SAS - Standardarbejde i Administration og Service

Transkript

1 : LEANREJSEN - - Standardarbejde i Administration og Service Adobe full screen: Ctrl + L Brugerlicens DI ejer alle rettigheder til denne præsentation For filer i formatet Adobe giver DI en brugerlicens til alle danske virksomheder Brugerlicensen giver virksomheden ret til at: Kopiere, udskrive og anvende materialet Lave tilføjelser til materialet når det er tydeligt, at det er udført af virksomheden Fjerne andre sider end denne side Det er ikke tilladt at: Sælge materialet Fremvise materialet for tredje part mod betaling Fjerne denne side 2 Copyright by DI 1

2 : Introduktion Mobiltelefoner er slukket under kaizeneventen Der arbejdes IKKE med mail under kaizeneventen Kommunikation, som ikke kan udsættes, kan gennemføres i pausen til frokost 3 Introduktion Kaizengruppen præsenteres Hver deltager præsenterer KORT sig selv, max 3 min 1. Navn 2. Stilling 3. Baggrund 4. Hvorfor jeg deltager i denne kaizenevent 5. Erfaring med leanværktøjer 4 Copyright by DI 2

3 : Forventninger Hver deltager i kaizeneventen fortæller om sine forventninger til denne kaizeneventen i en sætning Kaizenlederen noterer på flipover Vi gennemgår forventningerne under det afsluttende møde i denne gruppe efter kaizeneventen - Har vi indfriet de opstillede forventninger? 5 - Plads På denne flipover skrives de spørgsmål, som kaizengruppen ikke umiddelbart kan få svar på Kaizenlederen skaffer svar under kaizeneventen og formidler svaret på en af gruppens møder Den samlede liste gennemgås på det afsluttende møde efter kaizeneventen Hvis der på dette tidspunkt stadig er ubesvarede spørgsmål, aftales en ansvarlig, samt hvordan svaret fremskaffes og formidles 6 Copyright by DI 3

4 : Kaizenevent - Afgrænsning Ved arbejde med administrative processer, møder man et netværk af processer For at sikre fokus, så vi får skabt forbedringer for den udvalgte proces, skal der være enighed om afgrænsningerne Kaizenlederen gennemgår indkaldelsen til kaizeneventen og punkterne diskuteres, så alle har en fælles forståelse af: 1. De processer der skal arbejdes med 2. De afgrænsninger der er for kaizeneventen 7 Program for kaizenevent Undervisning At sikre, at deltagerne har den fornødne viden og information for at kunne gennemføre en kaizenevent Analyse af problemstillingen At få deltagerne til at se potentialet og mulighederne i værktøjet Forslag til implementering af forbedring At udarbejde forslag til implementering af værktøjet. Forslaget præsenteres for afdelingen. Gennemførelse af forandringen At udarbejde et eksempel på værktøjets implementering Opbygning af en struktur til opfølgning At sikre, at indretningen af flowet kan fastholdes og videreudvikles Afrapportering At sikre ejerskab hos ledere og medarbejdere for de ændringer, der gennemføres Evaluering At sikre læring af forløbet 8 Copyright by DI 4

5 : Standardarbejde i Administration og Service Undervisning 9 FAS og FAS behandler det tværgående forløb behandler det lokale bidrag Chef KT 1 - Vurderer rapporter Personer = 1 GT = 5 min CT = 5 min Samlet gennemløbstid = 27,7 dage Samlet cyklustid = min Værdiskabende tid = 11 % 1 d 8 - Vurdere information Personer = 1 GT = 10 min CT = 10 min CL Central Logistik 2 Vurderer og udarbejder forslag 1 d Personer = 1 GT = 3 dage CT = 210 min 4 - Opgaven gøres klar og stilles til KTS 1 d Personer = 1 GT = 30 min CT = 30 min FAS 6 - Opfølgning på ændring Personer = 1 5 d GT = 300 min CT = 300 min TLS Terminal Syd Logistik KTS Kørsel Terminal Syd 1 d 3 - Evaluerer Forslaget Personer = 1 GT = 1 dage CT = 40 min 1 d 5 - Behandler anmodning, Realiser plan finder løsning Personer = 2 Personer = 1 GT = 30 min CT = 30 min GT = 9 dage CT = 360 min ØKO TAKT tiden = 9,2 dage/nedlæggelse TAKT tiden = 1,7 dage/ændring 1 d 7 - Opdater forecast Into til chef Personer = 1 GT = 1 dag CT = 40 min 1 d 3 d 2 d 1 d 2 d 1 d 0 d + 9 d 5 d 0,7 d 1 d 1 d 1 d 5 m 210 m 40 m 30 m 30 m m 300 m 40 m 10 m 10 Copyright by DI 5

6 : Program for undervisning Dag 1: Værdistrømsanalyse Dag 2: Svømmebaner 5S - opsamling Dag 3: Fremtidige værdistrøm med flow Trækstyring Balancering Dag 4: Standardarbejde Nøgletal, procesindikator og tavler 11 Værdistrømsanalyse i administration Anvend præsentationen for det relevante værktøj til værdistrømsanalyse Dag 1 12 Copyright by DI 6

7 : 13 Præsentation af værdistrømmen Værdistrømmen præsenteres i det omfang den er kendt og beskrevet Herunder bl.a.: Start og slut på processen Hvad igangsætter processen og hvornår er processen færdig Hvordan tilgår opgaver Variation i tilgang af opgaver Hvad er trinene i processen Takt, gennemløbstid og cyklustider 14 Copyright by DI 7

8 : Tjekliste til dataopsamling Holdet går gennem alle processer for at få et overblik Gennemgangen foretages fra kunden bestiller en ydelse til kunden modtager ydelsen Flowet for eventuelle materialer følges fra bestilling hos leverandør til levering ved processen, der anvender materialet Data opsamles efterfølgende, mens processerne observeres Data registreres for hver proces Informationer, der beskriver den bestilte ydelse, noteres gennem alle processerne Der gøres et skøn over belastningen af medarbejderne - de arbejder med de processer, som ledelsen har defineret For hver proces registreres så mange spildtyper som muligt Alle rettigheder Ventetider tilhører DI og opgavelister mellem processerne registreres 15 Dataopsamling, svømmebaner 5S og flow Dag 2 16 Copyright by DI 8

9 : Flow Øvelse og Undervisning 17 Flow øvelse - Både Øvelse til fremstilling af både i 3 runder Mål tiderne i hver runde Afslut med at beregne resultaterne Diskuter resultaterne X Copyright by DI 9

10 : Bådebygger A/S Virksomheden fremstiller både i miljøvenlige materialer Fremstillingen udføres i værksteder til hver sin proces Rækkefølgen ser i dag tilfældig ud på grund af værftets vækst Fremstillingen udføres i 7 trin (venstre om) Kunden udfører kvalitetskontrol som trin 8 Hvert trin bemandes med 1 deltager Den interne transport udføres af en truckfører I alt deltager 9 personer i spillet De spilles i 3 runder 19 Forberedelse Inden øvelsen fremstillet deltagerne en båd på hvert trin Operatøren producerer sin egen reference Operatørerne beholder en båd for deres trin De følgende både sendes videre til den næste operatør Den producerede båd tælles ikke med 20 Copyright by DI 10

11 : Bådebygger A/S Der tages tid fra spillet startes Når den første leverance modtages : Aflæses tiden Uret startes forfra Operation 1 tager et styk farvet papir til den næste båd Herefter spilles der i 5 minutter mere En farvet båd er en hasteordre En hasteordre tages altid først Tiden aflæses når kunden modtager den farvede båd 21 Bådebygger A/S Enhed Runde 1 Runde 2 Runde 3 Arbejdstid Antal medarbejdere Gennemløbstid - 1. Gennemløbstid - haster Antal leveret (5 min) Afvist af kunden Godkendt Vare i arbejde Produktivitet (i alt) Produktivitet (5 min) Minut Antal Sekunder Sekunder Styk Styk Styk Styk Styk/mandtime Styk/mandtime 22 Copyright by DI 11

12 : Bådebygger A/S - runde 1 Masseproduktion med værksteder Placeringen af bådebyggerne er i blandet rækkefølge Produktion foregår i serie på 3 stk. i en kuvert Operation 1 giver kuverterne fortløbende nummer Hvis næste operation er en nabo, afleveres den hertil En truckfører flytter kuverten til operationer længere væk Hvis leverancens nummer ikke stiger, er den defekt Hvis kunden modtager en defekt vare, klages til operation 1 Alle operationer skal arbejde iht. FIFO (først ind først ud) Der skal bygges så mange skibe som muligt 23 Bådebygger A/S - runde 1 - ved bord Masseproduktion med værksteder X Copyright by DI 12

13 : Bådebygger A/S - tæl og udfyld skemaet Enhed Runde 1 Runde 2 Runde 3 Arbejdstid Antal medarbejdere Gennemløbstid - 1. Gennemløbstid - haster Antal leveret (5 min) Afvist af kunden Godkendt Vare i arbejde Produktivitet (i alt) Produktivitet (5 min) Minut Antal Sekunder Sekunder Styk Styk Styk Styk Styk/mandtime Styk/mandtime 25 Bådebygger A/S - runde 2 Produktion i flow Placer processerne i rækkefølge Produktion foregår i serie på 1 stk. uden kuvert Operation 1 nummerer arket i toppen i midten (det dækkes af foldningen) Varerne sendes til næste operation Alle operationer skal arbejde iht. FIFO (først ind først ud) Hvis leverancens nummer ikke stiger, er den defekt Hvis kunden modtager en defekt vare, klages til operation 1 Der skal bygges så mange skibe som muligt 26 Copyright by DI 13

14 : Bådebygger A/S - runde 2 - ved bord Produktion i flow X Bådebygger A/S - tæl og udfyld skemaet Arbejdstid Antal medarbejdere Gennemløbstid - 1. Gennemløbstid - haster Antal leveret (5 min) Afvist af kunden Godkendt Vare i arbejde Produktivitet (i alt) Produktivitet (5 min) Enhed Runde 1 Runde 2 Runde 3 Minut Antal Sekunder Sekunder Styk Styk Styk Styk Styk/mandtime Styk/mandtime 28 Copyright by DI 14

15 : Bådebygger A/S - runde 3 Enkeltstyk produktion i flow Placer processerne i rækkefølge Produktion foregår i serie på 1 styk uden kuvert Der er ikke nummer på varerne Varerne må først afleveres, når næste operation er klar Hvis kunden modtager en defekt vare, klages til operation 1 Der skal bygges så mange skibe som muligt 29 Bådebygger A/S - runde 3 - ved bord Enkeltstyk produktion i flow X Copyright by DI 15

16 : Bådebygger A/S - tæl og udfyld skemaet Arbejdstid Antal medarbejdere Gennemløbstid - 1. Gennemløbstid - haster Antal leveret (5 min) Afvist af kunden Godkendt Vare i arbejde Produktivitet (i alt) Produktivitet (5 min) Enhed Runde 1 Runde 2 Runde 3 Minut Antal Sekunder Sekunder Styk Styk Styk Styk Styk/mandtime Styk/mandtime 31 Bådebygger A/S - Beregn resultaterne Enhed Runde 1 Runde 2 Runde 3 Arbejdstid Minut Antal medarbejdere Antal Beregning af produktivitet: Gennemløbstid - 1. SekunderAntal både x sekunder_ Antal deltagere x Tiden i sekunder Gennemløbstid - haster Sekunder Antal leveret (5 min) Styk Afvist af kunden Styk Godkendt Styk Vare i arbejde Styk Produktivitet (i alt) Styk/mandtime Produktivitet (5 min) Styk/mandtime For produktivitet (i alt) medtages den første leverance i leveringerne 32 Copyright by DI 16

17 : Vurdering af resultaterne 1. Runde Hvilke spildtyper har vi her? 2. Runde Hvilke spildtyper har vi fjerne? Hvilke spildtyper har vi stadig? 3. Runde Hvilke spildtyper har vi fjerne? Er der forslag til andre forbedringer? 33 Etablér kontinuerligt flow For tidlig / for meget For lidt / for sent z z z z Forkert..? Defekt 34 Copyright by DI 17

18 : Flow er 1 af gangen Der er etableret flow, når varen er under konstant bevægelse eller bearbejdning. Det medfører at; der er ikke lagre af varer i arbejde i flowet, uden ventetid, kan der kun arbejdes på en vare af gangen i hver proces, en operatør kan udføre flere processer på en vare, inden den overdrages til den næste operatør, processer kan godt stå ubrugte, varer er altid på vej, de flyttes eller bearbejdes hele tiden 35 Etablér kontinuerligt flow Serieproduktion og skub Procestid i alt: 10 min Procestid i alt: 10 min Procestid i alt: 10 min Gennemløbstid: mere end 30 minutter for den samlede ordre Flow - producer 1 flyt 1 3 min 12 min 36 Copyright by DI 18

19 : Over muren sagsbehandling 37 Ryk processerne sammen - service U-celle princippet Mælkemandsruter Indretning af arbejdspladsen 38 Copyright by DI 19

20 : Arkiv Ryk processerne sammen - administration U-celle princippet Indretning af arbejdspladsen Værktøj? Materialer? IND UD IND TAKT? Mælkemandsruter Pakkebord (fælles) OPGAVE- REOL IND 39 Sagernes transportvej Lav en kortlægning af sagens transportvej for en passende mængde sager Kortlægningen omfatter både de dokumenter der produceres og de informationer og dokumenter der indgår i arbejdet Normer transporten til meter i alt for 1 stk. eller 1 serie af sager Tegn alle transportvejene på et kort over området - Spagetti Diagram Start med at lave en tegning over området, som kopieres Fordel opgaven på deltagerne i kaizeneventen Bemærk hvis der er specielle forhold for visse sager; de skal godkendes af mange, de et fagligt krævende, de kræver specielt udstyr for at blive behandlet 40 Copyright by DI 20

21 : Spaghetti Diagram - sager Proces rum 1 Proces rum 2 Proces rum 3 Rampe Port Udgående post Reoler Proces gruppe B Reoler Reoler Post ind Proces gruppe C Reoler Proces gruppe A Kontor artikler Reoler 41 Spagetti Diagram - sager Kontor 1 Kontor 2 Mødelokale Terrasse Dør Kopirum Dør Dør Lager Lager 42 Copyright by DI 21

22 : Medarbejdernes vandring Lav en kortlægning af hvor lang medarbejderne går for samme mængde sager som ved kortlægningen for sagerne Kortlægningen omfatter både processerne, det at hente og bringe sager, hjælpeudstyr, opslagsbøger og dokumentation Normer vandringen til meter i alt for 1 stk. eller 1 serie af sagerne Tegn alle de ruter der gås på et kort over området - Spagetti Diagram Fordel opgaven på deltagerne i kaizeneventen Bemærk hvis der er specielle forhold for opgaver, som f.eks. at hente specielle formularer, godkendelser eller et stempel 43 Arealforbrug Opmål det samlede areal der medgår til denne administration Arealet omfatter hele det område hvor der behandles sager og hvor der er reoler og arkiver De områder de to foregående Spagetti Diagrammer dækker er også omfattet Hvis områder deles med andre værdistrømme, medtages de forholdsvis 44 Copyright by DI 22

23 : Ventetid Mål ventetid i forbindelse med processerne Noter hvordan den opstår Noter ideer til hvordan den kan fjernes Beregn den samlede ventetid for dagen eller sagen 45 Data opsamling Når det skal opsamles data, skal det vurderes, om det I ser kun er et øjebliksbillede eller en normal tilstand Brug sund fornuft og se hvad der foregår Stil spørgsmål til det i ser, så i forstår hvorfor det ser sådan ud nu. - 5 x Hvorfor Få data for en længere periode og få informationer om variationer på dagen, dage og uger Hvis data mangler, lav en simpel indsamling af data ud fra enten arkiver, observationer eller registreringer 46 Copyright by DI 23

24 : Variation i belastningen Hvis der er stor variation i belastningen i løbet af dagen, er det ofte ikke muligt at anvende den samme TAKT for hele dagen Grafen nedenfor viser variationen i belastningen ved antallet af telefoniske henvendelser pr. time i løbet af dagen Antal kl. 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 47 Opsamling af data Der mangler data for en bestemt type af hændelser F.eks. fejl i grundlaget til ordre Hændelserne belaster værdistrømmen i et omfang, der gør det interessant Lav en simpel opsamling af hændelserne i passende intervaller Konkrete data er bedre en holdninger og meninger Fejlårsag mandag tirsdag onsdag torsdag fredag I alt Adressen mangler IIII I II II IIII 13 Varenr. forkert I I 2 Leveringsdato mangler II I III 6 Prisen ikke godkendt I II II IIII II 12 Rabatsats forkert IIII I III 8 Andre fejl III I II 6 48 Copyright by DI 24

25 : Flow Genba tjekliste Sagernes transportvej - spaghettidiagram Medarbejdernes vandring Arealforbrug Ventetid Variation i belastningen 49 5 x Hvorfor? 5 x Hvorfor er en metode til at nedbryde et problem til det, der er årsagen til problemet 1. Der spørges Hvorfor problemet opstår? 2. Til det svar der gives, spørges der Hvorfor den situation opstod? 3. Punkt 2 gentages, indtil der er spurgt Hvorfor 5 gange Tips: Noter både spørgsmål og svaret Vurder efterfølgende om spørgsmålet er det logiske spørgsmål til problemet Hvis spørgeren har en mening om årsagen til problemet, vil det ofte kunne aflæses af spørgsmålene, som så er værdiløse 50 Copyright by DI 25

26 : Hvis der skal arbejdes med svømmebaner, anvendes præsentationen for dette værktøj fra den relevante værdistrømsanalyse Svømmebaner Copyright by DI 26

27 : Tjekliste til dataopsamling Holdet går gennem alle processer for at få et overblik Gennemgangen foretages fra kunden bestiller en ydelse til kunden modtager ydelsen Flowet for eventuelle materialer følges fra bestilling hos leverandør til levering ved processen, der anvender materialet Data opsamles efterfølgende, mens processerne observeres Data registreres for hver proces Informationer, der beskriver den bestilte ydelse, noteres gennem alle processerne Der gøres et skøn over belastningen af medarbejderne - de arbejder med de processer, som ledelsen har defineret For hver proces registreres så mange spildtyper som muligt Alle rettigheder Ventetider tilhører DI og opgavelister mellem processerne registreres 53 5S, forandringer og flow Undervisning 54 Copyright by DI 27

28 : Definition for 5S -Lav standarder og synliggør brugen af dem -Udarbejd arbejdsrutiner og tjeklister 4S Standard 5S 1S Sorter og smid ud -Ryd op og hold arbejdspladsen pæn -Fjern alt det som ikke skal bruges for at arbejde -Sikre at der er mulighed for at rengøre og vedligeholde arbejdspladsen 3S Skrub og skur Selvdisciplin 2S Skab orden og system -Organiser arbejdspladsen så redskaber er der, hvor de skal bruges -Undgå at medarbejderne skal flytte sig efter information Selvdisciplin -Kontinuerlig problemløsning og opfølgning -Overvåg processer, vedligehold standarder, lav løbende forbedringer 55 Forandringsmodel Når forandringer truer, gennemlever vi alle en krise Hvis vi bliver påført forandringer, gennemlever vi et forløb, hvor vi yder fornægter, yder modstand, undersøger muligheder og bidrager til forandringen Mulighederne for påvirkning og inddragelse er afgørende for, hvordan vi komme ud af forandringen Deltagerne i en kaizenevent har mulighed for påvirkning Deltagerne i en kaizenevent skal informere og inddrage dem, der arbejder i området og som ikke deltager Giv regelmæssig information om hvad i laver under kaizeneventen Få accept for ændringer under vejs 56 Copyright by DI 28

29 : Forandringsmodel Forandringen annonceres Fornægtelse Motivation Chok Senere udgang af processen giver mere personlig styrke Bidrager aktiv Frygt Søger løsninger Modstand Vrede Accept Undersøger Skyld Personlig krise Tiden 57 5S er en øvelse i visuel ledelse Alt udstyr og hjælpemidler får en opmærket placering Alle informationer, mapper og hjælpemidler får en opmærket placering Der laves et foto af arbejdspladsen, når den er indrettet Dette foto placeres over arbejdspladsen, så det er tydeligt, om oprydningen på arbejdspladsen er som forventet På gulv og arbejdsfalder er det tydeligt, om tingene er placeret hvor de ønskes Står der noget uden for en opmærkning, hører det ikke til i området og skal fjernes! 58 Copyright by DI 29

30 : 5S er en øvelse i standard Med 5S etableres der en standard for orden og renlighed Det kontrolleres at denne standard overholdes Dagens første arbejdsopgave er at kontrollere, at standarden for 5S er overholdt Arbejdspladser kontrolleres i forhold til billederne Tings placering kontrolleres i forhold til opmærkningerne Resultatet registreres på tavlen for området som OK eller Afvigelse Det auditeres, at standarden overholdes Periodevis gennemføres en audit af området efter en auditliste Hvis der er afvigelser fra standarden ved auditten, registreres afvigelserne på et skema for afvigelser Afvigelser analyseres, og der laves statistik for dem 59 5S Genba walk Læring og erfaringer fra brug af 5S? Hvad viser audits? Afvigelser? Fungere standarden? (for lidt, for meget, det rigtige, visuelle?) Er der en forståelse for hvad en standard bruges til? 60 Copyright by DI 30

31 : Anvend præsentationen for det relevante værktøj til værdistrømsanalyse Dag 3 Den fremtidige værdistrøm Copyright by DI 31

32 : Balancering Tider for delprocesser Undervisning 63 Formål og mål med balancering Formål Etablere stabilitet i området Arbejdsfordelingen er jævn Kvaliteten er høj og kendt Mål Stabilitet i leveringer Levering til tiden Forudsigelighed for fremtidige leveringer Forudsætning Belastningen er stabil indenfor kapaciteten 64 Copyright by DI 32

33 : Opdeling i arbejdsprocesser Den samlede arbejdsmængde opdeles i processer Antallet af processer skal være 3-6 gange antallet af medarbejdere Processerne fordeles mellem medarbejderen, så de har lige meget at lave 65 Beregning af antal medarbejdere 1. Beregn TAKT 2. Find den nuværende cyklustid for alle processer 3. Beregn effekten af de kendte muligheder for forbedringer 4. Beregn den samlede cyklustid med forbedringerne 5. Antal medarbejdere = ny proces cyklustid / TAKT 6. Rund antallet af medarbejdere op, da beregningen ikke tager hensyn til spild 66 Copyright by DI 33

34 : Processer Alle de identificerede processer beskrives Starten på hver proces identificeres Afslutningen på hver proces identificeres Afslutning på en proces skal være starten for den næste proces Tiden for den enkelte proces måles fra starten til afslutningen Summen af tiderne for alle processer skal svarer til den tid, der medgår til alle arbejdsopgaver 67 Gode råd for måling af tid Lad medarbejderne eje tiden for processerne Medarbejderne kan selv tage tiderne Virksomheden vurderer summen for alle processer i forhold til den nuværende produktivitet Tiden for summen af processerne skal med de udførte forbedringer være mindre en det nuværende tidsforbrug Til måling af tiden anvendes et stort ur, så alle kan følge med Pas på med arbejdstempoet, det er ikke et væddeløb Tempoet skal kunne holdes hele dagen! 68 Copyright by DI 34

35 : Tid for processer Tiden for hver proces måles ved observation Hvis tiden for processen er lang, er variationen ved aflæsning af uret uden betydning Hvis tiden for processen er kort, kan aflæsningen af uret have betydning For korte processer foretages flere målinger Tiden for processen vurderes ud fra målingerne 69 Skema for processer - lang tid Proces Tidsrum dag / døgn Dato Observatør Behov Trin Proces Udført af Procestid Kundeværdi Antal i kø Afstand min min stk. skridt/meter 70 Copyright by DI 35

36 : Skema for processer - kort tid Proces Trin Dato Proces Tidsrum dag / døgn Observatør Ved beregning af middeltiden laves en vurdering af Behov afvigende målinger Udført Løbende procestid i min. Tid pr. proces i min. middel Antal i kø Afstand af min stk. skridt/meter Samlet cyklustid 71 Eksempel for korte tider - Tænd stearinlys Du står ved stearinlyset og vil tænde det Tændstikkerne har fast plads ved komfuret Askebægeret er placeret ved stearinlyset 5 meter 0,3 meter Tændstikker Stearinlys Askebæger Opgaven udføres flere gange efter hinanden Tiderne for processerne måles løbende i et forløb 72 Copyright by DI 36

37 : Tidtagning - tænd stearinlys Proces Tænd stearinlys med tændstik Tidsrum dag/døgn Dato 20åå-mm-dd Observatør Ved beregning af middeltiden laves en vurdering af Behov afvigende målinger Trin Proces Udført Løbende procestid i min. Tid pr. proces i min. middel Antal i kø Afstand af min. stk. skridt/meter 1 Tag tændstikæsken og gå til stearinlyset mig 00:04 00:34 01:11 01:43 00:04 00:03 00:06 00:04 00:04 na Åben tændstikæsken mig 00:06 00:37 01:14 01:45 00:02 00:03 00:03 00:02 00:02 na. 3 Tag en tændstik mig 00:08 00:40 01:19 01:47 00:02 00:03 00:05 00:02 00:03 na. 4 Luk æsken mig 00:10 00:41 01:24 01:48 00:02 00:01 00:05 00:01 00:02 na. 5 Tænd tændstikken (stryg den på kanten) mig 00:12 00:46 01:25 01:50 00:02 00:05 00:01 00:02 00:02 na. 6 Tænd stearinlyset mig 00:18 00:53 01:28 01:54 00:06 00:07 00:03 00:04 00:05 na. 7 Sluk tændstikken mig 00:21 00:55 01:29 01:55 00:03 00:02 00:01 00:01 00:01 na. 8 Læg afbrændt tændstik i askebæger mig 00:25 01:00 01:32 01:58 00:04 00:05 00:03 00:03 00:03 na. 9 Læg tændstikæsken på plads mig 00:31 01:05 01:39 02:03 00:06 00:05 00:07 00:05 00:05 na Samlet cyklustid 00:31 00:34 00:34 00:24 00:30 Metode Notér alle delprocesser Aftal, hvornår der skiftes mellem delprocesserne 1. person markerer afslutning på delproces 2. person aflæser tiden og siger den 3. person noterer tiden Proces Tiden er målt løbende med stopur fra 00:00 Tiden er aflæst, efter at hver proces er udført Aflæsningen noteres ud for den udførte proces Resultat Beregn tiden for hvert trin - for hver gang Beregn gennemsnit og vurdér tallene Vælg retvisende tider for et forløb uden problemer 73 Øvelse - tag tid på processer Øvelsens formål er at øve både aflæsning af ur og anvendelsen af Skema for processer - kort tid Der anvendes et stort synligt ur med sekundviser Tiderne registreres i Skema for processer - kort tid Underviser gennemfører et antal processer 2 x 4 gange I første runde opdeler I den samlede opgave i processer I anden runde tager I tid på processerne - brug skemaet Efter anden runde beregner og vurderer I procestiderne Resultaterne sammenlignes Evaluering af resultat og øvelsen 74 Copyright by DI 37

38 : Balancering Antallet af medarbejdere er kendt Alle processerne er kendt Rækkefølgen for processerne er kendt Tiden for processerne er kendt Fordelingen laves til en U-celle eller en Rute Regnearket på næste slide kan bruges til at arbejde med opgaven Opgaverne tildeles medarbejderne Belastningen beregnes ved den valgte fordeling Undgå overbelastning - hold en lille reserve for at sikre leveringerne Hvis der ønskes flere niveauer af kapacitet laves en Balancering for hvert niveau 75 Belastningsskema - eksempel Belastning - Øvelse i tidtagning Proces Fremsilling og udlevering Dato 20åå-mm-dd Init. TAKT 100 Enhed sek Øvelse i tidtagning Tre personer er skjulte: C, D og E Trin Proces Manuel tid Op-1 Tester Op-3 sek Person A B F 1 Pladebearbejdning 16 a 16 2 Bøjle 1 klippes 18 a 18 3 Bøjle 1 hæftes 10 a 10 4 Bøjle 2 klippes 18 a 18 5 Bøjle 2 hæftes 11 a 11 6 Bøjler bøjes og hæftes 23 a 23 7 Maskine 1 tester 9 b 9 8 Maskine 2 tester 5 b 5 9 Maskine 3 tester 6 b 6 10 Bøjle 3 klippes 16 f Bøjle 3 hæftes, bøjes og hæftes 28 f 28 Samlet tid TAKT Belastning i forhold til TAKT 96% 20% 44% 76 Copyright by DI 38

39 : Balancering Genba tjekliste Identificer de ydelser vi skal udføre Balanceringen for Identificer spild som kan fjernes Identificer processer som skal forbedres Identificer eventuelle behov for ressourcer i reserve Opdel opgaverne i processer Tag tid på processerne - udføres af medarbejderne Udfør Balanceringen - kan være for flere niveauer af TAKT 77 Standard, Nøgletal og Tavler Dag 4 78 Copyright by DI 39

40 : Standardisering Lav en Standard for alle de nye arbejdsprocesser Få standarden accepteret af alle i området Indret arbejdspladserne efter standarden Dokumenter standarden med Belastnings Diagram Standard Aktivitet Standard Rute 79 Lav standard, så det gøres ens Arbejdet skal udføres på samme måde hver gang Find den bedste metode og gør den til standard Standarden skal være den eneste naturlige måde at udføre arbejdet på 80 Copyright by DI 40

41 : Lav standard, så fejlkilder kan spores Standardiseret arbejde sikre at; variation i metoder, processer, materialer og for udstyr og værktøj kan identificeres 81 Lav standard, indret arbejdspladsen Standarden etableres ved at indrette arbejdspladsen En stor arbejdsplads nedbryde i flere mindre Hver arbejdsplads har få trin - højst 7 trin Et IT-system, der styrer hvad der skal laves, er kun 1 trin Trinene har en indre logik, som sikre, at standarden følges Placer forbrugsvarerne i en naturlig rækkefølge - som de bruges Placer værktøj i en naturlig rækkefølge - som de bruges Alt, der skal bruges, er en del af arbejdspladsen 82 Copyright by DI 41

42 : Arbejdscyklus Arbejdsprocesserne på den enkelte arbejdsplads skal have er kort tidsforbrug Arbejdsprocesserne gøres altid færdig, inden arbejdet afbrydes Der må ikke kunne opstå usikkerhed om, hvor lang arbejdsprocessen er kommet, når arbejdet genoptages Indfør faste opstartspunkter for en arbejdscyklus 83 Visualisering støtter en standard Billeder og figurer siger mere end mange ord Undgå lange instruktioner Gør instruktioner visuelle: Lav en opmærkning for alt, der skal bruges Opmærkningen skal passe med den måde, tingene bruges på Lav en figur for tingene, hvor de skal placeres Lav figurer eller billeder af væsentlige procestrin Lav billeder af gode og dårlige emner og varer 84 Copyright by DI 42

43 : 1 Skift emne 2,1 a 2,1 2 Generer instruktion 1,1 a 1,1 3 Aflas data 3,1 a 3,1 4 Juster maskine 3,1 a 3,1 5 Tag kasse 0,45 a 0,45 6 Vej kasse 1,2 a 1,2 7 Aflever kasse 0,35 a 0,35 8 Opdater journal 3,1 a 3,1 9 Tjek varenr. 10 sek x 15 2,5 b 2,5 10 Vedhæft kontrol. 10 sek. x 15 2,5 b 2,5 11 Tildel kunde-varenr. 15 sek. x 15 3,75 b 3,75 12 Prisestimat. 20 sek. x 15 5 b 5 13 Kontrol 2 f 2 14 Pakke 4 f 4 15 Etikette 3 f 3 16 Udlevering 5 f 5 Dokumentation af standard Standarden dokumenteres ved at lave 3 dokumenter for hver medarbejder: 1. Arbejdsbelastning for alle medarbejdere samlet som en graf 2. Arbejdssekvens med tidsforløb for hver medarbejder 3. Arbejdsrute med angivelse af arbejdssteder, Dansediagram Placering af grafer: 1. Placeres centralt på tavlen for alle processerne 2. Placeres hvor arbejdssekvensen begynder 3. Placeres hvor arbejdssekvensen begynder 85 Belastning - data 3 personer Belastnings diagram 16 Belastning - Arbejdscyklus i forhold til TAKT Proces Fremsilling og udlevering Dato Init FNY TAKT 15 enhed sek Manuel tid Mask 7 Bud 2 Udlev Trin Proces sek Person A B F Samlet tid 42,25 14,5 13,75 14 TAKT Belastning i forhold til TAKT 97% 92% 93% Tid Mask 7 Bud 2 Udlev Operatør 86 Copyright by DI 43

44 : Standard Aktivitet Fra det udfyldte Belastningsskema er der for hver medarbejder: 1. En sekvens af processer der skal udføres 2. Tiden for hver sekvens Tiden for processen opdeles i: 1. Arbejdstid 2. Gåtid 3. Hvis der i forbindelse med processen udføres maskinel bearbejdning, som fortsætter efter at operatøren har udført sin proces, registreres tiden for maskinen Processerne og tiderne registreres i skemaet for Standard Aktivitet Grafen svarende til tiderne tegnes - Med skemaerne er der en version, hvor de tegnes automatisk 87 Kontrol af Standard Aktivitet TAKT tiden registreres og tegnes i skemaet Kontroller at gåtiden er medtaget fra den sidste til den første proces Kontroller at alle processer kan gennemføres indenfor TAKT tiden Kontroller at hver maskine er optaget i kortere tid end TAKT tiden 88 Copyright by DI 44

45 : Standard aktivitet 89 Standard Rute Denne oversigt anvendes til at vise de ruter, der følges ved aktiviteter mellem arbejdspladserne Aktiviteterne kan være: Medarbejdernes vandring i deres arbejdssekvens Bud medarbejderens rute mellem U-celler og arbejdspladser Ruterne tegnes på en skitse over arbejdspladserne i området 90 Copyright by DI 45

46 : Standard Rute Standard Rute Kundeservice Proces Fra Rute start Proces sekvens Til Rute slut Del Ordre Bud 1 - Buddet henter ordre hos leder. 2 - Buddet afleverer ordrer til kundeservicemedarbejdere og indsamler færdige ordrer. Fremskynde ordrer Leder 4 1 Hver 2. time 3 - Buddet afleverer ordrerbekræftelser i det centrale postrum. 4 - Buddet returnerer til leder og henter fremskynnede og returnerede ordrer til at arbejde på indtil næste omgang. Central postrum 3 2 Takttid 15 min Cyklustid Køer - antal Standard ViA + Sikkerhed Kontrol 91 Dansediagram Skift emne Journal Medarbejderens opgaver er opdelt i mindre tids elementer på forskellige steder Dansediagrammet er den rute med standardiserede opgaver, som medarbejderen gennemfører igen og igen Opgaverne tilpasses medarbejderens cyklustid (opfyldning af mængder svarende til cyklus tiden) Eksempler: Tilsyn med maskiner Udtag og ilægning af emner Instruktion Aflæsning 1.276,08 Juster Vejning 92 Copyright by DI 46

47 : Standard Rute 93 Nøgletal Nøgletal - måler resultatet af processerne Nøgletal viser resultatet af aktiviteterne Nøgletal for resultatet måles efter processen er udført 94 Copyright by DI 47

48 : 1 9 Procesindikator Procesindikator - måler hvordan processen forløber Procesindikator viser processens stabilitet eller kapabilitet Procesindikator måles mens processen forløber Procesindikator kan anvendes til styring af processen 95 Opfølgning på procesindikator Måles under drift Målingen viser, om processen forløber som forventet Målingen bruges til at holde processen i kontrol (styring) Målingen bruges til at finde årsagen til afvigelser Årsagen noteres, så den kan fjernes 5 bar Måling på proces Procesindikator 96 Copyright by DI 48

49 : Nøgletal for proces Nøgletal anvendes til at vise fejlraten Årsager til fejl skal findes straks - de forsvinder ofte igen Årsager til fejl skal registreres - fastholder viden Kontrol af resultatet Nøgletal 97 Løbende opfølgning Vi forventer at processerne er stabile, så vi opfylder målene Etabler en løbende opfølgning for vise at vi er på planen Den løbende opfølgning skal være synlig (også for lederen) Med faste intervaller vises målet og resultatet Opfyldes målet ikke sikre lederen, at kunden holdes skadesløs Medarbejderne registrere resultatet Resultatet markeres med grøn hvis målet er opfyldt Resultatet markeres med rød hvis målet ikke er opfyldt Beslut hvor den løbende opfølgning skal vises 98 Copyright by DI 49

50 : 31,2 28,4 33,8 27,6 <dag> Antal i alt Indeks Tavlemåling for overholdelse af Rettidig levering Der etableres måling af Rettidig levering Resultatet vises på en graf i forhold til målet for dagen Det vurderes dagligt, om målet for dagen blev opfyldt R - Rettighed Mål og Resultat - R - Rettighed Indeks I år 100 Indeks 100 Maj Skala: 96 Top Bund Enhed 88 ref Vælg mellem: 86 % Mdr: Dag: Antal i alt Forsinket 1,4 0,9 0,7 1,1 <dag> Forsinket Indeks Mål Mål ID Procesårsag 0,3 0,2 0,1 0,4 1 Kreditgrænse ,1 0,1 0,2 0,1 2 Forudbetaling 1 2 0,1 0,2 0,0 0,1 3 Ikke godkendt 1 0,4 0,1 0,1 0,2 4 Varemangel ,4 0,3 0,2 0,1 5 Dokument fejl 1 6 0,1 0,0 0,1 0,2 Andet Ansvar data Ansvar opdatering DIG/MIG MIG/DIG Målemetode Måles på dagens forsendelser. En forsendelse er den samlede leverance til én kunde. Målingen viser forholdet mellem dem, hvor alt er til det bekræftede tidspunkt, i forhold til alle forsendelser. 99 Tavlemåling af Lager - Kø Der etableres måling af værdien af lageret - Køen Resultatet vises på en graf i forhold til målet for dagen Det vurderes dagligt, om målet for dagen blev opfyldt L - Kø Mål og Resultat - L - Lager Kø dag mdr. år Antal I år 0 Antal 0 Flytninger i kø Maj April 2,5 2,5 5 Skala: 5 Top 0 7,5 7,5 Bund ,5 13 Enhed 15 ref Vælg mellem: 17,5 % , Mdr: Dag: Antal Antal Modtaget Modtaget Mål Mål ID Procesårsag 1 Mgl. Dato Adr. ukendt Navn ukendt 2 4 kundeforhold Afregning 3 6 Andet Ansvar data DIG/MIG Ved arbejdstidens ophør tælles antallet af sager i kø for behandling. Målemetode Ansvar opdatering DIG/MIG Sager under behandling tælles ikke med L OK Afvigelse Lukket Copyright by DI 50

51 : 8,2 8,5 8,3 8,6 <dag> SA tid 8,6 8,8 8,9 7,4 9,6 10,5 6,7 8,8 9,3 8,9 9,3 9,5 8, Indeks Tavlemåling for overholdelse af Produktivitet Der etableres en måling af produktivitet (StandardArbejde) Resultatet vises på en graf i forhold til målet for dagen Det vurderes dagligt, om målet for dagen blev opfyldt P - SA - Produktivitet Mål og Resultat - P - SA Indeks I år 120 Indeks 120 Maj Skala: 100 Top Bund Enhed 60 ref Vælg mellem: 50 % Mdr: Dag: Forbrugt 8,5 8,6 8,3 8,4 <dag> Forbrugt 8,6 8,7 8,3 7,8 8,9 9,1 6,7 7,8 8,9 8,8 8,9 9,0 8,6 SA tid Indeks Mål Mål ID Procesårsag Varemangel Maskinstop Defekte varer Kassationer Fejl i dok Andet 1 Ansvar data Ansvar opdatering DIG/MIG MIG/DIG Målemetode Produktivitet måles ved at beregen forholdet mellem summen af standardtiderne (SA) for de afleverede opgaver og den anvendte tid til opgaverne. 101 Måltavlestruktur - etablering af tavler Enhed Måltavle Afdeling Måltavle Afdeling Måltavle Afdeling Måltavle Proces Tavle Proces Tavle Proces Tavle Proces Tavle Proces Tavle Proces Tavle Proces Tavle Proces Tavle Proces Tavle 102 Copyright by DI 51

52 : Procesårsager identificeres Afvigelser for den løbende opfølgning kobles til procesårsager Gruppen lister de mulige årsager til en afvigelse Listen vil ofte være en række hændelser For hver hændelse findes den proces, som kan forårsage hændelsen Overfladefejl Ridser Buler For lav For lang Nister Farve Overspænding Underspænding Starter ikke op Elektrisk fejl Afvist i test Justeret Hændelser til procesårsager Chassis Maling Håndtering Montagefejl El. komponent 103 Procesopfølgning Vi sikrer levering til tiden ved at styre ressourcerne Den løbende opfølgning anvendes til at gøre afvigelser synlige Opfølgningen udføres med korte intervaller (en time) Er målet for intervallet opfyldt? JA Marker resultatet med grøn NEJ Marker resultatet med rød Marker procesårsagen for afvigelsen Noter eventuelle bemærkninger til lederen Afvigelsen er nu synlig for lederen Lederen reagerer på afvigelsen, hvis det er nødvendigt 104 Copyright by DI 52

53 : Procesopfølgning - Skema for K Procesopfølgning - K Slutmontage - K Afdeling Apparatmontage Proces og hold: Slutmontering Dato 20xx Ansvarlig for opdatering Ansvarlig for registrering Antal i alt 142 Afviste i alt 16 GFG indeks 89 Mål indeks 90 Rød / Grøn X MIG / DIG Målemetode: Kvalitet måles ved at beregne forholdet mellem ikke-afviste varer og alle varer. DIG / MIG Varer er afvist, hvis de ikke består en test eller justeres efter en måling. Beregning af indeks for GFG = (Antal - Afviste) x 100 / Antal Antal Afviste GFG indeks Mål indeks Resultat V - X V X V X V V X X V X V V X V X V Når der er en afvigelse fra periodens mål, markerer medarbejderen procesårsagen ved et antal eller et X under perioden. ID Sum Årsag\Periode: Chassis Maling Håndtering Montagefejl Råvarefejl Andet Antal i alt og Afviste i alt er bidraget fra processen til summen for Antal og Afviste til tavlen for afdelingen. Rød / Grøn farven til Afdelingstavlens K ved processen for dagen. For at få procesårsager til afvigelser, skal 40% af målingerne for opfølgningen være med afvigelser. - Målet juseres, så det er opfyldt! Medarbejdernes noter ved afvigelser: kl 7 - Ridse fra intern transport kl 15 - Hul til skrue mangler i bagplade Procesårsager er fastlagt på forhånd 105 Nøgletal for kun en proces Der kan være flere udstyr, som udfører samme proces, med hver sin løbende opfølgning For hver procesårsag beregnes summen for dagen Summen for dagen vises i skemaet for nøgletallet Nøgletallet vises på tavlen for afdelingen Procesårsag Overfladefejl Farvefejl Afvist i test Justeret Råvarefejl Andet Copyright by DI 53

54 : <dag> Afviste Indeks Nøgletal i afdeling fra en proces Nøgletal på afdelingstavlen => K - GFG - Kvalitet Mål og Resultat - K - GFG Daglig opfølgning på proces: Procesopfølgning - K Slutmontage - K Afdeling Apparatmontage Proces og hold: Slutmontering Dato 20xx Ansvarlig for opdatering MIG / DIG Kvalitet at beregne forholdet mellem ikke-afviste varer alle varer. måles ved og Målemetode: Ansvarlig for registrering DIG / MIG Varer er afvist, hvis de ikke består en test eller justeres efter en måling. Beregning af indeks for GFG = (Antal - Afviste) x 100 / Antal Antal i alt 142 Antal 8 11 Afviste Afviste i alt 16 GFG indeks GFG indeks 89 Mål indeks Mål indeks 90 Rød / Grøn X Resultat V - X V X V X V V X X V X V V X V X V Når der er en afvigelse fra periodens mål, markerer medarbejderen procesårsagen ved et antal eller et X under perioden. Sum Årsag\Periode: ID 2 1 Chassis Maling Håndtering Montagefejl Råvarefejl Andet For at få procesårsager til afvigelser, skal 40% af målingerne for opfølgningen være med afvigelser. - Målet juseres, så det er opfyldt! Indeks I år Maj 100 Indeks Skala: 80 Top Bund Enhed 40 ref Vælg mellem: 30 % Mdr: Dag: Antal <dag> Antal Afviste Indeks Mål Mål ID Procesårsag Overfladefejl Farvefejl Afvist i test Justeret Råvarefejl Andet Ansvar data DIG/MIG Kvalitet måles ved at beregen forholdet mellem ikke afviste varer og alle varer. Målemetode Ansvar opdatering MIG/DIG Varer er afvist, hvis de ikke består en test eller justeres efter en måling. Medarbejdernes noter ved afvigelser: kl 7 - Ridse fra intern transport kl 15 - Hul til skrue mangler i bagplade 107 Nøgletal for flere processer Alle skemaer for procesopfølgning opdateres dagligt Summer og indeks beregnes for de udfyldte skemaer Med rød/grøn markeres det om målet for processen er opfyldt I skemaet for nøgletal anføres processerne under "Procesårsag" For hver proces markeres opfyldelse af dagens mål (rød/grøn) Procesårsag Lakering Undersamling Slutmontage Kontrol 108 Copyright by DI 54

55 : <dag> Afviste Indeks Nøgletal i afdeling fra flere processer Nøgletal på afdelingstavlen => Daglig opfølgning på proces: Indeks I år 100 Indeks Skala: 80 Top Bund K - GFG - Kvalitet Maj Mål og Resultat - K - GFG Procesopfølgning - K Slutmontage - K Enhed 40 ref Vælg mellem: 30 % Afdeling Apparatmontage Proces og hold: Slutmontering Dato 20xx Ansvarlig for opdatering MIG / DIG Kvalitet at beregne forholdet mellem ikke-afviste varer alle varer. måles ved og Målemetode: Ansvarlig for registrering DIG / MIG Varer er afvist, hvis de ikke består en test eller justeres efter en måling. Beregning af indeks for GFG = (Antal - Afviste) x 100 / Antal Antal i alt 142 Antal 8 11 Afviste Afviste i alt 16 GFG indeks GFG indeks 89 Mål indeks Mål indeks 90 Rød / Grøn X Resultat V - X V X V X V V X X V X V V X V X V Når der er en afvigelse fra periodens mål, markerer medarbejderen procesårsagen ved et antal eller et X under perioden. Sum Årsag\Periode: ID 2 1 Chassis Maling Håndtering Montagefejl Råvarefejl Andet Mdr: Dag: Antal <dag> Antal Afviste Indeks Mål Mål ID Procesårsag Lakering Undersamling Slutmontage Kontrol 5 Ansvar data DIG/MIG Kvalitet måles ved at beregen forholdet mellem ikke afviste varer og alle varer. Målemetode Ansvar opdatering MIG/DIG Varer er afvist, hvis de ikke består en test eller justeres efter en måling. Antal i alt og Afviste i alt er bidraget Rød / Grøn farven til For at få procesårsager til afvigelser, skal 40% af målingerne for opfølgningen fra processen til summen for Antal Afdelingstavlens K ved og Afviste til tavlen for afdelingen. processen for dagen. være med afvigelser. - Målet juseres, så det er opfyldt! Medarbejdernes noter ved afvigelser: kl 7 - Ridse fra intern transport kl 15 - Hul til skrue mangler i bagplade 109 Tavle - struktur + Sikkerhed K Kvalitet R Rettidighed L Lager P Produktivitet M Moral Primære måling: Procesindikator (tal opsamles løbende) - sådan opleves performance fra processen Sekundær måling: Nøgletal (tal kommer med forsinkelse) - sådan opleves performance af medarbejder, kunder og ejer Status: For afvigelser - registrering, kompensering og eliminering af årsag 110 Copyright by DI 55

56 : Produktionslinje: År: Uge: Dato: Skala: Fra Kl. 16:00 16:15 16:30 16:45 17:00 17:15 17:30 17:45 18:00 18:15 18:30 18:45 19:00 19:15 19:30 19:45 20:00 20:15 20:30 20:45 21:00 21:15 21:30 21:45 22:00 22:15 22:30 22:45 Til Kl. 16:15 16:30 16:45 17:00 17:15 17:30 17:45 18:00 18:15 18:30 18:45 19:00 19:15 19:30 19:45 20:00 20:15 20:30 20:45 21:00 21:15 21:30 21:45 22:00 22:15 22:30 22:45 23:00 Mål Antal 1 <- se Svære opgaver Teknisk fejl på maskine Teknisk fejl på maskine Defekte varer Tavle - eksempel for administration FAS FAS FAS / GLM 5s K R L P M Audit: 5S Sikkerhed Intern Andel godkendt første gang Fejl hos kunder Rettidig aflevering Ikke leverede opgaver (arbejdstid) Opgaver i kø (arbejdstid) Tavlestandard Gennemløbstid Produktivitet Opfyldelse af tiderne for standard arbejde Moral Rettidig fremmøde Standard for tavlemøde Problem liste A3 A3 A3 Kvalifikationer 111 Sammenhæng for skemaer Kortlægning og fordeling Dokumentation Overvågning Dagsrapport Bemærkninger ved afvigelser Overvågning anvendes til styring Opfølgning Visuel dokumentation af standard på arbejdspladserne Opfølgning anvendes til planlægning og forbedringer 112 Copyright by DI 56