montering Demontering Tilslutning Styring Indstilling Start Drift Stop TILBEHØR Tilbehørsliste Montering af tilbehør VEDLIGEHOLDELSE Vedligeholdelse af transporthus Vedligeholdelse af filterpose Vedligeholdelse af vandudskiller Vedligeholdelse af injektor 15

3 Rev. april 1996 Mini-Feed Side FEJLSØGNING Fejlsøgning generelt REPARATION Reparation af injektor Udskiftning af sikring Udskiftning af printkort for niveaukontrol Udskiftning af mikroswitch på printkort for niveaukontrol Udskiftning af synkronmotor med gear på niveaukontrol STIKORDSREGISTER RESERVEDELE OBS: Alle el-diagrammer forefindes i lommen bag i bogen.

4 Rev. april 1996 Mini-Feed Side GENERAL INFORMATION 2.1 Anvendelse Mini-Feed 95 (MF) anvendes til automatisk transport af fritflydende, granulat-formede råmaterialer fra sæk eller container til en produktionsmaskinens materialetragt eller anden materialebeholder. 2.2 Begrænsninger Mini-Feed kan kun benyttes, hvis den trykluft, der er til rådighed, er fri for olie og andre urenheder. Apparatet må ikke anvendes til andre formål end det angivne. Apparatet kan ikke anvendes til materialer i pulver- eller væskeform eller til levende væsner. Apparatet skal betjenes af en kvalificeret operatør i overensstemmelse med korrekte proce durer. Apparatet må ikke anvendes i eksplosionsfarlige områder. 2.3 Konstruktion MF er konstrueret for montering direkte på produktionsmaskinens materialetragt, Laboteks doseringsenhed type Mini-Masterbatcher (MMB) eller anden materialebeholder. Transporthuset (1) er støbt i aluminium og forsynet med et frontdæksel (1) af akryl, hvorigennem transporten kan iagttages visuelt. Injektor (4) består af et skråt afskåret injektorrør (12), hvorpå et injektorhus er monteret. Dette injektorhus består af to aluminiumsstøbte halvparter (24)(34), som spændes sammen ved hjælp af beskyttelsesbøjlen (14). Injektoren kan leveres med indbygget vibrator som ekstra tilbehør. Denne kan anbefales til materialer, der flyder dårligt. Niveaukontrol (2), den mekaniske del er anbragt i transporthuset (1). Den drives af en synkronmotor med gear. Styringen (3) er indbygget i transporthusets bageste del og består af styreprint, transforma tor og trykknap-afbryder for START/STOP funktion samt frontplade. I trykluftsystemet er indbygget en magnetventil (17) samt en vandudskiller (8) med vand beholder.

5 Rev. april 1996 Mini-Feed Side Benyttede standarder, direktiver, anvisninger m.m. EN / IEC IEC AT - anvisning nr af oktober 1990 Direktiv nr. 73/23/EØF (lavspændingsdirektivet) Direktiv nr. 89/336/EØF ændret ved direktiv nr. 92/31/EØF (EMC-direktivet). Direktiv nr. 89/392/EØF ændret ved direktiv nr. 91/368/EØF (maskindirektivet). 2.5 Driftsprincipper Efter at trykluften er blevet renset i vandudskilleren (8), hvor eventuel fugtighed i luften filtreres fra og opsamles, ledes den videre til injektoren (4). Materialet suges ved hjælp af injektorprincippet op i injektoren og føres med luftstrømmen til transporthuset (1) gennem materialeslangen (5). Niveaukontrollen (2) sikrer via styringen, at transporten af råmateriale til enhver tid svarer til produktionsmaskinens forbrug. Så længe niveaukontrollen kan rotere, vil MF være i drift. Dvs. at når niveaukontrollen ikke roterer på grund af råmateriale i transporthuset, stoppes transporten automatisk. Den tilført trykluft ledes bort gennem filterposen (9), som samtidig sikrer, at eventuelt støv ikke spredes til omgivelserne.

6 Rev. april 1996 Mini-Feed Side Certifikater EQ-Net certifikat

7 Rev. april 1996 Mini-Feed Side ISO-certifikat

8 Rev. april 1996 Mini-Feed Side TEKNISKE SPECIFIKATIONER El-forbrug El-tilslutning Tryklufttilslutning Vægt ekskl. sugeslange og injektor Vægt, injektor Mål Nettovægt kw 1 x 240/220/110 Volt 50/60 Hz 4-7 bar 5.75 kg 2.50 kg Se målskitse 10 kg Ret til ændringer i specifikationer forbeholdes. 3.2 Typeskilt Serienummeret består af en kode (A)(B), et typenummer (C) og et serienummer (D) Koden (A) og (B): Det første og sidst ciffer (A) i koden beskriver årstallet maskinen er produceret. Eks. 9ST6 = 1996 De to midterste bogstaver (B) i koden beskriver maskinens kendetegn. ST = Standard apparater. SP = Speciel udførelse efter kundeønske Typen (C) Typenummeret består af to cifre, der karakteriserer maskintypen: 11 =

9 Rev. april 1996 Mini-Feed Side Serienummer (D) Serienummeret er et femcifret tal, der henviser til maskinens eksakte produktions-nummer. S SR. 9 S M p.5 M F RS R M. R1663_dk

10 Rev. april 1996 Mini-Feed Side Målskitser R1657

11 Rev. april 1996 Mini-Feed Side Kapacitetstabel Den opnåelige kapacitet kg/h afhænger af såvel den vertikale som den horisontale afstand mellem og råmaterialesæk eller container. Kapacitets og Horisontal transportafstand i meter trykluft tabel Vertical trans port afstand i meter De i skemaet angivne kapaciteter i kg/h (ufarvede felter) ved respektive vertikale og horisontale afstande er baseret på kontinuerlig drift ved trykluftforbrug på 30 m³/h ved 7 bar. Endvidere er kapaciteterne baseret på en blanding af granulat og regenerat med en litervægt på 0,65 kg/l og kornstørrelser på 3-4 mm. Den opnåelige kapacitet afhænger ud over den vertikale og horisontale afstand af granula tets form og størrelse. De i kapacitetstabellen afgivne faktorer i de skraverede felter er trykluftfaktoren, som anvendes til beregning af det omtrentlige trykluftforbrug. Dette forbrug findes ved at multiplicere en ønsket kapacitet ved en given transportafstand med faktoren. Eks.: Ved 3 m horisontalt og 4 m vertikalt er den maksimale opnåelige kapacitet 38 kg/h. Trykluftfaktoren er angivet til Hvis kapacitetsbehovet på ovennævnte afstande er 20 kg/h, findes det omtrentlige trykluft behov på følgende måde: 20 x 0.79 = 15.8 m³/h trykluft ved 7 bar. 3.5 Lydniveau Lydniveau 70 db(a) i henhold til DS/ISO-3746: : <70 db(a)

12 Rev. april 1996 Mini-Feed Side MONTERING Montering af kan monteres direkte på låget af produktionsmaskinens materialetragt. Ved hjælp af en speciel monteringsflange kan den enten monteres på Labotek Mini-Masterbatcher type MMB eller Conti-Dryer type CD eller på kanten af maskintragten. 1. Montering af maskinen på materialetragtens låg. Ved levering af er bundflan genboret på følgende måde: R Monter trykluftslangen (6) på tilslutningsstudsen (16) ved først at skære slangen af i en ret vinkel og derefter skubbe slangen ind over studsen. Slangen sikres med spændebånd. 3. Monter materialeslangen mellem injektorrør (12) og slangestuds. 4. Monter trykluftslange mellem magnetventil (7) og injektor (4). 4.2 Demontering Trykluftslangen mellem magnetventil og injektor demonteres ved at presse lynkoblingens fjederring ind, mens slangen trækkes ud. 4.3 Tilslutning 1. MF tilsluttes enkeltfaset spænding enten 240, 220 eller 110 volt, 50 eller 60 Hz og forsikres som beskrevet i diagrammet, der forefindes bagerst i bogen. 2. Til driften skal anvendes trykluft med et tryk på min. 4 og max. 7 bar.

13 Rev. april 1996 Mini-Feed Side Styring Betjeningskomponenter (18) Hovedafbryder, START/STOP funktion (19) Indikationslampe (grøn): Højt niveau. Lampen lyser, når den roterende niveaukontrol er stoppet af materialet. (20) Indikationslampe (rød): Transport Lampen lyser, når niveaukontrollen roterer pga. lavt niveau, og MF derfor transporterer råmateriale. 4.5 Indstilling 4.6 Start 4.7 Drift 4.8 Stop Der skal ikke foretages nogen justeringer. Før injektoren ned i materialesæk eller beholder. Undgå at presse eller slå injektoren ned i materialet. Ved start af MF suger injektoren sig selv ned i materialet. startes ved at trykke på hovedafbryderen (18) på forpladen således, at det grønne indikationsmærke vises. Transport af materiale til MF sker automatisk uden yderligere manuel indgriben. MF kører fuldautomatisk sædvanligvis i diskontinuerlig cyklus, idet niveau-kontrollen (2) starter og stopper transporten afhængig af materialeniveauet. MF stoppes ved at trykke på hovedafbryderen (18) således, at det grønne indikationsmærke forsvinder.

14 Rev. april 1996 Mini-Feed Side TILBEHØR 5.1 Tilbehørsliste (21) Vibrator for injektor (22) Monteringsflange, MMB R Montering af tilbehør Montering af vibrator for injektor En vibrator kan anbefales ved transport af materiale, der flyder dårligt. Vibratoren består af en speciel ring og en kugle, der monteres i injektorhuset. Den trykluft, der benyttes til transport af materiale, benyttes samtidig til at få kuglen til at rotere omkring injektorrøret. Dette frembringer vibrationer, der vil forplante sig til granulatet omkring injektorhuset, og derved forhindre brodannelser i dette. 1. Demonter de i alt 4 skruer (23). 2. Demonter injektorhusets part I (24) og filterskiven (25). 3. Demonter standardring (26) og afstandsskive (27).

15 Rev. april 1996 Mini-Feed Side Rengør de adskilte dele. 5. Monter injektorhusets dele igen, dog monteres vibratorring (28) med kugle (37) i stedet for standardring (26). R Montering af på Mini Masterbatcher Hvis man ønsker automatisk transport til Laboteks kammerdoserer MMB kan monteret på en monteringsflange (22) erstatte MMB s materialebeholder. Se fig. R1660.

16 Rev. april 1996 Mini-Feed Side VEDLIGEHOLDELSE 6.1 Vedligeholdelse af transporthus transporthus (1) bør renses for støv jævnligt. Dette gøres ved at demontere frontdæksel (11) og rense med trykluft. 6.2 Vedligeholdelse af filterpose Filterposen (9) renses ligeledes for støv. Det anbefales at gøre dette mindst én gang om ugen, afhængig af støvindholdet i råmaterialet. 6.3 Vedligeholdelse af vandudskiller Vandudskillerens beholder (29) skal efterses dagligt og drænes, når vandet er synligt i beholderen. Dræningen sker ved hjælp af udluftningsskruen (30) i bunden af beholderen. 6.4 Vedligeholdelse af injektor (se fig. R1660 afsnit 8.1) Injektoren kræver normalt ingen vedligeholdelse. Dog bør den adskilles og renses, hvis kapaciteten forringes. Tilstopning af injektoren skyldes ofte, at den anvendte trykluft ikke er tilstrækkelig ren. Om nødvendigt kan O-ringe (31)(32) og filterskive (25) rekvireres som renoveringssæt. Se evt. afsnit 8.1

17 Rev. april 1996 Mini-Feed Side FEJLSØGNING 7.1 Fejlsøgning generelt Såfremt transportkapaciteten flader, eller transporten stopper helt check følgende: 1. At strøm er tilsluttet og trykknapafbryderen er trykket ind og grønt indikationsmærke synligt. 2. At tryklufttilslutningen er i orden og tæt. Trykket skal ligge på 4-7 bar. 3. At filterposen (9) er ren. 4. At der ikke er vand i vandudskillerens beholder (29). 5. At sikringen på styreprint er i orden (Se afsnit 8.2). 6. At niveaukontrollen (2) ikke er blokeret af støv. 7. At materialeslange (5) og injektor (4) er fri for blokeringer.

18 Rev. april 1996 Mini-Feed Side REPARATION 8.1 Reparation af injektor 1. Demonter de i alt 4 skruer (23) og beskyttelsesbøjlen (14). 2. Det er nu muligt at demontere injektorhusets part I (24) og presse injektorhusets part II (34) i modsat retning af injektorrørets (12) munding. 3. Demonter filterskive (25), standardring (26) og afstandsskive (27). 4. De adskilte dele kan nu rengøres og evt. udskiftes. 5. Monter injektorhusets dele igen efter at have sikret, at alle O-ringe er intakte. R1660

19 Rev. april 1996 Mini-Feed Side Udskiftning af sikring 1. Demonter møtrikker (35) fra styrekassen (36), hvorefter sikringen (33) er tilgængelig for udskiftning. Advarsel! Styrekassen er ikke hængslet. Det vil derfor overbelaste ledningerne, hvis styrekas sen ikke understøttes, når den demonteres. 8.3 Udskiftning af printkort for niveaukontrol 1. Skru vingen (46) inde i beholderen af akslen (48). 2. Afmonter ledningerne (noter numrene) 3. Afmonter skrue og møtrik (45), der holder printkortet (44). 4. Fjern printkortet (44). 5. Monter det nye printkort (44) 6. Forbind ledningerne til terminalen. 7. Monter skrue og møtrik (45). 8. Monter vingen (46) inde i beholderen på akslen (48) og fastgør den med møtrikken (47). R1691

20 Rev. april 1996 Mini-Feed Side Udskiftning af mikroswitch på printkort for niveaukontrol For at erstatte mikroswitche på printkort for niveaukontrol er det nødvendigt at afmontere dette, som beskrevet under afsnit 8.3. Aflod forsigtigt de 2 mikroswitche fra printkortet. Vær opmærksom på, at de ikke er ens selvom de ser ens ud. Monter de nye mikroswitche på printkortet (44) og lod dem fast. Monter printkortet (44). 8.5 Udskiftning af synkronmotor med gear på niveaukontrol 1. Afmonter printkort som beskrevet under afsnit Afmonter møtrik (47). 3. Afmonter pakningen (56). 4. Skru de 2 skruer (55) af. 5. Fjern kappen (54). 6. Løsn de 2 unbrakoskruer (52), nøgle nr Løsn unbrakoskrue (51), nøgle nr. 1,5 8. Skru akslen (48) af. 9. Fjern bøsningen (53). 10. Fjern skiven (50). 11. Fjern motor med gear (49). 12. Monter den nye motor og saml delene i omvendt rækkefølge. R1692

21 Rev. april 1996 Mini-Feed Side Index A Afstandsskive (27) 13, 17 Akslen (48) 18,19 B Beskyttelsesbøjlen (14) 3, 17 Bøsningen (53) 19 F Frontdæksel (11) 15 Filterskiven (25) 13,15, 17 Frontdæksel (1) 3 Filterposen (9) 4,15,16 H Hovedafbryder (18) 12 Halvparter (24)(34) 3 I Indikationslampe (grøn): (19) 12 Indikationslampe (rød): (20) 12 Injektor (4) 3,4,11,16 Injektorrør (12) 11, 17 K Kugle (37) 14 Kappen (54) 19 M Motor med gear (49) 19 Møtrik (47) 17,18 Møtrik (45) 18 Møtrikker (35) 18 Monteringsflange, MMB (22) 13,14 Materialeslangen (5) 4, 16 Magnetventil (17) 3,11 N Niveaukontrol (2) 3,4,12,16 O O-ringe (31)(32) 15 P Pakningen (56) 19 Printkortet (44) 18,19 Part I (24) 13, 17 Part II (34) 17 S Skiven (50) 19 Skruer (55) 19 Standardring (26) 13,14, 17 Skruer (23) 13, 17 Styringen (3) 3 Styrekassen (36) 18 Sikringen (33) 18 T Trykluftslangen (6) 11 Tilslutningsstudsen (16) 11 Transporthuset (1) 3,4,15 U Unbrakoskruer (52) 19 Unbrakoskrue (51) 19 V Vandudskillerens beholder (29) 15,16 Vandudskiller (8) 3,4 Vibrator for injektor (21) 13 Vibratorring (28) 14 Vingen (46) 18