Brochure om HyPerformance Plasma-serien. Med HyDefinition, PowerPierce og HDi -teknologier

Transkript

1 Brochure om HyPerformance Plasma-serien Med HyDefinition, PowerPierce og HDi -teknologier

2

3 Indhold 4 Maksimeret produktivitet 5 Overlegen skærekvalitet og -konsistens 7 Minimerede driftsomkostninger 9 Uovertruffen pålidelighed 10 Uovertruffen fleksibilitet 13 Hypertherm-teknologi leverer mere konsistent skærekvalitet over længere tidsperioder til halvdelen af driftsomkostningerne. 15 HyPerformance Plasma produktlinjen 16 Driftsdata og sammenligning af systemer 19 Næsten 50 år med Shaping Possibility 3

4 Maksimeret produktivitet HyPerformance Plasma kombinerer hurtige skæringshastigheder, hurtig procestid, hurtige skift og høj oppetid for at maksimere produktiviteten. HyPerformance Plasma-skæring er 2 5 gange hurtigere 25 mm kulstofstål HyPerformance Plasma leverer HyDefinition -præcision ved uovertrufne skærehastigheder, så man kan producere flere dele pr. time. Hurtig skæring-til-skæring- og skæring-til-mærke-tider giver mindre nedetid mellem skæringer. Hurtigafbrydelse af brænder, autogaskonsolvalg og intuitivt brugerinterface reducerer alt sammen konfigurationstiden. Lang levetid for forbrugsdele og høj systempålidelighed maksimerer produktiviteten. Skærehastighed mm/min HPRXD (400 A) Laser (5 kw) Flammeskæring 4

5 Overlegen skærekvalitet og -konsistens HyPerformance Plasma skærer detaljerige dele med overlegen kvalitet og konsistens, hvilket næsten eliminerer omkostningerne ved efterfølgende processer. HyDefinition og LongLife, leverer en mere konsistent skærekvalitet over en længere tidsperiode end andre systemer på markedet. True Hole -teknologi til HyPerformance Plasma autogassystemer producerer en hulkvalitet på kulstofstål, der er meget bedre end det, der tidligere har været muligt med plasma.* Hypertherm fører an indenfor skæring af rustfrit stål, med ny HDi -teknologi til tyndt rustfrit stål, optimeret gasblanding til mellemstore tykkelser og patenteret PowerPierce teknologi kombineret med en innovativ, kontrolleret hulslåningsproces for den tykkeste gennemboringsog største skæringskapacitet der er til rådighed. Forbrugsdele til Hypertherm fremstilles efter de højeste standarder, der sikrer konsistente resultater. * True Hole-teknologi kræver et HyPerformance Plasma HPRXD-autogassystem med True Hole-aktiveret skærebord, indlejringssoftware, CNC og højdestyring af brænderen. Kontakt bordproducenten for at få yderligere oplysninger. Skærekvalitet over levetid (130 A) 10 mm kulstofstål Antal starter for forbrugsdele Lab.test 20 sekunders varighed HPRXD (130 A) Konkurrent A (100 A) Skæringskvalitet over levetid (260 A) 20 mm kulstofstål Antal starter for forbrugsdele Lab.test 20 sekunders varighed HPRXD (260 A) Konkurrent A (200 A) ISO-interval 5: Værste iagttagne vinkel 6,80 to 10,44 ISO-interval 4: Værste iagttagne vinkel 3,41 til 6,79 ISO-interval 3: Værste iagttagne vinkel 1,50 til 3,40 Konkurrent B (130 A) Konkurrent B (250 A) ISO-interval 5: Værste iagttagne vinkel 3,97 til 6,25 ISO-interval 4: Værste iagttagne vinkel 1,99 til 3,96 Skæringskvalitet over levetid (400 A) 25 mm kulstofstål ISO-interval 5: Værste iagttagne vinkel 3,35 til 5,33 ISO-interval 4: Værste iagttagne vinkel 1,68 til 3,34 Antal starter for forbrugsdele Lab.test 20 sekunders varighed HPRXD (400 A) Konkurrent A (400 A) Konkurrent B (360 A) 5

6

7 Minimerede driftsomkostninger HyPerformance Plasma sænker dine omkostninger pr. del og forbedrer lønsomheden. Flere dele pr. time HyPerformance Plasma-systemer leverer hurtigere skærehastigheder, så der produceres flere dele pr. time. Hypertherm s patenterede PowerPierce -teknologi gør det muligt at skære tykkere end nogensinde tidligere og udskifte langsommere skæreteknologi som f.eks. flammeskæring. HyPerformance Plasmas overlegne kvalitet og konsistens maksimerer det antal dele, der produceres pr. time ved at minimere tidsslugende efterfølgende processer. Længere levetid for forbrugsdele LongLife og PowerPierce-teknologier øger levetiden for forbrugsdele betragteligt og reducerer dine omkostninger pr. del. Forbrugsdele til Hypertherm fremstilles efter de højeste standarder, der sikrer konsistent længere levetid. Minimerede driftsomkostninger 20 mm kulstofstål Dyse og elektrode omkostning pr. meter HPRXD (130 A) Konkurrent A (100 A) Minimerede driftsomkostninger 25 mm kulstofstål Konkurrent B (130 A) Gør mere med mindre strøm Patenterede forbrugsartikeldesigns muliggør branchens førende skærehastigheder og robust produktionshulslåning med lavere ampere-niveauer. HyPerformance Plasma muliggør ekstremt høje skærehastigheder pr. ampere med mindre skærestrøm end andre plasmaløsninger på markedet. Hypertherm s strømforsyninger er designet til at være ekstremt effektive med hensyn til anvendelse af elektricitet, hvilket sænker elregningen og reducerer miljøpåvirkningen. Dyse og elektrode omkostning pr. meter HPRXD (400 A) Konkurrent A (400 A) Konkurrent B (360 A) 7

8 8

9 Uovertruffen pålidelighed Hypertherm kombinerer fire årtiers erfaring og design, produktion og testprocesser i verdensklasse, og skaber et pålideligt produkt, som du kan stole på. Pålidelig konstruktion Under udviklingen gennemgår Hypertherm-systemerne nogle hårde procedurer til test af pålideligheden, som svarer til flere års brug under ekstreme driftsforhold. Systemerne underlægges en lang række niveauer for temperaturer, fugtighedsniveauer, vibrationer, elektrisk støj og indkommende spændinger, så det sikres, at de endelige produkter er ekstremt holdbare. Krævende fremstillings- og testprocesser De allerbedste lean manufacturing-processer reducerer muligheden for fejl og sikrer, at alle Hypertherm-systemer opfylder vores høje kvalitetsstandarder. Alle Hypertherm-systemer gennemgår krævende, automatiserede tests, før de leveres. Hypertherms produktions- og testteams har som målsætning at levere den højeste kvalitet af plasmaprodukter på markedet. Pålidelig drift Selvdiagnostik udføres automatisk ved opstart og løbende under hele skæringen. Dette sikrer, at systemet drives ved fuld kapacitet. Når vi designer nye systemer, tester vi dem, til de bryder sammen. Så finder vi problemet, retter det, og tester igen. Altid under de strengeste driftsforhold, der er langt hårdere end noget, som produktet formentlig kommer ud for i den virkelige verden. Det kører døgnet rundt, og det er en integreret del af vores produktudviklingsproces. Aaron Brandt, Vice President of Engineering, Hypertherm 9

10 Uovertruffen fleksibilitet HyPerformance Plasma skærer, skråskærer og markerer en række metaller fra tyndt til tykt, hvilket gør det til et system, der kan gøre det hele. HyPerformance Plasma skærer kulstofstål, rustfrit stål, aluminium og andre metaller med HyDefinition -præcision. Skråskæring op til 45. Marker, skær og skråskær med de samme forbrugsartikler. Tilpassede, fabrikstestede skæretabeller er til rådighed for en lang række anvendelser, herunder True Bevel, True Hole, fin og undervandsskæring. Hele rækken af skæretykkelser for kulstofstål fra 0,5 mm-materiale til produktionsboring på 50 mm med en maksimal skæretykkelse på op til 80 mm. Rustfrit stål-skæretykkelser fra 0,5 mm-materiale til produktionsboring på 75 mm med en maksimal hulslåningshastighed på 100 mm og en maksimal skæretykkelse på op til 160 mm. HDi -teknologi giver HyDefinition-skærekvalitet på tyndt rustfrit stål fra 3 til 6 mm. Optimeret gasblanding giver overlegen skærekvalitet og ensartethed med fremragende overflade-finish på mellemstore tykkelser af rustfrit stål. Komponenter og muligheder er specifikt designet til brug i X-Y-, skråskærings- og robotskæreapplikationer. Modulært strømforsynings- og -konsoldesign gør det muligt nemt at opgradere systemkapacitet når kravene ændrer sig. 10

11

12 12

13 Hypertherm-teknologi leverer mere konsistent skærekvalitet over længere tidsperioder til halvdelen af driftsomkostningerne. HyDefinition Ventileret dyseteknologi, der justerer og fokuserer plasmabuen. HyDefinition-teknologi muliggør kraftfuld præcisionsskæring, så du får en overlegen kvalitet og konsistens på kulstofstål. Ny HDi -teknologi giver nu HyDefinition-kvalitet til skæring af tyndt rustfrit stål. HyFlow hvirveldyse Plasma gasindløb Plasma gasventil True Hole Den patenterede True Hole**-skæreteknologi til kulstofstål er en bestemt kombination af skæreparametre, der er optimeret til hver materialetykkelse og hulstørrelse. Indsnævring er praktisk taget elimineret, mens hak reduceres og begrænses til hulydersiden ned til et forhold på 1:1 mellem diameter og tykkelse. 12 mm kulstofstål 12 mm kulstofstål Beskyttelses gasindløb Emne Hypertherm-beskyttelsesteknologi LongLife LongLife-teknologi øger og sænker strøm- og gasgennemstrømningen på en nøje kontrolleret måde for at reducere erosion af elektrode og dyse. Reduktion af elektrode- og dyseerosion muliggør mere konsistent skærekvalitet over en længere tidsperiode, mens driftsomkostningerne reduceres betydeligt. 12 mm hul med True Hole-teknologi 12 mm hul uden True Hole-teknologi PowerPierce Patenteret, væskekølet PowerPierce-skærm frastøder smeltet metal under hulslåning for at få en maksimal produktionshulslåningskapacitet på op til 50 mm kulstofstål og 100 mm rustfrit stål. Patenterede forbrugsartikeldesigns giver hastighed og tykkelser, der normalt kun ses på systemer med højere ampere. Patenteret forbrugsartikelteknologi PowerPierce væskekølet beskyttelse Frastøder smeltet metal under hulslåningen for at højne boringskapaciteten. CoolFlow Avanceret axialvridningsring CoolCore Ringformet hafnium giver yderligere elektrodekøling, som medfører længere elektrodelevetid og reducerede driftsomkostninger. HyDefinition Ventileret dyseteknologi, der justerer og fokuserer plasmabuen, som muliggør effektiv præcisionsskæring, overlegen kvalitet og konsistens. TrueFlow Elektrode/vandrørsjustering sikrer jævnt gennemløb og afbalanceret køling, der giver længere og mere konsistent levetid for forbrugsdele. ** True Hole-teknologi kræver et HyPerformance Plasma HPRXD-autogassystem med True Hole-aktiveret skærebord, indlejringssoftware, CNC og højdestyring af brænderen. Kontakt bordproducenten for at få yderligere oplysninger. 13

14 14

15 HyPerformance Plasma - Produktserien HyPerformance Plasma-kunder kan vælge de systemer og udstyrskombinationer, der passer bedst til deres krav i dag. Modulerne er designet til at fungere udskifteligt, hvilket giver fleksibilitet til en hurtig opgradering der tager højde for fremtidige behov. HyPerformance Plasma skærer detaljerige dele med overlegen kvalitet og konsistens, hvilket eliminerer omkostningerne ved efterfølgende processer. HyPerformance Plasma HPR130XD HPR130XD giver uforlignelig HyPerformance-skærekvalitet på tynde til mellemstore tykkelser af materialer. HPR130XD ( ampere) Skærekapacitet i kulstofstål Skærekapacitet i rustfrit stål Skærekapacitet i aluminium Slaggefri* 16 mm Produktions-hulslåning 32 mm 20 mm 20 mm Maksimal skæringskapacitet 38 mm 25 mm 25 mm HyPerformance Plasma HPR260XD HPR260XD leverer overlegen ydelse inden for HyPerformance skæring i et bredt udvalg af anvendelser, fra meget tynde til tykkere materialer. HPR260XD ( ampere) Skærekapacitet i kulstofstål Skærekapacitet i rustfrit stål Skærekapacitet i aluminium Slaggefri* 32 mm Produktions-hulslåning 38 mm 32 mm 25 mm Maksimal skæringskapacitet 64 mm 50 mm 50 mm HyPerformance Plasma HPR400XD HPR400XD leverer den ultimative ydelse inden for HyPerformance skæring af kustofstål samt rustfrit stål og aluminium. HPR400XD ( ampere) Skærekapacitet i kulstofstål Skærekapacitet i rustfrit stål Skærekapacitet i aluminium Slaggefri* 38 mm Produktions-hulslåning 50 mm 45 mm 38 mm Maksimal hulslåningskapacitet** 75 mm Maksimal skæringskapacitet 80 mm 80 mm 80 mm HyPerformance Plasma HPR800XD HPR800XD har samme mulighed for skæring af kustofstål som HPR400XD og derudover kan den foretage den tykkeste skæring af rustfrit stål og aluminium, der er tilgængelig på markedet lige nu. HPR800XD ( ampere) Skærekapacitet i kulstofstål Skærekapacitet i rustfrit stål Skærekapacitet i aluminium Slaggefri* 38 mm Produktions-hulslåning 50 mm 75 mm 75 mm Maksimal hulslåningskapacitet** 100 mm Maksimal skæringskapacitet 80 mm Kløvning 160 mm 160 mm * Egenskaber og materialetype kan påvirke den slaggefri funktion. ** Maksimal hulslåning kræver en kontrolleret bevægelseproces. Se teknisk dokumentation for yderligere oplysninger. 15

16 Driftsdata Omtrentlig skærehastighed (mm/min) 30 0, , Materiale Strøm (A) Tykkelse (mm) Kulstofstål O 2 plasma O 2 beskyttelse O 2 plasma Luftbeskyttelse O 2 plasma Luftbeskyttelse O 2 plasma Luftbeskyttelse O 2 plasma Luftbeskyttelse O 2 plasma Luftbeskyttelse Rustfrit stål F5 plasma N 2 beskyttelse H35 plasma N 2 beskyttelse H35 plasma N 2 beskyttelse H35 og N 2 plasma N 2 beskyttelse H35 plasma N 2 beskyttelse Aluminium Luftplasma Luftbeskyttelse H35 plasma N 2 beskyttelse H35 plasma N 2 beskyttelse H35 plasma N 2 beskyttelse H35 plasma N 2 beskyttelse Driftsdatadiagrammet viser ikke alle processer, der er tilgængelige for HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD og HPR800XD. Kontakt Hypertherm for at få flere oplysninger. Forbrugsdele understøtter op til 45 skråsnit. HDi Systemsammenligninger Skærehastighed kulstofstål Omtrentlig skærehastighed (mm/min) HyPerformance (400 A) HyPerformance (260 A) HyPerformance (130 A) 0 3 mm 10 mm 16 mm 25 mm 38 mm 50 mm 63 mm 75 mm Forbrugsdelenes levetid kulstofstål Antal starter HyPerformance (400 A) HyPerformance (260 A) HyPerformance (130 A) 0 4 sekunder 20 sekunder 60 sekunder Skæretid pr. start Autogas konsol Tillader fuld kontrol over alle plasma systemindstillinger fra CNC, hvilket forenkler uddannelseskravene til operatøren. Skifter automatisk processer, uden at gøre ophold, for at muliggøre hurtigt skift mellem skæring og markering. Justerer automatisk for variationer i indkommende gastryk for at give den mest konsistente skæreeffektivitet. Autogas konsollen kræves for at kunne aktivere True Hole -teknologi og optimeret gasblanding for skæring af mellemstore tykkelser af rustfrit stål.. s 16

17 17

18

19 Næsten 50 år med Shaping Possibility Med de rigtige værktøjer og en nådesløs fokus på innovation, partnerskab og samfund, mener vi at alt er muligt. Hos Hypertherm, giver vi form til vores kunders vision med verdens førende industrielle skæringsløsninger. Hver dag hjælpe vi enkeltpersoner og virksomheder rundt om i verden med at se bedre, smartere og mere effektive måder at producere de produkter på, der former vores verden. Så du kan regne med Hypertherm, uanset om du skal skære præcisionsdele i Nordamerika, konstruere en rørledning i Norge, fremstille landbrugsmaskiner i Brasilien, fuge svejsninger i sydafrikanske miner eller bygge en skyskraber i Kina. Du kan regne med at Hypertherm vil hjælpe dig med ikke bare at skære dele, men virkeliggøre din vision. 100 % ejet af medarbejdere er vigtigt Hos Hypertherm er vi ikke bare medarbejdere: vi er all ejere. Ejerskab er en stærk motivation, der sikrer at vores kunder er vores topprioritet. Som ejere sikrer vi, at hvert eneste produkt er fremstillet i den højeste kvalitet, og at vores service er uden sidestykke. Og vi opbygger langsigtede relationer, der skaber værdi for os, vores partnere og vores kunder. Former hvad der er muligt i hele verden Hypertherm har, som hovedpartner for dine produktionsbehov, opbygget en global organisation, der er fokuseret på at give dig de allerbedste skæringsløsninger. Hovedelementerne i Hypertherms formular omfatter: Dedikerede medarbejdere med fokus på kunden centreret produktdesign og support Lokale salg og service Bred, praktisk erfaring og gennemprøvede resultater Bæredygtig og etisk forretningspraksis til gavn for vores kunder og samfund 19

20 PLASMA LASER WATERJET AUTOMATISERING SOFTWARE FORBRUGSDELE Besøg: for at finde den nærmeste repræsentant Hypertherm, HyPerformance, HPR, HyDefinition, PowerPierce, LongLife og True Hole er varemærker tilhørende Hypertherm Inc. og kan være registrerede i USA og/eller andre lande. En af Hypertherms mangeårige kerneværdier er et fokus på at minimere vores påvirkning af miljøet. At gøre det er afgørende for vores og vores kunders succes. Vi stræber altid efter at blive bedre til at værne om miljøet. Det er en proces vi prioriterer meget højt. 8/2016 Hypertherm Inc. Revision Dansk / Danish