Velkommen til. The Visible Way. Kursus 1, Lean heavy, modul 5 (6) Focus Action Complete Practice. Lean heavy the best way

Transkript

1 Velkommen til The Visible Way Focus Action Complete Practice Kursus 1, Lean heavy, modul 5 (6) bischoff@bischoff-academy.dk

2 Velkommen til The Visible Way Focus Action Complete Practice Repetition af kursus 1, Lean heavy, modul

3 Hvad blev gennemgået på Lean, modul 1-2 Lean historik Toyota Masseproduktion i USA og Europa og håndværk Japan s bilindustri Lean efter 2000 Toyota Production System - TPS TPS Lean værktøjer Masseproduktion - præstationsforskelle Virksomhedstyper Lean de 5 Lean principper: kundeværdier Hvad er Lean Hvorfor Lean De 5 Lean principper - generelt De 5 Lean principper: Kundeværdier hvad er det De 5 Lean principper: Kunde værdi vejen NB: Repetition af modul 1-2 er kun denne oversigt. Vil du se mere, så gå til kursusoversigt, og vælg modul 1 og 2 2 De 5 Lean principper: Kundeværdier forholdet til kunden

4 Hvad blev gennemgået på Lean, modul 3-4 Lean de 5 Lean principper: værdistrøm Værdistrøm hvad er det Værdistrøm - opmærksomhedspunkter Værdistrøm de 8 spildtyper i produktion og administration mv. 1. Overproduktion Modul 3 2. Fejl 3. Transport 4. Ventetider 5. Unødvendige håndteringer 6. Uudnyttede kompetencer 7. Lager 8. Overforædling-proces spild Prioritering af spild og den økonomiske analyse Modul 4 Muri Mura Muda og ingen M 3 ABC analyser og Spagetti diagrammer

5 Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4 Værdistrømmen - opmærksomhedspunkter Forstår I, på baggrund af disse målinger og resultater, bør vi nok spørge Jens, hvad vi gør, for han kan bare det med IT At have fokus på fakta At tage sine beslutninger ud fra faktiske forhold, data og resultater At inddrage specialister, når det er nødvendigt det er ikke pinligt.. At jagte årsagen til problemet og ikke problem mageren. Værdistrøm Hvad nu, hvis vi vender værdistrømmen på hovedet, og så kan vi jo altid. Og så var der vist noget med ACDP eller PDCA...whatever. At kende processens styrker og svagheder og gøre noget ved det At tænke i løbende forbedringer Konstant at søge nye og bedre løsninger selv dér, hvor det fungerer At være opmærksom på, hvordan andre gør det bedre Finde Best Practice At reducere spild Fortløbende at søge optimering af de værdi skabende processer 4 At være åben over for andres forslag og idéer

6 Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4 Værdistrømmen opmærksomhedspunkter Proces mig her, og proces mig der hvad er lige pointen.? At involvere sig At stille spørgsmål til processen igen og igen At se muligheder og prøve dem af At være innovativ og ikke være bange for at komme med kreative idéer. Værdistrøm Når vi når proces 2 kan vi At være i øjenhøjde Vær fortrolig med processen Kende årsagen og ikke kun symptomerne At kunne lave en fejl, men ikke gentage den 5

7 Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4: De 8 spildtyper overproduktion - 1 Værdistrøm Det var den side til Jens, mon ikke der er andre, der også vil ha et eksemplar.. Overproduktion Unødvendige print, som ingen læser eller bruger til noget Overproduktion Der er altså en plet på denne malerbøtte, så vi må male om.. Unødvendigt højt kvalitetsniveau Jeg har fri 1.5. : Jeg sender bare cc til alle 283 i virksomheden - så jeg er sikker på, at alle ved det.. Overproduktion Sende cc til irrelevante modtagere 6

8 Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4: De 8 spildtyper overproduktion - 1 Værdistrøm Rapport no om rapport over 5 i lov om afgift på papir i produktionen. Øh, vi producerer jo malerbøtter, så. Overproduktion Masser af rapporter og uudnyttet information, som ingen læser Nå, så lykkedes det endeligt hvad drejer det sig om. Forhandlingsbord Jep, vi skal aftale et møde Overproduktion Ustrukturerede og ineffektive møder 7

9 Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4: De 8 spildtyper Fejl - 2 Værdistrøm Vi må vise rettidig omhu ? Jamen det er 1. maj 2012, jeg skal bruge Fejl Fejl i produktionsplanlægningen HVAD Rønne ligger i Jylland? Fejl Fejl i EDB systemer Fejl Produktfejl på grund af mangelfuld kvalitetskontrol 8

10 Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4: De 8 spildtyper Fejl - 2 Værdistrøm? Fejl Der er ikke systematik i arkiverne Hør, har I ikke styr på kunderegistrene? Gryde a/s Lågevej 4 Retur 5000 Odense Fejl Kunderegistre er fejlbehæftede 9

11 Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4: De 8 spildtyper transport - 3 Værdistrøm Anne Jens Mona OK! Transport Sag 007 Sag 007 Sag 007 Sag 007 Mange mennesker involveret i samme sag Transport Vejen frem og tilbage til et arkiv Transport Transport af sagsmapper mellem kontorer og etager 10

12 Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4: De 8 spildtyper transport - 3 Værdistrøm Transport Unødvendig transport af varer mellem processerne Transport Unødvendig kørsel med trucks 11

13 Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4: De 8 spildtyper ventetid - 4 Værdistrøm Maskinen drypper Savs muld René, hvad sker her? Ventetid Ventetid på teknikers arbejde på produktionsmaskine Rolig Hans, Brian vil kun køre en bøtte ad gangen Vi når det ikke.. Ventetid Ventetid på ankomst af manglende materialer Ventetid Ventetid på at en arbejdsgang skal afsluttes 12

14 Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4: De 8 spildtyper ventetid - 4 Værdistrøm Ole, det går ikke med de spil.det er slut nu Ethan, hvad laver du.. Ventetid Ventetid på informationer fra en anden afdeling Det tog dig ½ time... Ann Sofie - Per skulle først skrive det Ventetid Ustabile EDB systemer - ventetid 13

15 Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4: De 8 spildtyper unødvendige håndteringer - 5 Værdistrøm Anne Jens Mona OK! Unødvendige håndteringer Sag 007 Sag 007 Sag 007 Sag 007 Samme bilag behandles af flere personer Hør lige her stump tag elevatoren Flyt dig, jeg skal ned til Per med en sag.. Sag sal Unødvendige håndteringer Unødvendig gang med papirer, som kunne sendes elektronisk 3. sal Unødvendige håndteringer 1. sal 2. sal Teknikere henter og lægger værktøj tilbage flere gange om dagen 14

16 Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4: De 8 spildtyper unødvendige håndteringer - 5 Værdistrøm OK OK OK OK OK OK Sag 007 Sag 007 Sag 007 Unødvendige håndteringer Besværlige godkendelsesprocedurer flere skal godkende Kom igen torsdag Direktøren beder om sag nr. 007 Sager Unødvendige håndteringer Rodet skrivebord, hvor bunker må flyttes flere gange om dagen 15

17 Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4: De 8 spildtyper Uudnyttede kompetencer og viden - 6 Uudnyttet kompetence og viden Manglende læring på erfaringer fra succeser og fiaskoer Skynd dig nu, inden de ser det. Uudnyttet kompetence og viden Manglende opmærksomhed på tidligere tiders erfaringer om samme emne Uudnyttet kompetence og viden Værdistrøm Brug af eksterne specialister i stedet for egne folk med specialist viden 16

18 Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4: De 8 spildtyper Uudnyttede kompetencer og viden - 6 Værdistrøm Denne gang må det da lykkes.. Uudnyttet kompetence og viden Manglende deltagelse af kompetente medarbejdere i procesudviklingen Uudnyttet kompetence og viden Uudnyttede forslag fra medarbejderne til procesforbedringer 17

19 Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4: De 8 spildtyper Overforædling /processpild - 8 Værdistrøm 800 terabyte? mails udskrevet, så er der pause.. Overforædling/processpild Dobbelt arkivering af filer og udskrifter af samme på papir Overforædling/processpild Skuffesystemer Excel regneark o.lign. Overforædling/processpild Gamle, langsomme EDB systemer 18

20 Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4: De 8 spildtyper Overforædling /processpild - 8 Godt Jens, så mangler vi bare bestyrelsen Kompetenceudvikling Så kender alle i huset forretningsgangen også bogholderiet Overforædling/processpild Flere skal sættes ind i samme sag Værdistrøm Jamen, kunden ønsker kun en rund malerbøtte Per, det hedder produktudvikling. Malingen løber automatisk ud.. Overforædling/processpild Forædling af et produkt ud over, hvad kunden forlanger 19 Tud

21 Værdi for kunden Lean heavy Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4: De 8 spildtyper den økonomiske analyse Stor Værdistrøm Absolut kom i gang Ja, men der bør tages en ekstra vurdering Mange bække små bør gennemføres Normalt ikke anbefalelsesværdigt, men evt. eftervurderes Ingen Kr. Mange 20 Vurder tidsforbrug og den økonomiske gevinst af de prioriterede spildområder

22 Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4: Spild Muda uøkonomiske metoder, der skal fjernes Bøtte A/S M uri Toyota har i deres produktionssystem noget de kalder de 3M er - en beskrivelse for uøkonomiske metoder, som skal fjernes Kilde: Toyota Takaoka Værdistrøm Bøtte A/S Bøtte A/S M ura Bøtte A/S M uda Bøtte A/S Ingen M 21

23 Dette lærte du bl.a. om på modul 3-4: Spild Spagettidiagram medarbejdernes vandring Opmål det samlede areal, der medgår til denne produktion Værdistrøm Meter Meter Arealet omfatter hele det område, hvor der produceres og er lagre De områder, de to foregående spagettidiagrammer dækker, er omfattet: Varens transportvej Medarbejdernes vandring Hvis områder deles med andre værdistrømme, medtages de forholdsvis 22

24 Velkommen til The Visible Way Focus Action Complete Practice Introduktion til kursus 1, Lean heavy, modul 5 (6)

25 Hvad skal du bl.a. lære om på modul 5: Nogle bud på: i produktionen Hvad skal JEG så lave. 4 Kontinuerligt gennemløb Der produceres kun, hvad der er behov for i takt med kundernes efterspørgsel, og uden differentierende hastigheder i produktionen, og et emne ad gangen. Der undgås falsk flow ved at undgå ventetider for medarbejdere, når maskinen arbejder. Vi undgår at udbyttet fra processerne varierer fra time til time eller mellem skift 24

26 Hvad skal du bl.a. lære om i modul 5: Styring ved pacemaker. 25

27 Hvad skal du bl.a. lære om på modul 5: Swim Lane Tøsedreng Hvad er en Swim Lane En metode, der anvendes i proces - flow diagrammer eller flow chart. Et flow chart, der synliggør afhængigheder mellem aktiviteter, særligt aktiviteter, som først kan begynde, når en anden er afsluttet. Er et Gantt diagram, som kobler et projekts varighed målt i dage med involverede funktioner fx bogholderi og regnskab. Et flow chart, som synliggør ansvarsskift og tidsforbrug Udtrykket Swim Lane er oprindelig vedtaget på grund af den visuelle lighed med de vandrette og lodrette linjer på bunden af en Swimming pool. 26

28 Oversigt Hvad skal du lære om på modul 5-6 Lean de 5 Lean principper: Træk - Perfektion hvad er det - i produktionen - Heijunka boksen Modul 5 - SMED Swim Lane Træk Hvad er det Træk i produktionen Perfektion hvad er det Perfektion Visual Management Modul 6 Lean Skal vi have Lean Hvordan indfører vi Lean Til diskussion: Lean eller ikke Lean? - Skal vi have Lean 27 Drejebog for indførelse af Lean i en virksomhed

29 Modul 5 starter her Specificer kundeværdi Værdistrøm Træk Perfektion Det er vist noget med en ekstra kaffepause kære Lad mig nu se, kaffepausen til Per og Poul dropper vi lige, post til Sales manager 1 gang om måneden er nok, og direktørens kontor gør vi lige til Anne, fortæl mig så, hvad han har gang i. Start kundetræk 28 Vælg nøgleproces Strømlin - flow Medarbejderinvolvering Fjern spild Vælg nøgleproces til evaluering Fjern spild i processen: Unødvendig transport. Overproduktion Unødvendige processer Unødvendig ventetid Skab flow Start kundetræk

30 Nogle bud på: i produktionen Gennemløb Mange håndteringer bliver minimeret ned til kun absolut nødvendige Lad mig se, 2 kunne måske klare opgaven? Hvorfor så mange om den samme opgaver 29

31 Nogle bud på: i produktionen Gennemløb Mange håndteringer bliver minimeret ned til kun absolut nødvendige Lang og kringlet gennemløbstid bliver så kort og direkte, som muligt Eksempel på optimering af en end to end proces En proces 1-4 En proces 5-6 Råvare lager Stop mellem lager Stop mellem lager Stop mellem lager Mellem lager Stop mellem lager Færdig lager 30

32 Nogle bud på: i produktionen Gennemløb Mange håndteringer bliver minimeret ned til kun absolut nødvendige Lang og kringlet gennemløbstid bliver så kort og direkte, som muligt Mange stop bliver ændret til så få stop som muligt Eksempel på optimering af en end to end proces En proces 1-4 En proces 5-6 Råvare lager Stop mellem lager Stop mellem lager Stop mellem lager Mellem lager Stop mellem lager Færdig lager 31

33 Nogle bud på: i produktionen Gennemløb Mange håndteringer bliver minimeret ned til kun absolut nødvendige Lang og kringlet gennemløbstid bliver så kort og direkte, som muligt Mange stop bliver ændret til så få stop som muligt Mange ikke værdi skabende aktiviteter og processer elimineres mest muligt Lad mig se, der står, at man skal minimere spildtid? Hvilken spild. Der er da system i tingene. 32

34 Nogle bud på: i produktionen Kvalitet i gennemløbet Forældet og omkostningstungt teknologi udskiftes med nyeste teknologi 33

35 Nogle bud på: i produktionen Billed kilde: Kvalitet i gennemløbet Forældet og omkostningstungt teknologi udskiftes med nyeste teknologi 34 Ustabile programmer skiftes ud med stabile programmer

36 Nogle bud på: i produktionen Forstår I, på baggrund af disse målinger og resultater vil vi blive bedre i stand til fremadrettet at udvikle vores programmer. Kvalitet i gennemløbet Forældet og omkostningstungt teknologi udskiftes med nyeste teknologi Ustabile programmer skiftes ud med stabile programmer Medarbejdere uddannes og oplæres løbende i takt med udviklingen 35

37 Nogle bud på: i produktionen Eksempel på optimering af en end to end proces En proces 1-4 En proces 5-6 Råvare lager Stop mellem lager Stop mellem lager Stop mellem lager Mellem lager Stop mellem lager Færdig lager Ventetider Ventetider Ventetider Ventetider Ventetider Ventetider Mindre spild i gennemløbet 36 Vi undgår unødvendige processer og operatør ventetid

38 Nogle bud på: i produktionen Mindre spild i gennemløbet Vi undgår unødvendige processer og operatør ventetid 37 Vi analyserer omgående fejlprodukter for at undgå dem fremadrettet

39 Nogle bud på: i produktionen Vi må være på den sikre side. Max 10 stk. Lager Hør, jeg har kun bestilt 10 stk. til lager. Mindre spild i gennemløbet Vi undgår unødvendige processer og operatør ventetid Vi analyserer omgående fejlprodukter for at undgå dem fremadrettet 38 Vi producerer mindst muligt til lagre og undgår overproduktion

40 Nogle bud på: i produktionen Mindre spild i gennemløbet Vi undgår unødvendige processer og operatør ventetid Vi analyserer omgående fejlprodukter for at undgå dem fremadrettet Vi producerer mindst muligt til lagre og undgår overproduktion 39 Vi sikrer, at vore medarbejdere ikke bruger unødvendige bevægelser

41 Nogle bud på: i produktionen Eksempel på optimering af en end to end proces En proces 1-4 En proces 5-6 Råvare lager Stop mellem lager Stop mellem lager Stop mellem lager Mellem lager Stop mellem lager Færdig lager Transport Mindre spild i gennemløbet Transport Transport Transport Transport Transport Vi undgår unødvendige processer og operatør ventetid Vi analyserer omgående fejlprodukter for at undgå dem fremadrettet Vi producerer mindst muligt til lagre og undgår overproduktion Vi sikrer, at vore medarbejdere ikke bruger unødvendige bevægelser 40 Vi transporterer mindst muligt under processen

42 Nogle bud på: i produktionen Mindre spild i gennemløbet Vi undgår unødvendige processer og operatør ventetid Vi analyserer omgående fejlprodukter for at undgå dem fremadrettet Vi producerer mindst muligt til lagre og undgår overproduktion Vi sikrer, at vore medarbejdere ikke bruger unødvendige bevægelser Vi transporterer mindst muligt under processen 41 Vi undgår uudnyttede evner blandt medarbejderne

43 Nogle bud på: i produktionen Vi må være på den sikre side. Max 10 stk. Lager Hør, jeg har kun bestilt 10 stk. til lager. Kontinuerligt gennemløb Der produceres kun, hvad der er behov for i takt med kundernes efterspørgsel, og uden differentierende hastigheder i produktionen, og et emne ad gangen. 42

44 Nogle bud på: i produktionen Eksempel på optimering af en end to end proces En proces 1-4 En proces 5-6 Råvare lager Stop mellem lager Stop mellem lager Stop mellem lager Mellem lager Stop mellem lager Færdig lager Ventetider Ventetider Ventetider Ventetider Ventetider Ventetider Kontinuerligt gennemløb Der produceres kun, hvad der er behov for i takt med kundernes efterspørgsel, og uden differentierende hastigheder i produktionen, og et emne ad gangen. Der undgås falsk flow, ved at undgå ventetider for medarbejdere, når maskinen arbejder. 43

45 Repetition: Nogle bud på: i produktionen Hvad skal JEG så lave. 4 Kontinuerligt gennemløb Der produceres kun, hvad der er behov for i takt med kundernes efterspørgsel, og uden differentierende hastigheder i produktionen, og et emne ad gangen. Der undgås falsk flow ved at undgå ventetider for medarbejdere, når maskinen arbejder. Vi undgår at udbyttet fra processerne varierer fra time til time eller mellem skift 44 Mindre spild i gennemløbet Vi undgår unødvendige processer og operatør ventetid Vi analyserer omgående fejlprodukter for at undgå dem fremadrettet Vi producerer mindst muligt til lagre og undgår overproduktion Vi sikrer, at vore medarbejdere ikke bruger unødvendige bevægelser Vi transporterer mindst muligt under processen Vi undgår uudnyttede evner blandt medarbejderne

46 Repetition: Nogle bud på: i produktionen Lad mig se, der står, at man skal minimere spildtid? Hvilken spild? Der er da system i tingene. Kvalitet i gennemløbet Forældet og omkostningstungt teknologi udskiftes med nyeste teknologi Ustabile programmer skiftes ud med stabile programmer Medarbejdere uddannes og oplæres løbende i takt med udviklingen Gennemløb Lang og kringlet gennemløbstid bliver kort og direkte, som muligt Mange stop bliver ændret til så få stop som muligt Mange håndteringer bliver minimeret ned til kun absolut nødvendige Mange ikke værdiskabende aktiviteter og processer elimineres mest muligt 45

47 i produktionen Tag 5 serier af hver af de 3 varianter pr. dag Ja, det giver max 50 stk. af hver variant på lager i gennemsnit planlægningsbord Max 50 stk. pr. variant Udjævn produktionsmikset Lager Mindre seriestørrelser Reducerer udsving i belastningen i forsyningskæden Reducerer antal produkter på lager 46 Tilpasset den daglige tilgængelige procestid

48 i produktionen Udjævn produktionsmikset Mindre serie størrelser Gennemløbstid Giver kortere gennemløbstid Kortere gennemløbstid forøger fleksibiliteten 47

49 Repetition: Lean - i produktionen Udjævn produktionsmikset Tag 5 serier af hver af de 3 varianter pr. dag planlægningsbord Ja, det giver max 50 stk. af hver variant på lager i gennemsnit Max 50 stk. pr. variant Lager Gennemløbstid Mindre seriestørrelser Mindre serie størrelser Giver kortere gennemløbstid Kortere gennemløbstid forøger fleksibiliteten Reducerer udsving i belastningen i forsyningskæden Reducerer antal produkter på lager Tilpasset den daglige tilgængelige procestid 48

50 i produktionen Heijunka boksen bruges meget enkelt til den strukturerede planlægning af produktionen et styringsværktøj om man vil. Balancér produktionsvolumen En kolonne pr. tidsenhed her pr. 15 min. Heijunka boks Dag 6:30 6:45 7:00 7:15 7:30 7:45 8:00 8:15 8:30 8:45 Aften Stor gryde 17:30 17:45 18:00 18:15 18:30 18:45 19:00 19:15 19:30 19:45 En række pr. produktgruppe Lille gryde Mini gryde 49 Kanban kort (Kun et kort pr. tidsenhed!!!)

51 i produktionen Spildtid = Værdiskabende tid = Balancér produktionsvolumen Værdiskabende tid Undersøgelser viser: 60% er ikke værdiskabende Materialet er under bearbejdning Produktet bliver kvalitetstestet Maskinerne producerer Spildtid? Unødvendige bevægelser som løft, flytte, rette til osv. Uhensigtsmæssig placering af materialer til procesbearbejdning Afvente transport af materiale til procesbearbejdning Lager 50

52 i produktionen Spildtid = Værdiskabende tid = Balancér produktionsvolumen Proces undersøgelser viser: 60% er ikke værdiskabende 35 % er nødvendig, men ikke værdiskabende 5 % Værdiskabende Der er altid plads til procesudvikling 51

53 Repetition: i produktionen Balancér produktionsvolumen Spildtid = Værdiskabende tid = Proces undersøgelser viser: 60% er ikke værdiskabende 35 % er nødvendig, men ikke værdiskabende 5 % Værdiskabende Der er altid plads til procesudvikling 52? Spildtid Værdiskabende tid Materialet er under bearbejdning Produktet bliver kvalitetstestet Maskinerne producerer Unødvendige bevægelser som løft, flytte, rette til osv. Uhensigtsmæssig placering af materialer til procesbearbejdning Afvente transport af materiale til procesbearbejdning Lager

54 i produktionen Spildtid = Værdiskabende tid = Optimering af produktionsvolumen Optimering af værdiskabende tid jf. PDCA principperne 53 Kai Zen Change Good Kaizen aktiviteter Gemba aktiviteter 5S aktiviteter Reducering af spildtid Kaizen aktiviteter Gemba aktiviteter 5S aktiviteter SMED

55 i produktionen - SMED Spildtid = Værdiskabende tid = Reduktion af omstillingstider SMED (Single Minute Exchange of Die) Udgangspunkt: alle omstillingstider flaskehalse kan reduceres til under 10 min Maskiners udnyttelsesgrad OEE kan hæves Hurtige resultater kan opnås Større produktionskapacitet ved nedsættelse af omstillingstiden. Enkelt og nemt værktøj 54

56 i produktionen - SMED Spildtid = Værdiskabende tid = Reduktion af omstillingstider SMED (Single Minute Exchange of Die) M1 Operatøren udfylder et simpelt skema under omstilling af maskinen for at kortlægge processen fra stop af maskinen til efterfølgende opstart. Flere medarbejdere udfører den samme øvelse i en periode, og alle kommer med forslag til forbedringer. 55

57 i produktionen - SMED Spildtid = Værdiskabende tid = Reduktion af omstillingstider Standard til ophængning ved maskinen 56 M1 SMED (Single Minute Exchange of Die) Forbedringsaktiviteter sætte omgående i gang ved udvælgelse af processer, hvor en reducering af omstillingstiden har den største effekt. Der udarbejdes en ny arbejdsbeskrivelse, som en standard jf. 5S principperne Det er en fortløbende proces jf. PDCA principperne

58 i produktionen 57

59 i produktionen 58

60 i administrationen Swim Lane Tøsedreng Hvad er en Swim Lane En metode, der anvendes i proces - flow diagrammer eller flow chart. Et flow chart, der synliggør afhængigheder mellem aktiviteter, særligt aktiviteter, som først kan begynde, når en anden er afsluttet. Er et Gantt diagram, som kobler et projekts varighed målt i dage med involverede funktioner fx bogholderi og regnskab. Et flow chart, som synliggør ansvarsskift og tidsforbrug Udtrykket Swim Lane er oprindelig vedtaget på grund af den visuelle lighed med de vandrette og lodrette linjer på bunden af en Swimming pool. 59

61 i administrationen Swim Lane I modul 6 forklares opbygningen af en Swim Lane (eller Chart) mere detaljeret. Tøsedreng Specielle træk i forhold til andre flow diagrammer Processer og aktiviteter er grupperet visuelt ved at placere dem i baner Banerne kan enten være vandrette eller lodrette, hvor de vandrette ofte bruges til af definere roller, mens de lodrette bruges til at gruppere aktiviteter Hver bane repræsenterer en person, gruppe eller delproces Bruges ofte til at organisere aktiviteter i separate visuelle kategorier 60

62 Repetition: i administrationen Swim Lane Tøsedreng Specielle træk i forhold til andre flow diagrammer Processer og aktiviteter er grupperet visuelt ved at placere dem i baner Banerne kan enten være vandrette eller lodrette, hvor de vandrette ofte bruges til af definere roller, mens de lodrette bruges til at gruppere aktiviteter Hver bane repræsenterer en person, gruppe eller delproces Bruges ofte til at organisere aktiviteter i separate visuelle kategorier 61 Hvad er en Swim Lane En metode, der anvendes i proces - flow diagrammer eller flow chart. Et flow chart, der synliggør afhængigheder mellem aktiviteter, særligt aktiviteter, som først kan begynde, når en anden er afsluttet. Er et Gantt diagram, som kobler et projekts varighed målt i dage med involverede funktioner fx bogholderi og regnskab. Et flow chart, som synliggør ansvarsskift og tidsforbrug Udtrykket Swim Lane er oprindelig vedtaget på grund af den visuelle lighed med de vandrette og lodrette linjer på bunden af en Swimming pool.

63 Velkommen til The Visible Way Focus Action Complete Practice Repetition kursus 1, Lean heavy, modul 5 (6)

64 Hvad har vi lært på modul 5

65 Vi har lært om nogle bud på: i produktionen Hvad skal JEG så lave. 4 Kontinuerligt gennemløb Der produceres kun, hvad der er behov for i takt med kundernes efterspørgsel, og uden differentierende hastigheder i produktionen, og et emne ad gangen. Der undgås falsk flow ved at undgå ventetider for medarbejdere, når maskinen arbejder. Vi undgår at udbyttet fra processerne varierer fra time til time eller mellem skift 64 Mindre spild i gennemløbet Vi undgår unødvendige processer og operatør ventetid Vi analyserer omgående fejlprodukter for at undgå dem fremadrettet Vi producerer mindst muligt til lagre og undgår overproduktion Vi sikrer, at vore medarbejdere ikke bruger unødvendige bevægelser Vi transporterer mindst muligt under processen Vi undgår uudnyttede evner blandt medarbejderne

66 Vi har lært om nogle bud på: i produktionen Lad mig se, der står, at man skal minimere spildtid? Hvilken spild? Der er da system i tingene. Kvalitet i gennemløbet Forældet og omkostningstungt teknologi udskiftes med nyeste teknologi Ustabile programmer skiftes ud med stabile programmer Medarbejdere uddannes og oplæres løbende i takt med udviklingen Gennemløb Lang og kringlet gennemløbstid bliver kort og direkte, som muligt Mange stop bliver ændret til så få stop som muligt Mange håndteringer bliver minimeret ned til kun absolut nødvendige Mange ikke værdiskabende aktiviteter og processer elimineres mest muligt 65

67 Vi har lært om en Heijunka boks hvad det er Vi så på Heijunka boksen, dens opbygning og SMED Single Minute Exchange of Die og deres kobling til Lean. 66

68 Styring ved pacemaker 67

69 Vi har lært om - i administrationen Swim Lane Tøsedreng Specielle træk i forhold til andre flow diagrammer Processer og aktiviteter er grupperet visuelt ved at placere dem i baner Banerne kan enten være vandrette eller lodrette, hvor de vandrette ofte bruges til af definere roller, mens de lodrette bruges til at gruppere aktiviteter Hver bane repræsenterer en person, gruppe eller delproces Bruges ofte til at organisere aktiviteter i separate visuelle kategorier Hvad er en Swim Lane En metode, der anvendes i proces - flow diagrammer eller flow chart. Et flow chart, der synliggør afhængigheder mellem aktiviteter, særligt aktiviteter, som først kan begynde, når en anden er afsluttet. Er et Gantt diagram, som kobler et projekts varighed målt i dage med involverede funktioner fx bogholderi og regnskab. Et flow chart, som synliggør ansvarsskift og tidsforbrug Udtrykket Swim Lane er oprindelig vedtaget på grund af den visuelle lighed med de vandrette og lodrette linjer på bunden af en Swimming pool. 68

70 Oversigt over, hvad du har lært på modul 5, og hvad du skal lære om på modul 6 Lean de 5 Lean principper: Træk - Perfektion hvad er det - i produktionen - Heijunka boksen Modul 5 - SMED Swim Lane Træk Hvad er det Træk i produktionen Perfektion hvad er det Perfektion Visual Management Modul 6 Lean Skal vi have Lean Hvordan indfører vi Lean Til diskussion: Lean eller ikke Lean? - Skal vi have Lean 69 Drejebog for indførelse af Lean i en virksomhed

71 Velkommen til The Visible Way Focus Action Complete Practice Kursus 1, Lean heavy, modul 5 (6) - Slut

72 Velkommen til The Visible Way Focus Action Complete Practice Kursus 1, Lean heavy, modul 5 (6) - Slut