VIESMANN. Servicevejledning VITOFLAME 300. til servicefirmaet. Vitoflame 300 Type VHG III Olie-blæsebrænder til Vitorondens 200-T, 67,6 til 107,3 kw

Transkript

1 Servicevejledning til servicefirmaet VIESMANN Vitoflame 300 Type VHG III Olie-blæsebrænder til Vitorondens 200-T, 67,6 til 107,3 kw Gyldighedshenvisninger, se sidste side VITOFLAME 300 8/2013 Skal opbevares!

2 Sikkerhedshenvisninger Sikkerhedshenvisninger Overhold disse sikkerhedshenvisninger nøje for at undgå fare for mennesker og materielle skader. Forklaring til sikkerhedshenvisningerne Fare Dette tegn advarer mod personskader.! Bemærk Dette tegn advarer mod materielle skader og miljøskader. Bemærk Anvisninger med ordet Bemærk indeholder ekstra informationer. Målgruppe Denne vejledning henvender sig udelukkende til autoriserede fagfolk. El-arbejder må kun udføres af elektrikere. Den første idrifttagning skal foretages af anlæggets udvikler eller af et servicefirma, som er udpeget af denne. Forskrifter I forbindelse med arbejdet skal følgende overholdes: De nationale installationsforskrifter Arbejdstilsynets forskrifter vedr. forebyggelse af uheld Lovens forskrifter vedr. miljøbeskyttelse Arbejdstilsynets bestemmelser De gældende sikkerhedsbestemmelser iht. DIN, EN, DVGW og VDE a ÖNORM, EN og ÖVE c SEV, SUVA, SVTI og SWKI Stærkstrømsbekendtgørelsen Forholdsregler ved røggaslugt Fare Røggasser kan føre til livstruende forgiftninger. Tag varmeanlægget ud af drift. Udluft opstillingsstedet. Luk døre til opholdsrum. Røggassystemer og forbrændingsluft Sørg for, at røggassystemerne er fri og ikke kan lukkes, f.eks. gennem kondensatophobninger eller andre påvirkninger. Sørg for tilstrækkelig forsyning med forbrændingsluft. Giv brugeren instruktion om, at efterfølgende ændringer af de bygningsmæssige forhold ikke er tilladt (f.eks. ledningsføring, beklædninger eller skillevægge). Fare Utætte eller tilstoppede røggassystemer eller utilstrækkelig tilførsel af forbrændingsluft forårsager livsfarlige forgiftninger på grund af kulilte i røggassen. Sørg for, at røggassystemet fungerer korrekt. Åbningerne til forbrændingslufttilførslen må ikke kunne lukkes. 2

3 Sikkerhedshenvisninger Sikkerhedshenvisninger (fortsat) Udluftningsaggregater Hvis der anvendes udstyr med udluftningsføring ud i det fri (emhætter, udluftningsaggregater, klimaapparater), kan der opstå undertryk på grund af udsugningen. Samtidig drift af kedlen kan medføre tilbagestrømning af røggasser. Fare Samtidig drift af kedlen med udstyr med udluftningsføring ud i det fri kan medføre livstruende forgiftninger på grund af tilbagestrømning af røggasser. Montér en spærrekobling, eller sørg for en tilstrækkelig tilførsel af forbrændingsluft med egnede foranstaltninger. Arbejde på anlægget Slå spændingen fra anlægget (f.eks. på den separate afbryder eller en hovedafbryder), og kontrollér, at anlægget er spændingsfrit. Sørg for at sikre anlægget mod genindkobling. Fare Varme overflader kan medføre forbrændinger. Frakobl apparatet, og lad det køle af inden vedligeholdelsesog servicearbejder. Rør ikke ved varme overflader på kedlen, brænderen, røggassystemet og rørføringen.! Bemærk Elektroniske komponenter kan beskadiges pga. statisk elektricitet. Berør jordforbundne objekter, f.eks. varme- eller vandrør, inden arbejdet påbegyndes, for at aflede den statiske elektricitet. Reparationer! Bemærk Reparationer af komponenter med sikkerhedsteknisk funktion udgør en fare for forsvarlig drift af anlægget. Defekte komponenter skal udskiftes med originale dele fra Viessmann. Ekstra komponenter, reserve- og sliddele Bemærk! Reserve- og sliddele, der ikke er testet sammen med anlægget, kan forringe dets funktion. Montering af ikke-tilladte komponenter samt ikke-tilladte ændringer og ombygninger kan forringe sikkerheden og indskrænke garantien. Anvend ved udskiftning kun originale dele fra Viessmann eller reservedele, der er godkendt af Viessmann. 3

4 Indholdsfortegnelse Indholdsfortegnelse Første idrifttagning, inspektion, service Arbejdstrin - Første idrifttagning, inspektion og vedligeholdelse... 5 Yderligere oplysninger om arbejdstrinene... 6 Fyringsautomat Udbedring af fejl Diagnose Komponentoversigt Tilslutnings- og ledningsdiagram Lister over enkeltkomponenter Lister over enkeltkomponenter Oversigt over moduler Modulet beklædning Modulet brænderhus Modulet brænderdæksel 67,6 kw Modulet brænderdæksel 85,8 og 107,3 kw Modulet dysestok Modulet diverse Protokol Tekniske data Vejledende værdier for brænderindstillingen Bilag Henvisninger vedr. fyringsolie Stikordsregister

5 Første idrifttagning, inspektion, service Arbejdstrin - Første idrifttagning, inspektion og vedligeholdelse For yderligere henvisninger til arbejdstrinene, se den anførte side Arbejdstrin for første idrifttagning Arbejdstrin for inspektion Arbejdstrin for vedligeholdelse Side 1. Idrifttagning af anlægget Kontrol af brænderen 3. Kontrol af olietryk og vakuum, indstilling af CO 2 -værdi 7 4. Kontrol af indstillingen af luftspjældservomotoren Rengøring og kontrol af flammevagt Montering og indstilling af flammevagten (hvis den forefindes) Ud-af-drifttagning af anlægget 8. Kontrol af el-tilslutningerne for korrekt montering 9. Rengøring af brænderen Kontrol af blæserhjulfastgørelsen 11. Kontrol af flammerørfastgørelsen 12. Udskiftning af dysen Kontrol af tændelektroder og dyseafstand Montering af brænderdækslet på brænderhuset 15. Rengøring og evt. udskiftning af oliepumpefilteret Udskiftning af filterindsatsen på forfilteret 17. Idrifttagning af anlægget 18. Kontrol af olieledningers og olietilslutningers tæthed 19. Yderligere kontrol af brænderen og notering af værdierne i protokollen 20. Service- og betjeningsforskrifter

6 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene Idrifttagning af anlægget Det er absolut nødvendigt at foretage en indregulering af brænderen med en opvarmet kedel (min. 60 ºC) for at opnå optimale forbrændingsværdier. Foretag også målingerne i grundbelastningen. Servicevejledning til kedelkredsreguleringen Bemærk Oplysninger vedr. brændstof, se kapitlet Henvisninger vedr. fyringsolie. A B 1. Kontrollér trykket i varmeanlægget og oliestanden i tanken. 2. Åbn afspærringsventilerne i olieledningerne på tanken og på filteret. 3. Fyld oliesugeledning og filter med fyringsolie ved hjælp af en hånd-olieindsugningspumpe, før brænderen tilkobles. 4. Slå hovedafbryderen (uden for opstillingsrummet) til. C 5. Slå driftsafbryderen B på reguleringen til. Hvis brænderfejl-kontrollampen A på reguleringen lyser, skal der trykkes på resetknappen C på brænderen. 6

7 Kontrol af olietryk og vakuum, indstilling af CO 2 -værdi Olietrykket er forudindstillet fra fabrikken iht. olietilførslen. Ved idrifttagning eller anvendelse af et lydisoleringssæt (tilbehør) skal CO 2 - værdien indstilles ved at efterregulere olietrykket. Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) 01. Slå hovedafbryderen fra, og sørg for at sikre den mod utilsigtet genindkobling. 02. Skru proppen P A ud af oliepumpen. 03. Skru proppen V B ud af oliepumpen. Bemærk I den forbindelse kan der løbe olie ud af oliepumpen. Oliepumpe af fabrikat Danfoss 04. Skru manometeret (måleområde 0-40 bar) og vakuummeteret (måleområde 0-1 bar) i. Bemærk Pak og montér kun manometeret og vakuummeteret med Cu- eller Alpakning eller med O-ring. Der må ikke anvendes pakke-tape. 05. Tag brænderen i brug. Bemærk Magnetventilen åbner. 7

8 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) 06. Aflæs pumpens olietryk og vakuum på manometeret og vakuummeteret (vakuum må maksimalt være 0,35 bar ved en højdeforskel på 3 m mellem oliepumpe og tankens bund). Bemærk Ved et vakuum større end 0,35 bar skal filteret kontrolleres for tilsmudsning eller ledningsføringen kontrolleres. Oliepumpe af fabrikat Suntec 8

9 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) E 07. Hvis CO 2 ikke ligger på mellem 13 og 14 vol.-%, skal CO 2 indstilles ved at regulere olietrykket. Bemærk Trykindstillingsskruen kan være anbragt foran eller på siden af oliepumpen alt efter pumpetype. Indstil olietrykket for 2. brændertrin på trykindstillingsskruen D. Servicekontakten E er fra fabrikken stillet til position 2. Omstil servicekontakten E til position 1 for 1. brændertrin, og åbn i den forbindelse dækpanelet. Indstil olietrykket på trykindstillingsskruen C. Drejning mod højre trykket stiger Drejning mod venstre trykket falder. Bemærk Vejledende værdier for brænderindstillingen, se side Foretag en kontrolmåling af emissionsværdierne efter indstilling af olietrykket. 09. Slå hovedafbryderen fra, og sørg for at sikre den mod utilsigtet genindkobling. 10. Skru manometeret og vakuummeteret af. 9

10 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) 11. Kontrollér proppernes pakringe for beskadigelse, og udskift dem om nødvendigt. Skru propperne P A og V B i. 12. Start brænderen, og kontrollér propperne for tæthed. Kontrol af indstillingen af luftspjældservomotoren Luftspjældservomotoren er forudindstillet fra fabrikken og må kun ændres i undtagelsestilfælde. Undtagelsestilfælde er udskiftning af luftspjældservomotoren, soddannelse og opstillingsstedets højdeplacering. CO 2 -værdien må kun indstilles via reguleringen af olietrykket. Z ST2 BV SL ST Brænderen er udstyret med en luftspjældmotor med indstillelige styreknaster til luftspjældets positioner og til styring af magnetventilerne. Ved en frakobling af reguleringen skifter brænderens luftspjæld til positionen lukket. Derved reduceres afkølingstab. Styreknasterne er anbragt under luftspjældmotorens dæksel. Ved siden af hver styreknast er der en skala, hvor luftspjældets indstillede vinkel kan aflæses. Styreknasterne har følgende funktion: Z Luftspjæld lukket (0º) Indstillingen af Z må ikke ændres. SL Indstilling af startluft ST1 Indstilling af luftspjæld trin 1 ST2 Indstilling af luftspjæld trin 2 BV Magnetventil trin 2 Styreknasterne til startluft, trin 1 og 2, er indstillet fra fabrikken. Indstillingsværdier fra fabrikken se kapitel Vejledende værdier for brænderindstillingen. Styreknasternes indstilling sker via kærvskruerne A på knasterne. Vær i den forbindelse opmærksom på følgende: Indstillingen af startluften kan ikke drejes videre end til indstillingen trin 1 (knasten blokerer at man kan dreje videre) Efter indstillingen skal startluftindstillingen af trin 1 tilpasses. I den forbindelse skal startluftindstillingen altid justeres til ca. 1-5 under trin 1. 10

11 Rengøring og kontrol af flammevagt Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) A Flammevagt A Sikkerhedskontrol Brænderstart med mørkelagt flammevagt Brænderstart med fremmedbelyst flammevagt Brænderdrift med simuleret flammeudfald, mørkelæg i den forbindelse flammevagten under driften, og lad den forblive i denne tilstand Reaktion Fejlfrakobling i slutningen af sikkerhedstiden Blinkkode rød, blinker 2x Fejlfrakobling efter senest 40 sek. Blinker skiftevis grøn-rød Genstart efterfulgt af en fejlfrakobling i slutningen af sikkerhedstiden Blinkkode rød, blinker 2x Montering og indstilling af flammevagten (hvis den forefindes) Kontrollér før monteringen om glidemuffen B er skubbet frem til anslaget (x = max.). Det aftagelige blænddæksel A skal sidde på flammevagten C. x 11

12 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Rengøring af brænderen Rengøring af brændkammer og træk, se servicevejledningen til kedlen. A B F C D E 1. Anbring brænderen i serviceposition. Tag i den forbindelse dysedækslet D med blandeanordning af, og anbring det på brænderhuset med dysestokken, som vender opad eller til siden. 3. Ved stærkt afvigende brændertryk: Tag brænderdækslet E af, og rengør kabinettet med blæserhjul. Afmontér forinden hætteadapteren F. 2. Rengør flammerøret, stauscheiben A, tændelektroden B og flammevagten C. 12

13 Udskiftning af dysen Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) A B 1. Afmontér dysedækslet med blandeanordning, og anbring dem med lodretstående dysestok på brænderhuset (serviceposition), derved undgås dannelse af luftbobler i dysestokken. 2. Afmontér blandeanordningen A fra dysestokken. 3. Udskift dysen B (hold kontra på dysestokken). Undgå i den forbindelse, at der dannes luftbobler i dysestokken. Bemærk Dysens fabrikat og type, se de vejledende værdier for brænderindstillingen på side Montér blandeanordningen A: Placér dysen i midten af stauscheiben, og overhold stauscheibens afstand til dysen (se side 14). Placér tændelektroderne præcist i midten øverst (på klokken 12). 13

14 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Kontrol af tændelektroder og dyseafstand 3-5 A b a 1. Kontrollér tændelektroderne A for slitage, tilsmudsning og dimensionsstabilitet (jf. fig.), udskift evt. tændelektroderne. 2. Blandesystemets afstand til dysen: Kontrollér efter ønske mål a eller mål b, og indstil om nødvendigt. Nominel varmeydelse Mål a Mål b 63/67,6 kw 9,4 mm 80/85,8 kw 5 mm 10,0 mm 100/107,3 kw 12,0 mm 14

15 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Rengøring og evt. udskiftning af oliepumpefilteret Oliepumpe af fabrikat Danfoss A Filterprop B O-ring (skal udskiftes) C Filter (skal udskiftes) 15

16 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Oliepumpe af fabrikat Suntec A Filter (rengøres eller udskiftes) B Pakning (skal udskiftes) C O-ringe (udskiftes) D Dæksel Service- og betjeningsforskrifter 1. Udfyld kundekortet, og del det: Giv brugeren dennes afsnit for opbevaring. Opbevar afsnittet for VVS-firmaet. 2. Læg alle lister over enkeltkomponenter, betjenings- og servicevejledninger i mappen, og giv dem til brugeren. Der er ikke brug for montagevejledningerne efter endt montage, og det er derfor ikke nødvendigt at opbevare dem. 16

17 Fyringsautomat Fyringsautomat Program for funktionsforløb ved idrifttagning TR/STB A' A B C D t1 t40 t3 t3n TSA BV2 2. trin BV2-styreknast 1. trin Start 0 Påkrævede indgangssignaler Styresignaler Bemærk Udgangssignalet på magnetventil trin 2 F er afhængigt af kontaktstillingen for BV2- styreknasten til magnetventil trin 2 i spjældmotoren. A Idrifttagningens start B Tidspunkt for flammedannelse C Brænderens driftsposition D Reguleringsfrakobling E Brænder F Magnetventil trin 2 H Magnetventil trin 1 N Tændtransformator O Flammevagt R Effektregulering t1 Forluftningstid min. 20 sek. t40 Forsinkelsestid mellem frigivelse magnetventil ca. 11 sek. trin 1 og frigivelse regulerings- indgang t3 Fortændingstid ca. 20 sek. 17

18 Fyringsautomat Fyringsautomat (fortsat) t3n Eftertændingstid, begynder med flamme maks. 5 sek. (maks. indtil afslutning TSA ) TSA Sikkerhedstid start maks. 5 sek. Signallampens (LED) funktions- og fejlvisninger Under normal drift vises driftstilstandene med farvekoder (se efterfølgende tabel) ved hjælp af signallampen (LED) A. Efter en fejlfrakobling lyser signalet konstant rødt. I denne tilstand kan den optiske fejlårsagsvisning aktiveres (se det efterfølgende kapitel Forløbsdiagram brænderfejl ). B A 1. Tryk på resetknappen B i ca. 5 sek. (>3 sek.). 2. Derefter vises en blinkkode. Antallet af blinksignaler pr. sekvens viser fejltypen. Betydning, se tabellen i kapitlet Fejl med blinkkode-visning. 3. For at resette brænderen og forlade fejlvisningen skal der trykkes på resetknappen i ca. 1 sek. (<3 sek.). LED-farve Driftstilstand Blinkende gul Forventilering i tændingsfasen, tænding aktiveret Vedvarende grønt lys I drift, flamme stabil Blinkende grøn I drift, flamme ustabil Blinkende skiftevis gul-rød Underspænding (<195 V) Vedvarende rødt lys Fejl, brænder spærret Blinkende rød Fejlkodevisning (betydning, se kapitlet Fejl med blinkkode-visning ) Skiftevis grøn-rød Fremmedlys før brænderstart Blafrende rødt lys Interface-diagnosen blev aktiveret ved en fejltagelse. Ved at trykke en gang på resetknappen (i ca. 3 sek.) startes brænderen normalt. 18

19 Fyringsautomat Fyringsautomat (fortsat) Forløbsdiagram brænderfejl Anlægget er koldt LED på fyringsautomaten lyser rødt Reset af fyringsautomat: Tryk på resetknappen i ca. 1 sek. (<3 sek.) Kald af blinkkode: Tryk på resetknappen, indtil LED'en skifter til gul (ca. 5 sek. (>3 sek.)) Brænderstart Aflæs blinkkoden, og find betydningen i diagnosetabellen Udbedring af fejl Reset af fyringsautomat: Tryk på resetknappen i ca. 1 sek. (<3 sek.) Brænderstart 19

20 Udbedring af fejl Diagnose Fejl med blinkkode-visning Fejl Brænderen starter ikke (med fejlmelding), signaldioden lyser Brænder starter ikke (med fejlmelding) Brænder starter, der dannes ingen flamme Blinkkode rød Fejlårsag Foranstaltning 10 x Fortrådningsfejl eller intern Kontrollér el-tilslutninke fejl i brænderen, ikgen alle forbrugsenheder er registreret, øvrige fejl 2 Motor defekt Udskift motoren 2 Kobling mellem motor Udskift koblingen og oliepumpe defekt 2 Oliepumpen har sat sig Rengør oliepumpen, eller fast eller kører trægt skift den ud 6 Spjældmotor defekt Udskift spjældmotoren 2 Tændelektroder ikke Foretag rigtig indstilling indstillet korrekt (se kapitlet Kontrol og indstilling af tændelektroder ) 2 Tændelektroderne er Rengør tændelektroderne fugtige og snavsede 2 Tændelektrodernes isoleringslegeme Udskift tændelektroder- er revnet ne 2 Tændtransformator defektoren Udskift tændtransforma- 2 Tændledning defekt Udskift tændledningen 2 Pumpe pumper ikke olie Montér manometeret og vakuummeteret på pumpen, og kontrollér, om der er tryk (se næste afsnit) 20

21 Udbedring af fejl Diagnose (fortsat) Fejl Pumpe pumper ikke olie Brænderen starter, men der indsprøjtes ingen olie Fremmedlys i forventileringsfasen Blinkkode rød Fejlårsag Foranstaltning 2 Afspærringsventiler på Åbn ventilerne filteret og i olieledningen lukket 2 Filter tilstoppet Rengør og udskift evt. filteret (forfilter og pumpefilter) 2 Kobling mellem motor Udskift koblingen og oliepumpe defekt 2 Sugeledning eller filterhus Spænd forskruningerne utæt efter. Kontrollér olieled- ningerne for utætheder. Pak såfremt nødvendigt. 2 Olieslanger til frem- og returløb ombyttet 2 For højt vakuum i sugeledningen (over 0,35 bar) Korrigér tilslutningerne iht. mærkningen på pumpen Kontrollér dimensioneringen af olieledningens tværsnit. Udskift filteret. Kontrollér den eksterne olieventil. 2 Ekstern olieventil defekt Kontrollér den eksterne olieventil, og udskift den evt. 2 Magnetventilens spole Udskift magnetventilens defekt spole 2 Oliepumpe defekt Udskift oliepumpen 2 Dyse tilstoppet Udskift dysen 4 Oliepumpens magnetventil Udskift oliepumpen lukker ikke 4 Flammevagt defekt Udskift flammevagten 4 Tændelektroderne er ikke indstillet korrekt eller slidt Kontrollér tændelektroderne, udskift dem om nødvendigt 21

22 Udbedring af fejl Diagnose (fortsat) Fejl Brænderen starter og der er en flamme, men efter sikkerhedstiden går brænderen på fejl Flammen går ud mere end 3 gange under driften Tændingen tilkobles under driften Kondensatophobning i røggasvarmeveksleren Fejl uden blinkkode-visning 22 Blinkkode rød Fejlårsag Foranstaltning 2 Flammevagt tilsmudset Rengør flammevagten 2 Flammevagten får for lidt Rengør stauscheiben lys 2 Flammevagt defekt Udskift flammevagten 2 Fyringsautomat defekt Udskift fyringsautomaten 2 Koksdannelse på flammerøret Rengør flammerør og eller på stau- stauscheibe scheiben 7 Luft i sugeledningen Sørg for at tætne ledning og filter 7 Dyse defekt Udskift dysen 7 Forkert brænderindstilling Indstil de forindstillede værdier (se kapitlet Vej- ledende værdier for brænderindstillingen ) 7 Stauscheibe tilsmudset Rengør stauscheiben 7 x Flammevagt tilsmudset Rengør flammevagten 7 x Stauscheibe tilsmudset Rengør stauscheiben 7 x Dyse tilsmudset eller defekt Udskift dysen 7 x Vandlås eller neutraliseringsanlæg Rengør vandlås og neuset er tilsmudtraliseringsanlæg Fejl Fejlårsag Foranstaltning Brænderen starter ikke (uden fejlmelding). Signaldioden lyser ikke Spænding ikke til rådighed Kontrollér sikringen eller stikket abö i reguleringen, el-tilslutninger, driftsafbryderens position på reguleringen og hovedafbryderens position Overkogstermostaten har koblet fra Tryk på resetknappen på kedelkredsreguleringen Vandmangelsikringen har koblet fra Spjældmotor defekt Kontrollér vandstanden, efterfyld evt. med vand. Tryk på resetknappen på brænderen. Udskift spjældmotoren

23 Udbedring af fejl Diagnose (fortsat) Fejl Fejlårsag Foranstaltning Ved omskiftning fra Flammevagt tilsmudset Rengør flammevagten 1. trin til 2. trin går flammen ud, og Flammerør tilsmudset indvendigt Rengør flammerøret indvendigt brænderen starter Stauscheibe tilsmudset Rengør stauscheiben på ny Kontrolkasse defekt Udskift kontrolkassen Magnetventil trin 2 defekt Udskift magnetspolen Brænderen soder Luftmangel eller luftoverskud Korrigér indstillingen. Kontrollér og rengør blæserhjulet. Kontrollér blæsertrykket Kontrollér opstillingsrummets udluftning. Skorstenstræk mangelfuldt Kontrollér skorsten og røggasføring Dyse defekt Udskift dysen, sæt den rigtige dyse i (se kapitlet Vejledende værdier for brænderindstillingen ) Der mangler en flammerørsforlænger Montér flammerørsforlænger CO 2 -indholdet for lavt Forkert indstilling Kontrollér indstilling (se kapitlet Vejledende værdier for brænderindstillingen ) For høj røggastemperatur Olieforbrug for stort Tilpas olieforbruget til kedlens nominelle varmeydelse Kedlen tilsmudset Rengør kedlen, korrigér brænderindstillingen Luft i røggasvarmeveksler Udluft røggasvarmeveksler Røggasvarmeveksler tilsmudset Rengør røggasvarmeveksleren Ikke alle forbrugsenheder er tilsluttet røggasvarmeveksleren Defekt pumpe: Ikke tilstrækkelig gennemstrømning gennem røggasvarmeveksleren Tilslut forbrugsenhederne korrekt Udskift pumpen 23

24 Udbedring af fejl Diagnose (fortsat) Fejl Fejlårsag Foranstaltning Brænderen kører, vedvarende blafrende rødt lys på fyringsautomaten Ingen fejl, interface-diagnosen blev aktiveret ved en fejltagelse Tryk på resetknappen >3 sek., indtil LED'en lyser gult, og slip derefter knappen Kondensatophobning i røggasvarmeveksleren Vandlås eller neutraliseringsanlæg er tilsmudset Rengør vandlås og neutraliseringsanlæg 24

25 Komponentoversigt Komponentoversigt A B C D C N C E L K F H G A Servicekontakt (til brænderindstilling) B Hætteadapter C Hurtiglukker D Elektronisk tændenhed E Servomotor F Fyringsautomat G Returledning eller sugeledning (forskelligt afhængigt af producenten) H Sugeledning eller returledning (forskelligt afhængigt af producenten) K Magnetventil 2. trin L Magnetventil 1. trin N Flammevagt 25

26 Komponentoversigt Komponentoversigt (fortsat) e d f c O P Y b a X W V U T R S O Fejlkvitteringsknap P Olieledning R Oliepumpe S Blæsermotor T Blæserhus U Blæserhjul V Indsugningslyddæmper W Luftreguleringsklap X Dysestok Y Flammerør a Blandeanordning b Oliebrænderdyse c Tændelektroder d Tændledning e Flange f Adapterrør 26

27 Tilslutnings- og ledningsdiagram Tilslutnings- og ledningsdiagram L K M H G A B C E F 27

28 Tilslutnings- og ledningsdiagram Tilslutnings- og ledningsdiagram (fortsat) A Fyringsautomat (se kapitlet Program for funktionsforløb ved idrifttagning ) B Kontrollampe C Fejlkvitteringsknap E Brænder F Servicekontakt (2. brændertrin) G Flammeovervågning H Elektronisk tændenhed K Brændstofventil (BV1) L Brændstofventil (BV2) M Servomotor til spjæld Farvekode i henhold til DIN IEC BK sort BK* sort leder med påtryk BN brun BU blå GN/YE grøn/gul RD rød 28

29 Lister over enkeltkomponenter Lister over enkeltkomponenter Bestilling af enkeltkomponenter Følgende angivelser er nødvendige: Produktionsnr. (se typeskilt A) Modul (fra denne liste over enkeltkomponenter) Det enkelte komponents positionsnummer i modulet (fra denne liste over enkeltkomponenter) Gængse dele kan fås hos den lokale specialforhandler. Oversigt over moduler A B C D E F A Typeskilt B Modulet beklædning C Modulet brænderhus D Modulet brænderdæksel 29

30 Lister over enkeltkomponenter Oversigt over moduler (fortsat) E Modulet dysestok F Modulet diverse Modulet beklædning 0001 Brænderkappe (med pos. 0003) 0002 Dækselfastgørelse 0003 Måttesæt

31 Lister over enkeltkomponenter Modulet brænderhus 0001 Brænderhus 0002 Adapterrør 0003 Fastgørelsesskrue M 8 x Lydisoleringssæt 0005 Flammerør 0006 Indsugningslufttilførsel 0007 Pakring til brænderflange 0008 Adapter til brænderkappe 0009 Vippekontakt, tast 0010 Dækpanel 0011 Vippetast med lampe 31

32 Lister over enkeltkomponenter Modulet brænderhus (fortsat)

33 Lister over enkeltkomponenter Modulet brænderdæksel 67,6 kw 0001 Elektronisk tænder 0002 Spjældmotor 0003 Fyringsautomat 0004 Blæsermotor til oliebrænder 0005 Stikkobling 0006 Blæserhjul 0007 MKP-kondensator 0008 Luftreguleringsklap til olieblæser 0009 Olieslange til returløb 0010 Olieslange til fremløb 0011 Brystnippel 0012 Pakringe Cu R ¼ 0013 Vinkelforskruning 0014 Tilslutningsledning til oliepumpe trin Tilslutningsledning til oliepumpe trin Spole 0017 Oliepumpe 0018 Reservedelssæt til oliepumpe 33

34 Lister over enkeltkomponenter Modulet brænderdæksel 67,6 kw (fortsat)

35 Modulet brænderdæksel 85,8 og 107,3 kw Lister over enkeltkomponenter 0001 Elektronisk tænder 0002 Spjældmotor 0003 Fyringsautomat 0004 Blæsermotor til oliebrænder 0005 Stikkobling 0006 Blæserhjul 0007 MKP-kondensator 0008 Luftreguleringsklap til olieblæser 0009 Olieslange til returløb 0010 Olieslange til fremløb 0011 Brystnippel 0012 Pakringe Cu R ¼ 0013 Vinkelforskruning 0014 Tilslutningsledning til oliepumpe trin Tilslutningsledning til oliepumpe trin Spole 0017 Oliepumpe 0018 Reservedelssæt til oliepumpe 35

36 Lister over enkeltkomponenter Modulet brænderdæksel 85,8 og 107,3 kw (fortsat)

37 Lister over enkeltkomponenter Modulet dysestok 0001 Olieslange 0002 Flammeovervågning 0003 Tændledning 0004 Tændelelektroder (sliddele) 0005 Oliedyse (sliddele) 0006 Blandesystem 0007 Dysestok 0008 Ledningsgennemføring 0009 Trykfjeder 0010 Dysedæksel 0011 Drejesikring til dysestok 37

38 Lister over enkeltkomponenter Modulet dysestok (fortsat)

39 Lister over enkeltkomponenter Modulet diverse 0001 Montagedele til brænder 0002 Montagevejledning 0003 Servicevejledning 0004 Smådele

40 Protokol Protokol Indstillings- og måleværdier (Nominelle værdier, se kapitlet "Vejledende værdier for brænderindstillingen", side 43) Olietryk 1. trin konstateret bar indstillet bar 2. trin konstateret bar indstillet bar Vakuum konstateret bar efter vedligeholdelse bar Sodtal 1. trin konstateret efter vedligeholdelse 2. trin konstateret efter vedligeholdelse Kuldioxidindhold CO 2 1. trin konstateret vol.-% indstillet vol.-% 2. trin konstateret vol.-% indstillet vol.-% Iltindhold O 2 1. trin konstateret vol.-% indstillet vol.-% 2. trin konstateret vol.-% indstillet vol.-% Røggastemperatur (brutto) 1. trin konstateret C indstillet C 2. trin konstateret C indstillet C Røggastab 1. trin konstateret % indstillet % 2. trin konstateret % indstillet % Første idrifttagning Vedligeholdelse/ service 40

41 Protokol Protokol (fortsat) Indstillings- og måleværdier (Nominelle værdier, se kapitlet "Vejledende værdier for brænderindstillingen", side 43) Træk (ved kedelenden) konstateret hpa indstillet hpa Stand for driftstimetæller 1. trin konstateret h 2. trin konstateret h Første idrifttagning Vedligeholdelse/ service 41

42 Tekniske data Tekniske data Nominel varmeydelse for kedlen T V /T R = 50/30 C kw 67,6 85,8 107,3 T V /T R = 80/60 C kw Brænderens nominelle kw 45,9/65,6 58,3/83,3 72,9/104,2 varmebelastning, 1./2. trin *1 Brændertype VHG III-1 VHG III-2 VHG III-3 DIN-reg.nr. Ansøgt Spænding V 230 Frekvens Hz 50 Effektoptagelse W 1. trin: trin: 616 Motorens omdrejningstal o/min 2800 Udførelse To-trins Oliepumpens pumpekapacitet liter/h 70 Tilslutninger R (indv. gevind) ⅜ Suge- og returledning på de medfølgende olieslanger Maks. tilladt fortryk i forsyningsledningerne (ved ringledninger) 2 *1 Svarer til kedlens nominelle varmebelastning. 42

43 Vejledende værdier for brænderindstillingen Vejledende værdier for brænderindstillingen Nominel varmeydelse for kedlen T V /T R = 50/30 C kw 67,6 85,8 107,3 T V /T R = 80/60 C kw Oliebrænderdyse Fabrikat Danfoss Type 80 H 80 H 80 H Gph 1,0 1,35 1,75 Olietryk ca. *2 1. trin bar min. 12,5 11,0 12,5 2. trin bar 24,0 21,0 20,0 Olietilførsel 1. trin kg/h 3,6 4,9 6,2 liter/h 4,6 5,7 7,2 2. trin kg/h 5,5 7,0 8,8 liter/h 6,5 8,2 10,3 Styreknasternes position på luftspjældservomotoren SL ST ST BV Position for indsugningslufttilførsel Statisk brændertryk *4 1. trin mbar 12,0 15,5 15,5 2. trin mbar 22,5 25,5 22,5 *2 Olietrykket kan afvige fra de angivne værdier på grund af dysernes tolerancer og varierende oliebeskaffenhed. *3 Luftspjældservomotoren er forudindstillet fra fabrikken og må kun ændres i undtagelsestilfælde. Undtagelsestilfælde er udskiftning af luftspjældservomotoren, soddannelse og opstillingsstedets højdeplacering. CO 2 -værdien må kun indstilles via reguleringen af olietrykket. *4 Vejledende værdier til kontrol af brænderindstillingen 43

44 Bilag Henvisninger vedr. fyringsolie Fyringsoliekvalitet Vitoflame oliebrænder er godkendt til forbrænding af alle almindelige fyringsolier iht. DIN Også til fyringsolie DIN EL A Bio 10 (svovlfattig med op til 10 % tilsætning af biokomponenter). Fyringsolieadditiver Fyringsolieadditiver er tilsætninger der kan anvendes, hvis de har følgende egenskaber: Forbedring af brændstoffets stabilitet under opbevaring. Forøgelse af brændstoffets termiske stabilitet. Reducering af lugtdannelse under tankning.! Bemærk Forbrændingsforbedrende midler kan danne rester og forringe en sikker drift. Det er ikke tilladt at anvende forbrændingsforbedrende midler, som efterlader rester. Biobrændstoffer Biobrændstoffer fremstilles af planteolier, f.eks. solsikke- eller rapsolier. Bemærk! Biobrændstoffer kan medføre skader på oliebrænderen fra Viessmann, og det er derfor ikke tilladt at anvende dem.! Bemærk Fyringsolieadditiver kan danne rester og forringe en sikker drift. Det er ikke tilladt at anvende fyringsolieadditiver, som danner rester. Forbrændingsforbedrende midler Forbrændingsforbedrende midler er tilsætningsstoffer, der optimerer fyringsoliens forbrænding. Forbrændingsforbedrende midler er ikke nødvendige ved oliebrændere fra Viessmann, da disse er miljøvenlige og arbejder effektivt. 44

45 Stikordsregister Stikordsregister A Additiver til fyringsolie...44 B Biobrændstoffer...44 Blinkkode...20 Brænderfejl, forløbsdiagram...19 D Diagnose Fejl med blinkkode-visning...20 Fejl uden blinkkode-visning...22 F Flammevagt Montering og indstilling...11 Flammevagt, sikkerhedskontrol...11 Forbrændingsforbedrende midler...44 Forløbsdiagram brænderfejl...19 Fyringsautomat Forløbsdiagram brænderfejl...19 Program for funktionsforløb ved idrifttagning...17 Signallampens (LED) funktions- og fejlvisninger...18 Fyringsolie additiver...44 kvalitet...44 I Idrifttagning af anlægget...6 Indregulering af olietryk...7 Indstilling af luftspjæld...10 Indstilling af startluft...10 K Komponentoversigt...25 Kontrol af vakuum...7 Kontrol og indstilling af tændelektroder...14 L Lister over enkeltkomponenter...29 Luftspjældservomotor, kontrol af indstilling...10 P Protokol...40 R Rengøring af brænder...12 Rengøring og evt. udskiftning af oliepumpefilteret...15 Rengøring og kontrol af flammevagt..11 S Service- og betjeningsforskrifter...16 T Tekniske data...42, 43 Tilslutnings- og ledningsdiagram...27 U Udskiftning af dysen...13 V Vejledende værdier for brænderindstillingen

46 46

47 47

48 Gyldighedshenvisning Produktionsnr.: Viessmann A/S 2640 Hedehusene Telefon: Telefax: Der tages forbehold for tekniske ændringer!