Darley. Sheetmetal working machines. Darley

Transkript

1 DK

2 Darley Darley blev grundlagt i 1934 af hr. Darley. Siden da har firmaet udviklet sig til en førende producent af produktionsmaskiner til den pladebearbejdende industri. Siden 1984 har Darley været en del af Liet Group, en privatejet koncern med forskellige afdelinger og en samlet omsætning på ca. 60,000,000, - og ca. 225 ansatte. Darley tilbyder et stort program af produkter bestående af: CNC kantpresser Konventionelle kantpresser. Robotiserede kantpresser. Maskinsakse. Bukkeautomater. Profiljernssakse og lokkemaskiner, Værktøjer for kantpresser og profiljernssakse. CAD/CAM software for offline programmering. Ved hjælp af direkte salg/service kontorer og agenter har Darley oparbejdet et verdensomspændende netværk for salg og service. På den måde kan vi altid arbejde lokalt med salg og service. Denne strategi har til dato vist sig at være succesfuld, bl. a. bevist ved salg af mere end maskiner på verdensplan med nedenstående fabrikker blandt referencerne: Akzo Falconbridge Polynorm Bayer Franke Rittal Boeing Goodyear Schmitz British Steel Inco Stork Buderus Iveco Siemens Continental Joskin Swissair Corus Krones VDL DAF Mannesmann Viessmann Deutsche Bahn Poettinger Voest-Alpine Din maskine forbliver i prima stand med den professionelle service, som Darley har. Her kan du få: Help desk kontrakt. Service kontrakt Verdensomspændende service med brug af lokale service-teknikere Reservedelssalg. Salg af værktøjer. Slibning af knive. Hvor Darley adskiller sig fra konkurrenterne, er vores førende ekspertise indenfor bukke-, klippe- og lokketeknologien. Darley har et stort antal af patenter, incl. det revolutionerende ACS (laser) vinkelmålesystem, ADS bombering-system, automatisk præcisions spændesystem og værktøjsrevolverskiftestation. Alle essentielle dele produceres hos Darley selv. Dog er visse dele lagt ud til specialister

3 Kantpresser Mere end 60 års erfaring i den verdensomspændende industri for pladebearbejdningsmaskiner danner grundlaget for Darley s sortiment af kantpresser. Darley er en af pionérerne indenfor udviklingen af elektroniske, hydrauliske kantpresser. Brugen af avanceret teknologi indenfor elektronik, hydraulik og styring giver en meget høj nøjagtighed og hastighed ved bukning af dine emner. Udover nøjagtighed og produktivitet har også sikkerheden topprioritet hos Darley kantpresser. Et velgennemtænkt, funktionelt design kombineret med en høj grad af standardisering garanterer en effektiv produktion. Et veludviklet udbud af tilbehør og udstyr gør det muligt for os at opfylde vore kunders ønsker til enhver tid. Dobbelte føringer på pressebom - 3 -

4 Design, produktion, uddannelse, installering og service Sidste nye 3D design software hjælper vore teknikere til at finde en optimal løsning på dit problem. Vores serviceafdeling kan fortælle dig, hvordan du holder din Darley maskine up-to-date. I en separat afdeling hos Darley har man alle relevante data til at få din Darley-maskine til at arbejde optimalt. Udover vores kontorpersonale er også et antal serviceteknikere ansat

5 Vinkelmåle-system, type ACS Selv Darley kantpressens høje nøgatighed er ingen garanti på slut-produktet. På grund af variationer i pladetykkelse og materialekvalitet, så som brudstyrke og valseretning kan vinklen variere fra den programmerede værdi. Dette bevirker et tab af tid og materiale. Med ACS-vinkelmålesystem (patentanmeldt) er det muligt løbende at måle emnets vinkel under bukningen af emnerne. På den måde vil variationer på grund af forskelle i materialekvalitet, pladetykkelse, valseretning o.s.v. blive korrigeret automatisk. Darley tilbyder dette målesystem efter 2 forskellige principper, nemlig: 1. ACS-Laser, kontaktfri med laseropmåling. Denne option er kun mulig med en EHP TL-type maskine. Kendetegn: Kamera på forside og bagside. Begge kameraer er monteret på lineære føringer. Kameraerne kan programmeres på Z3-akse. Kameraerne kalibrerer automatisk til den valgte matrice. Ved hjælp af databasen bukkes den nøjagtige vinkel omgående. Uden brug af databasen vil tilbagebukket konstateres under bukke-cyclussen. Tre-punkts måling under bukke-cyclus 2. ACS-Sensor, med sensorer i stempler forsynet med målefingre. Der er tre mulige udførelser ACS-1: Et sensor stempel, måler en position og korrigerer Y-akse, ACS-2: Ved at bruge to sensor stempler måler man på venstre og højre side af midten og korrigerer Y1- og Y2-aksen hver for sig. ACS-3: Ved at bruge tre sensor stempler, på samme måde som ACS-2, blot det at den tredje sensor måler i midten og korrigerer bomberingen (ADS) på maskinen. X X X X Y1 Y2 Y3 Y4-5 -

6 Bagstop, type DC DC 310 (X-akse) DC 320 (X, R-akser) Standard udstyret med en option til manuel justering af bagstopfingre fra forsiden af maskinen i Z-akse retningen. DC 330 (X, R, Z-akser) DC 340 (X, R, Z1, Z2-akser) DC 340/1 med X3-akse (X, R, Z1, Z2+X3-akser) DC 360 (X1-R1-Z1 / X2-R2-Z2-akser) - 6 -

7 Bagstop type DC 340 (X, R, Z1, Z2-akser) Darley har et stort udvalg af bagstop. Du kan vælge fra 1 til 6 CNCstyrede akser, og derved vælge det type bagstop, som passer bedst til din produktion. Den meget kraftige konstruktion giver en meget høj nøjagtighed kombineret med store hastigheder. Den velgennemtænkte udvikling af det 6-aksede bagstop (DC-360) giver mulighed for at bukke de mest komplicerede emner ved at indstille bagstoppet over CNC-styringen. Man kan bukke selv de mest komplicerede emner, uden at det er nødvendigt at gå til bagsiden af maskinen. Bagstop type DC 360 (X1-R1-Z1 / X2-R2-Z2-akser) Bagstop type DC 320 (X, R-akser) i kraftig udførelse med fire bagstopfingre. Option: Lige bagstopfinger med vippefunktion. Option: Kraftig 3D-bagstopfinger med vippefunktion. Option: Relativ X3-akse

8 Bombering, type ADS ~ For at være i stand til at garantere en konstant vinkel over hele bukkets længde, har Darley udviklet et enestående bomberingssystem: ADS. Hvis en kantpresse ikke er udstyret med dette system, vil vinklen på midten af emnet være større end i siderne. 90 Ved brug af ADS bombering korrigeres udbøjningen i pressebommen og bordet. Afhængig af den kalkulerede pressekraft indstilles ADS (manuelt eller over CNC) med en præcision på 0,01 mm. De to kiler er præcisionsfremstillet med en special krumning. Da kilerne ligger helt op ad hinanden, kan pressekraften absorberes over hele overfladen, hvilket resulterer i et nøjagtigt buk. Både ved de smalle og brede borde er ADS integreret i bordet, sådan at det ikke går ud over den store åbning mellem bord og pressebom. Oplæggearme Standard oplæggearme med T-spor og måleskala monteret på lineær føring langs bord. Oplæggearme, justerbar i højden via håndhjul og monteret på lineær føring

9 Bukke support, type PVS-01 og PVS-02 CNC-styret bukkesupport, type PVS-01, bestående af en enhed med et supportbord CNC-styret elektrisk bukkesupport, type PVS-01, bestående af en enhed med supportbord. CNC-styret bukkesupport, type PVS-02-01, kraftig udførelse, her monteret ved siden af bagstoppet. CNC-styret bukkesupport, type PVS-02-02, ekstra kraftig udførelse. For at forbedre letheden ved betjeningen under bukkeoperationen kan Darley kantpresser udstyres med en CNCbukkesupport. Denne bukkesupport øger maskinens produktivitet, især ved arbejde med store emner, så som døre og paneler. Når støttearmene nøjagtigt følger pladen under bukkeoperationen, undgås det såkaldte kontra-buk. Pladen er også støttet under returbevægelsen, sådan at belastningen af betjeningspersonalet reduceres til et minimum. Som ekstra tilbehør kan bukkesupporten leveres med et CNChøjdejusteringssystem

10 Sikkerhed Darley kantpresser opfylder de strengeste sikkerhedskrav som følge af et nært samarbejde med anerkendte certificeringsorganer. På trods af den løbende meget strenge lovgivning, lykkes det stadig Darley at forbedre maskinernes fleksibilitet og betjeningsvenlighed. Når der arbejdes med lysgitter, kan selv det mindste emne bukkes med fodpedalbetjening takket være en enestående kombination af maskine og betjening. Dette gør det også enkelt at arbejde med flere pedaler, fordi tohåndsbetjening ikke er nødvendigt længere. Til at bukke små emner kan lysgitteret med stor fordel udstyres med den såkaldte slagbetjening. Dette indebærer, under meget strenge betingelser, at bukkeoperationen kan foretages ved afbrydelse af lysstrålen som startsignal. Indenfor EU er maskinerne produceret i henhold til de gældende CE-regler

11 Styring Darley har en styring til en hver kunde, lige fra en numerisk styring til en 3-D grafisk styring. Styringerne er menu-styrede og meget lette at bruge, hvilket gør maskinerne let tilgængelige uden forhåndsviden. Den solide hardware kombineret med et sikkert betjeningssystem garanterer en høj grad af driftssikkerhed. Styringerne er let udskiftelige. Et håndhjul bruges til at positionere hver akse separat, hvilket letter betjeningen betydeligt. DA 63W styring Numerisk programmering LCD 10.4 farveskærm. Windows styresystem DA 65W styring DA 63W DA 65W DA 66W DA 69W = Standard O = Option Grafisk programmering af 2 D emner LCD 10.4 farveskærm Windows styresystem USB interface, placeret på siden af styringen 10,4 TFT LCD farveskærm 12 TFT LCD farveskærm O O 12 TFT LCD farveskærm, touchscreen Håndhjulsstyring af alle akser Valg af sprog foretaget af operatør O Netværk forbindelse, 100Mb / 10Mb UTP, (Remote diagnosis) O Windows Network USB interface Touch pad Windows baseret PDF viewer, client, internet Explorer O 3D Visualisation DA 66W styring Grafisk programmering af emner, i 2 D LCD 12 farveskærm Windows styresystem Automatisk beregning af bukkesekvens Grafisk programmering af emner, 2 D Grafisk programmering af emner 2 og 3 D Automatisk beregning af bukkesekvens DA 69W styring Grafisk programmering af emner, 2 +3D LCD 12 farveskærm Windows styresystem Moduler til at styre CNC-akser

12 Software Kombinationen af den rigtige styring og den rigtige software reducerer programmeringstiden på maskinen og forhøjer automatiseringen i din produktion. Mulighederne er meget varierede og omfattende, sådan at den rette anvendelse kan vælges af betjeningspersonalet. Software-pakkerne ProfileW og V-bend kan vælges. Derudover tilbyder vi også software-pakker som AutoPol og Somabend. Dataudvekslingen mellem stying og dit software kan ske via et USB memory stick eller en netværksforbindelse. Software / Kilde 2D DXF 3D > 2D DXF 3D ProfileW VBend AutoPol Unfolder VBend AutoPol Bend Simulator ProfileW Off-line software tilbyder 2 eller 3D SomaBend / Radan VBend Off-line software for 3D

13 AutoPol Bend Simulator for Windows er en komplet software-løsning for pladebearbejdning og er en udvidelse af den velkendte AutoPOL software for plade Design and Unfolding. Med sit moderne bruger-interface, baseret på de nyeste 3D teknikker, er AutoPOL Bend Simulator for Windows et meget stærkt værktøj og en brugervenlig platform for computer-baseret produktionsteknologi indenfor pladeberabejdningsindustrien. Brugere behøver ikke at skifte mellem forskellige software-systemer for at frembringe produktionsdata. Simuleringen er fuldt integreret med model design og udfoldning. 3D modeller kan overføres fra et hvert CAD system. I tilfælde hvor 3D modeller designes fra bunden, kan eventuelle modifikationer udføres på et tidligt trin af design-processen. Når bukke-simuleringen er udført, laves NC-code for kantpresse-styringen. SomaBEND SomaBEND betjenes ud fra brugerens synspunkt. Alle pladeemner er forskellige. Kantpresseopstillingen med værktøj er en fast bestanddel. At arbejde med SomaBEND kan karakteriseres som det højeste niveau af automatisering med mulighed for interaktivt at skifte programmeringsparameter til den ultimative styring. SomaBEND tilbyder forskellige bukkeprocesser som luftbuk, matricebuk og 3-punkts buk. Maskin-options som vinkelmålesystem, frontstop og bukkesupport tilbydes også

14 Robot Oftere og oftere forekommer forespørgsler på automatiseringsløsninger i form af ubemandet betjening. Dette kan være af to grunde: Den ene for at opnå hurtigere produktionstider og den anden for automatisk at kunne håndtere tunge og komplekse emner. Som en løsning på dette tilbyder Darley en APR portal-robot som, afhængig af udførelsen og kombinationen med Darley EHP-kantpressen, kan håndtere emner mellem 30 og 250 kg. Opbygningen af denne robot består af fem akser: Tre lineære akser og to polare akser. Tre lineære akser: En akse er parallel og horisontal til bordet, til at sikre en maximal positionerings-fleksibilitet foran kantpressen og for at optimere aflade-kapaciteten og positioneringen ud af arbejdsområdet ved brug af kantpressen i manual mode. Den anden er en vertikal akse til at give det maximale vertikale aflade-område. Den tredje akse er perpendikulær til kantpressen for at sikre en maximal positioneringsfleksibilitet under bukkecyclussen. De to polare akser på gribeenheden. Disse to akser sørger for håndtering og fastholdning af et hvert emne i en hver position på en meget simpel måde, fordi de er orienteret langs de to bevægelser, som operatøren normalt udfører manuelt vippe og vende emnet. På denne måde kan plader med en længde helt op til 4 meter håndteres og stables i en højde op til 2 meter. APR 120 i arbejde, håndterer store og tunge plader. Flere specifikke, tekniske funktioner hos APR: Robotarmen bliver altid i horisontal position, hvilket giver mulighed for positionering af emnet i matricen ved at holde det over og under og derved undgå forhindringer for emnet selv. På grund af den specielle akse-struktur er det ikke nødvendigt at placere kantpressen på et forhøjet fundament som ved konventionelle robottyper. Kantpressen kan let bruges med manuel betjening

15 15 M8(3x) 35 Oversigt over robot-modeller APR30 APR50 APR50L APR80 APR80L APR120 APR250 Max. pladebredde mm mm mm mm mm mm mm Løftekapacitet 30 kg 50 kg 50 kg 80 kg 80 kg 120 kg 250 kg Torque ved drejefunktion 9 kgm 15 kgm 15 kgm 24 kgm 24 kgm 36 kgm 75 kgm X-akse bevægelse 6 / 8 m 6 / 8 m 8 m 8 / 10 m 8 / 10 m 8 / 10 m 8 / 10 m Y-akse bevægelse mm mm mm mm mm mm mm Z-akse bevægelse mm mm mm mm mm mm mm Arbejdshøjde under tværbom mm mm mm mm mm mm mm Kapacitet 6 kva 6 kva 6 kva 10.5 kva 10.5 kva 10.5 kva 15 kva Konsol med robot-styring 7500 S E Layout APR

16 Robot For den automatiske bukning af små emner har man udviklet Twister. Dette er en kompakt og hurtig robot specielt udviklet til denne anvendelse. Konceptet er unikt og revolutionerende og udmærker sig ved det kompakte layout, som betyder et minimalt pladsbehov. Ved hjælp af kort akse-bevægelse vil man opnå en betragtelig forkortelse af produktionstiden. Derudover er bukkerobotten standard udstyret med specielt designet programmerings-software, som fører til kortere opstillingstider og også forenkler programmeringen, så selv nye operatører hurtigt kommer i gang med at arbejde med denne robot. Twister bevæger sig på en 4 meter lang lineær føring, som er placeret placeret parallelt med kantpressens bord for at sikre en maximal positionerings-fleksibilitet foran kantpressen, en maximal af ladekapacitet og positionering ud af arbejdsområdet ved brug af manual mode. Den anden lineære akse er en vertikal akse. Langs denne akse bevæger robottens arm og drejeled sig for at opnå det maximale, vertikale afladeområde og den maximale positionerings-fleksibilitet under selve bukkeoperationen. De 4 polare akser udfører håndteringen og gribningen af et hvert emne i en hver position under bukkeoperation. Det totale arbejdsområde for Twister bliver hermed 4000 x 1600 x 1300 mm. Med dette koncept opnås en betjeningsvenlig udførelse som faktisk er et plug and play koncept. Det var Darley s hensigt at opfylde eller udvide disse krav for at skabe en automatisk løsning, som er let tilgængelig, hurtig og betjeningsvenlig, og som stadig opfylder de højeste industrielle standarder

17 Flere specifikke tekniske udførelser ved Twister-robotten: Robottens drejeled består af en hul aksel, som gør det muligt at føre luft, vacuum og elektriske signaler frem til griberen uden fare for at komme til at afskære forsyningen med et emne. Fra venstre til højre Styring i manual mode, Program edit, Palleteringsprogram Robotarmen forbliver altid i horisontal position, hvilket gør det muligt at positionere et emne i matricen ved at holde over og under og derved undgå hindringer for emnet selv. Den lineære akse betyder, at positioneringen af Twister-armen altid laves på den samme måde, både foran kantpressen og foran alle palletterne, og så med en simpel betjening. Den horisontale glide-support er placeret for at undgå forhindringer ved brug af kantpressen i manual mode. Tekniske data: Type : Twister 20 Max. løftekapacitet : 20 kg Max. torque akse 5 : 6 kgm Max. pladestørrelse firkantet : 1000 x 1000 mm Max. pladestørrelse rektangulær : 400 x 2000 mm Bevægelse af akse 1 (X-akse) : 4000 mm Max. arbejdsområde : 4000x1600x1300 mm Elektrisk tilslutning : 230/400 V, 3 Ph, 50 Hz Kapacitet : 6 kva Nødvendig lufttilslutning : 6 Bar 300L/min (½ forbindelse) Vægt : 760 kg

18 Værktøjer Præcisions- og hurtigskiftesystem for BIU og P-stempler. Den hydrauliske fastspænding sikrer at stemplerne er rigtigt rettet ind og centreret. Darley mekanisk eller hydraulisk stempelfastspænding. Multi-V på et bredt bord med T-spor. Mekanisk stempelfastspænding for BIU og P-stempler. Matriceholder for enkeltsporsmatricer på et bredt bord med T-spor og integreret bombering. Hydraulisk stempelfastspænding for BIU og P-stempler. Smalt bord med mekanisk eller automatisk fastspænding af enkeltsporsmatricer og integreret bombering. Automatisk fastspænding af enkeltsporsmatricer. Klemmeværktøjer Specielle afstandsstykker til at bukke høje sider

19 Special-udførelser

20 Tekniske data Type Kapacitet Slaglængde Arbejdsbredde Motor Vægt DIMENSIONER A B C D E F G H K L kn mm mm kw kg mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm EHP 50 15/ / / EHP 80 25/ / EHP / / / EHP / / / EHP / / / / / EHP / / / / / EHP / / / / EHP / / / EHP / / / / EHP / / / EHP / / På grund af Darley s løbende produktudvikling kan der forekomme ændringer i størrelse og udførelse.. 02/2008/DK Darley

21 Maskinsakse Mere end 60 års verdensomspændende erfaring i den pladebearbejdende industri danner rammen om Darley s udvalg af maskinsakse. De hydrauliske sakse med svingsnits-knivbom er robust opbyggede, ekstra kraftige maskiner. Deres design og konstruktion garanterer en stabil betjening, et nøjagtigt klipperesultat og en lang levetid med en lille vedligeholdelse. Svingsnitsbommen og den deraf følgende snitspalte forlænger standtiden på knivene. Udover nøjagtighed og høj produktivitet er også sikkerhed af høj prioritet hos Darley sakse. Et velgennemtænkt, funktionelt design kombineret med en avanceret standardisering garanterer en effektiv produktion. Et bredt udvalg af ekstra tilbehør giver mulighed for at opfylde kunders specielle ønsker. Standard udstyr: CNC styring, type DAC 350 Bagstop med lineære føringer og kuglespindler Bagstop-vandring 1000 mm Bagstop i swing away -udførelse i max. X-position Automatisk snitspaltejustering baseret på pladetykkelse og materialekvalitet Lukket bord bestående af 3 rustfri stålplader, hver monteret med 4 transportkugler Sikkerhedsafskærmning ved nedholdere, venstre, L=1500 mm. Opklappelig, elektrisk låst. Snitkantbelysning. Oplæggearm med måleskala og T-spor, længde 1500 mm Supportarme med måleskala og T-spor, længde 1500 mm Svingsnits-knivbevægelsen med automatisk justering af snitspalte med bagstop forlænger standtiden på knivene

22 CNC styring, type DAC 350 Styringen er udstyret med: LCD display CNC programmering op til linier Følgende værdier indstilles automatisk baseret på pladetykkelse og materialekvalitet: Snitspaltejustering Klippelængde X-akse justering afhængig af snitspaltejustering Slaglængdejustering (automatisk og manuel) Positionering af bagstoppet Tilbagetræk af bagstoppet (automatisk og manuel) Manuel justering af bagstop ved hjælp af håndhjul. Slagtæller Timetæller Bagstop CNC styring type DAC 350 (option: svingarm) Bagstoppet kan automatisk svinge op for passage af lange plader. Bagstop og sikkerhedsafskærmning Motoriseret bagstop via kuglespindler og lineære føringer

23 Bord Darley maskinsakse opfylder de strengeste sikkerhedskrav. Og Darley samarbejder tæt med anerkendte certificeringsorganer for at opnå dette.til trods for den gældende strenge lovgivning vil Darley fortsætte med at udvide fleksibiliteten og forenkle betjeningen af disse maskiner. Indenfor EU leveres maskinerne i henhold til de gældende CE-regler. Alle maskiner er forsynet med en sikkerhedsafskærmning bag på maskinen. Sikkerhed Lysgitter for nedholderne i stedet for sikkerhedsafskærmning. Den opklappelige sikkerhedsafskærmning giver mulighed for at klippe smalle emner. De horisontale huller i beskyttelsessporet giver et optimalt overblik over klippelinien.nedholderne kan som ekstra tilbehør tilbydes med kunstofsko

24 1/4 M10x28 M16x1.5 M10x1.25 1/2 M22x1.5 M8x18 M16x1.5 3/8 1/8 PRA/8063/160 RM/8025/250 1/2 M16x1.5 M8x18 3/8 3/8 PRA/8063/160 M16x1.5 PRA/8100/320 PRA/8100/320 1/2 1/2 1/2 M10x21.5 M10x21.5 3/8 M20x1.5 M20x1.5 M16x1.5 M8x18 3/8 PRA/8063/160 PRA/8100/320 1/2 M20x1.5 M10x21.5 3/8 M20x1.5 M20x1.5 M10x1.25 M16x1.5 M16x1.5 1/2 1/2 M16x1.5 M16x1.5 M10x1.25 M16x1.5 M8x18 1/2 1/2 M22x1.5 M8x18 3/8 1/8 M8x18 3/8 3/8 PRA/8063/160 RM/8025/250 PRA/8063/160 PRA/8063/160 M16x1.5 PRA/8100/320 PRA/8100/320 M8x18 1/2 3/8 1/2 PRA/8063/160 M10x21.5 3/8 3/8 M10x21.5 M20x1.5 PRA/8100/320 3/8 M20x1.5 1/2 PRA/8100/320 M10x21.5 1/2 M10x21.5 3/8 M20x1.5 M20x1.5 M20x1.5 M20x1.5 M20x1.5 M16x1.5 M16x1.5 1/2 M8x18 3/8 1/2 M8x18 3/8 PRA/8063/160 PRA/8063/160 3/8 3/8 PRA/8100/320 PRA/8100/320 1/2 M10x21.5 1/2 M10x21.5 M20x1.5 M20x1.5 Pladesupport-systemer, type HH-1, HH-2 og HH-5 Enkeltvirkende pladesupport-system, HH-1 Det enkeltvirkende pladesupport-system fører pladen frem ved at positionere mod bagstoppet. Kan bruges til at føre plader frem af en tykkelse på op til 6 mm, vægt 200 kg. Invoer Infeed Einfuhr Uitvoer Outfeed Ausfuhr Pladeindføring Klip og pladeudføring Pladesupport i øvre position. Dobbeltvirkende pladesupport-systemer, HH-2 og HH-5 De dobbeltvirkende føres frem under pladesupport-systemer klippe-processen, så fører pladen frem ved beskadigelse og de at positionere mod såkaldte hunde-ører bagstoppet. Pladen undgås. HH-5 udførelsen er også udstyret med en skrotseparator. Ved at placere løftet i bageste position vil reststykket falde ned i skrot-containeren. Skrot-containeren kan tømmes ved at tage den ud fra siden af maskinen. Invoer Infeed Einfuhr Knippen Cutting Schneiden Uitvoer Outfeed Ausfuhr Pladesupport-system i nedre position. Pladeindføring Klip Pladeudføring M/90063/M/5 Optie - Option Schrotbak Scrapcontainer Schrottkasten Skrotseparation HH-5 Reststykker separeres automatisk fra slutproduktet gennem en skrot-passage. Skrot-passage lukket Skrot-passage åben Skrot container, kan fjernes ud af siden på maskinen Invoer Infeed Einfuhr Pladeindføring Return to sender Return-To-Sender Return-To-Sender Return-To-Sender - systemet returnerer automatisk den afklippede plade til forsiden af maskinen efter klippeprocessen. Et ideel og kompakt system. Maximum pladetykkelse er 10 mm

25 Indførings-systemer Udover at tilbyde et bredt og velassorteret udvalg af standard maskiner, kan Darley også levere kundetilpassede løsninger til netop din produktion. Vores mangeårige erfaring og ekspertise kombineret med en stærk udviklings- og kvalitetsafdeling gør Darley til en førsteklasses leverandør af maskinsakse med ind- og udføringssystemer, som optimerer betjeningen. Udtagning- og stable-systemer Pladeindføring, conveyor bælte, skrotseparation og stabler

26 Katode klipning Maskinsaks med indførings-system for klip af kobberplader. Darley er den førende producent af fritstående maskinsakse og komplette systemer til at klippe og håndtere katoder. Materialer som nikkel, kobber og kobolt klippes på en maskinsaks med en knivlængde på 1250 mm til katoder med en tykkelse op til 25 mm til strimpler eller blokke på 25, 50 eller 100 kvadratmillimeter. Darley kan tilbyde den rigtige maskine ud fra dine krav og behov. Klip af støbt aluminium. Klip af lange plader Darley besidder en enorm viden og erfaring indenfor store maskinsakse med en klippebredde op til 8 meter. Da fabrikken har meget store produktionsmaskiner og løftekapacitet til rådighed, er det muligt at producere og samle sådanne maskiner i vores egen fabrik. Fordelene ved disse maskiner er identiske med svingsnits-saksene, men på grund af den store klippebredde har de en justerbar klippevinkel. GS 6104 Pladesupport, kombineret med conveyor bælte og skrot-separation på en 8-meter saks

27 Tekniske data Type Kapacitet Klippebredde Klippevinkel Slag/min ubelastet Slag/min belastet Motor Antal nedholdere Dimensioner (mm) 450 N/ 700 N/ mm kw L B H mm 2 mm 2 H1 A C D E kg GS º GS º GS º GS º GS º GS º GS º GS º GS º GS º GS º GS º GS º GS º GS º GS º GS º GS º GS º GS º GS º GS º GS /1º GS /2º VS /2º VS /2º VS º VS º/3º VS º/4º VS /1º VS /1º VS /2º Bagstopbevægelse mm, udsparing 100 mm På grund af Darleys løbende produktudvikling kan der forekomme ændringer i størrelse og udførelse

28 MultiFold bukkeautomater Mere end 60 års verdensomspændende erfaring indenfor maskiner til pladebearbejdninsindustrien danner basis for programmet af MultiFold bukkeautomater. Design og konstruktion garanterer en stabil betjening, et nøjagtigt bukkeresultat og en lang levetid med en begrænset vedligeholdelse. MultiFold bukkeautomater tilbydes med høj produktionshastighed, stor fleksibilitet og mulighed for ubemandet produktion. Det interessante investeringsniveau gør det attraktivt at automatisere sin produktion med en MultiFold. Et velovervejet, funktionelt design sammenkædet med en standardisering garanterer en effektiv produktion. Et intelligent system af optioner giver mulighed for til en hver tid at opfylde en kundes ønsker. MF 2502 MultiFold er særdeles velegnet til fleksibel produktion af stål-, rustfri stål- og aluminiums-emner så som: Reolsystemer Elektriske kabinetter Kontormøbler. Væg-paneler Døre Lys-armaturer Hvidevare-tilbehør Paneler for varmevekslere Værktøjsskabe O.s.v. Produkt-eksempler

29 Bukkecelle Multifold er udstyret med to bukkevanger, en for positive buk og en for negative buk op til et maximum på +/- 135º. Via en simpel mekanisme (Patent-anmeldt) positioneres over- og undervangen, hvorved Z-bukningen kan laves uden at vende pladen. Begge vanger er drevet af en kraftig AC-servomotor. Nedholderen bliver CNCpositioneret via hydrauliske cylindre, hvorved det også bliver muligt at udrette en 135 bukket side til en form som fals. På den måde bliver der også et frit programmerbart område. Negativ bukning med overvange Positiv bukning med undervange Nedholder i åben position

30 Værktøjer Nedholderen er standard udstyret med hurtigskifteanordning for bukkefingrene. Som ekstra tilbehør kan købes hydraulisk fastspænding. Hvis nedholderen er åben, kan værktøjer (af)monteres eller flyttes vertikalt. Når bukkefingrene sættes ind fra siden, kan man justere den totale bredde af nedholderen. Dette gælder også for bukkeværktøjerne. Bukkekant kan trækkes tilbage Som option tilbydes muligheden for automatisk at tilbagetrække dele af bukkeværktøjerne, så de bagved liggende bukninger eller svejsekanter kan bukkes. Horn ud Styring CNC-styringen er udviklet specielt til maskinens høje hastigheder. Systemet er bygget ind i et betjeningspanel og udstyret med et 15 LCD display med touchscreen. Programmeringen er enkel og meget let at bruge. De mest vigtige funktioner er programmeringen af vinklen, bukkepositionen og vendebordets position. Horn ind Ved at bruge de bevægelige horn justeres bredden på bukkefingrene automatisk under produktions-cyclussen. Dette er nødvendigt, hvis de to lange sider bukkes to gange hver og så den korte side skal bukkes efterfølgende. Styring med touchscreen

31 Manipulator Positioneringssystem Løftefunktion Pladen føres ind til indføringsbordet automatisk eller manuelt. Ved hjælp af et positioneringssystem placeres pladen nøjagtigt og overtages så af pladefastspændingen. Positioneringssystemet består af to længdestop (Z-akse) og et breddestop. De to længdestop vil automatisk blive justeret til den ønskede emne-dimension. Efter positionering af det pneumatisk styrede breddestop vil stoppene sænke sig under niveau af indføringsbord. Pladefastspændingen kan løftes vertikalt med en slaglængde på 35 mm, sådan at plader med et sidste negativt buk kan klares. Denne løftefunktion kan også bruges til at løfte emnet over bundværktøjet, hvis for eksempel kanter eller lameller er monteret på emnet. Positioneringssystem Pladefastspænding Maskinen er udstyret med en pladefastspænding, som klemmer emnet midt på. Vendebordet, som drejer emnet, er integreret i pladefastspændingen, sådan at alle sider af emnet kan bukkes i en cyclus. AC-Servomotorer styrer vendebordet og positioneringen af fastspændingen. Løft af emnet Positionering og fastspænding af plade Vending og positionering af pladefastspænding

32 Automatisk ind- og udføring Ved at indføre pladerne automatisk kan hele anlægget producere ubemandet. Pladen løftes med sugekopper (eller magneter) og føres sideværts hen til manipulatorens indføringsbord. Spredemagneter forhindrer at pladerne sætter sig sammen og som en ekstra beskyttelse er et dobbeltplade-check- system integreret for at sikre, at kun en plade føres ind ad gangen. Samtidig med indføringen af en ny plade føres det bukkede emne ud til siden. Med denne samtidige operation er cyclus-tiden på ind- og udføring reduceret til et minimum. Det bukkede emne skubbes ud på et rullebord, hvorefter det fjernes manuelt. Automatisk indføring af emner Tekniske data MF 2002 E-Drive MF 2502 E-Drive MF 3002 E-Drive Min. pladetykkelse (mm) Max. pladetykkelse St 37 (450 N/mm 2 ) Max. pladetykkelse RVS (700 N/mm 2 ) Max. pladetykkelse Al (300 N/mm 2 ) Max. pladebredde (mm) Max. bukkehøjde (mm) Kapacitet (kw) Vægt (kg)

33 3 MultiPower Mange års erfaring indenfor den pladebearbejdende industri danner grundlaget for Darley s program af lokkemaskiner og profiljernssakse. Design og konstruktion garanterer en stabil betjening og en lang levetid med en begrænset vedligeholdelse. MultiPower-programmet er karakteriseret ved alsidighed. Det unikke og patenterede revolverhoved giver et meget hurtigt værktøjsskift kombineret med en stor grad af fleksibilitet. Lokkestationen er udført med øvre revolver til stemplerne og en nedre revolver til matricerne. Hvert revolverhoved består af 6 stationer, som er udstyret med værktøjsadaptorer. Disse adaptorer kan fås til næsten alle slags værktøjer, hvilket gør det muligt at bruge jeres nuværende værktøjer. Positionen på revolveren styres elektronisk, hvilket betyder, at der kun kan lokkes, hvis positionerne på revolverhovederne stemmer overens. Snitspalten er justerbar, fordi matriceholderne kan justeres individuelt. MultiPower tilbyder muligheden for mærkning i 5 mm plade og derover MPP MPD Revolverhoved X X Fladjernsaks X Vinkeljernssaks X Stangjernssaks X Klinker X MultiPower programmet består af 2 typer: MPP og MPD. Hver type kan fås i en 70 og 110 tons udførelse på lokkestationen. Klippesektionen på MPD fås i en 130 og 170 tons udførelse. MultiPower er standard udstyret med aftagelige lokkeborde, med manuelt indstillelige stop. Størrelse 800 x 450 mm (X,Y) for type MPD. Størrelsen er 800 x 550 (X,Y) for type MPP

34 Klippesektion MultiPower type MPD er udstyret med en klippesektion. Lokkestationen og klippesektionen kører over separate cylindre, som kan betjenes samtidig fra et centralt aggregat, der kræver et minimum af vedligeholdelse. Fladjernssaksen er udstyret med special overkniv, som giver et optimal klipperesulstat med en minimal deformation. Fladjernssaksen er standard udstyret med en hydraulisk nedholder med en slag-længde på 5 mm kombineret med en manuel forindstilling. Vinkeljernssaksen er egnet til klip på 90 og klip på 45 med en lav deformation. Dette opnås med knivbevægelse, som ved klippet har en vinkel på 0. Maskinen er standard udstyret med 1 sæt knive for rund- og firkantstænger. Disse kan, hvis det ønskes, udskiftes med knive for U- eller I- profiler. Udklinkestationen har en firkant- eller V-klinker og et stabilt oplæggebord

35 Længdestop, længde 1.000, 2.000, mm MultiPower type MPD er standard udstyret med et mekanisk længdestop med en rækkevidde fra mm. Stoppet kan let indstilles til den ønskede længde og kan bruges til fladjernssaksen, vinkeljernssaksen og stangjernssaksen. Det mekaniske stop kan som option tilbydes med længder på og mm. Klippefunktionen vil blive betydelig hurtigere afviklet ved brug af elektrisk kontaktanslag (option), hvor selve klippecyclussen sættes i gang ved berøring af anslaget. Hvis materialet er kortere end 100 mm, er det nødvendigt at anvende en kort-klips-enhed (option). Under selve klippecyclussen er denne enhed under kniven og vender automatisk tilbage til stop-position efter klippecyclus. NC længdestop, længde mm Specifikationerne på NC længdestop er: Betjening via NC styring Rækkevidde mm Udstyret med kuglespindel og lineær føring Kører ved hjælp af servo motor Udstyret med elektrisk kontaktstop Kan trækkes tilbage i position mm Tilbagetræk under klip i området 5 til 100 mm Fladjernssaksen kan som ekstra tilbehør leveres med NC-længdestop, hvorved opstillingstiden på længdestoppet reduceres væsentligt og nøjagtigheden forbedres betydeligt

36 Tilholder og automatisk smøring af stempler Tilholderen er en vigtig del af lokkemaskinen. Den meget kraftige tilholder kan meget let og hurtigt indstilles oven over emnet, hvilket betyder at emnet praktisk taget forbliver fladt liggende på bordet efter lokning. Af den grund bliver effektiviteten og sikkerheden væsentlig forbedret. Maskinen er standard leveret med 3 tilholderanordninger for lokning af diametre op til 31 mm, 50 mm og 75 mm. Lokkestationen kan som ekstra tilbehør udstyres med hydraulisk nedholder (i stedet for tilholder) med en slaglængde på 5 mm kombineret med manuel forindstilling. Med automatisk smøring af stemplet efter hvert slag forlænges standtiden på værktøjerne betydeligt. På venstre og højre side af lokkeværktøjet tilføres en blanding af olie og luft via tilholderen. Det pneumatiske system kan frakobles, hvis man arbejder i materiale, der ikke tåler olie. Tilholder for vinkeljern For lokning i vinkeljern og U-jern tilbydes en speciel vinkel-nedholder. Profiler med en højde op til 100mm kan lægges op mod stoppet med den høje side bagest og derved opnå en nøjagtig position. Profiler med en højde mellem 100 og 150 mm kan lægges op med den højeste side forrest. Gør man dette, må man lave en justering af det øverste revolverhoved. Vinkeljern 40x40 45x45 50x50 55x55 60x60 65x65 70x70 75x75 80x80 90x90 100x100 D W

37 CNC-borde med stop, længde 1000, 2000, 3000, 4000 og 6000 mm Y X CNC-bord med emnefastspænding, CNC-værktøjsskift For bearbejdning af tunge emner eller emner med et varieret hul-mønster er det ideelt at udstyre MultiPowermaskinen med et CNC-bord med emnefastspænding. Fra starten af cyclussen er emnet fastspændt af to hydrauliske spændeenheder, hvorefter cyclussen fortsætter ubemandet. Der kan lokkes forskellige huller automatisk, kombineret med CNCværktøjsskift. Udover dette tilbydes også en boreenhed op til Ø 40 mm eller en mærkningsenhed med en fast bogstav/tal kombination

38 Styringer CNC-bord med stop og CNC-bord med emnefastspænding er standard udstyret med en CNC-styring, type DP 10. Alternativt tilbydes den grafiske styring, type DP 30. Specifikationer på DP 10 styringen: LCD display 240x64 pixels Maximum på 25 linier per program X-akse position; 0,1 mm Y-akse position; 0,1 mm Mærknings-funktion Absolut og incremental Linie gentagelse Emnetæller Manuel betjening af X- og Y-akse via håndhjul Floppy drive 3,5 og RS 232 forbindelse som option Software Specifikationer på DP 30 styringen: Monochrome display 12 Grafisk og ISO programmering Maximum på 25 linier per program X-akse position; 0,1 mm Y-akse position; 0,1 mm Mærknings-funktion Absolut, incremental og polar Kopi-funktion med relativ og absolut programmering Simulation Floppy drive 3,5 RS 232 forbindelse Kombinationen af den rigtige styring og den rigtige software nedsætter programmeringstiden på maskinen og forhøjer automationsgraden i dit firma. Man kan vælge fra software pakkerne Darley DSTV converter. Dataudvekslingen mellem styringen og programmeringssiden sker via en floppy disk eller en on-line DNC forbindelse. DP 30- styringen er standard udstyret til dette og DP 10-styringen kan som ekstra udstyr monteres med et 3,5 disk drive eller en RS 232 forbindelse. Darley DSTV converter Off-line software pakke Darley DSTV converter DSTV converter for indlæsning af 2D producter Converterer de forskellige filer samtidig Omskrivning af ISO code til DP styringen CAD DSTV Darley DSTV Convertor ISO DP10 / DP30 On-Line RS 232 Floppy

39 Specialudførelser

40 d S(mm) x(mm) 0,7 1,2 1,7 2,2 s d+x 30 st=450n/mm2 S [mm] d [mm] MPP110-MPD/MPK110/170 MPP70-MPD/MPK70/130 Lokke diagram Mat 450 N/mm 2 Tons S=5 S=10 S=15 S= S=25 Diameter Ø mm

41 Tekniske data Type MPP / MPD 70 MPP / MPD 110 Lokning Lokkekraft kn Slaglængdejustering mm Antal af slag min Slag 20 min Arbejdshøjde mm Udladning mm 530 / / 630 Antal af værktøjer i revolver 6 6 Max. stempel Ø mm Max. Ø - tykkelse mm 30x20 38x25 Motor kw Type MPD 70/130 MPD 110/170 Fladjernssaks Fladjern mm 500x15 600x15 mm 350x20 400x25 Type MPD 70/130 MPD 110/170 Vinkeljernssaks Slaglængdejustering mm Vinkel, 90º mm 150x13 180x18 Vinkel, 45º mm 70x10 70x10 Stang- og profiljernssaks Rund mm Firkantet mm U-jern mm I-jern mm Klinker firkantet Fladjern mm Vinkeljern mm 100x12 100x16 U-jern mm I-jern mm Klinkebredde mm Klinkedybde mm Klinker trekantet Fladjern mm Vinkeljern mm 100x12 100x16 U-jern mm I-jern mm Klinkedybde mm Arbejdshøjde mm Type MPP 70 MPP 110 MPD 70/130 MPD 110/170 L mm B mm H mm Vægt kg Kapacitetsdata er baseret på materiale med en brudstyrke på 450 N/mm2 På grund af Darleys fortsatte produktudvikling tages der forbehold for ændringer i størrelser og udførelse. Darley B L

42 Mini Line Darley har udviklet en ny generation af automatiske Mini Line lokke/ klippemaskiner til hurtig og nøjagtig bearbejdning af profiljerns- og pladestrimler. Omstillingen til at bearbejde forskellige materialer/emner er minimeret. Følgende bearbejdningsmuligheder kan påbygges maskinen: Automatisk lokning, retteanordning og klipning af fladjernsmateriale. Derudover har maskinen også gode klippefaciliteter for profiljern og stangjern og er desuden forsynet med klinkeanordning. Betjening Strimlen placeres og positioneres i en horisontal spændeanordning. Derefter bliver den automatisk positioneret til siden ved hjælp af en pneumatisk cylinder mod transportruller. Med hjælp af spændeanordningen placeres begyndelsen af strimmelen under klippelinien, så den kan klippes ren. Programmet kan laves, så flere strimler og eventuelt også flere forskellige længder kan kortes op. Reststykket skal tages ud af fastspændingen manuelt. Transportbåndet for udføring kan justeres i to positioner, nemlig : - permanent køring - automatisk stop, når en klippet strimmel er ved enden af transportbåndet. Klippecyclussen stopper automatisk. Når en klippet strimmel er blevet fjernet, starter bæltet med at køre igen og starter dermed klippecyclussen igen. Til hurtig lokning af forskellige huldiametre har maskinen en 6-stationers værktøjskarussel, som kan justeres enten manuelt eller automatisk afhængig af maskintype. Fuld lokkekraft kan udnyttes i alle 6 positioner af den patenterede værktøjsrevolver. Vigtige karakteristika for Mini Line: Lav anskaffelsespris Stor produktionskapacitet Kompakt udførelse Betjeningsvenlig. Stabil og hurtig i brug

43 END Tekniske data Materiale positioneringssystem Spændeområde mm Emnefastspænding Positionering Pos. nøjagtighed Rullebane Min. pladetykkelse Bordbredde Pneumatisk, horisontal fastspænding Hastighed mm/ sec Slæde: ± 0.2 mm Størrelse 6300 x 600 x 25 mm 4 mm 700 mm Belastning Max. belastning per rulle: 160 kg Ekstra kraftig fremføringsslæde Polstret, kipbar, nye plader kan lægges ind fra bagsiden. Fladjernssaks MPD 70/ x 15 eller 350 x 20 MPD 110/ x 15 eller 400 x 25 Transportbånd for fladjern Fra fladjernssaks til lokkebord, bredde 500 mm Automatisk start/stop cyclus for fladjernsfremføring X-Y koordinatbord Størrelse: 400 x mm min. pladetykkelse 2 mm Lokkeanordning 6-stationers værktøjskarussel Automatisk stempel-smøresystem Hydraulisk nedholder X Y

44 Darley BV Emmastraat 90 NL 6245 HZ Eijsden P.O. Box 4 NL 6245 ZG Eijsden The Netherlands Tel. +31(0) Fax. +31(0) info@darley.nl