INBICON KALUNDBORG M I L J Ø R E G N S K A B

Transkript

1 INBICON KALUNDBORG M I L J Ø R E G N S K A B

2 Basisoplysninger Inbicon Kalundborg Asnæsvej Kalundborg CVR-nr.: P-nr.: Inbicon er et 100 % DONG Energy ejet datterselskab. Inbicon er registreret under CVR nr. tilhørende Pilot anlægget beliggende på: Kraftværksvej 53, Skærbæk, 7000 Fredericia Kontaktpersoner: Fabrikschef Flemming Mathiesen Mail: flmat@dongenergy.dk Mobil: Branche og listepunkt Inbicon er omfattet listepunkt: D 101: "Virksomheder, der ved en kemisk eller biologisk proces fremstiller organiske eller uorganiske kemiske stoffer, produkter eller mellemprodukter, herunder enzymer (i)", i Bekendtgørelsen om godkendelse af listevirksomhed nr af d. 13. december Hovedaktivitet Fremstilling af bioethanol, baseret på nonfood - biomasse, samt håndtering af biprodukterne C5 melasse og lignin. Miljøgodkendelse Den 29. september 2008 fik anlægget en miljøgodkendelse. Den 27. april 2009 fik Inbicon en tillægsgodkendelse, omhandlende tørring af lignin. Inbicon har en spildevandstilladelse dateret 9. september Den er 6. maj 2013 blevet fornyet og gælder frem til 31. december Miljøgodkendelser Miljøgodkendelse af Inbicon Miljøgodkendelse til tørring af Lignin Spildevandstilladelse Tekniske Anlægsdata Tekniske hoveddata Produktion Ethanol, maks. kg/ton halm 143,00 Lignin, maks kg/ton halm 433,00 C5 melasse, maks kg/ton halm 370,00 Idriftsat kg/ton halm 2010 Materialeforbrug Halm (biamasse), maks ton/time 4,00 Biomasse, maks ton/time 4,00 Beskrivelse af anlægget Inbicon er et demonstrationsanlæg til fremstilling af bioethanol baseret på hvedehalm med en kapacitet på 4 tons biomasse/time. Anlægget består af et antal enhedsoperationer, der kan være i drift uafhængigt af hinanden og de anvendes derfor separat eller sammen afhængigt af driftsforholdene. Fremstilling af bioethanol består af følgende procestrin: 1. Mekanisk behandling af biomassen 2. Termisk behandling af biomassen. Dette for at gøre cellulosen tilgængelig 3. Biologisk behandling, der omfatter enzymbehandling og fermentering 4. Termisk behandling, destillation af ethanol samt separation 1. Mekanisk behandling af biomassen Biomassen (hvedehalm) snittes til en passende strålængde inden den blæses over i en befugtningstank. Halmen befugtes med væske, enten vand eller med væske fra andre procestrin. 2. Termisk behandling Den termiske behandling starter med at den befugtede halm transporteres til forbehandlingsreaktoren, hvor halmen koges under tryk ved o C, hvorved hemicellulosen frigives og cellulosen gøres tilgængelig for enzymatisk behandling. Efter denne behandling ledes halmen gennem en hydrocyklon, hvori biomassen udskilles inden den fortsætter til en skruepresse, hvor væske og fibre separeres. En del af den fraseparerede væske recirkuleres til transport af biomassen. Væsken tilbageføres senere i processen til fermentering.

3 3. Biologisk behandling Efter skruepressen bliver biomassen pumpet over i enzymtanke, hvor der tilsættes enzymer som neddeler cellulosen. Efterfølgende ledes massen over i fermenteringstanke, hvor væsken fra skruepressen samt gær tilsættes og selve ethanol produktionen går i gang. 4. Termisk behandling I den termiske behandling ledes væsken gennem vakuumdestillationskolonner, hvorved væsken adskilles i to fraktioner: et alkoholholdigt kondensat og et restprodukt. Efter passage af kolonnerne opnås en alkoholkoncentration i kondensatet på ca. 96 %. Herefter ledes væsken igennem et molekylært filter, hvor slutproduktet når sin endelige specifikation. Restprodukt fra destillationsanlægget pumpes til en dekanter, hvor væske og faststof adskilles. Faststofdelen er lignin, som tørres og presses til biopiller. Ligninen er primært kørt til DONG's biofyrede kraftværker. En mindre del er anvendt til forsøgsformål. En del af væskefasen pumpes til inddampningen hvor den opkoncentreres fra 4-10 % tørstof til % tørstof. Den afdrevne væske (kondensat) genbruges til forbehandlingen af halmen, se procestrin 1. Den inddampede rest, C5 vinasse, opsamles i beholdere og bliver pt. kørt til bioforgasning. Væsentligste miljøforhold Demonstrationsanlægget overgik i 2012 til kampagnedrift. Det betyder at der kun gennemføres drift på anlægget i visse perioder. Typisk vil det være perioder af 4 ugers varighed. Denne driftsform medfører naturligt et mindre ressourcetræk af såvel råvarer som energi i forhold til kontinuert drift. På baggrund af erfaringer med anlægget, vurderes følgende forhold på nuværende tidspunkt at være de væsentligste: Støv Der kan forekomme støv fra halmen ved transport og aflæsning samt ved oprivning og snitning af halm. For at forhindre støv i omgivelserne: Halm bliver opbevaret i en lade. Transporter til fabrikken bliver leveret med net, for at forebygge halmflugt. Lastbil bliver grundigt støvsuget inden den forlader halmladen. Alle afkast har påsat filtre og luften filtreres inden det ledes over tag. Støj Alt støjende udstyr er placeret i procesbygningen. Arbejdsprocesser, som kan give anledning til støj f.eks. aflæsning af biomasse foregår indendørs og derved giver driften af anlægget ikke anledning til væsentlig støj i omgivelserne. Affaldsproduktion og håndtering Normal drift af anlægget medfører begrænsede mængder affald. Der er et laboratorium på fabrikken, som har laboratorieaffald. Alt affald bliver kildesorteret og afhentet af STENA Miljø for videre behandling. Restproduktet fra processen bliver som tidligere nævnt lavet til ligninpiller, som genanvendes på et bio-kraftværk, og C5 melasse, som bliver anvendt på et biogasanlæg. Der kan forekomme flere rester af væsker fra produktionen i tilfælde af ikke planlagte stop i produktionen. Ofte er det væsker med højt COD indhold, hvorfor væsker opsamles og køres til bioforgasning. I tilfælde af udskiftning eller ombygning af udstyr, vil der være jern og metal, som sendes til genanvendelse. Dette sker i samarbejde med STENA Miljø. Lugt Når halmen koges dannes der lugte. Derfor er der udsugning på alle procestrin, og den afledte luft ledes igennem en RTO (Regenerativ Termisk Oxidizer), hvorved alle stoffer og eventuelle lugte brændes af inden den ledes ud igennem et 23 meter højt afkast. Spildevand Al spildevand fra procesbygningen ledes via en wastetank, videre til Kalundborg Kommunes rensningsanlæg i en separat ledning. Kommunen har opstillet krav til spildevandet, bl.a. ph og temperatur, hvorfor vandet justeres til acceptabel ph og temperatur. Der er etableret opkant rundt om de udvendige fermentortanke og rundt om destillationen. Begge områder har opsamlingsbrønde, hvorved et eventuelt udslip fra processerne bliver opsamlet. Er der udslip bliver udslippet opsamlet og ledt til fabrikkens egen wastetank eller opsuget med slamsuger og kørt til godkendt og egnet modtaget. Står der regnvand i opsamlingskarrene og brønde bliver spildevandet ledt til et opsamlingsbassin, som er Asnæsværkets reservoir. Sanitært spildevand ledes i en separat ledning til Asnæsværkets eget behandlingsanlæg, hvorefter det ledes til kommunalt rensningsanlæg. Al spildevand bliver derfor opsamlet og ledt til lokalt rensningsanlæg.

4 Væsentlige forurenende stoffer Det vurderes, at driften ikke giver anledning til væsentlige forbrug, affald eller udledning til luft, vand og jord af forurenende stoffer jf. bilag 2 i Bekendtgørelsen nr. 210 om visse virksomheders afgivelse af miljøoplysninger af 03/ Miljøberetning Vores vision Inbicon vil være førende i verden inden for udviklingen af bæredygtige biomasseraffinaderier, der er kendetegnet ved vores unikke forbehandlingsteknologier og systemer til integration af forskellige energiformer. Vores forretningsfilosofi Vi vil fortsat forbedre vores forbehandlings-koncepter, der er baseret på enzymatisk nedbrydning af biomasse og affald, vise teknologiernes praktiske anvendelse på et kommercielt plan, og indgå i partnerskaber med investorer, udviklere og andre bioethanol-producenter med henblik på at planlægge og opbygge cellulosebaseret bioethanolproduktion i hele verden. Vi vil også tilstræbe at samarbejde med andre teknologiudviklere, hvis koncepter vi vil integrere i vores, for på den måde at gøre ethanol til et teknisk og kommercielt alternativ til oliebaserede brændsler i hele verden. Vores tekniske filosofi Inbicon vil tilstræbe at opnå maksimal synergi, værdi og effektivitet i biomasseanvendelsen ved at: integrere processen i produktionen af elektricitet og ved samproduktion mellem landbrugs-, affalds- og energisektoren integrere stivelsesbaserede processer i processer for hele afgrøder udnytte den biologiske del af affald genbruge og inddampe vand for at undgå udledning af spildevand sikre en effektiv og enkel proces sikre en fleksibel proces med fokus på de produkter, der har den højeste værdi. Miljømål og resultater I 2014 har anlægget fortsat været i kampagnedrift. Der har på anlægget været foretaget nogle tekniske modifikationer, som har nedført forstyrrelser i produktionen. Til trods for disse forstyrrelser har det været muligt at holde det specifikke energiforbrug på samme niveau som Som en konsekvens af forstyrrelserne er indexet for halm og hjælpestoffer på. 66% af 2013 tallet. Der har i 2014 fortsat været fokus på at reducere det specifikke energiforbrug. Dampforbruget er således reduceret med 9% primært grundet fokus på brugen af damp i forbindelse med start og stop. Det specifikke elforbrug (el forbrugt/ton halm) er øget med 24%, hvilket skyldes at tomgangsforbruget udgør en stor del af det samlede forbrug, og ved nedgang i halm og hjælpestof indexet slår tomgangsforbruget igennem på det specifikke elforbrug/ton halm. Der arbejdes på at forbedre ethanoludbyttet gennem forbedringer af processerne, og gennem samarbejde med leverandørerne omkring de hjælpestoffer der indgår i processen. Vilkårsoverskridelser og miljøuheld I 2014 har der været vilkårsoverskridelse på lugt og furfural. Der er gjort flere tekniske tiltag for at nedbringe værdierne. Miljømål 2015 og frem Der er for 2015 ikke planlagt nogen kampagner på anlægget. Klager og henvendelser Der er i 2014 ikke modtaget klager eller henvendelser i forbindelse med drift af anlægget. Procedure for håndtering af klager og henvendelser Alle klager vedrørende miljø registreres i en database i miljøledelsessystemet. Medarbejderen, der modtager klagen, har ansvaret for, at den bliver registreret, og at ledelsen informeres. Ledelsen er ansvarlig for, at der gennemføres en efterfølgende behandling af klagen. Afvigelser i forhold til forrige grønne regnskab Ingen bemærkninger.

5 Data Forbrugsdata er opgivet som indeks med 2011 som reference år Forbrug Halm og hjælpestoffer Index #DIV/0! 21 #DIV/0! Målt Grundvand Index #DIV/0! 28 #DIV/0! Målt El Index Målt Fjernvarme Index Målt Affald Genanvendelse Farlig affald Kg M/OTH Ikke farligt affald Kg M/OTH Forbrænding Farlig affald Kg M/OTH Ikke farligt affald Kg M/OTH Deponi Farligt affald Kg M/OTH Ikke farligt affald Kg M/OTH Farligt affald eksporteret kg M/OTH I henhold til ny lovgivning er vi blevet pålagt at oplyse om den konkrete metode der er brugt til de målte (M ) eller beregnede (B) affaldsdata. M etoderne er forkortet i henhold til reglerne og på følgende måde: NRB - National metode, der er beskrevet i vejledninger, bekendtgørelser eller lignende, M AB metode baseret på massebalance, der er accepteret af den ansvarlige myndighed, OTH andre metoder.