Montagetips Det gode håndværk REFRIGERATION AND AIR CONDITIONING. Tips til montøren

Transkript

1 Montagetips Det gode håndværk REFRIGERATION AND AIR CONDITIONING Tips til montøren

2 Indhold Side Montageprocessen...3 Montageprocessen består af...3 Planlægning...3 Placering af hovedkomponenterne...4 Montage af kølesystemet...4 Rørmontage...4 Placering af øvrige komponenter...5 Parallelkoblede kompressorer...6 Vigtige montageprocesser...7 Oplagring af komponenter...7 Afkortning af rør...7 Rensning af rør...8 Lodning med sølvlod...8 Lodning med fosforlod...9 Brug beskyttelsesgas ved lodning...9 Spar på loddemidlet...10 Pas på temperaturen...10 Flaresamlinger (kobberrør)...10 Evakuering, skylning og fyldning...11 Videre fremgangsmåde...11 Nødvendigt udstyr...11 Vakuumpumpen...12 Vakuumslanger...12 Kontrol af vakuumpumpe og -slanger...13 Første evakuering...14 Vakuumkontrol af anlæg...14 Skylning og foreløbig tæthedsprøve...14 Anden evakuering...15 Foreløbig indstilling af sikkerhedsudstyr...15 Kontrol af el-montage...15 Påfyldning af kølemiddel...16 For højt kondensatortryk...16 Indstilling og afprøvning af sikkerhedsudstyr...17 Betingelser...17 Indstilling og afprøvning af reguleringsudstyr...18 Fremgangsmåde...18 Indstilling af højtrykspressostat...18 Indstilling af lavtrykspressostat RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H0326 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA),

3 Montageprocessen Montageprocessen består af: Planlægning af komponentplacering og rørføring. Opstilling af hovedkomponenterne. Rør- og komponentmontage. Evakuering. Skylning. Trykprøve. Tæthedsprøve. Fyldning. Indstilling af sikkerhedsudstyr. Afprøvning af sikkerhedsudstyr. Indstilling af automatik. Afprøvning af det samlede anlæg og efterindstilling af automatik m.v. Planlægning Montagen skal planlægges således, at: Bygningsdele herunder kølerumsisolering beskadiges mindst muligt. Komponenterne placeres funktionelt rigtigt (f.eks. tilstrækkelig luftadgang til kompressor, kondensator, fordamper). Rørføring bliver kortest mulig. Ac0_0061 Ac0_0008 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H0326 3

4 Placering af hovedkomponenterne Hovedkomponenterne (kompressor, kondensator, fordamper m.v.) fastgøres solidt og efter leverandørens anvisninger. Kompressoren skal altid fastgøres til et vandret underlag. Eventuelle medleverede vibrationsdæmpere skal benyttes. Montage af kølesystemet Montagen af systemet skal foregå hurtigst muligt, således at der ikke kan ophobes nævneværdige mængder af fugtighed, luft eller andre urenheder i systemet. Kompressor og tørrefilter bor derfor monteres sidst, umiddelbart før evakuering og fyldning af anlægget. Ved pauser i montagearbejdet skal alle åbninger ind til kølemiddelsystemet ubetinget lukkes luft- og vanddamptæt. Ac0_0009 Rørmontage Rørføringen skal i normalt være vandret eller lodret. Undtagelser er: Sugeledninger, som kan gives et svagt fald hen mod kompressoren. Trykrør, som kan have et svagt fald bort fra kompressoren. Rørholdere skal placeres med passende afstand i afhængighed af rørdiameter og belastning fra komponenter monteret i rørledningen. Ac0_0004 Ac0_ RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H0326 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA),

5 I lodrette sugeledninger monteres olielåse med en afstand af 4 til 5 m. I anlæg med særligt store belastningsvariationer kan det være nødvendigt at udføre double riser, eller på dansk: dobbelt hejs. I øvrigt skal sugeledninger udføres med hensyntagen til olietilbageføring til kompressoren. I anlæg med varierende belastning stilles der særligt store krav ved lav belastning. Ac0_0011 Placering af øvrige komponenter Alle komponenter bør monteres så de er let tilgængelige for service og eventuel reparation. Automatik og sikkerhedsudstyr skal placeres så afprøvning og justering let kan foretages med almindeligt værktøj. Ac0_0012 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H0326 5

6 Parallelkoblede kompressorer Parallelkoblede kompresorer skal monteres med olieudligning mellem kompressorernes krumtaphuse - ellers vil den eller de kompressorer, som kører oftest, stjæle olie fra de øvrige. Olieudligningen kan foregå med udligningsrør mellem oliesumpene. Ved ét udligningsrør skal dette monteres mellem kompressorernes oliesumpe og have så stor diameter, at både olie og kølemiddeldamp uhindret kan passere. Med to udligningsrør (fig. 1) Det ene monteres mellem kompressorernes oliesumpe og det andet mellem kompressorernes damprum. Med ovennævnte former for olieudligning skal kompressorerne opstilles i nøjagtigt samme vandrette plan. Olieniveauregulatorer (fig. 2) Olieudligningen kan også foretages ved hjælp af olieniveauregulatorer. I så fald kan kompressorerne opstilles i forskellige niveauer. Til gengæld er denne metode betydeligt dyrere end metoderne med udligningsrør. Ved olieniveauregulering er følgende komponenter nødvendige. - Olieudskiller (1). - Trykudligningsventil (2). - Oliereservoir (3). - Oliefilter (4). - Olieniveauregulator (5). Husk, at hver kompressor skal sikres med højtrykspressostat, f.eks. KP5. Ac0_ RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H0326 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA),

7 Vigtige montageprocesser De processer, som især kan give anledning til forurening af kølemiddelsystemer er: - Oplagring af komponenter. - Afkortning af rør. - Rensning af rørender. - Lodning. - Flaresamlinger. Oplagring af komponenter Det er vigtigt at alle komponenter inden de åbnes og monteres har en temperatur som ikke er lavere end omgivelsernes. Herved kan man undgå kondens i komponenterne. Komponenterne må f.eks. ikke monteres umiddelbart efter at de er bragt ind fra en kold servicevogn til et lokale med højere temperatur. Ac0_0013 Afkortning af rør: Rørene afskæres med rørskærer eller saves. Anvend aldrig nogen form for smøre/ kølemidler. Fjern indvendige og udvendige grater med specielt afgratningsværktøj. Undgå kobberspåner i røret. Brug kalibreringsværktøj for at opnå den rigtige diameter og rundhed. Ac0_0014 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H0326 7

8 Rensning af rør Blæs røret igennem med en kraftig strøm af tørret trykluft eller tør nitrogen (kvælstof). Anvend aldrig almindelig trykluft på grund af stort fugtighedsindhold. Pust aldrig med munden gennem røret. Rør der er forarbejdet til senere brug, lægges parat med lukkede ender sammen med øvrige komponenter. Ac0_0015 Lodning med sølvlod Sølvlod består af 30% sølv med kobber, zink og tin. Smelteområde fra godt 655 C til ca. 755 C. Sølvlod binder kun på rene, ikke-iltede metaloverflader. Rens rørenderne med specielle rensebørster og påfør straks flussmiddel umiddelbart før lodning. Flussmidlet til sølvlodning opslemmes i sprit, aldrig i vand. Flussmidlet smøres i et tyndt lag omkring loddestedet efter at delene er sammenføjet. Sølvlod kan anvendes til sammenlodning af forskelligt materiale, f.eks. kobber/kobber og jern/kobber. Ac0_0016 Ac0_ RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H0326 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA),

9 Lodning med fosforlod Fosforlod består af 2-15% sølv med kobber og fosfor. Smelteområde fra ca. 640 C til ca. 740 C. Der skal ikke bruges flussmiddel ved lodning med fosforlod. Fosforlod kan kun anvendes til sammenlodning af kobber med kobber. Ac0_0018 Brug beskyttelsesgas ved lodning Ved de høje loddetemperaturer dannes omgående iltningsprodukter (glødeskaller), hvis røret er i kontakt med atmosfærisk luft. Systemet skal derfor gennemstrømmes af en beskyttelsesgas under lodningen. Send en svag strøm af tør kvælstof eller en anden inaktiv luftart gennem rørene. Påbegynd først lodningen, når der ikke er mere luft i vedkommende komponent. Indled operationen med en ret kraftig strøm af beskyttelsesgas. Nedsæt derefter hastigheden til et minimum, når lodningen påbegyndes. Oprethold denne svage strøm af beskyttelsesgas under hele loddeprocessen. Lodningen foretages med ilt og gas med svagt iltunderskud og med relativ stor brænderspids. Loddemidlet tilføres først, når smeltetemperaturen er nået. Ac0_0019 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H0326 9

10 Spar på loddemidlet: Anvend aldrig mere loddemiddel end nødvendigt, da der ellers kan opstå hel eller delvis blokering af røret. Gennemfør lodningen så hurtigt, at flussmidlets iltabsorberende virkning ikke ødelægges, dvs. i løbet af ca. 15 sekunder. Pas på temperaturen: Temperaturen må ikke blive højere end nødvendigt. Træk derfor langsomt flammen tilbage, når smeltetemperaturen er nået. Udvendige flussmiddelrester fjernes ved afbørstning med varmt vand. Legeringer på basis af tin eller bly frarådes anvendt som loddemidler til kølemiddelsystemer. Ac0_0020 Flaresamlinger (kobberrør): Brug kun godkendte kølekobberrør. Afskær vinkelret på røret. Fjern alle ind- og udvendige grater. Fremstil kraven i den rigtige størrelse, hverken for lille eller for stor. Tryk ikke kraven så kraftigt, at den bliver hård. Den sidste tilspænding foretages ved montagen. Ac0_0021 Ac0_ RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H0326 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA),

11 Evakuering, skylning og fyldning Videre fremgangsmåde Når anlægget er færdigmonteret skal følgende gennemføres: Evakuering og påfyldning af kølemiddel. Tæthedsprøvning. Igangsætning og indregulering. Hvis der opstår fejl på anlægget efter at det har været i drift, kan der yderligere blive tale om: Reparation af anlæg, som har været i drift. Nødvendigt udstyr: Vakuumpumpe. Vakuummeter. Fyldeglas (eller serviceflaske med kølemiddel) (Vakuumpumpe, vakuummeter og fylde glas kan fås samlet som evakuerings- og fyldestand). Fyldeslanger. Læksøger. Fjern fugtighed, atmosfærisk luft og beskyttelsesgas fra systemet ved evakuering. Ac0_0023 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H

12 Vakuumpumpen Vakuumpumpen bør hurtigt kunne suge systemtrykket ned til ca mbar. Pumpekapacitet f.eks. 20 l/minut. Effektiv evakuering kræver store rørdiametre. Det må derfor frarådes at evakuere gennem Schrader -ventiler. Benyt en Quick Connector til kompressorer med procesrør. Ellers benyttes processtudsene på kompressorens suge- og evt. trykstopventil. Ventilspindelen skal stå i midterstilling. Vakuumslanger: Vakuumslanger og -rør skal være så korte som muligt, og diameteren skal være passende stor. Normalt kan man anvende almindelige 1 / 4 påfyldeslanger af højst 1 m s længde. Evakuér i to trin med mellemliggende skylning med kølemiddel. På næste side gennemgås fremgangsmåden ved evakuering, skylning og fyldning. Ac0_0024 Ac0_ RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H0326 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA),

13 Kontrol af Vakuumpumpe og -slanger: a) Montér fyldeslanger mellem fyldestand og kompressor. Afspær forbindelsen mellem fyldeslanger og kompressor. b) Start pumpen og lad den suge trykket så langt ned som muligt. c) Afspær pumpen fra resten af systemet. d) Stands pumpen. e) Aflæs og notér vakuummetervisningen. Trykket må højst være 0.05 mbar. f) Kontrollér, at vakuumet kan holdes. Hvis ikke udskiftes fyldeslanger og/eller utætte ventiler og/eller vakuumolien i vakuumpumpen Ac0_0026 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H

14 Første evakuering Evakuering fra kompressorens sugeside og eventuelt også trykside. Fyldeslange(r) monteret mellem fyldestand og kompressor. Alle ventiler incl. magnetventiler åbnes. Automatiske reguleringsventiler stilles til maximal åbningsgrad. Anlægget evakueres om muligt til det tidligere aflæste tryk på vakuummeteret Vakuumkontrol af anlæg Udføres som nævnt under Kontrol af vakuumpumpe og -slanger. Såfremt der findes utætheder: Omtrentlig lokalisering ved sektionsvis afspærring af anlæg. Ny efterspænding af flare- og/eller flangesamlinger. Gentag evakuering. Gentag dette punkt indtil vakuumet kan holdes eller fortsæt med næste punkt. Ac0_0028 Skylning og foreløbig tæthedsprøve: Kølemiddeltryk sættes på anlægget (ca. 2 bar overtryk). Læksøg alle samlinger. Såfremt der findes utætheder: Fjern kølemidlet fra systemet med genvindingsaggregat og vakuumpumpe. Reparer utæthederne. Gentag dette punkt indtil anlægget er tæt. Ac0_ RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H0326 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA),

15 Anden evakuering: Hvis der stadig er overtryk på anlægget, tømmes det for kølemiddel ved hjælp af genvindingsaggregat. Herefter foretages igen evakuering som nævnt under Første evakuering. Herved fjernes yderligere luft og fugtighed fra kølemiddelsystemet. Ac0_0029 Foreløbig indstilling af sikkerhedsudstyr: Undersøg og indstil højtrykspressostat og eventuelt andet sikkerhedsudstyr, herunder motorværn (indstilling efter skalaværdier). Kontrol af el-montage: Kontrollér ledningsføring. Afprøv styresystem med kompressormotor frakoblet. Kontroller omdrejningsretning for motor. Ombyt eventuelt 2 faser. Ac0_0031 Ac0_0032 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H

16 Påfyldning af kølemiddel Efter afsluttet evakuering foretages påfyldning af kølemiddel. Hertil benyttes en fyldestand, som med tilstrækkelig nøjagtighed kan dosere den rigtige kølemiddelmængde til systemet. Ved systemer uden receiver kræves særlig stor nøjagtighed. Kølemidlet kan tilføres væskeledningen som væske, hvis der er monteret en påfyldeventil. Ellers må kølemidlet tilføres kompressorens sugestopventil som damp, med kompressoren i drift. Påfyldningen fortsættes indtil der ikke er dampdannelse i skueglasset (med mindre dampdannelsen skyldes andre fejl, se Tips til Montøren, kapitlet Fejlfinding ). Kendes den nødvendige kølemiddelmængde ikke, benyttes sidstnævnte metode. Det er herunder nødvendigt hele tiden at kontrollere at kondensatortryk og sugetryk er normale samt at termoventiloverhedningen ikke er for lille. Ac0_0033 Ac0_0034 For højt kondensatortryk For højt kondensatortryk under fyldeprocessen kan skyldes, at systemet er blevet overfyldt med kølemiddel, således at en del må tappes af. Benyt altid genvindingsaggregat, hvis det er nødvendigt at aftappe kølemiddel. For lille overhedning under fyldeprocessen kan medføre væskeslag i kompressoren. Ac0_ RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H0326 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA),

17 Indstilling og afprøvning af sikkerhedsudstyr Betingelser Den endelige indstilling og afprøvning af sikkerhedsudstyr skal foregå med udstyret mekanisk og elektrisk monteret på anlægget og med anlægget i drift. Funktionerne skal kontrolleres med retvisende måleinstrumenter. Se i øvrigt de relevante kapitler i Tips til Montøren. Ac0_0039 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H

18 Indstilling og afprøvning af reguleringsudstyr Fremgangsmåde: Grovindstil en eventuel jævntryksventil. Indstil ekspansionsventilens overhedning. Indstil jævntryksventil vha. manometer. Indstil eventuel kapacitetsregulator. Indstil termostater (kontrol med termometer). Ac0_0062 Indstilling af højtrykspressostat: Forøg kondensatortrykket til max. tilladeligt tryk og indstil højtrykspressostaten ved hjælp af manometer. Indstilling af lavtrykspressostat: Formindsk sugetrykket til min. tilladeligt sugetryk og indstil lavtrykspressostaten ved hjælp af manometer. Indstil eventuelt andet sikkerhedsudstyr. Ac0_0045 Bemærk: Mens man foretager ovenstående indstillinger skal man hele tiden kontrollere om anlægget arbejder normalt (tryk m.v.). 18 RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H0326 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA),

19 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA), RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H

20 Danfoss produktsortiment til køle- og luftkonditioneringsindustrien Appliance Controls Temperaturstyringer til hårde hvidevarer samt mindre anlæg til kommerciel brug. Produktsortimentet omfatter CFC-frie elektromekaniske og elektroniske termostater fremstillet efter kundespecifikation samt servicetermostater til alle køle- og frysemøbler. Kommercielle Kompressorer Store, hermetiske stempel-kompressorer og scroll-kompressor til kommerciel luftkonditionering og køling. Kompressorerne og kondenseringsaggregaterne anvendes i en lang række applikationer på begge områder. Det kan være lige fra vandkølingsanlæg, klimaanlæg samt kølesystemer til industriel brug. Danfoss Kompressorer Hermetiske kompressorer og ventilatorkølede kondenseringsaggregater til køleskabe, frysere og mindre kommercielle anlæg såsom flaskekølere og salgsdiske. Danfoss producerer også kompressorer til varmepumpesystemer samt 12 og 24 V kompressorer til køleskabe og frysere i lastbiler, busser og både. Divisionen er førende inden for energiudnyttelse, støjfiltrering og viden om miljøvenlige kompressorer. Refrigeration and Air Conditioning Controls Mekaniske og elektroniske produkter til automatisering af køle- og luftkonditioneringsanlæg, varmegenvindingsanlæg og varmepumper. Produkterne omfatter termostatiske ekspansionsventiler, magnetventiler, termostater og pressostater, modulerende trykregulatorer, tørrefiltre, afspærringsventiler, skueglas, kontraventiler og vandventiler. Danfoss udvikler og producerer også decentrale elektroniske systemer til total regulering og overvågning af køleapplikationer Industrial Controls Produkter og kundespecifikke løsninger til industrielle overvågnings- og kontrol systemer, baseret på principperne for tryk- og temperaturmåling, kobling af elektriske belastninger og væskestyring. Produkterne omfatter en lang række af automatiske styringer til processtyring og - regulering såsom kontaktorer og motorstartere, magnetventiler, eksternt styrede ventiler og termostatisk styrede ventiler samt temperatur- og tryktransmittere og termo- og pressostater. RZ0ZK201 DKRCC.PF.000.C1.01 / 520H0326 Danfoss A/S (RC-CMS/MWA),