Koncernmagasin Nr /18 Toptema 2 Bestpractice detailhandel 7 Virksomhedsnyheder 23

Transkript

1 Nr /18 Koncernmagasin Toptema 2 Bestpractice detailhandel 7 Virksomhedsnyheder 23 En verden af effektivitet præsenteret på CeMAT 2011 Schwab: Perfekt samspil for funklende barneøjne ECO tech-klapkassen valgt som årets produkt

2 Leder Toptema Du står sikkert også ansigt til ansigt med problemstillingen hvordan kan jeg yderligere forbedre effektiviteten af lager, drift og distribution?. Effektivitet er nu en gang målestokken for rentabilitet og dermed både incitament og målsætning for SSI Schäfers logistiske løsninger. Med de hurtigt skiftende rammebetingelser, står vi som logistikudbyder over for de samme udfordringer som vores kunder (hurtigere gennemløbstider, større fleksibilitet, bedre tilgængelighed, mindre lagerbestand, 0-fejl) og kan tilbyde en omfattende løsningsportefølje. Som intet andet firma i branchen har vi i de seneste år foretaget store investeringer i vores produkter og logistikkoncepter. Vi er nemlig om, at der er en direkte sammenhæng mellem effektivitet og innovation. Det underbygges af vores mange innovationspriser. SSI Schäfers grundlæggende idé har altid været, at alle kernekompetencer vedrørende intern logistik skal være til stede internt i alle virksomheder. Logistik i tekstilbranchen robotløsninger, produktgenkendelse vha. vision-systemer, ordrekontrol og varesporing er bare de seneste eksempler på innovationer, der medfører effektivitetsforøgelser. Hos os er fokus på ergonomiske arbejdspladser en selvfølge, og vi tilbyder samtidig hele spektret af intern logistik lige fra simple reolsystemer til højautomatiserede anlæg. Vores kunder opnår også effektivitet ved, at alle områder inden for intern logisti er dækket af én kompetent og pålidelig samarbejdspartner med en produktionsdybde uden sidestykke - lige fra produktionsforsyning og -bortskaffelse, lagring og plukning til sortering og færdiggørelse af den endelige forsendelse. SSI Schäfer er en stærk leverandør og partner, både med hensyn til logistisk og geografisk vækst. Vores internationale kunder satser på yderligere engagement i Asien, Sydamerika og Afrika. SSI Schäfer er nu praktisk talt repræsenteret over hele verden med egne selskaber, som hjælper global players med lancering af løsninger på internationalt plan. Der er ingen tvivl om, at innovative og effektive koncepter er tæt forbundet med komplekse it-løsninger og kundernes krav om perfekt fungerende service. Med 600 it- og styringsspecialister og en verdensomspændende serviceportal kan vi også hjælpe vores kunder effektivt på det område. Vores it-produkter står for modularisering, skalerbarhed og lanceringsdygtighed. Dertil hører også et hurtigt voksende kompetenceteam, der udelukkende beskæftiger sig med SAP-løsninger. Hos SSI Schäfer forsøger vi altid at forbinde vores produkter, moduler og løsninger på en kunderelateret og effektiv måde for at opnå det bedst mulige, skræddersyede resultat for vores kunder. Vi glæder os til at byde dig velkommen på CeMAT i Hannover og vise dig vores verden af effektivitet. Med venlig hilsen Rudolf Keller CEO, International Operations Kære læser 2 Leder, Toptema Indhold 5 Grøn logistik 6 Bestpractice detailhandel 9 Retrofit 10 Bestpractice tekstil 12 Nyheder fra tekstilbranchen 13 Ergonomi 14 Bestpractice arkiv 16 Virksomhedsnyheder 17 Bestpractice offentlig tjeneste 18 Bestpractice medicinalindustri 20 Bestpractice levnedsmiddel 23 Virksomhedsnyheder På tre udstillingsområder med mere end m 2, præsenterer vi samspillet mellem de seneste innovationer En verden af effektivitet Hvilke muligheder findes der for at forbedre effektiviteten og kvaliteten af leverancer? Det er spørgsmålet, som SSI Schäfer vil forsøge at besvare i 2011 med det bredeste udvalg af løsninger nogensinde. SSI Schäfer præsenterer kraften bag innovation og effektivitet på udvalgte messer i Højdepunktet blandt dette års arrangementer bliver uden tvivl CeMAT i Hannover med et fantastisk nyt messekoncept. Under mottoet En verden af effektivitet præsenterer SSI Schäfer et udstillingsområde på m² spækket med innovationer. Præcis som inden for intern logistik, er alt på messestanden i bevægelse og forbundet med hinanden. Her smelter de enkelte systemer sammen til én omfattende, sammenhængende løsning. De besøgende kan få et førstehåndsindtryk af en model af et sammenhængende plukkeanlæg og -bånd i praksis, der anskueliggør samspillet mellem innovationer og kendte anlægskomponenter. Der opføres ikke mindre end tre integrerede anlæg på tre udstillingsområder for at anskueliggøre anvendelsen af forskellige teknologier og nyheder vedrørende procesintegration og effektivitetsforøgelse på områderne lager, drift og distribution. Highlightet på messestandens første område er den første offentlige præsentation af conveyor- og sorteringsteknologi på Fulfilment Factory, hvor interne logistikprocesser fra B2B- og B2C-anvendelser smelter sammen i ét anlæg. Desuden har fagpublikummet mulighed for at tale om de mange nyheder over et let traktement i kunde- og konferenceområdet, som er en mezzaninkonstruktion i to etager. I centrum af det andet område finder man det innovative transportsystem SSI Schäfer Auto Cruiser, som lukker hullet mellem trucktransport og transportteknik ved transport internt i virksomhederne. På det resterende areal er der plads til præsentation af en række beholderløsninger, der til dels allerede er blevet præmieret, som f.eks. ECO techklapkassen samt seks it-informationsøer. Med mere end 600 it-specialister indtager SSI Schäfer også førstepladsen mht. kompetence på områderne styring og lagerforvaltning. På særlige informationsøer 2 3

3 Toptema Grøn logistik Præcis som inden for intern logistik, er alt på messestanden i bevægelse og forbundet med hinanden. viser vi hvilke effektivitetsforøgelser, der er mulige takket være it-løsningerne fra SSI Schäfer. Det tredje område, som omfatter ca. 1/3 af den samlede messestand, omhandler det centrale plukkeområde, der er præget af dynamikken af automatiseret intern logistik. Gennem opbygningen af en model af et automatisk miniloadlager med integreret materialeflow, anskueliggøres her, hvordan produkter effektivt kan udlagres og plukkes for derefter at gennemgå en ny automatisk ordrekontrol. SSI Schäfer præsenterer i den forbindelse modulet SSI Order Verifier for offentligheden for første gang. Til sidst lander de tomme beholdere blødt i det nye Soft Fall-system, stables præcist og føres tilbage til miniloadlageret via et separat transportbånd. Lige fra forskellige lagermetoder, virksomhedsindretning, beholdere, innovativ transportteknik, løsninger til forskellige plukkemetoder til ergonomiske arbejdspladser til vareindgangen, montage og håndtering af returvarer - messestanden giver de besøgende på CeMAT et omfattende overblik over moderne teknik til effektive intern logistik løsninger. Besøg vores udstillingsområde på CeMAT og oplev effektivitet på tæt hold. En verden af effektivitet det kan betale sig at kigge forbi! Økonomisk og økologisk bæredygtighed Under stikordet green logistics forbinder den interne logistik økonomiske aspekter og processikkerhed med optimal udnyttelse af tid, areal, medarbejdere, energi og materialer. SSI Schäfer Auto Cruiser Schäfer Robo Pick ECO tech-klapkasser SSI Order Verifier pick@work Logistik forummet, der blev afholdt af SSI Schäfer, Giebelstadt, i slutningen af september, anskueliggjorde med en lang række referenceprojekter og foredrag om nye udviklinger, hvor mange muligheder, der allerede findes i spændingsfeltet mellem økonomi og økologi. Mere end 170 repræsentanter fra 89 virksomheder i 27 lande udnyttede arrangementet til at udveksle informationer om den praktiske anvendelse af kendte løsninger og de seneste teknologiske udviklinger. For eksempel præsenterede Gerhard Lohmeier, miljørådgiver hos Hellmann Worldwide Logistics, aktuelle initiativer, som virksomheden implementerer til reduktion/neutralisering af de CO 2 -emissioner, som opstår ved transport, lagring og plukning. I den forbindelse anvendte Hellmann forskellige turplanlægningsog emissionsberegningsværktøjer. Jo mere disse ideer anvendes, jo større er besparelsespotentialet. En række eksempler på, at omhyggelig planlægning af anlæg med fokus på energieffektivitet kan medføre op til 50 % energibesparelser, f.eks. med moderne transportteknik, illustrerer at økonomi og økologi ikke nødvendigvis er modsætninger. Yderligere aspekter, som f.eks. reduceret standbyforbrug eller parallel ind- og udlagring, har ligeledes et energimæssigt besparelsespotentiale. I kombination med et velfungerende lagerstyringssystem (WMS) kan de dynamiske systemer fra SSI Schäfer udforme processer med henblik på bæredygtighed, både internt og i hele virksomheden. Stephan Stucky fra den schweiziske logistikvirksomhed Coop viste, hvilket potentiale for ressourceeffektivitet, valget af den rigtige plukkemetode kan medføre. Virksomheden styrer processerne i 16 regionale og nationale distributionscentre med it-systemet WAMAS fra SSI Schäfer og SAP som overordnet system. Foruden Pick-by-Voice, bliver der plukket med en stablerterminal, håndterminaler og Pick-by-Light. Resultatet: Fleksible, gennemsigtige processer med optimal udnyttelse og besparelse af de tilgængelige ressourcer. I referenceprojektet, som præsenteres af Stefan Gächter, afdelingsleder for logistik hos Valora, medførte opførelsen af det nye logistiksystem fra SSI Schäfer betydeligt færre procesgrænseflader og langt mindre kompleksitet. Foruden standardisering og sikring af processerne, har Valora nu reduceret sine logistikomkostninger med 14 %. SSI Schäfer arbejder konstant på ny- og videreudvikling af vores ressourceeffektive produktpalette. Det ses tydeligt på de aktuelle produkter, som bliver præsenteret på CeMAT

4 Bestpractice Retail Bestpractice detailhandel tons stål til blyanter, legetøjsbiler og co. Müller Ltd. & Co. KG har åbnet et kæmpestort logistikcenter i udkanten af Ulm, på et areal på størrelse med 5 fodboldbaner. Med SSI Schäfer havde vi en samarbejdspartner, som vi også har samlet gode erfaringer med ved dette projekt for Schwab Versand og mytoys.de, udtaler Jürgen Dietsch tilfreds Perfekt samspil for funklende barneøjne På godt 13 uger realiserede SSI Schäfer en effektiv logistikløsning for mytoys.de. Det nye anlæg er kendetegnet ved korte veje og hurtige processer. SSI Schäfer har realiseret fire lagersystemer til det nye logistikcenter for Schwab Versand GmbH i Langenselbold. Det nye lager udfører kompletafvikling for mytoys.de, et datterselskab af Otto Group. Kun det ideelle samspil mellem de fire lagerenheder kan behandle kundernes bestillinger, der hovedsagelig foretages online, i præcise logistikløsninger og hurtigst muligt gøre dem klar til udlevering. Vare- og artikelsortimentet hos mytoys.de omfatter et stort udvalg af legetøj, børnemode og babyartikler. Samtidig med produkternes meget forskellige mål og vægt, gjaldt det om at realisere meget forskellige lageranlæg med store dimensioner og kapaciteter, som adskiller sig både hvad angår teknik og funktionalitet. Otto Group tildelte opgaven til SSI Schäfer, Neunkirchen. Vi har allerede realiseret en række anlæg med SSI Schäfer, udtaler Jürgen Dietsch, logistikansvarlig hos Otto Group-virksomheden Hermes Fulfilment og projektleder for logistik- og forsendelsescentret i Langenselbold. Derfor vidste vi, at vi kunne regne med ydelsernes kvalitet og de aftalte frister. Resultatet er et anlæg, hvis størrelse i sig selv er imponerende. Det består af fire enheder: Et 73,1 m langt, 55,4 m bredt og 8,96 m højt hyldereolanlæg i tre etager, et smalgangs-pallehøjlager, et højlager med integrerede plukkegange og en kolli-gennemløbsreol. Lagrene er installeret tæt sammen og både fysisk og funktionelt forbundet. Her lagrer mytoys.de på nuværende tidspunkt over forskellige artikler til den meget sæson- og efterspørgselsafhængige branche. Hele anlægget er kendetegnet af ekstremt korte veje for hurtig håndtering og tidsbesparende processer. Med SSI Schäfer, Neunkirchen, som partner for stålkonstruktionen til palle- og beholderplukning, har handelsvirksomheden Müller igen satset på SSI Schäfers kompetencer inden for højlagre. Opførelsen blev afsluttet planmæssigt i begyndelsen af Som international handelsvirksomhed har Müller mere end 600 filialer over hele Europa. Åbning af nye filialer hvert år danner grundlaget for en løbende videreudvikling af virksomheden i ind- og udland. Virksomhedens høje krav afspejles i filialernes omfattende sortiment, hvor kunderne finder et stort udvalg fra områderne personlig pleje, parfumeri, kontorartikler, legetøj, husholdningsartikler samt tekstil og multimedia. Det kræver en perfekt gennemtænkt logistik at forsyne alle filialerne med de rigtige varer til tiden. Og for at kunne garantere, at logistikken kan holde trit med virksomhedens fortsatte ekspansion, besluttede Müller sig for at udvide lagerkapaciteten ved at opføre et nyt logistikcenter. Den nye bygning med de imponerende udvendige mål på 259 meter i længden og 104 meter i bredden samt betonpiller på 35 meters højde, gør det muligt at anvende en særlig kompakt form for lagring og plukning. I sommeren 2008 begyndte IWL AG i Ulm at planlægge det store projekt. Efter færdiggørelsen af halkomplekset, begyndte SSI Schäfer i maj 2010 med installationen af stålkonstruktionen i første omgang til et pallehøjlager med pallepladser. Lageret blev taget i brug bare 5 måneder senere, efterfulgt af en byggefase på 5 måneder til opførelsen af et beholderlager med ca pallepladser. For at kunne overholde den stramme deadline, blev der arbejdet med skiftehold 7 dage om ugen. Der skulle monteres tons stål. Det krævede 60 montører ad gangen på byggepladsen. Der skulle bruges godt 540 lastbiler til at transportere profilerne, med en samlet længde på over 800 km, fra produktionshallerne i Neunkirchen til byggepladsen. Ved afslutningen af projektet efter nytår, opstod der ca. 550 nye arbejdspladser i logistikkomplekset. Takket være anlæggets udvidelsesmuligheder i tre retninger, er der nu næsten ingen grænser for en fremtidig udbygning af logistikken i Ulm - og dermed en udvidelse af virksomheden Müllers filialnetværk. 6 7

5 Bestpractice detailhandel Retrofit Lyset viser vej til kosmetikproduktet Det svenske firma Oriflame, en af verdens meste kendte kosmetikvirksomheder, har opført et nyt distributionscenter i logistik-parken ved Üllő Airport i Ungarn. Det nye lager lever op til de nyeste krav og forsyner hurtigt og effektivt hele Mellemeuropa med kosmetikprodukter. Ombygning i stedet for nybygning Retrofit-projekter bringer hurtigt og effektivt den interne logistik up to date. En specialiseret serviceafdeling hos SSI Schäfer tilbyder i den forbindelse et overbevisende kompletprogram. Da Oriflame besluttede sig for at bygge et nyt distributionscenter, fik SSI Schäfer, Ungarn, til opgave at realisere et halvautomatisk lagersystem, som nu indtager ca. halvdelen af pladsen på det nye centrallager. Vi valgte SSI Schäfer til at realisere lagersystemet på grund af deres kvalitet, fleksibilitet og passende softwareløsninger, fortæller Csaba Szuchy, GDC-Manager hos Oriflame Hungary Kozmetika Kft. For virksomheden, der beskæftiger sig med direkte salg, blev der lagt særlig vægt på effektiv og præcis distribution af varerne. Yderligere målsætninger var, foruden betydelige kvalitetsforbedringer, også en forbedring af omkostningseffektiviteten. Et grundigt udarbejdet materialeflow-koncept med kompakt transportteknik, Pickby-Light (PbL) og manuel lagerteknik fra SSI Schäfer sørger nu for effektive processer. Takket være modulopbygningen, var integrationen i centrallageret både ukompliceret og billig. Sammen med centralt styret conveyerteknologi, understøtter PbL-systemet den præcise plukning af kosmetikprodukter fra bestillingerne og sikrer rettidig udlevering. Løsningen medfører desuden en ideel lagertæthed, korte veje og præcise plukkeprocesser. Der blev fra starten planlagt udvidelsesmuligheder under hensyntagen til optimal pladsudnyttelse. Automatisering og moderne interne logistikløsninger forbedrer produktiviteten og effektiviteten på lageret. Men det er ikke altid muligt eller nødvendigt at vælge den store løsning. Ofte er retrofitting er godt alternativ. På den måde kan man gennem modernisering ikke bare forøge driftssikkerheden, men også forbedre lagertilgængeligheden og reducere personaleomkostningerne med op til 30 %. Væsentlige aspekter er i den forbindelse aktualisering af it-landskabet samt driftsog styringsteknikken. Kortnyt Nyt anløbssted Down Under SSI Schäfer, Australien og Crown Equipment, Australien en af de førende udbydere fra truck-branchen profiterer begge af nyt strategisk partnerskab. Siden november 2010 har SSI Schäfer delt sin omfattende tekniske ekspertise med Crown Equipments salg- og servicestruktur over hele Australien. Gennem oprettelsen af det nye centrale anløbssted, bliver det australske marked nu komplet forsynet med et omfattende tilbud af logistikløsninger. De to virksomheders kultur minder meget om hinanden. De sammenlignelige værdier og visioner er baseret på erfaringer fra New Zealand, hvor partnerskabet allerede har bestået i mere end 2 år. Takket være det succesfulde samarbejde, har Crown NZ udviklet sig til New Zealands førende udbyder på området materialeflow. SOS transporterer Kleenex-lommetørklæder C.A. Papaellinas, Cypern, distributør af Kleenex og Lucozade, og SSI Schäfer, Dubai, har grundlagt en logistisk trend med idriftsættelsen af et SSI Schäfer Orbiter-system (SOS) til paller: På nuværende tidspunkt drejer det sig om Europas første anlæg af slagsen. Distributøren foretrak Shuttle-systemet frem for en traditionel dybdestablingsreol. Resultat: Et vellykket projekt, som både på det teknologiske område og mht. effektivitetsforbedringerne overbeviste Papaellinas om, at kanallagersystemet var det helt rigtige valg. Pallerne transporteres nu i tildelte områder med maksimalt gennemløb. Kortere arbejds- og omløbstider, i kombination med et maksimeret gennemløb, gør denne form for lagring til den mest moderne lagerlogistik. Foruden klare fordele mht. pladsudnyttelse og lagertæthed, har SOS også forbedret virksomhedens produktivitet væsentligt. SSI Schäfer realiserede den fjerde udbygningsfase af et logistikcenter i Köln-Porz for kontraktlogistik-virksomheden Stute Verkehrs GmbH SSI Schäfer, Giebelstadt, dannede tidligt en ekspertgruppe for at tilgodese denne udvikling, og har i de seneste år realiseret et tocifret antal retrofit-projekter hvert år. Det særlige ved den slags projekter: For det meste befinder de gamle anlæg sig i en tilstand, hvor driftsforstyrrelser vil have alvorlige konsekvenser for den pågældende virksomhed. SSI Schäfer tilbyder en omfattende service. I første trin finder de ansvarlige frem til, hvilke retrofit-foranstaltninger, der er nødvendige. Ved planlæggelsen af det nye koncept ligger fokus på den mekaniske og elektriske optimering af anlæg og processer med bedst mulig pladsudnyttelse eller skabelse af friarealer. Ved moderniseringen eller indretningen af dynamiske anlægskomponenter lægges der desuden særlig vægt på anvendelsen af energieffektive drivanordninger. For at indskrænke den løbende produktion så lidt som muligt, fastlægges der en tidsplan for realiseringen i samarbejde med kunden. Et andet vigtigt tema: Vedligeholdelse og tilgængelighed. Takket være bedre samkørsel af de enkelte styringer, forbedrer de nye komponenter både ressourceeffektivitet og gennemløb. Desuden er de nye systemer væsentligt slidstærkere og medfører normalt muligheder for bedre og hurtigere fjernservice. 8 9

6 Bestpractice tekstil Kilde: Desigual En effektiv verden for kreativt design Prisbelønnede logistikløsninger fra Salomon Automation sørger for global tilgængelighed af forskellige Desigual-modekollektioner, uanset hvor og hvornår. SSI Schäfer-gruppen har realiseret en yderst effektiv plukkeløsning på meget lidt plads for Desigual. Resultat: Et prisbelønnet materialeflow-koncept, som nu sørger for, at individuelle modeoplevelser nu er tilgængelige internationalt, i enhver størrelse, farve og shop. Firmaet Desigual, som blev grundlagt i 1984 og har hovedkvarter i Barcelona, afsætter årligt ca. 10 millioner beklædningsgenstande i mere end butikker. Lige fra Barcelona til New York og fra Tokio til Singapore tilbyder modemærket en spændende verden til kreative mennesker, der ikke går med strømmen, med mere end nye design per sæson. Da Desigual besluttede sig for at indgå et samarbejde med Salomon Automation, åbnede det nye, uanede muligheder. Hovedentreprenørens perfekt tilpassede logistikløsning, bestående af et plukkeog transporttekniksystem og et miniload, blev en stor succes. Løsningen blev hædret med to ansete priser fra ICIL Foundation og CEL Centro Español de Logístico I modeverdenen præsenteres der mindst to kollektioner om året. De hermed forbundne kampagner medfører leverancer af nye varer til alle salgssteder umiddelbart før sæsonstart, og planlægges måneder forud for selve udleveringen. De store mængder af tøj leveres i løbet af flere uger fra produktionen til fordelingscentralen. For at kunne behandle varen effektivt og udlevere den til tiden, skal Desigual allerede begynde med plukningen af ordrerne ved indlagringen af de første artikler. Samtidig modtages der løbende efterbestillinger til forsyning af butikkerne med udsolgte artikler. Disse bestillinger er kendetegnet ved en lille volumen per ordre og kræver minimale gennemløbstider. En optimal plukkeløsning skal nu effektivt kombinere begge disse processer. Salomon Automation udviklede en innovativ plukkemetode i form af en kombination af sorteringskanaler, som er specielt tilpasset til processerne inden for tekstilbranchen og kan følge med Desiguals hurtige vækst. Den vigtigste forskel i forhold til andre kendte systemer er den automatiserede udførelse af sorterings-endepunkterne, kombineret med en split tray sorter - fremgangsmåde: Endepunkterne er her udført som kanaler og installeret direkte under sorteringsmaskinen. Logistikprogrammet WAMAS klargør dynamisk kundens kartoner til tømning under kanalerne, i den korrekte rækkefølge. På den måde kan Desigual afvikle ordrer med 54 fysiske endepunkter. Ved to ergonomiske plukkestationer plukkes der beklædningsgenstande per station i timen fra de allerede åbne kildekartoner ved sorteringsmaskinens forsyning. Et såkaldt automatisk infeedbånd fungerer i den forbindelse som åndbar buffer mellem plukkestationen og sorteringsmaskinen, så medarbejdernes arbejde ikke forstyrres. Transportanlægget blev installeret af SSI Schäfer, Graz. Sorteringsmaskinen fordeler varerne i to perfekt sorterede stabler mellem 54 mellemkanaler, hvor delene nedkastes præcist efter den automatiske tilførsel af de korrekte kartoner. Derefter transporteres de til dels halvfærdige kartoner automatisk videre til det ekstremt dynamiske miniload-bufferlager med 3 krangange og pallepladser. SSI Schäfer, Neunkirchen, tilpassede lageret præcist til højden af åbne, anbrudte kartoner. Kilde- og målkartonerne, med i alt 3 millioner enkeltdele, forvaltes af WAMAS i det integrerede tray-lager med 6 krangange og pallepladser. Vi kan levere op til beklædningsgenstande per dag, og takket være vores automatiserede lager, kan vi lagre op til 3 millioner dele og afvikle ordrer. Og vi leverer varen effektivt døgnet rundt, lyder det fra Desigual om deres nye logistik

7 Nyheder fra tekstilbranchen Ergonomi Gulvplads Med systemet Hanging Garment har SSI Schäfer udviklet en ny, fleksibel løsning. Kombinationen af manuelle, delvist og fuldt automatiserede komponenter giver gulvplads og medfører pladsbesparelser støjsvagt, billigt og effektivt. Betegnelsen Hanging Garment bruger vi om alle teknologier og løsningselementer til lette, hængende varer - uanset om det drejer sig om tekstiler eller andre produkter, som f.eks. cykler eller dørbeklædning til automobilproduktion. Tøj af sted i en fart SSI Schäfer, England, har realiseret et nyt lager- og plukkesystem med dobbeltfunktion for logistikudbyderen IDS Logistics, Sheffield, som forsyner modefirmaet Republic med tekstiler. IDS Logistics, en asiatisk tredjepartsudbyder i logistiksektoren, ønsker at udbygge sine markedsandele i England. SSI Schäfer fik til opgave at realisere et lager- og plukkesystem, som kunne optimere materialeflowet for modefirmaet Republic. Den nye modulløsning består af en kombination af manuelle og automatiske løsningskomponenter, og omfatter alt lige fra specielt tilpassede reoler og passende conveyor-teknologi til styringssoftware, der er optimeret til formålet. Systemet sparer ikke kun masser af plads, men frigør også gulvarealer, takket være den hængende transport. Løsningen egner sig til anvendelse ved alle former for hængende lagring og fordeling. Desuden kan den bruges til transport af varer med en egenvægt på op til ca. 25 kg og enheder på op til 150 kg, På grund af den hurtige vækst hos Republic, som udbygger sin placering i vigtige butiksgader med henblik på at forøge omsætningen, og samtidig forstærker sit fokus på e-commerce, besluttede firmaet sig for et lagersystem med dobbeltfunktion. Målsætningen var på den ene side at kunne forsyne butikkerne med varer og på den anden side samtidig at kunne afvikle ordrerne fra online-shoppen. ved hjælp af såkaldt trolley-teknologi transportable (tøj-) stænger, hvis drift og styring enten foregår manuelt eller fuldautomatisk. Typisk forløb: De hængende varer føres ind i systemet i vareindgangen via fleksible, manuelle indføringsstrækninger. Herefter udføres som regel en første sortering og gruppering af transportenhederne. Da hængende varer normalt lagres på pladsbesparende vis, anvender SSI Schäfer specielt tilpassede reolsystemer. Alt efter de logistiske krav, foretages den yderligere sortering og fordeling på gruppeniveau (trolley) eller for enkelte artikler (single). Den effektive styringssoftware Translog har både denne og mange andre anvendelsesmuligheder. Det er også muligt at udbygge systemet gradvist. Tekstildistribution er en af anvendelsens hovedpunkter. Men denne pladsbesparende, lydsvage og billige modulløsning, der også skaber gulvplads, kan ligeledes med fordel bruges i andre brancher. På CeMAT 2011 præsenterer SSI Schäfer, som den første i verden, udvidelsen af teknologien til hængende transport til e- commerce. Til lagring af varerne installerede SSI Schäfer en række forskelligt udformede pallereoler. Et komplekst transportbånd med integreret tilbageføring transporterer nu produkterne i kartoner til vareforsendelsen, hvor de enkelte dele bliver plukket, sorteret og klargjort til forsendelsen til butikkerne. Restpartier sendes automatisk videre på et transportbånd til separat e-commerceplukning. Og det uden at varen først skal sendes tilbage til lageret. Takket være denne dobbeltfunktion er materialeflowet særligt effektivt. Produktiv i enhver alder Aflastning på arbejdspladsen kombineret med højere produktivitet med ergonomics@work! kan virksomheder effektivt tilpasse sig den demografiske udvikling. Om ca. 40 år vil næsten hver 3. erhvervsaktive person være over 50 år gammel. Denne udvikling af aldersstrukturen går hånd i hånd med menneskers stigende fysiske indskrænkelser. Dette gælder særlig, hvis vedkommendes arbejde har været kendetegnet af fysisk belastning gennem en årrække. Logistikken rammes specielt hårdt af denne udvikling. For selv nu til dags, med topmoderne lagerautomatisering, er det først og fremmest menneskers produktivitet, som afgør kvalitet, gennemløb og leveringstider for virksomhederne. Hvis en person bevæger sine muskler forkert eller for lidt på bare ét sted, kommer det ud af balance. Musklernes stabilitet og støttefunktion aftager, og energiforbruget stiger for hver eneste bevægelse. Resultatet: Der opstår flere fysiske problemer og både arbejdskvaliteten og produktiviteten forringes begge relevante tids- og omkostningsfaktorer ved manuelt arbejde. Virksomhederne har i den forbindelse brug for andre strategier end bare at forøge processernes hastighed. Medarbejderne udfører manuelt arbejde specielt effektivt og med en høj kvalitet, hvis det er nemt og understøttes optimalt. Her kræves en metode, som forbinder menneskets bevægelser med innovativ teknologi. Aflastning på arbejdspladsen kombineret med høj produktivitet det er præcis det, som SSI Schäfer tilbyder med ergonomics@work!, for både at modvirke belastninger på lageret og den demografiske udvikling. Princippet er et resultat af en procesanalyse, hvor der bl.a. blev analyseret mere end 30 enkelte processer fra manuelt arbejde. Dette initiativ er i dag en integreret del af SSI Schäfers produktudvikling. Uanset om det drejer sig om ergonomiske arbejdspladser, som er kernen af ergonomics@work!, specielt udviklede plukkeautomater, støjsvag conveyorteknologi, håndteringssystemer eller it, har de i princippet samme målsætning: At aflaste mennesker i deres arbejde. En speciallæge for arbejdsmedicin har kritisk undersøgt og vurderet to arbejdspladser, som indeholder mange af innovationerne fra ergonomics@work!. Som et resultat heraf kan SSI Schäfer fremvise en positiv certificering fra TÜV. En lang række virksomheder profiterer allerede af metoden. Aflastningspotentiale ved ergonomisk optimerede arbejdsbetingelser Mentalt velbefindende takket være en forbedring af kroppens overordnede tilstand Akustiske og optiske sansninger Halshvirvel- og skulderled Rygsøjle Arm- og håndled Korsben og hofteled Knæ- og fodled 12 13

8 Bestpractice arkiv Oxford Universitets værdifulde vidensskat En særlig arkivreolløsning bruges til opbevaring af kostbar viden på Bodleian-bibliotekets nye lager. Det nye lager på Bodleian Library, Swindon, Wiltshire i England, hovedbiblioteket på det ansete Oxford Universitet, gemmer på en sand vidensskat. Til opbevaring af 8 millioner bøger og kort, planlagde, leverede og installerede SSI Schäfer, England, på ca. 25 uger en skræddersyet arkivreolløsning med tilstrækkelig kapacitet til fremtidens udfordringer. Bibliotekets nye ca m² store arkivlager har 31 reolgange, som venter på at blive fyldt med viden. Oxford Universitet planlægger at overføre ca. 6 millioner bøger og mere end 1,2 millioner kort til det nye lager i løbet af året. Den 15 m høje bygning, som skal udnyttes med op til 90 % af sin kapacitet, indeholder et mezzaninanlæg i 4 etager med 600 nye, skræddersyede stålskabe med skuffer. Dem kan Bodleian Library anvende til arkivering af op til 1,2 millioner kort og flade trykte medier med store dimensioner. Desuden blev der monteret en specialløsning med et 11 m højt hyldereol-højlager med løbende reolmeter til lagring af bøger. Her skal alle artikler for fremtiden udstyres med stregkoder og indlagres i dobbelt og tredobbelt dybde på fem forskellige, 1,2 m brede paphylder. Ventilationssystemet, som blev specielt tilpasset til bibliotekets krav, og automatisk styrer temperatur, luftfugtighed og luftfiltrering, beskytter nu de sarte dokumenter mod temperatursvingninger. SSI Schäfer har realiseret et helt specielt reolsystem til naturvidenskabsmuseet i Berlin. Her findes grundlaget for videnskabelig naturforskning: Naturvidenskabsmuseernes præparatsamlinger. Med ca. 30 millioner objekter er Naturvidenskabsmuseerne i Berlin i besiddelse af en af verdens vigtigste samlinger. Planlægningen af istandsættelsen af naturvidenskabsmuseet begyndte i takt med omorganisationen af Berlins museer efter murens fald. I østfløjen ønskede man systematisk at lagre størstedelen af de konserverede præparater, under optimale klimatiske betingelser. Det var fra starten med i overvejelserne, at udvalgte eksemplarer fra fiske- og reptilsamlingen skulle være tilgængelige for museets besøgende. Vi skulle bruge en innovativ løsning til lagring og præsentation, som samtidig skulle opfylde høje funktionelle Tysklands største alkoholsamling og æstetiske krav. Desuden skulle der være en høj grad af fleksibilitet, og sikkerhedsbestemmelserne mht. brandsikring og ventilation skulle overholdes, forklarer Dr. Peter Bartsch, ansvarlig afdelingsleder og kurator for samlingen på naturvidenskabsmuseet i Berlin. SSI Schäfer, Neunkirchen, fik ordren på dette krævende projekt. På grundlag af hyldereolsystemet R 3000, udarbejdede vi en perfekt tilpasset løsning med et mezzaninanlæg, hvis tilbehør hovedsagelig består af standardelementer. Alt andet er dog resultat af en lang række tests og nyudviklinger - lige fra udformningen af glasvitrinerne til hylderne, forklarer Klaus Muhl, projektleder hos SSI Schäfer. Dele af bygningens godt 6 m høje lokaler blev opdelt i 3 etager. De 3 etager har et samlet areal på ca m². På hver etage er der installeret et reolsystem i 2 etager, som er specielt tilpasset til lokalerne og anvendelsesformålet. I det nye lager befinder der sig ca. 1 million objekter fra den zoologiske samling. Den omfatter glasbeholdere med liter alkohol til konservering. Østfløjen blev åbnet for besøgende i september Ca. 1/3 af de flydende præparater udstilles der. Til det formål blev stueetagen udstyret med gennemgående vitrineskabe. På en guidet rundtur gennem det mere end 300 m² store udstillingsområde, kan de besøgende kaste et blik på præparater, som til dels er både videnskabeligt og kulturelt uvurderlige. Dr. Bartsch: SSI Schäfer brugte utrolig megen tid på udviklingen af systemet for at finde en optimal løsning under hensyntagen til æstetik, konservering og brandsikring. Det nye lager danner endnu et repræsentativt område, som uden tvivl vil medføre, at endnu flere forskere og besøgende vil vise interesse for vores museum

9 Virksomhedsnyheder Bestpractice offentlig tjeneste Kortnyt SSI Schäfer, Ungarn, modtager logistikpris Fleksibilitet til det norske postvæsen Hovedsageligt automatiserede processer sørger nu for fleksible processer på det nye centrallager hos Bring Logistics Solutions. Yderst alsidig Wallisellens brandvæsen og energiforsyning er nu flyttet sammen. Skræddersyet lager- og virksomhedsindretning fra SSI Schäfer, Schweiz, sørger for hurtig adgang til det nødvendige arbejdsmateriale. Et støt voksende pladsbehov gjorde det nødvendigt at opføre en ny værksbygning. På den baggrund opstod der et bygningskompleks, som muliggør en lang række synergieffekter, og har de passende reoler til alt forhåndenværende lagergods. Ved den 18. logistikkongres hos det ungarske forbund MLBKT (forbund for logistik, indkøb og materialeøkonomi) blev Attila Somogyi, forretningsfører hos SSI Schäfer, Ungarn, hædret med logistikprisen Tanúsított Logisztikai Szakértő ( logistikeksperten ). Første ungarske automatiseringdag Under mottoet: Innovation og effektivitet i lagerteknologi i det 21. århundrede, blev SSI Schäfers første automatiseringsdag afholdt i Zsámbék, Ungarn. Deltagerne havde foruden deltagelse i en lang række foredrag mulighed for at se nærmere på et distributionslager, som SSI Schäfer har realiseret hos fødevareproducenten Gyermely Zrt. På denne måde kunne de besøgende opleve fordelene ved et automatiseret lager i praksis. Gennem foredragene og den omfattende informationsudveksling anskueliggjorde SSI Schäfer, hvordan lager- og plukkeområder for fremtiden kan udvides og planlægges mere effektivt. Den næste SSI Schäfer logistik-effektivitetsdag finder sted i foråret 2011 og vil igen være forbundet med en rundvisning på et automatiseret lager. Schäfer Robo Pick hædret som Bedste produkt 2011 På dette års LogiMAT valgte en uafhængig fagjury Schäfer Robo Pick (SRP) som Bedste produkt Plukkesystemet blev udvalgt blandt en lang række konkurrenter i kategorien Plukning, emballering, sikring. Prisen regnes for en af de mest eftertragtede udmærkelser i logistikbranchen. Under optakten til messen sonderede repræsentanter fra erhvervsliv, forskning og medier kritisk udbuddet blandt udstillerne på LogiMAT De produkter, der blev udmærket, havde bidraget væsentligt til rationalisering, omkostningsbesparelser og forbedring af produktiviteten inden for intern logistik. Schäfer Robo Pick fra SSI Schäfer, Graz, modtog i den forbindelse udmærkelsen Bedste produkt SRP er verdens hurtigste plukkesystem, som skånsomt og fejlfrit kan plukke en lang række artikler op til stk. i timen med forskellig størrelse, form og vægt. Denne første fuldautomatiske plukkeenhed kan uden problemer integreres i eksisterende lagersystemer. Med det nyudviklede billedbehandlingssystem, som er en kombination af 3D- og 2Dbilledbehandling, er det ikke længere nødvendigt at bruge tid på at indtaste produktkarakteristika og lagerpositioner. Den dermed opnåede fleksibilitet er enestående og giver Schäfer Robo Pick en lang række anvendelsesmuligheder. På under 1 sekund identificerer systemets billedbehandlingsenhed placeringen af den vare, der skal plukkes, og styrer den universelle plukkerobot. Afhængigt af ordrerne, kan systemet bearbejde mellem 10 og 20 ordrer på samme tid. Samtidig reducerer systemet plukkeydelsens fejlmargin med faktor 10 til 100, sammenlignet med manuel plukning. Prisuddeling på LogiMAT (fra venstre) Prof. Dr.- Ing. Willibald A. Günthner (Teknisk Universitet München), Dr. Max Winkler (Technical Director SSI Schäfer, Graz), Rudolf Keller (CEO, International Operations), Rainer Buchmann (forretningsfører, SSI Schäfer, Graz), Tobias Schweikl (chefredaktør på magasinet Logistra). SSI Schäfer, Norge, har i samarbejde med Lager & Industrisystemer AS (LIS) udstyret det nye centrallager hos Bring Logistics Solutions, Norges største udbyder af logistiktjenester og del af Norges postvæsen, med en effektiv logistikløsning. Hovedsageligt automatiserede processer sørger nu for fleksible plukke- og emballeringsprocesser. Da Bring Logistics Solutions besluttede sig for at opdele det norske postvæsen, blev der behov for et nyt logistikcenter. I den forbindelse besluttede virksomheden sig for at opføre et centrallager på m² i byen Berger, Norges vigtigste logistik-knudepunkt mellem Oslo og Gardemoen. I samarbejde med LIS kunne SSI Schäfer overbevise beslutningstagerne med en fleksibel helhedsløsning. Med en kapacitet på pallepladser og bl.a. udstyret med et gennemløbsreolsystem til paller og kartoner samt et automatisk miniloadlager, dækker det nye logistikcenter nu behovet for lagerplads i Oslo-regionen. Lange, tunge materialer lagres nu i grenreoler. Takket være en kombination med et mezzaninanlæg på brandvæsnets område, blev der skabt yderligere 300 m² lagerplads til pladskrævende materialer. Andre artikler med store dimensioner befinder sig i pallereoler, mens et hyldereolsystem R 3000 giver mulighed for at lagre en lang række komponenter med forskellige størrelser og karakteristika. Den korrekte opbevaring af i alt dokumentmapper foregår nu i 2 mobilreolanlæg til arkivering. Løsningen rundes af med en række arbejdsborde til formontering af reservedele. Hurtigt gennemløb Med en gennemløbsreolløsning optimerede SSI Schäfer, Schweiz, plukkeprocesserne på centrallageret fra Universitetshospitalet i Basel. Herfra forsynes 42 klinikker nu effektivt og pålideligt med de nødvendige sygehus- og kontorartikler. Universitetshospitalet i Basel er et af de 5 største sundhedscentre i Schweiz. Det fungerer som kombineret lokal-, central- og universitetssygehus. For hurtigt at kunne forsyne alle klinikkerne med de nødvendige artikler, besluttede man sig for at udskifte det eksisterende mobilreolanlæg til paller med en omfattende gennemløbsreolløsning. Ombygningen foregik under normal drift. Der opbevares omtrent artikler på centrallageret. Schweizerne installerede løsningsorienteret et anlæg med kolli-gennemløbsreoler til plastbeholdere, kartoner og smådele. Anlægget har plads til ca beholdere. Denne lagerløsning medførte allerede en betydelig forøgelse af plukkehastigheden og -kapaciteten, og blev optimeret yderligere af 4 smalgangs-plukkeenheder på skinner

10 Bestpractice medicinalindustri Succes med automatisering Den 1. januar 2011 trådte de nye bestemmelser fra den franske lægemiddelstyrelse i kraft. De har til formål at forbedre muligheden for sporing af lægemidler, lige fra produktionen til patienten. I den forbindelse har OCP valgt at opruste sit distributionscenter: Overvågning af produktionscharger og udløbsdatoer Tilpasning af lagringen til produkter med hurtig og langsom omsætning Specielle lagerområder til nedkølede og sarte artikler Optimering af vareflowet (gennemløb på beholdere i timen) Forøgelse af automatiseringsgraden Mulighed for sporing af de enkelte charger Bestilling og levering på samme dag Med opførelsen af et nyt distributionscenter, har Teva UK Limited, Storbritanniens førende producent af kopimedicin, forøget sin lagerkapacitet og plukkeydelse og samtidig forbedret sin kundeservice samt sænket personaleomkostningerne. SSI Schäfer, England, kunne tilbyde den passende løsning. Planlæggelsen og opførelsen af et nyt automatiseret distributionscenter i Castleford, West Yorkshire, var nøglen til en imponerende succes. Her opfyldes ikke bare de eksisterende krav til lagring og distribution, men virksomheden er også rustet til at møde de behov, der vil opstå som resultat af fremtidig vækst. SSI Schäfer planlagde og realiserede det nye distributionscenter i tæt samarbejde med Teva. Producenten af kopimedicin valgte en gennemgående automatisering. Vi installerede f.eks. et fuldautomatisk pallehøjlager med 3 kraner og pallepladser til enkeltdyb lagring. Ved siden af befinder der sig et yderligere pallereolsystem med lagerpladser. SSI Schäfer, Neunkirchen, leverede stålkonstruktionen. Transporten af varerne udføres via automatiske palletransportører mens medarbejderne plukker artiklerne ved 13 Pick-by-Light-stationer. Sammensætningen af produkterne kan foregå på 3 forskellige måder: Som komplette paller direkte fra det automatiske pallehøjlager, som kartoner fra pallereolen eller som enkelte artikler med Pick-by-Lightsystemet. Den ergonomiske opbygning af plukkestationerne hjælper med at aflaste medarbejderne. Anlæggets processer overvåges og styres af Convey-lagerstyringssystemet fra SSI Schäfer. Korte leveringstider og lave logistikomkostninger! Det var målsætningen, som OCP Répartition et fransk datterselskab af Celesio-gruppen, Europas største medicinalgrossist havde med sin nye distributionsbygning i Bretagne, som samtidig skulle optimere den samlede logistikkæde. SSI Schäfer, Frankrig, var partner ved realiseringen. For medicinalgrossister er stærke logistikkæder og evnen til konstant innovation afgørende for deres succes på markedet. En virksomhed som OCP Répartition, der sælger lægemidler, skylder sine kunder at levere de bestilte varer hurtigt og til tiden, og samtidig have en transparent distributionskæde. Derfor har virksomheden samarbejdet med SSI Schäfer i flere år, og profiteret af virksomhedens know-how og teknologi, som anvendes til indretning og modernisering af filialer over hele Frankrig. Senest har OCP samlet alle aktiviteter fra filialerne i Brest, Lorient og Saint Brieuc. I den forbindelse blev der opført et nyt distributionscenter på m² i Breizh i Bretagne. Målet var at bygge et anlæg, som kunne leve op til de strengeste miljøkrav, og samtidig kunne garantere korte leveringstider og sænke logistikomkostningerne. Et Schäfer Carouselsystem (SCS), ergonomisk indrettede pick-to-tote-arbejdspladser og en automatisk plukkelinje med kanal-plukkeautomater sørger nu for et effektivt vareflow på det nye lager. Den nye filial i Breizh, som blev åbnet i april 2010, leverer nu 2 gange dagligt varer til 750 apoteker og 60 hospitaler og klinikker. Det drejer sig om godt 500 leverancer om dagen. Lagerbestanden på det nye distributionscenter er på ca altid tilgængelige artikler. Logistikchefen hos OCP Répartition, Jean-Pierre Houssins forventninger blev opfyldt. Dette fremtidsorienterede distributionscenter sætter en ny standard ved at garantere 100 % kvalitet og sikkerhed i distributionen af vores medicinalprodukter til vores kunder. Lægemidler under streng kontrol Høje krav til medicinalindustrien i Singapore Sundhedsvirksomheden IDS Healthcare, Singapore, har forbedret sin effektivitet væsentligt med åbningen af et nyt m² stort logistikcenter i Jurong/ Singapore. Efter færdiggørelsen af projektet til 2 millioner euro, har virksomheden nu et førsteklasses medicinalanlæg, som lever op til de højeste krav et projekt fra SSI Schäfer, Singapore. Med temperaturområder fra -10 til +25 C har det klimatiserede anlæg tilstrækkelig plads til de fleste medicinske artikler. 95 % af de medicinske, tandmedicinske, farmaceutiske og optiske produkter (kontaktlinser) opbevares ved 20 til 25 C. To kølerum fra 2 til 8 C og et fryseområde fra -15 til 25 C bruges til lagring af bestemte vacciner og lægemidler. Desuden er logistikcentret udstyret med et såkaldt gold room, hvor specielle lægemidler opbevares under streng kontrol. Et pallelager med godt pallepladser samt et reolsystem i 2 etager giver tilstrækkelig plads til alle produkter fra IDS. Der lagres i kolli-gennemløbsreoler på den nederste etage og i hyldereoler R 3000 med ca beholdere på den øverste etage. Med det nye lagersystem har IDS forbedret sin vareomsætning og opnået en revolution mht. forbedringer af effektiviteten og plukkeydelsen ved artikler med hurtig omsætning

11 Bestpractice levnedsmiddel Én branche forskellige løsninger En bæredygtig løsning Højt lager til delikatesser af høj kvalitet Med anvendelsen af topmoderne anlægsteknik og et skræddersyet lagerstyringssystem (WMS), har SSI Schäfer, Giebelstadt, med optimal pladsudnyttelse, delvist automatiseret og optimeret de komplekse lagerprocesser hos Budweiser Budvar, Tjekkiet. Blandt ølkendere regnes den orginale Budweiser pilsner for en af verdens bedste øl. Alene i Tyskland afsættes der mere end hektoliter om året - et tal, der stiger støt. På dette grundlag har Budvar siden 2005 gennemført en løbende modernisering af tappelinjerne og den interne logistik. Den seneste fornyelse på bryggeriet i České Budějovice: Det 26 m høje højlager (HRL). Der står pallepladser til rådighed, i 3 krangange, som er direkte forbundet med produktionen. Målsætninger: En høj udnyttelsesgrad af den begrænsede plads, 100 % - proceskontrol, sporing i realtid og tilslutning af det RFID-styrede bloklager til det nye WMS. Nu lastes der dagligt op til 50 lastbiler ved portene i vareudleveringen for at levere øl til mere end 50 forskellige lande. På grund af højden på 26 m forkastede man hurtigt ideen om en konventionel stål- eller stålbeton-halkonstruktion af tidsmæssige, statiske og finansielle årsager. Man besluttede sig i stedet for at opføre et højlager i silokonstruktion. Sandwichpaneler med høj isoleringseffekt og brandbeskyttelse samt spjæld i taget til varmeafledning sikrer de nødvendige temperaturbetingelser. Andre særpræg: På langs foran højlageret er der indrettet et stort sammenførings- og klargøringsområde med tre krangange. Den første reolrække i den første krangang er beregnet til dobbeltdyb lagring. I begge de andre gange bruges der enkeltdyb lagring. En kompakt og bæredygtig løsning på én gang, udtaler Pavel Panek, bryggeriets logistik- og indkøbschef. Develey Senf und Feinkost GmbH i Dingolfing investerede i 2010 et tocifret millionbeløb (euro) i udbygningen af sin interne logistik. Lige siden firmaet blev grundlagt i 1845, har navnet Develey stået for fødevarer af høj kvalitet med smagen i top. På fabrikken i Dingolfing, en af virksomhedens fire filialer i Bayern, fremstiller fødevareproducenten dressinger til salat og råkost, delikate saucer samt mayonnaise og ketchup. Desuden bearbejdes der her agurker for mærket Specht. Hovedformålet med investeringen var opførelsen af en ny distributionsbygning og et nyt højlager. Virksomhedens klare målsætning: Centralisering af det interne vareflow gennem undgåelse af omkostningsintensiv transport til flere fjernlagre. Det er ikke mindst godt for miljøet, udtaler forretningsfører Stefan Bedste lagerkvalitet på kvalitetsmejeriet Emmi SSI Schäfer, Schweiz, har installeret fire mobilreolanlæg i et nyt lager for den største mejerivirksomhed i Schweiz, nemlig Emmi i Emmen. Et meget krævende projekt på fødevareområdet. Emmi er en af Europas mest innovative kvalitetsmejerier. Ved opførelsen af mejeriets nye lager blev der derfor stillet store krav. For det første skulle der skaffes optimale betingelser for effektiv lagring af godt forskellige artikler. For det andet skulle der overholdes en række specielle fødevaretekniske krav, for at sikre problemfri processer og en høj produktkvalitet. Leverancerne til mejeriets filialer består af omsætningsstærke råstoffer, som lagres i store mængder og tilgængelige varer i små mængder. For bedst muligt at Durach. For med mindre kørsel opnår vi også en bæredygtig reduktion af CO 2 - emissionerne. Hovedentreprenøren var Jungheinrich AG, som ved realiseringen af dette højlager i silokonstruktion igen valgte SSI Schäfer, Neunkirchen, som samarbejdspartner. Allerede i byggefasen voksede højlageret hurtigt i højden. Efter færdiggørelsen er bygningen, med en højde på godt 40 meter, det andenstørste bygningsværk i byen Dingolfing, og har ca pallepladser. Med realiseringen af dette projekt har virksomheden Develey ikke bare skabt yderligere kapacitet til en løbende videreudvikling af sit sortiment, men også valgt at satse aktivt på at befæste og udvide produktionen på denne beliggenhed. kunne understøtte de specielle processer, valgte man en løsning med mobilreoler. De har nu plads til ca paller. Lageret er opdelt i 2 etager i køle-, fryseog normaltemperaturområder. De enkelte områder er forbundet med hurtigtåbnende porte, hvilket forhindrer brud på frysekæden. På den måde er der altid hurtig og sikker adgang til de forskellige artikler. I den eksisterende bygning blev der foruden fire lagervogne også installeret et kortere anlæg med en mobil fotocelle. Det gør det ikke bare muligt at udnytte hele hallen optimalt, men garanterer også kompakt lagring af produkterne. Heiner Baumann, projektleder hos den ansvarlige hovedplanlægger IE Food Engineering: Vores tidligere erfaringer med SSI Schäfers omfattede løsningsorienteret tænkning og perfekt realisering af opgaven, hvilket medfører kontinuitet og kvalitet - og at vi kan præstere en pålidelig service over for vores kunder