Teknologi og koncepter for industrigulve

Transkript

1

2 Teknologi og koncepter for industrigulve Andre Sika gulvbrochurer Sika EpoCem Teknologi for nystøbt og fugtig beton Construction Acrylgulve Løsninger med Sikafloor -Pronto Systemer Construction Polyuretangulve Løsninger med Sikafloor -PurCem Vores seneste salg- og leveringsbetingelser gælder for alle ordrer. Før brug, se venligst seneste udgave af databladet for det pågældende produkt. Databladet kan downloades fra vores hjemmeside. Sika Danmark A/S Præstemosevej Fredensborg Tlf Fax ISO Zertifiziertes Qualitätssystem Reg.-Nr / EN Zertifiziertes Management-System ISO ISO Certified Quality System 9001/ EN Certified Management System ISO seit 1986 seit 1997 since 1986 since 1997 SJ/LOI Januar 2005 de qualité Managem ertificato d anagemen

3 Projekttilpassede gulvsystemer Konstruktion Planlægning Anvendelse Construction Produkt Service Sikkerhed Total Quality Management Teknologi og koncepter for industrigulve Miljø

4 Industrigulve overfladedesign og konstruktion Projekteret levetid Dette er det væsentligste kriterie og er med sikkerhed det første spørgsmål, der skal stilles, i forbindelse med valg af overfladebehandling. Hvor lang er produktionsanlægget levetid - 2, 5, 10 eller 20 år? Er regelmæssig vedligeholdelse mulig? Specifikationen af overfladebehandling skal tilfredsstille kravene til levetid eller den forventede vedligeholdelsesfri periode. Sikafloor Programmet kan opfylde alle disse krav. Belastninger Både statiske og dynamiske påvirkninger under udførelse, drift, produktion og vedligehold skal tages i betragtning. Selv om en gulvbelægning skal være i stand til at modstå disse krav, skal det understreges, at denne kun er lige så god, som det undergulv, den påføres, dvs. betondækket eller afretningslaget. I enkelte tilfælde kan betondæk kræve en forstærkning med kulfiberlameller (fx Sika CarboDur - systemet). Konstruktions og dilatationsfuger Fuger med lille bevægelse og støbeskel kan forsegles med fleksibel fugemasse og belægges med Sikafloor produkter. Konstruktionsmæssige dilatations og isoleringsfuger bør altid føres gennem Sikafloor belægningen, hvor de er placeret i betondækket eller afretningslaget. Det tilrådes også at placere dilatationsfuger på gulvets højeste områder, og at tilslutningsfuger holdes væk fra væg og fundamentslinier (så der kan dannes hulkeler og en korrekt fugeudformning.

5 Gulv til væg samlinger I områder, hvor hulkeler mellem vandrette og lodrette flader såsom gulv til væg områder og sokkelområder er vigtige, er det nødvendigt at definere kravene til hulkelen nøje. Især skal hulkelsradius, hulkelshøjde og bredde samt detaljer vedr. mindstekravet til gulv til væg samlingen overvejes. Der findes Sikafloor mørtler som er fremstillet til hulkeler. Hulkeler, i såvel indvendige som udvendige vinkler, formes ved hjælp af specialfremstillede hulkels jern med en standardradius på 38 mm (ca. 1,5 tomme) Installationsdetaljer Drænkanaler/afløb Afhængig af produktionsområdets udformning bør afvandingskanaler så vidt muligt placeres udenfor trafikerede områder. Gulvets hældning skal være stor nok til, at væsker kan blive ledt til afløbene så hurtigt som muligt - hældningen i selve kanalerne skal være noget større. I områder, hvor færdsel over afløb er uundgåelig, må detaljerne omkring afløb og riste være specielt gode, da disse områder er mest følsomme over for fejl. På områder, hvor der udledes store mængder væske og med mekanisk belastning, lægges afløbsriste ofte i stålprofiler eller i forbindelse med stærke keramiske materialer eller sten. Afløbsrender og rørsystem I dag er afløbsrender i overvejende grad af stål eller polypropylen, og man skal være omhyggelig med forbehandling af disse for at opnå optimal fugning/forsegling. Sikaflex klæber og fuger kan anbefales. Installationsdetaljer Ud over at opnå en fugefri betonbeskyttelse mod aggressive væsker og mekanisk slid, skal gulvbelægninger også imødekomme krav om hygiejne, sikkerhed og holdbarhed, samt skabe en lys og venlig atmosfære. For at tilfredsstille både arkitektens og brugerens/kundens ønsker kræves en nøje vurdering af både funktionelle og subjektive ønsker. Med Sikafloor Programmet og ved specielle påføringsmetoder kan man opnå og evt. kombinere et utal typer overfladefinish. 2 I 3

6 Vigtige overvejelser Industrigulve Analyse af omkostninger og ydelser Projekteringsfasen er ofte afgørende og udslagsgivende for resultatet. Alt for ofte tillægges valget af gulvbelægning ikke tilstrækkelig betydning. I tekniske data og mængdefortegnelser angives gulvbelægning som»indvendig overfladebehandling«2 mm epoxygulv. Gulvet bliver i mange tilfælde overset, indtil bygningen er opført, og næsten altid indtil betonunderlaget er udført. I renoveringsprojekter og vedligeholdelsesplaner bliver gulve ofte glemt indtil efter installation af en ny fabrik eller maskiner. Dette kan meget vel være på grund af økonomiske årsager. Ikke desto mindre kan det være fornuftigt at tænke på de økonomiske konsekvenser det har, hvis produktionen skal ligge stille på grund af mangelfuldt gulvdesign og belægning. Grundlæggende design kriterier Ejers/brugers funktionskrav Forventede eller givne betingelser for nye konstruktioner, reparation og vedligehold. Yderligere bygningsarbejde Økonomiske overvejelser Risikominimering Sika garanterer, at det valgte gulvsystem kan lægges og anvendes som beskrevet. Med Sikafloor Programmet tilbyder Sika et komplet sortiment af gulvfinish, inkl. cement, polymer, epoxy og polyuretanbaserede gulve, i alle tykkelser. Alle produkter bliver produceret i egne fabrikker. Sikafloor Programmet tilbyder således bygherrer, rådgivere og entreprenører optimal kvalitet og sikkerhed. Dette omfatter: Forudgående projektgennemgang Tilsyn under udførelse og ved færdiggørelse Vedligeholdelsesinstruktioner Bygherrer, som ikke ønsker ubehagelige overraskelser, vælger gulvsystemer af høj kvalitet fra Sika Spørg efter Sikafloor når du har brug for gulvprodukter Sika er førende på verdensplan inden for industrigulve

7 Système de qualité certifié Sistema certificato di qualità Système de Management Certifié isistema di management certif cato cm Kvalitet mm µ Betongulve lav middel høj Pris/m 2 Polymer modificerede gulve Epoxy modificeret gulv (Epocem) Hård beton DRYSHAKE Gulvhærder Epoxy og polyuretan baserede gulve lav middel høj Total Quality Management ISO Zertifiziertes Qualitätssystem Reg.-Nr / EN Zertifiziertes Management-System ISO ISO Certified Quality System 9001/ EN Certified Management System ISO seit 1986 seit 1997 since 1986 since 1997 Kvalitet ISO 9001 Innovation Teknologi Service Rådgivning Uddannelse Logistik Miljø Responsible Care certificeret Reduktion af opløsningsmidler ISO Safety Vandbaserede systemer Lav toksicitet Forsvarlig hånd tering af affald ISO Reg. n o / EN ISO ISO Reg. n o / EN ISO depuis 1986 depuis 1997 dal 1986 dal I 5

8 Projektrelaterede behov og funktioner Trafik og mekanisk slitage Kemisk bestandighed Temperatur Skridsikkerhed Der skal tages hensyn til de fysiske krav til modstandsdygtighed over for stød og slid. Ofte er det enkelte områder, som slides og påvirkes mest. Det kan f.eks. være områder med trucktransport eller afsnit med specielle maskiner, der kræver en anderledes behandling end det øvrige gulvområde. Sikafloor Programmet har alle løsningerne. Ud over at vurdere individuelle kemikaliers virkning på gulvet skal konsekvenserne af eventuelle kemiske reaktioner også tages med i overvejelserne. Hvad sker der, hvis kemikalierne blandes på gulvet? Hvad er deres koncentration eller opløsning, både i det øjeblik de tabes og efter fordampning? Høje temperaturer øger sædvanligvis kemikaliers aggressivitet det gælder især stærke syrer og alkaliske stoffer. Derfor skal temperaturer i alle områder med risiko for spild, herunder produktion, lager og distribution, indgå i vurderingen. Sikafloor Programmet har det største udvalg af kemisk resistente systemer Temperaturchok er en meget væsentlig årsag til for tidligt opståede fejl på industrigulve. Det er vigtigt ikke blot at tage hensyn til temperaturen på maskinudstyr i drift og produkter under bearbejdning, men også til temperaturen i tilstødende områder. I visse områder, hvor der udføres autoklavering, kogning, sterilisering eller lynfrysning, er temperaturerne ofte ekstreme. Sådanne områder kræver derfor en særlig behandling og stiller specielle krav til produktvalg og disse findes i Sikafloor Programmet I gang og arbejdsområder kræves forskellige grader af skridsikkerhed afhængig af om gulvet er vådt eller tørt. Dette er et spørgsmål om at afstemme overfladefinish med risikoen for spild. Jo grovere struktur, jo større skridsikkerhed. Imidlertid bliver kravene til rengøring og hygiejne sværere at opfylde, og derfor er det ofte en afvejning. Det tilrådes at konstruere forskellige grader af skridsikkerhed i et gulv, således at kravene for specifikke områder kan honoreres. Sikafloor Programmet tilbyder en fuld palette af skridsikre overflader.

9 Brandsikkerhed Hygiejne Slagfasthed/ punktbelastning Tæthed mod væsker De gældende brandsikkerhedsforskrifter for gulve på brandflugtveje, i lagerrum, beskyttelsesrum og underjordiske parkeringshuse skal iagttages. Hvis gulvene i disse områder er behandlet med kunststofbelægnigner (epoxy/polyuretan) enten som beskyttelse mod flydende kemikalier eller mekanisk slid, skal disse overfladebehandlingssystemer også opfylde de aktuelle brandsikringsforskrifter. Sikafloor systemer til disse områder er testet og certificeret. I mange virksomheder f.eks. medicinalvarer, kosmetik, fødevarer, drikkevarer, kemi og elektronik er der i dag meget strenge krav til hygiejnen. Disse progressive industrier skal have helt rene omgivelser ( clean room ), dvs. gulvene skal være totalt støvfri uden revner eller skarpe vinkler, og rummene skal være lette at rengøre. Men samtidig skal andre individuelle behov, såsom specifikke niveauer for kemisk og mekanisk modstandsdygtighed, opfyldes. Sikafloor Programmet opfylder kravene i bl.a. DIN og BS I de virksomheder, hvor varer og udstyr håndteres i afgrænsede områder, såsom ved produktionlinier, på lagre, vedlasteramper osv., skal industrigulvet vælges og tilpasses, så det egner sig til de pågældende belastninger. Mekaniske belastninger opstår, når gods flyttes på trucks, paller osv., og der kan opstå skader, hvis der ikke tages hensyn til store punktbelastninger. Det er også væsentligt at sikre, at den påvirkning, der sker, ikke er større end det underliggende gulvmateriale (beton) tåler. Sikafloor Programmet indeholder systemløsninger for alle typer af slag og punktbelastninger. I dag er det et miljømæssigt krav, at gulvbelægninger er tætte mod væsker, og at den beskytter den underliggende beton og grundvand mod gennemsivning af vand og miljøforurenende stoffer. I nogle tilfælde er det blot et spørgsmål om pålidelig inddæmning af flydende, forurenende stoffer, som også er kemisk korrosive f.eks. ved metalforarbejdning, galvanisering og fødevareforarbejdning (mælk, kød, grøntsager). I andre tilfælde et spørgsmål om resistens over for den kemiske påvirkning, i kombination med rengøringsmidler, f.eks. vaskemidler, damp og mekaniske belastninger. Sikafloor Programmet har de nødvendige systemer til test og afprøvning. 6 I 7

10 Projektrelaterede behov og funktioner Hurtig hærdning Ingen osmose Revneoverbyggende egenskaber Dæmpning af slagstøj Forarbejdningsom råder med Iøbende produktion kan ofte ikke tillade mere end 18 timers produktionsstop. Derfor er det nødvendigt at have hurtigthærdende gulvbelægningssystemer. Her er Sikafloor systemer som, Sikafloor EpoCem, Sikafloor Pronto, Sika ViscoCrete og SikaRapid 1 den rigtige løsning. No Osmosis Gulvbelægninger på nystøbt/ny»grøn«og fugtig beton. I mange tilfælde kræver reparation og ny konstruktion af industrigulve - især hvis disse er forbundet med ændringer i anvendelsen - at nystøbte betonunderlag hurtigt skal overfladebehandles og beskyttes. Tidligere skulle der gå mindst 28 dage, før overfladen kunne behandles, hvis der ikke skulle opstå osmoseskader på gulvet. Med Sikas EpoCem-teknologi kan beton overfladebehandles inden for få dage med de deraf følgende fordele, og uden senere osmoseskader. Hvilken effekt har vibrationer og bevægelser fra maskiner og trafikal last for gulvet? Hvor vigtigt er det, at der ikke opstår revner? Inden for særlige områder, f.eks. på udendørs parkeringspladser, produktionsområder med aggressive væsker eller i helt rene rum -»clean rooms«- skal gulvbelægningen kunne tåle dynamiske og/eller termiske revnebevægelser. Alternativt skal der indbygges tilstrækkeligt mange afspændings- eller dilatationsfuger i undergulvet for at forebygge efterfølgende revnedannelse. Disse findes i Sikafloor Programmet. Der anvendes ofte kunststofgulve i indgangspartier, gange samt udstillings- og salgsområder. Men kriterierne er her helt anderledes end ved anvendelsen af almindelige industrigulvbelægninger. I modsætning til gulve under en kraftig industriel belastning, udsættes gulvbelægninger på kontorer, hospitaler osv. for andre påvirkninger. Disse gulve er stort set kun udsat for let trafik af personer. Derfor anbefales fleksible gulvbelægningssystemer med den højeste styrke og komfort. Sikafloor Programmet har mange brugbare løsninger. NB! SikaBond lime anvendt i forbindelse med trægulve opfylder samme krav (inkl. de nyeste krav inden for lydtransmission).

11 Emissionsfrie gulvbelægninger Ledende/antistatiske gulve Rengøring og vedligeholdelse Termisk konduktivitet Både stærkt lugtende produkter og produkter indeholdende flygtige organiske stoffer er ofte skyld i overfølsomhedsreaktioner hos montører og brugere. Overvej derfor altid brug af Sikafloor Programmets produkter med neutral lugt, klassificeret som VOC fri. I mange industrier er der en stigende efterspørgsel efter antistatiske, elektrisk ledende gulvbelægninger. De benyttes enten for at forebygge elektriske forstyrrelser i følsomt elektronisk udstyr eller for at undgå ophobning af statisk elektricitet, som kan medføre gnistdannelse eller eksplosionsfare. For at kunne tilgodese disse krav er det væsentligt at bestemme den nødvendige grad af elektrisk modstand (ledeevne). I sådanne områder er det normalt at beskrive en gulvbelægning med en elektrisk modstand på mellem 10 4 og 10 8 ohm afhængig af kravene. Sikafloor Programmet indeholder antistatiske systemer, som opfylder disse krav. Rengøringsvenlig betyder normalt, at snavs kan fjernes ved normal tør eller våd rengøring. Sikafloor Programmet indeholder udførlige anvisninger på rengøring og vedligeholdelse af alle Sika gulvsystemer. Ved at følge disse instruktioner, sikres det, at gulvene bevarer deres optimale egenskaber år efter år. Brugere er meget subjektive og forskellige i deres vurdering af et gulvs varme for fødderne. Ud over gulv- og rumtemperaturen er underlagets termiske ledningsevne langt den mest betydningsfulde faktor. Jo lavere værdi (>0,5W), jo mere behageligt føles gulvet. Ud over de fysiske egenskaber skal man ikke undervurdere den psykologiske effekt af farver s indvirkning på helhedsindtrykket (anvendelse af varme og kolde farver) 8 I 9

12 Mange farvenuancer Farver opfattes som en funktionel og følelsesbetonet del af et design, deriblandt den farvesans og lysstimulering, som farven udsender. Det er således muligt at påvirke adfærd og velvære på arbejdspladsen med en god farvesammensætning. Farveegenskaber som signalafgivelse og aftegning anvendes også til at skille arbejdsområder fra befærdede områder eller til at vise vej. Sikafloor Programmet indeholder derfor alle RAL og NCS farvenuancer. UV bestandighed Lys, især energirige ultraviolette stråler, kan have en meget skadelig indflydelse på epoxy og polyuretangulvbelægninger og resultere i misfarvning og nedbrydning. Der findes Sikafloor systemer som kan bruges i tilfælde, hvor farve er vigtig eller, hvor høj UV påvirkning må forventes. Modstandsdygtighed over for stolehjul Hjul på kontorstole har en lille diameter og udsætter derfor gulvet for en stor punktbelastning. Når hjulene kører, sker der, foruden punktbelastning, en kraftig mekanisk påvirkning, hvorfor der kun bør vælges gennemprøvede gulvbelægningssystemer, der kan tåle denne belastning.

13 Quick Guide til valg af den rigtige industribelægning Driftskrav Mekanisk belastning Kemisk belastning Termisk belastning Sikkerhed Udseende og overflade struktur Komfort og vedligeholdelse Specifikke egenskaber Trafik Stød Slid Vægt Olie, fedtstoffer Opløselige salte Opløsningsmidler Alkaliske stoffer, syrer Rengøringsmidler Varme/damp Kulde/frost UV lys Skridsikker Isolation Brandsikker Lugtfri VOC fri Antistatisk Hygiejne Farve Design Blank Struktur Rengøringsvenlig Vibrations dæmpning Lydisolerende Forbehandlet underlag Imprægnering / støvbinding / maling / belægning Forbehandlet overflade som underlag for slidlag Afhængig af behov, tilstand og placering: Grunding/afretning/reparation Forbehandling af overfladen Slyngrensning, slibning, højtryksspuling, afhængig af det aktuelle underlag Dry shake/ polymer betonbelægning Magnesit anhydrit afretningslag Epoxy/polyuretan belægning Støbeasfalt Keramiske klinker Beton 10 I 11

14 Tid er penge Investering i Sikafloor Programmet er af afgørend Planlagt ibrugtagning harmonerer ikke altid med byggetiden I ethvert projekt er det vigtigt for bygherren, at byggeperioden begrænses. Hvad enten det drejer sig om nybygning, ombygning eller renovering, kræves det, ud fra et økonomisk synspunkt, at produktionen kan opstartes så hurtigt som muligt. Det betyder, at den tid, der er brug for, og den tid, der er til rådighed til planlægning skal være fastlagt på et så tidligt tidspunkt som muligt. Kun systemer, der opfylder følgende krav, bør anvendes: Omgående maling/belægning på ny/ grøn cementoverflade (også selvom der er høj alkalitet og højt fugtindhold i overfladen) Hurtig installation af hele systemet (korte overmalingsintervaller) Hurtig topcoat (tillader ibrugtagning så hurtigt som muligt) Sika EpoCem Technology forebygger fejl i belægninger grundet ny/fugtig beton Ved udførelse af tætte belægninger på cementbaserede underlag må underlagets fugtindhold normalt ikke overstige 4% (vægt). Normalt tager det 28 dage at nå dette niveau. Overholdes dette ikke, opstår der som regel afskalning og skader efter kort tid. Begyndende skader opstår ofte efter kort tid og udvikler sig efterhånden til total ødelæggelse. Denne skadetype er kendt som osmoseblærer og kan nemt undgås ved at vælge Sikafloor EpoCem på fugtige underlag.

15 e betydning Tidsbesparelse med Sika EpoCem teknologi Lægning af industrigulve og den tid, der går, inden de kan benyttes, er en vigtig faktor Traditionel tidsplan Uge 1 Uge 2 Uge 3 Uge 4 Uge 5 Betonarbejder Hærdning/tørretid Gulvbelægning Primer Belægning Topcoat Gulvet tåler gangtrafik Traditionel Gulvet kan benyttes fuldt ud Tidsplan Sikafloor Programmet Uge 1 Uge 2 Uge 3 Uge 4 Uge 5 Betonarbejder Gulvbelægning Sika EpoCem Fugtbarriere Primer Belægning Topcoat Gulvet tåler gangtrafik Gulvet kan benyttes fuldt ud Traditionel Tidsbesparelse med Sika EpoCem Tidsbesparelse: 2 uger med Slut med ventetid og forsinkelser 12 I 13

16 Sikafloor Programmet Systemvalg. Lager og logist Krav Design Sika System / Egenskaber 2 lags betongulv til præcis planhed og fald Justering af planhedstolerancer Pladsstøbt betongulv baseret på Sikament eller Sika ViscoCrete teknologi. Vedhæftningsforbedring (Sika polymermodificeret cement sand vand). Sika polymermodificeret pudslag med glittet finish Middel lagtykkelse opretning med mm belægning Justering af planhedstolerancer Forblandet belægning Hurtigtørrende Pladsstøbt betongulv baseret på Sikament teknologi afsandet med rent, tørt kvartssand. Pudslag: Sikafloor -Level 75 blandet med kvarts (1:3 vægt) Belægning: Sikafloor afhængig af krav. Midlertidig fugtspærre på nystøbt og/ eller fugtigt betondæk eller slidlag Cementbaserede gulve med beskadiget eller manglende membran Ingen ventetid på ny beton Ingen blæredannelse ved belægning på fugtig beton Overmalbar med tætte belægninger epoxy/polyuretan Pladsstøbt betongulv baseret på Sikament teknologi Primer: SikaTop -Armatec 110 EpoCem Belægning: Sikafloor -83 EpoCem, Lagtykkelse: > 8 mm No Osmosis Bruges som midlertidig fugtspærre før lægning af Sikafloor.

17 ikområder nye konstruktioner Krav Design Sika System / Egenskaber Dekorativ overfladehærder Økonomisk hærder God slidstyrke God slagfasthed Mulighed for farver Udstøbt betondæk baseret på Sikament eller Sika ViscoCrete teknologi. Dry shake gulvhærder Sikafloor -3 QuartzTop påført den friske betonoverflade før maskinglitning, curing og støvbinding med Sikafloor -ProSeal W No Osmosis Hård, økonomisk overfladehærder Hård og holdbar Særdeles god slidstyrke Særdeles god slagfasthed Udstøbt betondæk baseret på Sikament eller Sika ViscoCrete teknologi. Dry shake gulvhærder Sikafloor -2 SynTop påført den friske betonoverflade før maskinglitning, curing og støvbinding med Sikafloor -ColourSeal No Osmosis Slidstærk overfladehærder Fremragende slidstyrke Fremragende slagfasthed Ekstrem holdbarhed Antistatiske egenskaber Udstøbt betondæk baseret på Sikament eller Sika ViscoCrete teknologi. Dry shake gulvhærder Sikafloor -1 MetalTop påført den friske betonoverflade før maskinglitning, curing og støvbinding med Sikafloor -ProSeal 22 No Osmosis 14 I 15

18 Sikafloor Programmet Systemvalg. Lager og logisti Krav Design Sika System / Egenskaber Overfladehærder Økonomisk overfladehærder God slidstyrke Støvbinder 1 2 x Sikafloor -CureHard 24 En sodiumsilicatbaseret flydende hærder påført med børste eller spray. No Osmosis Betoncuring og forsegling Curing i henhold til ASTM C 309 Støvbinder Hærder beton 1 2 x Sikafloor -ProSeal W 1 komponent vandbaseret acrylemulsion. No Osmosis Økonomifarvet forsegling Curing i henhold til ASTM C 309 Forsegling og hærdning Farve Økonomimaling 1 2 x Sikafloor -ColourSeal 1 komponent farvet, opløsningsmiddelholdig acryl harpiksopløsning. No Osmosis

19 kområder Nye bygninger og renovering Krav Design Sika System / Egenskaber Selvudflydende belægning i 5 25 mm (diffusionsåben) Glat, jævn overflade Hurtigtørrende Diffusionsåben Tynd middel lagtykkelse Primer: Sikafloor -155 W Afsandet med rent, tørt kvartssand Belægning: Sikafloor -Level 25 1 komponent polymermodificeret belægning. Topcoat: Sikafloor -2530W 2 komponent vandbaseret maling Selvudflydende belægning i mm Glat, jævn overflade Hurtigtørrende Middel lagtykkelse Afsandet med rent, tørt kvartssand Belægning: Sikafloor -Level 50 1 komponent polymermodificeret belægning. Topcoat/belægning: Sikafloor afhængig af krav. Midlertidig fugtbarriere i 2 7 mm lagtykkelse Cementbaserede gulve med beskadiget eller manglende membran Ingen ventetid på ny beton Ingen osmoseblærer ved maling og belægning på fugtig beton Primer: Sikafloor -155 W Belægning: Sikafloor -81 EpoCem Lagtykkelse: 2 3 mm eller Sikafloor -82 EpoCem Lagtykkelse: 4 7 mm Begge er 3 komponent epoxy modificerede, selvnivellerende, cementbaserede belægninger. Topcoat/belægning: Sikafloor afhængig af krav. No Osmosis 16 I 17

20 Lager og logistikområder Reollagre Krav Design Sika System / Egenskaber Økonomi standard Lav middel slidstyrke Stabilisering af overfladen Støvbinding 2 x Sikafloor komponent, farvet, opløsningsmiddelholdig, epoxybaseret imprægnering Lagtykkelse i alt: microns Middel standard Middel slidstyrke Støvbinding Skridsikker 2 x Sikafloor -261 Thixo 2 komponent, farvet, opløsningsmiddelfri epoxybinder til strukturmaling Lagtykkelse i alt: mm Høj standard Høj slidstyrke Nem vedligeholdelse 1 x Sikafloor komponent, farvet, opløsningsmiddelfri epoxybinder til selvudflydende belægningslag Lagtykkelse i alt: 2 3 mm

21 Lager og logistikområder Køle og fryserum Krav Design Sika System / Egenskaber Kølerum ( 5 C) Middel slidstyrke Resistent over for temperaturspring Rengøringsvenlig Skridsikker Primer: Sikafloor -155 W Afsandet Sikafloor -81 EpoCem belægning forseglet med Sikafloor -261 Lagtykkelse i alt: 2 4 mm No Osmosis Kølerum ( 5 C) Høj slidstyrke Resistent over for temperaturspring Rengøringsvenlig Skridsikker Sikafloor komponent, afsandet belægning, farvet, opløsningsmiddelfri epoxybinder til selvudflydende og afsandede belægninger forseglet med Sikafloor -261 Lagtykkelse i alt: 2 4 mm Frysning/Lynfrysning ( 0 C til 30 C) Høj slidstyrke Resistent over for temperaturspring Nem vedligeholdelse 1 x Sikafloor -325 P.E.T. tech 2 komponent, farvet, opløsningsmiddelfri polyuretanbinder til sejelastiske, selvudflydende belægninger. Lagtykkelse i alt: 2 3 mm 18 I 19

22 Produktionsområder Tørre processer Krav Design Sika System / Egenskaber Økonomi standard Let middel slidstyrke Stabilisering af overfladen Støvbinding Forbedret kemisk resistens 2 x Sikafloor W 2 komponent, farvet, vandbaseret epoxymaling Middel standard Middel slidstyrke Middel kemisk resistens Rengøringsvenlig 2 x Sikafloor komponent, farvet, opløsningsmiddelfri, farvet epoxybinder til tykfilmsmaling Lagtykkelse: mm Høj standard Høj slidstyrke God kemisk resistens 1 x Sikafloor komponent, farvet, opløsningsmiddelfri epoxybinder til selvudflydende belæg ningslag Lagtykkelse: 2 3 mm

23 Produktionsområder Våde processer Krav Design Sika System / Egenskaber Økonomi standard Lav middel slidstyrke God kemisk resistens Middel termisk resistens Skridsikker Rengøringsvenlig 2 x Sikafloor -261 Thixo 2 komponent, farvet, opløsningsmiddelfri epoxymaling til strukturbelægning Lagtykkelse i alt: mm Middel standard Middel høj slidstyrke Middel kemisk resistens Middel termisk resistens Skridsikker Sikafloor komponent, farvet, opløsningsmiddelfri epoxybinder til selvudflydende belægning, afsandet med farvet kvartssand, forseglet med Sikafloor -162, en opløsningsmiddelfri, transparent epoxy Lagtykkelse i alt: mm Høj standard Høj slidstyrke God kemisk resistens Middel termisk resistens Skridsikker Sikafloor komponent, farvet, opløsningsmiddelfri epoxybinder til selvudflydende belægning, og som afsandet belægning forseglet med Sikafloor -261 Lagtykkelse i alt: 2 4 mm 20 I 21

24 Produktions og forarbejdningsområder Ekstreme påvirkninger (fugt, kemikalier, varme og belastning) Krav Design Sika System / Egenskaber Middelhård belægning Høj mekanisk resistens Høj kemisk resistens Middel termisk resistens Skridsikker Lugtfri Hygiejnisk Rengørings og vedligeholdelses venlig Afsandet med rent, tørt kvartssand Topcoat: Sikafloor -21 PurCem 3 komponent, farvet, vandbaseret selvudflydende polyuretanbelægning. Lagtykkelse i alt: 3 6 mm Hård belægning Høj mekanisk resistens Høj kemisk resistens Høj termisk resistens Skridsikker Lugtfri Hygiejnisk Rengørings og vedligeholdelses venlig (inkl. damprensning) Afsandet med rent, tørt kvartssand Topcoat: Sikafloor -20 PurCem 3 komponent, farvet, vandbaseret skridsikker polyuretanbelægning. Lagtykkelse i alt: 6 9 mm Hulkel og detaljer Høj mekanisk resistens Høj kemisk resistens Høj termisk resistens Hygiejnisk Rengørings og vedligeholdelses venlig (inkl. damprensning) Samme farve som gulv Mørtel: Sikafloor -29 PurCem 3 komponent, farvet, vandbaseret polyuretanmørtel til hulkel og detaljer Topcoat: 2 x Sikafloor -31 PurCem

25 Produktions og forarbejdningsområder med krav om korte produktionsstop Krav Design Sika System / Egenskaber Hurtighærdende tykfilmsmaling Let mekanisk resistens Kemisk resistens Rengørings og vedligeholdelsesvenlig Hurtighærdende Primer: Sikafloor -13 Pronto N 2 komponent, PMMA baseret primer. Topcoat: 2 x Sikafloor -16 Pronto N + Sikafloor -Pronto Colourpaste 2 komponent, PMMA baseret topcoat Lagtykkelse i alt: Ca. 0.8 mm Hurtighærdende, skridsikker tykfilmsmaling Middel mekanisk resistens Kemisk resistent Skridsikker Hurtighærdende Primer: Sikafloor -13 Pronto N Afsandet i overskud m. rent, tørt kvartssand Topcoat: 2 x Sikafloor -16 Pronto N + Sikafloor -Pronto Colourpaste 2 komponent, PMMA baseret topcoat Lagtykkelse i alt: mm Hurtighærdende, selvudflydende belægning med f.eks. Colour Chips Middel høj slidstyrke God kemisk resistens Middel termisk resistens Hurtighærdende Primer: Sikafloor -13 Pronto N Belægning: Sikafloor -14 Pronto N + Sikafloor -Pronto Filler + Sikafloor -Pronto Colourpaste 3 komponent, PMMA baseret, selvudfly dende belægning Drysset med Sikafloor -Colourchips Topcoat: 2 x Sikafloor -16 Pronto N 2 komponent, PMMA baseret, transparent topcoat Lagtykkelse i alt: 2 4 mm 22 I 23

26 Produktionsområder Kemikaliebelastede gulve og rene rum ("clean rooms") Krav Design Sika System / Performance Økonomi standard Lav middel slidstyrke Middel kemisk resistens Rengøringsvenlig Kemikaliebelastende i henhold til DIN og BS 5295 Primer: Sikafloor -155 W 1 x Sikafloor W 2 komponent, farvet, opløsningsmiddelfri, vandbaseret epoxymaling Lagtykkelse: 0.2 mm No Osmosis Middel standard Middel slidstyrke God kemisk resistens Kemikaliebelastende i henhold til DIN og BS x Sikafloor komponent, farvet, opløsningsmiddelfri epoxybinder til selvudflydende belægning Lagtykkelse: 1 2 mm Høj standard Høj slidstyrke Meget høj kemisk resistens Kemikaliebelastende i henhold til DIN og BS x Sikafloor -381 N 2 komponent, farvet, opløsningsmiddelfri epoxybinder til ekstrem kemisk resistent, selvudflydende belægning Lagtykkelse: 2 3 mm

27 Produktionsområder Ledende/antistatiske gulve Krav Design Sika System / Egenskaber Økonomi standard Lav medium slidstyrke Middel kemisk resistens Skridsikker Rengøringsvenlig Ledende i henhold til DIN IEC Ledende lag: Sikafloor -220 W Cond. Antistatisk lag: 1 x Sikafloor -262 AS Thixo 2 komponent, farvet, opløsningsmiddelsvag epoxymaling til strukturbelægning. Antistatisk. Lagtykkelse: mm Middel standard Middel slidstyrke Middel kemiske resistens Ledende i henhold til DIN IEC Ledende lag: Sikafloor -220 W Cond. Antistatisk lag: 1 x Sikafloor -262 AS 2 komponent, farvet, opløsningsmiddelsvag epoxymaling til selvudflydende belægning Antistatisk. Lagtykkelse: 2.0 mm Økonomi standard Fremragende slidstyrke Fremragende slagfasthed Lang holdbarhed Ledende i henhold til BS 2050 Færdigt betondæk baseret på Sikament eller Sika ViscoCrete teknologi. Dry shake gulvhærder Sikafloor -1 MetalTop afstrøet i den friske beton inden maskinglitning påbegyndes. No Osmosis 24 I 25

28 Produktionsområder Ledende/Antistatiske gulve Krav Design Sika System / Egenskaber Høj standard Høj slidstyrke Ekstremt høj kemisk resistens Ledende i henhold til DIN IEC Ledende lag: Sikafloor -220 W Cond. Antistatisk lag: 1 x Sikafloor -381 AS N 2 komponent, farvet, opløsningsmiddelfri epoxybinder til selvudflydende belægning. Antistatisk. Lagtykkelse: mm Høj standard opfylder ESD krav Middel slidstyrke Middel kemisk resistens ESD afprøvet system (ESD STM ) Ledende lag: Sikafloor -220 W Cond. Antistatisk lag: 1 x Sikafloor -262 AS 2 komponent, farvet, opløsnignsmiddelfri epoxybinder ESD lag: 1 x Sikafloor -230 ESD 2 komponent, farvet, vandbaseret epoxy topcoat Lagtykkelse: 2.2 mm Middel/høj standard Revneoverbyggende Middel slidstyrke Høj kemisk resistens Revneoverbyggende Ledende i henhold til DIN IEC Ledende lag: Sikafloor -220 W Cond. Antistatisk lag: 1 x Sikafloor -390 AS 2 komponent, farvet, opløsningsmiddelfri, fleksibel epoxybinder til selvudflydende belægning. Antistatisk. Lagtykkelse: 2.0 mm

29 Parkeringshuse, P dæk membraner Underjordiske og indendørs dæk Krav Design Sika System / Egenskaber Økonomi standard God slidstyrke Støvbinding Færdigt betondæk baseret på Sikament eller Sika ViscoCrete teknologi. Dry shake pulverhærder Sikafloor -3 QuartzTop Påført den nystøbte beton inden maskinglitning påbegyndes. Curing og støvbinding med Sikafloor -ProSeal W No Osmosis Økonomi standard Let middel slidstyrke Stabilisering af overfladen Støvbinding Øget kemisk resistens 1 2 x Sikafloor W 2 komponent, farvet, vandbaseret, støvbinder og epoxymaling Økonomi standard Høj slidstyrke Vandtæt Skridsikker Overflade: 1 x Sikafloor komponent, farvet, opløsningsmiddelfri epoxybinder til maling og selvudflydende belægning, afsandet med rent, tørt kvartssand og forseglet med Sikafloor 261 som topcoat. Lagtykkelse: 1 2 mm 26 I 27

30 Parkeringshuse, P dæk membraner Udendørs og vejrligspåvirkede dæk Krav Design Sika System / Egenskaber Middel standard Revneoverbyggende system i henhold til tysk standard ZTV SIB (OS 13) Høj slidstyrke Middel revneoverbyggende evne Vandtæt Resistent over for temperaturspring Skridsikker UV resistent Slidlag: Sikafloor -355 N 2 komponent fleksibel polyuretan afsandet med rent, tørt kvartssand. Forseglet med Sikafloor komponent,, let fleksibel polyuretan topcoat Lagtykkelse: 3 mm Høj standard Revneoverbyggende system i henhold til tysk Standard ZTV SIB (OS 11b) Høj slidstyrke Høj revneoverbyggende evne Vandtæt Resistent over for temperaturspring Skridsikker UV resistent Slidlag: Sikafloor komponent, fleksibel polyuretan afsandet med rent, tørt kvartssand. Forseglet med Sikafloor komponent, let fleksibel polyuretan topcoat Lagtykkelse: 4 mm Høj standard Revneoverbyggende system Rili SIB 2001 (OS11a) Høj slidstyrke Høj revneoverbyggende evne Vandtæt Resistent over for temperaturspring UV resistent Membran: Sikafloor komponent, elastisk membran. Slidlag: Sikafloor -355 N 2 komponent, fleksibel polyuretan afsandet med rent, tørt kvartssand og forseglet med Sikafloor komponent, let fleksibel polyuretan topcoat Lagtykkelse: 4 5 mm

31 Arealer inden for erhverv, beboelse og institutioner Kontorer, indgangspartier, udstillingslokaler Krav Design Sika System / Egenskaber Økonomi standard Rengøringsvenlig 2 x Sikafloor komponent, farvet, opløsningsmiddelfri, epoxybinder til maling. Sikafloor -Colourchips forseglet med Sikafloor -302 W 2 komponent, vand baseret, mat transparent polyuretan topcoat. Lagtykkelse: 0.5 mm Middel standard Slidstærk 1 x Sikafloor komponent, farvet, opløsningsmiddelfri, epoxybinder til selvudflydende belægning afstrøet med farvede chips og forseglet med Sikafloor 302 W, 2 komponent, vandbaseret, mat transparent polyuretan topcoat Lagtykkelse: 1 2 mm Høj standard Slidstærk Skridsikker 1 x Sikafloor -300 N 2 komponent, farvet, opløsningsmiddelfri, højelastisk polyuretan, forseglet og/eller topcoatet med Sikafloor W 2 komponent, vandbaseret mat transparent polyuretan topcoat. Lagtykkelse: 2 mm 28 I 29

32 Arealer inden for erhverv, beboelse og institutioner Altaner og trapper Krav Design Sika System / Egenskaber Økonomi standard Let middel slidstyrke Rengøringsvenlig UV stabil Primer: 1 x Sikafloor -400 N Elastic + 10 % Sika Fortynder C Belægning: 1 x Sikafloor -400 N Elastic 1 komponent, farvet, højelastisk, opløsningsmiddelholdig, fugthærdende polyuretanbelægning. Lagtykkelse 0,3 0,5 mm Middel standard Høj slidstyrke UV stabil Skridsikker Hurtigt hærdende Primer: 1 x Sikafloor -13 Pronto N 2 komponent, PMMA baseret grunder, afsandet med kvartssand i overskud Belægning: 2 x Sikafloor -16 Pronto N + Sikafloor -Pronto Colourpaste 2 komponent, PMMA baseret, farvet topcoat. Lagtykkelse: 1,0 1,5 mm Høj standard Middel slidstyrke Resistent over for temperaturspring Revneoverbyggende UV stabil Rengøringsvenlig 1 x Sikafloor -400 N Elastic 1 komponent, farvet, højelastisk, opløsningsmiddelholdig, fugthærdende polyuretan belægning drysset med Sikafloor - Colourchips Topcoat: 1 x Sikafloor 410N 1 komponent, mat transparent, opløsningsmiddelholdig, fugthærdende polyuretan. Lagtykkelse: 1 2 mm

33 Sikafloor Programmets påføringsmetoder Besigtigelse og forbehandling af underlag Underlaget danner basis for et gulv, hvad enten det er gammelt eller nyt. Grundig besigtigelse og analyse er afgørende for at fastslå den rigtige forbehandling, der resulterer i et vellykket gulvsystem. Der skal være en varig vedhæftning mellem belægning og underlag. Dette opnås ved at sørge for et tørt sundt, rent underlag fri for støv og anden forurening før udførelse af Sikafloor belægningen. Måling af trykstyrke Trykstyrken på et industrigulv bør ikke være mindre ned 25 N/mm 2. Højere styrke kan være nødvendig for at kunne modstå bestemte belastninger. Det anbefales at foretage en række malinger med en betonprøvehammer eller endnu bedre ved at udtage boreprøver og teste trykstyrken fysisk. Bestemmelse af sammenhængsstyrke Betongulve har generelt et cementslamlag med en lav sammenhængsstyrke i de øverste millimeter. Spændinger fra svind, temperaturforandringer eller periodiske belastninger kan medføre nedsat sammenhængsstyrke. Minimumsstyrke: 1,5 N/mm 2. Moisture % Måling af fugt i underlaget Før påføring af tætte belægninger er det vigtigt at måle fugten i underlaget. Cementbundne underlag bør ikke påføres belægning, hvis fugtindholdet er over 4% (vægt). Den bedste metode til at kontrollere for opstigende fugt er stadig»gummimåtte-testen«(et stykke polyethylen, mindst 1 x 1 m, som tapes til betonoverfladen). Denne skal ligge i mindst 24 t., før den fjernes. På denne måde kan eventuelt kondenseret vanddamp tydeligt registreres. Alternativt anvendes et måleapparat, der direkte måler fugtindholdet i betonen (vægt%). Rumklima Klimaforhold bør registreres under hele arbejdsprocessen for at undgå bl.a. dårlig vedhæftning, utilstrækkelig hærdning og blæredannelser. Følgende punkter skal derfor kontrolleres adskillige gange dagligt under påføringen. Rumtemperatur (lufttemperatur)) Underlagstemperatur (til enhver tid mindst 3 C over dugpunktet) Dugpunkt Forbehandling og rengøring Forurening fra fedt, olie eller organiske/uorganiske syrer og/eller cementslamlag vil, hvis dette ikke fjernes omhyggeligt, reducere vedhæftningen på ethvert gulvsystem. Overflader skal derfor altid mekanisk afrenses, og trykstyrke og sammenhængsstyrke kontrolleres. 30 I 31

34 Sikafloor Programmets påføringsmetoder Blanding af produkter Alle Sikafloor produkter skal blandes grundigt, før de anvendes. Mixeren skal være elektrisk og køre med lav hastighed. 1. A B 2. Propel/blandespiral Anbefales kun til blanding af bindemidler uden sandtilsætning. Først forblandes komp. A, dernæst tilsættes komp. B. Omrøres i min. 3 minutter, indtil blandingen er homogen. 1. AB C 2. Spiralmixer (håndholdt eller på et stativ) Anvendes til alle bindemidler med sandtilsætning, mørtel og afretningsmasser. Først hældes de forblandede A+B komponenter eller det flydende bindemiddel i blandespanden, dernæst tilsættes C komponent (tørstof/sand) under omrøring. Omrøres i min. 3 minutter, indtil blandingen er homogen. 1. C 2. AB Tvangsblander Denne maskine er designet til korrekt blanding af alle slags mørtler og selvudflydende belægning. Først hældes pulverdelen i, og derefter tilsættes de forblandede A+B komponenter eller det flydende bindemiddel. Omrøres i min. 3 minutter, indtil blandingen er homogen.

35 Påføring The information, and, in particular, the recommendations relating to the application and end use of Sika products, are given in good faith based on SikaÕs current knowledge and experience of the Påføring af primer med en mellem eller langhåret rulle. Påføring af selvudflydende belægning med tandspartel. Påføring af Sikafloor 261 Thixo med en strukturrulle. Forsegling af afsandet belægning med gummiskraber eller rulle. Topcoat af en selvudflydende belægning med mat forsegling vha. en korthåret rulle. Pigrulning fjerner øjeblikkeligt eventuelt indesluttet luft. Typisk pumpe til færdigblandede cementbelægninger, som f.eks. Sikafloor Level produkter. Maskinglitning med variabel hastighed for finish af beton og epoxybelægninger. 32 I 33

36 Sikafloor produkt og systemegenskaber Sika Produkt/ System Type Dry shake gulve Hærdner og forseglings komponenter Epoxy cement modificeret Epoxy imprægnering Epoxy maling Epoxy strukturmaling E b Egenskaber Sikafloor -3 Sikafloor Sikafloor Sikafloor Sikafloor Sikafloor S QuartzTop ProSeal og EpoCem 2420/ W 261 Thixo 2 ColourSeal Slidstyrke Taber (ISO ) [CS10/1000/1000] Slidreduktion: 50 % Slidreduktion: 23 % Sika Standard; 1mm/2 timer (mindre slid) 88 mg 65 mg 70 mg 7 Trykstyrke 14 d/23 C (DIN EN 196 1) 60 N/mm 2 6 Hårdhed, 14 d/23 C (DIN ) Shore D 80 S Slagstyrke 14 d/23 C (EN 12191) 2 Revneoverbyggende (statisk) N Elasticitetsmodul (DIN ) 20 kn/mm 2 3 Udvidelseskoefficient (DIN 52450) 2 x 10 5 pr. C 4 p Elektrisk modstand DIN Nej N Vandgennemtrængelig Ja Nej Ja Nej Nej N Varmebestandighed vedvarende påvirkning 120 C 12 C 50 C 50 C 50 C 5 Varmebestandighed kortvarig påvirkning 200 C 200 C 120 C 100 C 120 C 1 Gulvet er klar til gangtrafik efter nævnte tidsrum (v/20 C) 12 timer 4 timer 15 timer 24 timer 15 timer 20 timer 2 Gulvet kan udsættes for mekanisk og kemisk påvirkning efter nævnte tidsrum (v/20 C) 7 dage 2 dage 7 dage 7 dage 7 dage 7 dage 7 = Not applicable

37 poxy elægning Epoxy belægning Elastisk polyuretan belægning Sejelastisk polyuretan belægning Elastisk poly uretan P dæk system Epoxy belægning Fleksibel epoxy belægning 1 komp. elastisk polyuretan belægning Polyuretan modificeret belægning PMMA belægning ikafloor Sikafloor Sikafloor Sikafloor Sikafloor Sikafloor Sikafloor Sikafloor Sikafloor Sikafloor 14/ AS 300 N/302 W 325 P.E.T. 350 / N/ 390/ 400 N Elastic PurCem Sikafloor 16 tech 381 AS N* 390 AS* Pronto N 0 mg 65 mg 50 mg 55 mg 70 mg (Sikafloor 359) 40 mg 75 mg 30 mg 56 mg (Sikafloor 16 Pronto N) 0 N/mm 2 80 N/mm 2 80 N/mm N/mm 2 45 N/mm 2 hore D 77 Shore D 80 Shore A 90 Shore D 70 Shore D 68 (Sikafloor 359) Shore D 80 Shore D 60 Shore D cm 230 cm 75 cm 75 cm 230 cm A 1.5 mm 0.5 mm 1.0 mm 0.2 mm 1.0 mm kn/mm 2 10 N/mm 2 20 N/mm 2 6 kn/mm 2 2 kn/mm 2 x 10 5 r. C 10 x 10 5 pr. C 6 x 10 5 pr. C 10 x 10 5 pr. C A Ω *) Ω (AS) *) Ω (AS) ej Nej Nej Nej Nej No No Nej Nej Nej 0 C 50 C 50 C 50 C 50 C 50 C 50 C 50 C 70 C 120 C afhængig af produkt og tykkelse 50 C 20 C 120 C 80 C 100 C 100 C 120 C 120 C 80 C 120 C afhængig af produkt 100 C 4 timer 24 timer 20 timer 24 timer 24 timer 24 timer 24 timer 15 timer 12 timer 1 timer dage 7 dage 7 dage 7 dage 7 dage 7 dage 7 dage 7 dage 4 dage 2 timer 34 I 35

38 Sikafloor Programmet Gulvdetaljer Fugedesign Bevægelsesfuger Sikaflex PRO-3 WF Sikafloor -261 Epoxymørtel f.eks. Sikadur -42 SikaBagstop Epoxygulv, f.eks. Sikafloor -325 Sikadur -31 eller Sikadur -42 (afhængig af lagtykkelse) Sikaflex PRO-3 WF PE slipfolie Sikadur -Combiflex System SikaBagstop Fugefyldning Dilatationsfuge med reparerede og armerede kanter Vandtæt dilatationsfuge Mekanisk fuge til brede fuger med tung trafik Sikagard maling Epoxybelægning modificeret f.eks. med glasfiber f.eks. Sikaflex PRO-3 WF f.eks. Sikadur -31 Epoxygulv, f.eks. Sikafloor -261 Dilatationsfuge

39 Sikafloor Hulkel/gulv til vægsamlinger Hulkeldetalje med Sikadur /Sikafloor epoxymørtel Gulvbelægning, f.eks. Sikafloor -325 Beton Sikafloor Reparation af revner uden bevægelse Sikafloor -261 Sikafloor -156 Sikafloor -156 Primer ca. 4 mm Installationsdetalje ved afløb Sikafloor -261 Sikaflex PRO-3 WF SikaGrout cementmørtel 36 I 37

40 Sikafloor antistatiske/ledende systemer med jordforbindelse 4m 12.5 m A B B 3 m 12 m 2 B 8 m 100 m 2 60 m 2 A 1.6 m A B 32 m 2 A A 80 m 2 B 5 m B A Nøgle: A B = jordforbindelser 20 m Målinger af ledeevne skal foretages som vist i dette skema: Areal Antal målinger < 10 m 2 2 målinger / m m målinger >100 m 2 10 målinger / 100 m 2 Placering af jordkontaktplader: Sika s jordingssystem består af fastborede messingplader med stabil jordforbindelse. Monteringsvejledningen skal nøje følges. Hvert kontaktpunkt kan aflede 100 m 2. Det skal sikres, at den længste afstand mellem punkterne på arealet er max 10 m. Hvis de aktuelle forhold ikke tillader eller muliggør placering af yderligere kontaktpunkter længere afstand (>10 m) skal disse sikres med kobbertape. Rengør kontaktfladen grundigt. Kontaktfladen skal tilsluttes af en aut. installatør. Min. 2 kontaktpunkter pr. rum. Det korrekte antal punkter afhænger af de aktuelle forhold og krav og skal være klart detaljeret af den ansvarlige ingeniør og i henhold til gældende standard.

41 Portræt af Sika International tilstedeværelse og support Sika selskaber i 70 lande verden over med ialt 8700 medarbejdere sørger for, at du er i direkte kontakt med Sika og sikrer succes for dine projekter. Sika Profil Sika er én af verdens førende leverandører af kemiske byggeprodukter. Vi er eksperter i teknologi og produktion af materialer inden for Forsegling Limning Dæmpning Forstærkning Beskyttelse Vi medvirker således til kvalitet og succes i projekter inden for al slags byggeri og tekniske konstruktioner samt avanceret fremstilling og præfabrikation i auto og transportindustrien. Sika s produktsortiment Betontilsætningsstoffer Specialmørtler Forseglingsmasser og lime Specielle akustiske systemer og forstærkningsmaterialer Industrielle gulvbelægninger Vandtætning Tagdækning og tekniske membraner Vores motto: Kvalitet frem for alt Vi koncentrerer os om teknologi og produkter, der opfylder krav fra specifikke kundegrupper. Dette omfatter: Byggeri Betonfabrikker Elementfabrikker Håndværkere og entreprenører Hovedentreprenører Specialentreprenører Trælaster, byggemarkeder og "gør det selv folket" Andre industrier Automotive OEM/OES Automotive aftermarket Transport Marine Appliances and equipment Bygningskomponenter Værktøj Vores kerneområder Råmaterialer Intercompany samarbejde Vi fokuserer på udveksling af teknisk know how og samarbejde Sika selskaber imellem, når vi udvikler nye teknologier og produkter. Basismaterialer og samarbejdspartnere Polyuretan fra Bayer Akrylater fra BASF/TOHO Silikoner fra Wacker Kulfiberkompositer fra Gurit Epoxyer fra Dow Research & Development Research and Development Research Vi har centraliseret udviklingsprogrammer inden for udvalgte områder til udvikling af nye teknologier og produkter. Development Vi har decentraliseret lokale teknologicentre for at tilpasse produkter til lokale markedsforhold, lokal anvendelse og brug af udstyr. Produktion og logistik Produktion Vi har decentraliseret produktion af produkter for at imødekomme vores kunders krav om økonomisk og hurtig levering. Vi udnytter synergi effekten ved at bruge samme produktionsteknologier over for forskellige kundegrupper inden for byggeri og andre industrier. Vi udnytter effektivt vores eksisterende fabrikskapaciteter ved brug af Total Quality Management systemet. Logistik Vi har international viden og erfaring i håndtering af kemiske produkter, således at disse er til rådighed og bliver leveret til tiden over alt i verden. 38 I 39