MANUAL FOR HYDRAULIK SYSTEM

Transkript

1 MANUAL FOR HYDRAULIK SYSTEM LES PSZL 2, ,5-45 BH278 Dalager 5 DK-2605 Brøndby Fax avn.hydraulik@avn.dk Suensonsvej 4 DK-8600 Silkeborg Fax Internetadresse: /6

2 Inkorporeringserklæring for delmaskine Maskindirektivet 2006/42/EF bilag II B Repræsentant Firmanavn: AVN Hydraulik A/S Den bemyndigede person til udlevering af det tekniske dossier: Adresse: Dalager 5 Ole Krabbe Postnr./By: Land: 2605 Brøndby Danmark Dalager Brøndby Telefon: Danmark Telefax: Maskine: Pumpestation Type: PSZL 2, ,5-45 Serie nr.: År: 20 Er fremstillet i overensstemmelse med Maskindirektivet, dvs. Rådets direktiv 2006/42/EF af 7. maj 2006 om indbyrdes tilnærmelse af medlemsstaternes lovgivning om maskiner. Følgende væsentlige sundheds- og sikkerhedskrav i bilag er opfyldt VSSK:.5.3 Er fremstillet i overensstemmelse med følgende EF direktiver: Lavspændingsdirektivet, dvs. Rådets direktiv 2006/95/EF af 2. december 2006 om tilnærmelse af medlemsstaternes lovgivning om elektrisk materiel bestemt til anvendelse indenfor visse spændingsgrænser. EMC- direktivet, dvs. Rådets direktiv 2004/08/EF af 5. december 2004 om indbyrdes tilnærmelse af medlemsstaternes lovgivning om elektromagnetisk kompatibilitet. Del-maskinen må ikke ibrugtages før den færdige maskine, som den skal inkorporeres i, er blevet overensstemmelsesvurderet og fundet i overensstemmelse med alle relevante sundheds- og sikkerhedskrav i 2006/42/EF og andre relevante direktiver. Titel: Direktør Navn: Ole Krabbe Dato: 4. juli 20 Underskrift: Dalager 5 DK-2605 Brøndby Fax avn.hydraulik@avn.dk Suensonsvej 4 DK-8600 Silkeborg Fax Internetadresse Tlf /6

3 Brugsanvisning for hydraulikanlæg. ANVENDELSE Hydraulik for lineære og roterende bevægelser. 2. GENERELT Tak for Deres valg af hydraulikanlæg. For at sikre Deres anlæg en stabil drift og en lang levetid, er det vigtigt at følge nedenstående anvisning. 3. MONTAGE Komponenter og pumpestation bør altid anbringes, så de er let tilgængelige for inspektion og vedligeholdelse. Tænk især på den rutinemæssige kontrol af temperatur, tryk, væskeniveau og smudsindikatorer samt på mulighed for påfyldning og aftapning af olie og udskiftning af filterelementer. Pumpestationen bør installeres på et plant underlag og således, at den udsættes for mindst mulig temperaturvariation, kulde/varmestråling og støvfuld atmosfære. Endvidere bør der sørges for en tilstrækkelig ventilation, samt at tilsluttende rørsystemer og maskindele ikke øger støjniveauet. Retningsventiler kan placeres vilkårligt. Lodret monterede magnetbetjente ventiler med nedadhængende magneter får imidlertid forøget reaktionstid, så vandret montering må anbefales. Trykventiler bør enten montere lodret, med betjeningsgrebet øverst, eller vandret. Andre styre og reguleringskomponenter kan sædvanligvis monteres vilkårligt. rev..00 Dalager 5 DK-2605 Brøndby Fax avn.hydraulik@avn.dk Suensonsvej 4 DK-8600 Silkeborg Fax Web: Side af 3 3/6

4 Brugsanvisning for hydraulikanlæg Pumper og motorer skal forsynes med rørledninger efter leverandørens anvisning. Under- og overtryk i sugeledningen må ikke overstige de værdier, som angives af leverandøren. Lækolie-ledninger skal slutte under olieniveauet i tanken og være af en sådan dimension, at trykket i pumpe/ motorhuset holdes under det tilladelige. Tilslutning af lækolieledningen skal udføres således, at pumpe/motorhuset altid er fyldt med olie. Alle monteringsflader skal være jævne og plane, så ventil og pumpehuse ikke forspændes ved montage. Monteringsboltene spændes jævnt med momentnøgle. Stempelpumper skal fyldes med olie inden start. Rørarbejde foretages med omhu af fagfolk i henhold til tegninger og anvisninger. Anvend så få fittings som muligt, undgå skarpe vinkler og bøjninger og hold rørlængderne så korte som muligt. Alle rør og fittings rengøres inden montagen. Tal med vore teknikere i de enkelte tilfælde. Efter rengøring skal svejsning, lodning og andre indgreb på systemet absolut undgås. Hydraulikvæske. Sædvanligvis er det ikke de mekaniske dele, der begrænser et systems levetid, men for lidt, for snavset eller forkert olie. Der skal anvendes korrekt olietype, og foretages en løbende kontrol af filtrering, temperatur og olieniveau i tanken. Ved at oplyse et anerkendt olieselskab om anlæggets start- og driftsbetingelser, kan man få information om den korrekte olietype. AVN Hydraulik A/S anbefaler for mineralolier et viskositetsområde på min. 24 cst. Ønsker man at anvende en lavere viskositet skal AVN Hydraulik A/S kontaktes. Såfremt anlægget skal arbejde med svært antændelige væsker, hvad enten der er tale om vandholdige eller syntetiske væsker, må leverandøren af hydrauliksystemet tages med på råd. F.eks. skal samtlige komponenter være forsynet med tætninger, der er modstandsdygtige over for væsken, ligesom man skal sikre sig, at tankens indvendige maling ikke nedbrydes. Rørdimensioner skal sandsynligvis være anderledes på grund af væskens ændrede massefylde, og der kan være specielle krav med hensyn til vedligeholdelse. 4. DEMONTAGE Anlægget gøres trykløst. Pas især på, at trykket er taget af akkumulatoren, hvis anlægget er forsynet med en sådan. Arbejdskomponenterne (cylindre og motorer) samt rørsystemet tømmes for olie eller afspærres, så olien ikke løber ud. 5. TRANSPORT Pumpestationen tømmes for olie inden forsendelse. 6. IGANGSÆTTELSE Før igangsættelse kontrolleres følgende: at tank og rør er rene før påfyldning af væske. (evt. flushes systemet) at komponenterne er forbundet rigtigt i henhold til diagrammet. at foreskreven væsketype og renhed er anvendt. at væskepåfyldning foregår gennem et filter, der min. svarer til anlæggets filtreringsgrad. at opretningen mellem drivmotor og pumpe er i orden. Kan være kommet ud af justering under transport. at spænding og frekvens er korrekt. at rotationsretning for drivmotor er korrekt ved en momentan tilkobling. at evt. akkumulator er forfyldt med kvælstof (N 2 ) til rette tryk. at evt. gear, stempelpumper eller -motorer er fyldt med væske for at sikre den interne smøring. at evt. haner på sugeledning er fuldt åbne. at der er foretaget behørig afskærmning, så maskinen kan startes uden risiko. rev..00 Dalager 5 DK-2605 Brøndby Fax avn.hydraulik@avn.dk Suensonsvej 4 DK-8600 Silkeborg Fax Web: Side 2 af 3 4/6

5 Brugsanvisning for hydraulikanlæg 7. OPSTART Hvis det eksisterende anlæg anvendes til rengøring af rørsystemet, kortsluttes systemet før kraftgiverne evt. gennem et filter. Herved opnår man at få fyldt rørsystemet med olie og samtidig få rengjort systemet en sidste gang. Hvis der stilles særlige krav til anlæggets renhed, spules systemet med et separat pumpe-filtersystem, der kan præstere oliehastigheder i rørene på ca. 5 m/sek. Sædvanligvis startes anlægget uden belastning. Trykbegrænsningsventilerne stilles så lavt som muligt, dog må man ikke røre trykventilerne ved akkumulatoren, som er forindstillet. Anlægget kontrolleres for evt. løse forskruninger og utætheder og kører ved lavt tryk, indtil luften er fjernet fra olien. Tanken efterfyldes med olie svarende til den mængde, der optages i rørsystem og cylindre, og trykket øges derefter gradvist. Trykbegrænsningsventiler indstilles under hensyntagen til leverandørens angivelser. Når anlægget kører tilfredsstillende, indstilles pressostater, niveauafbrydere, termostater m.v. Tryk, temperatur, tidsindstilling og andet noteres evt., på diagrammet, idet dette kan have betydning ved senere justering. Efter kort tids kørsel kontrolleres temperaturen i lejer, bøsninger og væske. Denne må ikke overstige normal driftstemperatur. Evt. efterspænding og justering foretages, og den endelige indstilling sikres mod utilsigtet justering. 8. VEDLIGEHOLDELSE Allerede på projekteringsstadiet bør man tænke på vedligeholdelsen. Ved montering af prøveudtag og haner på passende steder, kan man lette fejlfinding og måske udskifte defekte dele og rense filtre uden at tømme anlægget for væske. Hyppigheden af den forebyggende vedligeholdelse er en erfaringssag, der afhænger af driftsforholdende. Det må anbefales at udarbejde en vedligeholdelsesprotokol for anlægget, evt. i samarbejde med leverandøren. Efter opstart sker inspektion i begyndelsen med timers mellemrum. Senere tilpasses inspektionshyppigheden det enkelte anlæg. Som et minimum kontrolleres anlægget for utætheder, unormale temperaturer, usædvanlig støj, maskinens cyklustid, manometrets trykangivelser, olieniveauer og filtrenes forureningsgrad. Også opretning mellem aksler kontrolleres, ligesom bolte og møtrikker efterspændes. Resultaterne noteres i vedligeholdelsesprotokollen. Det er god økonomi at anvende filtre med smudsindikator, så elementet først skiftes, når det er tilsmudset. Partikler i et tilsmudset element kan fortælle meget om evt. begyndende slid af forskellige komponenter. Olieskift afhænger ligeledes af driftsforholdene og aftales bedst med olieleverandøren. Udtag efter anvisning en prøve af væsken og lad dens kemiske tilstand og forureningsgrad undersøge. AVN Hydraulik A/S tilbyder assistance ved partikel-analyse. Som en tommelfingerregel anbefales det at skifte filtre for hver 800 driftstimer, alternativt 6 måneder, og at skifte olie for hver.600 timer, alternativt 2 måneder. Vedligeholdelsen bør foretages af kvalificeret og veluddannet personale, således at den maksimale sikkerhed opnås. Er De i tvivl, kontakt AVN Hydraulik A/S. 9. OPBEVARING Skal anlæg eller komponenter henstå mere end 3 måneder før montage/igangsættelse, må de konserveres passende. Delene skal opbevares på et tørt sted uden mulighed for angreb af korrosive stoffer og dampe og fyldes med en konserverende væske AVN HYDRAULIK A/S KAN TILBYDE KOMPLET MONTAGE, OPSTART OG VEDLIGEHOLDEL- SE AF ANLÆGGET. rev..00 Dalager 5 DK-2605 Brøndby Fax avn.hydraulik@avn.dk Suensonsvej 4 DK-8600 Silkeborg Fax Web: Side 3 af 3 5/6

6 6/6

7 Kongskilde Maskinfabrik A/S Skælskørvej 64 Sorø AVN Hydraulik A/S STYKLISTE NR. VERSION NR. DIAGRAM DATO SIDE PSZL 2, ,5-45 BH278 LES incl. stk 4/3-vejs ventil POSITION VARE NR. BETEGNELSE ANTAL ENHED A Cover for S4/5 Steel tank ZL unit 45L S4 without cover Tandhjulspumpe Grp. 2 2SPA-8D-0N Returfilter, tankmonteret FIR 00/02-0MIC Flange & coupling AC motor F67 5,5-7,5KW IEC 32 GR2 Elmotor, 3 fase, V 7AA32S04 5,5kW IP55 B5 Manifold for compact unit 0Z bar ZL Manometerhane, rørmonteret FT 290, /4" Pressure gauge ø63 w. glycerin 0-250Bar /4' ned kl.,6 Solenoid valve CETOP3 4/3 AD 3E 0C M 24 VDC Emergency override knob E for AD3 serie 3 D5 DC Filler / breather cap FEFH0SL Level switch, thermo DIN43650 HMCHI-OT=200mm R' Relief valve CETOP3 AM 3 VM A C3 320bar Solenoid valve CETOP3 4/2 AD 3E 02E M 24 VDC Pressostat max 250bar HED5OA-2X/20K4, Bar Filter element with bypass CR 00/02, P /6

8 ZL - Steel tank S2 - S3 - S4 - S5 - S76 - S87 CODE Tank capacity Useable capacity CODE Tank capacity Useable capacity S S CODE Tank capacity Useable capacity CODE Tank capacity Useable capacity S S CODE Tank capacity Useable capacity CODE Tank capacity Useable capacity S S rev. 0 Dalager 5 DK-2605 Brøndby Fax avn.hydraulik@avn.dk Suensonsvej 4 DK-8600 Silkeborg Fax Web: Page /6

9 Tandhjulspumper gruppe 2 lotti Strozzi Galtech Akseltype 0 Type cm³ / omdr. l/min v/.400 omdr. Arbejdstryk bar Max. Længde mm Kontinuerlig Max. omdr./min. A B 2 SP G4 4,0 5, ,4 93,0 3,400 2 SP G6 6,0 8, ,0 96,3 3,550 2 SP G8 8,5, , 00,5 3,700 2 SP G,0 5, ,2 04,6 3,800 2 SP G4 4,0 9, ,7 09,6 3,900 2 SP G6 6,5 23, ,8 3,8 4,050 2 SP G9 9,5 27, ,3 8,8 4,200 2 SP G22 22,5 3, ,8 23,8 4,350 2 SP G26 26,0 36, ,7 29,6 4,500 Vægt kg Bestillingskode Pumpetype Stålflange (fås også i aluminium) Tilslutningstype: G N (se gruppe ) Akseltype: 0 Volumen cm 3 (se tabel) D = Højreløbende S = Venstreløbende Hvis andre udførelser ønskes, spørg da vor salgsafdeling. rev. 0 Dalager 5 DK-2605 Brøndby Fax avn.hydraulik@avn.dk Suensonsvej 4 DK-8600 Silkeborg Fax Web: Side 9.3 9/6

10 AVN HYDRAULIK A-S Return in tank filters FIR 00/02 AVN no Dalager DK-2605 Brøndby Fax Page Suensonsvej 4 DK-8600 Silkeborg Fax Internetadresse /6

11 AVN HYDRAULIK A-S F67 Flange / coupling AVN no.: 2402 Motor size 32 Kode Pump size F67 2 / 2 RO rev. 0 Dalager 5 DK-2605 Brøndby Fax avn.hydraulik@avn.dk Suensonsvej 4 DK-8600 Silkeborg Fax Web: Page /6

12 El-motor Tekniske data for 50 Hz 4 polet Type Effekt Hastighed Amp. Cos. ή Vægt (kg) Mz/Mn lz/ln (kw) r.p.m. 400V φ % B3 B5 4AP63-4 0, ,57 0,75 60,8 3,2 4,5 5 4AP7-4s 0, ,77 0,73 64,9 3,4 5,5 6,2 4AP7-4 0,37.370,05 0,77 68,9 3, 6,5 7,2 4AP80-4s 0,55.380,42 0,76 74,8 4,2 9 0,3 4AP80-4 0,75.380,9 0,73 72,8 3,8 0,3 4AP90S-4,.40 2,7 0, ,6 3 4,2 4AP90L-4,5.40 3,4 0, ,3 4,8 5,5 6,7 Tekniske data for 7AA standard modifikationsmotor, 50 Hz, IP 55 4 polet Type Effekt Hastighed Amp. Cos. ή Vægt (kg) Mz/Mn lz/ln (kw) r.p.m. 400V φ % B3 B5 7AA 00L 04K 2, ,9 0, ,6 5,5 2,5 24 7AA 00L ,5 0,83 8,5 2,7 6,2 24,5 27 7AA 2M ,3 0, ,8 6, AA 32S 04 5,5.455,4 0,8 86 2,4 6,3 42,5 46 7AA 32M 04 7, , 0,82 87,5 2,7 7, ,5 7AA 32M 04V ,8 85 3, ,5 7AA 60M ,5 0,84 88,5 2,2 6, AA 60L ,5 0,84 90,5 2,8 7,3 93,5 99,5 rev. Dalager 5 DK-2605 Brøndby Fax avn.hydraulik@avn.dk Suensonsvej 4 DK-8600 Silkeborg Fax Web: Side /6

13 AVN HYDRAULIK A-S Pressure-Gauges Ø Bar N Dalager 5 DK-2605 Brøndby Fax avn.hydraulik@avn.dk Page Suensonsvej 4 DK-8600 Silkeborg Fax Internetadresse /6

14 Retningsventil AD3 CETOP 3/NG6 ARON Dimensioner: Montage bolte UNI 593 M5x30 (2.9 anbefales) Spændemoment 5 Nm/0,5 kgm Bestillingskode: AD Retningsventil 3 CETOP 3 / NG6 * Betjeningsmåde (se tabel ) ** Glider type (se tabel 5) * Opbygning en eller to spoler m.m. (se tabel 2) * Spolespænding (se tabel 3) Data: Ventil type Max. flow Max. drifttryk Max. returtryk Glider ventil 60 l/min 320 bar 60 bar ** 00 = standard, andre varianter kan fås ved forespørgsel. 2 Serienr. Ventilerne kan fås med blødt skift, eksplosions sikre spoler samt med overvågning af glider. rev..0 Dalager 5 DK-2605 Brøndby Fax avn.hydraulik@avn.dk Suensonsvej 4 DK-8600 Silkeborg Fax Web: Side 7.. 4/6

15 Retningsventil AD3 ARON Tabel Betjeningsmåde Tabel 3 Spænding E = Elektrisk M = Mekanisk D = Direkte mekanisk O = Hydraulisk P = Luftstyret L = Håndbetjening Tabel 2 Opbygning C AC Spænding A = 24V / 50 Hz J = 5V / 50 Hz - 20V / 60 Hz Y = 230V / 50 Hz - 240V / 60 Hz DC Spænding L = 2 VDC M = 24 VDC Effekt 57 VA 52 VA 55 VA Effekt 30 W 30 W D* E * = med lås Tabel 5 Glidertype To spoler, C opbygning Glidertype Ventilbillede Skiftebillede En spole, E opbygning Glidertype Ventilbillede Skiftebillede To spoler, D opbygning Glidertype Ventilbillede Skiftebillede 20 2 Her er kun vist de mest almindelige typer, ønskes oplysninger om andre typer, kontakt venligst vores salgsafdeling eller besøg vores hjemmeside. Dalager 5 DK-2605 Brøndby Fax avn.hydraulik@avn.dk Suensonsvej 4 DK-8600 Silkeborg Fax Web: rev..0 Side /6

16 AVN HYDRAULIK A-S Breather / oil filter CAP FEF Dalager 5 DK-2605 Brøndby Fax avn.hydraulik@avn.dk Page Suensonsvej 4 DK-8600 Silkeborg Fax Internetadresse /6