HEMPEL. Product Data Manual

Transkript

1 HEMPEL Product Data Manual

2

3 PRODUKT DATABLADE NUMERISK INDEX Produktnr. Produktnavn Dato HEMPEL'S MARINE VARNISH.....Januar HEMPADUR SEALER....Februar HEMPEL'S HI-VEE LACQUER... Januar HEMPEL'S THINNERS.... Januar HEMPINOL... Januar HEMPALIN PRIMER... Januar HEMPEL'S UNI-PRIMER... Januar HEMPALIN PRIMER HI-BUILD... Januar HEMPAQUICK PRIMER.... Januar HEMPADUR... Februar HEMPEL'S SHOPPRIMER E... Januar HEMPADUR PRIMER... Marts /15363 HEMPADUR ZINC... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... April HEMPADUR... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Januar HEMPADUR... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMPADUR... Februar HEMPADUR FAST DRY... Februar HEMPADUR... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMPADUR... Februar HEMPEL'S GALVOSIL... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Januar A HEMPEL S GALVOSIL... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMPEL S GALVOSIL... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Januar HEMPEL'S GALVOSIL... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Januar HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMPATEX ALUMINIUM... Februar HEMPEL'S ZINC PRIMER... Februar HEMPEL'S SILICONE ZINC... Februar HEMPADUR ZINC... Februar HEMPADUR ZINC... Februar HEMPADUR ZINC... Februar HEMPADURPRO ZINC... Marts /17633 HEMPADUR... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMUCRYL PRIMER HI-BUILD... Februar HEMUCRYL PRIMER HI-BUILD... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMUCRYL PRIMER... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMUCRYL TI-COAT... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMULIN PRIMER... Februar HEMUDUR... Februar HEMUDUR ZINC... Februar HEMPATEX E.V. PRIMER... Februar HEMPASIL NEXUS... Februar HEMPADUR FILLER... Februar HEMPADUR MULTI-MIL... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMPADUR... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Marts 2008 Udgivet: April 2008 Side 1 af 3 Produkt Datablad

4 Produktnr. Produktnavn Dato 35490/35493 HEMPADUR SPRAY-GUARD... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING, MANUEL... Februar HEMPADUR MULTI-STRENGTH... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMPADUR... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF... Februar HEMPEL S VINYL ESTER GF... March 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... March HEMPEL S POLYESTER GF... March 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... March HEMPALIN UNDERCOAT... Februar /45083 HEMPADUR... Februar /45143 HEMPADUR... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMPADUR... Februar /45201 HEMPADUR HI-BUILD... Februar HEMPADUR MULTI-STRENGTH... Februar HEMPADUR... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar /45603 HEMPADUR PRO... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar /45753 HEMPADUR MULTI-STRENGTH... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar /45881 HEMPADUR MASTIC... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar W HEMPADUR MASTIC... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMPATEX HI-BUILD... Februar HEMPATEX HI-BUILD... Februar HEMPATEX HI-BUILD... Februar HEMPADUR... Februar HEMPADUR... Februar /47603 HEMPADUR FIBRE... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar /47743 HEMPADUR UNIQ... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Januar HEMPADUR UNIQ... Februar HEMPADUR... Januar HEMUCRYL HI-VEE... Februar HEMUCRYL... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMUDUR... Februar HEMPEL S MULTICOAT... Februar HEMPEL S SILVIUM... Februar HEMPALIN ENAMEL... Februar HEMPALIN SUPER ENAMEL... Februar HEMPALIN ENAMEL HI-BUILD... Februar L HEMPALIN ENAMEL HI-BUILD... Februar HEMPALIN DANREX... Februar HEMPALIN DECKPAINT... Februar HEMPAQUICK ENAMEL... Februar L HEMPAQUICK ENAMEL... Februar HEMPAXANE... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Januar HEMPAXANE LIGHT... Februar HEMPATHANE ENAMEL... Februar HEMPATHANE TOPCOAT... Februar HEMPATHANE TOPCOAT... Februar HEMPATHANE TOPCOAT... Februar HEMPATHANE HS... Februar HEMPATHANE HS... Februar HEMPEL S PRO ACRYLIC... Februar HEMPAFLEX ANTI-STAIN... Februar 2008 Udgivet: April 2008 Side 2 af 3 Produkt Datablad

5 Produktnr. Produktnavn Dato HEMPATEX ENAMEL... Februar HEMPEL S HI-VEE... Februar HEMPEL S SILICONE TOPCOAT... Februar HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM... Februar HEMPEL S SILICONE ACRYLIC... Februar HEMUCRYL ENAMEL HI-BUILD... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMUCRYL ENAMEL HI-BUILD... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMUCRYL ENAMEL... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMUCRYL ENAMEL... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMPATONE... Februar HEMULIN ENAMEL... December HEMUTHANE ENAMEL... Oktober HEMPITOX... Marts HEMPEL S ANTI-SLIP PEARLS... Februar HEMPEL S CUSTOM MARINE POLISH... Marts HEMPEL S AERO GLOSS... Marts HEMPEL S ANTI-SLINT... Februar HEMPEL S TAPECRETE MARINE COATING... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMPEL S MILLE LIGHT... Marts HEMPEL S ANTIFOULING BRAVO... Februar HEMPEL S ANTIFOULING CLASSIC... Februar HEMPASIL HELIX... Februar HEMPASIL... Februar HEMPASIL... Februar HEMPASIL... Februar M HEMPEL S ANTIFOULING GLOBIC NCT... Januar N HEMPEL S ANTIFOULING GLOBIC NCT... Januar M HEMPEL S ANTIFOULING GLOBIC NCT... Januar N HEMPEL S ANTIFOULING GLOBIC NCT... Januar HEMPEL S ANTIFOULING GLOBIC SAP... Februar L HEMPEL S ANTIFOULING GLOBIC SAP... Februar K HEMPEL S ANTIFOULING OCEANIC... Januar K HEMPEL S ANTIFOULING OCEANIC... Januar HEMPEL S GAS PIPE COATING... Februar HEMPADUR... Februar HEMPADUR... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Februar HEMPEL S DECAL MALING... Februar HEMPEL S DECAL MALING... Februar HEMPEL S... Februar HEMPEL S ANTIFOULING OLYMPIC... April HEMPEL S ANTIFOULING OLYMIC... April HEMPADUR... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING... Marts HEMPEL S HS GAS PIPE COATING... Februar HEMPATHANE ACCELERATOR... Februar HEMPEL S DÆKTOL... Februar HEMPEL S NAVI WASH... Februar HEMPEL S LIGHT CLEAN... Februar HEMPEL S TOOL CLEANER... Februar HEMUCRYL THINNER... Februar HEMUCRYL BRUSH AGENT... Februar 2008 Nærværende datablad erstatter alle tidligere udgaver. For forklaringer, definitioner og omfang henvises til Forklaringer til datablade i Hempels Produkt Datamanual. Data, specifikationer og vejledninger er baseret på laboratorieundersøgelser og praktiske erfaringer under kontrollerede forhold. Nøjagtigheden, fuldstændigheden og relevansen i forhold til de aktuelle forhold under brugen af produkterne må derfor fastlægges specifikt af køber og/eller bruger. Levering af produkter og teknisk assistance sker i henhold til vore almindelige salgs- og leveringsbetingelser og med mindre anden skriftlig aftale foreligger, påtager sælger sig ikke andre forpligtigelser eller ansvar, end hvad der er givet heri, hvad angår såvel de opnåede resultater som evt. skader og/eller direkte og indirekte tab som følge af brug af vore produkter som anvist eller på anden måde. Ret til ændringer uden varsel forbeholdes. Gyldighedsperiode 5 år fra udgivelsesdato. Udgivet: April 2008 Side 3 af 3 Produkt Datablad

6

7 Produkt Data FORKLARING TIL DATABLADE Produkt databladene er bygget op af en række beskrivende og vejledende tekster, hvis formål er at opnå det bedst mulige resultat af malearbejdet. En forklaring til de enkelte punkter på Produkt Databladene følger herunder: PRODUKTNAVNE, KVALITETSNUMRE OG KULØRNUMRE: PRODUKTNAVNE: Generelt betegner det Hempel indregistrerede navn den gruppe og generiske type, som det tilhører: Fysisk tørrende: HEMPATEX HEMPANYL HEMUCRYL : Klorkautsjuk, akryl (opløsningsmiddelholdige) : Vinyl, vinyl co-polymer : Akryl (vandfortyndbare) Kemisk hærdende: HEMPALIN : Alkyd, modificeret alkyd (iltningshærdende) HEMPADUR : Epoxy, modificeret epoxy (opløsningsmiddelfri samt opløsningsmiddelholdig) HEMUDUR : Epoxy (vandfortyndbare) HEMPATHANE : Polyuretan (isocyanat) GALVOSIL : Zinksilikat Bemærk: Hvis der ikke anvendes et indregistreret navn, bruges HEMPEL'S forrest i produktnavnet. KVALITETSNUMRE: Et Hempel-produkt identificeres ved et 5-cifret kvalitetsnummer. De 2 første cifre angiver den generelle anvendelse samt generisk type for produktet. Tredje og fjerde ciffer er løbe numre. Det femte ciffer identificerer specifikke formulationer inden for det samme produkt, f.eks. høj hærdetemperatur/lav til middel hærdetemperatur. Således angiver de 4 første cifre brugeregenskaberne, dvs. det tørrede, hærdede materiale. Det femte ciffer i produktnummeret relaterer normalt til påføringsomstændighederne, men kan også anvendes af logistikhensyn. Første ciffer Funktion Klar lak, fortynder Primere til stål og andre metaller Primere til ikke-metalliske overflader Pastaprodukt, højtørstofholdigt materiale Mellemstrygninger, tykfilmsmalinger anvendt med/uden primer og slutstrygning Slutstrygning Diverse Antifouling maling Diverse Diverse Udgivet: März 2007 Marts 2008 Side Seite 1 af von HEMPEL Produkt Datablad

8 Andet ciffer Generisk type Asfalt, beg, bitumen, tjære Olie- og olielak, lang-olie alkyd Medium til lang-olie alkyd Kortolie alkyd, styreneret alkyd, epoxyestre, uretanalkyd Diverse Reaktivt bindemiddel (ikke-iltende), en- eller to-komponent Fordampningstørrende; andre end (opløsningsmiddelholdige) Diverse Vandige dispersionsmalinger, fortynder Diverse Eksempel: HEMPADUR Primer til stål Reaktiv binder Løbenummer (eller 1) Standard formular KULØRNUMRE: Hempels malinger leveres i kulører, som ligeledes identificeres med et femcifret nummer. Standard-kulørnumre grupperer sig som følger: Hvid : Hvidlig, grå : Sort : Gul, creme, brungul : Blå, violet : Grøn : Rød, orange, pink : Brun : Eksempel: HEMPALIN PRIMER : = rød Hempel's standardkulørnumre korrelerer ikke til officielle standardnumre, men det er muligt at etablere kulører svarende til officielle standardkulører. De mest anvendte kulører fremgår af Hempel's standardkulørkort. Det femte ciffer kan bruges til at definere specifikke formulationer med samme kulør, men med anden pigmentering, f.eks for at opfylde lovgivningskrav. 0 angiver en standardformulation; 6 blyholdige pigmenteringer. Bemærk: Kuløren på grundere, mange mellemstrygninger samt antifoulinger kan variere, da en veldefineret kulør ikke er væsentlig for disse produkter. Beskrivelse: Anvendelse: Driftstemperaturer: En kort beskrivelse, der karakteriserer malingen og dens væsentligste egenskaber samt visse begrænsninger. Angiver det normale anvendelsesområde samt eventuelle særlige begrænsninger. Andre anvendelsesområder vil kunne fremgå af vore detaljerede malingsspecifikationer, der udarbejdes ifølge opgave. Angiver den maksimum temperatur, som ikke har en umiddelbar nedbrydende effekt på malingen. En driftstemperatur konstant nær maksimum vil resultere i en kortere levetid for det specificerede malingssystem sammenlignet med den forventede levetid for systemet i drift ved normale temperaturer. Hvis driftstemperaturer ofte svinger mellem normale temperaturer og nær maksimum temperaturer vil dette resultere i en yderligere nedsættelse af den forventede levetid for malingssystemet ("accelereret ældning"). De fleste malinger vil ændre udseende, når de udsættes for høje temperaturer enten ved en ændring i kulør og/eller tab af glans. Endvidere vil de fleste malinger blive bløde ved høje temperaturer og vise større følsomhed over for mekaniske eller kemiske påvirkninger. März Udgivet: 2007 Marts 2008 Side Seite 2 af von Produkt Datablad

9 Eksponering i varme væsker, inklusiv vand, vil normalt kun kunne anbefales for dedicerede malingssystemer. Ved høje temperaturer vil våd eksponering have en mere udtalt indflydelse på levetiden sammenlignet med tør eksponering. Når maling udsættes for variationer i temperatur, vil våd eksponering stresse filmen mere end tør eksponering ved samme temperaturer. Endvidere er det af betydning, om væsken har en højere temperatur end det malede stål. En kold vægs effekt vil forhøje risikoen for blæredannelse, og dermed yderligere begrænse temperaturmodstanden. De fleste malingssystemer tolererer kun en meget lav negativ temperaturgradient i forbindelse med våd/nednedsænker eksponering. Certifikater/Godkendelser: En liste med officielle og halv-officielle certifikater og godkendelser. Andre certifikater og godkendelser kan være tilgængelige. Kontakt Hempel. PRODUKTDATA Udseende: Malingens glans efter fuld tørring, opgivet som højglans (>90), blank (60-90), halv-blank (30-60), halvmat (15-30), eller mat (<15). Tallene er i henhold til ISO 2813:1994(E) (genspejlingsglans, 60 graders vinkel). Det aktuelle udseendet vil være afhængigt af forholdene under påføringen og tørring/hærdning. Det på produkt databladene anførte gælder for optimale betingelser (dvs. påføring og måling under standardiserede laboratorieforhold). Kulører/kulør nr.: Volumen Tørstof: Se KULØRNUMRE. Der kan forekomme variationer i de fysiske konstanter mellem forskellige kulører. Volumen tørstof (VS) udtrykker i procent forholdet: Tør filmtykkelse Våd filmtykkelse Den angivne værdi er blevet bestemt som forholdet mellem tør og våd filmtykkelse af maling påført under laboratorieforhold i en lagtykkelse som angivet i produkt databladene, hvor der ikke er observeret malingssvind. For udvalgte produkter, der ikke tørrer for hurtigt, kan en alternativ luftløs sprøjtningsprocedure anvendes: Påfør maling på en glat og affedtet stålplade med luftløs sprøjte i en specificieret lagtykkelse. Påførings- og tørre-/hærdebetingelser af malingen er (ca.) 23 C og 50% relativ luftfugtighed. En række målinger af vådfilmtykkelsen tages umiddelbart efter påføringen efterfulgt af et lignende antal tørfilmtykkelsesmålinger 7døgn (ca. 23 o C og 50% relativ luftfugtighed) efter påføring. En volumen tørstofværdi bestemt i henhold til ovenstående er sædvanligvis noget højere end den beregnede tørstofværdi, som findes ved beregning baseret på den malingssammensætning, som tager højde for vægtfylde og tørstofindhold af hver enkelt råvare. Praktisk volumen tørstof tager højde for små mængder af opløsningsmidler, der holdes tilbage i malingen under praktisk brug samt for luft, som kan være indesluttet i den tørre film enten som vakuoler eller som porøsiteter i zinksilikatmalinger. Praktisk volumen tørstof er i bedre overensstemmelse med målingen af tørfilmtykkelsen end den teoretiske værdi. März Udgivet: 2007 Marts 2008 Side Seite 3 af von Produkt Datablad

10 For produkter med 100% tørstof er det teoretiske forbrug opgivet. Denne måling afspejles ikke i formlen: Tør filmtykkelse Våd filmtykkelse i alle produkter med 100% tørstof, grundet en form for svind ved hærdning. Teoretisk strækkeevne: Gælder for påføring på en hel glat overflade, og er beregnet ud fra praktisk volumen tørstof efter formlen: Praktisk volumen tørstof i % x 10 mym tør film = teoretisk strækkeevne i m²/liter Den teoretiske strækkeevne er angivet i produkt databladene for den tørfilmtykkelse, der normalt specificeres for produktet. En række produkter kan afhængigt af formål specificeres i andre lagtykkelser. Dette vil påvirke strækkeevnen tilsvarende. Teoretisk strækkeevne er ikke angivet, hvor der er tale om produkter, der ikke danner film på overfladen f.eks. ved mætning af sugende underlag, træ, beton, mv. Der er ikke taget hensyn til korrektions-forholdene for ISO i produkt databladene. Hvis den anvendes, må den pågældene specifikation tilpasses i overensstemmelse med ovennævnte for at undgå overdreven lagtykkelse og overforbrug af primere. Praktisk strækkeevne er ikke anført på produkt databladene, da variationen er for stor til, at et enkelt vejledende tal kan anføres. Forbrugsfaktor: Praktisk strækkeevne kan beregnes ved at multiplicere teoretisk strækkeevne med en relevant forbrugsfaktor (FF). Forbrugsfaktoren afhænger af en række eksterne forhold som angivet nedenfor, og kan derfor heller ikke anføres i Produkt Databladene, da variationen er for stor til, at et enkelt vejledende tal kan anføres. Praktisk forbrug = Areal x FF Teoretisk strækkeevne Variationen i forbrugsfaktor skyldes hovedsageligt: 1) Bølget malingsfilm: For at opnå den specificerede minimum lagtykkelse kan det ikke undgås, at en manuelt påført malingsfilm vil: a) fremstå med en noget bølget overflade samt: b) vise en vis fordeling af lagtykkelserne med en gennemsnitlig værdi, der er noget højere end den specificerede tørre filmtykkelse for f.eks. at opfylde en 80:20 regel. Dette vil bevirke et højere malingsforbrug end teoretisk beregnet. 2) beregning af komplekse overflader og størrelse/form af overflade: Komplekse overflader og overflader med et lille areal er næsten umulige at male uden at undgå oversprøjtning. Malingsforbruget vil derfor blive højere end det teoretisk beregnede malingsforbrug. 3) Overfladeruhed: Ved ru overflader er der altid et vist "dødt volumen", der skal fyldes op eller i tilfælde af shopprimere et "overfladearealforhold" højere end 1. Dette vil bevirke et højere malingsforbrug end teoretisk beregnet for glatte overflader. März Udgivet: 2007 Marts 2008 Side Seite 4 af von Produkt Datablad

11 4) Fysiske tab: Faktorer så som malingsrester i spande, pumper og slanger, kasseret maling på grund af overskreden anvendelsestid, tab på grund af blæst etc. vil ligeledes bevirke et højere malingsforbrug end teoretisk beregnet. Den praktiske strækkeevne varierer derfor med påføringsmetode, malerens kunnen, formen på emnet der skal males, overfladestruktur, den påførte lagtykkelse og arbejdsforholdene. Det er ikke fordelagtigt at strække malingen mest muligt. Det er bedre at søge at opnå den specificerede lagtykkelse på hele det malede område. Flammepunkt: Den laveste temperatur, hvor en væske frigør tilstrækkelig dampe til at danne en blanding med luft nær væskens overflade, hvor der ved antændelse kan opstå en lille flamme, men ikke brand. Hempelmalingernes flammepunkter måles i henhold til Setaflash metoden (closed cup). For to-komponente produkter opgives flammepunkter normalt for blandede produkter. Værdierne er vejledende med hensyn til lokale vedtægter for at sikre sig mod ildebrand. Tilførsel af FORTYNDER til maling kan ændre flammepunktet for det fortyndede materiale. Vægtfylde: Angivet i kilogram pr. liter ved 25 C. For to-komponente malinger angives vægtfylden for det sammenblandede produkt. Vægtfylden vil i praksis kunne variere i et interval på nogle få procent i forhold til den teoretiske værdi på Produkt Databladene. Berøringstør/håndterbar: Tørretiden på produkt databladene er angivet som berøringstør med mindre andet er angivet. For shopprimere er en mere relevant værdi for håndterbar angivet. Tørretider refererer til en temperatur på 20 o C og 60-70% relativ fugtighed med tilstrækkelig ventilation. Berøringstør : Håndterbar : Et let tryk med en finger efterlader ikke et mærke, og overfladen føles ikke klæbrig. Malingsoverfladen er tilstrækkeligt hærdet til forsigtig håndtering uden at smitte af/blive beskadiget. Indtil berøringstør er tørringsprocessen for opløsningsmiddelholdige (eller vandholdige) malinger først og fremmest afhængig af ventilation. Endvidere, afhænger den af temperatur og filmtykkelse af hvert enkelt påført lag. Ventilationsstrømmen skal påvirke alle overflader. Det skal bemærkes, at vandfortyndbare malinger stiller højere krav til ventilationsforholdene end de opløsningsmiddelholdige. I tilfældet med fordampningstørrende malinger, påvirkes tørretiden også af antal lag, den totale filmtykkelse og hvert lags filmtykkelse. Som en tommelfingerregel, vil den dobbelte filmtykkelse af et enkelt lag kræve ca. 4-doblet tørringstid, når samme mængde ventilation anvendes. Dette gælder for både opløsningsmiddelholdige- og vandfortyndbare malinger. Det skal understreges, at hvor flere lag maling påføres, vil indesluttede opløsningsmidler kunne få malingsfilmen til at forblive blød i længere tid sammenlignet med et enkelt lag. Dette vil især gøre sig gældende ved fordampningstørrende malinger. Temperaturen har også en stor indflydelse på tørre/hærdetiden. Et fald på 10 C vil groft regnet fordoble tørretiden for fordampningstørrende malinger. Fuldt hærdet: Hærdetiden er anført for to-komponente produkter ved en (stål) temperatur på 20 o C og tilstrækkelig ventilation. Hærdningen fremskyndes ved højere temperaturer og forsinkes März Udgivet: 2007 Marts 2008 Side Seite 5 af von Produkt Datablad

12 ved lavere temperaturer. For nogle produkter anføres hærdetiderne ved forskellige temperaturer i et skema i produkt databladet/ i påføringsvejledningen. For produkter, hvor hærdetiden kun er anført ved 20 o C, kan følgende tilnærmelsesvise tommelfingerregel anvendes: Hærdetiden halveres ved en temperaturstigning på 10 o C, og fordobles ved et temperaturfald på 10 o C. Hærdningen stopper næsten helt under den temperatur, der er angivet som laveste temperatur, hvor malingen bør påføres. V.O.C.: Den beregnede vægtmængde af flygtige organiske forbindelser i gram pr. liter. Alternativt, kan VOC angives som en målt værdi. Lagerstabilitet: Den tid hvor produktet forbliver intakt, når lagret under dække, i uåbnet, ubeskadiget emballage under normale lagerforhold. Lagertiden angives kun, hvis den er et år eller derunder ved 25 C. Lagertiden vil reduceres ved højere temperaturer, f. eks. næsten halveres ved 35 C. Med mindre anden lagertid er angivet, bør malingen ikke lagres mere end fem år ved 25 C eller tre år ved 35 C i tilfælde af en-komponente produkter og tre år ved 25 C eller to år ved 35 C i tilfælde af to-komponente produkter. Lagertiden er gældende fra produktionsdatoen. Efter lagring i lang tid og lagring ved høje temperaturer bør malingen omrøres omhyggeligt før påføring på grund af (let) bundfald i spanden. Hvis lagerforholdene ikke kendes, eller der er tvivl om malingens tilstand, kan dette let verificeres ved at kontrollere følgende: a) der forekommer ikke korrosion på indersiden af den ikke tidligere åbnede og ubeskadigede emballage b) malingen forekommer meget tyktflydende: efter omrøring må malingen ikke virke geléagtig eller kræve fortynding i overdrevent omfang for at kunne påføres korrekt c) ved påføring i en specificeret lagtykkelse skal malingen fremstå med en ensartet og lukket overflade d) tørretiden skal ligge inden for det specificerede interval angivet i produkt databladene. Produktionsdatoen fremgår af batchnummeret: For 7-cifrede batchnumre: Produktionsdatoen er anført i batchnummerets første 3 cifre: Det 1. ciffer anfører produktionsåret, det 2. og 3. ciffer anfører produktionsmåneden. For 9-cifrede batchnumre: Produktionsdatoen er anført i batchnummerets 3 cifre: Det 3. ciffer anfører produktionsåret, det 4. og 5. ciffer anfører produktionsmåneden. Det 1. og 2. ciffer bestemmer fabrikken, hvor produktet er fremstillet. Lagertemperatur: For at bevare de tilsigtede påføringsegenskaber bør malinger ikke bevares ved temperaturer over 50 C inden påføringen. PÅFØRINGSDATA: Blanding: To-komponente, kemisk hærdende malinger leveres som BASE og HÆRDER i det korrekte blandingsforhold. Blandingsforholdet skal nøje overholdes, selv om portionerne deles. Generelt: Tilfør HÆRDEREN til BASEN 30 minutter (induktionstid) før brug (ved 20 o C), medmindre anvendelsestiden er (meget) kort, og omrør omhyggeligt. Dette er især vigtigt, når man påfører malinger på lav-temperatur overflader. I visse tilfælde gives der et mere specifikt råd, hvad angår induktionstiden. Det er meget vigtigt for to-komponente produkter, at den foreskrevne HÆRDER mængde tilføres BASEN. For at sikre dette, kan den angivne fortynder i de fleste tilfælde fordelagtigt bruges til at skylle HÆRDER spanden. Når materialet først er blevet blandet, vil hærdningen fortsætte. Derfor skal kun den mængde, som skal bruges inden for blandingens anvendelsestid blandes. März Udgivet: 2007 Marts 2008 Side Seite 6 af von Produkt Datablad

13 Påføringsmåde: Mulige eller anbefalede påføringsmetoder er angivet. Generelt skal det første rusthindrende lag primer påføres med pensel eller luftløs sprøjte for at opnå den bedste befugtning af og indtrængen i substratet. Påføring med pensel eller rulle kræver sædvanligvis flere lag for at opnå den specificerede filmtykkelse end påføring med luftløst sprøjteudstyr. Fortynder nr. (max.vol.): Hempel s malinger leveres på en sådan måde, at de er klar til påføring ved 20 o C med pensel eller luftløs sprøjtning efter omrøring (for to-komponente produkter efter blanding af BASE og HÆRDER). Dette gælder for et givet normalt påføringsinterval af tør filmtykkelse. Hvis malingen er for tyk, f.eks. i koldt vejr eller for specielle formål f.eks. påføring på lavere filmtykkelse, kan den angivne FORTYNDER(E) tilsættes for at opnåden ønskede viskositet. Den mængde af fortynder, som skal tilføres, afhænger af den gældende temperatur, sprøjtemetode, etc. Den normale maximum procentdel er anført for den respektive påføringsmetode. Hvis yderligere fortynding er absolut nødvendig under specielle forhold, kontaktes det nærmeste Hempelkontor. Tilsætning af en lille mængde fortynder vil ikke bevirke nogen målbar ændring i filmtykkelse. Imidlertid kan der være tilfælde, hvor tilsætning af en større mængde fortynder kan være nødvendig og berettiget. Man skal her huske, at tilsætning af fortynder forhøjer mængden af maling uden at bidrage til indholdet af tørstof. Følgelig, skal en proportionalt højere våd filmtykkelse påføres, når der tilføres en væsentlig mængde fortynder for at opnå den specificerede tørre filmtykkelse. Praktisk volumen tørstof i % x 100 Volumen% fortynder tilsat +100 Eksempel: Hvis der tilsættes 0,5 liter FORTYNDER til 20 liter maling, betyder det, at der er tilsat: 0.5 x = 2.5% VS% efter fortynding bliver da: VS% x Bemærk: Undgå unødvendig, dvs. automatisk fortynding. Anvendelsestid: Anvendelsestiden for opløsningsmiddelholdige malinger afhænger stort set af malingstemperaturen som følger: Anvendelsestiden halveres ved en temperaturstigning på 10 o C, og fordobles ved et temperaturfald på 10 o C. For HEMPADUR produkter er anvendelsestiden sædvanligvis kortere ved påføring med luftløs sprøjte end ved påføring med pensel. Dette skyldes, at bæreevnen bliver gradvist tabt efter den anførte anvendelsestids udløb for luftløs påføring. Derfor er den høje tørre filmtykkelse, som sædvanligvis specificeres ved luftløs sprøjtepåføring, kun opnåelig inden for den nævnte anvendelsestid for luftløs påføring. Bemærk: Anvendelsestiden kan ikke forlænges ved fortynding. I tilfældet med vandfortyndbare, to-komponente epoxy produkter, gælder denne tommelfingerregel ikke. Temperaturens indflydelse på anvendelsestiden er angivet i de relevante datablade. Dysemunding: En typisk dysestørrelse (eller en række af dysestørrelser) er anført. März Udgivet: 2007 Marts 2008 Side Seite 7 af von Produkt Datablad

14 Dysetryk: Et generelt velegnet dysetryk er angivet. Bemærk: Luftløse sprøjtedata er vejledende og bør tilpasses det aktuelle job. Værktøjsrengøring: Almindeligvis vil den til malingen hørende fortynder kunne anvendes til rensning af værktøj efter brug. Hvor der anbefales et specielt rengøringsmiddel, vil dette fremgå af produkt databladet. Udstyr brugt i forbindelse med vandfortyndbare malinger kan være vanskeligt at rense. Derfor er det særligt vigtigt at følge instruktionerne i produktdatabladene. Tør filmtykkelse: Tør filmtykkelse er anført i en tykkelse, som ofte bruges i specifikationer. Bemærk: Adskillige produkter er specificeret i forskellige filmtykkelser til forskellige formål. Check af tør filmtykkelser foretages generelt med måleinstrumenter kalibreret på glatte referencepaneler. Shopprimere kontrolleres i henhold til en speciel procedure, som er tilgængelig hos Hempels salgskontor. Våd filmtykkelse: Overmalingsinterval: Våd filmtykkelse er anført som et multiplum af 25 mym for at lette de praktiske målinger med våd filmtykkelse måleren (kam måleinstrument). Disse værdier er afrundet til et multiplum af 25, som anses for at være det mest relevante i hvert enkelt tilfælde. Den tid, som kræves eller tillades ved 20 o C eller det relevante temperaturområde for det pågældende produkt inden, at det efterfølgende lag påføres. Intervallerne relaterer sig til temperatur, filmtykkelse, antal lag, fremtidig eksponeringsmiljø (under drift). De vil blive påvirket tilsvarende. For maksimale intervaller er temperaturen i denne forbindelse den højeste overfladetemperatur i perioden. For nogle produkter er intervallet over for indre sammenhæng mere kritisk end andre. Hvis det maximale interval overskrides, kan det blive nødvendigt at rugøre overfladen for at sikre vedhængningen af det næste lag. På den anden side vil intervallet for nogle malingstyper ikke være kritisk, hvad angår vedhængning, men et primerlag skal dog ikke lades ubeskyttet for længe i et aggressivt miljø. Hvor intet andet er anført, gælder intervallerne for overmaling med samme maling. Andre malingstyper kan kræve andre overmalingsintervaller. Minimum og maximum intervaller bør altid overholdes, hvis malingen skal give den maksimale beskyttelse. Endvidere bør man tage sig i agt for uønsket indflydelse fra fugt og kultveilte på epoxy og polyurethane malinger. Denne indflydelse gør sig især gældende ved lave temperaturer og høj fugtighed. Dette vil resultere i en fedtet overflade, som forhindrer enhver vedhængning af det efterfølgende lag. Efter påvirkning af malede overflader i forurenede omgivelser, foretages en omhyggelig rengøring med højtryksspuling med ferskvand eller en anden passende metode, som altid anbefales før overmaling. For visse produkter er angivet forskellige minimums- og maksimums-overmalingsintervaller afhængigt af malingssystemets senere påvirkning f. eks.: I atmosfære: mild medium aggressiv I vand Detaljer vedrørende overmalingsintervaller vil fremgå af den relevante malingsspecifikation. März Udgivet: 2007 Marts 2008 Side Seite 8 af von Produkt Datablad

15 FORBEHANDLING: Den anbefalede overfladerensningsgrad før maling. Rensningsgraderne refererer til ISO :2007. Pictorial Surface Preparation Standards for Painting of Steel Surfaces, med mindre andet er angivet. For nogle produkter er en minimum overfladeprofil påkrævet. En specificeret profil refererer til en eller flere ruhedskomparatorer: Rugotest nr. 3, Keane-Tator Comparator eller ISO Comparator. For tidligere malede overflader er forbehandlingsmetode og rensningsgrad generelt anført her. PÅFØRINGSBETINGELSER: Bør overholdes for at opnå et godt resultat. Klimatiske eller andre begrænsninger ud over hvad normal god malepraksis dikterer, er angivet her. Generelt bør der ikke males under dårlige påføringsbetingelser. Selv om vejret synes egnet til at male i, kan der være kondens på overfladen, hvis temperaturen er på eller under luftens dugpunkt (temperaturen hvor den atmosfærisk fugtighed kondenserer, f.eks som dug). For at imødegå temperatur-svingninger bør overfladens temperatur være mindst nogle få grader over dugpunktet under maling og tørring. 3 C bliver ofte anset som sikkert. Vær opmærksom på is på overfladen ved temperaturer under frysepunktet. I lukkede rum er det nødvendigt at fjerne opløsningsmiddeldampe eller vanddampe ved at ventilere konstant under påføring og tørring. Dette er nødvendigt af sikkerheds- og helbredsmæssige grunde og for at hjælpe til med fordampning. Sørg altid for at have malingen tempereret - stuetemperatur - ved påføring om vinteren. Ellers er resultatet blot overdreven fortynding med deraf følgende risiko for løbere på lodrette flader. Jo lavere temperatur, jo tykkere bliver alle malinger. FOREGÅENDE MALING: EFTERFØLGENDE MALING: BEMÆRKNINGER: SIKKERHED: En række malinger, der er forenelige med produktet. Der er ingen begrænsninger. Andre forenelige produkter kan specificeres afhængigt af formålet. I denne forbindelse anses shopprimere som en integral del af overfladebehandlingen. En række malinger, der er forenelige med produktet. Der er ingen begrænsninger. Andre forenelige produkter kan specificeres afhængigt af formålet. Her er andre relevante data eller informationer inkluderet. Her er anført generelle sikkerhedsregler for bearbejdning eller arbejde med det aktuelle produkt. Emballagen bærer gældende sikkerhedsmærkning, som bør overholdes. Derudover bør sikkerhedsdatablade, nationale eller lokale sikkerhedsregler altid følges. UDGIVET AF: HEMPEL A/S. Måned og år er anført i bunden af siden, gældende formula. Bemærk: Produkt databladene kan ændres uden varsel, og de udløber automatisk fem år efter udgivelsen. März Udgivet: 2007 Marts 2008 Side Seite 9 af von Produkt Datablad

16 Supplerende noter og definitioner til nogle udtryk, som bruges i produktdatabladene: Overfladerensning* Lavtryksvandrensning (LP WC): Højtryksvandrensning (HP WC): Højtryks water jetting (HP WJ): Ultrahøjtryks water jetting (UHP WJ): op til 340 bar/5000 psi bar/ psi bar/ psi over 1700 bar/ psi * Som defineret i Joint Surface Preparation Standard NACE No. 5/SSPC-SP 12, Bemærk: Våd sandblæsning kan foretages med ferskvand ved lavt eller højt tryk, hvor en relativ lille mængde blæsemiddel er tilsat, og i nogle tilfælde tilføres inhibitorer, for at undgå nyrust (principielt anbefales det dog ikke at bruge inhibitorer, når der renses områder, som skal nedsænkes. (Overskud af inhibitorer kan føre til osmotisk blæredannelse). En blæseprimer er en maling brugt til korttidsbeskyttelse af en nyligt sandblæst ståloverflade af en samlet konstruktion for at lette arbejdsprocedurerne. I denne forbindelse anses blæseprimere ofte som en integreret del af forbehandlingen. En holding primer er en maling brugt til at forlænge (holde) en shopprimers beskyttende levetid indtil det specificerede malingssystem kan påføres korrekt. Til påføring af et mist coat eller flash coat bruges en to-trins påføringsprocedure for at mindske pustning, når der males på en porøs overflade. Først påføres et eller to meget tynde sprøjtelag for at uddrive luften fra porerne. Så snart dette tynde lag er dampet af, bygges filmen op til den specificerede filmtykkelse. En tiecoat er et malingslag, som forbedrer vedhængningen af malingslag af forskellige generiske typer, f.eks. til at bygge bro mellem konventionelle og avancerede malingslag, eller mellem epoxy og fordampningstørrende malinger. Et sealer coat er et malingslag, som bruges til at seale (fylde porerne af) porøse overflader som zinksilikater og tomme, uopløselige matrix på visse antifoulingers aktive uopløselige bindemiddel. I denne forbindelse forhindrer det, at balancen mellem binder og den nye antifoulings pigmenter bliver forstyrret. Endvidere kan visse malinger bruges som sealer coat for at mindske pustning af det/de følgende lag, når der males på en porøs overflade. Når der nævnes, at en maling er modstandsdygtig over for spild og stænk af visse kemikalier, forstås det som at være afgrænset i såvel areal som tid. Det spildte kemikalie skal fjernes så snart som muligt og ikke forblive på overfladen i mere end 1-2 dage. Nærværende datablad erstatter alle tidligere udgaver. For forklaringer, definitioner og omfang henvises til Forklaringer til datablade i Hempels Produkt Datamanual. Data, specifikationer og vejledninger er baseret på laboratorieundersøgelser og praktiske erfaringer under kontrollerede forhold. Nøjagtigheden, fuldstændigheden og relevansen i forhold til de aktuelle forhold under brugen af produkterne må derfor fastlægges specifikt af køber og/eller bruger. Levering af produkter og teknisk assistance sker i henhold til vore almindelige salgs- og leveringsbetingelser og med mindre anden skriftlig aftale foreligger, påtager sælger sig ikke andre forpligtigelser eller ansvar, end hvad der er givet heri, hvad angår såvel de opnåede resultater som evt. skader og/eller direkte og indirekte tab som følge af brug af vore produkter som anvist eller på anden måde. Ret til ændringer uden varsel forbeholdes. Gyldighedsperiode 5 år fra udgivelsesdato. März Udgivet: 2007 Marts 2008 Side Seite 10 af von Produkt Datablad

17 Produkt Data FORBEHANDLINGS STANDARDER Blandt de adskillige officielle og uofficielle standarder for rengøring af ståloverflader inden malingspåføring, kan nævnes en. Den gamle SVENSKE STANDARDER INSTITUTION: Surface Preparations Standards for Painting Steel Surface (SIS ) har opnået en fremstående stilling og accept over landegrænserne. Så meget, at den har tjent som model for, og endog er blevet valgt direkte som national standard i andre lande. Dens rensegrader Sa 2, Sa 2½ etc. er praktisk talt blevet almindeligt kendt. Der refereres til dem hele vejen gennem denne bog, i forbindelse med anbefalinger til rengøring af ståloverflader. The Swedish Standard, som den plejede at blive kaldt, var den første til at anvende billedlige fremstillinger af de specificerede rensningsgrader. Den er nu overgået af INTERNATIONAL STANDARD ISO :2007. Ikke desto mindre med de samme fotos, som blev brugt af SIS standard plus yderligere fire fotos (flammerengøring) af den tidligere tyske standard DIN 55928, del 4, supplement 4. Af andre fremstående standarder kan nævnes: STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (USA): Surface Preparation Specifications (SSPC-SP 2, 3, 5, 6, 7 og 10) BRITISH STANDARDS INSTITUTION; Surface Finish of Blast-cleaned steel for Painting: (BS 4232 men nu erstattet af BS 7079) og INTERNATIONAL STANDARDIZATION ORGANIZATION ISO 12944, Del 1 til 8: Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint Systems, som også beskæftiger sig med udstyr, materialer og procedurer, som bruges til at opnå det specificerede resultat. The British Standard BS 4232 brugte tegninger til at vise de (Anden og Tredje kvalitet) udseender, hvorimod den amerikanske standard bruger de samme fotos som ISO :2007. ISO refererer til ISO :2007, men inkluderer også beskrivelser af sekundær forbehandling med reference til ISO :1994. Med undtagelse af BS 4232 tager de alle hensyn til den rå ståloverflades tilstand før rensning, og vurderer resultatet i henhold til denne: A: Ståloverfladen er stort set dækket af fastsiddende støbeskal, med lidt, hvis overhovedet noget, rust. B: Ståloverfladen, som er begyndt at ruste og hvorfra støbeskal er begyndt at skalle af. C: Ståloverfladen fra hvilken støbeskal er rustet væk, eller fra hvilken de kan skrabes, dog med let synlig grubetæring ved normalt syn. D: Ståloverfladen fra hvilken støbeskal er rustet væk, og på hvilken generel grubetæring er synlig ved normalt syn. En forbehandlingsmetode, som bruger højtryksspuling til rensning er ved at blive mere almindelig. Den bedste definition på termer og forbehandling præsenteres af ISO :2006. Venligst se de følgende sider til sammenligning af standarderne. De individuelle standarders tekster citeres ordret. Udgivet: März 2007 April 2008 Side Seite 1 af von 5 5 HEMPEL Produkt Datablad

18 ISO :2007 Betegnelse Sa 3 Beskrivelse Sandblæsning af synligt rent stål Betragtet med det blotte øje, skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs, samt være fri for støbeskal, rust, malingslag og urenheder. Den skal have en ensartet metallisk farve. Se fotografierne A Sa 3, B Sa 3, C Sa 3 og D Sa 3. Sa 2½ Sa 2 Sa 1 Meget grundig sandblæsning Betragtet med det blotte øje, skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs, samt for støbeskal, rust, maling og urenheder. Resterende spor af forurening skal kun vise sig som små plamager i form af pletter eller striber. Se fotografierne A Sa 2½, B Sa 2½, C Sa 2½ og D Sa 2½. Grundig sandblæsning Betragtet med det blotte øje, skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs, samt for det meste støbeskal, rust, malingslag og urenheder. Resterende forurening skal være fastsiddende (se note 2 forneden). Se fotografierne B Sa 2, C Sa 2 and D Sa 2. Let sandblæsning Betragtet med det blotte øje, skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs, samt for dårligt fastsiddende støbeskal, rust, malingslag og urenheder (se note 2). Se fotografierne B Sa 1, C Sa 1 og D Sa 1. Noter: 1. Termen urenheder kan inkludere vandopløselige salte og svejserester. Disse forureninger kan ikke altid fjernes helt fra overfladen ved tør sandblæsning, med mekanisk afrensning eller flammerensning; våd sandblæsning eller hydrojetting kan være nødvendigt. 2. Støbeskal, rust eller maling anses for at være dårligt vedhæftende, hvis de kan fjernes ved løft med en stump spartelkniv. St 3 St 2 Meget grundig afrensning med mekanisk værktøj Som for St 2, men overfladen skal behandles meget mere grundigt for at kunne give en metallisk glans, som opstår fra det metalliske substrat. Se fotografierne B St 3, C St 3 og D St 3. Grundig afrensning med mekanisk værktøj Betragtet med det blotte øje, skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs, og for dårligt vedhæftende støbeskal, rust, maling og urenheder (se note 2). Se fotografierne B St 2, C St 2 og D St 2. Noter: 1. Til at beskrive forbehandlingsmetoder ved mekanisk afrensning, som inkluderer behandling før og efter den mekaniske afrensningsprocedure, se ISO Forbehandlingsgraden St 1 er ikke inkluderet, da den ville svare til en overflade, som ikke er egnet til maling. BS Erstatter BS BS er identisk med ISO :2007. März Udgivet: 2007 April 2008 Side Seite 2 af von 5 5 Produkt Datablad

19 SSPC Betegnelse Beskrivelse SSPC-SP En hvid metallisk sandblæst overflade skal, betragtet med det blotte øje, være fri for al synlig olie, fedt, snavs, støv, støbeskal, rust, maling, oxider, korrosionsprodukter og andre urenheder. 1.2 ACCEPTABLE VARIATIONER I UDSEENDE, SOM IKKE HAR INDFLYDELSE PÅ OVERFLADERENHEDEN, som defineret i sektion 1.1, inkluderer variationer, som er forårsaget af ståltype, oprindelige overfladeforhold, ståltykkelse, svejsemetal, støbe- eller fabrikationsmærker, varmebehandling, varmepåvirkede områder, blæsemiddel og forskelle i blæsemønstret. 1.3 Når malingen er specificeret, bør overfladen rugøres i en grad, som er egnet til det specificerede malingssystem. 1.4 Lige inden malingspåføringen, bør overfladen være i overensstemmelse med den specificerede rensningsgrad. 1.5 SSPC-Vis 1-89 eller andre visuelle forbehandlingsstandarder kan specificeres som et supplement til den skrevne definition. SSPC-SP En næsten hvid sandblæst overflade skal, betragtet med det blotte øje, være fri for al synlig olie, fedt, snavs, støv, støbeskal, rust, maling, oxider, korrosionsprodukter og andre urenheder med undtagelse af pletter, som noteret i sektion Pletter må ikke overstige 5 % af hver kvadrattomme af overfladen. Det kan bestå af lette skygger, lette streger eller mindre misfarvninger, som er forårsaget af rustpletter, støbeskalpletter eller pletter fra tidligere påført maling. 2.3 ACCEPTABLE VARIATIONER I UDSEENDE, SOM IKKE PÅVIRKER OVERFLADERENHEDEN, som defineret i sektionerne 2.1 og 2.2, inkluderer variationer forårsaget af ståltype, svejsemetal, støbe- eller fabrikationsmærker, varmebehandling, varmepåvirkede områder, blæsemidler og forskelle i blæsemønstret. 2.4 Når malingen er specificeret, skal overfladen rugøres i en grad, som er egnet til det specificerede malingssystem. 2.5 Lige inden malingspåførslen, bør overfladen være i overensstemmelse med den specificerede rensningsgrad. 2.6 SSPC-Vis 1-89 eller andre visuelle forbehandlingsstandarder kan specificeres som et supplement til den skrevne definition. SSPC-SP En almindeligt sandblæst overflade skal, betragtet med det blotte øje, være fri for al synlig olie, fedt, snavs, støv, støbeskal, rust, maling, oxider, korrosions-- produkter og andre urenheder, med undtagelse af pletter, som noteret i sektion Pletter må ikke overstige 33 % af hver kvadrattomme af overfladen og kan bestå af lette skygger, lette streger, eller mindre misfarvninger forårsaget af rustpletter, støbeskalspletter, eller pletter af tidligere påført maling. Enkelte rester af rust og maling kan også efterlades i bunden af grubetæringer, hvis den oprindelige overflade er grubetæret. 3.3 ACCEPTABLE VARIATIONER I UDSEENDE, SOM IKKE PÅVIRKER OVERFLADERENHEDEN, som defineret i sektionerne 3.1 og 3.2, inkluderer variationer, som er forårsaget af ståltype, oprindelige overfladeforhold, ståltykkelse, svejsemetal, støbe- eller fabrikationsmærker, varmebehandling, varmepåvirkede områder, blæsemidler og forskelle i blæsemønstret. März Udgivet: 2007 April 2008 Side Seite 3 af von 5 5 Produkt Datablad

20 SSPC Betegnelse Beskrivelse SSPC-SP-6, fortsat 3.4 Når malingen er specificeret, skal overfladen rugøres i en grad, som er egnet til det specificerede malingssystem. 3.5 Lige inden malingspåføringen, skal overfladen være i overensstemmelse med den specificerede rensningsgrad. 3.6 SSPC-Vis 1-89 eller andre visuelle standarder for forbehandling kan specificeres som et supplement til den skrevne definition. SSPC-SP En afsmittende sandblæst overflade skal, betragtet med det blotte øje, være fri for al synlig olie, fedt, snavs, støv, løstsiddende støbeskal, rust og maling. Fastsiddende støbeskal, rust og maling kan forblive på overfladen. Støbeskal, rust og maling anses for fastsiddende, hvis de ikke kan fjernes ved løft med en stump spartelkniv. 4.2 Hele overfladen skal udsættes for blæsningsmidlet. Den resterende støbeskal, rust eller maling skal være fast. 4.3 Når malingen er specificeret, skal overfladen rugøres i en grad, der er egnet til det specificerede malingssystem. 4.4 Lige inden malingspåføringen, skal overfladen være i overensstemmelse med den specificerede rensningsgrad. 4.5 SSPC-Vis 1-89 eller andre visuelle forbehandlingsstandarder kan specificeres som et supplement til den skrevne definition. SSPC-SP Mekanisk afrensning er en metode, som bruges til at forbehandle ståloverflader ved brug af håndværktøj. 5.2 Mekanisk afrensning fjerner al løs støbeskal, rust, maling og andre skadelige urenheder. Det er ikke hensigten, at fastsiddende støbeskal, rust og maling skal fjernes ved denne proces. Støbeskal, rust og maling anses som vedhæftende, hvis de ikke kan fjernes ved løft med en stump spartelkniv. 5.3 SSPC-Vis 1-89 eller andre visuelle overfladestandarder, som er aftalt imellem kontrahenterne, kan bruges til at definere overfladen yderligere. ISO er ikke citeret (oversat), men er helt på linie med ISO :2007 (med undtagelse af de ekstra standarder, som nævnt på side 10). Ved at sammenligne standarderne, er der ingen tvivl om, at Sa 3 og SSPC-SP-5 er identiske i deres krav til overfladerenhed. Også Sa 2½ og SSPC-SP-10 synes identiske. Sa 2 og SSPC-SP-6 adskiller sig lidt fra hinanden, SSPC-SP-6 stiller flere krav til kvalitet. SSPC-SP-6 kræver, at rester kun er pletter. Sa 2 opgiver, at resterende forurening skal være fastsiddende. Note: Hvad angår SSPC, har den skrevne specifikation fortrin for ISO :2007 har fotografierne fortrin. März Udgivet: 2007 April 2008 Side Seite 4 af von 5 5 Produkt Datablad

21 ISO :2006 Beskrivelse af overflades udseende efter rensning: Forbehandling og afrensning af stål og andre hårde materialer ved høj- og ultrahøjtryks water jetting inden påføring af maling. Water jetting er en relativ ny metode til forbehandling. Standarden beskæftiger sig med fjernelse af synlig og usynlig forurening. Efter afrensning, vil overfladen stadig være våd og renset stål kan nyruste (flash rust) under tørringsprocessen. Yderligere Hempeldefinitioner på nyrustningsgrader er derfor beskrevet nedenfor. Anvendes hovedsagelig til vedligeholdelse. Resterende gammel maling, som er tilbage efter water jetting, skal være fastsiddende, intakt og rugjort ved behandlingen, såvel som være forenelig med det nye malingslag, som skal påføres. Generelt bør malinger, som senere udsættes for aggressiv mekanisk og/eller kemisk påvirkning, som f.eks. specielt slid og slag og malinger, som er modstandsdygtige over for påvirkning og kemisk modstandsdygtige tankmalinger, ikke påføres overflader behandlet med water jettede. Det samme gælder for malinger, for hvilke beskyttelsen er afhængig af metallisk kontakt til ståloverfladen, såsom zinkholdige primere. Wa 1 Wa 2 Wa 2½ Let højtryks water jetting Set med det blotte øje skal overfladen være fri for synlig olie og fedt, løstsiddende eller beskadiget maling, løs rust og andre urenheder. Resterende forurening skal være spredt tilfældigt og være fastsiddende. Grundig højtryks water jetting Set med det blotte øje skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs og det meste rust, gamle malingslag og andre urenheder. Resterende forurening skal være spredt tilfældigt og kan bestå af fastsiddende lag, urenheder og pletter fra tidligere rust. Meget grundig højtryks water jetting Set med det blotte øje skal overfladen være fri for al synlig rust, olie, fedt, snavs, gamle malingslag, og med undtagelse af lette spor, alle andre urenheder. Misfarvning af overfladen kan opstå, hvor den oprindelige maling ikke var intakt. Den grå eller brun/sorte misfarvning, som kan ses på grubetæret og korroderet stål, kan ikke fjernes ved yderligere water jetting. Beskrivelse af overfladeudseende for tre nyrustgrader: L M H Let flash rust (nyrust) En overflade, som betragtet med det blotte øje, viser små mængder af et gult/brunt lag rust, hvorigennem stålsubstratet kan ses. Rusten (set som en misfarvning) kan være jævnt fordelt eller forekomme i områder. Den vil være fastsiddende, og kan ikke fjernes nemt ved let aftørring med en klud. Medium flash rust (nyrust) En overflade, som betragtet med det blotte øje, viser et lag gul/brunt rust, som skjuler den oprindelige ståloverflade. Rusten kan være jævnt fordelt eller forekomme i områder, men den vil være rimeligt fastsiddende, og den vil smitte let af på en klud, som føres let hen over overfladen. Kraftig flash rust (nyrust) En overflade, som betragtet med det blotte øje, viser et lag rød-gul/brun rust, som skjuler den oprindelige ståloverflade og som er løstsiddende. Rustlaget kan være jævnt fordelt eller forekomme i områder, og den vil smitte tydeligt af på en klud, som føres let hen over overfladen. Venligst se ISO :2006 for yderligere detaljer. Nærværende datablad erstatter alle tidligere udgaver. For forklaringer, definitioner og omfang henvises til Forklaringer til datablade i Hempels Produkt Datamanual. Data, specifikationer og vejledninger er baseret på laboratorieundersøgelser og praktiske erfaringer under kontrollerede forhold. Nøjagtigheden, fuldstændigheden og relevansen i forhold til de aktuelle forhold under brugen af produkterne må derfor fastlægges specifikt af køber og/eller bruger. Levering af produkter og teknisk assistance sker i henhold til vore almindelige salgs- og leveringsbetingelser og med mindre anden skriftlig aftale foreligger, påtager sælger sig ikke andre forpligtigelser eller ansvar, end hvad der er givet heri, hvad angår såvel de opnåede resultater som evt. skader og/eller direkte og indirekte tab som følge af brug af vore produkter som anvist eller på anden måde. Ret til ændringer uden varsel forbeholdes. Gyldighedsperiode 5 år fra udgivelsesdato. März Udgivet: 2007 April 2008 Side Seite 5 af von 5 5 Produkt Datablad