Perforerede plader - teknisk information

Transkript

1 Fra Lager Over 1000 forskellige standardpositioner er tilgængelige fra vore leverandørers lagre. Heraf ca. 400 positioner til omgående levering fra vort lager, Finlandsvej 5, 8660 Skanderborg. Lagerføres typisk i 1000x2000, 1250x2500, 1500x3000 mm. Se vort omfattende lagerprogram i stål, galvaniseret, aluminium, rustfri, 3CR12, messing m.m. Fra Produktion Bredpresse 1. Decoiler 2. Rettevalse 3. Perforeringsmaskine/presse 4. Saks / Spaltning 5. Rettevalse 6. Pladestakker 7. Støjdæmpet tunnel. Kaldes bredpresse fordi denne maskintype perforerer med værktøj i hele pladens bredde. Der kan produceres fra plader eller coilmateriale. Slutproduktet kan ligeledes klippes og spaltes til bånd eller plader, direkte fra maskinen. Max. Bredde: 1600 mm Max. Tykkelse: 8,0 mm Sektionspresse Ved ekstrem svær perforering eller ved små seriestørrelser anvendes normalt sektionspresse. Denne maskintype adskiller sig fra bredpresse ved, at perforere i flere rækker langs pladen. Pladen fastholdes af flere hydrauliske fastspændingskløer på den ene langside, hvilket betyder at der normalt er påkrævet min. 20 mm uperforeret, kant på denne side, såfremt pladen ikke klippes efter perforeringen. Max. Bredde: 2500 mm Max. Længde: 8000 mm Max. Tykkelse: 30 mm stålplade. NETTO perforering ApS Tlf.: Fax:

2 Revolverstanser Anvendes når der er meget begrænset antal pr. plade eller hvis der er eks. bolte og/eller svik efter perforering. Er billig i opstilling og kan have mange forskellige værktøjer opspændt på én gang, i modsætning til perforeringsmaskiner der kun kører med et værktøj pr. opstilling. Hovedparten af de eksisterende værktøjer er kun med 1 nål pr. værktøj, men vi har efterhånden opbygget et stort udvalg af clusterværktøjer med flere nåle i de mest almindelige mønstre. Rettevalse A: plade B: valser C: støtte valser Alle plader rettevalses normalt efter perforering / videreforarbejdning. Under perforeringen opstår der spændinger der gør efterfølgende rettevalsning nødvendig. Er der specielle krav til retheden, bør dette oplyses allerede på forespørgselstidspunktet. Følgende faktorer påvirker planheden i negativ retning: 1. Store uperforerede kanter 2. Uens uperforerede kanter 3. Perforering i felter eller med uperforerede områder. 4. Mønster med høj luftprocent - specielt hvis afstanden mellem ne er mindre end godstykkelse. Retningen foregår i en rettevalse som retter pladen mellem 2 sæt valser. Valserne er forsatte med en reduceret afstand imellem centrene. Hovedparten af vore leverandører har gennemført store investeringer i CNC-styrede rettevalser hvor der kan regulereres individuelt på hvert sæt valser. Denne del af produktionen er af utrolig stor betydning for det færdige resultat, det er meget vanskeligere at rettevalse en perforeret plade end en almindelig uperforeret stålplade. Overordnede tolerancer, se under afsnit Tolerancer 2.2 NETTO perforering ApS Tlf.: Fax:

3 Råmateriale for perforerede plader Koldtreduceret finplader EN EU EN DK S I UNI 5866 F NFA GB BS D DIN E UNE FE P01 St 12 SS 1142 Fe P01 c CR4 St 12 AP 01 FE P03 St 13 - Fe P02 E CR2/CR3 St 13 AP 02 FE P04 St 14 SS 1147 Fe P04 ES CR1 St 14 AP 04 Overfladekvalitet A 3 - MA X GP 3 X B 5 - MB Z FF os Z Overflade finish b - - RL brillant bourant RL semi-brillant m m - RM normal - m - r r - RR rugeux - r - Varmtvalsede dekaperede plader EN EU EN EU 111 DK S I UNI 5868 F NFA GB BS 1449/1.2 D DIN 1614/2 E UNE Fe P10 Fe P10 oc HR15 AP 10 DD Fe P11 St W22 St W22 Fe P11 i c HR4/HR14 St W22 AP 11 DD Fe P12 St W23 St W23 Fe P12 2C HR3 St W23 AP 12 DD Fe P13 St W24 St W24 Fe P13 3C HR1/HR2 St W24 AP 13 DD i Overfladekvalitet ikke dekaperet MF ikke dekaperet ikke dekaperet MF non decapé as rolled nicht gebeizt nó decapad dekaperet MG dekaperet dekaperet MG decapé p gebeitz i decapado Varmtvalsede plader EN EN (1995) Norm Nummer DK S I UNI 5868 F NFA GB BS D DIN E UNE S St 33 - Fe 320 A 33 - St 33 A S235JR St Fe 360 B E St S235JRG Fe 360 BFU Ust 37-2 AE 235 B-FU S235JRG RSt 37-2 SS B RSt 37-2 AE 235 B-FN S235J St 37-3 U - Fe 360 C E C St 37-3 U AE 235 C S235J2G St 37-3 N - Fe 360 D E D St 37-3 N AE 235 D S275JR St Fe 430 B E B St 44-2 AE 275 B S275J St 44-3 U - Fe 430 C E C St 44-3 U AE 275 C S275J2G St 44-3 N - Fe 430 D E D St 44-3 N AE 275 D S355JR Fe 510 B E B - AE 355 B S355J St 52-3 U - Fe 510 C E C St 52-3 U AE 355 C S355J2G St 52-3 N - Fe 510 D - 50 D St 52-3 N AE 355 D S355K2G E DD - - E St Fe 490 A St 50-2 A 490 E St Fe 590 A St 60-2 A 590 E St Fe 690 A St 70-2 A 690 Varmtgalvaniseret finplader EU EN (1995) Norm Nummer DK S I UNI 5868 F NFA GB BS D DIN E UNE St 01 Z - Fe P01 G zi St 01 Z DX 51 D St 02 Z SS 1151 Fe P02 G GC Z2 St 02 Z grade 41 DX 52 D St 03 Z - Fe P03 G GE Z3 St 03 Z grade 43 DX 53 D St 05 Z Fe P05 G GES Z5 St 05 Z grade 44 Zink lagtykkelse Z Z 140 Z 140 G Z 140 Z Z 200 Z 200 G Z 200 Z Z 275 Z 275 G Z 275 NETTO perforering ApS Tlf.: Fax:

4 Råmateriale for perforerede plader Rustfri stål plader EN (1995) EU EN 10088/2 Norm Nummer DK S I UNI F NFA GB BS D DIN E UNE USA AISI X6Cr X8Cr17 Z8C17 430S X6Cr X10CrNi X12CrNi1707 Z12CN S X12CrNi X5CrNi X5CrNi1810 Z6CN S X5CrNi X2CrNi L 2352 X2CrNi1811 Z2CN S X2CrNi L X5CrNiMo X5CrNiMo1712 Z6CND S X5CrNiMo X2cCrNiMo L 2348 X12CrNiMo1712 Z2CND S X2CrNiMo L X6CrNiMoTi Ti 2350 X6CrNiMoTi1712 Z6CNDT S X6CrNiMoTi Ti X6CrNiTi X6CrNiTi1810 Z6CNT S X6CrNiTi L Z2CNDU S L SOM S SOM S32654 Overflade finish 1D 2D 2B 2R 1G o 2G 1J o 2J 1K o 2K 1P o 2P 1 1 laminé à claud 1 cl (lla) cl 1 2 D 2 D laminé à froid mat 2 D h (lllb) h 2 D 2 B 2 B lam à froid glacé 2 B n (lllc) n 2 B BA BA laminé à froid recuit brillant 2:00 AM m (llld) m BA 3 3 poli grain 80 3:00 AM o (IV) o poli grain poli grain p (V) p polis speciaux 8 p (V) p 8 Aluminium plader EN 485 (1995) EU EN 485 Norm Nummer DK S I UNI F NF GB BS D DIN USA A.A. Al 99,5% EN AW 1050A 1S A (P-Al 99,5) 1050 (A5) 1 B Al 99,5 (3.0255) 1050 Al 99,5% EN AW S AlMn 1 Cu EN AW (P-AlMn 1,2 Cu) 3003 (A-M1) N 3 AlMnCu (3.0517) 3003 AlMg 1 (B) EN AW 5005 B57S (P-AlMg 0,8) 5005 (A-G 0,6) N 41 AlMg 1 (3.3315) 5005 AlMg 2,5 EN AW S (P-AlMg 2,5) 5052 (A-G 2,5C) N 4 AlMg 2,5 (3.3523) 5052 AlMg 3 EN AW (P-AlMg 3 Mn) 5754 (A-G 3M) - AlMg 3 (3.3535) 5754 Hårdhed EU EN 515 DK S I UNI F NF GB BS D DIN USA A.A. blød O/H111 blød - R O/H111 O W O/H111 1/4 hård H12-H22-H32 1/4 hård - H15 H22 H2 F H12-H22-H32 1/2 hård H14-H24-H34 1/2 hård - H20-H25-H30 H24 H4 F H14-H24-H34 3/4 hård H16-H26-H36 3/4 hård - H40-H50 H16-H26-H36 H6 F H16-H26-H36 hård H18-H28-H38 hård - H60-H70 H18-H28-H38 H8 F H18-H28-H NETTO perforering ApS Tlf.: Fax:

5 Grater Der vil altid forekomme retside/gratside på perforerede plader. Der vil være forskel på hulstørrelsen målt på retsiden contra målt på gratsiden, som vist på nedenstående illustration: w normal hulstørrelse w1 hulstørrelse gratside S udstansning 1 retside 2 gratside 3 indgangs-zone 4 snit-zone 5 brud-zone 6 hulgrat 7 klippegrat 8 klippe retside Ved den efterfølgende rettevalsning kan det forekomme, at graten bliver valset tilbage - ind i hullet, hvilket kan reducere det åbne areal i meget begrænset omfang. Hulgrater findes kun på bagsiden/gratsiden af pladen, hvorimod klippegraterne kan findes på begge sider af pladen alt afhængig af produktionsmetoden. Hvis grater ønskes til samme side, bedes dette oplyst ved ordre afgivelse. Max. 10% af hulgraterne og max 10% af klippegraterne må overstige nedenstående værdier: Nominel plade tykkelse Maximal grat højde t 4 t < 0,6 0,15 0,6 < t < 1,5 0,17 1,5 < t < 3,0 0,20 3,0 < t < 6,0 0,28 6,0 < t < 10,0 0,50 10,0 < t < 12,5 0,75 NETTO perforering ApS Tlf.: Fax:

6 Flyttestriber Når pladerne bliver produceret i sektionspresse, kan der forekomme flyttestriber i en del af pladen. Følgende faktorer øger risikoen for flyttestriber: 1. Høj luftprocent 2. Hulstørrelse lig med eller tæt på pladetykkelsen 3. Hårde materialekvaliteter, eks. rustfri, Hardox mv. Flyttestriberne er typisk som vist på nedenstående illustration. Flyttestriberne går normalt ikke gennem hele pladen. Der kan forsøges at korrigere for flyttestriber gennem løbende indstilling af fremføringen af pladen, men det er normalt ikke muligt at eliminere problemet 100%. Som beskrevet, forekommer disse flyttestriber kun i plader produceret i sektionspresser og ikke i plader produceret i bredpresser. Nåleknæk Ved vanskelig perforering kan det forekomme, at der knækker en nål i værktøjet under perforeringen, hvilket giver sig udslag i manglende i perforeringen. Antallet af manglende må ikke overstige 5% af det totale antal. Følgende faktorer øger risikoen for nåleknæk: 1. Hulstørrelse under 3,0 mm 2. Hulstørrelse lig med eller tæt på pladetykkelsen 3. Høj luftprocent 4. Hårde materialekvaliteter, eks. rustfri, Hardox mv. 2.6 NETTO perforering ApS Tlf.: Fax:

7 Hulformer R = Runde C = Firkantede H = Sekskantede LR= Afl ange LC= Rektangulære CD= Firkantede diagonal Delingsformer T= Triangel deling U= Kvadrat deling Diagonal M= deling Z= Forsat deling Hulplacering - eksempler RT Runde Triangeldeling på langs RT Runde Triangeldeling på tværs RU Runde Kvadratdeling RZ Runde Diagonaldeling CU Firkantede Kvadratdeling CZ Firkantede Forsat på tværs CZ Firkantede Forsat på langs CDZ Firkantede Diagonaldeling LRZ Afl ange Forsat på langs LRZ Afl ange Forsat på tværs LRU Afl ange Lige på langs LRU Afl ange Lige på tværs NETTO perforering ApS Tlf.: Fax:

8 Afslutninger Hvis der kræves uperforerede kanter på alle 4 sider, skal der tages højde for afslutningen af perforeringen. I nogle tilfælde er perforeringsværktøjerne designet således at der i starten og slutningen af perforeringen mangler i de sidste rækker. I ekstreme tilfælde kan de være op til de sidste 5-8 rækker at hulmønsteret ikke er komplet. Såfremt pladerne skal anvendes til synlig/dekorativ formål, bør det undersøges hvordan netop dette perforeringsmønster kan afsluttes. Der udvikles dagligt nye værktøjer hvori der er langt større flexibilitet end i ældre værktøjer. Lukket afslutning Spredt afslutning - spredt en gang Spredt afslutning - spredt to gange Lukket afslutning Spredt afslutning - spredt to gange Kanter Perforerede plader kan leveres med og uden uperforerede kanter på alle 4 sider, efter Deres ønske. Lagerplader leveres altid med minimum kanter på langsiderne, mens kortsiderne både kan være med og uden kanter. (fig.1 eller 2). fig. 1 fig NETTO perforering ApS Tlf.: Fax:

9 Aftrapninger Skal pladerne eks. bruges til udfyldninger ved trapper eller lignende formål hvor pladerne ikke er retvinklede, men der kræves en uperforeret kant på alle 4 sider, skal der tages stilling til hvorvidt perforeringen skal aftrappes. Nedenfor er vist nogle eksempler på hvordan aftrapningen kan foretages, og der kan være endog meget store prisforskelle. Ofte er det muligt at opnå store besparelser blot ved at konstruere på en lidt anden måde, og vi vil gerne være behjælpelige i projekteringsfasen, så vi her sammen kan vælge den mest optimale løsning, både konstruktionsog prismæssigt. Kanter 4 sider Aftrappet på kortsiderne Kanter på langsiderne Uden kanter på kortsiderne Uden kanter på 4 sider Overfladeolie Pladerne leveres altid olieret såfremt andet ikke er aftalt. Olien forhindrer korrosionsdannelse i forbindelse med lagerføring. Der anvendes olie i forbindelse med smøring af værktøjer ved alle perforeringsopgaver, dette kan principielt ikke afviges. Derimod kan der foretages diverse former for affedtning af pladerne efter produktion. Overfladeridser Der vil normalt forekomme mindre overfladeridser på pladerne. Dette kan afhjælpes ved at specialproducere med PVC folie på én eller to sider. Normalt vil der forekomme flest ridser på plader produceret på sektionspresse, da disse plader normalt ilægges og håndteres manuelt, i modsætning til plader produceret i bredpresse der i langt de fleste tilfælde er produceret fra coil. Der kan endvidere forekomme spændemærker fra de hydrauliske opspændingskløer på plader produceret på sektionspresse, såfremt pladerne ikke er renklippet efter perforering. NETTO perforering ApS Tlf.: Fax:

10 Galvanisering Der findes 2 forskellige former for galvaniserede perforerede plader: 1. Sendzimir galvaniserede plader - En værks-galvaniseret plade med zink lagtykkelse på ca. 20 my. (Z 275), der efterfølgende er perforeret. Dette betyder at der ikke findes galvanisering i de brudte flader i ne og efter evt. klip. Zinken har dog en evne til at trække sig ind over brudte flader, men denne form for galvanisering kan ikke anbefales til udendørs brug uden yderligere korrosionsbeskyttelse. Ved denne form for galvanisering er der ingen begrænsninger i forhold til hulstørrelser og overfladen vil være pæn jævn og oftest blomstret i galvaniseringen. 2. Varmgalvaniseret efter produktion - En ubehandlet stålplade der perforeres og efterfølgende dyppes i galvaniseringsgryden. Derved opnås en zink lagtykkelse på ca. 60 til 120 my. Specielle krav og evt. måleskemaer kan aftales med galvaniseringsfabrikken. Overfladen kan ikke forventes helt jævn. Da galvaniseringen foregår efter perforeringen og evt. klip m.v. vil alle flader blive dækket af zink, hvilket betyder at der må forventes en reduktion af lysningen da der pålægges zink i ne. For at undgå helt eller delvist lukkede samt for at opnå et pænt resultat, anbefaler vi min. 6 til 8 mm hulstørrelse ved denne form for galvanisering. Da pladerne udsættes for ca. 450 C varmt zink, udløses der oftest spændinger i forbindelse med galvaniseringen, der nødvendiggør en efterfølgende rettevalsning. Der må altid påregnes et vis forbehold for planheden efterfølgende, specielt hvis de samme faktorer som omtalt i afsnittet Rettevalsning, gør sig gældende. Tolerancer Pladetykkelse: Anvend gældende normer for det pågældende materiale. Specielle krav efter forespørgsel. Pladestørrelser: Standardstørrelser, eks. 1000x2000, 1250x2500, 1500x3000, er efter gældende norm for det pågældende materiale. Derudover kan materialet udvide sig minimalt under perforering og efterfølgende rettevalsning. Hvis der er specielle krav til tolerancer på standardplader kan dette normalt efterkommes efter forespørgsel. Hvis pladerne, efter perforering og rettevalsning, er klippet på 4 sider. anvendes nedenstående tolerancer såfremt andet ikke er specificeret. a 1, b 1 Tolerance for a 1,og b 1, for tykkelse t t< 3 3 < t < 5 5 < t < 10 5 < t < 10 a 1, b 1 < 100 ± 0,8 ± 1,1 ± 1,5 ± 2,0 100 < a 1, b 1 < 300 ± 1,2 ± 1,6 ± 2,0 ± 3,0 300 < a 1, b 1 < 1000 ± 2,0 ± 2,5 ± 3,0 ± 4, < a 1, b 1 < 2000 ± 3,0 ± 4,0 ± 5,0 ± 6, < a 1, b 1 < 4000 ± 4,0 ± 6,0 ± 8,0 ± 8, < a 1, b 1 ± 5,0 ± 8,0 ± 10,0 ± 12, NETTO perforering ApS Tlf.: Fax:

11 Planhed Planhedstolerancen er den maximale tilladte afstand mellem pladens underkant og det plane underlag hvorpå pladen er lagt med gratsiden ned. Nedenstående tabel viser planhedstolrancer for plader der efterfølgende er rettevalset og med følgende forbehold: 1. Max. længde 2000 mm 2. Uperforerede kanter skal være mindre end (tykkelse + 0,5 x delingen) 3. Luftprocent mellem 20 og 40 % a 1, b 1 Planheds tolerance for tykkelse t t<0,7 0,7<t<1,2 1,2<t<3 3<t<5 5<t<12,5 a 1, b 1 < < a 1, b 1 < < a 1, b 1 < Hvis der er speceille krav til planhed, bør dette forelægges teknisk afdeling inden ordre. Sektionspresse Bredpresse NETTO perforering ApS Tlf.: Fax: