Lige fra starten har virksomheden været baseret på sin stærke interne forskning, udvikling og produktspecialisering.

Transkript

1 Paint with Pride GENERAL INDUSTRY OG POWDER COATINGS 3:2008 Indhold 3/ år med Teknos... 1 FROSIO-inspektører arbejder med de mest krævende områder af korrosionsbeskyttelse... 2 Standard ISO ny udgave... 3 Nyt overfladebehandlingssystem øger produktionskapaciteten... 4&5 Lov curing epoxy polyester pulvermaling sparer energi NYT PRODUKT! år med Teknos Udgivet af: Teknos Oy Redaktør: Merja Jakobsson Layout: Milko Tarvainen, Dynastia Oy De sidste 60 år af Teknos historie udgør en vigtig æra inden for fremstillingen af maling i Finland. Og en vigtig periode i udviklingen af en finsk familievirksomhed. Byggevirksomheden Pyramid, der var det første selskab, Kiikka-familien ejede, blev etableret i 1920erne. For nøjagtig 60 år siden, i maj 1948, ændredes virksomhedens fokus fra byggeri til fremstilling af maling, og Teknos-Tehtaat Oy blev etableret. I dag er tredje generation i familien blandt ejerne af familievirksomheden. Lige fra starten har virksomheden været baseret på sin stærke interne forskning, udvikling og produktspecialisering. Den første produktinnovation var udviklingen af maling til korrosionsbeskyttelse. FERREX, aktiveret mønje blev introduceret på markedet og opnåede hurtigt succes i Finland og i udlandet. Løbende forskning og udvikling har givet Teknos et fortjent ry som ekspert og innovativ producent af maling. I årenes løb har familievirksomheden opnået kraftig organisk vækst, styrket af flere udenlandske opkøb og etablering af datterselskaber i hele Europa. I vore dage er Teknos et internationalt selskab med fremstilling af maling og datterselskaber i Sverige, Danmark, Norge, Tyskland, Polen, UK, Irland og Rusland. Teknos har også et omfattende forhandlernet i godt 20 europæiske lande. Jari Schneider Senior Group Vice President

2 Page 2 FROSIO-inspektører arbejder med de mest krævende områder af korrosionsbeskyttelse Det norske certifikationssystem FROSIO blev etableret i 1986 med henblik på certificering af inspektører inden for overfladebehandling. Frosio-inspektører efterprøver kvaliteten af den mest krævende standard for korrosionsbeskyttelse og overfladebehandling. I november blev der for første gang afholdt kursus i Finland. Omkring Frosio-inspektører, der repræsenterer 65 nationaliteter, er certificeret siden I November blev tre erfarne eksperter i overfladebehandling fra Teknos certificeret som Frosio-inspektører efter det første uddannelsesprogram nogen sinde i Finland. Der er i øjeblikket fem Frosio-certificerede inspektører hos Teknos: Mikko Nihtilä og Charlie Pedersen, og de tre nye inspektører: Jyrki Sandberg, Marko Oikarinen og Tomi Kontunen. Frosio-inspektører skal sikre og kontrollere, at korrosionsbeskyttende maling opfylder alle relevante krav og er udført i henhold til de foreskrevne standarder. Kvalifikation som Frosio-inspektør giver en værdifuld fordel for dem, der arbejder inden for de mest krævende områder af korrosionsbeskyttelse, siger Jyrki Sandberg, Teknos Sales Manager. Det intensive kursus blev afholdt på engelsk og krævede stort engagement fra dem, der bestod eksamen. En beståelsesprocent inden for hele branchen på blot 77 % giver en fornemmelse af, hvor krævende uddannelsen er, understreger Jyrki Sandberg. Salgsteamets førsteklasses tekniske dygtighed Dem, der består den endelige eksamen, modtager et Frosio-certifikat. Dette kræves af de pågældende myndigheder og andre for, at man kan godkendes til at udføre inspektion efter de mest krævende overfladebehandlingsstandarder. Alle deltagere fra Teknos på Frosio-kurset opnåede certificering, hvilket Jyrki Sandberg ser som en bekræftelse af det ry, Teknos konsulenter i Generel Industri har, for at være i besiddelse af førsteklasses teknisk dygtighed. Merja Jakobsson Informationssekretær Generel Industri

3 Standard ISO ny udgave I september 2007 blev der udsendt en ny udgave af ISO standard Enhver, der planlægger at indføre nye malingsspecifikationer, skal være bekendt med standardens nye systemnumre. Page 3 ISO standardmaling og lakker Korrosionsbeskyttelse af stålkonstruktioner med beskyttende malingsystemer Del 5: Beskyttende malingsystemer indeholder retningslinjer for valg af systemer til forskellige miljøer inden for korrosionsbeskyttelse. Kapitel 4 indeholder vigtige ændringer, hvor malingstyper specificeres. I Bilag A til kapitel 6 er malingsystemer anført i tabellerne A1-A8. I malingssystemets numre erstatter bogstavet A bogstavet S i den gamle standard. Nogle af systemets numre er også ændret i den nye standard, og det samlede antal systemer er reduceret. Maling opdeles i to hovedgrupper Maling inddeles i to hovedgrupper efter deres tørrings- og hærdemekanisme: Kapitel 4.2 Reversible coatings er maling, hvor malingsfilmen tørrer ved fordampning af opløsningsmidler uden ændring af formen. Processen er reversibel, hvilket betyder at filmen kan opløses igen i det oprindelige opløsningsmiddel på ethvert tidspunkt. Undtaget herfra er vandige malinger, som ikke kan genopløses i vand, da vandet kun fungerer som bæremedie for binderpartiklerne og ikke som opløsningsmiddel. Typiske bindemidler er kloreret gummi eller klorkautsjuk (CR), polyvinylklorid (PVC) og akrylpolymerer (AY). Kapitel 4.3 Irreversible coatings er maling, der i første omgang tørrer ved fordampning af opløsningsmiddel (hvor der er opløsningsmiddel til stede) efterfulgt af en kemisk reaktion (cross-linking) mellem polymerekæderne eller størkning (i visse vandbaserede malingstyper). Processen er irreversibel, hvilket vil sige, at filmen ikke kan opløses i det oprindelige opløsningsmiddel eller, i tilfælde af maling uden indhold af opløsningsmiddel, i et opløsningsmiddel, der typisk anvendes sammen med den pågældende type maling. Irreversible coatings opdeles i fire forskellige undergrupper: Kapitel Lufttørrende maling (oxidativ hærdning). Samtidig med at opløsningsmidlet fordamper fra malingsfilmen, trænger ilt ind i filmen og reagerer med bindemidlet. Herved opstår tværbindinger (cross- linking) mellem polymerekæderne. Typiske bindere er alkyd, uretan alkyd og epoxyester. Kapitel Vandbaseret maling (1-komponent). I denne type maling opløses bindemidlet i vand. Filmen hærder ved fordampning af vand og størkning af det fordelte bindemiddel til en slags film. Typiske bindemidler er akryl polymerer (AY), vinyl polymerer (PVC) og polyuretan-harpiks (PUR). Kapitel Kemisk hærdende maling. Generelt består denne type maling af en base og en hærder. Blandingen af base og hærdemiddel har begrænset holdbarhed ( brugstid eller potlife ) i beholderen. Malingsfilmen tørrer ved fordampning af opløsningsmiddel, hvis dette er til stede, og hærder via en kemisk reaktion mellem base og hærdemiddel. De vigtigste typer er 2-komponent epoxymaling (EP) og 2-komponent polyuretan maling (PUR). Kapitel Fugthærdende maling. Malingen tørrer ved fordampning af opløsningsmiddel og hærder kemisk ved reaktion med fugten i luften. Typiske bindere er 1-komponent polyuretan (PUR), 1- eller 2-komponent ethylsilikat (ESI). Ethylsilikat-bindemiddel anvendes hovedsagelig i zinkholdige primere ESIZn(R). Teknos korrosionsbeskyttende malingssystemer (K-systemer) er ændret, så de følger den nye standard ISO :2007. For at undgå forvirring bevares de gamle systemnumre imidlertid i tabellen ved siden af de tilsvarende nye systemnumre. Ari Vaha R & D kemiker Teknos overfladebehandlingssystem K63a K63b K63c K63d K63e SFS-EN ISO (2007) symbol/korrosionsklasse/holdbarhedsområde A3.11/C3/H A4.13/C4/L A4.14/C4/H A4.15/C4/H A5I.04/C5-I/M A5M.05/C5/M S4.21/C4/H S6.06/C5-I/H S7.07/C5-M/M A5I.02/C5-I/H A5M.02/C5-M/H SFS-EN ISO (1998) symbol/korrosionsklasse/holdbarhedsområde S3.21/C3/H S4.19/C4/L S6.05/C5-I/M S3.22/C3/H S4.20/C4/M S4.22/C4/H S4.23/C4/H S7.09/C5-M/H Overfladebehandlingssystemets struktur PUR160/3- PUR200/3- PUR240/3- PUR280/4- PUR320/4- TEKNOZINC 80 SE zinkholdig epoxymaling TEKNOPLAST PRIMER 7 Epoxyprimer 1 x 80 µm 1 x 100 µm 1 x 120 µm 2 x 90 µm 2 x 110 µm TEKNODUR 3410 Polyuretan Topcoat 1 x 60 µm 1 x 80 µm 1 x 60 µm 1 x 60 µm Samlet filmtykkelse 160 µm 200 µm 240 µm 280 µm 320 µm Overfladebehandlingssystem VOC, g/m² med topcoat TEKNODUR

4 Page 4 Nyt overfladebehandlingssystem øger produktionskapaciteten Overgangen til et high solid polyuretan overfladebehandlingssystem har gjort det muligt for Levator Oy at øge produktionskapaciteten med de eksisterende ressourcer. Udnyttelse af det hurtige TEKNODUR COMBI polyuretan overfladebehandlingssystem har forkortet gennemløbstiden fra 2-3 dage til en halv dag.

5 Page 5 Levator Oy har hovedsæde i Hanko i det sydlige Finland. Firmaet har specialiseret sig i fremstillingen af tunge konstruktioner, f.eks. store havnekraner. I 2004 udvidede Levator sin virksomhed og begyndte at fremstille tårne til vindmøller. Ved at skifte fra et firelags system til det nye TEKNODUR COMBI 3560 overfladebehandlingssystem kunne man øge produktionskapaciteten inden for de eksisterende ressourcer. Uden det nye system ville vi have løbet hovedet mod en mur, siger Petri Metsola, administrerende direktør hos Levator Oy. Men nu har vi med held elimineret alle flaskehalse i produktionen i malerværkstedet. Levator Oy igangsatte deres egen praktiske afprøvning af TEKNODUR COMBI polyuretan for tre år siden, og resultaterne var imponerende. Den første prøvemaling af en vindmølle fandt sted i TEKNODUR COMBI s overlegenhed mht. gennemløbstid blev påvist ved den allerførste testmaling, husker Jyrki Sandberg, salgschef hos Teknos. Nu bliver alle vindmøllerammer, som Levator fremstiller, og som udgør 90 % af hele stålkonstruktionen, malet med TEKNODUR COMBI , tilføjer Jyrki Sandberg. Malerne er begejstrede Tørretiden for TEKNODUR COMBI 3560 kan justeres til mellem et par minutter og flere timer. Asko Salo og Tony Andersson, der er malere hos Levator Oy, understreger den egentlige udfordring ved at skulle male tons vindmølleramme. For at opnå det bedste resultat er muligheden for at justere tørretiden afgørende. Takket være det nye coatingsystem har vi kunnet skære betydeligt ned på arbejdstiden. Rammer, der kommer ind før middag, kan tages ud igen om eftermiddagen. Lav VOC-emission Ud over den hurtige gennemløbstid har TEKNODUR COMBI andre fordele for malerværkstederne. Ved fremstillingen af vindmøllerammer, er f.eks. VOC-emissionen skåret ned til langt under de grænser, der er specificeret i VOC-lovgivningen. Og slutbrugerne sætter også stor pris på den fremragende holdbarhed og den imponerende overflade. Merja Jakobsson Informationssekretær Generel Industri Malingsystemer til vindmøller: Ramme indvendig TEKNODUR COMBI x 100 µm Ramme udvendig korrosionsklasse C4H TEKNOZINC SE 80 TEKNODUR COMBI x 120 µm TEKNODUR COMBI komp. polyuretan-maling Hurtig gennemløbstid Lav VOC-emission Fremragende korrosionsfasthed og slidfasthed Fantastisk farve-, glans- og vejrfasthed Løsning med ét, to eller tre lag for de mest krævende korrosionsklasser (f.eks. Norsok M-501) PHOTO BY: WinWind

6 Page 6 Lov curing epoxy polyester pulvermaling Sparer energi Teknos har introduceret en epoxy polyester pulvermaling, der hærder ved lav temperatur. Almindelig pulvermaling hærder i min./ C (metallets temperatur). Det nye epoxy polyester pulver kan hærdes ved lav temperatur på 20 minutter ved en metaltemperatur på +130 C, hvilket medfører en betydelig besparelse på energiomkostningerne. Den lave hærdetemperatur letter også maling af varmefølsomme materialer og genstande. Hurtigere gennemløbstid Når den malede genstands temperatur øges til f.eks C, er hærdetiden kun 5 minutter, således at gennemløbstiden bliver reduceret betydeligt. Den nye epoxy polyester pulvermaling, der hærder ved lav temperatur, fås med blank og halvblank struktur og overflade. For yderligere oplysninger bedes du kontakte markedschef Jørgen Andreasen, Teknos A/S: jan@teknos.dk Tomi Keskinen R&D Co-ordinator NYT PRODUKT!