Bindemiddel til fremstilling af mørtler

Transkript

1 Teknisk datablad Version: Icosit -255 Icosit -255 Bindemiddel til fremstilling af mørtler Anvendelsesområder Icosit-255 anvendes som bindemiddel til fremstilling af flyde- og grovmørtel på overflader af stål, beton og cementmørtel, for at beskytte mod aggressive angreb. Overfladebehandlingen kan anvendes på områder, hvor der ønskes en effektiv korrosionsbeskyttelse samt stor slag- og slidstyrke. Construction Produktbeskrivelse Egenskaber Bestandighed Icosit-255 er et reaktionshærdende 2-komponent bindemiddel på epoxyharpiksbasis. Ved blanding med tilslagsmaterialer kan der fremstilles specielle typer belægningsmaterialer med varierende mekanisk- og kemisk modstandsevne. Efter fuldstændig gennemhærdning er bindemidlet sej-hårdt; mørtlen og dæklaget er hårdt og slidfast og hæfter på stål, beton, cementpuds, asbestcement o. lign. Icosit-255 og de heraf fremstillede mørtler og belægninger er, efter fuld gennemhærdning ved normaltemperatur, modstandsdygtig overfor de fleste forekommende kemikalier såsom: Aluminiumsulfat, ammoniak, koncentreret natriumklorid, tøsalt, natriumfosfat, jernklorid, kobbersulfat, plante- og animalske olier, fedt, benzin, dieselolie, 5% mælkesyre, 5% vinsyre og boreolieemulsioner. Er ikke modstandsdygtig overfor fenol og fenolholdige koncentrerede syrer, formaldehydsyre, eddikesyre og mælkesyre. Temperaturbestandighed Icosit-255 er modstandsdygtig overfor fugtig eller tør varme op til +60ºC og kortvarigt op til +80ºC. Farvetoner Udførelse Icosit-255 leveres i: 552 blå 31, 656 grøn 21, oxydrød ca. RAL 3009, kromoxydrød ca. RAL 6020, teltgrå ca. RAL 7010, stengrå ca. RAL 7030, kiselgrå RAL Lagerføres i grå RAL Andre farver kan leveres på bestilling. Forbehandling / overfladebehandling Stål: Sandblæses til rensningsgrad SA 2½ i henhold til DS overfladen skal være tør (kondensvandfri). Beton: Hvilke forbehandlinger der skal udføres, afhænger af den øjeblikkelige tilstand af den aktuelle overflade. Under alle omstændigheder skal overfladerne opfylde følgende minimumskrav: Underlaget af cementbaserede produkter skal have en modenhed på mindst 14 hærdedøgn og skal være tørre (4-6% (vægt) restfugt). Underlaget skal være fast og rengjort, så det er fri for cementslam, løse partikler, støv, olie, fedt og andre urenheder Underlagets temperatur skal være mindst +10ºC ved arbejdets udførelse. Ved lavere temperatur skal lange ventetider påregnes. Udføres arbejdet ved høje temperaturer, skal dette ske på et tidspunkt hvor underlagets temperatur er i aftagende. (Der er risiko for blæredannelser ved stigende underlagstemperatur.) Glatte overflader skal rugøres f.eks. ved sandsvirpning. 1 Icosit /5

2 Blanding Komponenterne A og B omrøres grundigt hver for sig og sammenblandes i de angivne forhold og omrøres mekanisk ( omdr. pr. minut). Omrøringen skal være fuldstændig og effektiv, således at den opblandede masse er homogen. I den opblandede masse kan de angivne mængder af kvartssand tilsættes under stadig omrøring, hvorved belægninger med varierende egenskaber kan fremstilles. Bemærk: Undgå for lang tids sammenrøring. Under særlige forhold kan den opståede varme forkorte forarbejdningstiden. Bland kun så meget materiale som med sikkerhed kan anvendes indenfor den foreskrevne forarbejdningstid. Skulle hærderen (komp. B) være krystalliseret efter længere oplagring (kendetegnet ved uigennemsigtighed), må denne ikke anvendes, før den har været anbragt i vandbad ved ca. +50ºC, til materialet igen er gult transparent. Afkøles til normal temperatur før sammenblanding med stamkomponent A. Blandingsforhold Materialet sammenblandes i forholdet 80 vægtdele komp. A : 20 vægtdele komp. B. Rengøring af værktøj Værktøj rengøres straks efter brug med Fortynder K. Forarbejdningstid Icosit-255 i 10 kg emballager har ved +20ºC en forarbejdningstid på ca minutter. Efter udløbet af denne tid bliver blandingen sej, og til sidst ubrugelig. Der må under ingen omstændigheder tilsættes fortynder, da det kan bevirke svindrevner samt vedhæftningsslip. Bland derfor ikke større mængder end der med sikkerhed kan anvendes indenfor den angivne tid. Påføring Ventetider mellem arbejdsgangene Tørretid inden ibrugtagning Afhængigt af sammensætningen kan produktet påføres med pensel, rulle eller spartel. Ved flerlags belægninger bliver vedhæftningen, lagene imellem, optimal såfremt de enkelte lag påføres hurtigst muligt efter hinanden, dvs. 1 højst 2 dage. Afhængigt af blandingsforhold og anvendt sandkornsstørrelse er hærdningstiden ved +20ºC ca. 24 timer. Efter dette tidspunkt kan belægningen tåle ganglast. Den maksimale kemiske og mekaniske styrke opnås først efter ca. 7 dage. Eksempler Mørtelfremstilling og forbrug A: Påstrygning eller rullepåføring på ståloverflader, f.eks. gangarealer: 1. Til grundering på sandblæste ståloverflader SA 2½ i henhold til DS Icosit-277, stamkomponent og hærder sammenblandes med elektrisk omrører (se tekniske datablad på dette produkt). Ca. 0,700-0,800 kg/m². Hele overfladen påføres et ensartet lag, hvor der i den endnu våde overflade ikastes kvartssand I kornstørrelse 0,1-0,3 mm. Efter optørring fejes eller blæses overfladen fri for overskydende, ikke hæftende sandkorn. 2. Efterfølges af mellemlagspåføring. Icosit-255. Ca. 0,800-0,900 kg/m². Hele overfladen påføres et ensartet lag, hvor der I den endnu våde overflade ikastes kvartssand I kornstørrelse 0,4-0,7 mm. Efter optørring fejes eller blæses overfladen fri for overskydende ikke-hæftende 3. Afsluttes med dæklagspåføring. Icosit-255. Ca. 0,800-0,900 kg/m² 2 Icosit /5

3 B: Grovmørtelpåføring på vandrette ståloverflader. 1.Til grunding på sandblæste overflader SA 2½ i henhold til DS Icosit-277, stamkomponent og hærder sammenblandes med elektrisk omrører (se tekniske datablad for dette produkt). Ca. 0,700 kg/m². Hele overfladen påføres i et ensartet lag, hvor der i den endnu våde overflade ikastes kvartssand i kornstørrelse 0,1-0,3 mm. Efter optørring fejes eller blæses overfladen fri for overskydende, ikke-hæftende 2. Efterfølges af 1. påføring med finmørtel bestående af: Materialer: Icosit-277, stamkomponent A og hærderkomponent B, sammenblandet som tidligere beskrevet og tilsættes tilslagsstoffer i kornstørrelse 0,1-0,3 mm under grundig omrøring med langsomtgående boremaskine påsat blandespiral. 1 vægtdel Icosit-277 i sammenblandet form til 1,25 vægtdele kvarts 1. Den færdigfremstillede finmørtel udspartles i ca. 1,5 mm tykke lag. Ca. 3,0-3,5 kg/m². Den endnu friske overflade ikastes kvartssand i kornstørrelse 0,1-0,3 mm eller kornstørrelse 0,4-7 mm. Efter optørring (1-2 dage) fejes eller blæses overfladen fri for overskydende 2. Afsluttende udspartling med samme materiale som under 1. påføring i ca. 1,5 mm tykke lag. Ca. 3,0-3,5 kg/m² Ingen ikastning af kvarts Vigtigt! Der må ikke anvendes fortynder. 2a. Efterfølges af påføring med Icosit-255, mindste ventetid efter første påføring 24 timer. Ca. 0,800-0,900 kg/m² Vigtigt! Dette 2. påføringslag må først påføres umiddelbart før påføring af afsluttende lag grovmørtel. 2b. Fremstilling af grovmørtel bestående af: Icosit-255, de to komponenter sammenblandes i de ved leveringen afmålte enheder, bedst med en langsomtgående blandespiral. Tilslagsmaterialerne (0,1-0,2 mm) fyldes i en tvangsblander og tilsættes efterhånden det tidligere blandede epoxyharpiks bindemiddel, til en grundig sammenblanding er sket. 1 vægtdel bindemiddel (komp. A+B) til 4 vægtdele ovntørret kvartssand kornstørrelse 0,1-2,0 mm. Vigtigt! Først sand i tvangsblanderen, derefter tilsættes bindemidlet. (Pas på at sandet er ensartet i sammensætning og fordeling.) Ved lavere temperaturer tilsættes op til 5% glittemiddel indhent nærmere oplysninger. 2c. Påføring af grovmørtel: På den endnu friske overflade, se tidligere påføring (pkt. 2a) udlægges grovmørtlen i den foreskrevne tykkelse (normalt 4-5 mm) fordeles og aftrækkes til der fremkommer en jævn overflade. Ca kg færdigfremstillet mørtel pr. m² ved 4-5 mm lagtykkelse. C. Mørtelforarbejdning på lodrette og buede overflader. 1. Til grundering på sandblæste overflader SA 2½ i henhold til DS Icosit-277, stamkomponent og hærder sammenblandes med elektrisk omrører. Ca. 0,700 kg/m² 3 Icosit /5

4 Hele overfladen påføres et ensartet lag, hvor der i den endnu friske overflade ikastes kvartssand i kornstørrelse 0,1-0,3 mm. Efter optørring fejes eller blæses overfladen fri for overskydende, ikke-hæftende 2. Efterfølges af 1. påføring med finmørtel, bestående af: Icosit-277, stamkomponent A og hærderkomponent B, sammenblandes som tidligere beskrevet og tilsættes tilslagsstoffer i kornstørrelse 0,1-0,3 mm under grundig omrøring med langsomtgående boremaskine påsat blandespiral. 1 vægtdel Icosit-277 i sammenblandet form til 1,25 vægtdele kvarts 1. påføring: Den færdigfremstillede finmørtel udspartles i ca. 1,5 mm tykke lag. Ca. 3,0-3,5 kg/m² Den endnu våde overflade ikastes kvartssand i kornstørrelse 0,1-0,3 mm eller kornstørrelse 0,4-7 mm. Efter optørring (-12 dage) fejes eller blæses overfladen fri for overskydende 2. Afsluttende udspartling med samme materialer som under 1. påføring i ca. 1,5 mm tykke lag. Ca. 3,0-3,5 kg/m². Ingen ikastning af kvarts Vigtigt! Der må ikke anvendes fortynder! Ved lavere temperaturer kan evt. tilsættes glittemiddel 2-3 %. Forbrug Forbruget til 1 mm lagtykkelse er, afhængigt af underlagets beskaffenhed og belægningens art: Tekniske data Icosit-255 Flydemørtel: Icosit-255 Grovmørtel: Densitet: Ca. 1,8-2,00 kg/m² Ca. 2,0-3,0 kg/m² Ca. 1,4 kg/l Tørstofvolumen: Ca. 91% Lagerforhold I tætsluttende originalemballager opbevaret tørt er holdbarheden 1 år. Emballage Icosit-255: Icosit-277: Fortynder K: 25, 10 og 3 kg netto 10 og 3 kg netto 25, 10, 3 og 1 liter Ønsker de yderligere oplysninger står vore konsulenter samt vor kundeservice til Deres rådighed. 4 Icosit /5

5 Sikkerhed Komp. A Faresymboler: Xi Lokalirriterende, N Miljøfarlig R36/38 Irriterer øjnene og huden R43 Kan give overfølsomhed ved kontakt med huden R51/53 Giftig for organismer, der lever i vand, kan forårsage uønskede langtidsvirkninger i vandmiljøet Indeholder epoxyholdige forbindelser. Se fabrikantens oplysninger. Kodenummer: 2-5 (1993) Komp. B Faresymboler: C Ætsende R22 Farlig ved indtagelse R35 Alvorlig ætsningsfare R43 Kan giver overfølsomhed ved kontakt med huden Kodenummer: 00-5 (1993) Construction Brugsklar blanding Kodenummer: 1-5 (1993) Personligt beskyttelsesudstyr for kodenummererede produkter: Ansigtsskærm, handsker, hætte, beskyttelsesdragt. Produktet er omfattet af AT s bekg. nr. 292 af 26. april 2001 om arbejde med stoffer og materialer, bilag III Arbejde med epoxyharpikser og isocyanater. Produktet kræver særlig uddannelse. Bemærk: Enhver oplysning om eller forslag til brug af Sika s produkter, som vi enten skriftligt eller mundtligt har givet til købere eller slutbrugere af produktet er afgivet i god tro efter vore egne erfaringer og baseret på godkendt praksis og det teknologiske og videnskabelige erkendelsesniveau på tidspunktet for meddelelse af sådanne forslag eller oplysninger, som er afgivet uden garanti af nogen art, og som ikke medfører noget yderligere ansvar for Sika Danmark A/S ud over, hvad der måtte fremgå af den til grund liggende salgsaftale. Det er købers eller slutbrugers ansvar selv at undersøge eller på anden måde at fastslå, at vore produkter er egnede til den påtænkte brug og i øvrigt at sørge for, at produkterne opbevares og anvendes på korrekt måde i overensstemmelse med meddelte forskrifter og under hensyn til konkrete forhold, således at skader eller mindre tilfredsstillende resultater undgås. Enhver ordre er alene accepteret og enhver leverance alene effektueret i henhold til Sika Danmark A/S s generelle salgs- og leveringsbetingelser, som forudsættes bekendt og accepteret, men i øvrigt udleveres på forlangende. Vore udsendte kataloger opdateres ikke systematisk. Nærværende datablad er udelukkende til brug i Danmark. Værdier angivet i nærværende datablad skal betragtes som vejledende, med mindre andet er angivet. Sika Danmark A/S Præstemosevej 2-4 DK-3480 Fredensborg Danmark Tel Fax sika@dk.sika.com 5 Icosit /5