Løsninger til effektiv plukning fra Kardex. Effektive pluk med Kardex. Hurtigere og bedre løsninger til effektiv plukning fra Kardex REMSTAR.

Transkript

1 Løsninger til effektiv plukning fra Kardex Effektive pluk med Kardex Hurtigere og bedre løsninger til effektiv plukning fra Kardex REMSTAR nyt modulær e n k e l fleksibel

2 Løsninger til effektiv plukning fra Kardex Løsninger til effektive pluk fra Kardex: For maksimal effektivitet i både plukning og indlagring. Hurtig og nøjagtig ordrehåndtering er en afgørende faktor for lønsomhed i de fleste virksomheder. Effektiv og præcis ordrehåndtering har en positiv effekt på kundetilfredsheden. Plukning og indlagring er som oftest vældig arbejdskrævende og dermed en omkostning for virksomheden. Lagerautomater bidrager til betydelig tidsreduktion på ordrehåndtering. Med lagerautomater kan du reducere arbejdsbelastningen til et minimum, samtidig med at du øger både produktiviteten og plukke præsitionen. Sammenlignet med traditionelle reoler og hylder, kan du med lagerautomater også udnytte arealet på lageret væsentlig bedre. Samtidig med du tilbyder kunderne en bedre service. Kardex Remstar er en af verdens førende producenter af automatiske plukkesystemer. Hvert system er designet specifikt til at optimere den enkelte kundes arbejdsprocesser. Vores ekspertise er at integrere effektive og gennemtænkte koncepter med dokumenterede teknologier. Vores løsninger bidrager til at du udnytter lagerarealet optimalt, samtidig med at du reducerer håndteringsomkostningerne. Automatiseringsgraden afhænger af dine behov. Hvad passer bedst til dine arbejdsprocesser, hvordan kan vi sammen forbedre disse, hvor lønsomt er det at investere i automatisering, hvilken flekisibilitet ønsker man fremover, etc. etc. Et vigtigt element vi har med når vi designer en løsning, er at sikre at vi samtidig forbedre arbejdsmiljøet for de ansatte mht. stress, ergonomi og ikke mindst motivitation. 2

3 Modulær struktur og et intelligent plukkeprincip to fordele som følge af mer fleksibilitet og lagerplads. Kardex Remstar Shuttle XP Flexibel lagerløsning. Kardex Remstar Shuttle XPlus Den hurtige og store lagerautomat arbejder både vertikalt og horisontalt. Kardex Remstar Shuttle XPmultiple Optimal pladsudnyttelse på minimal gulvplads. Power Pick Global Sikkerhed Effektivitet Integration Nøjagtighed Pladsoptimering Kardex Remstar Megamat RS Paternoster til håndtering af smågods. Kardex Remstar Horisontal karrusel Høj plukkehastighed til lager og distribution. Baseret på vores generelle moduler og koncepter kan man skræddersy løsninger for effektiv plukning tilpasset ethvert behov. Kardex Remstars løsninger tager sit udgangspunkt i standardiserede logistikprocesser i kombination med velafprøvede lagrings- og plukkemetoder. I tæt samarbejde med vores kunder udvikler vi, med udgangspunkt i vores standard moduler og processer, den bedste løsning for effektiv plukning, som passer din virksomhed. Mange virksomheder indenfor elektronikindustrien, kosmetikindustrien, farmaci og sygehusartikler samt postordre og e-handel, har opnået store fordele ved at udnytte systemer fra os i sin plukkeproces. Løsninger fra Kardex Remstar optimerer materialeflow, øger produktiviteten, præstationen og nøjagtigheden! De følgende sider viser dig i flere detaljer blot nogle få af de mange løsninger fra Kardex effektive ordreplukning. Dine fordele i korte træk: omkostningseffektive løsninger baseret på vores standard produkter og processer Øget plukkeeffektivitet fleksibel indretning og designnem at skalere og udvide dokumenteret og velkendt teknologi med mimimal risiko 3

4 Løsninger til effektiv plukning fra Kardex Kardex Order Picking Solutions: Intelligent, fleksible, modulær Lagring og varehåndtering på højeste niveau. 4

5 nyt modulær e n k e l fleksibel 5

6 Løsninger til ordreplukning fra Kardex: Vi tager helt og fuldt vare på dig og dine produkter. Med løsninger fra Kardex Order Picking Solutions er du godt rustet til håndtering af selv de mest komplekse ordre. Hurtig ordrebehandling på højeste niveau, selv ved maksimal arbejdsbyrde, garanterer vi dig maksimal produktivitet og optimal flow af varer på lageret. Vores lagerautomater er modulopbygget, og kan dermed kombineres på mange måder og tilpasses ethvert behov. Man kan plukke og indlagre i en eller flere zoner, f.eks. kan man plukke flere ordre i flere zoner på samme tid og sende dem til samling. En anden mulighed er stafet pluk, her allokerer man en kasse til en bestemt ordre og plukker flere ordre samtidig i zone efter zone. Uanset plukkestrategi kommer varen automatisk frem i portåbning og plukkes manuelt. Plukkerne ligger varen i kasser, og disse transporteres umiddelbart til næste plukkestation eller til samling/forsendelse. Skalerbar Økonomisk Sikker Hurtig, sikker og procesorienteret plukning og indlagring Optimal udvidelsesmuligheder via modulbaseret opbygning Automatisk beholdningskontrol Integrerede processer Fra 200 til 50,000 ordrelinjer pr. dag Automatisk hentning af varer giver høj effektivitet Høj produktivitet, konstant høj kvalitet og minimal fejlpluk også ved topbelastning Reduceret behov for operatører til plukning og indlagring Optimering af lagerkapacitet ved hjælp af effektive pladsudnyttelse Varene er beskyttet mod uautoriseret adgang Fordeling af plukkede varer til individuelle brugere Lukket lagerautomat beskytter varene mod ydre påvirkninger Løsninger til køling, kontrol af luftfugtighed, rent rum og brandbeskyttelse 6

7 Økonomiske systemløsninger tilpasset ethvert behov og drift døgnet rundt. Lige fra det indledende møde til bruger-workshop, og den regelmæssige vedligeholdelse af dine lagerautomater, vil du kun møde kvalificeret og kompetent personale fra Kardex-Remstar. Vi analyserer muligheder og begrænsninger, og tager hensyn til arbejdsmiljøet, i vores designløsning. I tæt dialog med kunden og allerede fra første møde, sørger vi for at der bliver taget hensyn til alle forhold og krav, som er vigtige for at opnå en optimal og effektiv løsning, som er afgørende for en optimal integration af virksomhedens Kardex Order Picking Solution. Vi følger projektet fra start til slut: Indledende møder Løsningsdesign Valg af system Realisering Idriftsættelse Service Opgaver og mål Definition af succeskriterier Forudsætninger og begrænsninger Dataindsamling og analyse Udvikle og vurdere alternative løsninger Detaljeret løsningsdesign (lagringsteknologi, lagerstrategi, plukkeog indlagringsprocesser, økonomi) Præsentation af løsninger, fordele og ulemper Specifikation af processer og funktioner Evaluering af udvalgte varianter og beslutningstagning Opstartsmøde Detaljeret projektplan Proaktiv procesledelse Test fase og endelig godkendelse Support i opstartsfasen og beslutningstagning Oplæring Service og support 7

8 Løsninger for effektiv plukning fra Kardex Løsningsvariant 1: Optimal udnyttelse af lagerplads på minimal gulvplads. Plukkeproces Alle ordre er tilgængelige på respektive plukkestation i papirformat. En plukkevogn med tomme kasser står klar antal kasser er afhængig af løsning. Plukkerne scanner stregkoden på den første ordre og lægger ordredokumentet i den første kasse. Denne proces gentages til alle tomme kasser er fyldt med ordredokumenter eller til der ikke er flere ordre til pluk igen. Plukkeren bekræfter så at batchen er færdigdefineret. Kassens placering på vognen er i overensstemmelse med den sekvens ordrene plukkes i. Anbefalet løsning En station består af: 3 Shuttle automater eller 3 paternostre 1 operatør, en plukkevogn 1 PC med fladskærm, en håndholdt scanner Ydeevne 1 plukker pr. station kan håndtere mellem 80 og 200 ordrelinjer pr. time en ideel ordre består af 3 til 5 ordrelinjer Plukkeren ser på displayet, hvor han skal plukke fra, varenavn og antal han skal plukke. Plukkeren plukker varen, lægger det i anviste kasse og bekræfter processen. Dette gentager sig til plukker bliver informeret om at batchen er afsluttet. Plukkevognen med kasser går til næste station eller til samling/levering. 8

9 Indlagringsproces Kassen til indlagring indeholder kun en varer. Disse fyldes op i varemodtagelsen og en etiket med stregkode for identifikation af indlagringsopgaven sættes på/ lægges i kassen, før de transporteres til plukkestation. For at lette identifikationen bør disse kasser mærkes med forskellige farver. For at opnå størst mulig effektivitet bør indlagring helst ikke gennemføres på samme tid som plukning. Plukkevognen med de tomme kassser flyttes tilbage til varemodtagelsen og klargøres til nye i ndlagringsordre. Udvidelses muligheder Opgrader plukkevogn med "pick-bylight" display Operatøren scanner stregkoden på hver ordre fra alle kasserne. Når alle kasserne er registreret bekræfter man at processen er færdig. Displayet på skærmen viser hvilken kasse man skal plukke fra, og hvilken lokation i hvilken lagerautomat man skal ligge varerene. Lagerautomaten præsenterer automatisk den rette hylde. Når varene er placeret på rette lokation, bekræfter man dette. Det samme gentager sig indtil man er færdig med alle indlagringsordrene. Fordelene i overblik: optimal udnyttelse af lagerkapacitet Enkel og brugervenlig plukkeog indlagringsproces Automatiserede processer Hurtig integration 9

10 Løsninger til effektiv plukning fra Kardex Løsningsvariant 2: Løsningen til hurtig og effektiv plukning. Plukkeproces Antal plukkestationer og antal "pick-by light" display bestemmes af kundens specifikke krav. Ordredokumenter og tomme kasser er allerede tilgængelige på de respektive plukkestationer. Anbefalet løsning En station består af: 3 horisontale karruseller 1 operatør Flere pluk/indlagringsstationer som er udstyret med "pick-by-light" display 1 rullebane for til- og bortkørsel af kasser 1 PC med fladskærm og håndholdt scanner Ydelse: 1 operatør kan håndtere mellem 200 og 400 ordrelinjer pr. station og time En ideel ordre består af 3 til 5 ordrelinjer, en batch består af 5 til 10 ordre Operatøren sætter de tomme kasser på plukkestationen, scanner stregkoden på kasserne og på ordredokumenterne og placerer disse i kasserne, en efter en til alle ordrer er placeret. Derefter bekræftes at processen er færdig, og dermed er et nyt batch skabt. Plukkerene følger derefter de instruktioner der kommer på displayet, plukker fra den hylder der defineres og bekræfter plukket kvantitet. Hvor meget af det plukkede gods, der skal lægges hvor, vises i "pick-by-light" displayet. Bliver kassen fuld, kan operatøren tage en anden tom kasse fra bufferzonen. Operatøren scanner stregkoden både på den fulde og den tomme kasse, og 10

11 fortsætter med at plukke. Så snart ordren er færdigplukket, skubbes den færdige kasse over på rullebanen. Dette bekræftes også på "pick-by-light" displayet. Godset går så til næste plukkestation eller samling/forsendelse. Indlagringsprocessen Indlagringskasser er sorteret efter emne. For at sikre lettere identifisering bør indlagringskasserne mærkes med forskellige farver. For størst mulige effektivitet bør indlagringsprocessen ikke gennemføres samtidig med plukning. Operatøren placerer kasserne med emner, som skal lægges ind i plukkestationen, udtager ordredokumentet, scanner stregkode på dokumenterne og respektive plukkestation. Dette fortsætter til alle kasserne er registreret. Derefter bekræftes at man er klar til indlagring og indlagringsbatchen er dannet. "Pick-by-light" displayet viser operatøren hvilken kasse han skal plukke fra. På skærmbilledet ser operatøren hvilken maskine emnerne skal lægges i, varenummer, lokation og antal Udvidelsesmuligheder: Automatisk tilførelse af tomme kasser eller indlagringskasser via rullebaner Fordelene i overblik: Kompakt lagring i rum med lav taghøjde Stor fleksibilitet ved ændringer Reducerede plukkefejl Automatiserede processer 11

12 Løsninger til effektiv plukning fra Kardex Løsningsvariant 3: Løsninger for internlogistik med optimal flyt. Anbefalet løsning En station består af følgende: 3 Shuttle automater 1 operatør To transportsektioner Sektion 1 er buffer for plukke og indlageringskasser Sektion 2 består af flere plukkestationer, hver udstyret med "pick-by-light" display Transportbånd til forsyning og borttransport af plukkeog indlagringskasser 1 transportbånd som buffer for tomme kasser 1 PC med fladskærm og håndholdt scanner Ydelse 1 plukker per station kan håndtere mellem 100 og 250 ordrelinjer per time En ideel ordre består af mellem 3 og 20 ordrelinjer Plukkeproces Dette system er helt papirløst: Alle plukkeordrer er tilgængelige elektronisk, og alle kasser er allerede koblet til en tilsvarende ordre. 12

13 Mængden af plukkestationer og "pickby-light" display samt bufferkapacitet er bestemt efter kundens behov og krav. Efter automatisk stregkodescanning transporterer transportsystemet plukkekasserne til de respektive plukkestationer, hvor de holdes i bufferne indtil plukkestationen er ledig. Når bufferne er fulde og plukkestationen ledig, transporteres kassen til plukkestationen. Batchen defineres automatisk og "pickby-light" displayene aktiveres. Operatørene kan når som helst tage kasser fra bufferzonen til plukkelokationen bare ved at trykke på en knap, f.eks. for at lagre mindre batch. I et sådan tilfælde kobler operatøren kassen til "pick-bylight" displayet ved hjælp af en håndholdt scanner. Skærmbilledet viser operatøren hvor mange enheder som skal plukkes fra hver lokation i lagerautomaten. Operatøren plukker og bekræfter plukket. "Pick-by-light" displayet viser hvilket antal som skal i hvilke plukkekasser, og når operatøren har den rette kvantitet i hver plukkekasse, bekræfter han dette på "pick-by-light" displayet. Hvis han har brug for ekstra tomme kasser for at fuldende ordren, tager han bare en tom kasse fra rullebåndet og scanner stregkoden til både den tomme og fulde kasse. De fyldte kasser flyttes over til rullebåndet, dette bekræftes også på "pick-bylight" displayet, og så transporteres kasserne til næste plukkestation eller til samling. Indlagringsproces Indlagringskasserne sorteres efter emner, og er allerede koblet til indlagringsordren. Ideelt set bør indlagring ikke finde sted på samme tid som plukning. Fordelene i overblik: Papirløs plukning og indlagring Reducerede fejlpluk Automatiserede processer Udvidelsesmuligheder Transportering af indlagringskasser til de respektive stationer samt batchgenerering følger samme trin som i plukkeprocessen. "Pick-by-light" displayet viser fra hvilken kasse der skal plukkes, skærmbilledet viser hvilken lagerautomat, varenummer, lokation på hylde og kvantitet som skal lægges på hver lokation. Operatøren bekræfter at emnere er placeret i lagerautomaten, og processen gentager sig til alle indlagringsordre er afsluttet. Operatørene får da en melding om at indlageringsjobbet er færdig, og de tomme kasser kan flyttes over på rullebåndet. 13

14 Kardex Group Kardex Group: One-Stop Shop Supplier for automatisk lagrings- og materialehåndteringsløsninger. Kardex Remstar er en af verdens førende producenter af automatiserede lager- og genfindingssystemer i verden. Siden 1873 har vi med succes installeret over systemer inden for områderne "office", "lager" og "handel". I over 30 år har Kardex Stow set det som sit formål, ikke kun at levere lagersystemer og indretningsudstyr i høj kvalitet til konkurrencedygtige priser, men også individuelt tilpassede systemer, der matcher kundens behov. Alle vores produkter er udviklet med det formål, at øge din virksomheds produktivitet og forbedre effektiviteten af virksomhedens arbejdsprocesser. Vores skræddersyede løsninger giver dig mulighed for at udnytte din lagerplads optimalt. Ud over det klassiske hovedprodukt, pallereolen, har udvikling af løsninger til smådeloplagring samt oplagring af langgods og lagerlifte i årevis været Kardex Stows kernekompetence. Denne type lagerindretning får større og større betydning i bestræbelserne på, at udnytte personale og ressourcer mest effektivt. Vores lagersystemer giver dig mulighed for at forkorte ruter og optimere gennemløbstiderne. 14

15 Mlog Logistics GmbH med domicil i Neuenstadt am Kocher, er en af de førende leverandører af automatiske lager- og materialehåndteringssystemer. Siden maj 2010 er virksomheden en del af Kardex Group, og den har mere end 40 års erfaring inden for planlægning, realisering og vedligeholdelse af fuldautomatiske logistikløsninger. Hvad enten der er tale om modernisering af den bestående drift eller opstilling af nye nøglefærdige anlæg: Kardex Mlog har det optimale logistikkoncept for dit højlager. Takket være innovation og gennemtestede produkter samt totalkoncept på logistikområdet, der er baseret på mere end 800 succesfuldt realiserede projekter, kan Kardex Mlog reagere hurtigt og fleksibelt på dine ønsker. Kardex koncernen er en af verdens førende producenter af skræddersyede automatiske lager- og kontorlogistiksystemer. Vores organisation er specialister i udvikling af innovative produkter, serviceydelser og kunderådgivning. Ved at overgå de stillede forventninger styrker vi vore kunders konkurrenceevne i tæt samarbejde med disse. Idet vi konsekvent opfylder vores forretningsmål, kan vi tilbyde vores medarbejdere en arbejdsplads med masser af chancer og perspektiver for en udfordrende og levende karriere. 15

16 Kardex Remstar: Altid i nærheden over hele verden. Australien Belgien Cypern Danmark Den Tjekkiske Republik Finland Frankrig Holland Indien Irland Italien Kina Norge Polen Rusland Schweiz Singapore Slovakiet Spanien Storbritannien Sverige Tyrkiet Tyskland Ungarn USA Østrig DK mds Yderligere information: Vores standard levering indeholder ikke muligheder og udstyr som er vist i denne brochure. Vi forbeholder os ret at ændre produktdesign, dimensioner og at korrigere fejl eller trykfejl i løbet af leveringstiden uden forudgående varsel. Med mindre andet angivet, er alle varemærker nævnt i denne brochure registrerede varemærker tilhørende Kardex AG.