Hvad skal vi skal i gennem de næste 2 timer

Transkript

1 Hvad skal vi skal i gennem de næste 2 timer Introduktion til LEAN De 5 grundprincipper Lean Værktøjer Spild Presentation af de 7 spildtyper Hvordan finder man spild 5 S Gennemgang af 5 S 5 S Spillet Hvad kigger man efter i en virksomhed Afrunding Vi holder naturligvis lidt strække-ben pauser ind i mellem.

2 5S

3 5 S i produktionsvirksomheder 5 S i produktionsvirksomheder

4 Hvor stammer 5 S fra?

5 Hvor bruger vi 5 S?

6 Hvorfor 5 S Kvalitet Undgå fejl Produktivitet Fjern Spild Sikkerhed Velfungerende udstyr Forebyg ulykker Fjerne stop for uplanlagt vedligehold

7 Hvordan bruges 5 S? Metoderne i 5S er baseret på, at alt som udgangspunkt bør have en fast standardiseret plads. Man taler billedligt om, at man med 5S sætter elastikker i tingene. Så når du har brugt en mappe, et værktøj, hulmaskinen eller en tegning, så finder den automatisk tilbage på rette plads. 5S kræver ikke mindst en god disciplin i organisationen. Husk.. god disciplin kommer fra velfungerende og accepterede standarder.

8 De 5 S er 1. Seiri - Sorter Se på - hvad der er og ikke er behov for 2. Seiton - Simplificer Sæt i orden En fast plads til alt og alt er på sin plads 3. Seiso - Støve af - Skur og skub Rengøring og måder at holde effektivt rent på 4. Seiketsu - Standardiser Vedligehold gennem regelmæssighed 5. Shistskuke - Selvdisciplin Hold fast på reglerne i de første S er

9 Seiri = Sorter og smid væk Skeln mellem væsentlige og uvæsentlige effekter 5 aktiviteter: Rydde ud Hvad har vi brug for og hvad har vi ikke brug for Det vi er i tvivl om markeres med rødt (red marking) Hvem har ejerskab Genbrug eller nyt ejerskab

10 Seiton = System i tingene En plads til alt alt på sin plads 1. Beslut en hensigtsmæssig placering af alle nødvendige ting 2. Vælg en hensigtsmæssig opbevaringsmetode, der minimerer lageret, fremmer synlig ledelse og tilstræb at ting, der er i brug hurtigt og nemt kan sættes på plads, samt findes igen næste gang de skal bruges. 3. Sørg for at området er visuelt i orden 4. Marker arealer, opbevaringssteder osv. Så man ved et øjekast kan se om tingene står det rigtige sted eller evt. mangler

11 Seiso = Skrubbe og skure Systematisk rengøring. Rengøring er en vigtig del af vedligeholdelsesaktiviteterne 1. Visuel og fysiske oprydning af arbejdspladsen for at sikre, at alt er på den rigtige plads. En visuel oprydning af arbejdspladsen fortæller med det samme om noget mangler eller er fejlplaceret, samt hvilke aktiviteter der skal udføres. 2. Visuel og fysiske oprydning for at identificere og udføre korrektioner på gentagende overtrædelser. Værktøjer fjernet fra lokationen, manualer og instruktioner i forkert rækkefølge, materialer placeret forkert. 3. Holde rent frem for at gøre rent. Indbyg rengøring i vedligeholdelses rutiner, da det øger levetiden af udstyret.

12 Seiketsu = Standardiser Udarbejd synlig information, instruktioner og standarder for arbejdspladserne, arbejdets udførelse, kvalitetskontroller og implementer metoder, der sikrer at standarderne overholdes. 1. Standardisering gør information omkring placering mere genkendelig. Hvis alle labels på en hylde/reol er ens i formateret er det lettere at holde den visuelle ryddelighed. 2. Hvis procedurer til genanskaffe materialer og genplacering af værktøj er faste og ens af udseende er det lettere for alle at lokalisere/finde materialer og værktøj hurtigt.

13 Shitsuke = Selvdisciplin 1. Selv-disciplin er de rutiner, der sikrer, at alle faserne fastholdes. 2. Selv-disciplin er at medarbejdere/gruppemedlemmer udfører deres del af 5S-aktiviteterne som man fælles har besluttet. 3. Selvdisciplin betyder at de første 4 trin forankres i organisationen Husk det nu.. 4. Selv-disciplin er at man løbende laver 5S forbedringer som letter dagligdagen for alle. Skal 5 S fungere, så skal alle medarbejdere efterspørge det naturligt fordi de kan se at det hjælper i dagligdagen.

14 Fordele ved 5 S Kvalitet Længere levetid for produktionsudstyret Sikkerhed Medarbejdertilfredshed Areal udnyttelse Medarbejdereffektivitet Produktionsomkostninger Nedbrud/stilstand Fejl Reduceret transport Tid til oplæring Lageromkostninger Omstillingstider

15 Undgå de typiske fejl Typiske fejl er: 1. At man glemmer det 1. S i 5S = Sortering. Dermed ender man med et glansbillede af 5S. 2. At der laves faste pladser til ting men at pladserne ikke er optimale med hensyn til forbrugsmønster. 3. At lederen der beder medarbejderne om at lave 5S har glemt sit eget kontor! 4. At man glemmer struktureret fastholdelse og forbedring af 5S-niveauet (manglende ledelsesmæssig opfølgning). 5. Standarden for 5S bliver defineret af organisationens ordensmennesker. De sætter typisk overliggeren for højt og dermed har vi allerede tabt de naturlige rodehoveder på gulvet. Og fordi succesfuld 5S kræver, at alle medarbejderne overholder det aftalte niveau, så har man allerede tabt på forhånd. 6. At der ikke er konsekvens overfor dygtige medarbejdere der ikke lever op til 5S. 7. At der ikke laves et sæt 5S-minimumsregler.

16 Spørgsmål Også til spillet