2-komp. opløsningsmiddelfri epoxy til tankcoating

Transkript

1 Produkt datablad Udgave Sikagard -136 DW 2-komp. opløsningsmiddelfri epoxy til tankcoating Construction Produkt beskrivelse Anvendelsesområder Egenskaber / fordele Test Afprøvninger og standarder er en 2-komp. opløsningsmiddelfri, farvet, epoxy baseret coating, afprøvet som coating til stål- og betonoverflader i drikkevandsinstallationer såvel som i fødevare- og bryggeri industrien. Topcoat til indvendig coating af tanke indeholdende drikkevand og en bred vifte af føde- og drikkevarer Anvendes til tanke og rør udført i både stål og beton Nem påføring, på grund af mulighed for et-lags airless påføring Sætter sig ikke Muligt at poreteste med holiday tester Økonomisk på grund af lange service intervaller, lav vedligeholdelse og nem at reparere Ingen udvidede behandlinger nødvendige før ibrugtagning God kemisk resistens overfor rengørings- og vaskemidler Nem at rengøre Høj fysisk styrke med god resistens overfor slid og slag Meget høj vedhæftning til stål, rustfrit stål, aluminium og cementbaserede overflader God dækkeevne Fri for benzyl alkoholer Lugtfri Fysiologisk uskadelig Opfylder EU resolution AP 1 (2004) (for drikkevand og fødevarer) Certificeret i henhold til German UBA Retningslinier for epoxy bindere i kontakt med drikkevand. Certificeret i henhold til German DVGW Worksheet W 270 (vækst af mikroorganismer i drikkevand). Certificeret af ACS for brug i drikkevands installationer i Frankrig Certificeret af WRAS for brug i drikkevands installationer i England Certificeret af KIWA for brug i drikkevands installationer i Holland Afprøvet i henhold til BS 6920 Fysiologisk uskadelig (Institute Nehring). Produkt data Form Resin komp. A: Flydende farvet Hærder komp. B: Flydende transparent Udseende / farve Standard farver: beige ca. RAL 1001, blå ca. RAL 5015 og rødbrun ca. RAL /6

2 Emballager Komp. A: 10,0 kg spande Komp. B: 3,0 kg spande Lager Lagerkonditioner / holdbarhed 12 mdr. fra produktionsdato opbevaret i originale og uåbnede emballager, i tørre omgivelser og ved temp. mellem +5 C og +30 C. Tekniske data Kemisk base Epoxy, opløsningsmiddelfri Densitet Komp. A: ~ 1,45 kg/l (DIN EN ISO ) Komp. B: ~ 1,05 kg/l Blandet flydende: ~ 1,35 kg/l Tørstofsindhold ~ 100% (volumen) / ~ 100% (vægt) Vedhæftning Til beton: Til stål: > 1,5 N/mm 2 (betonbrud) > 10 N/mm² Mekaniske / fysiske egenskaber Resistens Termisk resistens Påvirkning* Tør varme System information System struktur Udførelsesdetaljer Permanent Kortvarigt maks. 7 dage Kortvarigt maks. 12 timer +80 C +80 C +100 C Kortvarigt fugtig/våd varme* op til +80 C og kun hvis påvirkningen sker en gang i mellem (f.eks. i forbindelse med damp rensning). * Ingen samtidig mekanisk og kemisk påvirkning. På cementbaseret puds og beton*: Porefyldning og udjævning: 2 x Icoment -540 eller 1 x Sikagard DW Topcoat: 1 x (airless spray) På stål: 1 x (airless spray) Forbrug / blanding Coating System på beton Produkt Forbrug System 1 Udjævningsmørtel 2 x Icoment -540 ~ 2,1 kg/m 2 /mm Sprøjte påført 1 x Sikagard -136 DW ~ 0,60-0,80 kg/m 2 System 2 Udjævningsmørtel (op til 4 mm tykkelse) 1 x Sikagard -136 DW + Sikadur Sika Stelmittel T ~ 1,0 kg/m 2 /mm ~ 0,5 kg/m²/mm ~ 0,03 kg/m²/mm Sprøjte påført 1 x Sikagard -136 DW ~ 0,60-0,80 kg/m 2 System 3 Udjævningsmørtel (op til 2 mm tykkelse) 1 x Sikagard -136 DW + Sikadur Sikadur Sika Stelmittel T ~ 1,0 kg/m 2 /mm ~ 0,25 kg/m²/mm ~ 0,25 kg/m²/mm ~ 0,03 kg/m²/mm Sprøjte påføring 1 x Sikagard -136 DW 0,60-0,80 kg/m 2 Coating System på stål Produkt Forbrug Sprøjte påført 1 x Sikagard -136 DW 0,60-0,80 kg/m 2 2 2/6

3 De angivne mængder er teoretiske og inkluderer ikke merforbrug på grund af overflade-porøsitet, overfladens profil, samt variationer i planhed og spild etc. Overfladekvalitet Betonoverfladen skal være sund og have en tilstrækkelig trykstyrke (minimum 25 N/mm²) med en minimum aftræksstyrke på 1,5 N/mm². Overfladen skal være ren, tør og fri for alle forureninger såsom olie, fedt, coatninger og overfladebehandlinger, etc. Ståloverfladen skal være ren, tør, fri for alle forureninger såsom snavs, olie, fedt, malinger og rust. I tvivlstilfælde udføres et test areal. Forbehandling af overfladen Påføringskonditioner og begrænsninger Overfladetemperatur Lufttemperatur Betonoverflader skal slyngrenses eller fræses for at fjerne cementslam for at opnå en god struktur. Svag beton skal fjernes og overfladedefekter såsom større huller og hulrum skal åbnes. Reparationer af disse defekter skal foretages med velegnede produkter fra Sikafloor, SikaDur og Sikagard produkterne. Høje områder kan fjernes ved slibning. Alt støv, løse partikler og materiale skal fjernes fuldstændig fra overfladen med kost og grundig støvsugning inden påføring. Stål Overflader skal forbehandles ved blæserensning til SA 2 ½ (ISO ) eller SSPC-SP 10. Alle svejse slagger skal fjernes totalt, fuger og svejsninger skal slibes i henhold til EN En gennemsnitlig overflade profil på R z > 50µm skal opnås, overfladen skal være fri for forureninger der medfører dårlig vedhæftning, anbefalet ved højtryksspuling før blæserensning. Rustfrit stål og aluminium skal sandsvirpes i henhold til ISO , kun ikke metalliske blæsemidler må anvendes. En gennemsnitlig overfladeprofil på R z > 50µm skal opnås, overfladen skal være fri for forureninger der medfører dårlig vedhæftning, anbefalet ved højtryksspuling før blæserensning. +15 C / +35 C maks. +15 C / +35 C maks. Overfladefugtighed System 1: Ikke anvendelig, Icoment -540 skal påføres en forvandet overflade. System 2 and 3: < 6% vægt% fugtindhold. Test metode: Sika -Tramex måler. < 4% vægt% fugtindhold. Test metode: CM målemetode eller veje/tørre metode. Ingen opstigende fugt i henhold til ASTM (Polyethylen test). Relativ luftfugtighed Dugpunkt Påføringsinstruktioner Blanding Blandetid Blandeudstyr 80% RF maks. Vær opmærksom på kondens. Overfladen og det uhærdede materiale skal være mindst +3 C over dugpunktet for at reducere risikoen for kondens og defekter i belægningens finish. Komp. A : Komp. B = 100 : 30 (vægt) Før sammenblanding, omrøres komp. A mekanisk. Når hele komp. B er hældt sammen med komp. A blandes konstant i 3 minutter indtil der opnås en ensartet konsistens og farve. For at sikre en korrekt blanding af materialet omhældes blandingen til et andet blandekar og blandes igen til korrekt konsistens. Overblanding skal undgås for at minimere luftindblanding. skal blandes omhyggeligt med en langsomtgående elektrisk blander ( omdr./min.) eller andet egnet udstyr. 3 3/6

4 Påføringsmetode / værktøj Før påføring, kontroller hærdning af mørtlen, relativ fugtighed og dug punkt. Topcoat: kan påføres med korthåret rulle, pensel eller airless spray. Påføring med pensel eller rulle kræver minimum 3 påføringer for at opnå den krævede tørfilmlagtykkelse på 400µm. Rengøring Egnet airless pumpe er Wiwa 18066, Magnum eller Professional 28064, Graco King eller Extreme Mix. Fjern alle filtre, pump direkte, anbefales anvendelse af gennemstrømningsvarmer og isoleret trykslange. For at opnå et godt sprøjtemønster skal materiale temperatur være min. +40 C.Yderligere tekniske detaljer er: Sprøjte dysse: > 0,48 mm Sprøjte vinkel: Ca. 50 Sprøjte slange: 3/8 maks. 20 m + 1/4 ca. 2 m Materiale temperatur: Min. +25 C Rengøring af alt værktøj og udstyr med fortynder E+B umiddelbart efter brug. Hærdet materiale kan kun fjernes mekanisk. Potlife Temperatur Tid Ventetid / overmalingsinterval Noter til påføring / begrænsninger +10 C +20 C +30 C ~ 45 minutter ~ 30 minutter ~ 15 minutter Icoment -540 er en cementbaseret puds, derfor skal denne hærde i henhold til følgende regler: - Holdes fugtig i 2-3 dage - For endelig hærdning skal arealet ventileres i 4-7 dage, luftskifte ca. 5 gange dagligt. Før påføring af Sikagard -136 DW på Sikagard -136 DW ventes: Overfladetemperatur Minimum Maksimum +15 C 12 timer 36 timer +20 C 8 timer 36 timer +30 C 6 timer 24 timer Alle tider er cirka og vil være afhængig af de omgivende konditioner og ændringer i disse f.eks. temp. og RF. Tanke og rør kan lukkes umiddelbart efter påføring af malingen. Coatingen hærder uden behov for ventilation. Nypåført Sikagard -136 DW skal beskyttes mod regn, kondens og vand i mindst 24 timer. Før første fyldning af en nymalet tank eller rør anbefales det at denne fyldes fuldstændigt med ferskvand i min. 24 timer, som en kombineret rense- og trykprøvning. I modsat fald skal overfladebehandlingen vaskes og renses grundigt med rent vand et døgn før fyldning. Porøsitets test kan udføres med en velegnet højvoltstester, f.eks. Fischer- POROSCOPE H2D, H8D eller HV20D med flad elektrode (gummitunge), Test volt er 5 Volt/ 1µm TfT. Undgå pytter på vandrette overflader. Glansen på det hærdede materiale påvirkes af fugtighed, temperatur og underlagets sugeevne. Ved en relativ fugtighed på 80% er anvendelse af opvarmning og affugtningsanlæg nødvendig. Under påføring af Sikagard -136 DW i små tanke kan fugtigheden stige meget hurtigt. Det er derfor nødvendigt at checke fugtigheden konstant under påføring og evt. øge luftskiftet om nødvendigt. Hvis der kræves opvarmning bør der ikke anvendes gas, olie, petroleum eller paraffin brændere, da disse producerer store mængder af både CO 2 og vanddamp. Dette kan medføre skader i den endelige finish. Der bør altid anvendes elektrisk opvarmning. 4 4/6

5 Hærdetider Klar til brug Temperatur Klæbefri Overmalbar Fuldt hærdet +10 C ~ 18 timer ~ 12 timer ~ 7 dage +20 C ~ 14 timer ~ 8 timer ~ 7 dage +30 C ~ 8 timer ~ 6 timer ~ 5 dage Værdier Sikkerhed Note: Tiderne er ca. og vil blive påvirket af skiftende temperaturer og overfladens konditioner. Alle tekniske data oplyst i dette produkt datablad er baseret på laboratorium test. Aktuelle målte data kan variere på grund af omstændigheder ude af vor kontrol. Komp. A Xi, lokalirriterende N, miljøfarlig R36/38 irriterer øjnene og huden R43 kan give overfølsomhed ved kontakt med huden R51/53 gift for organismer, der lever i vand; kan forårsage uønskede langtidsvirkninger i vandmiljøet Indeholder epoxyforbindelser. Se fabrikantens oplysninger. Mal-kode: 00-5 Komp. B C, ætsende R62 mulighed for skade på forplantningsevnen R20/22 farlig ved indånding og ved indtagelse R34 ætsningsfare R43 kan give overfølsomhed ved kontakt med huden R52/53 skadelig for organismer, der lever i vand; kan forårsage uønskede langtidsvirkninger i vandmiljøet Mal-kode: 00-5 Bemærk: CE Labelling Blandet produkt Mal-kode: 00-5 Enhver oplysning om eller forslag til brug af Sika s produkter, som vi enten skriftligt eller mundtligt har givet til købere eller slutbrugere af produktet er afgivet i god tro efter vore egne erfaringer og baseret på godkendt praksis og det teknologiske og videnskabelige erkendelsesniveau på tidspunktet for meddelelse af sådanne forslag eller oplysninger, som er afgivet uden garanti af nogen art, og som ikke medfører noget yderligere ansvar for Sika Danmark A/S ud over, hvad der måtte fremgå af den til grund liggende salgsaftale. Det er købers eller slutbrugers ansvar selv at undersøge eller på anden måde at fastslå, at vore produkter er egnede til den påtænkte brug og i øvrigt at sørge for, at produkterne opbevares og anvendes på korrekt måde i overensstemmelse med meddelte forskrifter og under hensyn til konkrete forhold, således at skader eller mindre tilfredsstillende resultater undgås. Enhver ordre er alene accepteret og enhver leverance alene effektueret i henhold til Sika Danmark A/S s generelle salgs- og leveringsbetingelser, som forudsættes bekendt og accepteret, men i øvrigt udleveres på forlangende. Vore udsendte kataloger opdateres ikke systematisk. Nærværende datablad er udelukkende til brug i Danmark. Værdier angivet i nærværende datablad skal betragtes som vejledende, med mindre andet er angivet. The harmonized European Standard EN Products and systems for the protection and repair of concrete structures Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity Part 2 : Surface protection systems for concrete gives specifications for products and systems used as methods for the various principles presented under EN Products which fall under this 5 5/6

6 specification have to be CE-labelled as per Annex ZA. 1, Tables ZA.1a to ZA 1g according to the scope and relevant clauses there indicated, and fulfil the requirements of the given mandate of the Construction Products Directive (89/106): Here below indicated are the minimum performance requirements set by the standard. For the specific performance results of the product to the particular tests, please see the actual values above in the PDS Construction Abrasion resistance (Taber test): Permeability to CO 2 : Permeability to water vapour: Sika Deutschland GmbH Rieter Tal D Stuttgart 10 1) 0921 CPD 2017 EN Surface Protection Product Coating 2) < 3000 mg S D > 50 m Class II Capillary absorption and permeability to water: w < 0,1 kg/m 2 x h 0,5 Resistance to severe chemical attack: 3) Impact resistance: Adhesion strength by pull-off test: Fire Classification: 4) Class II Class II 1,0 N/mm² 1) De sidste 2 tal viser, hvornår mærkning er foretaget. 2) Testet, som del af et system med Sika Icoment 540 3) Refererer til Sikagard 136 Chemical Resistens Skema 4) Min. klassifikation, refererer til det individuelle test certifikat. E EU Regulation 2004/42 VOC - Decopaint Direktivet I henhold til EU-Direktivet 2004/42, er det maks. tilladte indhold af VOC (Produkt kategori IIA / j type sb) 140 g/l (Limits 2010) for det blandede produkt Maksimum indholdet i Sikagard -136 DW er < 140 g/l VOC for det blandede produkt. Sika Danmark A/S Præstemosevej 2-4 DK-3480 Fredensborg Danmark Tel.: Telefax wwww.sika.dk - sika@dk.sika.com 6 6/6