Effektivisering og automatisering af lagerressourcer med Optilog

Transkript

1 Effektivisering og automatisering af lagerressourcer Optilog er det ideelle styringsværktøj til lager- og logistikafdelinger i produktions- og handelsvirksomheder. Optilog er først og fremmest beregnet til at effektivisere lagerstyringen målt i tid og pladsforbrug - samt virksomhedens evne til at levere til tiden. Den høje grad af effektivisering opnås ved at automatisere en række lagerstyringsprocesser samt give virksomheden mulighed for, at styre lagerets opgaver papirløst ved hjælp af radiostyrede håndterminaler, som opdaterer databasen REAL-TIME. Overblik og standard Optilog indsamler løbende informationer om fx tidsforbruget på de enkelte logistikopgaver. Informationerne anvendes til hele tiden at forbedre det estimerede tidsforbrug på de logistikopgaver, som er frigivet til lageret. Optilog er fuldt integreret med Microsoft Navision og overholder gældende standarder for Windows brugergrænsefladen i Office familien. Det betyder, at man blandt andet kan vise nøgletal grafisk i Excel samt integrere Optilog med Outlook og automatik sende besked til kunden når varen plukkes, og på den måde give kunden den seneste status det er service! Modulopbygget Optilog er udviklet på baggrund af mange års erfaringer med implementering af lagerog logistikløsninger i produktions- og handelsvirksomheder. Programmet er modulopbygget, hvilket betyder, at virksomheden kun behøver at Optilog er udviklet i Microsoft Navision C/SIDE værktøj og derfor et åbent og fleksibelt program, der giver mulighed for, at brugeren selv kan videreudvikle i programmet, og tilpasse det yderligere til virksomheden. Samtidig sikrer den fulde integration, at dataene kun findes et sted. Derved undgår man at udveksle data med andre dele i programmet og erfare de eventuelle komplikationer, som dette kan medføre. investere i de moduler, der er behov for. Modulopbygningen betyder at implementeringen er nemmere og hurtigere. Virksomheden kan udbygge systemet efterhånden som behovet opstår, og systemet vokser løbende med virksomheden og de ændrede behov.

2 Nemt og effektivt Optilog er udviklet til en hurtig, nem og brugervenlig anvendelse, uden at gå på kompromis med funktionaliteten. Det betyder også, at nye medarbejdere eller fx vikarer hurtigt bliver effektive. Samtidig sikrer optimeringsmodulet i Optilog at lageret hele tiden udnyttes optimalt. Anvender man kaoslager på hele eller dele af lageret, finder Optilog selv den bedste placering og advarer automatisk, når plukplaceringen er ved at være tom. virksomheden får en bedre udnyttelse af lageret. Typisk 25-30% Trådløs kommunikation Kommunikationen mellem Optilog og den enkelte logistikmedarbejder foregår enten via trådløse håndterminaler eller som en skærmregistrering. Vælger man den trådløse udgave af systemet, så er medarbejderen ikke bundet til en fast plads, og han kan dermed udnytte tiden bedst muligt. Flere lokationer Lagerstyringen i Optilog giver som standard mulighed for at arbejde med flere fysiske lagre, som igen kan opdeles i placeringsområder med forskellige karakteristika. Hvert placeringsområde består af en række placeringer. Placeringen er beskrevet ved en modtagelse, pluk- eller lagerplacering, dimension samt efter hvilken model, placeringen skal optimeres. Ethernet NAVISION Server Access point TelNet server PC-klienter med NAVISION Truckterminaler Optimering Ved optimering er det muligt at få Optilog til at komme med et forslag til, hvad der skal flyttes for at opnå en bedre udnyttelse af lagerets placeringer. Det er også muligt at koncentrere sig om, kun at flytte mindre varepartier over på placeringer, hvor der i forvejen er varer. Herved frigøres der hele placeringer ved et minimum af indsats, hvilket befrier ressourcer til andre opgaver, og sikrer bedst mulig udnyttelse af lageret. Kaoslager spar op til 30 % plads Optilog giver mulighed for frit at vælge mellem fast lager eller kaos lager. I sidstnævnte tilfælde finder Optilog selv placeringen. Metoderne kan kombineres - afhængigt af placeringstypen, og sikrer dermed den mest smidige lagerløsning afhængig af behov. Hvis et område er fyldt, vælges den tættest mulige placering for at lette arbejdsgangen og tidsforbruget på lageret.. Den automatiske tildeling af placering ved kaoslager bevirker, at Håndterminaler Papirløst Vareflow Anvendes trådløse håndterminaler viser terminalen løbende, hvilke placeringer medarbejderen skal gå til, samt hvad der skal plukkes og i hvilke mængder. Foretages der en fejlregistrering på terminalen, advarer Optilog ved en fejllyd efterfulgt af en fejlbeskrivelse på terminalen. Brugeren behøver altså ikke følge med på terminalens display hele tiden. Laves der en fejl høres det. Minimering af fejl er altså naturligt indbygget i Optilog, og Vision Data har eksempler på reducering af fejl med helt op til 99%, efter implementering af Optilog. Opgavestyring Alle logistikopgaver oprettes som logistikjob; modtagelse, salgsordreproduktionsordrepluk eller fx intern flytning af varer. Salgsafdelingen behøver ikke at udskrive en ordreseddel og bringe den

3 fysisk til lageret. Dette er allerede gjort elektronisk, når salgsordren frigives. Ved oprettelse af et logistikjob beregnes automatisk forskellige data vedrørende vægt, rumfang antal kolli etc samt den estimerede tid til gennemførelse af de enkelte job. tilbage, samtidig med at der oprettes et internt logistikjob, der sikrer, at plukplaceringen bliver fyldt op. Efter opfyldning af plukplaceringen frigiver Optilog selv det tilbageholdte plukjob, helt uden at der skal afsættes menneskelige ressourcer til at holde øje med lageret. Kapacitetsstyring Tidsforbrug beregnes ud fra dataene fra tidligere logistikjob. Samtidig tildeles jobbet en prioritering og en gruppe af medarbejdere, som udfører den type logistikjob. Inde på den enkelte logistikfunktion sættes denne til at registrerer tidsforbruget for håndtering af varer. Når funktionen herefter udføres vil Optilog automatisk beregne hvor lang tid der er anvendt på udførelse. Den beregnede tid indgår herefter i det forventede tidsforbrug på et logistikjob. Automatisk prioritering Logistikjobbene giver lageret et overblik over, hvad der skal gennemføres i hvilken rækkefølge samtidig med, at modulet holder styr på og automatisk opretter interne flytteordrer, så plukplaceringen løbende fyldes op. Prioriteringen sikrer, at logistikafdelingen ikke er i tvivl om, hvad der skal udføres og hvornår, mens logistikgruppen sørger for, at det er de rigtige personer, der kommer til at udføre jobbet. Dynamisk opgaveovervågning Logistikjobmodulet giver automatisk information om mængden af opgaver herunder også vægt og rumfang, samt hvor hårdt belastet afdelingens medarbejdere er. For de logistikopgaver som er karakteriseret ved, at varerne forlader lageret, kan man opsætte Optilog til løbende at beregne, om lageret er i stand til at gennemføre jobbet. Hvis fx en plukordre vil medføre en manko på plukplaceringen, vil Optilog automatisk holde plukordren Ordresplit Optilog arbejder med pluk til salgsordre, sager og produktionsordre. Når en plukordre frigives i salgs- eller produktionsafdelingen, tildeles jobbets opgavepositioner automatisk en plukplacering, hvis man anvender fast plukplacering på varen. Er varen til stede, frigives jobbet og indplaceres i den vedtagne prioritering. Anvendes der kaoslager tildeles plukplaceringen i det øjeblik ordren udføres. Kan positionen ikke leveres ved én placering, splittes den op i flere med hver sin placering. FIFO/LIFO pluk Ved valg af vareparti vælges disse ud fra FIFO princippet. Det vil sige at Optilog altid vælger det ældste vareparti først, dog under hensyntagen til en eventuel overskreden udløbsdato for varepartiet. Ønsker man i stedet LIFO, så kan systemet sættes op til at udføre efter det princip i stedet for.

4 Medarbejderprofil På logistikgruppen og/eller den enkelte medarbejder er det muligt at opsætte en plukmodel. Plukmodellen giver mulighed for at styre bestemte opgavetyper over på bestemte medarbejdere. Fx kan en plukmodel på en medarbejder sikre, at medarbejderen kun tildeles opgaver med små pakker eller kun udfører opgaver til en bestemt transportør eller kunde. Flere ordre I én arbejdsgang Batchpluk giver mulighed for at plukke til flere ordrer samtidigt. Plukning kan ske som et solo- batch- eller et bokspluk. Solopluk betyder, at man gennemfører plukning til én ordre ad gangen. Batchpluk betyder, at Optilog ud fra plukmodellen udvælger et antal ordrer, som plukkes på én gang. Efter gennemført pluk fordeles varerne ud fra en udskrevet plukseddel. Bokspluk betyder, at flere ordrer plukkes samtidig, men hver ordre tildeles fra starten en boks, der løbende plukkes til. Plukmodellen bestemmer det maksimale antal ordrer i en samplukordre. Samtidig kan der opsættes regler for det maksimale antal ordrer, vægt eller fx kolli. Restordrestyring Kan en plukordre ikke leveres som en totalordre, oprettes automatisk et restordrejob på de ikke gennemførte positioner. Samtidig forsvinder logistikjobbet og arkiverer sig selv som afsluttet med angivelse af tidspunkt og ID på medarbejderen, der har gennemført jobbet. Automatisk lagerovervågning På plukfunktionen kan man definere, at såfremt der plukkes et mindre antal end behovet på positionen, så er dette et udtryk for, at der er uoverensstemmelse mellem lageret og det faktiske lager. Og i så fald vil varen automatisk blive sendt til optælling på samtlige de positioner, hvor varen tidligere har befundet sig, og man ad den vej minimere fejl på lageret, og sikre at for. Eks. salgsafdelingen kan stole på lagertallene. Købs- & Produktionsordre Når købs-, returvare- eller produktionsordren frigives til lager, fremkommer et logistikjob på, hvad der skal udføres. Varemodtagelsen kan enten ske til et modtagelseslager eller direkte til et baggrundslager, hvor det automatisk frigives til plukordre. Returvarer Ved modtagelse af returvarer fra kunder håndteres disse som indkøbte varer, men med angivelse af hvad årsagen til returneringen er. Samtidigt kan varepartiet sættes til inspektion før det returneres på lageret. Automatisk tildeling af placering Ved tildeling af placering på modtagne varepartier tager Optilog hensyn til den plads, der er til rådighed. Så vidt muligt placerer Optilog altid en vare tættest muligt på plukkeplaceringen. Og er placeringen optaget, udvælges den næstbedste placering. Opfyldning på placeringen sker ud fra placeringens optimeringsmodel, som enten kan være beskrevet ud fra vægt, rumfang, dimension eller som en procent. I sidstnævnte tilfælde skal der på modtagelsestidspunktet tages stilling til, hvor meget et givent vareparti fylder på en placering ved en arealkode. Det kan fx være 25% af en palleplacering.

5 Placeringen frigives først i det øjeblik, den sidste vare er plukket, eller hvis der ved en optimering af lageret frigøres placeringer. Baggrundslager Optilog arbejder med 3 lagertyper, modtagelse-, pluk- og baggrundslager. Lagres varerne i første omgang på modtagelseslageret til inspektion, kan Optilog efterfølgende flytte disse over på baggrundslageret. Holdbarhed og Inspektion Påføres varen en datoformel for holdbarhed beregner Optilog en udløbsdato på varepartiet. Udløbsdatoen anvendes til at overvåge varepartier som er ved at blive for gamle, samt at sikre der ikke bliver plukket varepartier hvor udløbsdatoen er overskredet. Placeres en given vare på en bestemt placering er det muligt at få Optilog til automatisk at sende varepartiet til inspektion. Dette betyder at varepartiet ikke kan flyttes direkte på lageret. Lageroptælling Ved lageroptælling i Optilog kan der anvendes flere modeller: Udvalgte varer Datostyret lageroptælling Hændelsesstyret lageroptælling Ved udvalgte varer opretter Optilog et logistikjob på de udvalgte varer, som automatisk frigives til optælling. Vælges den datostyrede model, udvælges de varer, som ikke har været til optælling indenfor et givet tidsrum. En hændelsesstyret lageroptælling medtager kun varer til optælling, såfremt der har været x antal bevægelser på varen siden sidste optælling, Man kan frit vælge mellem modellerne eller kombinere disse. Funktionsoversigt Logistikjob Automatisk prioritering Dynamisk beregning Kategorisering af arbejdsopgaver Automatisk tildeling af job til persongrupper Styring af flere fysisk adskilte lokationer Varemodtagelse Indkøbsordre Returvarer Modtagelse fra produktion Lot nr styring Serie nr styring Automatisk tildeling af placering Ordrebehandling og plukning Automatisk prioritering af opgaver Plukning til salgsordre Plukning til sager Plukning til produktioner Udløbsdatostyring Batchpluk Bokspluk Lagerstyring Forskellige modeller for lageroptælling Automatisk styring af varer til genoptælling Automatisk genopfyldning af plukplaceringer Løbende opgørelse af kapacitetsudnyttelse på lageret Opgørelse af virksomhedens leveringsevne Kontrol af leverandørernes leveringsevne Døde-vare liste Lister over restvarepartier Udnyttelsesgrad på lokation, område & placering For mere information kontakt Vision Data på Telefon eller på visiondata@visiondata.dk