Oversættelse af NDT krav

Transkript

1 Oversættelse af NDT krav Revideret

2 Indhold Forord...2 Forkortelser...2 EN EN EN EN ISO DNV OS C401: MOTS MOTS MOTS Diverse af 22

3 Forord I forbindelse med NDT findes der mange forskellige nationale Europæiske og internationale standarder, i denne brochure vil vi prøve at skabe et overblik over hvordan de hænger sammen. Denne brochure indeholder oversigt over krav i følgende standarder. Ved tvivl er det altid standarden der er gældende. Forkortelser Forkortelse Betydning NDT Ikke Destruktiv Test / Non Destructive Testing VT Visuel test MT Magnet test PT Penetrant test ET Hvirvelstrøms test UT Ultralyd test RT Radiografisk test HAZ Varmepåvirkede zone Q Varmetilførelse / Heatinput EXC Udføreselsklasse klasse / Excecution Class 2 af 22

4 EN o Uddannelse: Med undtagelse af VT inspektion kræves min niveau 2 efter EN473 el lign. For VT kræves der at inspektionen foretages af en kompetent person. Der skal foreligge en gyldig synsprøve. Omfang 1 Type af svejsning EXC2 EXC3 EXC4 Tværgående stumpsømme og delvis gennembrændte svejsninger i stumpsømme der er udsat for trækspændinger. U 3 0,5 10 % 20 % 100 % U 3 < 0,5 0 % 10 % 50 % Tværgående stumpsømme og delvis gennembrændte svejsninger. I Kryds 10 % 20 % 100 % I Tsamlinger 5 % 10 % 50 % Tværgående kantsøm i længde eller på tværs Med a 4 > 12 mm eller t c > 20 mm 5 % 10 % 20 % Med a 4 12 mm eller t c 20 mm 0 % 5 % 10 % Fuld gennemsvejste langsømme 2 mellem krop og top flange på kranbom. 10 % 20 % 100 % Andre langsømme 2 og svejsninger til afstivelse 0 % 5 % 10 % Det er altid konstruktøren, der definerer omfanget af NDT. Generelt anvendes UT eller RT til stumpsømme og MT eller PT til kantsømme. 1. Der skal udføres 100% VT af svejsning og HAZ, afsløres der fejl ved denne kontrol skal der foretages MT/PT i dette område. 2. Langsømme er svejsninger parallel med komponentens akse, alle andre svejsninger betragtes som tværgående svejsninger. 3. U skal oplyses af beregneren på komponenten. 4. a = amål og t = det tykkeste materiale i samlingen. I tilfælde af uacceptable indikationer udvides undersøgelsen med 2 inspektions længder, 1 længde på hver side af indikationen. Findes der uacceptable indikationer udvides til 100 % af svejsning og HAZ. 3 af 22

5 NDT Teknik & Accept niveau Metode Teknik Accept niveau EXC Visuel Test DS EN/ISO DS/EN ISO 5817, D 1 Visuel Test DS EN/ISO DS/EN ISO 5817, C 2 Visuel Test DS EN/ISO DS/EN ISO 5817, B 3 Visuel Test DS EN/ISO DS/EN ISO 5817, B+ 4 Magnet Test DS EN/ISO DS/EN ISO 23278, 2X 2, 3, 4 Penetrant Test DS EN/ISO DS/EN ISO 23277, 2X 2, 3, 4 Radiografisk Test DS EN/ISO 17636, A DS EN/ISO , 3 2 Radiografisk Test DS EN/ISO 17636, B DS EN/ISO , 2 3, 4 Ultralyd Test DS EN/ISO 17640, A DS EN/ISO 11666, 3 2 Ultralyd Test DS EN/ISO 17640, B DS EN/ISO 11666, 2 3, 4 Tidspunkt for undersøgelse Størrelse på svejsning (mm) a Heat input (kj/mm) Holdetid (Timer) b S235 til S460 Over S460 a eller s 6 Alle Kun køleperiode 24 6 < a eller s > a eller s > > a) Størrelse gælder den nominelle størrelse på amål eller den nominelle materiale tykkelse for fuldgennembrændte svejsninger. For individuelle delvis gennemsvejste stumpsømme gælder den nominelle indtrængen. For flere delvis gennemsvejste stumpsømme svejst samtidig gælder det samlede sum af indtrængen. b) Tiden mellem afslutning af svejsning og påbegyndelse af NDT skal noteres i rapporten, i tilfælde af Kun køleperiode varer denne indtil svejsningen er kold nok til at påbegynde NDT. 4 af 22

6 EN o Uddannelse: Med undtagelse af VT inspektion kræves min niveau 2 efter EN473 el lign. For VT kræves der at inspektionen foretages af en kompetent person. Der skal foreligge en gyldig synsprøve NDT Omfang & acceptniveauer Service Type svejsning 3 Utilization EXC1 EXC2 EXC3 EXC4 kategori range SC1 Stumpsømme under UR3 5% 10% 20% Note 2 tværgående træk og forskydninger UR2 5% 10% Note 2 SC1 Alle andre sømme UR3 5% 10% Note 2 UR2 5% Note 2 SC2 Stumpsømme og UR3 20% 50% 100% kantsømme under træk eller forskydninger. UR2 10% 20% 50% SC2 Stumpsømme under UR3 10% 20% 50% tværgående træk eller forskydninger UR2 5% 10% 20% SC2 Alle andre sømme UR3 5% 10% 10% UR2 5% 5% UR, SC og EXC bestemmes (findes på tegning eller opgives af konstruktør) 1) Der udføres 100% Visuel test på alle svejsninger 2) Skal specificeres 3) Teksterne er kortet ned. For helt præcise formuleringer se standard EN NDT Test metoder Udførsels klasse Stumpsømme Kantsøm EXC1 RT / UT EXC2 RT / UT PT EXC3 PT + RT / UT PT EXC4 PT + RT / UT PT NDT Teknik & Accept niveau Metode Teknik Accept niveau Utilization range Visuel Test DS EN/ISO DS/EN ISO 10042:2005, C UR3 Visuel Test DS EN/ISO DS/EN ISO 10042:2005, D UR1, UR2 Penetrant Test DS EN/ISO DS/EN ISO 23277, 2X UR3 Penetrant Test DS EN/ISO DS/EN ISO 23277, 3X UR1, UR2 Radiografisk Test DS EN/ISO 17636, B DS EN/ISO , 2 UR3 Radiografisk Test DS EN/ISO 17636, A DS EN/ISO , 3 UR1, UR2 Ultralyd Test DS EN/ISO 17640, A DS EN/ISO 11666, 3 UR3 o o Tidspunkt: Efter inspektionsplan Efter sidste varmepåvirkning Reperationer: Må kun udføres 2 gange Skal angives på rapporten 5 af 22

7 EN NDT Omfang Materiale gruppe a 1.1, 1.2, , 1.4, 1.5, 2.1, 2.2, 4.1, 4.2, 5.1, 5.2, 8.2, 8,3, 9.1, 9.2, 9.3, 10.1, 10.2 Kate gori Rundsømme Grenrør g Kantsøm Seal weld MT MT/ t D t RT/ MT/ PT /PT RT/UT % PT mm MT/PT % mm UT % % % % I 0 0 Alle 0 II (5) d,e (5) d,e (5) f,g III >DN100 > I > Alle c 0 5 II > (25) g 25 III >30 10 (25 b ) d,e >DN100 > I > , 3.2, 3.3, , 5.4 II 25 > , 6.2 (25 b ) d,e >DN100 >15 6.3, 6.4, , (100 III b ) d,e >30 0 (100 b ) d,e Der skal altid udføres 100% visuel af alle svejsninger Kontrollen må udføres efter sidste varme tilførsel, hvis der er områder der ikke er tilgængelige efter svejsning skal der findes et passende alternativ a) Materiale gruppe se ISO b) Yderligere kontrol for transverse fejl se ISO 17640, level C c) Kun hvis PWHT er udført d) Værdier i parenteser er til rør hvor Fatigue eller Creep er designet. e) Værdier i parenteser er til rør med pneumatisk tryk med 1,1 gang højere end maksimale tryk. f) For dele uden DN betegnelse d>120mm må bruges i stedet for DN>100 g) Volumetrisk test er krævet hvis begge kriterier (grenrør diameter og nominel tykkelse) er tilfredsstillende. o Uddannelse: For VT kræves det at inspektionen foretages af en kompetent person, der er ikke noget krav om ISO 9712 certificering. MT/PT og RT må foretages af en niveau 1 under opsyn af en niveau 2 eller 3 der også er ansvarlig for evalueringen. UT skal udføres og evalueres af en niveau 2 eller 3 efter ISO 9712:2012 Certifikater og synsprøve skal frigives af kunden. 6 af 22

8 NDT Omfang for langsømme Svejsefaktor (z) VT % MT/ PT % RT/ UT % z 0, ,7 < z 0, ,85 < z 1, NDT Teknik & Accept niveau Metode Teknik Accept niveau Service kondition Visuel Test Stål DS EN/ISO DS/EN ISO 5817 / 10042, C Standard Visuel Test Alu. DS EN/ISO DS/EN ISO 5817 / 10042, C Fatigue / Creep Magnet Test DS EN/ISO DS/EN ISO 23278, 2x Alle Penetrant Test DS EN/ISO DS/EN ISO 23277, 2x Alle Radiografisk Test DS EN/ISO 17636, B DS EN/ISO , 1 Standard / Fatigue Radiografisk Test DS EN/ISO 17636, B DS EN/ISO , 2 Creep Ultralyd Test DS EN/ISO 17640, A DS EN/ISO 11666, 3 Standard / Fatigue Ultralyd Test DS EN/ISO 17640, B DS EN/ISO 11666, 2 Creep 7 af 22

9 EN ISO o Uddannelse: NDT personale skal være certificeret I henhold til et godkendt program I henhold til anerkendt standard som indeholder krav til erfaring og krav om skriftlig og praktisk test I relevante metoder og typer af konstruktioner. (F.eks. ISO 9712) NDT Omfang 1 Design Klasse Inspektions Søm Type Test Metode 2 Kategori MT RT UT A a B a,b C b Stumpsømme TSøm, fuld svejste sømme d delvist gennemsvejste sømme & kantsømme Stumpsømme TSøm, fuld svejste sømme d delvist gennemsvejste sømme & kantsømme Stumpsømme TSøm, fuld svejste sømme d delvist gennemsvejste sømme & kantsømme 100% 100% 100% 100% e,f 100% e,f 100% e,f 20% e,f 20% e,f 20% e,f 10% Spot c 100% 100% 50% e,f 50% e,f 20% e,f 20% e,f D All Welds Spot c E All Welds 1) Der skal altid udføres 100% VT 1. Udover skal følgende krav gælde: 1 RT film på hver ende og på midten af langsømme. Hvor der er krav om RT skal krydssamlinger, og de områder hvor fejl vil være mest harmfulde, skal disse områder testes. UT & RT skal ikke overlappe, foruden de områder der er specificeret 100% UT. Hvis der er tvetydige indikationer fundet med UT skal der udføres RT. UT er normalt brugbart for tykkelser større end 10mm (8mm iht. EN). For mindre end 10mm må RT anvendes. RT skal overvejes hvis UT ikke er muligt. RT er normalt ikke muligt ved tykkelser større end 40mm. MT skal udføres på udvendige og indvendige overflader, hvis tilgængelige. 2. Under fabrikation, omfang af UT og MT af inspektions kategori B & C svejsninger intensiveres, normalt til det dobbelte givet i denne tabel. Dette omfang skal holdes til at konkludere at svejse fejls procenten er på et fornuftigt niveau. Det forøgede testomfang må tages i betragtning hvis den forøgede test beviser god håndværksmæssige egenskaber. 3. Spot check er ca. 5% 4. Inkludere fuldt gennemsvejste forbindelser T, Y og K forbindelser og andre applikationer. 5. Omfanget må reduceres til 50% af det specificerede omfang, baserede på erfaring og dokumentation med lignende sømtyper. Fejl rate på for UT /RT er <2,0% og for MT er det <0,2% på de sidste 100m svejsning. De sidste 100m svejsning skal kontinuerligt opdateres hver uge. Hvis fejlraten overstiger begrænsningerne givet ovenfor, skal omfanget stige til det normale igen. En mulig reduktion skal overvejes for hver svejsemetode og produktionsområde. 6. Omfanget af NDT skal stige for inspektions kategori B, C og D, hvis gentagne plane fejl bliver afsløret, eller ugentlige fejl rate for en hvilken som helst NDT metode, inklusiv alle type af fejl. Skal udvidelser bør foretages efter følgende: Fejl rate over 5% Andelen af svejsninger inspiceres skal fordobles, spot inspektion andel bør stige til 20%; Fejl rate overstiger 5% for øget proportionalt inspektion andel af svejsninger inspiceret bør stige til 100%; Fejl rate overstiger 10% andel af svejsninger inspiceres skal stige til 100%. 8 af 22

10 DNV OS C401:2013 o Uddannelse: EN ISO 9712 level II eller tilsvarende med den relevante industrielle sektor. NDT Omfang 1 Structural Category Special / Essential Primary Secondary Inspection Category I II III Søm Type Test Metode 2 Stumpsømme TSøm, fuld svejste sømme TSøm, delvist gennem svejste sømme & kantsømme Stumpsømme TSøm, fuld svejste sømme TSøm, delvist gennem svejste sømme & kantsømme Stumpsømme TSøm, fuld svejste sømme TSøm, delvist gennem svejste sømme & kantsømme MT RT 3 UT 4 100% 100% 100% 100% 100% 20% 20% 20% Spot 5 Spot 5 Spot 5 10% Spot 5 20% Spot 5 1. Der skal altid udføres 100% VT 2. NDT inspektionen skal indeholde start/stop på automatisk svejste sømme 3. Må erstattes af ultralyd test 4. Ultralyd test skal udføres for plader med tykkelser på 10mm eller mere. Test ned til 8mm kan udføres hvis aftalt mellem parterne. 5. Spot check er 2% 5% NDT Teknik & Accept niveau Metode Teknik Accept niveau Structural Category Visuel Test DS EN/ISO DS/EN ISO 5817 / 10042, B Speciel/ essential Visuel Test DS EN/ISO DS/EN ISO 5817 / 10042, C Primary/ secondary Magnet Test DS EN/ISO DS/EN ISO 23278, 2x Alle Penetrant Test DS EN/ISO DS/EN ISO 23277, 2x Alle Radiografisk Test DS EN/ISO 17636, B DS EN/ISO , 2 Speciel/ essential Radiografisk Test DS EN/ISO 17636, B DS EN/ISO , 3 Primary/ secondary Ultralyd Test 1 DS EN/ISO 17640, B DS EN/ISO 11666, 2 Speciel/ essential Ultralyd Test 1 DS EN/ISO 17640, B DS EN/ISO 11666, 3 Primary/ secondary 1) Indikationer der karakterers som plane, revner, bindingsfejl, mangelfuld binding kasseres. o o Tidspunkt NDT må ikke være udføres før 48 timer efter endt færdiggørelse. Tidspunktet må reduceres hvis for NV36 og laver klasse, eller for NV420 og laver klasse for tykkelser mindre end 40mm hvis lav fejl rate for forsinket fejl er blevet dokumenteret i materialerne og tilsatsmaterialerne. Fejl / Udvidelser Efter fejl er udbedret skal området kontrolleres igen med den oprindelige metode. Området kontrolleres samt yderligere 100mm til hver side af området. DNV OS C401:2013 beskriver ikke om hvor meget der skal udvides. Dog anbefales det at DS/EN ISO følges. 9 af 22

11 MOTS12 o Uddannelse: EN ISO 9712 level II eller tilsvarende med den relevante industrielle sektor. Visuel Test kræves dokumentation for kendskab til udførsel af visuel. Certificering ikke krævet. Omfang NDT 1 Piping Class / Materials Overflade Volume kontrol kontrol 100% 10% Note3 5% Note3 Piping Class 1 Note 2 Piping Class 2 Note 2 Piping Class 3 Note 2 HydroCarbon Service, Firewater, Chemical Injections System Girt welds of stainless steel, CuNi, Ni & Ti legeringer Note 2 Deluge downstram and Skid Note 2 WeldO lets / Small Nozzles, etc. 100% Struktur Riser Struktur iht. MOTS31 & MOTS33 Alle svejsninger skal undersøges iht. ISO 19902: Fixed Steel Offshore Structures, Annex F, Table F.2 Riser Alle svejsninger skal undersøges iht. DNVOS F101: Offshore Standard: Submarine Pipeline Systems. For CRA (Corrosion Resistant Alloys) stål skal der udføres Visuel Test på rod siden af svejsninger iht. FORCE Report Der skal altid udføres 100% Visuel Test 2. 5% overflade inspektion med magnet test eller penetrant test 3. Tilfældig Inspektion Tilfældig inspektion Hvor tilfældig inspektion er påkrævet en komplet eksamination af svejsninger med en akkumuleret længde af svejsninger tilsvarende til den specificerede procentdel af svejsninger i det lot som kræves udført for hver PO. Lot defineres af: o Antal af svejsninger for rør svejst med samme WPS o Antal svejsninger i plade / struktur med en længde mindre en 3 meter svejst med samme WPS. For plade / struktur med en svejst længde på 3 meter eller mere, alle svejsninger skal undersøges med den specificerede procentdel. o Udvælgelsen af svejsninger som skal undersøges må udvælges af Firmaets inspektør. Hvor muligt skal udvælgelsen af svejsninger sikre at arbejdet inkludere hver svejser/ svejseoperatør. Hårdheds Test af svejsninger Alle chromiummolybdenum tilsatsmaterialer i varmebestandiget stål. Dog ikke for rustfrit stål, samt for alle rørsystemer i Sour Service. o Accepniveauer skal være iht. ASME B31.3 process Piping. Dog skal svejsninger i sour service være iht. nedenstående tabel hvis tabellen er skærpet. 10 af 22

12 Hårdhedstest Sour service accept niveauer Materiale Type Max. Hårdhed HV10 Max. Hårdhed Sour Service HV10 CS op til 9mm 250 (all passes) 325 >9mm 250 (foruden dæk) & 275 (dæk) Duplex SS Type 22Cr (28 HRc) Type 25Cr (32 HRc) Austenitisk SS N/A NACE/ISO Nikkel legeringer N/A NACE/ISO Titan Hårdhed af svejsemetal og HAZ må ikke overskride målingerne i grundmaterialet med mere end 50 HV10 For alle svejsniner i sour service, 1% af alle svejsninger i minimum 3 positioner jævnt fordelt svejsningen (minimum 1 per WPS) og, hvis O let skal minimum en O let testes per maksimale størrelse og stål type. o o Tidspunkt For C/CMn Stål, Ferritisk SS, Duplex SS (22Cr & 25Cr) og Titanium. 16 timers holdetid. Svejsninger som opfylder kravene for Sour Service iht. ISO 15156/NACE MR NDT må udføres når temperaturen tillader det. Ingen afkølingstid For svejsninger I lav sikkerhedsklasse (Gelænder, Sparkekanter, leijder, etc.). NDT må udføres når temperaturen tillader det. Ingen afkølingstid Austenitisk SS, Kobber og Nikkel. NDT må udføres når temperaturen tillader det. Ingen afkølingstid. Fejl / Udvidelser Hvis tilfældig inspektion afslører uacceptable indikationer følgende krav gælder: a. To yderligere svejsninger udført af den samme svejser/ svejseoperatør, svejst med den same WPS skal undersøges med den samme metode. b. Hvis resultatet undersøgt iht. a er acceptable, de fejl behæftede svejsninger skal undersøges og repareres og genundersøges. Alle svejsninger i dette lot betragtes som acceptable. c. Hvis resultatet undersøgt iht. a er uacceptable, alle svejsninger udført af den samme svejser/ svejseoperatør svejst med den samme WPS skal undersøges. d. Hvis resultatet undersøgt iht. c er acceptable, de fejlbehæftede svejsninger skal repareres og genkontrolleres. Alle svejsninger i dette lot betragtes som acceptable. e. Hvis resultatet undersøgt iht. c er uacceptable, alle uacceptable svejsninger svejst af den svejser/ svejseoperatør svejst med den samme WPS skal repareres eller udskiftes og genkontrolleres Efter fejl er udbedret skal området kontrolleres igen med den oprindelige metode. Området kontrolleres samt yderligere 100mm til hver side af området. 11 af 22

13 Identifikation om spools er Sour Service kan ses ud for Line nummeret: Eks: Her star der PTS Ved PTS er det S man skal være opmærksom på da det står for Sour Service. For yderligere info se MOTS 03 Appendix C Produktionskoder for Sour Service Kode Beskrivelse CDS CPS DOS DPS FHS FKS FLS FYS GFS GLS GPS OCS PHS PLS PTS WOS Demulsifier, Sour Process Condensate, Sour Open Drain, Sour Closed Drain, Sour High Pressure Flare Line, Sour Kill Fluid, Sour Low Pressure Flare Line, Sour Vent, Sour Fuel Gas, Sour Glycol, Sour Process Gas, Sour Crude Oil, Sour High Press. Wellhead Prod. Sour Low Press. Wellhead Prod. Sour Test Wellhead Production, Sour Produced Water, Sour 12 af 22

14 MOTS31 I henhold til MOTS31 udføres NDT iht. MOTS12 med følgende tillægskrav: Lagdeling 1,2 Type og Standard Stål typer & Kvalitets klasse S1 S2/S2Z S3/S3Z Flade produkter EN S1 S1 H & IPE bjælker EN Bar EN Flade produkter kanter EN E2 E2 E2 Flade produkter løfte øjer 3 EN S1 S1 1. Hvis en plade, rør, profil, flange eller andre emner i sekundær og primær stål bliver belastet i tykkelses retningen efter svejsning. Skal dette undersøges inden svejsning iht. EN S1 2. Alle fuger for svejsninger i sekundær & primær stål (alle stål typer S2, S2Z, S3, S3Z og for S1 I sekundær stål. Undersøges 25mm ind fra kanten iht. EN E2. Undtaget pladen er undersøgt fra værket til samme krav. 3. Løfteøjer skal alle plader undersøges 100% NDT Omfang Struktur Design Inspektions Fuld Risiko klassifikation Klasse kategori 1 Sporbarhed Main / Høj DC1, DC2 A Primary Moderat DC4 B Ja Høj DC4 B Ja Secondary Moderat DC4 C Lav DC5 D Nej Tertiary Moderat DC5 D Lav DC5 E Nej Lifting Høj Fitting Moderat DC1, DC2 A Ja Design klasse iht. ISO af 22

15 Ståltyper iht. MOTS31 MO Stål S1 S2 S2Z S3 S3 Design klasse DC2, DC3, DC4 & DC5 DC4 & DC5 DC2, DC3, DC4, DC5 DC1, DC2, DC3, DC4, DC5 DC2, DC3, DC4, DC5 DC1, DC2, DC3, DC4, DC5 Tykkelse Min. SMYS (MPa) <t <t <t <t <t <t <t <t <t <t <t <t <t <t <t <t <t <t <t EN US STD Type STD Type S235J S S / / S420 S420 ASTM A36 API 5L ASTM A537, ASTM A633, ASTM A 678, API 5L ASTM A537, ASTM A633, ASTM A 678, API 2H, 2W ASTM A537, ASTM A 678, API 2Y ASTM A537, ASTM A 678, API 2W, API 2Y Grade B Class 1 C / D A Grade X52 Class 1 C / D A Grade 50 (S1+S4+S5) Class 2 B 60 (S1) Class 2 B af 22

16 MOTS33 I henhold til MOTS33 udføres NDT iht. MOTS12 med følgende tillægskrav Yderligere test Magnet Test o Alle over hvor fejl er fjernet skal undersøges for at sikre at alle fejl er fjerne helt. o Områder hvor midlertidige beslag er fjernet. Undersøgelsen skal overholde kravene iht. ASME Section VIII Division 1: Rules for Construction of Pressure Vessels, Appendix 6: NDT Omfang Struktur Design Inspektions Risiko klassifikation Klasse kategori 1 Main / Høj DC1, DC2 A Primary Moderat DC4 B Høj DC4 B Secondary Moderat DC4 C Lav DC5 D Tertiary Moderat DC5 D Lav DC5 E Lifting Høj DC5 A Fitting Moderat DC1, DC2 A 1. Design klasse iht. ISO På de følgende tre sider er der yderligere krav til MOTS33 15 af 22

17 16 af 22

18 17 af 22

19 18 af 22

20 Diverse 19 af 22

21 20 af 22

22 21 af 22

23 22 af 22