Voldsomme produktivitetsforbedringer! Søren Brøndum. En ny retning for Lean i Grundfos A/S

Transkript

1 Voldsomme produktivitetsforbedringer! Søren Brøndum En ny retning for Lean i Grundfos A/S Lean rejsen Opskriften på forbedringer med Lean Lean i Grundfos Pilot projekter i alle fabrikker MR13 koncept Udbredelse igangsættes Implementering af rene produktfabrikker 21 projekter gennemføres - 35 projekter gennemføres - Genn. tid red. m. 44% siden projekter gennemført - Rationalis. - Lean på vej over i driften 50 projekter Gennemført Workshops i lean ledelse og lean kurser for driftteams MR13 afsluttes Målet er nået uddannet i lean Lean sharing i GBJ Lean fokuserer på strategiske mål OEE, Vedligehold, Cashflow, medarbejder stabilitet Grundfos Shop floor excellence udbredes Strategisk Lean/GSE projekter Alpha2 projekter Lighthouse projekt i UP med fokus på shop floor managemen t Lighthouse projekt i CR med fokus på shop floor managemen t Lighthouse projekt i RF med fokus på shop floor managemen t Fortsættes (1. Februar) 1

2 Resultat af Lean audit på tværs af alle Grundfos s produktionsselskaber År 2008 Lean change agents 23 Readiness of org. 22 Lean vision 21 Training of managem. 20 Integration in strategy 19 Six Sigma 18 Supplier lead times 17 Employee flex. 16 Cont. Improvement 15 Line balancing 14 Visual management 13 Pull 12 Area for stock 11 Batch sizes 10 Housekeeping/5S 9 OEE 8 Preventive maintenance. 7 Setup time reduction 6 Product layout 5 Non-value adding act. 4 Throughput time 3 Customer focus 2 VSM Level in Lean sharing model Assessment fra 2008 viste en forbedring på 4% i Practice, men kun 1,5% i Performance siden 2004 The 2008 assessment showed a 4% average improvement in practice, but only 1.5% in since 2004 Probe Average Grundfos A/S plants scoring area 2008 Grundfos A/S plants scoring area 2004 Grundfos A/S plants scoring area 2000 Grundfos A/S plants scoring area 1997 Note: In % of sites surveyed were World Class v 3.6% in 2002 Scoring areas use highest & lowest practice and scores to define corners of the scoring area 2

3 Grundfos Shop Floor Excellence Grundfos Shop Floor Excellence (GSE) er en vigtig milepæl i Grundfos. For første gang har vi et fælles system til at styre og forbedre vores operationelle med focus på produktionen. GSE er udviklet baseret på vores egen best practise metoder og erfaring opbygget gennem mange år i vores fabrikker verden over. Jeg er sikker på at alle kan få fordele af at implementere GSE og for Grundfos vil det resultere i: - forbedret kvalitet og gennemløbstid - lavere omkostninger og reduceret CO2 - højere kundetilfredshed - profitable vækst Høst dine egne fordele fra GSE huset! Lars Aagaard Group Executive Vice President En ny retning for Lean i Grundfos A/S Grundfos Shopfloor Excellence deployment Strategic steps and Continuous Improvements Lean Leadership and Execution at the shop Floor Strategic Lean-projects Top5-projects using Lean Project Managers GSE The Productionsection supervisor is the driver 3

4 GSE hus er vores produktionssystem, men hvordan opnås en bedre? Pilot projekter i alle fabrikker MR13 koncept Udbredelse igangsættes Implementering af rene produktfabrikker 21 projekter gennemføres - 35 projekter gennemføres - Genn. tid red. m. 44% siden projekter gennemført - Rationalis. - Lean på vej over i driften 50 projekter Gennemført Workshops i lean ledelse og lean kurser for driftteams MR13 afsluttes Målet er nået uddannet i lean Lean sharing i GBJ Lean fokuserer på strategiske mål OEE, Vedligehold, Cashflow, medarbejder stabilitet Grundfos Shop floor excellence udbredes Strategisk Lean/GSE projekter Alpha2 projekter Light house projekt i UP med fokus på shop floor managemen t Light house projekt i CR med fokus på shop floor managemen t Light house projekt i RF med fokus på shop floor managemen t Fortsættes (1. Februar) Implementering af Lighthouse projekter i hele Grundfos A/S UP Fabrikken (ca. 600 medarbejdere) Delte fabrikken op i 9 Produktionsleder områder Hvert område skulle igennem et Jishuken projekt Strategic Lean-projects Top5-projects using Lean Project Managers 4

5 Jishuken Fokus projekt er en systematisk og målrettet projektledelse som sikre Lean forbedringer og coaching af ledelsen I et mindre område. (Normalt 4-6 måneder) JISHUKEN - STEP CHANGES improvements Standardise Standardise Standardise Udfordre vores nuværende tilgang til at lave forbedringer Gøre noget anderledes for at lave anderledes resultater. Lave forbedringer som har mest impact på vores forretning. Brug af Lean værktøjer og adfærd, til at løse problemer. Træning af medarbejdere og ledelse. Systematik i implementering Lighthouse implementering består af 5 trin Refocus on key indicators (KPI) Installation of Toyota-style metrics (FPY, OEE) Connect metrics to financial Implement clear visual factory Introduce Plant Cadence Review of diaries Highlight log jams Eliminate nonessential meetings Shorten & improve structure of remaining meetings Increase managers lean awareness Assess current skills, including knowledge and behaviour Conduct specific lean theory sessions Explain lean tools and carry out continual assessments, incl.: - Practical Problem Solving - Visual management - Hourly counting Build managers go and see awareness Coach managers to hold all meetings line side Coach all managers to capture and pursue actions Coach all managers in lean management actions and quantify through continual assessments Stabilize and handover Define new targets (policy deployment) Review of all TIP s Agree Assessment and Audit plan 5

6 Tavlemøde > Daily action meetings (Formål: Fokus på KPIèr og mulighed for hurtig reaktion) Fokus på daglige problemer og løsninger Giver overblik og klar prioritering. Daglige tavlemøder Fabrikstavle Daglige tavlemøder Afdeling Daglige tavlemøder Afdeling Daglige tavlemøder Afdeling Tavlemøder Daily Action Meeting Er fysisk i den enkelte afdeling. Måler på KPIèr som er relevant for produktionsenheden. Concern, cause, countermeasure bruges effektivt. 6

7 Årsoversigt Månedsoversigt 7

8 Analyse Handlingsplan 8

9 Systematik i implementering Lighthouse implementering består af 5 trin Refocus on key indicators (KPI) Installation of Toyota-style metrics (FPY, OEE) Connect metrics to financial Implement clear visual factory Introduce Plant Cadence Review of diaries Highlight log jams Eliminate nonessential meetings Shorten & improve structure of remaining meetings Increase managers lean awareness Assess current skills, including knowledge and behaviour Conduct specific lean theory sessions Explain lean tools and carry out continual assessments, incl.: - Practical Problem Solving - Visual management - Hourly counting Build managers go and see awareness Coach managers to hold all meetings line side Coach all managers to capture and pursue actions Coach all managers in lean management actions and quantify through continual assessments Stabilize and handover Define new targets (policy deployment) Review of all TIP s Agree Assessment and Audit plan Daglig kalender med fokus på support til produktionen. Jegharbrug for hjælp, vi haret problem...!? 9

10 Support til produktionen. En organisationsstruktur som støtter principperne af lean produktion. At producere produkter af højere kvalitet på en mere effektiv måde til tiden ved at fjerne spild. Dette betyder; at hele organisationen arbejder sammen om at opnå afdelingens og fabrikkens mål. Produktionsledelsen 70% af tiden i driften. Daglig kalender; Dagen er opdelt i 5 tidsrum. Produktionsledelsen 70% af tiden i driften. 07:30 07:45 08:00 08:15 08:30 Manufacturing Diary Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday 08:45 Quality Gate and Handover item Confirmation 1. Shop Floor / Go, Look, See 2. Shop Floor Reviews 09:00 09:15 09:30 09:45 10:00 10:15 10:30 10:45 11:00 11:15 11:30 11:45 12:00 12:15 Production and PlanningMtg Machining / Post Machining Review Final Assembly Review Ctr Section / HSB Review Workshop & CI ActivityReview Mtgs Sho Floor Reviews / Area SHOP FLOOR Audits Go, Look, See 12:30 12:45 13:00 Lunch 13:15 3. Team / Shift / Dept Reviews 4. Process Confirmation 5. Reporting / Handover / Admin 13:30 13:45 14:00 14:15 14:30 14:45 Management 15:00 Mtg 15:15 15:30 15:45 16:00 16:15 16:30 16:45 17:00 17:15 TIP Review 17:30 Mtg Logistics Mtg CostMtg QualityMtg Change Management Mtg InventoryMtg A3 PPS T-Card / Kamishibai Quality Gate and Handover item Confirmation Project Review Reporting, Process Team / Shift / Dept Handover, Conf' Meetings Admin 17:45 18:00 10

11 Systematik i implementering Lighthouse implementering består af 5 trin Refocus on key indicators (KPI) Installation of Toyota-style metrics (FPY, OEE) Connect metrics to financial Implement clear visual factory Introduce Plant Cadence Review of diaries Highlight log jams Eliminate nonessential meetings Shorten & improve structure of remaining meetings Increase managers lean awareness Assess current skills, including knowledge and behaviour Conduct specific lean theory sessions Explain lean tools and carry out continual assessments, incl.: - Practical Problem Solving - Visual management - Hourly counting Build managers go and see awareness Coach managers to hold all meetings line side Coach all managers to capture and pursue actions Coach all managers in lean management actions and quantify through continual assessments Stabilize and handover Define new targets (policy deployment) Review of all TIP s Agree Assessment and Audit plan Coaching af ledelsen i produktionen Coaching på alle niveauer I produktionen. Den daglige kalender sikre tid til Go-look-see. Coaching i forhold til SFM problemer SFM coaching ændrer vores ledelses kultur. Etablering af et Lean team som kan coache og lave store forbedringer. Coaching af produktionsledere ca. 2 timer dagligt under et Lighthouse projekt. 11

12 Lean uddannelse Uddannelse af alle medarbejdere i Lean. Før, under og efter et Lighthouse projekt. Uddannelse/class room sessions af ledelsen I Lean. Eks. PPS. LEAN organisation Span of control Flere ledere på skæve skift. Etablering af Facilitator rolle 1:7 Alle har en MJR og følger den via process confirmation. Morning Shift Afternoon Shift Night Shift Morning Shift Afternoon Shift Night Shift Facilitator Minimum Job Role UP2000 Facilitator MJR En organisation som sikre at alle medarbejdere laver forbedringer og fjerner spild. 12

13 Løbende forbedring er en del af det daglige arbejde for alle ansatte Operatørerne er involveret i forbedrings aktiviteter. Når produktionens mål ikke opnås, er der en systematisk proces for at analysere årsager og for iværksættelse af og opfølgning på forbedringer. Forbedringsforslag, og antallet af Kaizen-tiltag måles (5-6 stk. for hvert område, hvert år). Resultater fra forbedringer måles. Frigjorte ressourcer ifm. reduktion af spild er investeret i yderligere forbedringer Produktions lederen / teamlederen er meget synlig i produktionsområdet - spørger "hvorfor" og "hvordan kan vi forbedre?" Produktionstavlerne viser f.eks. VSM's, fiskeben diagrammer og Pareto. Systematik i implementering Lighthouse implementering består af 5 trin Refocus on key indicators (KPI) Installation of Toyota-style metrics (FPY, OEE) Connect metrics to financial Implement clear visual factory Introduce Plant Cadence Review of diaries Highlight log jams Eliminate nonessential meetings Shorten & improve structure of remaining meetings Increase managers lean awareness Assess current skills, including knowledge and behaviour Conduct specific lean theory sessions Explain lean tools and carry out continual assessments, incl.: - Practical Problem Solving - Visual management - Hourly counting Build managers go and see awareness Coach managers to hold all meetings line side Coach all managers to capture and pursue actions Coach all managers in lean management actions and quantify through continual assessments Stabilize and handover Define new targets (policy deployment) Review of all TIP s Agree Assessment and Audit plan 13

14 Level in Lean sharing model Fastholdelse af vores Lean produktionssystem Vision Strategy Blue Sky Arbejder udfra Hoshin Kanri processen Objectives & KPIs Plant Manager TIP PLANT Process fra øverste ledelse til den enkelte produktionsleder. Operations TIP Dept TIP Alle operatører kan se hvor de bidrager til Grundfos forretningen. Area A Area B Area C Implementering af Lighthouse projekter i hele Grundfos A/S Fik vi ønsket resultat GSE culture Systems and leadership Tools Strategic Lean-projects Top5-projects using Lean Project Managers Lean sharing and operational improvements 14

15 Resultat af UP fabrikkens Lighthouse projekt. Stretch target met through proactive safety measures. Reduce accident with 50%. Target Actual 41% improvement, best ever result through PPS and strong countermeasur e follow. Assembly line volume increased along with a 43% reduction in headcount. Process Reduction Overall 16.5% headcount reduction though standardization and removal of waste Productivity % 21% Improvement. Operators are now motivated to continually improve their processes. In turn increasing profitability Vinder af årets arbejdsplads (3F) + Produktivitetsprisen (DI) Spørgsmål? 15