Korrosionsprøvning ifølge DS/EN ISO 7253 Salttågeprøvning på 22 vindueshjørnebeslag

Transkript

1 Korrosionsprøvning ifølge DS/EN ISO 7253 Salttågeprøvning på 22 vindueshjørnebeslag Rekvireret af : EnPro ApS, Eva Wallström Udfærdiget af : FORCE Technology, Peter Kronborg Nielsen Deres ref. : af 2. april 2003 Vores ref. : K /PKN/lhh, 29 sider. 8. MAJ 2003 Materialer og Analyse

2 Resumé På vegne af EnPro ApS ved Kirsten Andersen har FORCE Technology ved Palle Press og Peter Kronborg Nielsen i april 2003 udført en salttågeprøvning på 22 malebehandlede ældre vinduesbeslag (vinkeljern) fordelt på 11 malingssystemer. Den nominelle specificerede tørre filmtykkelse på malingssystemerne var 200 µm og forbehandlingen St2 ifølge DS/EN ISO :2001 (affedtning og slibning). Prøvningen udførtes i 480 timer ifølge DS/EN ISO 7253:2001, og bedømmelsen af prøvningsresultaterne blev vurderet ifølge DS/ISO 4628:1985 og DS/EN ISO :2000. Resultatet af prøvningen viste, at kun 2 af de 11 malingssystemer opfyldte kriteriet Høj Forventet Holdbarhed i korrosionskategorien C3 (DS/EN ISO :2000). Eksempel på typiske klimatiske miljøer i kategori C3 er by- og industriområder med moderat svovldioxidforurening samt kystområder med lavt saltindhold. De 2 nævnte malingssystemer var: Nr. KA3-022, beskrevet af EnPro ApS som et 3-lags malingssystem bestående af en alkydbaseret grundmaling efterfulgt af to lag akryl dækmaling. Nr. KA3-025, beskrevet af EnPro ApS som et 4-lags malingssystem bestående af 2 lag vandig epoxy grundmaling efterfulgt af 2 lag plastalkyd dækmaling. De øvrige malingssystemer fejlede i et eller flere af bedømmelseskriterierne i DS/EN ISO :2000, idet de malede overflader efter 480 timers prøvning viste: - blæredannelse og/eller - revnedannelse og/eller - afskalning og/eller - rustdannelse og/eller - rustkrybning i ridse lig med eller over 1 mm. FORCE TECHNOLOGY Korrosion og Metallurgi Peter Kronborg Nielsen Specialist K EnPro ApS/ /PKN 2

3 Beskrivelse af malingssystemer til salttågeprøvning ifølge DS/EN ISO 7253:2001 EnPro ApS (Kirsten Andersen) oplyser nedenstående om prøvningens 11 forskellige malingssystemer (teksten lettere revideret): KA3-001_1 og _2 Grundmalingen i dette system er en vandig alkyd, mens dækmalingen er en akrylmodificeret alkyd binder. Grundmalingen havde problemer med at sidde på akryl-kitten, så længe grundmalingen var våd. Der er meget kraftig tack i grundmalingen - mere mod sig selv end mod beslag og kit. Dækmalingen har formidabel dækkeevne. Den ene anbefalede påføring over to gange grundmaling er alt rigeligt til at dække underlaget. Grundmalingen har ligeledes god dækkeevne. Flydningen af både grundmaling og dækmaling er glimrende. KA3-002_1 og _2 Grundmalingen, som er baseret på urethanealkyd og zinkfosfat, har en rimelig dækkeevne, men den dækker dog først rigtigt efter de 3 anbefalede påføringer. Dækkeevnen af dækmalingen, akryl-plastmaling er ikke så god, som det kan ønskes, og flydningen er heller ikke god. To gange dækmaling kan ikke dække systemnummeret, som er skrevet på panelet under behandlingen. KA3-006_1 og _2 Grundmalingen i dette system, som består af en polyurethan-dispersion, har meget ringe dækkeevne. Efter de tre anbefalede påføringer kan man stadig se metallet igennem overfladen. Flydningen på grundmalingen ser pæn ud. Dækkeevnen af dækmalingen, akryl plastmaling er ikke så god, som det kan ønskes. To gange dækmaling kan ikke dække systemnummeret, som er skrevet på panelet under behandlingen. KA3-014_1 og _2 Grundmalingen, som er baseret på en akryldispersion, ligger meget flot, og den er meget dækkende. Grundmalingen påføres i to lag. Dækmalingens bindemiddel er en plastalkyd. Dækkeevnen for dækmalingen er ikke helt så god, men den dækker fint i de to anbefalede lag. Flydningen på dækmalingen er rimelig god, dog kan man se svage penselspor i overfladen. KA3-016_1 og _2 Grundingen består af en alkydbasereret grundmaling i to kulører: Rødbrun og grå. Den rødbrune grunder ligger ikke ret jævnt på beslaget, der er store huller i behandlingen. Men samlet set er grundmalingbehandlingen i dette system flot. Overfladen bliver ligeledes meget flot ved to gange påføring; der er meget flot flydning på denne maling, hvilket sådan set ikke er overraskende, den høje glans taget i betragtning. Dækmalingen er et vandigt akrylsystem. K EnPro ApS/ /PKN 3

4 KA3-018_1 og _2 Grundingen består af en alkydbaseret grundmaling i to kulører: Rødbrun og grå. Den rødbrune grunder ligger ikke ret jævnt på beslaget, der er store huller i behandlingen. Men samlet set er grundmalingbehandlingen i dette system flot. Overfladen bliver meget flot med dækmalingen, som er en alkydmaling. Den har meget flot flydning, men knaster har tendens til at svede igennem, tydeligst efter første gang dækmaling. KA3-022_1 og _2 Grundmalingen i systemet er en alkydbaseret metalgrunder. Grundmalingen skal kun påføres en gang, og den ligger meget flot og dækker utrolig godt. Dækmalingen, der er baseret på en akrylbinder, har til gengæld meget ringe flydning med tydelige penselspor. Dækkeevnen er nogenlunde for dækmalingens vedkommende. Dækmalingen skal påføres i to lag. KA3-025_1 og _2 I systemet anvendes en tokomponent vandig epoxygrundmaling. Overfladen på denne er rigtig flot, og der er god dækkraft. Både grundmalingen og dækmalingen påføres i to lag. Da der ikke medfulgte nogen dækmaling fra leverandøren, har vi valgt at anvende en dækmaling fra en anden deltagende leverandør. Dækmalingen er baseret på en plastalkyd. Dækkeevnen på denne maling er rimelig. Flydningen er ikke særlig god. KA3-028_1 og _2 Dette er referencesystemet i denne test. Systemet er bygget op med en blymønje i bunden og linoliemaling fra Københavns Farvehandel som dækmaling. Både flydning og dækkeevne er fortrinlige for grundmalingen. Grundmalingen påføres i et enkelt lag, dækmalingen i to lag. Ved overmaling med linoliemalingen blev det observeret, at malertapen til afdækning af grundmalingen trak noget af grundmalingen af på kitten. Dækmalingen tørrede fint op, men den dækker ikke videre godt. KA3-035_1 og _2 Grundmalingen i systemet skal kun påføres en gang, og den er akrylbaseret. Grundmalingen har noget ringe flydning og dækkeevne. Efter tørring af grundmalingen var der rustpletter gennem dennes overflade. Derfor var det nødvendigt at give en ekstra gang behandling med grundmaling. Rustpletterne var ikke slået igennem andet lag grundmaling, men de var til at skimte igennem laget. Dækmalingen er en akrylplast le, hvor dækkraften er meget ringe. Efter de anbefalede to gange påføring kan man stadig tydeligt se panelnummereringen igennem. Flydningen er heller ikke ret god. Malingen ser nærmest laserende ud, således ses træstrukturen meget tydeligt. Knaster sveder efter to gange dækmaling. K EnPro ApS/ /PKN 4

5 KA3-038_1 og _2 Grundmalingen her er en jernmønje, som påføres i to omgange. Dækkeevnen i forhold til blymønjen er ikke den bedste. Men to gange grundmaling giver en meget flot overflade, som dog er laserende sammenlignet med blymønjen. Oven på denne males der i to lag med en linoliemaling. Ved overmaling med linoliemalingen blev det observeret, at malertapen til afdækning af grundmalingen trak noget af grundmalingen af på kitten. Beskrivelse af behandlingen af hjørnebeslag til salttågekammertest Før salttågeprøvningen monterede EnPro hjørnebeslagene på et nåletræspanel. Kirsten Andersen har oplyst nedenstående om fremgangsmåden og behandlingen: Behandling og paneler 1) Beslagenes bagsider afrenses med stemmejern og slibes til St 2 ifølge ISO :2001. Dernæst vaskes med grundrengøringsmiddel. Efter tørring grundes 1 gang med grundmaling efter leverandørens anbefalinger. Der er nogle ujævnheder i metallet på bagsiden af beslagene. Her har det været umuligt at rense rusten helt af. Dette optræder i større eller mindre omfang på alle beslag. 2) Træpanelerne (som imiterer vinduesrammer) behandles med 1 gang grundingsolie over det hele. Bagsiden af panelet samt siderne behandles med 2 gange dækmaling før salttågetesten, udført efter leverandørernes forskrifter. Panelernes dimension er 270 x 140 x 34 mm. Panelerne er lavet af kernetræ og opbevaret i klimarum minimum 24 timer før behandling. Panelernes endetræ er blevet forseglet med først en tokomponent sealer fra Hempel A/S og dernæst en tokomponent speciallim ligeledes fra Hempel A/S. Systemerne KA3-028 og KA3-035 har begge fået en grundingsolie fra Hygæa; Hygæa Intra Grundingsolie ; farveløs. De øvrige systemer er behandlet med Flügger grundingsolie 98. 3) Beslagene skrues på træpanelerne med 3 elforzinkede skruer, således at der er skruehuller, som er afrenset, og som ikke er afrenset. 4) Gammel maling på beslagenes forside afrenses før montering ved hjælp af en varmeblæser og spatel og minimum mekanisk slibning med sandpapir til bæredygtig grund (St 2) (Slibepapirets kornstørrelse er 150). 5) Beslagenes kanter mod træet lukkes, og hylse-hullerne stoppes til med akrylkit til alle systemerne, undtagen systemerne baseret på linolie. Til disse anvendes linoliekit. 6) Beslagene samt kanterne ved træet grundes det antal gange, som leverandørerne anbefaler med de udvalgte grundmalinger. Der fortages lagtykkelsesmålinger med my-måler. Tørretider for overmaling følger leverandørernes anbefalinger. 7) De enkelte beslag færdigmales 2 gange med de udvalgte dækmalinger, og følger leverandørernes anbefalinger med hensyn til lagtykkelse og tørretider. Der foretages K EnPro ApS/ /PKN 5

6 lagtykkelsesmålinger med my-måler. Et område på ca. 30 mm på den korte side af hjørnebeslaget bliver ikke færdigbehandlet, og det fremstår derfor kun som grundmalet. 8) Beslag og træpaneler konditioneres i 21 dage (50% RH, 23 C), før salttågetesten påbegyndes. Forberedelse før salttågeprøvning Ved modtagelsen hos Force Technology fik hvert panel monteret en lille og resistent plastbrik, fordi panelernes identifikationsmærkning fra EnPro ApS side kun var udført med speedmarker - salttågeprøvningen kunne udviske speedmarker-skriften. Herefter blev hvert hjørnebeslag udstyret med to ca. 30 mm ridser parallelt med siderne og udenfor hullerne. Begge ridser gennembrød belægningen til ståloverfladen, og ridsen på den korte side blev lagt således, at halvdelen af ridsen dækkede den del af overfladen, som kun var grundet. Endvidere blev den tørre filmtykkelse målt på både beslagenes grundede overflade samt på beslagenes samlede system på område A og B, se tegning: A Grundet overflade uden dækmaling B Oversigt over ridsning og målinger af tør filmtykkelse. Målingerne udførtes på områder A, B og grundet overflade Ridsningen udførtes med en rund stålpen, og ridsebredden var ca. 0,6 mm. Målingen af den tørre filmtykkelse udførtes ifølge DS/EN ISO 2808:1999, metode 6 (ikke destruktiv, magnetisk måling). Malebehandlingens tørre filmtykkelse er anført i tabel 1 som middelværdien af fem målinger på hvert område. De enkelte målinger varierede meget (op til 50% på nogle paneler), blandt andet som følge af penselstriber (dårlig udflydning). Efter ridsning og måling blev panelerne med beslag fotograferet enkeltvis, monteret to og to og overført til salttågekammer 4 april Observation af panelerne efter 240 timers eksponering i salttågekammer 14 april 2003 blev panelerne kortvarigt udtaget af salttågekammeret og fotograferet. Beslagene blev også vurderet ikke-destruktivt for blærer, revner, afskalning og rust på flader, se tabel 2. K EnPro ApS/ /PKN 6

7 Tabel 1. Målinger af tør filmtykkelse ifølge DS/EN ISO 2808:1999 metode 6 Værdier er middelværdi af 5 målinger Nr. KA3- Grundede område, µm Område A over hylsebeslag, µm Område B under hylsebeslag, µm K EnPro ApS/ /PKN 7

8 Tabel 2. Korrosionsprøvning ifølge DS/EN ISO 7253 Salttågeprøvning. Orienterende vurdering efter 240 timer Observerede fejl mærket med X Nr. KA3- Blærer Revner Afskalning Rust på flader X X X X X X X X X X X X X X X K EnPro ApS/ /PKN 8

9 Undersøgelser efter 480 timer i salttågekammer 24 april 2003 blev panelerne udtaget af salttågekammeret og skyllet. Umiddelbart derefter blev overfladen på de påmonterede hjørnebeslag vurderet ifølge DS/ISO 4628:1985 og DS/EN ISO :2000. Tilstedeværelsen af følgende synlige fejl på overfladen blev registreret: - Blæredannelse. - Revnedannelse. - Afskalning. - Rustdannelse. Observationerne blev foretaget på de flade overflader og ikke på hjørner, skruer og hylsebeslag. Der blev observeret både på fuldt malet og på overflader, som kun var grundmalede. Området omkring ridsen blev heller ikke vurderet. I stedet blev malingen omkring ridserne forsigtigt fjernet, hvis malingen ikke allerede var skallet af. Rustens maksimale udbredelse i ridsen blev observeret i mikroskop og noteret. Vurdering af rustangrebet i ridsen blev derefter udført ifølge DS/EN ISO :2000 (Anneks A), hvor korrosion i ridsen (rustkrybning) beregnes med denne formel: C W M = 2, hvor C er den størst målte udbredelse af korrosionen i mm og W er bredden af ridsen målt før eksponeringen i dette tilfælde 0,6 mm. Dagen efter vurderingerne blev vedhæftningen af belægningen kontrolleret ifølge DS/EN ISO 2409:1995. K EnPro ApS/ /PKN 9

10 Resultat af prøvningerne Alle observationer er opført i tabel 3. Observationerne er angivet som anført i de enkelte delstandarder i DS/ISO 4624:1985. Forklaring på en observation er gengivet her som eksempel: Hjørnebeslag KA eksempel på vurdering: Nr. KA3- Blærer på flader DS/ISO 4628/2. Acceptkr.: 0(S0) Revner på flader DS/ISO 4628/4. Acceptkr.: 0(S0) Afskalning på flad. DS/ISO 4628/5. Acceptkr.: 0(S0) Rust på flader DS/ISO 4628/3. Acceptkr.: Ri0 Krybning, mm, DS/EN ISO Anneks A. Acceptkr.: M 1,0 Bemærkninger Krav opfyldt?, jfr. DS/EN ISO : Tabel 1 - Høj 0 3(S3)c 5(S5)b Ri5(S5) >2, Nej 2(S3) 3(S4)c 0 Ri2(S3) 0,5 Vurderingerne over den stiplede linje dækker alene det grundede område, og vurderingerne under den stiplede linje det fulde malingssystem. Grundmaling - Ingen blærer i overfladen. - Overfladen er revnet med tydelige ( (S3) ), spredte revner ( 3 ), der trænger gennem alle lag ( c ). - Ved let påvirkning med kniv skaller hele malingslaget af ( 5(S5) ) til overfladen ( b ). - Overfladen er helt dækket af rust ( Ri5(S5) ). - M er over 2 mm. Fuldt system - Overfladen har få spredte blærer ( 2 ) i en størrelse op til 0,5 mm ( S3 ). - Overfladen er revnet med store, tydelige revner ( (S4) ), der er spredte revner ( 3 ), som trænger gennem alle lag ( c ). - Der er ingen umiddelbar afskalning eller løse flager på overfladen. - Overfladen er rustet ca. 0,5% ( Ri2 ), og pletternes størrelse er op til 0,5 mm( S3 ). - Krybning er 0,5 mm, idet den størst målte værdi for udbredelse, C, er 1,6 mm: M = (1,6 0,6)/2 = 0,5 mm. (Største værdier er af pladshensyn ikke medtaget i tabellen). Hvis malingssystemet skal opfylde kravet i DS/EN ISO :2000 som havende Høj Forventet Holdbarhed (i korrosionskategorien), må blærer, revner, afskalninger og rust ikke forefindes. Endvidere må M ikke overstige 1,0 mm. Vedhæftning Den generelle vedhæftning blev målt dagen efter ved gittersnitmetoden DS/EN ISO 2409:1995. Alle systemer fejlede totalt, idet de skallede helt eller næsten helt af, efter at gittersnittet var foretaget. K EnPro ApS/ /PKN 10

11 Tabel 3. Korrosionsprøvning ifølge DS/EN ISO 7253:2001 Salttågeprøvning. Bedømmelse ifølge DS/EN ISO :2000. Resultat efter 480 timer Nr. KA3- Blærer på flader DS/ISO 4628/2. Acceptkr.: 0(S0) Revner på flader DS/ISO 4628/4. Acceptkr.: 0(S0) Afskalning på flad. DS/ISO 4628/5. Acceptkr.: 0(S0) Rust på flader DS/ISO 4628/3. Acceptkr.: Ri0 Krybning, mm, DS/EN ISO Anneks A. Acceptkr.: M 1,0 Bemærkninger Krav opfyldt?, jfr. DS/EN ISO : Tabel 1 - Høj (S3) 0 0 Ri3(S3) 1,2 4(S4) 0 0 Ri2(S2) 0,2 Nej (S3) 0 0 Ri2(S3) 0,5 3(S4) 0 0 Ri2(S3) 0,5 Nej (S3) 3(S3)b 0 Ri3(S3) 0, Ri1(S2) 0,5 Nej (S3)b 0 Ri2(S3) 0, ,2 Ja (S3) 0 0 Ri5(S4) >2,0 5(S4) 1(S2)b 0 Ri4(S4) >2,0 Nej (S3) 0 0 Ri5(S4) >2,0 Nej. Afskalning i 5(S4) 0 0/5(S5)b Ri4(S4) >2,0 ridse (fuldt syst.) (S3) 0 0 Ri3(S3) >2,0 4(S4) 0 0 Ri3(S4) 0,2 Nej (S3) 0 0 Ri3(S4) >2,0 3(S4) 0 0 Ri4(S4) 0,7 Nej (S3)c 5(S5)b Ri5(S5) >2,0 2(S3) 3(S4)c 0 Ri2(S3) 0,5 Nej (S4)c 5(S5)b Ri4(S5) >2,0 Nej. Afskalning i 2(S3) 2(S3)b-c 0/5(S5)b Ri2(S3) 0,5 ridse (fuldt syst.) (S3)c 5(S5)b Ri5(S5) >2, ,2 Nej (S3) 5(S5)b Ri5(S5) >2,0 Nej. Få rynker i ,2 fuldt system , ,2 Ja (S3)b 0 0 0, ,5 Ja (S4) , ,2 Ja , ,5 Ja Ri5(S5) 0,2 Nej. Rynker i 0 1(S2)c 0 Ri5(S5) 0,2 fuldt system Ri3(S3) >2,0 Nej. Rynker i 0 2(S3)c 0 Ri3(S3) 0,2 fuldt system (S3) 0 0 Ri5(S5) 0,7 4(S4) 0 0 Ri5(S4) 0,2 Nej (S3) 0 0 Ri5(S4) 0,2 4(S4) 0 0 Ri5(S4) 0,2 Nej (S5)b Ri5(S5) >2,0 Nej. Rynker I Ri1(S2) 0,4 fuldt system (S5)b Ri5(S5) >2, (S2)a Ri3(S2) 0,2 Nej Note: Vurderingerne over den stiplede linje dækker alene det grundede område, og vurderingerne under den stiplede linje dækker det fulde malingssystem. K EnPro ApS/ /PKN 11

12 Diskussion af resultaterne Malingssystemernes resistens mod salttågeprøvningen i 480 timer kan rangeres således: Systemer, som efter prøvning ikke har fejl i overfladen og, som har rustkrybning under 1,0 mm: - KA KA Systemer, som efter prøvning ikke har fejl i overfladen og, som har rustkrybning over 1,0 mm: - KA Det ene panel, , har rustkrybning over 1,0 mm det andet (-018-2) har ikke. Resultatet er derfor usikkert, og forsøget bør gentages for at få det korrekte resultat. Foreløbig er malingssystemet at betragte som ikke opfyldende DS/EN ISO :2000. Systemer, som efter prøvning har en enkelt fejl i overfladen og, som har rustkrybning under 1,0 mm: - KA Det ene panel, , har et let rustangreb, (-002-2) har ikke. Resultatet er derfor usikkert, og forsøget bør gentages, for at få det korrekte resultat. Foreløbig er malingssystemet at betragte som ikke opfyldende DS/EN ISO :2000. Systemer, som efter prøvning har to fejl i overfladen og, som har rustkrybning under 1,0 mm: - KA KA KA KA KA Systemer, som efter prøvning har flere end to fejl i overfladen og/eller, som har rustkrybning over 1,0 mm: - KA KA Konklusion To malingssystemer er fejlfrie og har rustkrybning under 1,0 mm efter 480 timers salttågeprøvning: KA3-022, beskrevet som et 3-lags malingssystem bestående af en alkydbaseret grundmaling efterfulgt af to lag akryl dækmaling. KA3-025, beskrevet som et 4-lags malingssystem bestående af 2 lag vandig epoxy grundmaling efterfulgt af 2 lag plastalkyd dækmaling. To andre systemer viser også at være fejlfrie med rustkrybning under 1,0 mm (KA og KA-018-2), men de korresponderende prøver (-1) viser (små) fejl. Det kan derfor ikke konkluderes, at systemerne opfylder kravene, og ny prøvning anbefales. Det må tilføjes, at salttågeprøvning alene kun giver en hurtig vurdering af et malingssystems holdbarhed. Erfaring fra praktisk anvendelse må inkluderes. Endvidere vil vandige, akrylbaserede systemer ofte vise dårlig holdbarhed i salttågeprøvning men god holdbarhed ved praktisk brug. K EnPro ApS/ /PKN 12

13 Paneler med beslag før og efter prøvning i salttågekammer i 480 timer KA Vandig alkyd grunder og akrylmodificeret alkyd dækmaling. KA Vandig alkyd grunder og akrylmodificeret alkyd dækmaling. K EnPro ApS/ /PKN 13

14 Paneler med beslag før og efter prøvning i salttågekammer i 480 timer KA Urethanalkydgrundmaling med zinkfosfat og akrylplast dækmaling. KA Urethanalkydgrundmaling med zinkfosfat og akrylplast dækmaling. K EnPro ApS/ /PKN 14

15 Paneler med beslag før og efter prøvning i salttågekammer i 480 timer KA Polyurethandispersion grundmaling og akrylplast dækmaling. KA Polyurethandispersion grundmaling og akrylplast dækmaling. K EnPro ApS/ /PKN 15

16 Paneler med beslag før og efter prøvning i salttågekammer i 480 timer KA Akryldispersion grundmaling og plastalkyd dækmaling. KA Akryldispersion grundmaling og plastalkyd dækmaling. K EnPro ApS/ /PKN 16

17 Paneler med beslag før og efter prøvning i salttågekammer i 480 timer KA Alkydbaseret grundmaling og vandig akryl dækmaling. KA Alkydbaseret grundmaling og vandig akryl dækmaling. K EnPro ApS/ /PKN 17

18 Paneler med beslag før og efter prøvning i salttågekammer i 480 timer KA Alkydbaseret grund- og dækmaling. KA Alkydbaseret grund- og dækmaling. K EnPro ApS/ /PKN 18

19 Paneler med beslag før og efter prøvning i salttågekammer i 480 timer KA Alkydbaseret metalgrunder og akryl dækmaling. KA Alkydbaseret metalgrunder og akryl dækmaling. K EnPro ApS/ /PKN 19

20 Paneler med beslag før og efter prøvning i salttågekammer i 480 timer KA To-komponent vandig epoxygrundmaling og plastalkyd dækmaling. KA To-komponent vandig epoxygrundmaling og plastalkyd dækmaling. K EnPro ApS/ /PKN 20

21 Paneler med beslag før og efter prøvning i salttågekammer i 480 timer KA Oliebaseret blymønje grundmaling og oliebaseret dækmaling. KA Oliebaseret blymønje grundmaling og oliebaseret dækmaling. K EnPro ApS/ /PKN 21

22 Paneler med beslag før og efter prøvning i salttågekammer i 480 timer KA Akrylbaseret grundmaling og akrylplast dækmaling. KA Akrylbaseret grundmaling og akrylplast dækmaling. K EnPro ApS/ /PKN 22

23 Paneler med beslag før og efter prøvning i salttågekammer i 480 timer KA Jernmønje grundmaling og oliebaseret dækmaling. KA Jernmønje grundmaling og oliebaseret dækmaling. K EnPro ApS/ /PKN 23

24 Paneler med beslag efter prøvning i salttågekammer i 240 timer K EnPro ApS/ /PKN 24

25 Paneler med beslag efter prøvning i salttågekammer i 240 timer K EnPro ApS/ /PKN 25

26 Paneler med beslag efter prøvning i salttågekammer i 240 timer K EnPro ApS/ /PKN 26

27 Paneler med beslag efter prøvning i salttågekammer i 240 timer K EnPro ApS/ /PKN 27

28 Paneler med beslag efter prøvning i salttågekammer i 240 timer K EnPro ApS/ /PKN 28

29 Paneler med beslag efter prøvning i salttågekammer i 240 timer K EnPro ApS/ /PKN 29