Montage- og driftsvejledning. Kondenserende gaskedel WTC-GB A /

Transkript

1 /

2 Overensstemmelseserklæring Sprachschlüssel Producent: Max Weishaupt GmbH Adresse: Max-Weishaupt-Straße D Schwendi Produkt: Kondenserende gaskedel WTC-GB 120-A, WTC-GB 170-A, WTC-GB 210-A, WTC-GB 250-A, WTC-GB 300-A Det ovennævnte produkt er i overensstemmelse med bestemmelserne i følgende direktiver: GAD LVD EMC BED 2009 / 142 / EC 2006 / 95 / EC 2004 / 108 / EC 92 / 42 / EEC Dette produkt tildeles følgende mærkning: CE-0085 Schwendi, ppa. ppa. Dr. Schloen Leder af Forskning og Udvikling Denkinger Leder af Produktion og Kvalitetsstyring

3 1 Brugeranvisninger Vejledning for bruger Symboler Målgruppe Garanti og ansvar Sikkerhed Forskriftsmæssig anvendelse Forholdsregler i tilfælde af gaslugt Ved røggaslugt Sikkerhedsanvisninger Normaldrift El-tilslutning Gasforsyning Bortskaffelse Produktbeskrivelse Typebetegnelse Serienummer Funktion Komponenter Elektriske enheder Sikkerhedsindsretninger Programforløb Tekniske data WTC 120 / WTC Godkendelsesdata Elektriske data Omgivelsesbetingelser Tilladte brændstoffer Emissioner Ydelse Varmeproducent Beregning af anlæg ENEV-Produktkendeværdier Dimensioner Vægt Tekniske data WTC 210 / WTC 250 / WTC Godkendelsesdata Elektriske data Omgivelsesbetingelser Tilladte brændstoffer Emissioner Ydelse Varmeproducent Beregning af anlæg ENEV-Produktkendeværdier Dimensioner Vægt Montering / La 3-115

4 5 Installation Krav til centralvarmevandet Tilladt vandhårdhed Påfyldevandmængde Centralvarmevand behandles Hydraulisk tilslutning Kondenstilslutning Gasforsyning Aftræksføring El-installation El-diagram Tilslutning af yderligere pumpe over udgang VA Tilslutning af sikkerhedsventil gas via udgang VA Betjening Betjeningsområde Betjeningspanel Display Slutbruger-menu Visning bruger-menu Indstillinger i brugermenuen Fagmandens-menu Info-område Parameter-menu Manuel ydelse Konfiguration startes manuelt Styringsvarianter Reguleringsvarianter Kedelkredspumpe Generelle anvisninger Omdrejningsreguleret pumpe Frostsikring Ind- og udgange Specielle anlægsparametre Anlægsparametre WTC 120 / WTC Anlægsparametre WTC 210 / WTC 250 / WTC Skorstensfejer Idriftsættelse Forudsætninger Kontrol af gasarmatur for tæthed Kontrol af gastilslutningstryk Den kondenserende kedel indreguleres Brænderydelse beregnes Driftsafbrydelse Service Anvisninger vedrørende service Komponenter / La 4-115

5 9.3 Servicevisning Differencetryk på luftvagt kontrolleres Elektroder udskiftes Brænderrør demonteres og monteres Varmeveksler rengøres Røggastrykvagt kontrolleres Fejlfinding Fremgangsmåde ved fejl Fejlhistorik Afhjælpning af fejl Advarselskode Fejlkode Driftsproblemer Reservedele Tekniske bilag Intern kedelfortrådning Følerværdier Pneumatiske styreledninger Tilslutningsplan trykvagt luft Tilslutningsdiagram trykvagt røggas Omregningstabel O₂/CO₂ Stikordsregister / La 5-115

6 1 Brugeranvisninger 1 Brugeranvisninger Denne montage- og driftsvejledning er fast tilhørende anlægget og skal opbevares på opstillingsstedet. 1.1 Vejledning for bruger Symboler FARE ADVARSEL FORSIGTIG Umiddelbar fare med høj risiko. Manglende overholdelse kan medføre alvorlige eller livstruende personskader. Fare med mindre risiko. Manglende overholdelse kan medføre skader i det omkringliggende miljø, alvorlige eller livstruende personskader. Fare med lav risiko. Manglende overholdelse kan forårsage materiel skade eller begrænset personskade. Vigtig information. Opfordring til en konkret handling. Resultat efter en handling. Opremsning. Værdiområde Målgruppe Denne montage- og driftsvejledning henvender sig til driftspersonalet og til kvalificeret fagpersonale. Vejledningen skal overholdes af alle, der arbejder på anlægget. Kun personale som har modtaget den fornødne uddannelse eller instruktion i det konkrete arbejdsområde må arbejde på anlægget. Personer som er fysisk eller mentalt handicappede må kun arbejde på anlægget, hvis de er blevet instrueret af faguddannet personale. Børn må ikke lege i nærheden af eller på anlægget / La 6-115

7 1 Brugeranvisninger 1.2 Garanti og ansvar Garanti- og ansvarserstatningsydelser i forbindelse med personskade eller materiel skade er udelukket, hvis de kan henføres til en eller flere af følgende årsager: Forskriftsmæssig anvendelse af anlægget er ikke opfyldt. Manglende overholdelse af montage- og driftsvejledning. Drift af anlægget med ukorrekt anbragte eller ikke funktionsdygtige sikkerhedseller beskyttelsesindretninger. Fortsat drift på trods af mangler. Uhensigtsmæssig montering, idriftsættelse, betjening eller vedligeholdelse af anlægget. Egenhændige ombygninger af anlægget. Montering af ekstra komponenter, som ikke er afprøvet sammen med anlægget. Montering af brændkammerindsatse, der forhindrer den oprindeligt konstruerede flammedannelse. Uhensigtsmæssigt gennemførte reparationer. Anvendelse af uoriginale dele (ikke Weishaupt originaldele). Anvendelse af ikke egnede brændstoftyper. Mangler i forsyningsledningerne. Ikke diffusionstætte varmesystemer uden systemadskillelse på varmekredsen. Force majeure / La 7-115

8 2 Sikkerhed 2 Sikkerhed 2.1 Forskriftsmæssig anvendelse Kedlen er velegnet til: Varmtvandskredse i lukkede systemer efter DIN EN 12828, Volumenstrøm på max.: - WTC 120 = 10,3 m 3 /h, - WTC 170 = 14,2 m 3 /h, - WTC 210 = 18,0 m 3 /h, - WTC 250 = 21,5 m 3 /h, - WTC 300 = 25,0 m 3 /h. Forbrændingsluften skal holdes fri for aggressive stoffer (f. eks. halogener). Ved uren forbrændingsluft i opstillingsrummet er det nødvendigt at udføre hyppigere rengøring af og service på brænderen. I dette tilfælde må anlægget køre i rumluftuafhængig drift. Anlægget må kun være i drift i lukkede rum. Opstillingsrummet skal overholde de stedlige myndigheders krav. Uhensigtsmæssig anvendelse: Kan være forbundet med livsfare eller fare for personskade for personale eller tredjemand. Kan forårsage skade på anlægget eller andet udstyr. 2.2 Forholdsregler i tilfælde af gaslugt Undgå risiko med åben ild eller gnistdannelse, for eksempel: Tænd eller sluk ikke for kontakter. Tænd ikke for elektriske apparater. Anvend ikke mobiltelefon. Åbn døre og vinduer. Luk kuglehanen. Advar beboere (brug ikke dørklokke). Forlad bygningen. Kontakt VVS-firma eller gasleverandør et sted uden for bygningen. 2.3 Ved røggaslugt Kedel udkobles og anlæg afbrydes. Åbn døre og vinduer. VVS- installatør eller servicefirma kontaktes. 2.4 Sikkerhedsanvisninger Mangler af sikkerhedsmæssig betydning skal omgående afhjælpes. For komponenter som slides meget, eller hvor den konstruktionsbetingede levetid er overskredet hhv. vil være overskredet inden næste serviceeftersyn, skal sådanne komponenter udskiftes i god tid (se kap. 9.2) Normaldrift Alle skilte skal holdes i læsbar stand. Anlægget må kun være i drift med lukket kappe. Foreskrevne indstillings-, service- og inspektionsarbejder skal gennemføres inden for det foreskrevne tidsinterval / La 8-115

9 2 Sikkerhed El-tilslutning Ved alt arbejde på spændingsførende dele: Forskrifter til forebyggelse af ulykker BGV A3 samt øvrige gældende nationale regler og forskrifter skal overholdes. Det anvendte værktøj skal opfylde EN Gasforsyning Installering, ændring og vedligeholdelse på gasanlæg skal udføres af et af gasleverandøren godkendt og autoriseret VVS-firma. Der skal foretages en trykprøvning og en tæthedsprøvning med udgangspunkt i driftstrykket samt en funktionsafprøvning af anlæggets rørføring i overensstemmelse med gældende nationale myndighedsregler. Gasselskabet skal inden installering af anlægget informeres om type og omfang af det planlagte anlæg. Anlægget skal installeres i overensstemmelse med gældende nationale forskrifter og myndighedsregler).. Gasforsyningen skal afhængigt af gasart og gaskvalitet udføres således, at der ikke dannes flydende stoffer (f.eks. kondensat). Kun afprøvede og godkendte tætningsmaterialer må anvendes. Enhver anvisning bør overholdes. Ved omstilling til anden gasart skal brænderen indreguleres igen. Foretag tæthedsprøvning efter enhver form for vedligeholdelse og afhjælpning af fejl. 2.5 Bortskaffelse Anvendte materialer skal bortskaffes miljømæssigt korrekt. I den forbindelse skal de gældende nationale regler og bestemmelser overholdes / La 9-115

10 3 Produktbeskrivelse 3 Produktbeskrivelse 3.1 Typebetegnelse Eksempel: WTC-GB 170-A WTC Type: Weishaupt Thermo Condens -G Brændstof: Gas B Opbygning: Gulvmodel 170 Ydelsesstørrelse: 170 kw -A Konstruktion / La

11 3 Produktbeskrivelse 3.2 Serienummer Den enkelte brænder identificeres ved hjælp af fabrikationsnummeret, som er angivet på typeskiltet. Det er nødvendigt for -weishaupt- at kende dette nummer i forbindelse med serviceringen af anlægget. 1 Typeskilt Ser. Nr / La

12 3 Produktbeskrivelse 3.3 Funktion Komponenter 1 Varmeveksler i leddelt opbygning 2 Fremløbssamler med rørtilslutning 2" 3 Tilslutning sikkerhedsgruppe 4 Gasrør 1" 5 Friskluftrør DN Vandlås 7 Kondensbakke med røggastilslutning 8 Påfylde-og tømmehane 9 Returløbssamler med rørtilslutning 2" 0 Lyddæmper (kun WTC 120 WTC 210) q Venturi / La

13 3 Produktbeskrivelse Elektriske enheder 1 Sikkerhedstemperaturbegrænser (estb) 2 Tændelektrode 3 Kedeldisplay (WCM-CUI) 4 Gaskombiventil 5 Tilslutningsbox (W-EAB) 6 Kedelelektronik (WCM-CPU) 7 Ioniseringselektrode 8 Tændingsenhed 9 Blæser 0 Fremløbsføler q Røggasføler w Returløbsføler e Vandmangelsikring r Luftvagt t Røggasvagt / La

14 3 Produktbeskrivelse Sikkerhedsindsretninger Sikkerhedstemperaturbegrænser (estb) Overskrider temperaturen 95 C, bliver brændstoftilførelsen frakoblet og blæser- og pumpeefterløb starter op (W12). Kedlen indkobler automatisk igen, når temperaturen i 1 minut er faldet til under fremløbssetpunktet. Overskrider temperaturen 105 C, bliver brændstoftilførelsen frakoblet og blæser- og pumpeefterløb starter op. Kedlen blokerer (F11). Temperaturdifference fremløb/returløb Overskrides differencen mellem fremløbs- og returløbstemperaturen værdien i parameter A21, bliver kedlen udkoblet (W15). Efter 30-advarsler efter hinanden, blokerer kedlen (F15). Ved at nærme sig denne værdi, og ved først at hæve pumpeydelsen til 100 %, kan man derefter trinvist reducere brænderydelsen. Temperaturdifference estb/fremløbsføler Overskrider differencen mellem estb og fremløbstemperaturen værdien A22, bliver kedlen udkoblet (W18). Efter 30-advarsler efter hinanden, blokerer kedlen (F18). Overvågning af fremløbstemperaturstigning (Gradient) Stiger temperaturen på estb for hurtigt (Parameter A23), bliver kedlen udkoblet (W14). Funktionen bliver først aktiv ved en temperatur > 45 C. Røggasføler Overskrider røggastemperaturen værdien fra parameter 33 (Fabriksindstilling 120 C), bliver brændstoftilførelsen frakoblet. Blæser- og pumpeefterløb bliver startet op (W16). Luftvagt Luftvagten overvåger blæsertrykket. Før forventileringen starter, bliver stilstandsindkoblings-punktet kontrolleret. Under forventileringsfasen bliver blæserløbet regelmæssigt kontrolleret. (Efter 4 mislykkede startforsøg blokerer anlægget (F32, F45). Røggasvagt Under drift bliver trykket i kondensbakken overvåget. Dermed undgås det, at vandlåsen bliver suget tom ved for stort modtryk. Trykvagten udløses ved trykket (> 5,5 mbar) og anlægget blokerer (F46). Svarer trykvagten overens med stilstandskontrollen af blæseren, sker der under alle omstændigheder en blokering (F38). Vandmangelsikring Falder anlægstrykket til under 1 bar, kobler kedlen fra (F36). Stiger trykket igen til over 1,2 bar, går kedlen automatisk i drift. Gasvagt Før og under driften bliver gastilslutningstrykket overvåget. Hvis gastrykket kommer under det indstillede gastryk kobler kedlen fra (W47) / La

15 3 Produktbeskrivelse Programforløb Forventilation Ved varmekrav 1 starter blæseren og kører med forventileringsomdrejningstal Tænding Blæser kører herunder efter tændomdrejningstallet 3, tændingen 4 kobler ind, gasventilen 5 åbner. Elektronisk tænding antænder brændstoffet. Der danner sig et flammebillede. Sikkerhedstid Efter udløb af sikkerhedstiden (3,5 sekunder) 6 bliver tændingen igen indkoblet. Flammestabilisering Er der et flammesignal 7, følger flammestabiliseringstiden 8. Forsinket varmedrift I driftsformen varme følger derefter den forsinkede varmedrift 9. For varigheden af den forsinkede periode bliver varmeydelsen begrænset (ved varmtvandsproduktion falder den forsinkede varmedrift ud). Modulerende drift Den kedelinterne temperaturregulering overtager omdrejningstalangivelsen for blæseren 0 indenfor den programmerede ydelsesgrænse. Efterventilation Efter hver eneste reguleringsudkobling, fejl og strømafbrydelse bliver blæseren sat i drift med efterventileringsomdrejningstallet q / La

16 3 Produktbeskrivelse 3.4 Tekniske data WTC 120 / WTC Godkendelsesdata Gaskedel-kategori (DE, AT, CH) Installationsmåde I2ELL, I2H CE-nr. CE-0063 BS 3948 SVGW B23, B23P, B33, C13, C33, C43, C53, C63, C83, C93 kun i forbindelse med aftrækssystem i trykklasse P1 eller H1 iht. EN Tilgrundliggende normer EN : 2008 og EN : 2009 EN 656: 1999 EN 15417: 2006 EN 15420: 2010 EN og EN Elektriske data WTC 120 WTC 170 Netspænding/netfrekvens 230 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz Ydelseseffekt drift 170 W 260 W Ydelseseffekt standby 7 W 7 W Anlægssikring intern (WCM-CPU) 6,3 AT 6,3 AT Forsikring ekstern max. 16 A max. 16 A Beskyttelsesart IP 20 IP Omgivelsesbetingelser Temperatur under drift Temperatur ved transport/opbevaring Relativ luftfugtighed C C max. 80 %, ingen dugdannelse Tilladte brændstoffer N-gas / La

17 3 Produktbeskrivelse Emissioner Røggas Kedlen befinder sig i henhold til EN 297 i emissionsklasse 5. Norm-emissionsfaktor iht. DIN 4702 T8 (40/30 C) WTC 120 WTC 170 Kuldioxid NOx 47 mg/kwh 39 mg/kwh Kulilte CO 17 mg/kwh 19 mg/kwh O2-indhold ved min. ydelse og max. ydelse Ydelse min. max. O2-indhold 4,6 % 4,3 % Støjbidrag Støjemissionsværdier iht. ISO 4871 WTC 120 WTC 170 Målt lydeffektniveau LWA (re 1 pw) 58 db(a) 63 db(a) Måleusikkerhed KWA 4 db(a) 4 db(a) Målt lydeffektniveau LpA (re 20 µpa) 51 db(a) 56 db(a) Måleusikkerhed KpA 4 db(a) 4 db(a) Registreres efter støjmålingsnormen ISO Registreres i 1 meters afstand fra kedlen. De målte støjemissioner plus den måleusikkerhed, som kan optræde ved målingerne, udgør den øvre grænseværdi Ydelse WTC 120 WTC 170 Brænderydelse QC 23,0 115,9 kw 27,0 161,0 kw Kedelydelse ved 80/60 C 22,4 114,0 kw 26,3 158,4 kw Kedelydelse ved 50/30 C 25,0 121,9 kw 29,4 170,0 kw Blæseromdrejningstal /min /min Kondensatmængde ved 50/30 C 3,1 7,9 l/h 3,7 12,3 l/h Norm-nyttevirkningsgrad ved 40/30 C 109,4 % Hø (98,6 % Hn) 109,3 % Hø (98,5 % Hn) / La

18 3 Produktbeskrivelse Varmeproducent WTC 120 WTC 170 Vandindhold 13,5 liter 16 liter Kedeltemperatur max. 85 C max. 85 C Driftstryk max. 6 bar max. 6 bar Gennemstrømningsgrænse max. 10,3 m 3 /h max. 14,2 m 3 /h Tryktab For at konstatere varmeanlæggets hydrauliske udlægning, skal man være opmærksom på kedlens tryktab Kedlens den maximale gennemstrømningsgrænse. Tryktab findes i diagram WTC 120 WTC Gennemstrømning i m³/h 2 Tryktab i mbar / La

19 3 Produktbeskrivelse Beregning af anlæg WTC 120 WTC 170 Restløftetryk på røggasstudsen 163 Pa 166 Pa Røggasmassestrøm 10,3 51,1 g/s 12,1 71,0 g/s Røggastemperatur ved 80/60 C C C Røggastemperatur ved 50/30 C C C ENEV-Produktkendeværdier Kedelvirkningsgrad ved 100 % ydelse og gennemsnitlig kedeltemperatur 70 C Kedelvirkningsgrad ved 30 % ydelse og returløbstemperatur 30 C Stilstandstab ved 50 K over rumtemperatur WTC 120 WTC ,4 % Hø (88,6 % Hn) 108,8 % Hø (98,0 % Hn) 0,36 % 391 W 98,4 % Hø (88,6 % Hn) 108,8 % Hø (98,0 % Hn) 0,28 % 425 W / La

20 3 Produktbeskrivelse Dimensioner WTC 120 / WTC mm 953 mm 1300 mm 102 mm 154, ,5 mm 154, ,5 mm mm 79 mm 205,5 363,5 mm mm 485 mm 360 mm ca. 110 mm 1 Tilslutning sikkerhedsgruppe 1¼" 2 Gasrør 1" 3 Friskluftrøret DN Kondenstilslutning 5 Aftrækstilslutning DN Returløb 2" 7 Forløb 2" Vægt WTC 120 WTC 170 Vægt tom ca. 152 kg ca. 172 kg / La

21 3 Produktbeskrivelse 3.5 Tekniske data WTC 210 / WTC 250 / WTC Godkendelsesdata Gaskedel-kategori (DE, AT, CH) Installationsmåde I2ELL, I2H CE-nr. CE-0063 BS 3948 SVGW B23, B23P, B33, C13, C33, C43, C53, C63, C83, C93 kun i forbindelse med aftrækssystem i trykklasse P1 eller H1 iht. EN Tilgrundliggende normer EN : 2008 og EN : 2009 EN 656: 1999 EN 15417: 2006 EN 15420: 2010 EN og EN Elektriske data WTC 210 WTC 250 WTC 300 Netspænding/netfrekvens 230 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz Ydelseseffekt drift 265 W 295 W 389 W Ydelseseffekt standby 7 W 7 W 7 W Anlægssikring intern (WCM-CPU) 6,3 AT 6,3 AT 6,3 AT Forsikring ekstern max. 16 A max. 16 A max. 16 A Beskyttelsesart IP 20 IP 20 IP Omgivelsesbetingelser Temperatur under drift Temperatur ved transport/opbevaring Relativ luftfugtighed C C max. 80 %, ingen dugdannelse Tilladte brændstoffer N-gas / La

22 3 Produktbeskrivelse Emissioner Røggas Kedlen befinder sig i henhold til EN 297 i emissionsklasse 5. Norm-emissionsfaktor iht. DIN 4702 T8 (40/30 C) WTC 210 WTC 250 WTC 300 Kuldioxid NOx 43 mg/kwh 47 mg/kwh 54 mg/kwh Kulilte CO 14 mg/kwh 17 mg/kwh 14 mg/kwh O2-indhold ved min. ydelse og max. ydelse Ydelse min. max. O2-indhold 4,6 % 4,3 % Støjemissionsværdier iht. ISO 4871 Støjbidrag WTC 210 WTC 250 WTC 300 Målt lydeffektniveau LWA (re 1 pw) 66 db(a) 67 db(a) 70 db(a) Måleusikkerhed KWA 4 db(a) 4 db(a) 4 db(a) Målt lydeffektniveau LpA (re 20 µpa) 59 db(a) 62 db(a) 64 db(a) Måleusikkerhed KpA 4 db(a) 4 db(a) 4 db(a) Registreres efter støjmålingsnormen ISO Registreres i 1 meters afstand fra kedlen. De målte støjemissioner plus den måleusikkerhed, som kan optræde ved målingerne, udgør den øvre grænseværdi Ydelse WTC 210 WTC 250 WTC 300 Brænderydelse QC 44,0 200,0 kw 48,0 239,0 kw 53,0 276,0 kw Kedelydelse ved 80/60 C 42,9 196,8 kw 46,8 235,2 kw 51,6 271,6 kw Kedelydelse ved 50/30 C 47,9 210,0 kw 52,3 251,0 kw 57,7 290,0 kw Blæseromdrejningstal /min /min /min Kondensatmængde ved 50/30 C 4,8 14,1 l/h 6,2 17,4 l/h 5,6 20,0 l/h Norm-nyttevirkningsgrad ved 40/30 C 109,7 % Hø (98,8 % Hn) 110,3 % Hø (99,4 % Hn) 110,2 % Hø (99,3 % Hn) / La

23 3 Produktbeskrivelse Varmeproducent WTC 210 WTC 250 WTC 300 Vandindhold 20 liter 22,5 liter 25 liter Kedeltemperatur max. 85 C max. 85 C max. 85 C Driftstryk max. 6 bar max. 6 bar max. 6 bar Gennemstrømningsgrænse max. 18,0 m 3 /h max. 21,5 m 3 /h max. 25,0 m 3 /h Tryktab For at konstatere varmeanlæggets hydrauliske udlægning, skal man være opmærksom på kedlens tryktab Kedlens den maximale gennemstrømningsgrænse. Tryktab findes i diagram WTC 210 WTC 250 WTC Gennemstrømning i m³/h 2 Tryktab i mbar / La

24 3 Produktbeskrivelse Beregning af anlæg WTC 210 WTC 250 WTC 300 Restløftetryk på røggasstudsen 145 Pa 182 Pa 189 Pa Røggasmassestrøm 19,5 88,1 g/s 21,6 105,3 g/s 23,8 121,6 g/s Røggastemperatur ved 80/60 C C C C Røggastemperatur ved 50/30 C C C C Kedelvirkningsgrad ved 100 % ydelse og middel kedeltemperatur 70 C Kedelvirkningsgrad ved 30 % ydelse og returløbstemperatur 30 C ENEV-Produktkendeværdier WTC 210 WTC 250 WTC ,4 % Hø (88,6 % Hn) 108,8 % Hø (98,0 % Hn) Stilstandstab ved 50 K over rumtemperatur 0,27 % 510 W 98,4 % Hø (88,6 % Hn) 108,8 % Hø (98,0 % Hn) 0,26 % 583 W 98,4 % Hø (88,6 % Hn) 108,8 % Hø (98,0 % Hn) 0,25 % 650 W / La

25 3 Produktbeskrivelse WTC 210 / WTC 250 / WTC Dimensioner 680 mm 1205 mm 1300 mm 102 mm 154, ,5 mm 154, ,5 mm mm 79 mm 205,5 363,5 mm mm 485 mm 360 mm ca. 110 mm 1 Tilslutning sikkerhedsgruppe 1½" 2 Gasrør 1" 3 Friskluftrøret DN Kondenstilslutning 5 Aftrækstilslutning DN Returløb 2" 7 Forløb 2" Vægt WTC 210 WTC 250 WTC 300 Vægt tom ca. 212 kg ca. 225 kg ca. 242 kg / La

26 4 Montering 4 Montering Kun gældende for Schweiz Montering og drift i Schweiz skal ske i overensstemmelse med forskrifterne som anført i SVGW, VKF samt i de lokale og kantonale regler og bestemmelser Frontkappe fjernes Klap 1 til kedlens betjeningsfelt åbnes. Skrue 2 løsnes og frontpanel kan afmonteres. Transport For transport kan der blive påskruet 6 steder med ¾"-rør. Ved transport i forskellige højder (f. eks. trappe) kan de nedre transportpunkter anvendes. ¾"-rør påskrues transportpunkterne / La

27 4 Montering Opstillingsrum Opstillingsrummet skal overholde de stedlige myndigheders krav. Kravet er f.eks. en fri åbning med en mindste diameter (se DVGW-TRGI, arbejdsblad G 600). Diameteren skal minimum være som vist i tabel og det må maximalt være opdelt på to åbninger. anlægget Rumluftafhængig WTC cm 2 WTC cm 2 WTC cm 2 WTC cm 2 WTC cm 2 Mindste-diameter Rumluftuafhængig WTC cm 2 eller 2 x 75 cm 2 Mål Ved opstilling af anlægget skal man være opmærksom (se kap ) på mål hhv. (se kap ). Mindsteafstande For montage- og servicearbejde skal der på hver kedelside være en afstand på mindst 50 cm til vægge. Kedel justeres Med de 4 indstillelige fødder 1 sættes kedlen i vater / La

28 5 Installation 5 Installation 5.1 Krav til centralvarmevandet Ved hjælp af VDI-retningslinie 2035 gælder der for anlægsvandet følgende krav. Ubehandlet påfylde- og suppleringsvand skal være af drikkevandskvalitet (farveløs, klar, uden aflejringer) Påfylde- og suppleringsvandet skal være forfiltreret (maskestørrelse max. 25 µm), ph-værdien skal være 8,5 ± 0,5, Der må ikke være ilt i anlægsvandet (max. 0,05 mg/l), Ved ikke ilttætte anlægskomponenter skal der foretages en systemadskillelse, så varmesystemet bliver separeret Tilladt vandhårdhed Den tilladelige vandhårdhed bliver bestemt i forhold til påfylde- og suppleringsvandmængden. Diagrammet vil vise, om en vandbehandling er nødvendig. Ligger påfylde- og suppleringsvandet i området ovenfor grænsekurverne: Påfylde- og suppleringsvandet skal behandles. Ligger påfylde- og suppleringsvandet i området nedenfor grænsekurverne, skal det ikke behandles. Påfylde- og suppleringsvandmængden skal nedskrives som dokumentation i en anlægsbog. WTC 120 / WTC 170 WTC 120 WTC Påfylde- og suppleringsvandmængde i liter 2 Hårdhed i dh / La

29 5 Installation WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 WTC 210 WTC 250 WTC Påfylde- og suppleringsvandmængde i liter 2 Hårdhed i dh Påfyldevandmængde Når der ikke er nogen informationer om påfyldemængden tilstede, kan der aflæses et overslag ud af tabellen. Ved bufferanlæg skal der tages hensyn til bufferindhold. Varmesystem Overslag af påfyldevandmængde 55/45 C 70/55 C Rør- og stålradiator 37 l/kw 23 l/kw Støbejernsradiator 28 l/kw 18 l/kw Pladeradiator 15 l/kw 10 l/kw Ventilation 12 l/kw 8 l/kw Konvektor 10 l/kw 6 l/kw Gulvvarme 25 l/kw 25 l/kw relateret til bygningens varmebehov / La

30 5 Installation Centralvarmevand behandles Afsaltning (bliver anbefalet af Weishaupt) Påfylde- og suppleringsvandet afsaltes fuldstændigt. (Anbefaling: Blødgøringsanlæg) Ved fuldstændigt afsaltet centralvarmevand må suppleringsvandmængden kun være op til 10 % af anlægsindholdet. Større suppleringsvandmængde skal ligeledes afsaltes. ph-værdien (8,5 ± 0,5) i det afsaltede vand skal kontrolleres: ved idriftsættelse efter ca. 4 ugers drift ved årligt serviceeftersyn ph-værdien på centralvarmevandet tilpasses i givet fald med tilsætning af Trinatriumfosfat. Blødgøring (ionudbytter) FORSIGTIG Skader på kedlen på grund af for høj ph-værdi Efter blødgøring med ionudbytter skal ph-værdien på grund af centralvarmevandets egenalkalisering yderligere stabiliseres. Kedlen kan blive beskadiget via korrosion. Efter blødgøring med ionudbytter skal ph-værdien på grund af centralvarmevandets egenalkalisering yderligere stabiliseres. Påfylde- og suppleringsvandet blødgøres, ph-værdi stabiliseres. ph-værdi (8,5 ± 0,5) kontrolleres ved det årlige serviceeftersyn. Hårdhedsstabilisering FORSIGTIG Skader på anlægget ved uegnede inhibitatorer Korrosionsdannelse og aflejringer kan beskadige anlægget. Anvend kun inhibitatorer, når dennes producent garanterer følgende: de stillede krav til centralvarmevandet er opfyldt, varmeveksleren på varmepumpen må ikke være angrebet af korrosion der må ikke komme slamudskillelse fra anlægget. Påfylde- og suppleringsvandet bearbejdes med inhibitatorer. ph-værdi (8,5 ± 0,5) kontrolleres efter bestemmelserne fra producenten af inhibitatorer / La

31 5 Installation 5.2 Hydraulisk tilslutning Varmeanlæg gennemspules med mindst 2-gange anlægsindhold. Fremmedlegemer fjernes. Kedelfremløb og -returløb tilsluttes (Det anbefales at anvende en afspærringsventil). Sikkerhedsgruppe påbygges. Ekspansionsbeholder monteres. I givet fald monteres en snavssamler på returløbet. 1 Tilslutning sikkerhedsgruppe WTC 120 / WTC 170 = 1¼" WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 = 1½" 2 Forløb 2" 3 Returløb 2" 4 Påfylde-og tømmehane Vandpåfyldning FORSIGTIG Skader på kedlen via uegnet påfyldevand Korrosion og aflejringer kan beskadige anlægget. Vær opmærksom på kravene til centralvarmevandet og de stedlige myndigheders forskrifter (se kap. 5.1). Anlægstryk min. 1,3 bar. Afspærringsventil åbnes. Kappe på hurtigudlufter løsnes. Centralvarmeanlægget fyldes langsomt via påfyldehanen (Vær opmærksom på anlægstryk). Anlæg udluftes. Anlægstryk og tæthed kontrolleres / La

32 5 Installation 5.3 Kondenstilslutning FARE Forgiftningsfare ved udslip af røggas Hvis vandlåsen ikke er fyldt op med vand, kan der trænge røggas ud. Indånding kan føre til svimmelhed, kvalme med kraftigt ubehag - søg læge. Vandlåsens vandstand skal regelmæssigt kontrolleres og evt. efterfyldes, hvis der i længere tid er stilstand eller drift med høje returløbstemperaturer (> 55 C). Det ved kondenseringsdrift forekommende kondensat bliver ført til afløb via en kondensbakke med indbygget vandlås. Arbejdsblad DWA-A 251 og de stedlige forskrifter skal overholdes, hvis nødvendigt påbygges et neutraliseringsanlæg. Er afløbet fra kondensaten oven over kondensatudgangen: Kondensathævepumpe monteres. Kondensatslange afskæres/tilpasses Kondensatslangen føres til afløb. Vandlås fyldes Vandlås over røggasstudsen på kedlen fyldes med vand. Er en ekstern vandlås 1 efter kedlen tilstede (f.eks. via en kondensatslange): Kappe fra udluftningsåbningen fjernes. Er der ingen ekstern vandlås til stede, skal kappen fra udluftningsåbningen ikke fjernes / La

33 5 Installation 5.4 Gasforsyning Gastilslutningen må kun udføres af en godkendt installatør. I den forbindelse skal de gældende nationale regler og bestemmelser overholdes. Gastypen skal stemme overens med angivelsen på typeskiltet kedlen. Kedlen er ved levering indstillet til N-gas E (G20). Gastilslutningstryk Gastilslutningstrykket skal være i følgende område: N-gas E/H N-gas LL 17, ,0 mbar 20, ,0 mbar Idriftsætning må ikke foretages hvis kedlen er udenfor trykområdet iht. DIN EN 437. Gastilslutning installeres FARE Risiko for eksplosion som følge af udsivning af gas Let antændelige stoffer kan få en gas-luft-blanding til at eksplodere. Monter gasforsyningen omhyggeligt. Overhold alle sikkerhedsanvisninger. Inden arbejdet påbegyndes skal relevante afspærringsventiler lukkes og det skal sikres, at disse ikke kan åbnes utilsigtet. Gastilførselsledningen monteres spændingsfri. Er en termisk afspærringsventil (TAE) påkrævet: Hvis der monteres termisk afspærringsventil, skal denne installeres foran kuglehanen /kuglehane med TAE. Gaskuglelhane installeres på gastilslutning. Gasforsyning tilsluttes. Gasledning skal kontrolleres og udluftes. Kun gasleverandøren eller et af denne godkendt autoriseret VVS-firma må teste gasledningen for tæthed og evt. udlufte. Sikkerhedsventil gas En sikkerhedsventil gas er nødvendigt når: Ventil tilsluttes på udgang VA1 (se kap ). Parameter 15 indstilles på 0 (se kap ) / La

34 5 Installation 5.5 Aftræksføring Aftræk Forbrændingsluften kan blive tilført: fra opstillingsrummet (rumluftafhængig drift), ved tilslutning af ekstern udluftning (rumluftuafhængig drift). Aftræk Ved montering af et aftræk skal de stedlige forskrifter samt de forskrifter der er i kedlens manual overholdes. FORSIGTIG Skader på kedlen ved forkert aftrækssystem Kedlen kan blive overbelastet. Kedlen må kun sættes i drift når en af følgende tilslutnings-sæt er monteret. Den kondenserende gaskedel er systemgodkendt med kedeltilslutningen, og må kun sættes i drift med det. WTC 120 / WTC 170: Kedeltilslutnings-sæt bøjning Bestillings-nr , Kedeltilslutnings-sæt lige - Bestillings-nr WTC 210 / WTC 250 / WTC 300: Kedeltilslutnings-sæt bøjning Bestillings-nr , Kedeltilslutnings-sæt lige - Bestillings-nr Tilslutnings-sæt på aftrækstilslutningen monteres (se montagevejledning WAL- PP). For den videre tilslutning må der kun anvendes godkendt aftrækssystem. Bliver kedlen tilsluttet en skorsten i huset, skal denne være beskyttet mod fugtighed Aftrækket skal være tæt. Tæthedsprøvning af aftrækket gennemføres. Bliver der tilsluttet et aftrækssystem af plast, hvor det ikke er tilladt at have røggastemperaturer på op til 120 C, skal max. røggas- temperatur indstilles under (P 33) og reduceres til den max. tilladelige røggastemperatur / La

35 5 Installation 5.6 El-installation FARE Risiko for livstruende personskader ved elektrisk stød Der er risiko for elektrisk stød ved arbejde under spænding. Afbryd strømforsyningen inden arbejdet påbegyndes. Kontroller at brænderen ikke kan genindkobles utilsigtet. El-installationen må kun udføres af el-uddannet fagpersonale. I den forbindelse skal de gældende nationale regler og bestemmelser overholdes. Bus- og udefølerledningen udlægges separat og med afskærmede ledninger (Metalvæv). For separat ledningsføring af 230 V-ledninger overfor Bus- og følerledninger anbefales det at lægge dem i delte kanaler. Ledningerne fra kedlens bagside føres til tilslutningsboksen gennem kabelkanalerne. Ind- og udgange ordnes efter brug (se kap. 6.10). Skærm på Bus- og udefølerledning lægges på de planlagte skærmtilslutningsklemmer. Ledningerne tilsluttes iht. el-diagram, vær opmærksom på at fasefølge er korrekt monteret / La

36 5 Installation El-diagram Vær opmærksom på henvisninger til el-installationen (se kap. 5.6). Den max. strøm til alle eksterne brugere på 4,5 A må ikke overskrides. WCM - CPU AC F1 230V 6,3 AT DC D D ebus Modul D µc - Unit A D A S1 230V L N H1 L E H2 MFA1 MFA2 VA1 L E L N L N 1 2 ebus B M B1 B3 1 M 1 M 1 M N1 1 M 16A L N PE 230 V/50 Hz H1 H2 MFA1 MFA2 L N WCM-EM WCM-FS B11 B1 B3 n U(I) V ma Stik Farve Tilslutning Forklaring 230V Sort Forsyningsspænding 230 V AC/50 Hz H1 Turkis Indgang 230 V AC/2 ma H2 Vinrød Indgang 230 V AC/2 ma MFA1 Lilla Relæ-udgang 230 V AC max. 3 A (AC1) MFA2 Lilla Relæ-udgang 230 V AC max. 3 A (AC1) VA1 Brun Potentialfri relæ-udgang 230 V AC/max. 3 A (AC1) ebus Lyseblå WCM-komponenter (FS, EM, KA, COM) B11 Hvid Blandepotteføler NTC 5 kω 0 99 C B1 Grøn Udeføler NTC 600 Ω C B3 Gul Varmtvandsføler NTC 12 kω 0 99 C Mørkeblå Styresignal for omdrejningsreguleret pumpe 0 10 V N1 Orange Temperaturfjernstyring 2 10 V; 4 20 ma max. 20 ma / La

37 5 Installation Tilslutning af yderligere pumpe over udgang VA1 Vær opmærksom på henvisninger til el-installationen (se kap. 5.6). Pumpe tilsluttes iht. tilslutningsdiagram. 230V L N H1 L E H2 MFA1 MFA2 VA1 ebus B11 L E L N L N M 16A L N PE 230 V/50 Hz Tilslutning af sikkerhedsventil gas via udgang VA1 Vær opmærksom på henvisninger til el-installationen (se kap. 5.6). Ventil tilsluttes efter el-diagrammet. 230V L N H1 L E H2 MFA1 MFA2 VA1 ebus B11 L E L N L N M 16A L N PE 230 V/50 Hz / La

38 6 Betjening 6 Betjening 6.1 Betjeningsområde Betjeningspanel Klap åbnes. Der er 4 betjeningselementer til rådighed. reset 1 Enter-taste Valg bekræftes, data gemmes. 2 Drejeknap Navigerer gennem menuer og parametre, hvor værdier kan/skal ændres 3 Tast [reset] Fejl slettes. Er der ingen fejl, bliver kedlen genopstartet. 4 Kontakt S1 Anlæg ON/OFF / La

39 6 Betjening Display I displayet vises aktuelle driftstilstande og driftsdata. Alt efter anlægsvariant bliver symboler op- eller nedblendet. Er der tilsluttet en fjernbetjening (f. eks. WCM-FS) foregår en temperaturregulering via fjernbetjeningen. Symbolerne 9 q bliver nedblendet. Falder kommunikationen mellem elektronik og fjernbetjening ud, bliver symbolet for nøddrift igen opblendet. 1 Kedel i drift 2 Varmedrift aktiv Symbol blinker: Kedelfrostbeskyttelse aktiv. 3 Varmtvandsproduktion aktiv Symbol blinker: varmtvandsfrostbeskyttelse aktiv 4 Fejl 5 Servicehenvisning 6 Fremløbstemperatur (Standardvisning); parameter og værdier 7 Frostsikring aktiv 8 Standby 9 Sommerdrift hhv. ingen varmedrift 0 Varme på sænknings-setpunkt q Varme på normalsetpunkt Display føler nedbrud eller følerkortslutning Visning brændertaktspærre (se kap. 6.6) / La

40 6 Betjening 6.2 Slutbruger-menu I slutbruger-menuen kan forskellige informationer hentes og værdier blive ændret. Alt efter anlægsvariant bliver symboler op- eller nedblendet. Er der tilsluttet en fjernbetjening (f. eks. WCM-FS) foregår en temperaturregulering via fjernbetjeningen. Symbolerne 1 4 bliver nedblendet. Falder kommunikationen mellem elektronik og fjernbetjening ud, bliver symbolet for nøddrift igen opblendet Visning bruger-menu Drejeknap drejes. Symbolliste vises. Drejeknap drejes. Bjælken veksler mellem symbolerne. 1 Fremløbstemperatur (--- = Standby) 2 Fremløbstemperatur (--- = Standby) 3 Driftsform: S = Sommerdrift, W = Vinterdrift 4 Varmtvandstemperatur / La

41 6 Betjening Indstillinger i brugermenuen Drejeknap drejes. Symbolliste vises. Drejeknap drejes. Bjælken veksler mellem symbolerne. Tryk på enter-tasten. Indstillet værdi bliver vist blinkende. Med drejeknappen ændres værdierne og gemmes med enter-tasten. Indstilling Område Fabriksindstilling 1 Normal indstillet fremløbstemperatur Sænkning aktuel fremløbstemperatur Maximal fremløbstemperatur (Parameter 31) --- = Standby 60 2 Sænknings-setpunkt Minimal fremløbstemperatur (Parameter 30) Normal aktuel fremløbstemperatur 3 Driftsform S = Sommer W = Vinter 4 Varmtvands-setpunkt 30 C 65 C --- = Varmtvandsdrift OFF 5 Manuel ydelse Min. ydelse Max. ydelse Skorstensfejer-funktion 6 Fagmandens-menu 30 Wd / La

42 6 Betjening 6.3 Fagmandens-menu Fagmandens-menu aktiveres Drejeknap drejes. Symbolliste vises. Drejeknappen drejes og sættes på bjælken under gaffelnøgle-symbolet. Tryk på enter-tasten. Drejeknappen drejes og kode 11 indstilles. Bekræft koden med enter-tasten. Symbollisten vises i fagmandens-menu. 1 Info-område 2 Parameter-menu 3 Fejlhistorik Drejeknappen drejes og sættes på bjælken under det ønskede niveau. Tryk på enter-tasten. Menuen bliver aktiveret. Fagmandens-menu forlades Drejeknap drejes til ESC vises. Tryk på enter-tasten / La

43 6 Betjening Info-område Anlægsværdier (i) vises Info-menu aktiveres (se kap. 6.3). Drejeknap drejes. Anlægsværdi kan aflæses. Alt efter anlægsvariant bliver bestemte værdier nedblendet. Info System Enhed i 10 Driftsfase 0 = Brænder OFF 1 = Stilstandskontrol af blæser 2 = Forventileringsomdrejningstal er opnået 3 = Forventilering 4 = Tændomdrejningstal er opnået 5 = Tænding Flammebilledetid 0 1,0 sekunder) 6 = Brænder i drift 7 = Gasventilkontrol 8 = Omdrejningstal for efterventilering er nået og efterventilering starter. i 11 Ydelse % i 12 Middel udetemperatur C i 13 Enkelt kedel = Fremløbs-setpunkt Kaskadedrift = Ydelses-setpunkt Fjerndrift SRO = Temperatursetpunkt Fjerndrift WCM-FS, WCM-EM, over N1 = højeste varmekrav C % C C i 15 Temperatursetpunkt over N1 C Kan tilbagestilles Info Aktuatorer Enhed i 20 Driftsform H = Varmedrift W = Varmt vand i 22 Pumpeydelse % i 23 Blæseromdrejningstal 1/min x 10 Info Følere Enhed i 30 estb-temperatur C i 31 Røggastemperatur C i 32 Ioniseringssignal Setpunkt min. ydelse: 9 16 µa Setpunkt max. ydelse: µa Grænseværdi: 4 µa µa i 33 Udetemperatur C i 34 Varmtvandstemperatur C i 35 Fremløbstemperatur C / La

44 6 Betjening Info Følere Enhed i 37 Returløbstemperatur C i 39 Blandepottetemperatur C Info Systeminfo Enhed i 42 Brænderstarter x 1000 i 43 Driftstimer brænder h x 100 i 44 Softwareversion WCM-CPU i 45 Softwareversion WCM-CUI i 46 Tid siden sidste service (se kap. 9.3) h x 10 i ESC Menuen forlades Kan tilbagestilles Tilbagestilling af anlægsværdier Enter-tasten trykkes ind i 2 sekunder. Værdier bliver tilbagestillet / La

45 6 Betjening Parameter-menu Parameter (P) visning Parameter-menu aktiveres (se kap. 6.3). Drejeknap drejes. Parameter kan gennemlæses. Alt efter anlægsvariant bliver bestemte parametre nedblendet. Værdi ændres Tryk på enter-tasten. Indstillet værdi bliver vist blinkende. Med drejeknappen ændres værdien. Værdi gemmes med enter-tasten. Parameter Basiskonfiguration Værdiområde Fabriksindstilling P 10 Apparatkonfiguration (se kap. 7.2) P 11 Gasart E = N-gas E EA = N-gas med røggasklap (sæt P 13 = 9, P 16, 17 = 4) P 12 Kedeladresse 1 = Enkelt kedel 1 A = 1. kedel i kaskade, CTS-system (sæt P 71 = 1) b E = Følgende kedel i kaskade, CTS-system (sæt P 71 = 0) P 13 Funktion variabel udgang MFA1 0 = Driftsmeddelelse (Sikkerhedsventil gas) 1 = Fejlmeddelelse 2 = Cirkulationspumpe for varme (varme- og varmtvandsdrift) 3 = Cirkulationspumpe (varmedrift)) 4 = Varmtvands-ladepumpe (VV-drift) 6 = Varmtvands-cirkulationspumpe via WCM-FS 7 = Varmekredspumpe via WCM-FS #1, #1+2 8 = Konstant spænding 9 = Modstyring røggasklap (fixeret, når P 11 = EA) 2 P 14 P 15 Funktion variabel udgang MFA2 Funktion variabel udgang VA1 0 = Driftsmeddelelse (Sikkerhedsventil gas) 1 = Fejlmeddelelse 2 = Cirkulationspumpe for varme (varme- og varmtvandsdrift) 3 = Cirkulationspumpe (varmedrift) 4 = Varmtvands-ladepumpe (VV-drift) 6 = VV-cirkulationspumpe via WCM-FS #1, #1+2, #2 7 = Varmekredspumpe via WCM-FS #1, #1+2 8 = Konstant spænding 0 = Driftsmeddelelse (Sikkerhedsventil gas) 1 = Fejlmeddelelse 2 = Cirkulationspumpe for varme (varme- og varmtvandsdrift) 3 = Cirkulationspumpe (varmedrift) 4 = Varmtvands-ladepumpe 6 = VV-cirkulationspumpe via WCM-FS #1, #1+2, #2 7 = Varmekredspumpe via WCM-FS #1, # / La

46 6 Betjening Parameter Basiskonfiguration Værdiområde Fabriksindstilling P 16 Funktion indgang H1 0 = Varmekreds-frigivelse 1 1 = Varmekreds sænkning/normal 3 = Standby med frostsikring 4 = Returmelding røggasklap (fixeret, når P 11 = EA) P 17 Funktion indgang H2 0 = Varmtvands-frigivelse 0 2 = Varmedrift med specialniveau 3 = Brænderspærre-funktion 4 = Tilbagemelding røggasklap (fixeret, når P 11 = EA) 5 = Kondensathævepumpe P 18 Special niveau varmedrift (kun når P 17 = 2) 8 C P Parameter Vejrkompensering Værdiområde Fabriksindstilling P 20 Udeføler-korrektur -4 4 K 0 P 23 Frostsikring af anlæg (se kap. 6.9) C 5 Parameter Varmeproducent Værdiområde Fabriksindstilling P 30 Min. fremløbstemperatur 8 C (P 31 - P 32) 8 P 31 Max. fremløbstemperatur (P 30 + P 32) (85 C - P 32) 79 P 32 Koblingsdifference fremløbstemperatur +1 7 K 4 P 33 Udkoblingstemperatur C 120 aftræk P 34 Brænder-taktspærre 1 15 min. --- = Deaktivering 5 P 35 Tændingsomdrejningstal % WTC 120=38 WTC 170=37 WTC 210=38 WTC 250=37 WTC 300=31 P 36 Min. ydelse WTC 120=25 % P 37 WTC 170=22 % P 37 WTC 210=26 % P 37 WTC 250=23 % P 37 WTC 300=22 % P 37 P 37 Max. ydelse varmedrift P % 100 P 38 Max. ydelse varmtvandsdrift P % 100 WTC 120=25 WTC 170=22 WTC 210=26 WTC 250=23 WTC 300= / La

47 6 Betjening Parameter Cirkulationspumpe Værdiområde Fabriksindstilling P 40 Pumpens driftsform under varmedrift 0 = Pumpeefterløb 1 = Konstant pumpe 0 P 41 P 42 P 43 P 44 P 45 P 46 Pumpens efterløbstid varmedrift ( kun når P 40 = 0) Pumpens efterløbstid varmt vand Deaktiveres Funktion omdrejningsreguleret pumpe (se kap ) Min. ydelse omdrejningsreguleret pumpe varmedrift Max. ydelse omdrejningsreguleret pumpe varmedrift Ydelse omdrejningsreguleret pumpe varmtvandsdrift P 47 Når P 43 = 3: Optimering blandepotteregulering Fremløbs- / blandepottetemperatur P 48 P 49 Når P 43 = 4: Optimering pladevarmeveksler-regulering Fremløbstemperatur / pladevarmevekslertemperatur (primær) Optimering temperaturdifferenceregulering Fremløb- / returløbstemperatur (kun når P 43 = 2) Træghed temperaturdifferenceregulering 1 60 min min = Ydelse pumpe ~ ydelse WTC 1 2 = Ydelse pumpe ~ afhængigt af mellem fremløbs- og returløbstemperatur (Temperaturdifferenceregulering) 3 = Ydelse pumpe ~ afhængigt af mellem fremløbs- og blandepottetemperatur (Blandepotteregulering) 4 = Pladevarmeveksler-regulering (Ydelse pumpe ~ ydelse WTC) 20 % P P % % K K s 4 Parameter Varmt vand Værdiområde Fabriksindstilling P 50 Fremløbsforhøjelse for K 10 varmtvandsproduktion P 51 Koblingsdifference varmt vand K / La

48 6 Betjening Parameter P 70 P 71 Serviceinterval (se kap. 9.3) ebus-forsyning (kun når P 12 = A E) Værdiområde h x = Deaktivering 0 = Ikke aktiv 1 = Aktiv ESC Menuen forlades System + vedligeholdelse Fabriksindstilling / La

49 6 Betjening 6.4 Manuel ydelse Drejeknap drejes. Symbolliste vises. Bjælken sættes under skorstensfejersymbolet Tryk på enter-tasten. Maximal ydelse bliver startet. 1 Fremløbstemperatur 2 Ydelse i % Tryk på enter-tasten. Ønsket ydelse indstilles med drejeknap. Den opstartede ydelse bliver aktiv 15 minutter. Brænderen reducerer automatisk ydelsen, når fremløbstemperaturen nærmer sig den maximale fremløbstemperatur (parameter 31). Manuel ydelsesindstilling forlades Tryk på enter-tasten. Manuel ydelsesindstilling forlades Den sidst indstillede ydelse bliver aktiv i 2 minutter. Indenfor disse 2 minutter kan man i fagmandens-menu genstarte tidsforløbet på 2 minutter ved at dreje på drejeknappen. Det giver muligheden for at man i infomenuen kan forespørge om anlægsværdien ved tilsvarende ydelse. Forespørgsel på anlægsværdier Info-menu aktiveres (se kap. 6.3). Anlægsværdier ved sidst indstillede ydelse kan blive vist / La

50 6 Betjening Eksempel 6.5 Konfiguration startes manuelt Med den manuelle konfiguration bliver indstillingen tilpasset kedeludførelsen. Alle følere og aktuatorer bliver derved registreret (se kap. 7.2). Parameter-menu aktiveres (se kap. 6.3). Vælg parameter 10. Aktuel konfiguration vises. Tryk på enter-tasten. Drejeknap drejes, til --- vises. Tryk på enter-tasten. Ny konfiguration bliver søgt og blinkende vist. Tryk på enter-tasten. Konfiguration bliver gemt. Udeføler blev fjernet / La

51 6 Betjening 6.6 Styringsvarianter Varmedrift med specialniveau Denne funktion er også mulig i sommerdrift. Parameter 17 indstilles på 2. Ved sluttet kontakt H2 varmer kedlen op til det i parameter 18 indstillede temperaturniveau. Højere setpunkter bliver der taget højde for ved yderligere varmekredse. Varmtvandsproduktionen har generel høj prioritet. Ved åbne kontakter bliver kedeltemperaturen fastlagt efter tilsluttede reguleringsvarianter. Hvis varmedrift er aktiv på specialniveau, vises Sn og den aktuelle fremløbstemperatur bliver vist Brændertaktspærren Brændertaktspærren forhindrer en for hyppig indkobling af brænderen. Det bliver forskellen mellem de to brændertaktspærrer: temporal brændertaktspærre Virker kun under varmedrift med parameter 34 Dynamisk brændertaktspærre Virker afhængigt af bestemte kedeltemperaturer. Den kan ikke blive deaktiveret. Er brændertaktspærren aktiv, bliver en roterende rektangel og den aktuelle fremløbstemperatur vist. temporal brændertaktspærre kan afbrydes med tasten [reset] / La

52 6 Betjening Temperaturfjernstyring 2 10 V Analogt indstillet værdisignal 2 10 V på indgang N1 tilsluttes (se kap ). Signal bliver fortolket som indstillet værdi på fremløb. 3 V Min. fremløbstemperatur (P 30) 10 V Max. fremløbstemperatur (P 31) 2 3 V Brænder Off <2 V Signal forkert (efter ca. 15 minutter W89) Bliver der koblet et signal på indgang N1 kan der maximalt blive monteret seks udvidelsesmoduler (WCM-EM). Temperaturfjernstyring 4 20 ma Der er en mulighed, for at bruge indgang N1 som strømindgang 4 20 ma. Dermed skal man med en jumper på printpladen foretage en omstilling. FARE Risiko for livstruende personskader ved elektrisk stød Der er risiko for elektrisk stød ved arbejde under spænding. Afbryd strømforsyningen inden arbejdet påbegyndes. Kontroller at brænderen ikke kan genindkobles utilsigtet. Anlægget holdes spændingsfrit. Fjern dækslet til tilslutningsboxen. Rød jumper 1 flyttes til printpladen. X V ma / La

53 6 Betjening 6.7 Reguleringsvarianter Konstant fremløbs-temperaturregulering Til denne regulering er en yderligere føler eller termostat påkrævet. Fremløbstemperaturen bliver reguleret af den indstillede værdi i bruger-menuen (se kap ). Vejrkompensering For at regulere med en vejrkompensering, er det nødvendigt at montere en fjernbetjeningsstation (WCM-FS) og en udeføler (QAC 31). Udeføler skal monteres på nordsiden hhv. nordvestsiden i halv facadehøjde (min. 2,5 m). Direkte solindfald og opvarmning med andre varmekilder skal undgås. I givet fald gennemføres en temperaturkorrektur på udeføleren via parameter 20. Varmtvandsproduktion Varmtvandsproduktionen har prioritering overfor varmedriften. Varmtvandsproduktionen foretages, når temperaturen i varmtvandsbeholderen falder til under varmtvands-setpunktet minus koblingsdifferencen (parameter 51) / La

54 6 Betjening 6.8 Kedelkredspumpe Generelle anvisninger Kedlen kan styre en ekstern kedelkredspumpe, via udgangene MFA 1, MFA 2 hhv. VA1. Kedelkredspumpen kører sålænge, der er varmekrav. Når der ikke mere er et varmekrav, kører pumpen videre i den i parameter 41 indstillede efterløbstid (ELT). Ved behov kan man med parameter 40 indstille til konstant pumpedrift. Pumpestyrelogik uden fjernbetjening (f.eks. WCM-FS eller WCM-EM Driftsform Standby/Sommer Reguleringsvariant med udeføler uden udeføler Indstilling P Pumpedrift ELT, OFF ELT, OFF Konstant drift Driftsform Vinter ELT, OFF Reguleringsvariant med udeføler uden udeføler Indstilling P Pumpedrift Konstant drift ELT, OFF Konstant drift Konstant drift Funktion i sænkningsdrift. I normaldrift kører pumpen uafhængigt af P 40 i konstant drift / La

55 6 Betjening Omdrejningsreguleret pumpe Bliver en omdrejningsreguleret pumpe tilsluttet, foregår styringen via et styresignal 0 10 V. Styresignal på stik tilsluttes (se kap ). Standardregulering Ved denne reguleringsvariant bliver pumpeydelsen tilpasset den krævede brænderydelse. Ved frakoblet brænder bliver pumpen i drift med min. ydelse. Parameter 43 indstilles på 1. Modulationsgrænsen for pumpen i varmedrift indstilles via parameter 44 og 45. Modulationsgrænsen for pumpen i varmtvandsdrift indstilles via parameter 46. Temperaturdifferenceregulering Ved denne reguleringsvariant modulerer pumpen til temperaturdifferencen mellem fremløbsføler og returløbsføler. Parameter 43 indstilles på 2. Temperaturdifference indstilles via parameter 48. Træghed indstilles via parameter 49. Volumenstrømregulering Ved denne reguleringsvariant modulerer pumpen afhængigt af temperaturdifferencen mellem blandepotteføler og fremløbsføler. Reguleringsdifferencen kan via parameter 47 blive tilpasset til anlægget hvis nødvendigt. Parameter 43 indstilles på 3. Blandepotteføler skal tilsluttes på indgang B11. Pladevarmeveksler-regulering Ved denne reguleringsvariant bliver pumpeydelsen tilpasset den krævede brænderydelse. Ved kaskadeanlæg bliver pumpeydelsen hævet, når differencen mellem fremløbstemperatur kedel (B12) og pladevarmeveksler-primærtemperatur (B24) er større end parameter 47. Parameter 43 indstilles på / La

56 6 Betjening 6.9 Frostsikring Frostsikring kedel Fremløbstemperatur < 8 C: Brænder drift med min. ydelse, Udgangene MFA og VA bliver aktive, når de er programmeret som varmekredseller ekstra pumpe. Fremløbstemperatur > 20 C: Brænder frakobler, Pumpeefterløb er aktiv (parameter 41). Er kedelfrostbeskyttelsen aktiv, blinker der i displayet et symbol. Frostsikring af anlæg (med udeføler) Udetemperatur < Anlægsfrostsikring (Parameter 23) minus 5 Kelvin: Udgangene MFA og VA bliver aktive, når de er programmeret som varmekredseller ekstern pumpe, pumpen på ebus er aktiv, termisk sikring via kedelfrostsikring. Udetemperatur > Anlægsfrostsikring (Parameter 23): Pumpeefterløb bliver deaktiveret. Frostsikring varmt vand (Udførelse W) Varmtvandstemperatur < 8 C: Brænder drift med min. ydelse, Udgangene MFA og VA bliver aktive, når de er programmeret som ekstra pumpe-, VV-lade- eller cirkulationspumpe. Varmtvandstemperatur > 8 C plus halv koblingsdifference varmtvand (Parameter 51): Brænder frakobler, pumpeefterløb er aktiv (parameter 42). Er varmtvandsbeskyttelsen aktiv, blinker der i displayet et symbol / La

57 6 Betjening Indstilling parameter 13, 14, 15 0 = Driftsmelding (Sikkerhedsventil, sikkerhedsventil gas) 6.10 Ind- og udgange Med de frie valgbare ind- og udgange kan forskellige anvendelser blive realiseret. Udgang MFA og VA Udgangen MFA er en potentialbundet relæudgang. Udgang VA er potentialfri. Alle relæ-udgange kan blive belastet med maximal 3 A (AC1). Den maximale samlede strøm fra alle eksterne brugere må ikke overskride 4,5 A. Beskrivelse Kontakten slutter, såsnart der foreligger et varmekrav eller der er gasmangel. 1 = Fejlmelding Kontakten slutter, såsnart en fejl optræder eller en advarsel har foreligget i mindst 4 minutter. 2 = Ekstern cirkulationspumpe Udgangen bliver styret af en intern varmekredspumpe (for varme- og varmtvandsdrift). 3 = Ekstern varmekredspumpe Udgangen bliver aktiveret under varmedriften. 4 = Varmtvands-ladepumpe Udgangen bliver aktiveret under varmtvandsproduktionen. 6 = VV-cirkulationspumpe via WCM-FS Udgangen bliver aktiveret afhængigt af WCM-FS. 7 = Varmekredspumpe via WCM-FS Enkelt kedel (parameter 12 = 1) Udgangen bliver aktiveret, når varmekredsen kræver det via WCM-FS. Er der intet varmekrav mere, foregår et pumpeefterløb på 3 minutter. Udgangen bliver deaktiveret, under varmtvandsproduktion (VV-prioritering). Kaskade (parameter 12 = A E) Udgangen bliver aktiveret via kaskademanageren. 8 = Konstantspænding (kun parameter 13, Udgangen er uafbrudt aktiveret. 14) 9 = Røggasklap (kun parameter 13) Udgangen bliver aktiveret før brænderstart til åben røggasklap. Indgang H1 Indstilling parameter 16 Beskrivelse 0 = Varmeproducentfrigivelse i varmedrift Er indgangen lukket, sker frigivelse for varmedrift. Ved åbne indgange bliver varmedriften spærret. 1 = Varmekreds sænkning/normal Ved lukket indgang er normalsetpunktsværdi aktiv. Ved åbne indgange er sænknings-setpunktet aktivt. 3 = Standby med frostsikring Ved sluttede indgange befinder anlægget sig i standby. Driftsformerne varmt vand og varme er spærret. Frostsikringen forbliver aktiv. Anlæg med ekstern WCM-FS- eller WCM-EM-varmekredse er ligeledes spærret. 4 = Returmelding røggasklap åben Brænderstarten bliver først frigivet, når røggasklappen åbnes og returmelding følger efter på H / La

58 6 Betjening Indgang H2 Indstilling parameter 17 Beskrivelse 0 =Varmtvandsfrigivelse Er indgangen sluttet, foregår varmtvandsfrigivelsen. Ved åben indgang bliver varmtvandsdriften spærret. 2 = Varmedrift med special niveau (se kap. 6.6) 3 = Brænderspærre-funktion Er indgangen sluttet, kobler kedlen og pumpen ud. Er der ingen frostsikring aktiv. I displayet vises W24, når kontakten er lukket. 4 = Returmelding røggasklap lukket Når røggasklappen er lukket, kommer der en returmelding H2. 5 = Kondensathævepumpe Er indgangen sluttet, kobler kedlen og pumpen ud. Frostsikring er aktiv. I displayet vises F49, når kontakten er lukket. Denne funktion bliver anvendt for tilslutning af en sikkerhedafbryder til en kondensathævepumpe / La

59 6 Betjening 6.11 Specielle anlægsparametre Anlægsparametre WTC 120 / WTC 170 Anlægsparameterne kan indstilles via fagmandens-menu. I sjældne tilfælde skal WTC via WCM-Diagnose Software afstemmes eksakt efter varmeanlægget. Ved fjernbetjening med WCM-FS, forsynes ebus-adapter WEA med spænding via en separat netdel. L-nr. Parameter Værdiområde Enhed WTC 120 WTC 170 A1 VK- og VV-regulering (P-andel) A2 VK- og VV-regulering (I-andel) A4 Blæserregulering (P-andel) x 0, A5 Blæserregulering (I-andel) x 0,125 s 5 8 A6 Blæserreguleringstilpasning A7 Blæserregulering-start PWM % A10 Max. blæseromdrejningstal kedel WTC 120 = WTC 170 = A11 A12 A13 Max. omdrejningstalændring (opmodulerende) Max. omdrejningstalændring (nedmodulerende) Max. omdrejningstalændring (nedmodulerende efter brænderstart) A14 Ydelse forsinket varmedrift WTC 120 = WTC 170 = /min /min/s /min/s /min/s % A15 Varigheden af forsinket varmedrift 0 5 min. 1 1 A21 A22 A23 Max. temperaturspredning Fremløb B12/Returløb B13 Max. temperaturspredning Fremløb estb/b12 Max. temperaturgradient estb (0 = ingen overvågning) K K ,5 2,0 K/s 2,0 2,0 A31 Max. løbetid røggasklap s A32 PWM-setpunkt pumpe invers 0 / Fabriksindstilling Parameter er sikkerhedsrelevant. Ændringer er KUN tilladt efter aftale med Weishaupt-serviceafdeling / La

60 6 Betjening Anlægsparametre WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 Anlægsparameterne kan indstilles via fagmandens-menu. I sjældne tilfælde skal WTC via WCM-Diagnose Software afstemmes eksakt efter varmeanlægget. Ved fjernbetjening med WCM-FS, forsynes ebus-adapter WEA med spænding via en separat netdel. L-nr. Parameter Værdiområde Enhed WTC 210 WTC 250 WTC 300 A1 A2 VK- og VV-regulering (P-andel) VK- og VV-regulering (I-andel) A4 Blæserregulering (P-andel) x 0, A5 Blæserregulering (I-andel) x 0,125 s A6 Blæserreguleringstilpasning A7 Blæserregulering-start PWM % A10 A11 A12 A13 Max. blæseromdrejningstal kedel Max. omdrejningstalændring (opmodulerende) Max. omdrejningstalændring (nedmodulerende) Max. omdrejningstalændring (nedmodulerende efter brænderstart) WTC 210 = WTC 250 = WTC 300 = A14 Ydelse forsinket varmedrift WTC 210 = WTC 250 = WTC 300 = A15 A21 A22 A23 Varigheden af forsinket varmedrift Max. temperaturspredning Fremløb B12/Returløb B13 Max. temperaturspredning Fremløb estb/b12 Max. temperaturgradient estb (0 = ingen overvågning) 1/min /min/s /min/s /min/s % min K K ,5 2,0 K/s 2,0 2,0 2,0 A31 Max. løbetid røggasklap s A32 PWM-setpunkt pumpe invers 0 / Fabriksindstilling Parameter er sikkerhedsrelevant. Ændringer er KUN tilladt efter aftale med Weishaupt-serviceafdeling / La

61 6 Betjening 6.12 Skorstensfejer Skorstensfejer-funktion aktiveres Drejeknap drejes. Symbolliste vises. Bjælken sættes under skorstensfejersymbolet Tryk på enter-tasten. Skorstensfejer-funktionen er kun aktiveret i 15 minutter. 1 Fremløbstemperatur 2 Ydelse i % Skorstensfejer-funktion deaktiveres Drejeknap drejes. ESC vises. Tryk på enter-tasten. Skorstensfejer-funktion er deaktiveret. Efter ca. 90 sekunder vises standardvisningen igen / La

62 7 Idriftsættelse 7 Idriftsættelse 7.1 Forudsætninger Idriftsættelsen må kun udføres af hertil uddannet fagpersonale. En korrekt gennemført idriftsættelse er en forudsætning for sikker drift med anlægget. Inden idriftsættelse skal følgende kontrolleres: Al montage- og installationsarbejde er afsluttet og efterprøvet. El-installationen er udført forskriftsmæssigt, strømkredse er sikret forskriftsmæssigt, og berøringsbeskyttelse for elektriske indretninger og den samlede fortrådning er efterprøvet. Kedel og varmesystem er påfyldt helt med behandlet vand og udluftet, Vandlås fyldes, Sørg for nok frisklufttilførsel, Røggasveje og forbrændingsluftveje er frie, Alt regulerings-, styrings- og sikkerhedsudstyr er funktionsdygtigt og korrekt indstillet. Varmen bliver aftaget. Særlige anlægsbetingelser kan gøre det nødvendigt med hyppigere kontrol. I denne forbindelse skal driftsforskrifterne for de enkelte anlægskomponenter overholdes / La

63 7 Idriftsættelse Kontrol af gasarmatur for tæthed Tæthedsprøvning Tæthedsprøvning gennemføres: Før idriftsætning. Efter alle service- og vedligeholdelsesarbejder. Anlæg udkobles. Luk kuglehanen. Skruen på målested Pe 1 på gaskombiventilen åbnes. Prøvested på Pe tilsluttes. Prøvetryk på mbar pumpes op. Trykudligning på 5 minutter afventes. Prøvetid på 5 minutter gennemføres. Tryktilbagetilgang kontrolleres. Gasledningen er tæt, når trykket ikke falder mere end 1 mbar. FARE Risiko for eksplosion som følge af udsivning af gas Bliver servicearbejdet ikke udført korrekt, kan det medføre udsivning af gas med risiko for eksplosion. Efter arbejde på gaskombiventil, skru skruerne helt i på målestederne efter målingen og kontroller for tæthed. Resultatet af tæthedsprøvningen noteres i montørrapporten. WTC 120 WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC / La

64 7 Idriftsættelse Kontrol af gastilslutningstryk Gastilslutningstrykket skal være i følgende område: N-gas E/H N-gas LL 17, ,0 mbar 20, ,0 mbar Skrue på målested Pe på gaskombiventilen åbnes (se kap ). Trykmåleapparat tilsluttes. Åbn gradvist gaskuglehanen og hold øje med trykmåleapparatet. Hvis det målte tilslutningstryk overstiger følgende værdi: WTC 120 WTC 170 WTC 300 Luk omgående kuglehanen. Anlægget må ikke sættes i drift. Informer brugeren af anlægget. Hvis det målte tilslutningstryk er for lavt: Anlægget må ikke sættes i drift. Informer brugeren af anlægget. 60 mbar 100 mbar FARE Risiko for eksplosion som følge af udsivning af gas Bliver servicearbejdet ikke udført korrekt, kan det medføre udsivning af gas med risiko for eksplosion. Efter arbejde på gaskombiventil, skru skruerne helt i på målestederne efter målingen og kontroller for tæthed. Det minimale gastryk på målestedet Pe skal under drift (maximal ydelse) med tryktab fra gasledningen ligge under gastilslutningstrykket (se tabel). N-gas E/H N-gas LL N-gas LL Kuglehane 1" 1" 1 ¼" WTC mbar 18 mbar WTC mbar 18 mbar WTC mbar 17 mbar WTC mbar 16 mbar WTC mbar 15 mbar / La

65 7 Idriftsættelse 7.2 Den kondenserende kedel indreguleres Under idriftsættelse kontrolleres: Max. mulige vandgennemstrømning skal garanteres. Høj varme følger efter med lav fremløbstemperatur og lav ydelse. Ved kaskadeanlæg skal alle kedler med lav ydelse sættes i drift samtidig. Gastilslutningstryk ved maximal ydelse skal være indenfor den angivne værdi (se kap ). 1. Anlæg konfigureres Gaskuglehane lukkes. Anlæg indkobles på kontakt S1 (se kap ). WTC-kedlen genkender ved strømtilslutning kedeltypen, samt alle tilsluttede følere og aktorer. Den genkendte konfiguration bliver vist blinkende i ca 30 sekunder. 1 Kedeltype 12 = WTC = WTC = WTC = WTC = WTC 300 P3 = Blandepotteføler 2 Udførelse H = Varmedrift 3 Udeføler A = Udeføler W = Varmedrift og varmtvandsproduktion - = Ingen udeføler Er der tilsluttet en blandepotteføler vises der efter ca. 7 sekunder P3. Tryk på enter-tasten. Konfiguration bliver gemt. På grund af den lukkede gaskuglehane vises der på displayet W47. Bliver der ikke trykket på enter-tasten indenfor 30 sekunder bliver den genkendte konfiguration automatisk gemt indenfor 24 timer. Konfigurationen kan også blive startet manuelt (se kap. 6.5). En konfigureret kedel viser efter hver start den gemte konfiguration. Bliver der senere tilsluttet eller fjernet følere eller aktuatorer, skal kedlen konfigureres igen (se kap. 6.5). Den automatiske konfiguration finder kun sted ved første idriftsætning. 2. Parameter indstilles Parameter-menu aktiveres (se kap. 6.3). Enkelte parametre vælges og tilpasses efter anlæggets krav / La

66 7 Idriftsættelse 3. Justering af forbrænding Kedlen er ved levering indstillet til Naturgas E, H (G20). O2-indholdet skal kontrolleres og i givet fald efterreguleres. WTC 120 O2-indholdet indstilles ved max. ydelse Åbn kuglehanen. Ydelse sættes manuelt på max. ydelse (se kap. 6.4). Forbrænding kontrolleres og i givet fald indstilles. O2-indholdet på indstillingsskruen 1 indstilles efter tabellen: Drejning mod højre = CO2-indholdet forøges Drejning mod venstre = CO2-indholdet reduceres. Indstillingsskruen for maximal ydelse har intet anslag. Ved overdrejning af indstillingsskruen foregår O2-ændringen modsat. O2-indhold ved min. ydelse indstilles Ydelse sættes manuelt på min. ydelse (se kap. 6.4). Forbrænding kontrolleres og i givet fald indstilles. Fjern afdækningen 3 på gaskombiventilen. O2-indholdet på indstillingsskruen 2 indstilles efter tabellen: Drej til venstre = O2-indhold øges, Drej til højre = O2-indhold reduceres. O2 min. ydelse O2 max. ydelse N-gas 4,6 % ±0,2 4,3 % ±0, / La

67 7 Idriftsættelse WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 O2-indholdet indstilles ved max. ydelse Åbn kuglehanen. Ydelse sættes manuelt på max. ydelse (se kap. 6.4). Forbrænding kontrolleres og i givet fald indstilles. Fjern afdækningen 2 på gaskombiventilen. O2-indholdet på indstillingsskruen 1 indstilles efter tabellen: Drejning mod højre = CO2-indholdet forøges Drejning mod venstre = CO2-indholdet reduceres. O2-indhold ved min. ydelse indstilles Ydelse sættes manuelt på min. ydelse (se kap. 6.4). Forbrænding kontrolleres og i givet fald indstilles. Fjern lukkeskruen 3 på gaskombiventilen. O2-indholdet på indstillingsskruen 4 indstilles efter tabellen: Drej til venstre = O2-indhold øges, Drej til højre = O2-indhold reduceres. O2 min. ydelse O2 max. ydelse N-gas 4,6 % ±0,2 4,3 % ±0, / La

68 7 Idriftsættelse 4. Afsluttende arbejder FARE Risiko for eksplosion som følge af udsivning af gas Bliver servicearbejdet ikke udført korrekt, kan det medføre udsivning af gas med risiko for eksplosion. Efter arbejde på gaskombiventil, skru skruerne helt i på målestederne efter målingen og kontroller for tæthed. O2-indhold ved max. og min. ydelse kontrolleres og evt. optimeres. Måleåbningen og afdækningen lukkes. Noter forbrændingsværdierne og indstillingerne på inspektionskortet. Informer brugeren om betjeningen af anlægget. Montage- og driftsvejledningen udleveres til bruger som informeres om, at vejledningen skal opbevares ved anlægget. Bruger informeres om den årlige vedligeholdelse af anlægget. Afviger gasarten fra fabriksindstillingen: Vedlagte klæbemærkat for gasart og gastryk påklæbes / La

69 7 Idriftsættelse 7.3 Brænderydelse beregnes VB Driftsvolumen i m 3 /h (gasflow) VN Normvolumen i m 3 /h (gasflow ved 0 C og 1013 mbar) VG Målt gasflow på gasmåler TM Målt tid ved gastrykgennemsnitoptagelse i sek (VG) f Omregningsfaktor tgas Gastemperatur på måler i C PGas Gastryk på måler i mbar PBaro Barometrisk lufttryk i mbar (se tabel) QF Brænderydelse i kw Hi Brændværdi i kwh/m 3 (ved 0 C og 1013 mbar) Driftsvolumen (behandlet gasmængde) registreres Mål gasflowet VG på gasmåleren i mindst 60 sekunder TM. Beregn driftsvolumen (VB) ud fra følgende formel. Højde over havet. NN (m) PBaro i mbar Beregning af omregningsfaktor Mål gastemperatur (tgas) og gastryk (PGas) via gasmåler. Beregn lufttrykket (PBaro) i bar ved hjælp af tabellen Beregn omregningsfaktor (f) ud fra følgende formel. Beregning af normvolumen Normvolumen (Vn) beregnes med efterfølgende formel. Brænderydelse beregnes Brænderydelse (QF) beregnes ud fra følgende formel / La

70 8 Driftsafbrydelse 8 Driftsafbrydelse Ved driftsafbrydelse: Udedel udkobles. Brændstofforsyningen blokeres ved at lukke kuglehanen. Ved risiko for frost tømmes anlægget / La

71 9 Service 9 Service 9.1 Anvisninger vedrørende service FARE FARE FARE Risiko for eksplosion som følge af udsivning af gas Bliver servicearbejdet ikke udført korrekt, kan det medføre udsivning af gas med risiko for eksplosion. Inden arbejdet påbegyndes, skal brændstofforsyningen blokeres ved at lukke for kuglehanen. Af- og genmontering af gasførende komponenter skal udføres omhyggeligt. Skru skruerne helt ind på målestederne og kontroller at skruerne slutter tæt. Risiko for livstruende personskader ved elektrisk stød Der er risiko for elektrisk stød ved arbejde under spænding. Afbryd strømforsyningen inden arbejdet påbegyndes. Kontroller at brænderen ikke kan genindkobles utilsigtet. Forgiftningsfare ved udslip af røggas Hvis vandlåsen ikke er fyldt op med vand, kan der trænge røggas ud. Indånding kan føre til svimmelhed, kvalme med kraftigt ubehag - søg læge. Vandlåsens vandstand skal regelmæssigt kontrolleres og evt. efterfyldes, hvis der i længere tid er stilstand eller drift med høje returløbstemperaturer (> 55 C). ADVARSEL Risiko for forbrænding ved berøring af varme komponenter Meget varme dele kan ved berøring give forbrændinger. Lad komponenterne køle af inden servicearbejdet påbegyndes. Service må kun udføres af hertil uddannet fagpersonale. Der skal foretages eftersyn på brænderen en gang om året. Afhængigt af anlægsbetingelserne kan det være nødvendigt med hyppigere inspektion. For komponenter som slides meget, eller hvor den konstruktionsbetingede levetid er overskredet hhv. vil være overskredet inden næste serviceeftersyn, skal sådanne komponenter udskiftes i god tid (se kap. 9.2). Weishaupt anbefaler, at der oprettes en serviceaftale for at sikre regelmæssig kontrol. På følgende komponenter må reparationsarbejder kun udføres af den pågældende producent eller dennes bemyndigede: Print (WCM-CPU), Gaskombiventil, Trykvagt. Sikkerhedsventil / La

72 9 Service Før hvert serviceeftersyn Bruger informeres om anlægget. Afbryd via anlæggets hovedafbryder og sikr imod utilsigtet genindkobling. Brændstofforsyningen blokeres ved at lukke kuglehanen. Afdækningen fjernes (se kap. 4). Service Service udføres og dele kontrolleres efter servicekortet (Tryk-nr.7570). Efter hvert serviceeftersyn Kontroller at gasarmatur er tæt (se kap ). Røggas- og vandførende dele kontrolleres for tæthed. Vandførende dele kontrolleres for tæthed. Forbindelse brænderflange/blæser og brænderflange/varmeveksler kontrolleres for tæthed. Forbrænding kontrolleres og O2 -indhold efterreguleres hvis nødvendigt. Noter forbrændingsværdierne og indstillingerne på inspektionskortet. Frontkappe monteres igen. Servicevisning tilbagesættes (se kap. 9.3) / La

73 9 Service 9.2 Komponenter Yderligere til det i inspektionskortet gennemførte servicetrin, følgende komponenter kontrolleres for om deres konstruktionsbetingede levetid er nået. For komponenter som slides meget, eller hvor den konstruktionsbetingede levetid er overskredet hhv. vil være overskredet inden næste serviceeftersyn, skal sådanne komponenter udskiftes i god tid. Komponent Print (WCM-CPU) Gaskombiventil Gasvagt Luftvagt Røggastrykvagt O-ring brænderflange/blæser O-ring (33 x 2) gasventil/gastilslutningsstykke WTC 120 O-ring (52,39 x 3,53) gasventil/gastilslutningsstykke WTC Sikkerhedsventil 3 bar Konstruktionsbetinget levetid 10 år eller koblinger koblinger koblinger koblinger koblinger 10 år 10 år 10 år 10 år 9.3 Servicevisning Tidsrummet til næste service kan indstilles. Efter udløbet af den indstillede tid lyser der i displayet en blinkende skiftenøgle. Hvis der er tilsluttet en fjernbetjeningsstation WCM-FS bliver symbolet Skiftenøgle vist der. Serviceinterval indstilles Parameter-menu aktiveres (se kap. 6.3). Serviceinterval indstilles via parameter 70. Servicevisning tilbagestilles Servicevisningen 1 skal tilbagestilles efter servicebesøg. Info-menu aktiveres (se kap. 6.3). I info-menuen vælges i 46. Enter-tasten trykkes ind i 2 sekunder. Servicevisning og tæller bliver tilbagestillet / La

74 9 Service 9.4 Differencetryk på luftvagt kontrolleres Anvisningerne vedrørende vedligeholdelse skal følges (se kap. 9.1). Sideplade til højre fjernes Slange fra målestuds 1 på luftvagten aftages. Måleudstyr tilsluttes: + på P1, - på P2. Ved kontrol skal den maximale ydelse under varmedrift (Parameter 37) være indstillet på 100 %. Hovedafbryder indkobles. Parameter 37 kontrolleres, i givet fald indstilles på 100 %. Ydelse startes manuelt (se kap. 6.4). Følgende ydelse indstilles alt efter kedeltype: Kedeltype Ydelse i % WTC WTC WTC WTC WTC Differencetryk aflæses på måleapparat. Ligger trykket over 1,2 mbar er kontrollen i orden. Er trykket lavere: Følgende komponenter kontrolleres: Slange til luftvagten. Brænderrør for snavs. Varmeveksler for snavs. Aftræk er frit. Efter kontrol af parameter 37 skal det indstilles igen hvis nødvendigt / La

75 9 Service 9.5 Elektroder udskiftes Anvisningerne vedrørende vedligeholdelse skal følges (se kap. 9.1). Tændelektrode Tændingsstikket 5 og måleledning 3 fjernes med en drejebevægelse. Fjern skruerne 4. Tændelektrode 2 og pakning 1 udskiftes, vær opmærksom på en tændelektrodeafstand på 4,0 mm. Ioniseringselektrode Stik (X14) 4 og måledning 5 fjernes fra kedelelektronikken. Fjern skruerne 2. Ioniseringselektrode 3 og pakning 1 udskiftes / La

76 9 Service 9.6 Brænderrør demonteres og monteres Anvisningerne vedrørende vedligeholdelse skal følges (se kap. 9.1). Demontering på en WTC 120 Luk kuglehanen. Elektrode demonteres (se kap. 9.5). Stik til gastrykvagten 5, gasventil 4 og blæser 2 fjernes. Med en gaffelnøgle løsnes forskruningen 3 på gasrøret. Møtrik 1 fjernes fra brænderflange. Silikoneslange på gasluftforbindelsen fjernes. Brænderflange med gasluftforbindelse 3 udtages. Pakning 2 fjernes fra brænderflangen. Brænderrør 1 udtages. Aflejringer fjernes fra brændkammer. Brænderrør kontrolleres for evt. fejl og skiftes om nødvendigt / La

77 9 Service Demontering på en WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 Luk kuglehanen. Elektrode demonteres (se kap. 9.5). Stik til gastrykvagten 6, gasventil 5 og blæser 2 fjernes. Med en gaffelnøgle løsnes forskruningen 4 på gasrøret. Møtrik 1 fjernes fra brænderflange. Skrue 3 mellem lyddæmper og venturi fjernes. Silikoneslange på gasluftforbindelsen fjernes. Brænderflange med gasluftforbindelse 3 udtages. Pakning 2 fjernes fra brænderflangen. Brænderrør 1 udtages. Aflejringer fjernes fra brændkammer. Brænderrør kontrolleres for evt. fejl og skiftes om nødvendigt / La

78 9 Service Brænderrør rengøres Efter behov skal brænderøret rengøres: Brænderrør (blæses eventuelt igennem med trykluft - indefra mod udgang) inden rengøring. Ved for megen støvaflejring afrenses brændertrævlerne, dertil skal der anvendes en blød børste, for ikke at beskadige brændertrævlerne. Efter rengøringen skal man være opmærksom på, at der i området omkring ioniseringselektroden ikke forefindes rester af trævler fra brænderbelægningen (kortslutningsfare med ioniseringselektrode). Montering Brænderrør monteres i omvendt rækkefølge, i den forbindelse skal : Brænderrøret lægges i varmeveksleren og placeres rigtigt på pindstifterne Pakning på brænderflange og gaspakning udskiftes Vær opmærksom på silikoneslangens placering (se kap. 12.3) / La

79 9 Service 9.7 Varmeveksler rengøres Anvisningerne vedrørende vedligeholdelse skal følges (se kap. 9.1). Venstre sidevæg fjernes. Servicedæksel på varmeveksler 1 og kondensbakken 4 fjernes. Varmeveksler rengøres med rengøringssæt (tilbehør). Aflejringer fra varmeveksler og kondensbakken 2 fjernes. Afdækningen 3 fjernes og vandlås rengøres. Vandlås fyldes med vand. Pakninger på servicedæksel udskiftes. Alle dæksler lukkes / La

80 9 Service 9.8 Røggastrykvagt kontrolleres Anvisningerne vedrørende vedligeholdelse skal følges (se kap. 9.1). Hovedafbryder indkobles. Kedel stilles på standby (se kap ). Er der tilsluttet en fjernbetjeningsstation, se betjeningsvejledningen for WCM-FS. Trykmåleslange aftages fra målestudsen 1 på kondensbakken. Trykmåleslangen kontrolleres for evt. skader Måleudstyr 2 tilsluttes. Prøvetryk på > 5,5 mbar pumpes op. Røggastrykvagtens funktion er i orden, når der i displayet vises F38. Trykmåleslange tilsluttes igen. Anlægget resettes med tasten [reset]. Standby-menu forlades igen / La

81 10 Fejlfinding 10 Fejlfinding 10.1 Fremgangsmåde ved fejl FORSIGTIG Skader som følge af uhensigtsmæssig afhjælpning Anlægget kan blive beskadiget: Der må ikke foretages mere end 2 genindkoblinger efter hinanden. Fejlen må kun afhjælpes af hertil uddannet fagpersonale. Uregelmæssigheder på kedlen bliver genkendt og blinkende vist i displayet. Der er forskel mellem advarsel og fejl Advarsel Advarslen bliver vist på displayet med et W og et nummer. Meldingen forsvinder automatisk, såsnart årsagen til advarslen ikke mere forefindes. Ved en advarsel blokerer kedlen ikke. Advarselskode aflæses. Advarselsårsag kan fjernes med hjælp fra efterfølgende tabel. Hvis en advarsel gives flere gange, skal kedlen kontrolleres af kvalificeret fagpersonale. Fejl En fejl bliver vist i displayet med et F og et nummer. I tilfælde af fejl blokeres kedlen. Fejlkoden aflæses. Fejlårsagen fjernes med hjælp af efterfølgende tabel. Fejlen afhjælpes ved at trykke på reset-tasten og vente et par sekunder. Kedlen er blokeret. Fjernes fejlen ikke med tasten [reset], afbryd kortvarigt for strømforsyningen med afbryder S / La

82 10 Fejlfinding 10.2 Fejlhistorik I fejlhistorikken gemmes de sidste 6 fejl og hver anlægstilstand ved fejlens start. Fejl vises Fejl-menu aktiveres (se kap. 6.3). Den seneste fejl vises. Drejeknap drejes. Fejl 1 6 kan blive aflæst. 1 Fejl Fejlkode Forespørgsel på driftstilstand Fejl vælges med drejeknap. Tryk på enter-tasten. Anlægstilstande ved fejloptræden vises. Drejeknap drejes, for at forespørge om anlægstilstande. Procesværdi 10 Driftsfase 0 = Brænder Off 1 = Stilstandskontrol blæser 2 = Omdrejningstal forventilering opnået 3 = Forventilering 4 = Tændomdrejningstal opnået 5 = Tænding 6 = Brænder i drift 7 = Gasventilkontrol 8 = Omdrejningstal efterventilering opnået og efterventilering 11 Ydelse % 22 Beregnet omdrejningstal pumpe % 30 estb C 31 Røggastemperatur C 32 Ioniseringssignal µa 37 Returløbstemperatur C ESC Menuen forlades Visning kun ved tilslutning af omdrejningsreguleret pumpe. Enhed / La

83 10 Fejlfinding 10.3 Afhjælpning af fejl Advarselskode Advarselskode Årsag W12 Temperatur på estb > 95 C Temperatur på fremløbsføler > 95 C Temperatur på returløbsføler > 95 C W14 Temperatur på estb stiger for hurtigt (Gradient) Afhjælpning Vandgennemstrømning kontrolleres. Pumpens funktion kontrolleres. Udluft kedlen på vandsiden. Vandgennemstrømning kontrolleres. Pumpens funktion kontrolleres. Udluft kedlen på vandsiden. W15 Difference på fremløbs- og returløbstemperatur er for stor (Efter 30 advarsler blokerer anlægget med F15) Pumpens funktion kontrolleres, evt. hæve pumpens ydelse. Anlægscirkulation sikres. W16 Røggastemperatur er for høj (se parameter 33) Varmeveksler kontrolleres (se kap. 9.7). W18 W21 W22 Difference estb og fremløbstemperatur er for høj (Efter 30 advarsler blokerer anlægget med F18) Intet flammebillede ved brænderstart. (Efter 5 mislykkede startforsøg blokerer anlægget med F21) Flammeudfald under drift. (Efter en mislykket genstart blokerer anlægget med F21) W24 Indgang H2 er lukket, parameter 17 = 3 (Brænderpærre-funktion) Pumpens funktion kontrolleres. Anlægscirkulation sikres. Kontroller tændingsenhed og udskift om nødvendigt. Gaskombiventil og ledning kontrolleres evt. udskiftes. Indstilling på gaskombiventilen kontrolleres. Brænderrør rengøres eller udskiftes (se kap. 9.6). Fasefølge på spændingsforsyning kontrolleres. Ioniseringselektroden kontrolleres evt. udskiftes (se kap. 9.5). O2-indstilling kontrolleres. Brænderrør rengøres eller udskiftes (se kap. 9.6). Tilsluttede komponenter på indgang H2 kontrolleres (se kap. 6.10). W33 Udeføler defekt Føler og ledning kontrolleres, evt. udskiftes. W34 Varmtvandsføler defekt Føler og ledning kontrolleres, evt. udskiftes. W39 Blandepotteføler defekt Føler og ledning kontrolleres, evt. udskiftes. W47 Gastryk er for lavt WTC 120 < 13 mbar WTC < 11 mbar Gastilslutningstryk kontrolleres (se kap ). W48 W57 Maximal løbetid for røggasklappen (A31) overskrides (se montage- og driftsvejledning WAL-PP) (Efter 5 forsøg efter hinanden blokerer anlægget med F48) Fejl på kommunikation WCM-CPU og WCM-CUI. Røggasklappen og ledning kontrolleres, evt. udskiftes. Forbindelse kontrolleres Elektromagnetisk fejlkilde afhjælpes. W80 Fejl i kommunikation med kaskademanager Forbindelse kontrolleres Kaskademanager kontrolleres. Adresseindstilling kontroller parameter 12. ebus-forsyning kontrolleres. W81 Fejl på kommunikation til WCM-FS Forbindelse kontrolleres Fjernbetjeningsstation udskiftes / La

84 10 Fejlfinding Advarselskode Årsag Afhjælpning W82 Fejl på kommunikation til WCM-EM#2 Adresse kontrolleres Forbindelse kontrolleres Udvidelsesmodul udskiftes. W83 Fejl på kommunikation til WCM-EM#3 Adresse kontrolleres Forbindelse kontrolleres Udvidelsesmodul udskiftes W84 Fejl på kommunikation til WCM-EM#4 Adresse kontrolleres Forbindelse kontrolleres Udvidelsesmodul udskiftes W85 Fejl på kommunikation til WCM-EM#5 Adresse kontrolleres Forbindelse kontrolleres Udvidelsesmodul udskiftes W86 Fejl på kommunikation til WCM-EM#6 Adresse kontrolleres Forbindelse kontrolleres Udvidelsesmodul udskiftes W87 Fejl på kommunikation til WCM-EM#7 Adresse kontrolleres Forbindelse kontrolleres Udvidelsesmodul udskiftes W88 Fejl på kommunikation til WCM-EM#8 Adresse kontrolleres Forbindelse kontrolleres Udvidelsesmodul udskiftes W89 Temperaturfjernstyring (indgang N1) fejlbehæftet Kontroller det beregnede værdisignal (se kap. 6.6). Forbindelse kontrolleres / La

85 10 Fejlfinding Fejlkode Fejlkode Årsag Afhjælpning F11 Kedeltemperatur på estb > 105 C Vandgennemstrømning kontrolleres. Pumpens funktion kontrolleres. Udluft kedlen på vandsiden. F15 F18 F21 Difference på fremløbs- og returløbstemperatur er for stor (se også W15) Difference på estb og fremløbstemperatur er for stor (se også W18) Intet flammebillede ved brænderstart (se også W21) Pumpens funktion kontrolleres, evt. hæve pumpens ydelse. Anlægscirkulation sikres. Pumpens funktion kontrolleres. Anlægscirkulation sikres. Kontroller tændingsenhed og udskift om nødvendigt. Gaskombiventil og ledning kontrolleres evt. udskiftes. Indstilling på gaskombiventilen kontrolleres. Brænderrør rengøres eller udskiftes (se kap. 9.6). Fasefølge på spændingsforsyning kontrolleres. F23 Falsk flammebillede Jordforbindelse kontrolleres. Netfilter indbygges. Ioniseringselektrode har kortsluttet på brænderrøret. Kedel blokerer, ved gentagne blokeringer udskift WCM-CPU. F30 estb defekt Føler og ledning kontrolleres, evt. udskiftes. F31 Røggasføler defekt Føler og ledning kontrolleres, evt. udskiftes. F32 Afbryderkontakt for luftvagt ikke i stilstandsposition Kontroller luftvagt og ledning og udskift om nødvendigt. Brændeovnstræk er for stort. F35 Fremløbsføler defekt Føler og ledning kontrolleres, evt. udskiftes. F36 Vandtryk for lavt Anlægstryk kontrolleres evt. efterfyldes. F37 Returløbsføler defekt Føler og ledning kontrolleres, evt. udskiftes. F38 Røggastrykvagt falder ikke ud under blæserens stilstandskontrol. Røggastrykvagt og ledning kontrolleres, evt. udskiftes F41 Gasventil (intern) utæt Gaskombiventil udskiftes. F43 Blæserens omdrejningstal bliver ikke nået Blæser og ledning kontrolleres, evt. udskiftes. F44 Fejl på blæsertilstand Blæser kontrolleres, evt. udskiftes. F45 Lufttrykvagt skifter ikke Aftræk og friskluftåbninger kontrolleres. (Ind-/udkoblingstryk 1,6/1,4 mbar) Kontroller luftvagt og ledning og udskift om nødvendigt. Brænderrør rengøres (se kap. 9.6). F46 Tryk på røggassiden er for stort (udløsningstryk 5,5 mbar) F48 Maximal løbetid for røggasklappen (A31) overskrides (se montage- og driftsvejledning WAL-PP) F49 Indgang H2 er lukket, parameter 17 = 5 (Kondensathævepumpe) Aftræk kontrolleres Røggastrykvagt og ledning kontrolleres, evt. udskiftes Røggasklappen og ledning kontrolleres, evt. udskiftes. Kondensathævepumpe kontrolleres (se kap. 6.10). F51 Data-sæt/parameter-sæt fejl på kedel BCC-stik kontrolleres, evt. udskiftes Konfiguration startes påny (se kap. 6.5). Kedel blokerer, ved gentagne blokeringer udskift WCM-CPU / La

86 10 Fejlfinding Fejlkode Årsag Afhjælpning F52 Datasats-fejl på brænder BCC-stik kontrolleres, evt. udskiftes Kedel blokerer, ved gentagne blokeringer udskift WCM-CPU. F53 Spændingsforsyning hhv. netfrekvens er udenfor tolerance Net-tilslutning kontrolleres. Kedel blokerer, ved gentagne blokeringer udskift WCM-CPU. F54 Elektronikfejl Elektromagnetisk fejlkilde afhjælpes. Kedel blokerer, ved gentagne blokeringer udskift WCM-CPU. F55 Anlæg blev for ofte startet op (max. 5-gange indenfor 5 minutter) Afbryd kortvarigt spændingsforsyning. F57 Fejl på kommunikation WCM-CPU og WCM-CUI. Forbindelse kontrolleres Elektromagnetisk fejlkilde afhjælpes / La

87 10 Fejlfinding Driftsproblemer Observation Årsag Afhjælpning Brænder går ikke i drift, trods varmekrav Brændertaktspærre er aktiv estb, fremløbsføler, returløbsføler skal ligge indenfor et temperaturområde på 4 K. Afvent for afkøling. Føler kontrolleres, evt. udskiftes. Fløjtelyde / Brænder banker Forkert forbrændingsværdi Kontroller forbrændingsværdierne. Brænderrør er snavset/beskadigeres Brænderrør kontrolleres, i givet fald rengø- hhv. udskiftes. Røggaslugt For lidt vand i vandlås Vandlås fyldes. Dårlige startbetingelser Tændelektrode forkert indstillet Tændelektrode indstilles, evt.. udskiftes. eller beskadiget Forkert forbrændingsværdi Kontroller forbrændingsværdierne / La

88 11 Reservedele 11 Reservedele (5 (5 ( (5 (3 (3 (5 (5 (3 (3 (4 (4 ( ( (4 ( ( ( ( ( / La

89 11 Reservedele Pos. Betegnelse Best. nr Tylle Overdelen WTC 120 / WTC WTC 210 / WTC 250 / WTC Side højre/venstre WTC 120 / WTC WTC 210 / WTC 250 / WTC Bagvæg Holder til aftræksbøjning WTC 120 / WTC WTC 210 / WTC 250 / WTC Frontkappe Udbygningsmodul Magnetlås Stop 6 mm hvid Funktionsblende kpl. (uden kedeldisplay) Firmaskilt -weishaupt- 125 x Klap funktionsblende Stik for holder Holder for klap Klemmeskive Quicklock BQ Kabelbakke 45 x 30 WTC 120 / WTC WTC 210 / WTC 250 / WTC Tape 19 x 50 mm Kabelbinder med popnitte Kabelholder WPC20 med stikanker Udbygningshætte 5 x 10 x Bøjle til montagehjælp ved blæser Justerbare fødder til kedel M Friskluftgitter DN 110 kpl Rør PP DN 110 0,60 m ( WTC 120 / WTC 170) ,85 m (WTC 210 / WTC 250 / WTC 300) Pakning DN Bøjning PP DN 110 / 87 grader Holder indsugningsrør øvre Rør PP DN 110 / 0,18 m Holder indsugningsrør nedre Rør PP DN 110 / 0,18 m med målenippel / La

90 11 Reservedele ( ( (4 (4 ( ( ( / La

91 11 Reservedele Pos. Betegnelse Best. nr Kabelbinder med popnitte Tylle Holdeplade betjeningsenhed Afdækning - LCD Enter-taste Reset-taste Skrue M5 x Kedeldisplay Printplade KSF-FS Skrue PT KA22 x 6 H Knop WCM-CUI Forlænger ON/OFF Skrue PT KA30 x 10 H Slangeklemme 7, Slange 3,5 x 2,0 transparent T-stykke Trykvagt luft Pa Trykvagt røggas 5,5 mbar Slange 6 x 2,0 sort Slangeklemme 9,2 X 10,5 X Springring for lufttrykvagt Kantbeskyttelse Trækaflastningsspændebånd Skærmklemme SK Tilslutningsboks W-EAB med stik Tilslutningsbox hus øvre del W-EAB Kedelelektronik-sæt (WCM-CPU / WCM-CUI) Kodierstik BCC WTC WTC WTC WTC WTC Finsikring 6,3 AT Tylle sikringsholder Stik 230V 3-polet sort Stik H1 2-polet turkis Stik H2 2-polet vinrød Stik MFA1 3-polet lilla Stik MFA2 3-polet lilla Stik VA1 2-polet brun Stik ebus 2-polet lyseblå Stik B11 2-polet hvid Stik B1 2-polet grøn Stik B3 2-polet gul Stik 2-polet mørkeblå Stik N1 2-polet orange Lus 2-polet / La

92 11 Reservedele (3 ( (3 ( ( / La

93 11 Reservedele Pos. Betegnelse Best. nr Isolering WTC WTC WTC WTC WTC Dækprop 1 1/4" ( WTC 120 / WTC 170) /2" (WTC 210 / WTC 210 / WTC 300) Pakning 1 1/4" ( WTC 120 / WTC 170) /2" (WTC 210 / WTC 210 / WTC 300) Dobbeltnippel 1 1/4" ( WTC 120 / WTC 170) /2" (WTC 210 / WTC 210 / WTC 300) NTC-FL/RL føler 5 kohm G 1/ Samler-fremløb WTC WTC WTC WTC WTC Vandmangelsikring G1/4 med stikkabel Pakning vandmangelsikring 20 x 13 x Fordeler-returløb WTC WTC WTC WTC WTC Nippel N4/1-3/4 x 1/ Kuglehane G1/2 PN Pakning samler 42 x 32 x Skrue M8 x Fjederskive B 8 DIN Reduciernippel R3/4A x G3/8I x NTC-STB føler 5 kohm G3/ Pakning DN Røggasføler NTC G1/ Trykmålenippel G1/4 x Dm Pakning servicedæksel varmeveksler Servicedæksel varmeveksler Skivemøtrik M6 A2G ISO Pakning servicedæksel kondens WTC 120 / WTC WTC 210 / WTC 250 / WTC / La

94 11 Reservedele (3 ( (3 ( ( / La

95 11 Reservedele Pos. Betegnelse Best. nr Servicedæksel kondensbakke WTC 120 / WTC WTC 210 / WTC 250 / WTC Omløber G 1 1/4 vandlås Pakning vandlås omløber G1 1/ O-ring for kappe Kappe vandlås Dækkappe Kondensslange 25 x 215 lang Slangespændebånd Kondensslange 25 x 1000 lang Holder til vandlås kpl Cylinderskrue M5 x Vandlås kpl Skrue M8 x Fjederring B8 DIN Formonteret varmeveksler med pakningsssæt og montagehjælp WTC WTC WTC WTC WTC / La

96 11 Reservedele WTC (7 ( (6 ( ( ( (7 (7 ( ( (4 (4 ( (3 (4 (4 (3 (5 ( (5 (3 (5 ( (4 (4 (4 ( ( (5 ( (5 ( ( ( ( ( / La

97 11 Reservedele Pos. Betegnelse Best. nr Brænderrør WTC Pakning brænderflange Brænderflange kpl Gevindtap M4 x Fjederskive B8 DIN Sekskantmøtrik M8 DIN Pakning skueglas indv. 26 x 35 x Skueglas Pakning skueglas ydre Holder skueglas Møtrik M4 x 10 lang SW O-ring 88,58 x 2,62 NBR Blæser RG175 med O-ringe Skrue M8 x Tændtrafo ZAG V 50-60Hz 10VA Skrue M4 x Holder tændtrafo Skrue M6 x Udbygningsholder M6 x Skrue M6 x Kabelbinder med popnitte Tændelektrode med måleledning og pakning Pakning tændelektrode Ioniseringselektrode med pakning Pakning ioniseringselektrode Blander venturi WTC 120 kpl. WTC O-ring 110 x 3,5 NBR 70 DIN Skrue M8 x 16 Torx Lyddæmper WTC O-ring 33 x 2 NBR 70 DIN Mellemstykke med indskruningsstøtte og O-ringe Indskruningsstuts R1/ Sekskantmøtrik M5 DIN Fladhovedskrue 5 x 18 ISO Skrue M5 x Kompakt-gaskombiventil med O-ringe WTC O-ring 26,57 x 3,53 NBR 70 DIN Trykvagt 13 mbar 240VAC med adapter Gastilslutningsstykke kpl. WTC Pakring 32 x 44 x 2 gummikork R1' Gasrør med indskruningsdel og pakning WTC Rørspændebånd til gasrør 1" Gevindstang M8 x Skive A8, Sekskantmøtrik M / La

98 11 Reservedele WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC (6 ( (5 (5 ( (6 (6 (6 ( (3 (3 (3 (3 (3 ( (4 (4 (4 ( (8 (8 (8 ( ( (7 (7 (7 ( ( ( ( ( ( / La

99 11 Reservedele Pos. Betegnelse Best. nr Brænderrør WTC WTC WTC WTC Pakning brænderflange Brænderflange kpl Gevindtap M4 x Fjederskive B8 DIN Sekskantmøtrik M8 DIN Pakning skueglas indv. 26 x 35 x Skueglas Pakning skueglas ydre Holder skueglas Møtrik M4 x 10 lang SW O-ring 123,4 x 3,53 NBR Blæser G1G170 med O-ringe AB53-41 (WTC 170 / WTC 210 / WTC 250) AB31-44 (WTC 300) Skrue M8 x 35 DIN Tændtrafo ZAG V 50-60Hz 10VA Skrue M4 x Holder tændtrafo Skrue M6 x Udbygningsholder M6 x Skrue M6 x Kabelbinder med popnitte Tændelektrode med måleledning og pakning Pakning tændelektrode Ioniseringselektrode med pakning Pakning ioniseringselektrode O-ring 110 x 3,5 NBR 70 DIN Skrue med linsehoved M8 x 12 ISO Blander venturi kpl. WTC WTC 210 / WTC 250 / WTC Blendprop 1/ Lyddæmper WTC WTC Tilslutningsflange luftindsugning-venturi Skrue M6 x Skive A6, Kompakt-gaskombiventil med O-ringe VR420 (WTC 170) VR425 (WTC 210 / WTC 250 / WTC 300) O-ring 52,39 x 3,53 NBR 70 DIN Skrue M5 x / La

100 11 Reservedele WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC (6 ( (5 (5 ( (6 (6 (6 ( (3 (3 (3 (3 (3 ( (4 (4 (4 ( (8 (8 (8 ( ( (7 (7 (7 ( ( ( ( ( ( / La

101 11 Reservedele Pos. Betegnelse Best. nr Trykvagt 5-40 mbar 250VAC Gastilslutningsstykke kpl. WTC Skrue M5 x Pakring 32 x 44 x 2 gummikork R1' Garør med indskruningsdel og pakning WTC WTC 210 / WTC 250 / WTC Rørspændebånd til gasrør 1" Gevindstang M8 x Skive A8, Sekskantmøtrik M / La

102 11 Reservedele WTC / La

103 11 Reservedele Pos. Betegnelse Best. nr Stikkabel blæserstyring Kabel med stik til blæser 230V Ioniseringselektrode med pakning Kabel med stik tændtrafo Tændkabel Kabel med stik gasventil Kabel med stik gastrykvagt min Kabel med stik røggasføler Vandmangelsikring med stikkabel Kabel med stik SELV-signal Kabel med stik estb, B12, B Kabel med stik lufttrykvagt Kabel med stik H1 H Kabel med stik luftvagt i aftræk Kabel med stik net 230V Beskyttelsesledning GNGE 1,0 x 240 stel-pe / La

104 11 Reservedele WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC / La

105 11 Reservedele Pos. Betegnelse Best. nr Stikkabel blæserstyring Kabel med stik til blæser 230V Ioniseringselektrode med pakning Kabel med stik tændtrafo Tændkabel Kabel med stik gasventil Kabel med stik gastrykvagt min Kabel med stik røggasføler Vandmangelsikring med stikkabel Kabel med stik SELV-signal Kabel med stik estb, B12, B Kabel med stik lufttrykvagt Kabel med stik H1 H Kabel med stik luftvagt i aftræk Kabel med stik net 230V Beskyttelsesledning GNGE 1,0 x 240 stel-pe / La

106 11 Reservedele / La

107 11 Reservedele Pos. Betegnelse Best. nr Servicesæt Bestående af: Pakning brænderflange Tændelektrode med måleledning Pakning tændelektrode Ioniseringselektrode Pakning ioniseringselektrode Pakring 32 x 44 x 2 gummikork R1' Pakning servicedæksel varmeveksler Pakning servicedæksel kondens WTC WTC WTC WTC WTC / La

108 11 Reservedele / La

109 11 Reservedele Pos. Betegnelse Best. nr Rengørings-sæt varmeveksler kpl Rengøringsværktøj lige 150 x Rengøringsværktøj lige 300 x Rengøringsklinge 400 x Greb rengøringsværktøj / La

110 12 Tekniske bilag 12 Tekniske bilag 12.1 Intern kedelfortrådning PWM P P P P WCM-CUI WCM-FS X8 X7 X6 X5 X4 X3 X2A X2B X1A X1B X1C X1D X1E X1F W-EAB WCM-CPU 6,3 AT PE X9 X10B X10A X11C X11B X11A X12C X12B X12A X13 X14 PE Y2 M 1~ Y1 1 estb 2 Fremløbsføler 3 Returløbsføler 4 Røggasføler 5 Blæserstyring 6 Gasvagt 7 Luftvagt 8 Røggastrykvagt 9 Vandmangelsikring 0 Ionisering q Tændingsenhed w Brændstofventil (Gaskombiventil) e Blæsermotor / La

111 12 Tekniske bilag 12.2 Følerværdier estb Udeføler (QAC 31) Varmtvandsføler B3 Returløbsføler Fremløbsføler Blandepotteføler Røggasføler NTC 5 kω NTC 600 Ω NTC 12 kω C Ω C Ω C Ω / La

112 12 Tekniske bilag 12.3 Pneumatiske styreledninger Tilslutningsplan trykvagt luft P1 P2 1 Luftvagt (Til-/frakoblingstryk 1,6/1,4 mbar) 2 Gaskombiventil 3 Venturi 4 Friskluftledning Tilslutningsdiagram trykvagt røggas P1 1 Røggasvagt (Udløsningstryk 5,5 mbar) 2 Kondensbakke / La

113 12 Tekniske bilag 12.4 Omregningstabel O₂/CO₂ O2-indhold tør i %v N-gas E (max. 11,7 % CO2) CO2-indhold i % N-gas LL (max. 11,5 % CO2) F-gas (max. 13,7 % CO2) 2,2 10,5 10,3 12,3 2,6 10,3 10,1 12,0 3,0 10,0 9,9 11,7 3,4 9,8 9,6 11,5 3,8 9,6 9,4 11,2 4,2 9,4 9,2 11,0 4,6 9,1 9,0 10,7 5,0 8,9 8,8 10,4 5,4 8,7 8,5 10,2 5,8 8,5 8,3 9,9 6,2 8,2 8,1 9,7 6,6 8,0 7,9 9,4 7,0 7,8 7,7 9,1 7,4 7,6 7,4 8,9 7,8 7,4 7,2 8,6 8,2 7,1 7,0 8, / La

114 13 Stikordsregister A Advarselskode...83 Afstand...27 Aftræk...34 Anlægsvand...28 Ansvar... 7 Avarsel...81 B Betjeningsområde...13 Betjeningspanel...38 Blæser...13 Blæseromdrejningstal... 17, 22 Bortskaffelse... 9 Brænderrør...78 Brændertaktspærre...51 Brænderydelse... 17, 22, 69 Brændstof... 16, 21 C CO2-indhold D Display...39 Driftsafbrydelse...70 Driftsafbrydelser...70 Driftsfase... 43, 82 Driftsproblemer...87 Driftstryk... 18, 23 Driftsvolumen...69 E El-diagram Elektriske data... 16, 21 El-installation...35 Emission... 17, 22 Emissioner... 17, 22 Emissionsklasse... 17, 22 EnEV-produktkendeværdier...24 EnEV-produktværdier...19 F Fabrikationsnummer...11 Fagmandens-menu...42 Fejl...81 Fejlhistorik...82 Fejlkode...85 Fløjtelyde...87 Forbrændingskontrol... 66, 67 Forbrændingsluft... 8 Forløbsdiagram...15 Forsikring... 16, 21 Fremløbsføler...13 Fremløbssamler...12 Friskluftrør...12 Frostsikring...56 Frostsikring af anlæg...56 Frostsikring kedel...56 Frostsikring varmt vand...56 Funktion...15 Føler nedbrud...39 Følerkortslutning...39 Følerværdier G Garanti... 7 Gasart... 16, 21 Gaskombiventil...13 Gaskuglehane...33 Gaslugt... 8 Gasrør...12 Gastilslutning...33 Gastilslutningstryk... 33, 64 Gastype...33 Gasvagt...14 Gennemstrømning... 18, 23 Gennemstrømningsgrænse...8, 18, 23 Godkendelsesdata... 16, 21 Gradient...14 I Idriftsætning...65 Idriftsættelse...62 Indgang...57 Indregulering...65 Info-område...43 Ioniseringselektrode... 13, 75 Ioniseringsstrøm...43 J Justering...27 K Kabelbundt Kedeldisplay...13 Kedelelektronik...13 Kedelintern fortrådning Kedelkredspumpe...54 Kedeltemperatur... 18, 23 Kedelvirkningsgrad... 19, 24 Kedelydelse... 17, 22 Kondensat...9, 32 Kondensathævepumpe...32 Kondensatmængde... 17, 22 Kondensbakke...12 Kondenstilslutning...32 Konfiguration... 50, 65 L Levetid, konstruktionsbetinget...8, 71, 73 Lufttryk...69 Luftvagt...13, 14, 112 Lyddæmper...12 Lydeffektniveau... 17, / La

115 13 Stikordsregister M Mindsteafstand...27 Montage...27 Mål... 20, 25 N Netspænding... 16, 21 Neutraliseringsanlæg...32 Normer... 16, 21 Norm-nyttevirkningsgrad... 17, 22 Normvolumen...69 O O2-indhold... 17, 22, 66, 67, 113 Omgivelsesbetingelser... 16, 21 Omregningstabel Opbevaring... 16, 21 Opstillingsrum...8, 27 Overvågningsstrøm...43 P Parameter-menu...45 Pladevarmeveksler...55 Programforløb...15 Pumpestyrelogik...54 Påfylde-og tømmehane...12 R Radiator...56 Reservedele...89 Restløftetryk... 19, 24 Returløbsføler...13 Returløbssamler...12 Rumluftuafhængig drift... 8 Røggasføler... 13, 14 Røggaslugt...8, 87 Røggasmassestrøm... 19, 24 Røggasmåling... 66, 67 Røggastemperatur... 19, 24 Røggasvagt...13, 14, 112 S Serienummer...11 Service...71 Serviceanvisning...73 Serviceinterval... 71, 73 Servicesæt Servicevisning...73 Sikkerhedsforholdsregler... 8 Sikkerhedstemperaturbegrænser...14 Sikkerhedstemperaturføler...13 Sikkerhedsventil gas... 33, 37 Sikring... 16, 21 Skiftenøgle...73 Skorstensfejer...61 Slutbruger-menu...40 Specialniveau...51 Spændingsforsyning... 16, 21 Stilstandstab... 19, 24 Stilstandstid...70 Støjemission... 17, 22 Støjemissionsværdi... 17, 22 T Temperatur... 16, 21 Temperaturdifference...14 Temperaturfjernstyring...52 Tilslutningsbox...13 Tilslutningsdiagram...36 Tilslutningstryk... 33, 64 Transport... 16, 21, 26 Tryktab... 18, 23 Trykvagt...14 Typebetegnelse...10 Typeskilt...11 Tænd/sluk-tast...38 Tændelektrode... 13, 75 Tændelektrodeafstand...75 Tændingsenhed...13 Tæthedsprøvning...63 U Udeføler...53 Udgang...57 Udluftning...33 V Vandbehandling...30 Vandhane...56 Vandhårdhed...28 Vandindhold... 18, 23 Vandlås... 12, 32, 71 Vandmangelsikring... 13, 14 Vandpåfyldning...31 Vandtilslutning...31 Varmeveksler... 12, 79 Varmtvandsproduktion...53 Venturi...12 Volumenstrøm... 8 Volumenstrømregulering...55 Vægt... 20, 25 Y Ydelse... 17, 22, 49 Ydelseseffekt... 16, / La

116 Max Weis haupt A/S, Erhvervsvej 10, 2600 Glostrup Te le fon Te le fax haupt.dk Max Weishaupt påtager sig intet ansvar for fejl og mangler i vejledningen. Eftertryk er forbudt. Et komplet program: Driftsikre anlæg og en hurtig og professionel service W-brændere op til 570 kw De gennemprøvede kompaktbrændere er økonomiske og driftsikre. De kan leveres som olie-, gas- eller kombibrændere og egner sig til villaer, etageejendomme samt erhvervsbyggeri. I udførelsen purflam med den specielle blandeindretning forbrændes olien næsten uden soddannelse, og NO x -emissionen er væsentligt reduceret. Væghængte kondenserende kedler for olie og gas op til 300 kw De væghængte kondenserende kedler WTC-GW og WTC-OW er blevet udviklet til at opfyldede høje krav til komfort og miljøvenlighed samt effektivitet. Kedlens modulerende drift gør at de er specielt støjsvage og økonomiske. WM-brændere monarch og industribrændere op til kw Gulvstående kondenserende kedler for olie og gas op til kw De velkendte industribrændere har en lang levetid og kan anvendes til mange forskellige anlægstyper. Brænderne findes i mange forskellige udførelser som olie-, gas- og kombibrændere og egner sig til de mest forskelligartede anvendelsesområder og sammenhænge. De gulvstående kondenserende kedler WTC-GB og WTC-OB er effektive, har minimalt udslip af skadestoffer og anvendelsemuligheder. Med et kaskadeanlæg på op til fem kondenserende gaskedler kan selv store varmebehov også blive opfyldt. WK-brændere op til kw Solvarmesystemer Disse industribrændere er bygget op i moduler og tilpasses specifikt til det enkelte anlæg. De er robuste og har en høj ydelse. Brænderne er meget driftsikre, også under meget krævende driftsbetingelser og på avancerede industrianlæg. Brænderne kan leveres som olie-, gaseller kombibrændere. De moderne solfangere er det ideale supplement til Weishaupt varmesystemer. De egner sig til solopvarmning af brugsvandsopvarmning samt til kombineret varmeunderstøttelse. Med en variant for påbygnings-, indbygnings- og fladttagsmontage kan solenergi udnyttes fra næsten alle tage. multiflam brændere op til kw Vandvandsbeholdere/energibeholdere Denne innovative Weishaupt teknologi på de mellemstore og store brændere reducerer emissionsværdierne væsentligt. Brænderne med denne patenterede blandeindretning findes som olie-, gas- og kombibrændere. Det attraktive program for brugsvandsopvarmning omfatter et klassisk program af varmtvandsbeholdere, solvarmebeholdere, varmepumpebeholdere samt energibeholdere. SRO-anlæg/bygningsautomation fra Neuberger Fra el-tavle til komplette bygningsautomationsløsninger Weishaupt kan tilbyde det samlede spektrum af moderne SRO-teknik. Fremtidsorienterede, økonomiske og fleksible løsninger. Varmepumpe op til 130 kw Varmepumpeprogrammet tilbyder løsninger for anvendelse af varme fra luften, jorden eller grundvandet. Mange af systemerne egner sig også til køling af bygninger. Service Som kunde hos Weishaupt er man sikker på altid at have adgang til specialviden og specialværktøj, når man har brug for det. Vores serviceteknikere modtager en alsidig uddannelse og har et godt kendskab til alt fra brændere til varmepumper, fra kondenserende kedler til solvarmeanlæg. Vi er der, når der er brug for os, 24 timer i døgnet dage om året. Jordsondeboringer Med datterselskabet BauGrund Süd tilbyder Weishaupt også jordsonde- og brøndboringer. Med en erfaring på mere end anlæg og langt over 2 millioner boremetre tilbyder Bau- Grund Süd et omfattende program for ydelser / La