Reliability Management

Transkript

1 Reliability Management LEVETID FOR LED LYSKILDER OG DERES ELEKTRONISKE DRIVERE MARTS 2016 side 4-5

2 Nyt fra sekretariatet Kære medlemmer Velkommen til martsnummeret af SPM Magasinet. Det introducerer et 2016, som byder på mange nye initiativer for vores medlemmer. Først og fremmest vil vi gerne gøre det nemmere at arrangere møder. Derfor introducerer vi nu en proces, hvor sekretariatet assisterer tovholderen med invitationer til møder og efterfølgende evaluering, så den enkelte gruppe kan fokusere på et spændende og relevant indhold. Om kort tid introducerer SPM et nyt website, som grafisk er opdateret, og medlemsuniverset er blevet mere overskueligt. Desuden er det integreret med de andre netværk, DELTA er vært for, så der kan ske en større erfaringsudveksling på tværs bliver også et år, hvor DELTA i samarbejde med mange af jer kommer til at udvikle nye kompetencer, services og netværk med overskriften Physics of Failure. Formålet med projektet er at skabe nye værktøjer og konceptualisere erfaringer, så de produkter, I udvikler, bliver endnu mere pålidelige og skaber konkurrencemæssige fordele for jeres virksomheder. Den nye Reliability Masterclass er startet med 8 deltagende virksomheder. Det er den største tilslutning nogensinde, og det glæder os, at SPM har udviklet et koncept, som gør det muligt at lære af hinandens erfaringer og gøre os alle endnu bedre. Bestyrelsen har desuden besluttet at starte et nyt SPM-projekt, som I alle er inviteret til at give input til. Jeg vil opfordre jer til at sende et par linjer om, hvad I mener, vores netværk har behov for eller bare kommentere de ideer, der er indsamlet. Det gør, at I er med til at skabe et relevant og værdiskabende projekt. Til sidst skal jeg nævne, at vi forsøger at starte en ny erfagruppe omkring LED. Det er vores erfaring fra dialogen med mange af jer, at LED skaber mange udfordringer set fra et pålidelighedsperspektiv. Jeg håber, I vil tage godt imod gruppen, invitere en kollega med eller bare dele af jeres erfaringer og udfordringer. Med venlig hilsen Christian Skytt ÆNDRING AF MEDLEMSKREDSEN SPM har nu 56 fuldt betalende medlemmer. Hertil kommer 4 associerede medlemmer. UDMELDELSER Tetra Pak Packaging Solutions Dansensor A/S NYE MEDLEMMER Siemens Wind Power A/S NKT Photonics A/S De 5 nyeste SPM-rapporter SPM-181: PRACTICALLY APPLICABLE RELIABILITY TOOLS A GUIDE WITH PRACTICAL CASES This report is a guide to reliability tools related to different phases of a product s life from the development phase to the field operation phase. It has the form of a handbook enabling the reader to get an overview of reliability tools in a few pages. A number of practical cases of tool application are described. Susanne Otto, Kim A. Schmidt og Jørn Johansen, DELTA, juni SPM-180: RELIABLE PRODUCTS SPECIFICATION AND VALIDATION OF CRITICAL PRODUCT PARTS This report provides guidance on specifying and validating critical product parts emphasizing reliability requirements and aspects. It is intended for situations, where the product part is bought off-the-shelf or where its development is outsourced. Leif Christiansen, Kim A. Schmidt og Henrik Funding Ravn, DELTA, april SPM-179: ACCELERATION FACTORS AND ACCELERATED LIFE TESTING - A GUIDE BASED ON PRACTICAL EXPERIENCES This report describes the basic concepts of acceleration factors, acceleration models and accelerated life testing, as they apply to electromechanical products. A number of practical examples and recommendations are given as well. Anders Bonde Kentved, DELTA, februar SPM-178: GUIDELINE FOR HÅNDTERING AF MSL OG PSL - HÅNDTERING I HENHOLD TIL IPC-JSTD-001, -020, -033 OG -075 Rapporten beskriver vha. flowdiagrammer typiske spørgsmål i forbindelse med komponenthåndtering for udvikler, distributør, indkøb, lager, produktion og service. Hytek, februar SPM-177: ROBUSTNESS AND PERFORMANCE OF ELECTRONICS DURING IMMUNITY TESTING - INVESTIGATION OF FAILURE MECHANISMS AND HIGH-AMPLITUDE TESTING This report identifies the important parameters defining the immunity level and the robustness of electronic equipment. This HALT (High Amplitude Limit Testing) methodology is suitable for achieving EMC test at increased stress levels. Poul Christiansen og Per Thåstrup Jensen, DELTA, november Medlemmer af SPM får rapporter tilsendt som led i medlemskabet. Andre kan købe rapporterne af SPM ved henvendelse til Kristine A. Ploug på tlf eller mail kap@delta.dk 2

3 Portræt af SPM ERFA 9 EMC SPM ERFA 9: EMC Af Per Thåstrup Jensen, DELTA, delta.dk Gruppen fungerer først og fremmest som forum for udveksling af viden og synspunkter indenfor EMC-fagområdet. Aktiviteterne fordeler sig nogenlunde ligeligt mellem håndtering af EMC-problemer i det praktiske hardwaredesign, fortolkning og anvendelse af de relevante teststandarder samt praktiske erfaringer med udførelsen af tests, herunder valg af passende testudstyr. Gruppen har oplevet løbende udskiftning af medlemmer gennem årene, så der er kommet nyt blod i medlemskredsen samtidig med, at der fortsat er medlemmer, som var med i gruppen fra De 3 møder pr. år afholdes vekslende hos medlemmer i Jylland og på Sjælland, så rejse- og mødeomkostninger fordeles jævnt. Enkelte gange i gruppens levetid har der været afholdt faglige arrangementer udenfor medlemsadresserne, som fx da gruppen besøgte Siemens EMCkomponentfabrikationen i Regensburg, Tyskland. En typisk agenda for et møde indeholder med sikkerhed altid punktet bordet rundt, hvor der dels refereres fra det daglige EMC-arbejde hos medlemmerne, dels fremlægges korte referater af specielle designerfaringer, problemer eller erfaringer med myndigheder og standardisering. Vi besøger også gerne værtens EMC-laboratorium, og kigger på testmulighederne og instrumenterne, eller der er inviteret en gæst udefra. Gruppen har siden 1992 haft Per Thåstrup Jensen som ankerperson. Gruppens medlemmer har gennem årene bidraget til SPM EMC-rapporterne SPM-137, 145, 162, 174 og 177. SPM s 12 erfa-grupper Oplysninger om hver enkelt erfa-gruppe findes på SPM s hjemmeside 5. Produktsikkerhed godkendelse 6. Pålidelighed 7. Mikroforbindelsesteknik 8. Produktionsteknik 9. EMC 10. Miljøprøvning & konstruktion 11. Planlægning og udvikling af produktionstest 13. Termisk rigtig apparatkonstruktion 16. Fejlanalyse af elektronikkomponenter 17. HALT/HASS 19. Sensory exchange 20. DFMA Design for Manufacturing and Assembly 21. SPM Master Class 3

4 LEVETID FOR LED LYSKILDER OG DERES ELEKTRONISKE DRIVERE LED lyskilders levetid er ikke nødvendigvis, hvad producenten skriver på pakken. Levetider på til timer (6-12 års levetid ved konstant lys) er ikke, hvad man som forbruger opnår - selvom man forledes til at tro det. Af Birger Schneider, DELTA, delta.dk Udviklingen i lyskilder har i de seneste år undergået en revolution, som ikke er set, siden glødelampens fremkomst for ca. 125 år siden. Den nye lysteknologi, LED lyskilden, har udviklet sig hurtigt, både kvalitetsog prismæssigt, og er i dag et reelt, og ofte bedre alternativ end mere traditionelle lyskilder som glødlamper, lysstofrør, sparepærer (CFLs), halogenpærer o.l. Samtidigt nyder LED lyskilden stor politisk bevågenhed. Dens store energieffektivitet er særdeles attraktiv i en verden, hvor over 20 % af al elektrisk energi går til belysning. I en grøn tidsalder har det betydning. Hvor en glødelampe kun omsætter omkring 5 % af energiforbruget til lys, kan en effektiv LED lyskilde fremvise 10 gange eller højere effektivitet med et lysudbytte på over 150 lumen/watt. Derfor nyder LED teknologien stor regulatorisk støtte i det politiske system, fx i EU, hvor de gamle glødelamper for længst er dømt ude om end forbrugerne stadig er tilbageholdende med at tage den nye teknologi til sig. LED lys har også andre fordele. Lyset kan tænde hurtigt, ikke med lang opvarmningstid som fx mange sparepærer, og farvegengivelsen kan være meget bedre end fx hos lysstofrør og sparepærer (som jo også er lysstofrør) men er det dog langtfra altid tilfældet. Som hovedregel, jo bedre farvegengivelse, jo ringere energieffektivitet. Supereffektive LEDs gengiver derfor sjældent farver bedst. Endeligt kan nogle LED lyskilder styre lysets farvetemperatur altså om vi fx skal have mere rødligt lys, som solens lys under op- og nedgang, eller mere blåligt lys som midt på dagen. Så alt i alt mange fordele ved LED lys. LED LYS ER ET ELEKTRONISK APPARAT LED lyskilden er ikke kun en lyskilde, men også et elektroniks apparat. Det giver en række udfordringer, som industrien langt fra altid har helt under kontrol. LED belysning anprises ofte med utroligt lange levetider, op til timer eller mere. Virkeligheden for brugeren er en ganske anden. Der er nemlig ikke tale om en egentlig levetid for lyskilden, men blot en lumen maintenance specifikation, altså en parameter, som fortæller, når fx 50 % af kilderne har mistet 30 % af deres oprindelige lysstyrke. Men specifikationen gælder kun den lille chip, som udsender lyset. Den angivne levetid for LED lyskilden er altså kun information om tabet i lyskildens lysudbytte. Tallene er ikke verificeret i klassisk forstand. Man tester kun typisk timer, fordi teknologien udvikler sig så hurtigt, at det ikke giver mening at teste længere. Til gengæld anvender man modeller for denne lysparameters udvikling. I disse modeller er det tilladt at multiplicere tallet for den faktiske testtid med en faktor 6 jfr. international standardisering (som i høj grad drives af producenterne af lyskilder). Så har man testet lyskilder i timer ved fx 55 C ( junction temperatur, dvs. temperaturen på selve chippen, der giver lys), så kan man hævde, at lyskilden har en levetid på timer, når mindst 50 % af lyskilderne stadig har et lysudbytte på mere end 70 % af deres oprindelige lys (kun lyschippens lys, ikke driveren, indgår i tallene). Projiceres data yderligere, kunne de måske indikere, at lamperne kunne holde i fx timer, se figur 1. Hæves temperaturen på chippen til fx 105 C varm, som ikke er særlig ekstremt, falder levetiden måske til kun 6 % af, hvad der gjaldt ved 55 C. Alt det har forbrugeren ikke meget styr på, udover at hvis man sætter en sådan udskiftelig lyskilde i et armatur, som ikke har god kølig, så bliver levetiden meget kortere. DEN ELEKTRONISKE DRIVER LED LYSKILDENS SVAGE LED LED lyskilden består imidlertid også af en elektronisk driver (et elektronisk styresystem). Dennes levetid, kvalitet og performans er ikke en del af produktanprisningen. Driverelektronikken har samme begrænsninger som anden elektronik. Virkelighedens LED lys har måske kun en levetid på få tusinde timer. Driveren kan være sammensat af dårlige 4

5 elektrolytkondensatorer, som ikke lever længe ved højere temperaturer. Den kan også have dårlig beskyttelse mod støjimpulser på nettet, om de nu skyldes dårlig netregulering, brug af effektværktøj på nettet i nærheden eller i sjældnere tilfælde lynnedslag i nærområdet. Dagspressen har fx fra tid til anden beretninger om, at hundredevis af nye LED gadelamper er skadet under tordenvejr. Elektronikken i driveren har det kendte problem, at den støjer elektrisk. Mange drivere/styringer, som i dag sælges på markedet i Europa, overholder faktisk ikke CE-kravene. Alt dette stiller producenter og brugere af LED belysning i et stort dilemma. En lampefabrikant køber fx sine LED lyselementer (altså selve LED chippen) ét sted, og kan normalt få fornuftige data for selve lyskildeelementet. Fabrikantens udfordring er så, at hvis han ønsker mere lys af det givne element, kan det ske ved at drive lyselementet hårdere, men det forringer levetiden væsentligt, fordi den såkaldte junction temperatur (den indre aktive zone i lyselementet) stiger tilsvarende. Dette har fabrikanten selv meget indflydelse på. Den elektroniske driver, en væsentlig del af LED lyskilden, er en ganske anden sag. Køber man som forbruger en integreret lyskilde, LED pære, i et byggemarked eller andet sted, er levetiden i princippet producentens ansvar og alligevel ikke. Står der timer på pakken, så er det stadig kun normal lumen maintenance life og ikke det samlede produkts levetid. Nogle leverandører er begyndt med totalgarantier, men der er som regel så mange forbehold, at værdien er begrænset, måske kun 1 eller 3 år altså betydeligt mindre end de timer. Producenten har desuden ikke indflydelse på, hvor jeg som forbruger placerer lyskilden. Indsættes den i en lampe, hvor den bliver meget varm, lever produktet meget kortere. Nu er det brugerens ansvar selv om der ingen information er om dette. For den professionelle lampefabrikant, som bygger lamper af forskellige elementer, er udfordringen den elektroniske driver. Man laver som regel ikke denne selv, men køber fx fra en høj-volumen producent i Kina. Lampeproducenten kender sjældent driverens kvalitet. Alene i Kina er der omkring producenter af drivere, som lampeproducenter køber, og der er over forskellige driverprodukter de fleste masseproducerede. Finder man en god driver, kan den måske ikke købes få måneder senere, fordi driverprodukter ændres løbende. Lampefabrikantens udfordring er således, at han må købe LED chippen fra en producent, som løbende kommer med nye produkter og udfaser de gamle pga. hurtig teknologiudvikling, og driveren erhverves fra en leverdør i det åbne marked, som man ikke kender meget til. Lampeproducenten anvender måske op til forskellige drivere i sine forskellige lamper, og nye drivere kommer til hele tiden. Det er overordentlig vanskeligt at få oplyst levetidsdata for denne del. EN SVAG ELEKTRONISK LED DRIVER Den elektroniske driver og køling er som regel de mest begrænsende faktorer i en LED lyskilde. Hvor vanskeligt det kan være at finde en god driver, viser et lille eksempel. DELTA har i tæt samarbejde med DTU Elektronik og en række lampeproducenter et projekt i gang under Innovationsnetværket Dansk Lys. I projektet er undersøgt en række begrænsende faktorer i LED drivere. En termisk analyse af nogle såkaldte off-the-shelf drivere, viste meget store variationer i elektronikkens kvaltiet. Et af de værste eksempler var en driver fra én mere kendt kinesiske leverandør. En af driverens elektroniske kredse havde en udvendig temperatur på 106 C i forhold til omgivelser på 23,2 C, se figur 2. Indvendigt er IC-kredsen selvfølgelig meget varmere. Hvis denne driverenhed anbringes i et armatur med 55 C, vil IC kredsen udvendigt få en temperatur på ca. 140 C og indvendigt meget varmere. Den får ikke en lang levetid i en sådan anvendelse. DEN HOLISTISKE UDFORDRING Nu kan det måske lyde, som om LED belysning ikke dur. Det er selvfølgelig en kraftig fejlfortolkning. Der er mange udmærkede LED lyskilder og de er et stort skridt frem ikke mindst energimæssigt, men også levetidsmæssigt i forhold til gammeldags glødelamper. Men det forudsætter ofte god rådgivning og test at sikre sig, at man som producent eller storindkøber ikke er på vej ud i store økonomiske risici. Her kan DELTA komme på banen. Udfordringen er, som vi siger, holistisk, fordi det indebærer ekspertise og testassistance indenfor en bred palette af DELTA s kompetencer: Lysmåling og levetid, mekaniske, klimatiske og andre miljømæssige egenskaber, udstråling af elektronisk støj (EMC) og følsomhed for støj, overspændingsbeskyttelse og andet. DELTA kan som få andre tilbyde meget helstøbt rådgivning og test på området, og det er vores budskab til industri og professionelle forbrugere, samt i nogle tilfælde også almindelige forbrugere gennem undersøgelser for fx Energiministeriet. Der er en række andre faldgruber, som vil være for omfattende at komme ind på her. Der er naturligvis gode løsninger på de fleste udfordringer, blot man erindrer sig, at LED lys er meget andet end blot selve LED lyskildechippen - ja den er faktisk den mindste af udfordringerne. Den elektroniske driver, det samlede mekaniske og termiske design af en LED lampe, EMC-forhold og andet skal med i professionel kvalitetssikring. Figur 1: Eksempel på et LED lyselements levetidsforhold ( Lumen maintenance life ). Der er testet i timer, og ved 55 C udvendigt på LED chippen ( case temperature TC) kan der garanteres timers levetid, 6 x timer. Projiceringen af data antyder timers levetid. Ved en T = 105 C er den beregnede levetid kun timer. Levetiden afhænger altså af, hvor godt lampeproducenten køler LED chippen. Men den elektroniske drivers levetid indgår ikke i disse data. Kilde: U.S. Department of Energy Lumen Maintenance & Light Loss Factors September Figur 2: Eksempel på termisk analyse af en off-the-shelf elektronisk LED driver fra Kina. En af de elektroniske komponenter, styrekredsen, har en udvendig temperatur på 106 C i forhold til omgivelser på 23,2 C. Indvendig er den meget varmere. 5

6 PÅLIDELIG PRODUKTUDVIKLING BASERET PÅ PHYSICS OF FAILURE Uforudsete fejl i markedet er enhver virksomheds mareridt. Et middel er at designe den rette pålidelighed og robusthed ind i produktudviklingens tidlige faser, og et andet middel er at analysere og teste produktet for at kunne forudsige kvaliteten. Af Susanne Otto, DELTA, delta.dk Undersøgelsen på som en del SPM-medlemmer deltog i, viste et behov for nye metoder og hjælp til dette. Pålidelighed er i dag en afgørende konkurrenceparameter. Samtidig er det et stort og specialiseret område og en stor udfordring for SMV erne at håndtere. Derfor vil det uden tvivl være en stor hjælp at få gjort viden om pålidelighed og Physics of Failure tilgængelig og anvendelig i dagligdagen, Lasse Larsen, HW Architect, Lodam Electronics. Det er afgørende for Kamstrups fortsatte vækst, time-to-market og konkurrenceevne, at DELTA udvikler teknikker til brug ved forudsigelse af produktlevetid, Søren Lang, Produktgruppechef, Kamstrup A/S. De kommende tre år fokuserer DELTA nogle af sine udviklingsaktiviteter på at udvikle rådgivnings- og testservices inden for pålidelighed og robusthed. Aktiviteterne tager udgangs-punkt i Physics of Failure, der populært sagt er læren om de grundlæggende fysiske årsager til, at fejl kan opstå. Anstrengelserne kommer til at udmønte sig i et Center for Pålidelig Produktudvikling baseret på Physics of Failure (P 2 PoF), der bliver sat i verden for at hjælpe danske virksomheder i den globale konkurrence med produktnær viden om pålidelighed og robusthed. De services, P 2 PoF-centret kommer til at tilbyde, dækker følgende områder: Rådgivning om robust og pålidelig produktudvikling baseret på PoF; services relateret til at designe robusthed og pålidelighed ind i produkter tidligt i udviklingsforløbet, services for robustheds- og pålidelighedsspecifikationer, -reviews og -analyser. Lean mean PoF laboratorium, der tilbyder nyudviklede fejlanalyse- og testmetoder. Rådgivning angående implementering af pålidelighedsmetoder og -værktøj, herunder review og udarbejdelse af guidelines for implementeringen. Pålidelig softwareudvikling relateret til agile udviklingsprocesser. Servicen består i at indføre modellen i virksomheder, der enten oplever, at de har en kvalitetsudfordring, eller at udviklingstiden for deres produkter er for lang. Håndtering og styring af reklamationer; service angående implementering af systemer og etablering af proces for at sløjfe resultaterne tilbage til udviklingsprocessen, eller angående evaluering af eksisterende systemer med henblik på forbedringer. Realistisk levetidsanalyse og prediktering, således virksomhederne kan opfylde krav fra nye standarder inden for fx legal metrologi samt test i nyetableret lean mean ALT (Accelereret Levetids Test) Laboratorium. P 2 PoF kurser. De nye services udvikles i et samarbejde med Aalborg Universitet, hvor vi bygger videre på den viden, der er erhvervet i forbindelse med CORPEprojektet. Ligesom vi også samarbejder med DTU Mekanik og RUC. SPM har også tilbudt sig som samarbejdspartner for projektet. Det giver projektet kontakt til en masse dygtige fagpersoner rundt omkring i virksomhederne, så der forhåbentlig bliver mulighed af at diskutere og afprøve de nye metoder med erfa-gruppemedlemmerne samt mulighed for at formidle viden på fælles temadage og seminarer. Afprøvningen af de nye metoder kommer til at ske i form af cases. Så hvis der er SPM- medlemmer, der har lyst til at være med til at påvirke fremtiden inden for nogle af de områder, som er nævnt ovenfor, er forslag til cases meget velkomne. 6

7 cedm: CENTER FOR ELECTRONICS DESIGN & MANUFACTURING In the SPM Magazine of November 2014, we already reported about the cooperation between SPM and the Center for Electronics Design & Manufacturing of imec, the world-leading nano-electronics research centre in Leuven, Belgium. imec has several research groups working on reliability of electronics on IC level, component packages and electronic assemblies. By Bart Cox, cedm, imec.be cedm focusses its activities to support the industry in the development of high quality, reliable and cost-effective electronic modules (PBA) by means of knowledge creation and sharing, scientifically sound methodologies and collaboration throughout the entire supply chain. The multidisciplinary team of cedm has grown in the last 2 years in order to cope with the raising demand for industry support and growing activities in Flemish and European projects. The team s industrial experience in design, industrialisation, production and quality, combined with electronics research expertise help our customers to better design and produce electronic modules at reduced cost. cedm is active in several Belgian and European Projects with the focus on reliability of electronic products: Inprovol: Intelligent Products with Predictable Lifetime Compact: Physics of Failure based System Design for Reliability and Qualification. Rev-Up: Revision and up-date of electronics reliability testing. As a result of these projects, cedm developed DfX guidelines for every step in the electronic design and manufacturing process flow: PCB, components, material, layout, design, manufacturing processes,... Several tools and calculators have been developed that support the electronics designer in his effort to design a good and reliable product. The following tools and calculators can be found on the cedm website: Delamination of PCB material Material Composition gives an educated estimate of the materials and their amount present in a PBA. Thermal Via Design. Through Hole Solder Fill during wave or selective soldering. PCB Via Failure under thermal cycling conditions. Vibration of PBA in housing. During an SPM workshop in June 2016, two important tools will be presented. The tools will be applied to real practical cases that SPM members bring forward. Failure risk assessment FMEA (Failure Mode and Effect Analysis): It provides a comprehensive overview of potential Printed Board Assembly quality and reliability issues together with the major risk factors. Where and how to address these issues in the product development cycle is indicated. This tool can be used as a pro-active FMEA tool in PBA development. Pred-X: This tool predicts the quality and test coverage of Printed Board Assemblies (PBA) solely based on Bill-of-Material (BOM) and basic assembly information. Pred-X assists Design-for-Assembly, Design-forTest and assembly preparation by quantifying the impact of component, assembly and test options. Next to that, the tool predicts the time (ref cost) it takes to assemble and test the PBA on state-of-the-art assembly lines. On a bilateral basis, cedm offers the companies consultancy, knowledge transfer, support for implementation and training about PBA design, testing, failure analysis, reliability,... The group of friends of cedm keeps on growing: 20 partners, 50 members and close to 100 associated members are represented in the cedm community, and receive privileged information and early insight in project results. TEMADAG: BELGISKE EKSPERTER KOMMER TIL DANMARK Få indblik i cedm s arbejde samt værktøjerne FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) og Pred-X. Værktøjerne giver overblik over kvalitet og mulige pålidelighedsproblemer ved montage af printplader. Mød eksperterne til temadag den 31. maj 2016 i Hørsholm. Invitation og mere information kommer snart. 7

8 Nyt fra IN SPE Af Kim A. Schmidt, DELTA, delta.dk IN SPE projektet som formelt bærer den fulde titel Enclosure design for electronic devices for improving its climatic reliability har nu været i gang i lidt over halvandet år og er derfor netop blevet midtvejsevalueret i et samarbejde mellem alle projektdeltagerene og Innovationsfonden. Konklusionen fra denne evaluering er, at projektet kører som planlagt og demonstrerer et forbilledligt godt samarbejde mellem universitet, GTS-institut og industri. Projektet arbejder på flere fronter omkring fugt- og korrosionsproblematikker - både ud fra en meget praktisk del med test og målinger og ud fra en lidt mere teoretisk indgangsvinkel med simulering og modellering. I den praktiske afdeling har vi bl.a. opnået specifik viden om faktiske hastigheder for fugtindtrængning i forskellige emner under både statiske og dynamiske (cykliske) fugtforhold. Projektet afholdt den 28. januar 2016 et seminar med en blanding af eksterne indlæg fra dygtige specialister fra industrien og præsentationer af konkrete IN SPE projektresultater. Der var næsten 70 deltagere, og efter de havde hørt og diskuteret de 16 spændende indlæg på selve seminaret, var der efterfølgende mulighed for både formelle og uformelle netværksdrøftelser. Det var især opløftende at se, hvordan tankegangen omkring en grundlæggende forståelse af fejlmekanismer kan bruges til at designe robuste og pålidelige produkter ved at bruge en kombination af analyser, beregninger og veltilrettelagte testaktiviteter. Og det er vel et af kernepunkterne indenfor arbejde med Physics of Failure! Et eksempel på dette var præsentationen fra Bosch Automotive, som udover gode og illustrative eksempler fremlagde accelerationsmodeller med tilhørende parametre for et par specifikke korrosionsmekanismer. Den næste del af IN SPE vil indeholde nogle flere testaktiviteter, bl.a. med afprøvning af et par virkemidler for at undgå fugtproblemer. Men ellers vil det være præget af simuleringsarbejdet, som nu får alvor er ved at blive konkret. FAKTA Rent organisatorisk er IN SPE et såkaldt Innovationskonsortium ledet af DTU. De øvrige projektdeltagere er IPU, DELTA, Danfoss, Vestas, Grundfos, Velux og Eltek (N). SPM s bestyrelse Hans Fhær Larsen Formand Novo Nordisk A/S Lars Bo Hammer Næstformand Kamstrup A/S Søren Valentin Stentoft Oticon A/S Per Boel Terma A/S Lars Rimestad Grundfos A/S Jørn Landkildehus Danfoss Power Electronics A/S Ole Rindom Medicom Innovation Partner a/s Hvem er SPM SPM er en forening for elektronikvirksomheder, komponentleverandører og for de mange virksomheder, der benytter elektronik i deres produkter. Medlemmerne udgør et nordisk netværk, der, udveksler erfaringer og igangsætter fælles undersøgelser. Deltagelse i SPM skaber et stærkt og vigtigt fundament for virksomhedernes bestræbelser på at være konkurrencedygtige, at sikre markedsadgang og at sikre produktsikkerheden. FORENINGENS HOVEDAKTIVITETER Erfaringsudveksling i erfa-grupper, hvor de enkelte virksomheders specialister inden for gruppens tema mødes tre-fire gange årligt og holder hinanden ajour med den nyeste udvikling inden for deres specialområde. Gennemførelse af SPM-projekter, hvor projekterne finansieres via kontingentet, evt. suppleret med midler fra fonde o.a. SPM-projekter gennemføres prioriteret efter medlemmernes ønsker. Forslagene formuleres i reglen direkte i erfa-grupperne, og bestyrelsen igangsætter de projekter, der skal gennemføres. Kontingentet udgør årligt kr ,- samt kr ,- pr. erfa-gruppeplads. En kontingentstruktur der sikrer, at de der har størst gavn af foreningen betaler mest. Yderligere oplysninger om foreningen findes på SPM s hjemmeside Her er desuden en oversigt over eksisterende erfa-grupper og en fortegnelse over SPM s medlemsvirksomheder samt rapporter, der er udgivet. Rapporterne sendes automatisk til kontaktpersonen hos medlemsvirksomhederne. Kontakt vores sekretariat hvis du ønsker at vide, hvem der er kontaktperson i din virksomhed. Ekstra rapporter kan købes hos SPM s sekretariat. Reliability Management SPM Magasinet Udgives af: SPM, Reliability Management SPM s Sekretariat DELTA Dansk Elektronik, Lys & Akustik Venlighedsvej Hørsholm Tlf.: Fax: spm@delta.dk Hjemmeside: Redaktør: Christian Skytt Layout: MarKom, DELTA Tryk: Frederiksberg Bogtrykkeri A/S Oplag: 500 stk. 8