Indførelse af nyt WMS og optimering af vareflow og processer Case story av form a/s. v/karsten Bangshaab, adm. direktør, Logima8c

Størrelse: px

Starte visningen fra side:

Download "Indførelse af nyt WMS og optimering af vareflow og processer Case story av form a/s. v/karsten Bangshaab, adm. direktør, Logima8c"

Gabriel Larsen
8 år siden
Visninger:

1 Indførelse af nyt WMS og optimering af vareflow og processer Case story av form a/s v/karsten Bangshaab, adm. direktør, Logima8c

2 Styrk logis,kfunk,onen og skab mærkbare resultater Logis,kken påvirker virksomhedens: Konkurrenceevne Kunde,lfredshed Arbejdsmiljø Økonomiske resultat Mærkbare resultater forudsæcer at: Logis,kken op,meres kon,nuert Processer skal,lpasses skieende kundekrav Konstant fokus på leveringsservice og fleksibilitet Konstant fokus på pris/omkostninger Hjælpemidlerne er: Investering i IT og Teknologi Automa,sering hvor dece er muligt LOGIA WMS kan hjælpe med: ü at udny9e ressoucerne bedst muligt ü at arbejde smartere ü at gøre de rigbge Bng ü at gøre det rigbgt første gang

leveringsservice og fleksibilitet Konstant fokus på pris/omkostninger Hjælpemidlerne er: Investering i IT og Teknologi Automa,sering hvor dece

3 Case: av form a/s Hvem er av form? Familiejet virksomhed Etableret i 1972 I dag en af Skandinaviens førende leverandører af materialer,l undervisning og krea,v udfoldelse i skoler, ins,tu,oner og børnehaver Stærkt konkurrencepræget marked præget af prispres fra offentlige kunder 40 faste medarbejdere + del,dsansace Ca ak,ve ar,kler på lager Ordreoptagelse via telefon og web- shop Hvorfor er av form valgt som case? Fordi av form netop kon,nuert arbejder med logis,kken Fordi de har løst udfordringerne på en spændende måde Fordi av form er en typisk dansk handelsvirksomhed og sam,dig en fleksibel logis,kvirksomhed

ins,tu,oner og børnehaver Stærkt konkurrencepræget marked præget af prispres fra offentlige kunder 40 faste medarbejdere + del,dsansace Ca. 6.

4 av form udfordringer og ønsker SituaBon 2010 Øget vækst i ordremængde og produktsor,ment vil medføre et logis,sk problem Lagerfakta: Ca varer CA pluk pr. år Forsender ca kolli og paller pr.år 12 fastansace + 20 sæsonansace på lageret Udfordringerne: Lav udnycelsesgrad af lagerområder Ineffek,ve arbejdsgange Poten,ale for mere effek,v udnycelse af medarbejderressourcer Anvendte WMS- løsning med printede plukkesedler Ønsker & krav Bl frembdig løsning Opgradering af WMS eller køb af nyt WMS Effek,visering af vareflow og arbejdsgange Reduk,on i,dsforbrug ved pluk og pak: ændret lagerindretning ABC op,meret vareplacering pluk direkte,l forsendelsesemballage Bedre overblik Mulighed for frem,dig automa,sering Online Opera,on, gerne med anvendelse af ipads Alterna,vt anvendelse af Voice udstyr Det skal være enkelt at indsæce vikarer Medfører krav,l enkel betjening

år 12 fastansace + 20 sæsonansace på lageret Udfordringerne: Lav udnycelsesgrad af lagerområder Ineffek,ve arbejdsgange Poten,ale for mere effek,v udnycelse af medarbejderressourcer Anvendte WMS-

5 Valg af løsning og faseforløb Nyt specialiseret lagerstyringssystem Med funk,oner og værktøjer der op,merer flows og processer Integra,on,l Visma Fuld gennemsig,ghed for andre afdelinger ipads som operatørterminaler Fase 1: jan- apr 2011 Ombygning af lageret Ændring af stamdata Opbygning af nyt pakkeområde Fase 2: feb- maj 2011 Implementering af nyt WMS Nye plukkeru,ner

afdelinger ipads som operatørterminaler Fase 1: jan- apr 2011 Ombygning af lageret Ændring

6 av form - Situa,on 2010

7 Situa,on 2010 varemodtagelse & indlagring Varemodtagelse kommer bagud i perioder Meget,d bruges på komprimering af varerne OEe 5-10 varer på samme loka,on Der er høj stuvningsgrad (varer i gangene) Ledig plads findes manuelt ingen systema,k ud fra dimensioner på varer/kolli Der er ingen WMS understøcelse af interne flytninger ü Ny indretning varemodtagelse & indlagring Op,mering af indkøbsprocedure med udgangspunkt i dobbelt ABC analyse Reduk,on af lagerbeholdning / lagerbinding Varemodtagelsessta,on indreces ved port Opprioritering af varemodtagelse og påplads- læging Bufferlageret indreces m. flydende loka,oner Pallereoler,l paller Hyldereoler,l kolli WMS styrer vareplacering Resultat: Nedlægning af eksternt bufferlager

indlagring Op,mering af indkøbsprocedure med udgangspunkt i dobbelt ABC analyse Reduk,on af lagerbeholdning / lagerbinding Varemodtagelsessta,on indreces ved port Opprioritering af

8 Situa,on 2010 Genopfyldning fra bufferlager,l plukkelager Langsommeligt at finde varen på bufferlageret på en palle blandt 8-10 andre varer Genopfyldning af plukkelager Foretages en vare ad gangen af varemodtageren WMS foreslår ikke antal,l genopfyldning Snørklede køreveje og lang indbyrdes afstand ü Ny indretning bufferlager & genopfyldning Genopfyldning af plukkepladser styret eeer min./max Temporær plukkeplaser for ordret mængde > max. (eks. kampagner) Genopfyldning som opfyldningrunder plukkerunde i buffer => opfyldningsrunde i plukkelager

køreveje og lang indbyrdes afstand ü Ny indretning buﬀerlager & genopfyldning Genopfyldning af plukkepladser styret eeer min.

9 Situa,on 2010 pluk, pak og forsendelse Pluk spredt over stort område Der kan være trængsel i plukkegangene Mulighed for ordreop,mering udnyces ikke Pladsen i pakkeområdet er trang Pluk & pak udføres som adskilte funk,oner Manglende standard for emballering Medfører Overemballering Snørklede køreveje ü Ny indretning plukkelager Pallereolafsnit for helkollipluk få ordrelinier Hyldereollager for stykpluk mange ordrelinier Kampagnevare område / temporær «Super»plukkepladser Placering af hyldereoler ændres af hensyn,l op,mal kørevej Der opreces faste plukkepladser,l alle varer Vareplacering - ABC <> skrøbelighed Der plukkes direkte i forsendelsesemballage Pluk af op,l 6 order på en plukkerunde

helkollipluk få ordrelinier Hyldereollager for stykpluk mange ordrelinier Kampagnevare område / temporær «Super»plukkepladser Placering af hyldereoler ændres af hensyn,l

10 Nyt overordnet In- flow Paller til indlagring Pallelager (Mængdelager) Leverancer Varemodtagelse Helpaller eller Omlagring til paller Truck Palleflyt Reollager (Plukkeplads) Cross-dock: - ventende pluk Rundegenerering Opfyldningsrunde Plukkeplads Højfrekvent

Omlagring til paller Truck Palleflyt Reollager (Plukkeplads)

11 Nyt overordnet plukkeﬂow Tag emballage Ordrefrigivelse VISMA LOGIA Ordreautomat Pakning og Konsolidering Pluk til emballage Ordrekø OrdreEtiketter Oprankning Manuel Plukkeordre Aktivering Pluk højfrekvent Konsoliderings reol Pluk af helkolli

emballage Ordrekø OrdreEtiketter Oprankning Manuel

12 Ordreautomat - Regelsæt ü Start af plukkerunde Ordreautomaten sammensæcer plukkerunde ud fra følgende regelsæt: Ak,veringsvindue Tidsinterval Med kø af ordrer i prioriteret rækkefølge Beholdning på plukkeloka,on Ordrer ak,veres ikke hvis der er u,lstrækkelig beholdning på en plukkeplads Opfyldning bes,lles Binding imellem lagerområder Kollipluk afventer stykpluk Størrelse på forsendelsesemballage bestemmer antal af ordrer i batchplukkerunde Der printes automa,sk label for hver ordre: Forslag,l emballagestørrelse Info om placering på plukkevogn Info om evt. konsolidering med kollipluk Label påsæces emballage

bes,lles Binding imellem lagerområder Kollipluk afventer stykpluk Størrelse på forsendelsesemballage bestemmer antal af ordrer i batchplukkerunde Der

13 Pluk,l forsendelsesemballage ü Forudsætninger Varestamdata: Alle ar,kler opdateret med korrekt informa,on om dimension (LxBxH) Volumenberegner foreslår mindste kasse med rumfang større end beregning Plukkerute følger op,mal pakkesekvens Største og tungeste varer nederst Små og skrøbelige varer øverst Evt. odd- size varer holdes uden for volumenberegningen (f.eks. Fastelavnstønder)

beregning Plukkerute følger op,mal pakkesekvens Største og tungeste varer nederst Små og

14 Pak og konsolidering ü Forudsætninger Operatør afleverer plukkekasser på rullebane ved afslutning af plukkerunde Pakkeoperatør scanner og færdigmelder pakke: følgeseddel printes fragtlabel printes (via interface,l Consignor) Færdig kollipakke: Lægges i bur Placeres på palle ved flere forsendelser,l samme kunde/leveringsadresse (f.eks. Rød, Blå & Grøn stue)

printes fragtlabel printes (via interface,l Consignor) Færdig kollipakke: Lægges i bur

15 Hvad har av form opnået Marianne Sørensen, adm. direktør, av form Vi forsøger konstant at udvikle forretningen og styrke vores posi8on på markedet. Det er lykkedes ganske godt, men har sam8dig givet lageret større udfordringer. Det har vi nu fået styr på med LOGIA WMS, der har effek8viseret vores processer og givet os bedre udnykelse af lagerpladsen. Vores mål var at effek/visere med 20% og det har vi allerede opnået. Yderligere delresultater: KraEigt reduceret lagerbinding Bedre udnycelse af lageret kapacitet Elimineret eksternt lejet lager Vækst i produktportefølje på 11,5% Vækst i antal pluk på 7.5% Med uændret bemanding

Det har vi nu fået styr på med LOGIA WMS, der har effek8viseret vores processer og givet os bedre udnykelse af lagerpladsen.

Relaterede dokumenter

Intelligent Logistik. Hvornår er logistik intelligent?

Intelligent Logistik. Hvornår er logistik intelligent? Intelligent Logistik Hvornår er logistik intelligent? Præsentation for Hub North 9. januar 2012 LOGIMATIC Gruppen International ingeniør- og softwarevirksomhed Leverer markedsledende løsninger til udvalgte