Påbud om revurdering af miljøgodkendelse

Transkript

1 Hydro Aluminium Tønder A/S Bygmestervej Tønder Miljø og Natur Rådhusstræde Løgumkloster Direkte tlf.: Mail: HAL@toender.dk Sags id.: P Ks: CJO 8. august 2013 Påbud om revurdering af miljøgodkendelse Påbud om revurdering af miljøgodkendelse til fortsat drift efter miljøbeskyttelseslovens 41b for Hydro Aluminium Tønder, Bygmestervej 7, 6270 Tønder på matr. nr. 325, 329, 330, 426, 624, 665, Tved ejerlav og 3199, Tønder ejerlav. Hanne Larsen, miljøsagsbehandler TØNDER KOMMUNE Kongevej Tønder Tlf Mail: toender@toender.dk Åbningstider: Mandag-tirsdag kl Torsdag kl Fredag kl Onsdag LUKKET, dog åbent i Jobcenter Tønder kl Telefontider: Mandag-onsdag kl Torsdag kl Fredag kl. 9-13

2 Resumé Denne godkendelse giver Hydro Aluminium Tønder a.s. fortsat tilladelse til at drive virksomhed til produktion af aluminiumsprofiler på Bygmestervej 7 i Tønder. Virksomheden leverer blandt andet aluminiumsprofiler og komponenter til elektronikindustrien, møbelbranchen og transportindustrien. Virksomheden har anmodet om revurdering af gældende miljøgodkendelse, da der siden 2003 er sket en række ting på fabrikken. Det nyeste, større tiltag er flytning af værksted, hvor værktøj til presseprocesserne bliver tilrettet m.v. Desuden flyttes kaustikafdelingen til en ny bygning, hvor nye maskiner indsættes til gavn for det eksterne miljø samt arbejdsmiljø. Herudover bliver to ældre mobiltanke udskiftet med kaustik til én ny tank. Støjgener og luftforurening er de væsentligste miljømæssige belastninger, som virksomheden kan give anledning til. Med den valgte udformning og drift vurderes den fortsatte drift af Hydro Aluminium Tønde a.s. på grund af dens art og størrelse og de aktiviteter som er iværksat for at undgå forurening ikke at give anledning til miljømæssige problemer i omgivelserne. Indholdsfortegnelse: Del 1 Sagens lovgrundlag og baggrund 3 Del 2 Kommunens afgørelse 4 Vilkår for afgørelsen 4 Del 3 Afgørelsens forudsætninger 10 Aktoversigt 29 Bilag 29 Klagevejledning 29 Side 2 af 29

3 DEL 1 Sagens lovgrundlag og baggrund Virksomheden er omfattet af Miljøministeriets bekendtgørelse nr af 20. december 2012 om godkendelse af listevirksomhed, og er opført under bilag 2-listens punkt A205, som omfatter Virksomheder i øvrigt, der foretager forarbejdning af jern, stål eller andre metaller med et hertil indrettet produktionsareal på m 2 eller derover. Tønder Kommune er godkendelsesmyndighed, da virksomheden ikke er s-mærket i ovennævnte bekendtgørelse. Denne afgørelse omfatter matriklerne: 325, 329, 330, 426, 624, 665 Tved ejerlav og 3199, Tønder ejerlav Baggrunden for denne afgørelse er, at vilkårene i følgende miljøgodkendelse, hvis 8 årige retsbeskyttelsesperiode er udløbet, skal revurderes: Godkendelse i henhold til miljøbeskyttelseslovens kap til fortsat drift samt til etablering og drift af udvidet produktion m.v. Siden denne miljøgodkendelse fra 2003 er der sket en række ting på fabrikken. Det nyeste, større tiltag er flytning af værksted, hvor værktøj til presseprocesserne bliver tilrettet mv. Desuden flyttes kaustik afdelingen til en ny bygning, hvor nye maskiner indsættes til gavn for det eksterne miljø samt arbejdsmiljø. Desuden udskiftes to ældre mobiltanke med kaustik til én ny tank. Det er på denne baggrund kommunens vurdering, at revurderingen er nødvendig, da godkendelsen fra 2003 ikke er tidssvarende længere. Der er i bekendtgørelsen om godkendelse af listevirksomhed indført standardvilkår for miljøgodkendelse af nogle virksomhedstyper herunder også virksomheder omfattet af listepunkt A205. Standardvilkårene er indarbejdet i miljøgodkendelsen (respektive standardvilkårs nummer i parentes efter vilkåret) suppleret med de vilkår, som kommunen har fastsat for virksomhedens aktiviteter i det omfang, det er relevant. Standardvilkår, der afviges fra, er ikke relevante for en virksomhedstype som den aktuelle. VVM-pligt Virksomhedsaktiviteten er ikke omfattet af VVM reglerne som angivet i bekendtgørelse nr af 15. december 2010 om vurdering af visse offentlige og private anlægs virkning på miljøet (VVM) i medfør af lov om planlægning. Beliggenhed Efter Kommuneplan er Hydro Aluminium Tønder er beliggende i et næsten udbygget erhvervsområde i byzone i rammeområde i Tønder, jf. gældende kommuneplan Virksomheden er ifølge lokalplan nr for erhvervsområde E1 og E11 vest for Ribelandevej i Tønder beliggende i E1, som er et område udlagt til erhvervsformål som industriværksted-, engroshandel-, lager og oplagsvirksomhed og lignende, som ikke medfører særlige gener i form af forurening. I erhvervsområdet kan der etableres erhverv i miljøklasse 3-6. Grunden på Bygmestervej 7 grænser mod syd-vest op til området E11 med mindre erhvervsvirksomheder, hvor der for nogles vedkommende er placeret beboelse i tilknytning til virksomhederne. Virksomheden grænser mod øst direkte op mod et centerområde (rammeområde ) udlagt til pladskrævende varegrupper og erhverv i miljøklasse 1-3. Der er også boliger i dette område. Side 3 af 29

4 Matrikelforholdene for området hvor virksomheden er beliggende: Bygmestervej 7 har matrikelnumrene 330, 426 og 665. Murervej 1 har matrikelnummer 168. Fabriksvej har matrikelnumrene 325 og Bygmestervej 5a og 5b har matrikelnummeret 329, mens grunden ved Bygmestervej har matrikelnummer 624. Nærmeste boligområde med åben og lav boligbebyggelse (syd for Ndr Landevej) er beliggende cirka 600 meter syd for virksomhedens nærmeste skel. Det vurderes at beliggenheden er i overensstemmelse med de planmæssige bestemmelser i henholdsvis kommuneplan og lokalplan. Gældende miljøgodkendelser og tilladelser - Tilslutningstilladelse af 8. august 2013 Retsbeskyttelse og revurdering Vilkår, der er afledt af revurderingen gives der ingen retsbeskyttelse for. DEL 2 Kommunens afgørelse Tønder Kommune meddeler revurdering af godkendelse efter Miljøbeskyttelseslovens 41, jf. lovens 41b Godkendelse i henhold til miljøbeskyttelseslovens kap til fortsat drift samt til etablering og drift af udvidet produktion m.v. af 7. oktober Revurderingen omfatter kun de miljømæssige forhold, som defineret i Miljøbeskyttelseslovens kapitel 5 og i bekendtgørelse nr af 20. december 2012 om godkendelse af listevirksomhed. Tønder Kommune meddeler tilladelse til, at virksomheden ud- og ombygges, samt fortsat drives som anført i beskrivelsen og som det i øvrigt fremgår af sagens akter på følgende vilkår: Vilkår for afgørelsen Generelt 1. En kopi af godkendelsen skal til enhver tid være tilgængelig på virksomheden for de personer, der har ansvaret for virksomhedens indretning og drift. Luftforurening 2. Før nye filtre på afkast fra svejse- og/eller skæreprocesser tages i brug, skal virksomheden fremskaffe nedenstående oplysninger fra leverandøren: Dokumentation fra producenten af filtermaterialet om at filtret er velegnet til den konkrete proces, samt at filtret kan tilbageholde mindst 99 % af svejseog/eller skærerøgen. Leverandørens anvisninger om kontrol og vedligeholdelse af filtret. (Standardvilkår 3) 3. Fra ethvert afkast fra de processer, hvor der anvendes køle-smøremidler ved drejning, boring, fræsning, høvling og slibning, som giver anledning til udledning af olietågeaerosol skal emissionsgrænseværdien for olietågeaerosol på Side 4 af 29

5 Afkast nr 1 og 3 8a og 8b 10 og 38 henholdsvis 5 mg/normal m 3 for vegetabilsk olie og på 1 mg/normal m 3 for mineralsk olie overholdes. (standardvilkår 4) 4. I ethvert afkast fra slibeprocesser skal emissionsgrænseværdien på 5 mg/normal m 3 for total støv overholdes. (Standardvilkår 5) 5. Samlet krav til dimensionsgivende afkast Lokalitet Beskrivelse Forurening Emissionsgrænseværdi mg/normal m 3 B-værdi Hal 1 og 2 Rumudsug fra aluminiumspresser Olietåge 1 0,003 1 og 2 Udsugning fra bearbejdningsmaskiner Udvendig ved hal 4 (øst) Kaustikafdeling 13 Naturgasfyr 15 Værksøjsafdeling 21 Vedligeholdelsesværk sted Udsugning ved værkstøjsafrensning: natriumhydroxidbade, slibning samt afpudsning Afkast fra naturgaskedel 1400 kw Afkast fra nitrerhærdningsanlæg Svejseudsugning, punktudsugning Oliedampe *) 1 0,003 Natriumlud (Na- OH) 5 0,005**) NOx (NO2) 65 0,125 CO 75 1 Ammoniak 500 0,3 Svejserøg Støv i øvrigt 30 Hal 4 Afkast fra boreanlæg Oliedampe 1 0, Udvendig ved hal 4 (øst) Udsugning fra bearbejdningsmaskiner Oliedampe 1 0, Vedligeholdelsesværk sted Udsugning fra malingsskab Dampe fra maling 300 0,3 Afkast 1 meter over tag 35 Vedligeholdelsesværk sted Afkast fra slibemaskine Totalstøv (Slibestøv) 5 0,08 36 Korrektørværksted? 27 Laboratoriet Svejseudsugning Svejserøg Afkast 1 meter over tag Afkast fra naturgasfyr NOx (NO2) 65 0, kw Co Laboratoriebejdningsmaskiner 1 0,003 Udsugning fra bear- Oliedampe *) Databladet for dette køle-smøremiddel angiver et indhold af 2 phenoxyethanol på 5-10%. Der er desuden 1-2% vægt% sulforsyre, olie og natriumsalte i midlet. **) Denne B-værdi er gældende, når natriumhydroxid emitteres sammen med uorganisk støv. (Standardvilkår 6 og 8) 6. I procesafkast fra drejning, boring, fræsning, høvling og slibning ved anvendelse af køle-smøremidler, der giver anledning til udledning af olietågeaerosol, når den samlede udsugede luftmængde overstiger m 3 /time, og fra støvfrembringende slibning, når den samlede udsugede luftmængde overstiger m3/time, skal der indrettes målesteder med indretning og placering som anført under punkterne i Miljøstyrelsens vejledning nr. 2/ Luftvejledningen. (standardvilkår 7) 7. Virksomhedens drift må ikke give anledning til støvgener, der efter tilsynsmyndighedens vurdering kan betegnes som væsentlige udenfor eget område. Side 5 af 29

6 Støj Affald 8. Støj fra intern transport på virksomhedens område medregnes i virksomhedens støjbidrag. Bidraget fra virksomhedens drift til det ækvivalente, korrigerede støjniveau i db(a) må udenfor virksomhedens skel i erhvervsområdet E1, ved udendørs opholdsarealer i det nærliggende centerområde mod øst og området for blandet bolig og erhverv E11 ikke overskride 60 db(a). 9. Spildolie, forurenet absorptionsmateriale, brugte køle-smøremidler og andet farligt affald samt afpresset materiale fra tromling, herunder hjælpematerialer, der er tilset i tromlen (f.eks. gamle aviser), skal opbevares i egnede lukkede beholdere, der er tætte og markeret, så det tydeligt fremgår, hvad de indeholder. (Standardvilkår 11) Spildevand 10. Filterstøv skal opsamles og opbevares i egnede lukkede beholdere, containere, big-bags eller lignende, som er tætte. (standardvilkår 12) 11. Overfladevand virksomhedsområdet ca m 2 ledes via olieudskillere til Kanal 99A. 12. Overfladevandet må ikke indeholde andre stoffer end hvad der sædvanligvis findes i uforurenet overfladevand. 13. Udledningen må ikke give anledning til erosion af bund og brinker i vandløbsgrøften, der udledes til. Udledningen må ikke give synlige oliefilm og lignende synlige aflejringer i vandløbet. Olieudskilleranlæg 14. Der skal være fri adgang til anlægget, så tømning og tilsyn kan foretages uhindret. Tømning af olieudskiller og sandfang skal ske når sand/olie udgør 70 % af opsamlingskapaciteten. Olieudskiller og sandfang skal dog bundtømmes minimum én gang årligt. Efter bundtømning skal olieudskilleren efterfyldes med vand via dæksel. 15. Affaldsproducenten er ansvarlig for, at driften af olieudskilleranlægget ikke giver anledning til forurening og tilstopning af det kommunale kloaksystem. Der skal i den forbindelse indgås en skriftlig kontrakt om tømning og service af olieudskilleranlæg med en transportør. En kopi af kontrakten skal ligge i driftsjournalen. Kontrakten skal indeholde følgende: - Transportør samt modtageranlæg - Affaldsproducentens firmanavn og kontaktperson - Afhentningsadresse - Affaldsart - Opsamlingskapacitet (størrelse af sandfang og olieudskiller) - Tømningsfrekvens Jord- og grundvandsforurening 16. Hvor der i vilkårene anvendes betegnelsen befæstet areal menes en fast belægning, der giver mulighed for opsamling af spild og kontrolleret afledning af nedbør. Hvor der i vilkårene anvendes betegnelsen tæt belægning menes en fast belægning, der i løbet af påvirkningstiden er uigennemtræn- Side 6 af 29

7 gelig for de forurenende stoffer, der håndteres på arealet. (Standardvilkår 2) 17. Produktion på maskiner, hvorfra der kan ske spild af køle-smøremiddel, skal foregå på en tæt belægning med mulighed for opsamling af spild. (Standardvilkår 13) 18. Ved udendørs opbevaring af metalaffald, der indeholder rustbeskyttende olie og/eller køle-smøremidler, skal affaldet opbevares i lukket, regntæt container eller på tilsvarende måde være beskyttet mod påvirkning af regn. Afdryppet olie eller køle-smøremiddel skal kunne opsamles i egnet spildbakke eller lignende. (Standardvilkår 14) 19. Rensetromle skal placeres under tag på et befæstet areal og være forsynet med opsamlingsbakke til afrenset materiale. Der må ikke være afløb fra det befæstede areal. (Standardvilkår 15) 20. Køle-smøremiddel og olieprodukter, såvel nyt som brugt, skal opbevares i tætte, lukkede beholdere, Beholderne skal opbevares under tag og være beskyttet mod vejrlig. Oplagspladsen skal have en tæt belægning og være indrettet således, at spild kan holdes inden for et afgrænset område uden mulighed for afløb til jord, grundvand, overfladevand eller kloak. Området skal kunne rumme indholdet af den største beholder, der opbevares. Ovenstående gælder ikke for oplag i tanke omfattet af bekendtgørelse om indretning, etablering og drift af olietanke, rørsystemer og pipelines. (standardvilkår 16) 21. Påfyldningsstudse og aftapningsanordninger for olieprodukter, herunder motorbrændstof, skal placeres inden for konturen af en tæt belægning med kontrolleret afledning af afløbsvandet. Alternativt skal eventuelt spild opsamles i en tæt spildbakke eller grube. Udendørs spildbakker eller gruber skal tømmes, således at regnvand i bunden maksimalt udgør 10 % af spildbakkens eller grubens volumen. Overjordiske tanke med fyringsolie og motorbrændstof skal sikres mod påkørsel. (Standardvilkår 17) Driftsforstyrrelser 22. Virksomheden skal i tilfælde af driftsuheld med konsekvenser for omgivelserne straks anmelde uheldet til Beredskabet på tlf. nr Ved driftsuheld, hvor der er risiko for forurening af jord, luft eller vand, skal virksomheden foretage de fornødne foranstaltninger for at undgå forurening. Tilsynsmyndigheden skal orienteres om uheldets art, omfang og iværksatte afværgetiltag. 24. Virksomheden skal hurtigst muligt, dog inden 14 dage skriftligt indberetteuheldet til Tønder Kommune, Miljø og Natur. Indberetningen skal ledsages af en redegørelse for uheldet, en beskrivelse af eventuelle virkninger på miljøet og foranstaltninger der træffes for fremover at undgå lignende uheld. Virksomhedens ophør 25. Ved ophør af virksomhedens drift skal virksomheden træffe de nødvendige foranstaltninger for at undgå forureningsfare og for at bringe stedet tilbage i tilfredsstillende tilstand. En redegørelse for disse foranstaltninger skal fremsendes til tilsynsmyndigheden senest 3 måneder før driften ophører. Side 7 af 29

8 (standardvilkår 1) 26. Ved ophør af virksomhedens drift skal affald bortskaffes på virksomhedens regning og efter tilsynsmyndighedens anvisninger. Produktionsudstyr og råvarer der kan udgøre en miljømæssig risiko skal fjernes. Egenkontrol Luftforurening 27. Filtre skal drives, serviceres og vedligeholdes eller udskiftes efter filterleverandørens anvisninger, så normal renseeffektivitet er opretholdt løbende. Driftsinstruks for filtre skal være tilgængelig i umiddelbar nærhed af filtrene. Renluftsiden af pose-, lamel- og lignende filtre skal efterses visuelt mindst 1 gang om måneden for kontrol af utætheder. (Standardvilkår 18) 28. Hvis den samlede udsugede luftmængde fra drejning, boring, fræsning, høvling og slibning ved anvendelse af køle-smøremidler overstiger normal m 3 /time, skal der senest 6 måneder efter, at anlægget er sat i drift, foretages præstationskontrol i ethvert afkast i form af 3 enkeltmålinger hver af en varighed på 1 time med henblik på at dokumentere, at de relevante emissionsgrænseværdier i vilkår 3 (standardvilkår 4) er overholdt. Herefter kan tilsynsmyndigheden kræve, at der foretages yderligere præstationskontrol, dog højst 1 gang årligt. Hvis resultatet af en præstationskontrol (det aritmetiske gennemsnit af samtlige enkelte målinger) er under 60 % af emissionsgrænseværdien, kan der dog kun kræves kontrol hvert andet år. For anlæg, hvor den udsugede luftmængde er mindre end eller lig med normal m 3 /time, kan tilsynsmyndigheden stille krav om præstationskontrol til bestemmelse af den maksimale timeemission, hvis den ikke kan bestemmes ved beregning med henblik på at dokumentere, at emissionen for den dimensionsgivende afkasthøjde er overholdt, jf. vilkår 6, dog højest 1 gang årligt. Hvis resultatet af en præstationskontrol (det aritmetiske gennemsnit af samtlige enkelte målinger) er under 60 % af emissionsgrænseværdien, kan der dog kun kræves kontrol hvert andet år. Målingerne skal foretages under repræsentative driftsforhold (maksimal normaldrift) og skal udføres af et firma/laboratorium, der er akkrediteret hertil af Den Danske Akkrediterings- og Metrologifond eller af et tilsvarende akkrediteringsorgan, som er medunderskriver af EA s multilaterale aftale om gensidig anerkendelse. Rapport over målingerne skal indsendes til tilsynsmyndigheden senest 2 måneder efter, at disse er foretaget. (Standardvilkår 19) 29. Hvis den samlede udsugede luftmængde fra slibeprocesser uden anvendelse af køle-smøremidler overstiger normal m 3 /time, skal der senest 6 måneder efter, at anlægget er sat i drift, foretages præstationskontrol i ethvert afkast fra slibeprocesser i form af 3 enkeltmålinger hver af en varighed på 1 time med henblik på at dokumentere, at emissionsgrænseværdien i (vilkår 4 standardvilkår 5) er overholdt. Herefter kan tilsynsmyndigheden kræve, at der foretages yderligere præstationskontrol, dog højst 1 gang årligt. Hvis resultatet af en præstationskontrol (det aritmetiske gennemsnit af samtlige enkelte målinger) er under 60 % af emissionsgrænseværdien, kan der dog kun kræves kontrol hvert andet år. For anlæg, hvor den udsugede luftmængde er mindre end eller lig med normal m 3 /time, kan tilsynsmyndigheden stille krav om præstationskontrol til bestemmelse af den maksimale timeemission, hvis den ikke kan bestemmes ved beregning med henblik på at dokumentere, at emissionen for den dimensionsgivende afkasthøjde er overholdt, jf. vilkår 5 (standardvilkår 6), dog højest 1 gang årligt. Hvis resultatet af en præstationskontrol (det aritmetiske gennemsnit af samtlige enkelte målinger) er under 60 % af emissionsgrænseværdien, kan Side 8 af 29

9 der dog kun kræves kontrol hvert andet år. Målingerne skal foretages under repræsentative driftsforhold (maksimal normaldrift) og skal udføres af et firma/laboratorium, der er akkrediteret hertil af Den Danske Akkrediteringsog Metrologifond eller af et tilsvarende akkrediteringsorgan, som er medunderskriver af EA s multilaterale aftale om gensidig anerkendelse. Rapport over målingerne skal indsendes til tilsynsmyndigheden senest 2 måneder efter, at disse er foretaget. (Standardvilkår 20) 30. Prøvetagning og analyse skal ske efter de i tabellen nævnte metoder eller efter internationale standarder af mindst samme analysepræcision og usikkerhedsniveau. Prøvetagnings- og analysemetoder. Bestemmelse af koncentrationen af mineralsk olie (olietåge og oliedampe) i strømmende gas Bestemmelse af koncentrationen af totalt partikulært materiale i strømmende gas Bestemmelse af koncentrationer af metaller i strømmende gas (manuel opsamling på filter og vaskeflasker) Mineralsk - og vegetabilsk b) olietågeaerosol Total støv, slibestøvrustfrit stål og slibestøv i øvrigt Nikkel og krom i slibestøv MEL-14 MEL-02 MEL-08a a) Se hjemmesiden for Miljøstyrelsens Referencelaboratorium for måling af emissioner til luften: b) For vegetabilsk olietåge anvendes principperne for måling (Standardvilkår 21) Støj 31. Målinger/beregninger til kontrol af, at vilkår 8 er overholdt skal foretages når tilsynsmyndigheden finder det påkrævet. Dog kan målinger/beregninger højest kræves en gang årligt. Målinger/beregninger skal foretages af et firma eller laboratorium, der er akkrediteret af DANAK eller er godkendt af Miljøstyrelsen til at udføre Miljømåling ekstern støj. Udgifterne dertil afholdes af virksomheden. Rapporten skal udføres som angivet i Miljøstyrelsens seneste vejledninger om ekstern støj fra virksomheder. Driftsjournal 32. Der skal føres en driftsjournal med angivelse af tidspunkt for henholdsvis vedligeholdelse af filter, herunder udskiftning af filtermateriale, og for opdagelse af fejl i filtre med angivelse af korrigerende handling, jf. vilkår 27 (standardvilkår 18), resultatet af den månedlige kontrol af renluftssiden af posefilter og lignende, jf. vilkår 27, samt årlig opgørelse af bortskaffede mængder af spildolie, forurenet absorptionsmateriale, brugte køle-smøremidler og andet farligt affald, f.eks. i form af filterstøv og brugt filtermateriale. Driftsjournalen skal opbevares på virksomheden i mindst 5 år og skal være tilgængelig for tilsynsmyndigheden. (Standardvilkår 22) Side 9 af 29

10 Generelle oplysninger Virksomhedens affald skal håndteres og bortskaffes i overensstemmelse de til enhver tid gældende regler herfor og i overensstemmelse med Tønder Kommunes regulativ for erhvervsaffald. Import og eksport af affald skal foregå i henhold til de til enhver tid gældende EU-forordninger og bekendtgørelser, for tiden: EU s Affaldstransportforordning nr. 1013/2006 og Bekendtgørelse om overførsel af affald nr. 421 fra 8. maj Olietanke samt rørsystemer og pipelines, som er omfattet af bekendtgørelse om indretning, etablering og drift af olietanke, rørsystemer og pibelines skal drives og vedligeholdes i overensstemmelse med den til enhver tid gældende bekendtgørelse. Spildevand skal afledes til offentlig kloak i overensstemmelse med gældende tilslutningstilladelse. Virksomheden må ikke ændres bygningsmæssigt eller driftsmæssigt på en måde, som indebærer forøget forurening, før udvidelsen eller ændringen er vurderet og om fornødent godkendt af kommunen efter miljøbeskyttelseslovens 33. DEL 3 Afgørelsens forudsætninger Miljøteknisk beskrivelse Beskrivelsen er hovedsagelig baseret på Miljøteknisk Beskrivelse, som COWI A/S har udarbejdet i 2012 til Hydro Aluminium Tønder a.s. i forbindelse med ændringer på virksomheden. Ansøger og ejerforhold Ansøger: COWI a/s på vegne af Hydro Aluminium Tønder a.s. Virksomhed: Hydro Aluminium Tønder a.s., Bygmestervej 7, 6270 Tønder Matrikel nr.: 325, 329, 330, 426, 624, 665 Tved ejerlav, Tønder Matrikel nr.: 3199 Tønder ejerlav CVR nr.: , P. nr.: Tlf. nr Hydro Aluminium Tønder a.s ejer grunden på Bygmestervej 7 (matriklerne 330, 426 samt 665), Bygmestervej 5a og 5b (matriklen 329), Fabriksvej 8 (matriklerne 325 og 3199) samt grund ved Bygmestervej (matrikelnummer 624). Udvidelsen af virksomheden vil være på adressen Bygmestervej 7. Hydro Aluminium Tønder a.s har yderligere produktion på adressen Murervej Tønder, matrikelnummer:168 Denne matrikel er ejet af Tønder Kommune og er udlejet til Hydro Aluminium Tønder a.s. Virksomhedens art Virksomhedens aktiviteter er omfattet af listepunkt A205 (jf. godkendelsesbekendtgørelsens bilag 2), som omfatter Virksomheder i øvrigt, der foretager forarbejdning af jern, stål eller andre metaller med et hertil indrettet produktionsareal med 1000 m 2 eller derover. Side 10 af 29

11 Etablering Hydro Aluminium opførte i 1975 produktionen på Bygmestervej 7 i Tønder. Senere blev der blevet etableret laboratorium på Murervej 1. Bygmestervej 5 (matrikelnummer 329) bruges til oplag af emballage og færdigvarer. Hydro Aluminium Tønder a.s består på nuværende tidspunkt af 2 aluminiumspressere, der arbejder med et tryk på henholdsvis og tons. Endvidere er der til bearbejdning af profilerne opsat maskiner og anlæg til hærdning, kalibrering, retning, afkortning m.m. Der er adgang til virksomheden via offentlig vej, Ribelandevej og Hydrovej. Virksomheden er beliggende i den nordligste ende af erhvervsområdet, hvor der ikke er boliger. Råvarer i form af logs leveres via lastbil. De færdige produkter afsendes via de to forsendelsessteder, der ligger ud til Fabriksvej. På Bygmestervej findes personaleindgang samt parkeringsområder. Indretning og drift Den daglige drift omfatter pr. 1. januar 2012 ca. 260 medarbejdere. Virksomheden kører med 4 eller 5 holdskift, hvilket betyder at fabrikken er i drift døgnet rundt 7 dage om ugen i uger pr. år. Virksomheden foretager hvert år i uge 29 og 52/53 en gennemgribende revision af begge aluminiumspresserer. Produktionen ligger stille under revisionen. Situationsplan I Bilag A ses situationsplanen for Hydro Aluminium Tønder a.s. Situationsplanen indeholder også markering af den nye bygning. Befæstede arealer I Bilag B ses Hydro AluminiumTønder a.s' matrikel inklusiv de befæstede arealer. Bilag B viser også interne transportveje. Proceslayout Proceslayoutet ses i Bilag C, hvori de forskellige processer er markeret med tekst. De væsentligste processer er kort beskrevet her i dette afsnit. Logsanlæg: I logsanlægget kommer aluminiumslogsene ind i produktionen fra de udendørs opbevaringsarealer. Her skæres logsene op i mindre dele og de renses, hvorefter de sendes ind til pressen. Der findes to logsanlæg, et for hver presse. Presse: I presserne opvarmes aluminiumslogsene hvorefter aluminiummet presses ud gennem de forskellige typer af forme. Hærdeovne: Aluminiumsprofilerne hærdes i de 6 hærdeovne i 4-10 timer, hvorefter profilerne afkortes og evt. bearbejdes. Forsendelse: Forsendelse sker fra området beskrevet som "Forsendelse". Desuden anvendes området i Hal 5 også til forsendelse af profiler til Benteler Automotive Systems A/S. Kloakplan Bilag D viser kloakplanen for den samlede, nuværende produktion inklusive de ændringer, der planlægges udført. Spildevandet i form af processpildevand og sanitært spildevand ledes via det kommunale spildevandssystem til Tønder Renseanlæg, mens overfladevandet udledes til kanal 99A. Kloakplanen for laboratoriet på Murervej ses også af Bilag D. Oplag af råvarer, hjælpestoffer, affald og tanke. Placeringen af råvarer, hjælpestoffer og affald vises i Bilag G. De palletanke med køle smøremiddel og skæreolie, der anvendes i produktionen placeres de steder i produktionsområdet, hvor de skal anvendes. Da placering varierer, er det valgt ikke at vise placering af disse anlæg på Bilag G. På dette bilag vises de 3 overjordiske tanke; én tank på l med nyt olie samt en tank på l, hvori der er spildolie. Disse to tanke findes i oliedepotet. Udover disse olietanke er der en gastank, der har en størrelse på l. Side 11 af 29

12 Placering af luftafkast Bilag E viser luftafkastene i de nuværende og fremtidige produktionsarealer på Bygmestervej 7. Afkastene er på bilaget markeret med numrene 1-37 som er kort beskrevet nedenfor. De numre, der mangler i rækkefølgen, er afkast, der er sløjfet. Afkast nr. 1 og 3 Lokalitet Hal 1 og 2 5 Udvendigt ved hal 3 (syd) Beskrivelse Forurening Maksimal luftmængde [Nm 3 /t] Rumudsug fra aluminiumspresse 1 og 2 Spånsug fra aluminiumspresse 1 og 2 4 Hal 1 Udsugning fra bearbejdningsmaskiner 8a og 8b 10 og 38 Udvendig ved hal 4 (øst) Kaustikafdeling 13 Skorsten fra naturgasfyr Udsugning fra bearbejdningsmaskiner Udsugning ved værktøjsafdeling: natriumhydroxidbade, slibning samt afpudsning Afkast fra naturgaskedel Effekt: 1400kW 14 Hal 1-3 Overskudsvarme fra aluminiumspresse og hærdeovn 15 Værktøjsafdeling Afkast fra nitreringsanlæg Emissionsgrænseværdi [mg/nm 3 ] Rensning Olietåge Oliebasefilter Spåner (støv i øvrigt) Spåner (støv i øvrigt) Cyklon filter for spåner Cyklon filter for spåner Oliedampe Olie: 1 2-phenoxyethanol: 100 Natriumlud (NaOH) F9: HFGP Separat udskiller i form af vandbad NO x (NO 2) CO B-værdi [mg/nm 3 ] Højde over terræn [m] Olie: 0, phenoxyethanol: 0,1 0, Ingen NO x: 0,125 CO: 1 Termisk opdrift (Skylight) Ammoniak , Hal 2 Køleluft indtag til presselinje 2 19 Hal 5 Udsugning i forsendelsesområde 20, 22 Udstødninggasser Toiletter Rumudsugning Vedligeholdelsesværksted Svejseudsugning, punktudsugning Svejserøg, støv i øvrigt , Kontor Rumudsugning Hal 5 Rumudsugning fra lager og forsendelse 26 Hal 5 Udsugning forsendelsgasser Udstødnings Hal 4 Afkast fra boreanlæg Oliedampe F9: HFGP 0, Databladet for dette køle-smøremiddel angiver et indhold af 2-phenoxyethanol på 5-10%. Der er desuden 1-2½ vægt% sulforsyre, olie og natriumsalte i midlet. 2 Denne B-værdi er gældende, når natriumhydroxid emitteres sammen med uorganisk støv. Side 12 af 29

13 31 Hal 1 Afkast fra afkortersav Spåner (støv i øvrigt) Cyklon filter for spåner - 9 Afkast nr. Lokalitet 32 Udvendig ved Hal 4 (øst) Beskrivelse Forurening Maksimal luftmængde [Nm 3 /t] Udsugning fra bearbejdnings-maskiner Spåner (støv i øvrigt) Emissionsgrænseværdi [mg/nm 3 ] Rensning Cyklon filter for spåner B-værdi [mg/nm 3 ] Højde over terræn [m] Udvendig ved Hal 4 (øst) 34 Vedligeholdelsesværksted 35 Vedligeholdelsesværksted 36 Korrektørværksted 37 Korrektørværksted 27 Laboratorium 28 Laboratorium 29 Laboratorium Udsugning fra bearbejdnings-maskiner Udsugning fra malingsskab Afkast fra slibemaskine Oliedampe Olie: 1 2-phenoxyethanol: 100 Dampe fra maling Totalstøv (Slibestøv) F9: HFGP Olie: 0, phenoxyethanol: 0, , Filter 0, Svejseudsugning Svejserøg Rumventilation Afkast fra naturgasfyr Effekt: 87kW Udsugning fra bearbejdningsmaskiner Udsugning fra kemikalieforsøg ved forsøg NO x (NO 2) CO Spåner, oliedampe Olie: phenoxy- ethanol: 100 Syrer, støbevæske, reaktions-produkter, støbestøv Cyklon filter for spåner F9: HFGP - NO x: 0,125 CO: 1 Olie: 0, phenoxyethanol: 0, Støj og vibrationskilder Virksomhedens eksterne støjkilder består hovedsageligt af luftafkastene fra udsugningsanlæg samt luftindtag. Disse støjkilder er som nævnt angivet i Bilag F samt i afsnittet, hvor øvrige støjkilder også er beskrevet. Der vurderes ikke at være nogen væsentlige vibrationskilder i produktionen, da det er meget vigtigt for ekstruderingen, at der ikke findes vibrationskilder, da sådanne kan være til skade for processen. Overordnet beskrivelse af produktionen Hydro Aluminium Tønder a.s er det eneste presværk i Danmark og der produceres til både Danmark og Nordtyskland, som aftager en væsentlig del af den samlede produktion. Produkterne fra Hydro Aluminium Tønder a.s varierer meget i deres udformning, idet der opereres med forskellige profilværktøjer. Omkring 80 % af profilerne leveres som lange profiler. Resten leveres som bearbejdede komponenter, der indgår i kundens produktion. Om- 3 For partikler under 10 mikrometer Side 13 af 29

14 rådet for bearbejdede profiler er i kraftig vækst. Hydro Aluminium Tønder a.s leverer blandt andet profiler og komponenter til elektronikindustrien, møbelbranchen og transportindustrien. Hydro Aluminium Tønder a.s er certificeret med ISO 9001 (kvalitetsstyring), ISO (miljøledelse), TS16949 (kvalitetsledelse primært rettet mod bilindustrien), OHSAS (arbejdsmiljøledelse) og Arbejdsmiljøcertifikatet. Råmaterialer Råmaterialer i form af aluminiumslogs leveres til fabrikken med lastbil. Aluminiumslogsene opbevares dels i et udendørs lagerområde, samt i logsanlæggene. Presning Aluminiumslogsene opvarmes hvorefter logsene presses gennem forskellige typer af forme, hvormed profilerne opstår. Efter presningen strækkes og afkortes profilerne efter delvis afkøling. Efterbehandling Aluminiumsprofilerne hærdes i 4-10 timer og bliver herefter afkortet til de ønskede længder. En del af profilerne bearbejdes yderligere. Emballering Efter afkortning er profilerne klar til at blive pakket, og profilerne sendes derefter ud til aftagerne med lastbiler. Detaljeret produktionsbeskrivelse Virksomhedens nuværende og fremtidige indretning fremgår af Bilag A. Produktionsflow Råvaren i form af aluminiumslogs modtages i 7 meter lange massive cylinderprofiler med en diameter på enten 178 eller 230 mm. Logsene transporteres til Hydro Aluminium Tønder a.s med lastbil og modtages i området, der grænser op til Bygmestervej. Logsene opbevares dels udenfor og dels i logs-anlæggene, hvor logsene skæres i mindre stykker. Aluminiumslogsene renses med vand inden de transporteres automatisk fra logsanlægget til de to pressere hvor logsene opvarmes til º C. Herefter presses aluminiummet til profiler. Der findes cirka forskellige profilværktøjer. Efter presningen strækkes profilerne og afkortes til passende længder efter delvis afkøling. Profilerne fra aluminiumspresse 1 luftkøles mens profilerne fra aluminiumspresse 2 luft- og vandkøles. Vandet kører i et lukket system, hvor vandet ikke udskiftes. Systemet tilføres dog vand efter fordampning eller efter eventuelle lækager. Der tilsættes på intet tidspunkt kemikalier til aluminiummet. Aluminiumsprofilerne hærdes i én af de seks hærdeovne i 4-10 timer ved 260 ºC. Herefter bearbejdes profilerne og afkortes til de ønskede længder, før profilerne pakkes og sendes videre til aftagerne med lastvogne. Lastvognene læsses i dertil indrettede indkøringsramper. Aluminiumsemner, der under bearbejdning påføres bore-skærevæske, afrenses i et bad med alkalisk sæbe. Emnet skylles herefter fire gange i vandbade. Brugte kemikalier afhentes af godkendt affaldsmodtager. Ekstruderingsværktøjer, der anvendes til fremstilling af aluminiumsprofiler, bliver ved brug udfyldt med metallisk aluminium, der må fjernes før værktøjerne kan anvendes igen. Til det formål er der etableret et automatisk renseanlæg, hvor aluminiummet opløses i natriumhydroxid. Efter rensningen skylles værktøjet og det finslibes manuelt. Den indkøbte natriumhydroxid opbevares i en udendørs tank på 30 m 3. Den aluminiumsmættede natriumhydroxid opbevares i en ny tank på 16 m 3, som er placeret udenfor i umiddelbar nærhed af lokalet. Tankene er placeret over et opsamlingsbassin med et volumen på 1,5 gange tankenes volumen. Nyt fremstillet ekstruderingsværktøjsstål hærdes i 2 nitrerhærdeovne. De cylinderformede ovne er lukkede beholdere på hver 170 liter. Nitrerhærdeovnene er forbundet med rørledninger Side 14 af 29

15 til kvælstofbeholdere, der opbevares udendørs op til proceslokalet. Nitrerhærdeovnene er også forbundet til ammoniakflasker, der er placeret indendørs. For at værktøjet opnår en meget hård overflade opvarmes emnet i lukkede beholdere under kvælstofatmosfære til cirka 550 ºC. Dernæst ledes ammoniak hen over værktøjsstålet i to timer hvorved nitreringen sker, og endelig nedkøles emnet igen i kvælstofatmosfære. Processen udføres cirka en gang pr. dag og det anslåede ammoniakforbrug er cirka 160 kg pr. måned. Der oplagres maksimalt ca. 4 flasker ad gangen. I bearbejdningsafdelingen er der opstillet maskiner til savning, fræsning, drejning med mere. I 2010 blev der etableret et nyt boreanlæg samt tilhørende selvstædigt udsug. Afgratning af aluminiumsemner foregår ved trovalisering (sandblæsningsproces med brug af keramiske sten og vand). Trovaliseringsprocessen foregår i et lukket anlæg, hvorfra rester fra trovaliseringsprocessen udrenses af vandet. Dette vand genbruges. Der er 3 kompressorer, der er placeret inde i bygningerne. En del af aluminiumslogsene skæres af og opsamles. Der skæres endvidere en del af de aluminiumsprofiler, da begge ender af profilerne ikke er rette efter udtrækning. Disse mængder aluminium sendes til oparbejdning hos Hydro Aluminium forskellige steder i Europa. Fra forsendelsesfaciliteterne i hal 5 afsendes profiler direkte over til Benteler Aluminium Systems uden forudgående emballering idet profilerne kun skal køre ca. 1 km, før de kan læsses af på Benteler Aluminium Systems. Laboratoriet I laboratoriet beliggende på Murervej 1 foretages der følgende tests på aluminiumsemner: Splittest (ekspansionstest) Træktest Syretests (i stinkskab) Fræsetest Slibetest Blanding og påføring af støbemasse (i stinkskab) Mikroskopering med forudgående afspritning Kornstørrelsemåling med forudgående slibning og polering I tilknytning til aktiviteterne anvendes der to kompressorer der er placeret indendørs. Opvarmning af lokalerne sker med gasfyr, der ligeledes er placeret indendørs. Administration Administrationsafdelingen rummer ud over den rent administrative del ligeledes reception samt velfærds- og kantinefaciliteter. Der er i alt beskæftiget cirka 70 personer i administrationen. Anvendte energikilder Der anvendes el til presværkerne, hvor logsene opvarmes og bearbejdningen foretages også med el som energikilde. Til opvarmningsformål i produktions- og lagerhaller er der etableret kedel med naturgasbrænder. I laboratoriet opvarmes der ligeledes med naturgas. Forbrug og oplag af råvarer Ved produktion af aluminiumsprofiler anvendes der råvarer og hjælpestoffer. Råvarer og hjælpestoffer Maksimalt oplag Årligt forbrug Aluminiumslogs tons tons Pap 5 tons 300 tons Plast 10 tons 60 tons Naturgas til opvarmning m 3 El til presværk, bearbejdning, lys og varme MWh Vand m 3 Hydraulikolie l l 1 Natriumhydroxid, 50 % 33 tons 780 tons Bore-skærevæske 2 tons 30 tons Nitrogen i tank (i luftform) m m 3 Ammoniak på flasker 0,16 tons 2 tons Side 15 af 29

16 Alkalisk rensevæske 200 l 500 l Forventet årligt forbrug af råvarer og hjælpestoffer i Inkl. hydrauliskolie i pressere Ovenstående forventede årlige forbrug i 2012 er beregnet ud fra data for forbrug i 2010 samt Hydro Aluminium Tønder a.s.' forventninger til produktion og samhørende forbrug af råvarer og hjælpestoffer i Det forventes, at der de næste 8-10 år vil være en konstant produktion på niveau med produktionen i I overensstemmelse med krav i godkendelsesbekendtgørelsen er det udelukkende de væsentligste forbrug, der er listet. Alle rengøringsmidler er biologisk nedbrydelige og forbruget heraf er af mindre. Forbruget af kemikalier er skønnet ud fra forbrug af kemikalier i Ressourcer Forbrug i 2012 Kongevand, 25 % 15 liter Salpetersyre, 62 % 5 liter Tetraflourborsyre, 35 % 1 liter Finsprit 5 liter DP-spray i alt 7 liter DP Lubricant Red 11 liter DP Lubricant Green 10 liter DP Lubricant Blue < 1 liter Durofix-2-Powder 6 kg Citofic/Durofix Liquid 6 liter Anvendte kemikalier på laboratoriet på Murervej 1 Opstart og nedlukning Opstart og nedlukning forekommer typisk kun i forbindelse med gennemgribende vedligehold og renovering af aluminiumspresserne, hvilket vil sige 1-2 gange pr. år. Opstart giver anledning til et ekstraordinært energiforbrug til opvarmning af presserne. Derudover er der i nogle weekender lukket ned i cirka 12 timer, men indenfor denne periode, når presserne ikke at blive kolde. Bedste tilgængelige teknik Bedste tilgængelige Teknik Europakommisionen har udarbejdet et referencedokument indenfor branchen med forarbejdning af jern og metal: "Reference Document on Best Available Techniques in the Ferrous Metals Processing Industry" udgivet i oktober På baggrund af dette dokument har Miljøstyrelsen udarbejdet et dansk resume af BREF dokumentet. Disse dokumenter kan findes på internetsiden: +bedst+tilgaengelige+teknik/aktuelle+brefdokumenter/status/forarbejdning+jern+og+metal/ htm I det følgende er tiltag til indførelse af renere teknologi og miljøforbedringer er beskrevet med baggrund i den miljøtekniske beskrivelse fra 2003 (ansøgning om miljøgodkendelse). Optimering af produktion Hydro Aluminium Tønder a.s har ISO 14001, som fordrer kontinuerlige forbedringer og reduktion af miljøpåvirkninger. Der arbejdes til stadighed med de samme principper om kontinuerte forbedringer og reduktioner af miljøpåvirkninger. I 2012 installeres et nyt anlæg, der fungerer som en vaskemaskine for det værktøj, der anvendes til presning. Denne vask, hvor aluminium fjernes fra formere, foregår ved anvendelse af kaustik. Anlægget er et "state of the art" fra en anerkendt europæisk leverandør med speciale på området. Det betyder at der er udviklet på området med lang anvendelsestid på NaOH samt lavt Side 16 af 29

17 energiforbrug, som er det der skal være med til at sikre en fornuftig tilbagebetaling på et sådant anlæg. Der vaskes i lukkede, miljøvenlige kar Minimalt forbrug af vand og strøm Kort proces tid (ca. 50% af den tid der anvendes i et åbent system som vi har i dag) Fuld automatisk proces Lang holdbarhed på NaOH (kan genanvendes flere gange end i vores nuværende system) Høj aluminiums genvinding Vand Trovaliseringsprocessen i 2003 er blevet forbedret således, at vandet cirkulerer i et lukket anlæg hvorfra rester fra trovaliseringsprocessen udrenses af vandet, for at vandet herefter kan genbruges. Dette tiltag har givet anledning til en mindre vandbesparelse samtidig med, at det har afledt et tidligere problem med bundfældning af trovaliseringsrester i spildevandet. Det udrensede slam tørres i dag og består af cirka 99 % aluminiumsrester og 1 % rester fra slibesten, samt små mængder sæbe og flokkuleringsmiddel. Den årlige mængde tørret slam udgør cirka kg som kan bortskaffes med almindelig industrirenovation. Vandet til trovaliseringsprocessen fornyes to gange årligt, hvilket giver anledning til en årlig afledning af cirka 1 m 3 spildevand til offentlig kloak. Hydro Aluminium Tønder a.s har af Tønder Kommune fået tilladelse til udledning af dette vand. Ressourcebesparelser Det aluminium, som anvendes til profilerne hos Hydro Aluminium Tønder a.s, indeholder gennemsnitligt 20 % sekundært aluminium og alt aluminiumsskrot fra produktionen sendes til genanvendelse. Hydro Aluminium Tønder a.s har forlænget udlæggerbanen og kølebordet, således at der er blevet bedre plads til at foretage præcis opskæring af profilerne. Dette har resulteret i ressourcebesparelser for både aluminium samt den energi der blev brugt til opvarmning i størrelsesordenen 640 tons aluminium og kwh/år. Generelt overvåges alle forbrug i miljøstyringssystemet, hvormed det sikres, at forbruget pr. ton færdigvare ikke overskrider fastsatte måleparametre. Energibesparelser Hydro Aluminium Tønder a.s har med tilskud fra Energistyrelsen udskiftet virksomhedens gamle tunnel-hærdeovne til nye hæve-sænke hærdeovne med et langt mindre energiforbrug. Dette har betydet en reduktion af virksomhedens største miljøbelastning - energiforbruget. Derudover er der blevet installeret nye heatere på presanlægget, som ligeledes har resulteret i energibesparelser. Punktudsugninger i bearbejdningsafdelingen er også blevet energioptimeret ved at ændre anlægget til et stort anlæg med to store udsugningsmotorer i stedet for de fire der tidligere var installeret. Samtidig er der installeret frekvensregulering samt automatiske spjæld som udover at reducere energiforbruget også reducerer unødig støj. Energi Hydro Aluminium Tønder a.s har indgået en rammeaftale med firmaet Enervision a.s. om energirådgivning og tilskud til realisering af energibesparende projekter. Trykluft lækager: Målet er at afdække lækagetabet for vurdering af yderligere tiltag. Nyt hydraulikanlæg P22: Målet er at afdække den energisparende effekt ved udskiftning af styring og motorer. Kortlægning af energimålere: Opdatering af registreringer af alle energimålere, herunder hvilke der kan levere automatisk dataopsamling. Beregnede forbrug kontrolleres. Udsugning fra bearbejdningsmaskiner: Måling af energiforbrug til udsugningsanlæg før og efter installation af frekvensomformere. Kompressorer: Måling og beregning af energibesparelse i forbindelse med udskiftning af trykluft kompressor. Kaustikbade: Måling og beregning af energibesparelse ved ombygning af fornyelse af kaustikprocessen. Side 17 af 29

18 Affaldssortering m. m. Procesbetinget aluminiumsskrot udgør den største del af virksomhedens affald. 100 % af dette affald bliver sendt til genanvendelse. Siden 2001 har der været fokuseret kraftigt på mængden af aluminiumskrot, hvilket har betydet at mængden af skrot i 2001 blev 28,7 % af aluminiummet. I 2002 blev skrotmængden yderligere reduceret til 27,8 % og i 2010 lykkedes det at reducere skrotmængden til 24,8 %. Skrotprocenten har tidligere ligget på cirka 30 %. Hydro Aluminium Tønder a.s arbejder kontinuert med at reducere mængden af plastaffald. Der beregnes mængder pr. produceret ton alu-produkter. Mængden var 0,00011 ton/ton færdigvare, og det forventes, at dette forbrug kan reduceres yderligere Forurening og forureningsbegrænsende foranstaltninger I dette kapitel beskrives de potentielle emissioner til det eksterne miljø: luftforurening, spildevand, støj, affald samt jord og grundvand. Luftforurening Luftemissionen fra produktionen på Bygmestervej 7 er overvejende begrænset til emission fra afkastene 1-26 samt Afkast fra laboratoriet fra Murervej er benævnt Placering af afkastene ses af Bilag E. I det følgende beskrives af de emissioner, der forekommer fra eksterne afkast fra produktionsprocesser. Afkast nr. 1 og 3 fra ventilation i nærhed af aluminiumspresserne 1 og 2: Udsugningen er etableret til fjernelse af konvektionsvarmen fra aluminiumspresserne og opvarmningen af logs. Presseværktøjet opvarmes elektrisk til cirka 480 ºC, hvorved der kan ske en forbrænding af den anvendte mineralske olie på pressen. Emissionen fra afkastene (primært afkast nr. 3) er primært almindelig rumluft, men kan indeholde olietåge i meget ringe grad. Da der ikke er punkt-udsug ved presserne vil en eventuel olieemission kunne fordele sig på alle afkast i hal 1 og 2, samt åbninger i tag og porte. Der er installeret et oliebaseluftfilter på afkast nr. 1 og 3, som ifølge leverandøren har en gennemsnitlig relativ filtreringsgrad på 90 % af alle partikler mindre end 10 µm. Filtreringsgraden afhænger dog af, hvor ofte filteret rengøres og imprægneres. Ifølge filterleverandøren Carl Christensen er den normale partikelstørrelse for olietåger cirka 8-9 µm, hvilket betyder at det må antages at cirka 90 % af olietågen vil blive tilbageholdt i filteret. B-værdien for mineralsk olie, aerosoler er 0,003 mg/m 3 og den vejledende emissionsgrænse for olietåger er 1 mg/normal m 3. Hydro Aluminium Tønder a.s vurderer, at såvel emissionsgrænseværdi og B-værdi for mineralsk olie overholdes for afkastene, da der primært emitteres rumluft. Rumluften vurderes at indeholde mindre olie end grænseværdien på 1 mg/m 3 (AT-Vejledning C.0.1., 2007), da der er foretaget afskærmning rundt om de to ventilationspumper der findes ved de to pressere. Afskærmningen betyder, at det er den samme luft der hele tiden pumpes ud og ind. Afkast nr. 4 og 5 fra udsugning ved bearbejdningsmaskiner: Aluminiumsprofiler bearbejdes udelukkende ved spåntagende processer som afkortning og slibning. Det vurderes at afkastluften udelukkende indeholder støv i form af aluminium uden olie, idet bearbejdningen foregår uden brug af køle- og smøremidler eller lignende. Aluminiumsstøv betragtes som støv i øvrigt og vurderes at være større end 10 µm (spåner), hvilket vil sige ikke respirabelt støv. Afkast nr. 8a og 8b Udsugning fra CNC og dreje/fræsemaskiner er forsynet med olieudskiller, der har en udskilningsgrad på 99,99 % (oplyst af NORDFAB, Rødekro 1998). Afkast nr. 10 og 38 fra udsugning ved værktøjsafrensning: Brugte presseværktøjer renses i natriumhydroxidholdige væsker (cirka 25 % opløsning). Da udsugningsluften indeholder en lille mængde natronlud bliver den vasket med vand i separat udskiller inden afkast til det fri, der sker umiddelbart over tagryg. I forhold til tidligere miljøansøgning er disse afkast flyttet til anden placering på den nye bygning. Skorsten fra naturgasfyr (afkast nr. 13): Side 18 af 29

19 Rumopvarmning foregår med kalorifærer. Varmen produceres på virksomhedens eget naturgasanlæg med en maksimal indfyret effekt på kw. Naturgasfyret er i drift i fyringssæsonen, ca. september til maj. Kedelanlægget er opstillet i en selvstændig varmecentral opført i et plan uden kælder. Skorstenshøjden er 14,0 m. Skorstenen er dimensioneret således at der sikres fornøden røggashastighed ved skorstenens udmunding og således at røggashastigheden ved laveste normale belastning ikke kommer under 8 m/sek. Åbninger i tagkonstruktionen (nr. 14): Der er etableret åbninger i tagkonstruktionen for at kunne emittere overskudsvarme fra aluminiumspresserne og hærdeovnene. Der vurderes ikke at blive udledt væsentlige mængder gasser og dampe via disse udluftningsåbninger. Afkast fra nitrerhærdningsanlæg (nr. 15): Nitrerhærdningsprocessen er forbundet med emission af ammoniakgas over en 3 timers periode, idet der fra procesbeholderne samlet udledes cirka 3000 g ammoniak pr. hærdeproces via et afkast over bygningens tag i cirka 6 meters højde. Emissionerne svarer til 0,3 g/sek og medfører et immissionskoncentrationsbidrag på 0,6 mg NH 3 pr m 3 hvilket svarer til B-værdien for ammoniak. Køleluftindtag til presselinie 2 (nr. 18): Da dette er et indtag, sker der ikke emissioner til det eksterne miljø herfra. Afkast fra udsugning i forsendelsesområder (nr. 19): I forsendelsesområdet ved læsserampe ved hal 5 er der etableret et udsug til at lede eventuelle udstødningsgasser fra de holdende lastbiler væk. Udsugningen vil være periodisk svarende til cirka 24 gange i døgnet i en periode på 30 minutter. Afkast fra udsugning fra toiletter (nr. 20 og 22): Dette afkast er uden betydning for det eksterne miljø. Afkast fra svejseudsugning (nr. 21): I vedligeholdelsesafdelingen svejses der med elektrode, TIC (ved anvendelse af argon), CO2 (MAG-svejsning) samt ilt (oxygen) og gas (acetylen). Sidstnævnte kaldes også autogensvejsning. Der svejses kun i stål. Til fjernelse af den sundhedsskadelige svejserøg er der ved svejsepladsen etableret punktudsugning. Udsugningen vurderes anvendt cirka 1 time om dagen. Udsugningsluften forventes at indeholde forskelligt metalstøv samt forbrændingsgasser som for eksempel CO 2. Ozon, der dannes under svejseprocessen, forventes at være nedbrudt inden udledning. Den udsugede svejserøg/støv kategoriseres som "støv i øvrigt", jævnfør Miljøstyrelsens Svejserøgsvejledning (Vejledning fra Miljøstyrelsen nr. 13/97), idet der i afdelingen udføres reparationer og vedligeholdelse. Massestrømmen forventes at være væsentligt under 0,5 kg/time og emissionsgrænsen 300 mg støv/nm 3 forventes overholdt med stor margin, idet afkastet er forsynet med et filter, som vil sikre en lav støvemission. Afkast fra ventilation i kontor (nr. 23): Et ventilationsaggregat på tagfladen sikre et tilstrækkeligt luftskifte i kontorområdet. Afkast fra udsugning i lager og forsendelsesområdet (nr. 23 og 24): Afkastene sikrer kontinuerlig rumudsugning i lager og forsendelsesområdet i hal 5. Afkast fra udsugning i forsendelsesområdet (nr. 26): Afkast fjerner eventuelle udstødningsgasser fra lastbiler fra forsendelsesområdet i hal 5. Udsugningen vil blive periodisk svarende til cirka 12 gange i døgnet i en periode på cirka 30 minutter pr. gang. Afkast fra boreanlæg (nr. 30): Side 19 af 29

20 Afkast er placeret ved et boreanlæg der borer i aluminiumsprofiler. Boreprocessen tågesmøres med en boreolie. Oliedampe fra processen føres filtreret til afkastet. Udsugning systemet er ATEX vurderet og indrettet efter Bekendtgørelse om arbejde i forbindelse med eksplosiv atmosfære Bek. 478 af 10/06/2003. Afkast fra afkortersav (nr. 31): Afkast er placeret ved afkortersav og fjerner spåner fra savning af profilprøver. Spånerne opsamles i cyklon og luften sendes filtreret til afkast. Saven bruges til savning profilprøver og anvendes 7 dage/24 timer dog 20 % af tiden. Afkast fra bearbejdningsmaskiner (nr. 32 og 33): Afkastene sikrer udsug af spåner og oliedampe fra bearbejdningsmaskiner i bearbejdningsafdelingen. Spånerne opsamles i cykloner og luft fra begge afkast sendes filtret til afkast. Afkast fra opbevaringsskab (nr. 34): Afkast udsuger luft fra et skab til opbevaring af dåser med maling. Alt opbevares i lukkede emballager i skabet. Afkast fra slibemaskine (nr. 35): Afkast stammer fra en slibemaskine, hvor et roterende slibebånd foretager mindre afgratning af emner af metal efter afkortning. Anvendelsen af slibemaskinen er begrænset til brug i forbindelse med vedligeholdelsesarbejder. Luften sendes gennem filtrer inden afkast. Afkast fra svejsested (nr. 36): Afkast er punkt udsug placeret ved svejsested. Bruges i dagtimerne 10 %. Afkast fra rumventilation (nr. 37): Afkast består af rumventilation fra den nye bygning, som indeholder korrektørværkstedet. Laboratoriet (nr. 27, 28 og 29): Fra laboratoriet på Murervej er der 3 afkast, som kaldes nr. 27, 28 og 29. Afkast 27 er en skorsten fra naturgasfyr. Fyret er opstillet i lagerlokalet og har en indfyret effekt på 87 kw. Afkast nr. 28 er fra udsug ved bearbejdningsmaskiner (laboratoriemålestok) Aluminiumsprofiler bearbejdes udelukkende ved spåntagende processer som afkortning og slibning. Det vurderes at afkastluften udelukkende indeholder støv i form af aluminium, idet bearbejdningen foregår uden brug af køle- og smøremidler eller lignende. Aluminiumsstøv betragtes som støv i øvrigt og vurderes at være større end 10 Lm, hvilket vil sige ikke respirabelt støv. Udsugning fra CNC og dreje/ fræsemaskiner er forsynet med olieudskiller, der har en udskilningsgrad på 99,99 % (oplyst af NORDFAB, Rødekro 1998). Det forventes ud fra det ringe kemikalieforbrug af afkastluften kun indeholder meget små mængder af afdampet syre, støbevæske og reaktionsprodukter fra hærdning af støbemasse samt støbestøv. Dette emitteres via afkast nr. 29. Immissionsberegninger: For en vurdering af emissioner af oliedampe er det valgt at se nærmere på afkast 8a, 8b, 30 og 33. Afkast 30 Ved de aktiviteter, der foregår ved afkast 30, anvendes der et køle-smøremiddel indeholdende mere end 90 % isoalifatiske kulbrinter. Det vurderes, at der maksimalt vil blive emitteret l olie/år, som opblandes i en luftmængde på Nm 3 /h. Dette svarer til en koncentration af olie i den emitterede luftmængde på 0,06 mg/nm 3. På basis af disse værdier er der foretaget en OML-beregning, hvoraf det fremgår, at immisionen er 0,02 µg/m 3 svarende til 0,00002 mg/m 3 i en afstand på 50 meter fra afkastet. Da B- værdien for mineralsk olie er 0,003 mg/m 3, kan det konkluderes, at B-værdien er overholdt med god margin. Det vurderes derfor, at der ikke er behov for at foretage målinger. Afkast 8a, 8b, 27 og 33 Til aktiviteterne ved afkast 8a, 8b og 33 anvendes der et kølesmøremiddel, der indeholder følgende stoffer: vægt % 2-phenoxyethanol med en B-værdi på 0,1 mg/m 3-1-2,5 % sulforsyre, olie og natriumsalte Side 20 af 29