Post Mix Soda køle enheder Modeller 2803, 11M, 38M, 44M og 50M

Transkript

1 TUC025 11/07 Post Mix Soda køle enheder Modeller 2803, 11M, 38M, 44M og 50M Installation Inden du fortsættes med installationen, så verificer at alle krav til tag monteret fjernkondensorenhed (hvis anvendes) er opfyldt. Hvis enheden har en fjernkondensor, så se instruktioner for installation af fjernkondensor, som følger med kondenseringsenheden og se afsnittet om installation af fjernkølelinje sæt. Vigtigt Hvis du installerer en fjernenhed, er der en kølestyreventil placeret bag kompressoren. Denne ventil skal sætte i bagstilling forud for start af kompressoren. Undladelse af at gøre dette vil give en kort cyklus og kan skade kompressoren. Vigtigt Når en ny Multiplex fjern køleenhed installeres, så tilslut den til en ny kondensor spole. Tilslutning af en ny Multiplex fjern kølenhed til en brugt kondensor, kan gøre alle køle garantier ugyldige. KRAV INDEN INSTALLATION Kravtil Post Mix køleenheder Ledningsrør kan føres gennem gulvet eller loftet. Minimum 15.6 C til maksimum 41 C drifts omgivelsestemperatur. Sukkervands forsyningen bør placers på stand eller ved siden af køleenheden. Elektriske forholdsregler Det elektriske system skal være i overenstemmelse med de krav som er noteret på enhedens serienummerplade. Der er en åbning i siden af enheden til at give adgang for elforsyning til feltledningsboksen. Ledningsføringen skal overholder de anvendelige koder. 1. Til domestiske (US) enheder kræves en eller flere 15 A, 120 Volt vægsamlekasser, hvis tilbehør så som CO2 kontrolenhed, luftpumpe eller vand hjælpepumpe er installeret sammen med enheden. 2. For internationalle udgaver, se koder direkte på det installerede tilvalgsudstyr og på ledsningsdiagrammet. Sanitets krav Vandindtaget skal være på plads inden installation af køleenheden og skal overholde lokale blikkenslagerkrav. 1. Mindst 2,54 cm (1") vandrør til vandforsyning med en manuel lukkeventil skal opsættes mindst 183 cm (6 ft) fra enheden. Vandforsyningens tryk må ikke overstige 4,8 bar statisk (70 PSI) og ikke være mindre end 2,8 bar (40 PSI) dynamisk. 2. Lokaliser afløbsslangen, konsolplade og 2 skruer forsynet med installationssættet. Tilslut afløbsslangen til vandbadets overløbsrør placeret på bunden af køleenheden. 3. Tilslut vandforsyningens forgreningsrør placeret på skillepladen i motorrummet til hovedvandforsyningen. Hovedvandforsyningslukkeventilen skal forblive i OFF stilling. Hvis der er installeret et vandfiler, så tilslut røret til filterets udløbsrørstykket. Installer rørene i henhold til gældende blikkenslager koder. 4. Når en vandkølet kondensor installeres, skal et kobber forsyningsrør (medfølger ikke enheden) installeres på en 0,965 cm (3/8") han flare rørstykke i vandlukkesamlingen. Lukkehanen skal placeres i OFF stillingen. Et kobberafløbsrør (medfølger ikke) skal tilsluttes til udløbsstykket på den vandkølede kondensor og forbundet til gulvafløbet. Manitowoc Foodservice International S.A.S. 18 Chemin de Charbonnières F Ecully Cedex Telefon: +33 (0) Fax: +33 (0) Web: 1

2 Multiplex Fjernkondensor krav 1. Installation og vedligeholdelse må kun udføres af kvalificerede kølemontører. Disse teknikker skal være bekendte med lokae koder og reguleringer og være erfarne med denne type fjernkøle udstyr. 2. Som en forudsætning for garantien skal kontrol, test og opsstarts proceduren udføres af kvalificeret personale. Som følge af mulig skade under fragt, kontroller både kondensorenheden og køleenheden(erne) for lækage af kølermiddel. 3. Hvis køleneheden er placeret på en udtræksplatform, så må du oprulle en runde mellem bagsiden af posten og væggen. Dette giver mulighed for at trække køleenheden ud for servicering. 4. Hvis køleenheden er placeret på et stationært sted, så skal du fjerne overflødig kølerrør som beskrevet nedenfor. Multiplex Foropfyldt Køling Rør krav 1. Både udløbsrør og flydende fjernkondenseringsrør bør begrænses til en minimum afstand for at give den maksimale ydelse. Alle Multiplex systemer har en nominel kapacitet på 30,5 m rørafstand mellem kompressor og kondensor. 2. Enhver lodret stigning på 7,62 m eller mere skal have en fremstillet eller installeret fælde (bøjning) i udløbskølerøret fra kompressoren til fjernkondensoren. Der er behov for en fælde for hver efterfølgende 7,62 m lodret stigning. Ved kraftig lodret stigning vil denne fælde give olie mulighed for at komme frem til kondensoren og returnere til kompressoren. 3. Den nemmeste måde at skabe en fælde er at bøje rørerne (jævnt, ikke nogen knæk) til fælde formen (se figur 3). 4. Fælden(rne) bør have en midnste højde på 7,6 cm og en bredde på 15,2 cm for at minimere olie ophobning. Fælderne kan også bøjes ud af kølerørene. Bøj omhyggeligt rørene ned 30 cm og sving rørene tilbage op igen. 5. Det er afgørende at Multiplex størrelsesspecifikationerne for fjernkondenseringsrørene for den specifikke model opretholdes. Specifikationerne er 1,27 cm (1/2") udløb og 0,965 cm (3/8") væskerør. PLACERING AF KØLEENHEDEN Identificer den passende placering hvor køleenhed og andet tilvalgsudstyr kan placeres. Placer og saml alle tilvalgsudstyr som skal installeres på køleenheden. Inspicer for mangler og fuldend samling af udstyret. 1. Installer alle konsoller og støtteben (Hvis der ikke benyttes valgfri post) inden udstyret placeres på rette sted. 2. Vælg en placering for enheden som møder bygningsplanens krav, lokale koder og personale. Enheden bør placeres på et sted som vil gøre det let at vedligeholde og hvor der ikke er nogen obstruktion af luftstrømning. 3. En gulvafløb skal findes inden for en afstand af 183 cm fra enheden og adgang til vand- og strømforsyning er et krav før installation. 4. Bagsiden af enheden skal være mindst 15,2 cm fri af væggen. 5. Fjern topdækslet på enheden og eksponer vandbadet og ledningsrør tilslutninger. TILSLUT TÅRNE OG LEDNINGSRØR Se installations instruktionerne pakket sammen med tårnene eller andet dispenser udstyr og med de anvendte ledningsrør. INSOLERENDE TILSLUTNINGER 1. Sikr at alle eksponerede rør med kulsyreholdigt vand og sukkerholdigt saft er vel isoleret på tårne og til ledningsrør, ledningssamlinger, køleenhed til ledningsrør og Drive-Thru forbindelse. 2. For at isolere ovenstående brug levnede ledningsrørs afsnit og tape. 3. Skær ledningsrørs afsnit til at passe som en handske over eksponerede rør og rørstykker. Lidt ekstra tid brugt på at udføre et professionelt arbejde i starten kan eliminere et nyt besøg over flere dage for at foretage korrektioner. FORSEGLINGS INSTRUKTIONER Se vedledningerne for installation pakket sammen med de anvendte ledningsrør. (Aerosol skum medfølger ikke med enhed eller ledningsrør) 2

3 FORSÆT MED DE FØLGENDE TESTS Sikr at overløbsrøret er sikkert fastgjort og ikke lækker. Kontroller ledningsrør for ordentlig støtte og isolering. Kør Carbonator A et øjeblik. Kør Carbonator B et øjeblik (hvis anvendes). Kør cirkulationsmotor A et øjeblik. Kør cirkulationsmotor B et øjeblik (hvis anvendes). Kør kompressor et øjeblik. Sikr at blandermotoren kører. Sikre at Ice Bank Control Control Probe er sikkert tilsluttet til køleelement spolen. Tilslutte forsyningsrør Tårne skal være forud installeret og den rigtige sukkervandsforsyning skal være tilsluttet til den korresponderende tårn. Ventilerne er nummereret 1-6, 1-8 eller 1-10 fra venstre til højre set fra forsiden af tårnet. 1. For a 2 tårn installation, se sukkervandsrør diagrammet nedenfor. Sukkervandsproduktboksene kan placeres på en BIB (Bag In Box) hylde på et bekvemt sted nær soda systemet. BEMÆRK: Se instruktionerne for installation af tilvalgsudstyr for fuldendelse (hvis anvendes) af drikkevaresystemet. Tilslut ikke sukkervandsforsyningen på dette tidspunkt. 2. Lokaliser ledningsrørerne til køleenheden. Der er 4-1,27 cm (1/2") rør for kulsyreholdigt vand markeret i sæt til systemet. Tilslut det gule forsyningsrør til sukkerholdigt vand (7) til det gule returnrør (A) for kulsyreholdigt vand. Tilslut det blå forsyningsrør til sukkerholdigt vand (8) til det blå returnrør (B) for kulsyreholdigt vand. Se diagrammet for forsyningsrør for kulsyreholdigt vand. 3. Lokaliser 1 og 8-0,965 cm (3/8") sukkervandsrørene. BEMÆRK: Flettede rør til sukkerholdigt vand placeret inde i ledningsrør anvende til at undgå smagssammenblanding. Flettede rør til sukkerholdigt vand placeret uden for ledningsrør anvendes til usødet te eller sukkerholdigt vand som har tendens til at bundfælde (hvis anvendes). 4. Isæt de 8 John Guest adaptorer ind i albuerne på spolerne til det sukkerholdige vand. BEMÆRK: 0,965 cm (3/8") og 1,27 cm (1/2") adapterne er leveret for hver ledningsrørs størrelse. 5. Lokaliser postevands rørene i ledningsrøret. Bestem størrelsen, enten 0,965 cm (3/8") eller 1,27 cm (1/2") og nummer (1 eller 2). Spring røret markeret W. Tilslut enten 2 splejsninger til 2 vandrør eller anvend en af de medfølgende T er til at slutte de 2 rør sammen. 6. Især forsyningsrør ledningsrørerne ind i den venstre åbning i køleenheden. Tilslutde John Guest rørtilslutninger, der kræver de længste rør fra enden af isoleringen først. Anvend 2 kravespændebøjler for hver tilslutning. Det kan være nødvendigt at fugte rør og rørtilslutninger inden rørerne i sættes over den rørstykket med modhager. Ændr de resterende rør for at gøre rørlægningen pæn og sikker. 7. Tilslut CO2 forsyningsrøret fra CO2 beholder regulatoren til røret markeret CO2 i enheden med en 0,965 cm (3/8") ved 0,965 cm (3/8") splejser og sikre med Oetiker spændebøjler. 3

4 TESTNING AF KREDLØBET TIL KULSYREHOLDIGT VAND 1. Tænd ON CO2 beholder regulatoren korresponderende til kredsløb A. Juster indstillingen til 6,2 bar (90 PSI). 2. Åben trykudligneren på toppen af carbonator beholderen for kredsløb A. Sørg for at de andre ventiler er lukket. 3. Tillad at CO2 gas kommer ind i systemet. 4. Vent i 2 eller 3 minuter inden beholderventilerne drejes OFF for CO2. Dette vil give rørene mulighed for at udvide sig under tryk. 5. Tænd OFF CO2 rør regulatorventil. Observer trykket med en højtryksmåler. Et fald af nålen vil indikere et tryk tab. Hvis nålen fortsætter med at falde, så må en lækage i systemet rettes. Observe trykket i adskillige minuter. 6. Jo større lækage, jo hurtigere vil nålen falde. Jo mindre lækage, jo langsomere vil nålen falde. 7. Gentag proceduren for kredsløb B hvis anvendes. 8. Drej ON vandforsyningen. Drej ON vandforsyningen til begge carbonatorer. Drej ON vippe omskifterne markeret carbonatorer. A (og B hvis anvendes). BEMÆRK: Carbonator motorer bør køre i ca. 2 minutter inden de standses OFF ved første opstart. 9. After at carbonator(er) A (og B hvis anvendes) cyklen er OFF, drej til ON vippe omskifterne markeret carbonatorer. A (og B hvis anvendes). BEMÆRK: Det kan være nødvendigt at anvende en sæbevandsopløsning ved alle tilslutninger for at lokalisere en meget lille lækage. INSTALLATION AF MULTIPLEX FJERNKONDENSOREN Multiplex fjernkondensor enheden har en Volt, 50/60 HZ, 1 PH blæsermotor som inkluderer en permanent spalte kondensator og en intern overbelastingsbeskyttelse. De elektriske ledninger fra køleenheden er forbundet til kondensoren. Den elektriske installation skal være i overensstemmelse med lokale forskrifter, nationale elektricitetsforskrifter og andre gædende forskrifter. 1. Bestem en placering til installation som giver adgang til vedligeholdelse og som er fri for obstruktion. Verificer at udstødning af varm luft fra andre kondensorer ikke interfererer med indtaget indtaget på denne kondensor. 2. Installer de 4 ben på siderne af kondensoren ved brug af de medfølgende monteringsbolte. 3. Hovedentreprenøren eller ejeren skal skaffe 2 behandlede stykker træ 10,2 cm x 10,2 cm x 91,4 cm (4" x 4" x 36") (eller længere). Du kan så montere fjernkondesoren på de behandelede træstykker. 4. Hovedentreprenøren eller ejeren skal installer en 7,6 cm (3") gennemføringsbeslag på taget. Forsegl derefter for beskyttelse mod vind og vejr. 5. Lokaliser de foropfyldte kølerør som kom med systemet. Disse linjer bør være af en rigtig længe for bygnings designet. Undgå enhver knæk, før ryddeligt rører fra fjernkondensoren til køleenheden. Overskydende kølerør skal håndteres på en af to måder. Når overskydende rør spoles op, så sikre at indtaget på spolen er ved toppen af spolen og udgangen er ved bunden af spolen. Der kan ikke være mere end 1 runde på spolen. Hvis du har mere rør, så kan du skære bort overskudet inden enderne tilsluttes. Når røres beskæres, så skal du først udtømme kølermidlet (rør sættet har en positiv kølermiddel indholdsladning på 59,1 ml til 88,7 ml). Efter at have forkortet og svejset rørerne sammen igen, så skal du suge rørerne til 250 microns. Når rørerne genopfyldes med 118,3 ml af passende kølermiddel per rør længde.! Forsigtig Overskydende kølerør skal skal håndteres ordentligt inden tilsluttes til enten fjernkondensor eller køleenhed. 4

5 Tilslutning af de foropfyldte kølerør BEMÆRK: inden de foropfyldte kølerør tilsluttes, så skal køleenheden være placeret ordentligt, vandret og med vandbadet fyldt 2,5 cm (1") under det installerede afløbsrør. 1. Påsæt en lav side måler indstil til at servicere port på begge sider for at verificere positive tryk inden i rørsættet. BEMÆRK: Hvis af nogen grund rørene er beskadiget og / eller lækker eller rør ikke længere opfyldt, se Hvordan genopfylde rørsættet. Hvis rørsættet er for lang til applikatione, se Hvordan rørsættet forkortes. 2. Tilslut altid først til kondensoren, anvend enden af de foropfyldte rør med ventil portene. 3. Tilslut kondensor siden med hurtig tilslutninger (afløb og væske) op til kondensor. Se afsnittet med titlen Aeroquip tilslutning i disse vedledningerne. 4. Tilslut køleenheds siden med hurtig tilslutninger (afløb og væske). Sørg for at have en afløbsfælde bag køleenheden eller bøj et afløbsrør nedad 30,5 cm (12") og så jævnt opad (uden knæk) for danne en fælde. 5. Hvis en lave kølermiddel opfyldning opdages, gendan og genopfyld systemet ved at tilføje påfyldningen på enhedens navneplade. Hvordan rørsættet forkortes 1. Tilslut ikke nogen ende af rørene til system før alt er på plads. Standard køle teknikker skal følges med hensyn til rør installation. 2. Overskydende kølerør skal håndteres på en af to måder. Med en mindre mængde af overskuds rør (omkring 304,8 cm), så kan du spole den mængde op mellem kondensor og køleenhed. Når overskydende rør spoles op, så sikre at indtaget på spolen er ved toppen af spolen og udgangen er ved bunden af spolen. Der kan ikke være mere end 1 runde på spolen. Spolen skal forsætte i en nedad gående spiral uden nogen overlapninger, som en proptrækker. Hvis du har mere rør, så kan du skære bort overskudet inden enderne tilsluttes. Når du beskærer rørene, så skal du først udtømme kølermidlet. 3. Efter at have forkortet og svejset rørerne sammen igen, så skal du suge rørerne til 250 microns. 4. Genopfyld så rørerne med 118,3 ml af passende kølermiddel per rør længde. Hvordan rørsættet genopfyldes BEMÆRK: Denne procedure skal kun benyttes med beskadiget eller tømte rørsæt eller med ukendt kølermiddelstype. 1. Reparer enhver skade på rørsættet inden der fortsættes. 2. Med fjernkondensorrørerne rigtigt tilsluttet og forseglet til kondensor, udtøm til 250 microns i 1 time, anvend begge Schrader porte på service rørsættet. 3. Enheder med model numre som begynder med SSxxxxxx, opfyld kondensor og rør som beskrevet her. Tilføj 0,067 kg/m af fjern rørsæt (en vejs løbende længde) plus kondensor navneplade opfyldning. Hvis rørsættet og hoved køleenhed er tilsluttet, så skal du også opfylde køiermiddel til den. Genopfyld rørsæt og kondensorer tilsluttet til kølemodeller numre TSxxxxxx. Opfyld i henhold til navneplade opfyldningen på køleenheden. Dette er nok kølermiddel for op til 30,5 m rør plus Multiplex kondensor. Hvis du har en andet mærke, så tilføj venligst ekstra opfyldning til kondensoren (eksempel: op til 1,4 kg til en MAC kondensor). 4. Tilslut rørsæt til den de rette afløbs og væske tilslutninger på køleenheden ved hjælp af hurtig tilslutninger. Se afsnittet med titlen Aeroquip tilslutning. 5. Sørg for at overholder korrekte køle teknikker når rørsættet lægges. A. Afløbsrørerne skal svinge ned ved kompressor enden for at fange væske og forhindre det i at løbe tilbage til kompressoren, med mindre du opspoler kølerør bag enheden. B. Afløbsrør bør svinge over afløbstilslutning ved kondensoren for at modstå at væske løber tilbage til kompressoren. Enhver overskydende rør bør fjernes fra rørsættet inden rørsættet tilsluttes til noget udstyr. C. Afløbsrøret bør have en P fælde for hver 7,6 m lodret stigning for at lade olie gå trinsvist op til kondensoren og til sidst returnere til kompressoren. BEMÆRK: Når tilslutninger laves, forseglinger i stykker eller er fjernet af en eller anden årsag, så vil der tabes kølermiddel. 5

6 Elektriske data MODEL Del # SPÆNDING HZ FASE LEDNININGER BREMSER KONDENSOR FJERN 11MA04 SS VAC AMP Luftkølet NA 11MAX04 SS VAC AMP Luftkølet NA 2803AX04 SS VAC AMP Luftkølet NA 2803A04 SS VAC AMP Luftkølet NA 38MAO4 SS VAC AMP Luftkølet NA 38MWO4 SS VAC AMP Vandkølet NA 44MA04 SS /230 VAC AMP Luftkølet NA 44MR04 SS /230 VAC AMP Fjernkølet MW04 SS /230 VAC AMP Vandkølet NA 44MAX04 SS VAC AMP Luftkølet NA 44MRX04 SS VAC AMP Fjernkølet MODEL 50 (DEL NUMRE STARTENDE MED SS) 50MA04 SS VAC AMP Luftkølet NA 50MR04 SS VAC AMP Fjern luftkølet MW04 SS VAC AMP Vandkølet NA 50MR04 Q/T SS VAC AMP Fjern luftkølet MAX04 SS /400 VAC AMP Luftkølet NA 50MRX04 SS /400 VAC AMP Fjern luftkølet MWX04 SS /400 VAC AMP Vandkølet NA MODEL 50 (DEL NUMRE STARTENDE MED TS) 50MA04 TS VAC AMP Luftkølet NA 50MR04 TS VAC AMP Fjern luftkølet TS MW04 TS VAC AMP Vandkølet NA 50MR04 Q/T TS VAC AMP Fjern luftkølet TS MAX04 TS /400 VAC AMP Luftkølet NA 50MRX04 TS /400 VAC AMP Fjern luftkølet TS MWX04 TS /400 VAC AMP Vandkølet NA BEMÆRK: Relæer og terminal blokke er opladet fra hver fjernenhed. Drej off kontakter på hver enhed inden hurtig afbryderen åbnes på kondensor enheden. Ved fuldførelse af ledningsføringen til fjernkondensoren sørg for at elektrikerren satte kontakten på on. Kontakten skal være på on før køle vippekontakt på enheden sættes til on. Vandbadet skal ligeledes være fyldt med vand. Aeroquip tilslutning 1. Smør han halv diafragma og syntetiske gummisegl med køleolie. 2. Tråd han koblingen til dets hun halvdel med hånden for at sikre god parring af tråde. 3. Brug passende skruenøgler (på koblingskrop sekskant og dets foreningsmøtrik) og spænd foreningsmøtrikken indtil koblingskroppenes bund. BEMÆRK: Du skal bruge en skruenøgle på kroppen for at forhindre kroppen i a dreje mens møtrikken strammes med den anden skruenøgle. Hvis kroppen drejer meget, så vil perforationsseglet blive beskadiget. 4. Anvend passende skruenøgler for at spænde endnu 1/4 omgang (90 ). Denne sidste 1/4 omgang er nødvendigt for at sikre dannelse af en læksikret led. Alternativt, brug en momentnøgle til at spænde 1,27 cm (1/2") kobling til 54,2 Nm og 0,965 cm (3/8") rørstykke til 14,9 Nm. 5. Komtroller alle dine tilslutninger for lækage. Hvis du finder nogen lækager, reparer og kontroller igen. DESINFICER FORUD FOR OPSTART Inden systemet tages i drift, så rens og desinficer systemet. Under denne proces, kontroller alle sukkervandstforbindelsen fra BIB forbindelsen gennem vandbads området til indtagsrørstykket og rustfrit stålrør til tårnet. Kontroller sukkervandskredløbet ved at aktivere ventilen af det kredsløb som kontrolleres. Reparere enhver lælage inden sukkervandet tilsluttes. Se DESINFICER SUKKERVANDSKREDLØB OG TEST AF SUKKERVANDSKREDSLØB. 6

7 Drift BRINGE UDSTYRET I DRIFT Inden du bringer udstyret i drift, så verificer at alle krav til tag monteret fjernkondensorenhed (hvis anvendes) er opfyldt. Se vedledningerne for installation af fjernkondensoren. 1. Fyld kølenehedens vandbads beholder med vand indtil 1,27 cm (1/2") fra overkanten af overløbsrøret. 2. Åben den manuelle vandlukkeventil til den vandkølede kondensor (hvis anvendes). 3. Drej ON vippe omskifterne markeret Refrigeration (Køling) for at begynde at opbygge en is beholdning. 4. Drej ON vippe omskifterne markeret Agitator (blander). 5. Der skulle nu begynde at dannes is på køleelementspolerne efter ca. 2 timer. 6. Køleenheden vil opbygge en is beholdning efter ca. 4 til 6 timer. 7. Hvis der instalelret valgfrit CO2/vand på køleenhden, se installationsvejledningen for drift og test af kredsløbene for lækager. 8. Carbonationskredløbene A og B, og også sukkervandskredløbene skal kontrolleres for lækager og mulige kryds kredsløb inden tænde på ON vandforsyningen til carbonator pumpene. VINTERISERING Dette udstyr er kun beregnet til indendørs brug. Det vil ikke virke ved temperaturer under frysepunktet. I en situation hvor temperaturen falder under frysepunktet, så skal udstyret øjeblikkeligt slukkes og ordentligt vinteriseres. Kontakt producenten omkring vinteriserings processer. Minimum til maksimum omgivelsestemperatur som enheden bør installeres og anvendes ved er 4 C til 41 C. Rengøring DESINFICER SUKKERVANDSKREDLØB OG TEST AF SUKKERVANDSKREDSLØB! Advarsel ELEKTRISK STØD FARE Fjern strømmen fra enheden inden servicering eller rengøring.! Advarsel Når der anvendes rensevæsker eller -kemikalier, så bør der benyttes gummihandsker og øjenbeskyttelse. Følgende er nødvendigt for at rengøre og at desinficere Bag-in-Box (BIB) drikkevaresystemet: 3 rene spande Plastikbørste eller blød klud Mildt rengøringsmiddel Uparfumeret blegemiddel (5 % NaClO) eller kommerciel desinfektionsmiddel Bag-in-Box (BIB) forbindelse 1. Forbered det følgende i spandene: Spand 1 - Varmt (38 C) postevand til skylning Spand 2 - mildt rengøringsmiddel og varmt (38 C) vand Spand 3 - bland en opløsning af uparfumeret blegemiddel (5% NaClO) eller kommercielt desinfektionsmiddel og varmt (38 C) vand Blandinge bør give 100 PPM tilgængeligt klor 30 ml blegemiddel til 3,8 liter vand. 2. Afbryd syrup-line side (sukkervandsrør siden) af BIB forbindelsen. 3. Skyl forbindelsen i varmt (38 C) vand. 4. Tilslut sukkervandsforbindelsen til BIB forbindelsen og nedsænk begge ned i spand 1. En bag side forbindelse kan oprettes ved at skære forbindelsen af en tom engangs sukkervandspose. 5. Træk skyllevand gennem systemet indtil rent vand bliver skænket. De fleste drikkevare ventiler giver mulighed for manulet at aktivere sukkervandssiden ved at trykke sukkervandspalletten ind. 7

8 6. Tilslut spand 2 til systemet. 7. Træk vaskemiddelopløsning ved at aktivere ventiler indtil opløsningen bliver skænket. 8. Gentag trinene 2-7 indtil alle sukkervandskredløb indeholder rengøringsmiddelopløsning. 9. Lad rengøringsmiddelopløsningen at blive i systemet i 5 minutter. 10. Tilslut spand 3 til systemet. 11. Træk desinfektionsopløsning gennemsystemet ved at aktivere ventiler indtil opløsningen bliver skænket. 12. Gentag trin 11 indtil alle sukkervandskredløb indeholder desinfektionsopløsning. 13. Lad desinfektionsmiddel blive i systemet i 15 minutter. 14. Fjern mundstykker og spredere fra dikkevare ventiler. 15. Skrub mundstykker, spredere og alle ventil dele, der kan fjernes (med undtagelse af elektriske dele) med en plastikbørste og en blød klud og med vaskemiddelopløsning. 16. Opblød mundstykker, spredere og dele som kan fjernes (undtagen elektriske dele) i desinfektionsmiddel i 15 minutter. BEMÆRK: LAD IKKE mundstykker, spredere og andre dele ligge i blød natten over. 17. Sæt mundstykker og spredere fra ventildele tilbage på plads. 18. Tilslut spand 1 til systemet. 19. Træk skyllevand gennem systemet ved at aktivere ventiler indtil der ikke kan spores nogen tilstedeværelse af deinfektionsmiddel. 20. Tilslut sukkervandstilslutningen til BIB er. 21. Træk sukkervand gennem systemet ved at aktivere ventiler indtil der kun bliver skænket sukkervand. 22. Smid de to første drinks ud. 8

9 9

10 EC ERKLÆRING OM KONFORMITET Vi eklærer herved at vores produkter, ismaskiner og Multiplex køleudstyr overholder alle væsentlige krav i de oplistede EC (EU) direktiver. Producent: Manitowoc Ice, Inc S. 26th Street, P.O. Box 1720 Manitowoc, Wisconsin USA Europæisk distributør: Representative of Manitowoc Ice, Inc. Teknisk direktør: (Printet navn) Repræsentant for europæisk distributør: Underskrift Model og serie nr.: Anvendte standarder: EN Sikkerhed for husholdnings- og andre lignende udstyr EN Specifikke krav køleskabe, madfrysere og ismaskiner Anvendte EC (EU) Direktiver: Lav spænding 73/23/EEC EMC 89/336/EEC Tryk udstyr 97/23/EC EN55014 Elektriske Motordrevet udstyr (emissioner) EN55104 Elektromagnetisk kompatibilitet (Immunitet) EN378-1 to -4 Køleanlæg /25/ Manitowoc Fortsat produkt forbedringer kan gøre det nødvendigt uden varsel at ændre specifikationer. TUC025 11/07 Manitowoc Foodservice International S.A.S. 18 Chemin de Charbonnières F Ecully Cedex Telefon: +33 (0) Fax: +33 (0) Web: 10