Værdistrømsanalyse - Produktion Fase 2 Fremtidig værdistrøm

Transkript

1 LEANREJSEN - Værdistrømsanalyse - Produktion Fase 2 Fremtidig værdistrøm Adobe full screen: Ctrl + L

2 Brugerlicens DI ejer alle rettigheder til denne præsentation For filer i formatet Adobe giver DI en brugerlicens til alle danske virksomheder Brugerlicensen giver virksomheden ret til at: Kopiere, udskrive og anvende materialet Lave tilføjelser til materialet når det er tydeligt, at det er udført af virksomheden Fjerne andre sider end denne side Det er ikke tilladt at: Sælge materialet Fremvise materialet for tredje part mod betaling Fjerne denne side

3 Værdistrømsanalyse - Produktion Fase 2 Fremtidig værdistrøm Undervisning

4 Værdistrømsanalyse Er I klar til det fremtidige flow?

5 Det ideelle flow og pull Don t make anything until it is needed, and then make it very quickly. Womack and Jones The thing to do is to keep everything in motion, and take the work to the man and not the man to the work. Henry Ford, Today and Tomorrow, 1926

6 Leanrejsen - Læringstrin fase 2 Konvertering i fem læringstrin 1. Ledelsen forstår den værdi, kunderne køber, og værdistrømmene, som leverer disse ydelser 2. Ledelsen kan se potentialet for forbedringer 3. Processer flyttes sammen, og kun det nødvendige er til stede - Forberedelse for flow - 5S anvendes til at lære at overholde en standard 4. Implementér trækstyring og løbende opfølgning - Implementér, visualisér og anvend løbende opfølgning - Reagér på afvigelser - Ledere og medarbejdere lærer at gøre problemer synlige - Ledere og medarbejdere lærer at reagere hurtigt på afvigelser 5. Balancér medarbejdernes belastning og indfør standardarbejde - Virksomheden ejer processerne (lederen og medarbejderne er på samme side af problemet) - Lederen sikrer sig, at standarderne kan følges

7 Udarbejdelse af den fremtidige værdistrøm Den fremtidige værdistrøm beskriver målet for det videre arbejde. 1. Producer til TAKT Følg samme takt i alle processer 2. Produktion til kundeordre Afdæk kundernes behov 3. Etablér kontinuerligt flow Reducér antallet af ansvarsskift og hav de rette informationer på rette sted 4. Ryk processerne sammen Undgå ventetid mellem arbejdsprocesserne 5. Etablér trækstyring Lad kundernes behov igangsætte opgaverne 6. Udjævn produktionsmikset Producér varianter i den rækkefølge, som de bestilles 7. Identificér forbedringer og opret en A3

8 1 - Producér til TAKT Hvor hurtigt skal vi producere? Individuel effektivitet i forhold til systemets effektivitet

9 TAKT Synkronisér den hastighed, hvormed der produceres, med den hastighed, hvormed der sælges TAKT = Effektiv arbejdstid pr. skift Kundebehov pr. skift 7:24 time = 7 x sek x 60 sek. TAKT = sek. 360 stk. = 74 sek./stk. Kunden køber altså et emne hvert 74. sekund!

10 2 - Produktion til kundeordre Produktion til kundeordre kræver mulighed for at producere varerne som enkeltstyk Ved enkeltstyksproduktion er spild minimeret Ved enkeltstyksproduktion bliver kvalitetsproblemer hurtigere synlige Ved enkeltstyksproduktion er gennemløbstiden mindst

11 Etablér kontinuerligt flow For tidligt/for meget For lidt/for sent z z z z Forkert..? Defekt

12 3 - Etablér kontinuerligt flow Hvad er flow? Produkterne holdes i konstant bevægelse - derfor optimalt med enkeltstyksflow Der arbejdes stabilt i samme hastighed, som kunderne efterspørger produkterne - ikke "fuld fart på og vent"

13 3 - Etablér kontinuerligt flow Forudsætninger: Cyklustiderne for processerne er lige lange Processerne er koblet sammen Der er ingen transport mellem processerne Der er intet lager mellem processerne

14 3 - Etablér kontinuerligt flow Serieproduktion og skub Procestid i alt: 10 min Procestid i alt: 10 min Procestid i alt: 10 min Gennemløbstid: mere end 30 minutter for den samlede ordre Flow - producér 1, flyt 1 3 min 12 min

15 3 - Etablér kontinuerligt flow Flow i hele strømmen:

16 3 - Etablér kontinuerligt flow Undgå falsk flow Venter operatørerne, mens maskinen arbejder? Er der mere end ét emne på lager mellem processerne? Venter operatørerne på emner fra den foregående proces? Er nogle af operatørerne færdige før TAKT? Varierer udbyttet fra processen eller gruppen af processer fra time til time og fra skift til skift?

17 4 - Supermarked Hvis det ikke er muligt at producere et stk. ad gangen, vil der være serieproduktion Serieproduktion medfører overproduktion Overproduktion skal på lager Dette lager placeres i et supermarked til den efterfølgende proces Supermarkedet anvendes til styring af den foregående proces Når beholdningen når ned til et vist niveau, igangsætter det produktion

18 4 - To-korts kanban-system Produktions-kanban Træk-kanban Leveringsproces Kundeproces 1. Kunden tager det, der er behov for, fra supermarkedet, når der er behov for det 2. Leveringsprocessen erstatter det, som er blevet taget fra supermarkedet 3. Hvis kundeprocessen udtager direkte fra supermarkedet, kan transport-kanban (Træk-kanban) elimineres 4. Der er ingen planlægning for hverken leveringsprocessen eller kundeprocessen Supermarked

19 5 - Styring ved pacemaker Hvis der i en forsyningskæde foretages planlægning i flere led, forøges udsvingene i efterspørgslen Proces 1 Proces 2 Proces 3 Proces 4 Proces 1 Proces 2 Proces 3 Proces 4

20 5 - Styring ved pacemaker Forsøg at planlægge KUN i ét punkt Eksempel 1 Proces 1 Proces 2 Proces 3 Proces 4 Eksempel 2 Værdistrøm Proces 1 Proces 2 Proces 3 Proces 4 FIFO FIFO Værdistrøm

21 6 - Udjævn produktionsmikset Blandet fremstilling ved pacemakeren Planlægning af montagen Mandag 400 A Tirsdag 100 A, 300 B Onsdag 200 B, 200 C Torsdag 400 C Fredag 200 C, 200 A Planlægning af montagen Alle varenumre hver dag Dagsplan 140 A, 100 B, 160 C Planlægning af montagen Hvert varenummer til hver forsendelse Halvdagsplan 50 B, 70 A, 80 C

22 6 - Udjævn produktionsmikset Seriestørrelser Rådighedstid til omstilling Samlede daglige åbningstid Samlede procestid for dagens produktion Seriestørrelserne beregnes ud fra den tid, der dagligt kan anvendes til omstilling

23 6 - Udjævn produktionsmikset Seriestørrelser skal reduceres så meget, som den daglige åbningstid tillader Mindre seriestørrelser reducerer udsving i belastningen i forsyningskæden Mindre seriestørrelser giver kortere gennemløbstid, GT Kortere gennemløbstid forøger fleksibiliteten Mindre seriestørrelser reducerer antal på lager Lange serier: LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLKKKKKKKKKK Korte serier: LLKLLKLLKLLKLLKLLKLLKLLKLLKLLK

24 7 - Balancér produktionsvolumen Tid 7:00 7:15 7:30 7:45 8:00 8:15 8:30 8:45 En række pr. produktgruppe Kort snude Lang snude En kolonne for hver tidsenhed, 15 min. Kanban for 12 styk Regel: Der må kun placeres 1 kort pr. tidsenhed.

25 8 - Nødvendige forbedringer Fjern eller reducér omstillingstider Fjern usikkerhed ved processerne (oppetid) Fjern spild ved processerne (godkendt første gang) Placér processer sammen, så operatørerne kan fordele opgaverne mellem sig (ingen intern transport) Fjern eller reducér lagre Indfør trækstyring

26 Reduktion af ikke-værdiskabende aktiviteter Værdiskabende over for ikke-værdiskabende aktiviteter Værdiskabende Ikke-værdiskabende

27 Reduktion af ikke-værdiskabende aktiviteter Værdiskabende over for ikke-værdiskabende aktiviteter Action 3 Action 5 Action 2 Action 1 Action 4 =

28 Værdistrømsanalyseprocessen Produktfamilie Tegn nuværende flow Tegn fremtidigt flow Handlingsplan og udførelse Design af en lean værdistrøm Værdistrømsanalysen er ledelsens værktøj til at få overblik over processerne og styringsprincipperne Værdistrømsanalysen viser materiale- og informations-flow Begynd med at bruge det udarbejdede kort over den nuværende situation Værdistrømsanalysen er grundlaget for jeres handlingsplan Gør det 70% rigtigt og kom i gang Fortsæt med at udvikle/forfine værdistrømmen ved at gentage processen Genanvend det nuværende fremstillingsforløb og udstyr Udstyr kan flyttes og kombineres Transportbaner kan fjernes Små anskaffelser er som hovedregel tilladt

29 Lastbilfabrikken A/S Eksempel på en fremtidig værdistrømsanalyse

30 Nuværende værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler Månedlig prognose fire måneder frem Ugentlig ordre Produktionsstyring MRP Ugentlig plan Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Ugentligt afkald for næste uge TAKT = 74 sek. Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag m. lad m. kasse æsker = 12 stk 1 x ugentlig 1 x daglig Montage 1 Forhjul i chassis Montage 2 Baghjul i chassis Montage 3 Førerhus Montage 4 Lad/kasse L L L L L ,5 dage CT = 62 sek. C/O = 15 min Serie = 400 Optid = 92% GFG = 99%c 62 sek L 1308 K 9,0 dage CT = 68 sek. C/O = 15 min Serie = 400 Optid = 90% GFG = 98% 68 sek L 2124 K 10,2 dage CT = 80 sek. C/O = 20 min Serie = 400 Optid = 100% GFG = 100% 80 sek L 4548 K 21,0 dage CT = 59 sek. C/O = 20 min Serie = 400 Optid = 100% GFG 100% 59 sek L 2196 K 18,0 dage Forsendelse Pakning VA = 0,016% Gennemløbstid = 62,7 dage Procestid = 269 sek.

31 Nuværende værdistrøm 1 x ugentlig Teknisk Stål A/S Stålaksler Månedlig prognose fire måneder frem Produktionsstyring MRP Fjern omstillingstiderne Fælles værktøj Ugentlig for Lang plan og Kort min min min min Ugentlig ordre Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Ugentlig afkald for næste uge TAKT = 74 sek. Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag m. lad m. kasse æsker = 12 stk 1 x daglig Montage 1 Forhjul i chassis Montage 2 Baghjul i chassis Montage 3 Førerhus Montage 4 Lad/kasse L L L L L ,5 dage CT = 62 sek. C/O = 15 min Serie = 400 Optid = 92% GFG = 99%c 62 sek L 1308 K 9,0 dage CT = 68 sek. C/O = 15 min Serie = 400 Optid = 90% GFG = 98% 68 sek L 2124 K 10,2 dage CT = 80 sek. C/O = 20 min Serie = 400 Optid = 100% GFG = 100% 80 sek L 4548 K 21,0 dage CT = 59 sek. C/O = 20 min Serie = 400 Optid = 100% GFG 100% 59 sek L 2196 K 18,0 dage Forsendelse Pakning VA = 0,016% Gennemløbstid = 62,7 dage Procestid = 269 sek.

32 Nuværende værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler Månedlig prognose fire måneder frem Ugentlig ordre Produktionsstyring MRP Ugentlig plan Bedre oppetid 1. Fra 92% for 1 x hjul på foraksel 2. Fra 90% for 2 x hjul på bagaksel Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Ugentligt afkald for næste uge TAKT = 74 sek. Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag m. lad m. kasse æsker = 12 stk 1 x ugentlig 1 x daglig Montage 1 Forhjul i chassis Montage 2 Baghjul i chassis Montage 3 Førerhus Montage 4 Lad/kasse L L L L L ,5 dage CT = 62 sek. C/O = 15 min Serie = 400 Optid = 92% GFG = 99%c 62 sek L 1308 K 9,0 dage CT = 68 sek. C/O = 15 min Serie = 400 Optid = 90% GFG = 98% 68 sek L 2124 K 10,2 dage CT = 80 sek. C/O = 20 min Serie = 400 Optid = 100% GFG = 100% 80 sek L 4548 K 21,0 dage CT = 59 sek. C/O = 20 min Serie = 400 Optid = 100% GFG 100% 59 sek L 2196 K 18,0 dage Forsendelse Pakning VA = 0,016% Gennemløbstid = 62,7 dage Procestid = 269 sek.

33 Nuværende værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler Månedlig prognose fire måneder frem Ugentlig ordre Produktionsstyring MRP Ugentlig plan Bedre succesrate 1. Fra 99% for 1 x hjul på foraksel 2. Fra 98% for 2 x hjul på bagaksel Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Ugentligt afkald for næste uge TAKT = 74 sek. Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag m. lad m. kasse æsker = 12 stk 1 x ugentlig 1 x daglig Montage 1 Forhjul i chassis Montage 2 Baghjul i chassis Montage 3 Førerhus Montage 4 Lad/kasse L L L L L ,5 dage CT = 62 sek. C/O = 15 min Serie = 400 Optid = 92% GFG = 99%c 62 sek L 1308 K 9,0 dage CT = 68 sek. C/O = 15 min Serie = 400 Optid = 90% GFG = 98% 68 sek L 2124 K 10,2 dage CT = 80 sek. C/O = 20 min Serie = 400 Optid = 100% GFG = 100% 80 sek L 4548 K 21,0 dage CT = 59 sek. C/O = 20 min Serie = 400 Optid = 100% GFG 100% 59 sek L 2196 K 18,0 dage Forsendelse Pakning VA = 0,016% Gennemløbstid = 62,7 dage Procestid = 269 sek.

34 Nuværende værdistrøm 1 x ugentlig Teknisk Stål A/S Stålaksler Månedlig Fjern prognose spild ved at samle processerne i flow 4 måneder frem 1. Alle varetyper er Produktionsstyring til stede, hvilket fjerner opstilling til serien MRP 1. 5 min Ugentlig ordre 2. 5 min Ugentlig plan min 4. 5 min 2. Fjerner pakning til lager 3. Fjerner lagring mellem processer Månedlig rammeordre for to måneder Og prognose for yderligere to måneder Ugentlig afkald for næste uge TAKT = 74 sek. Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag m. lad m. kasse æsker = 12 stk 1 x daglig Montage 1 Forhjul i chassis Montage 2 Baghjul i chassis Montage 3 Førerhus Montage 4 Lad/kasse L L L L L ,5 dage CT = 62 sek. C/O = 15 min Serie = 400 Optid = 92% GFG = 99%c 62 sek L 1308 K 9,0 dage CT = 68 sek. C/O = 15 min Serie = 400 Optid = 90% GFG = 98% 68 sek L 2124 K 10,2 dage CT = 80 sek. C/O = 20 min Serie = 400 Optid = 100% GFG = 100% 80 sek L 4548 K 21,0 dage CT = 59 sek. C/O = 20 min Serie = 400 Optid = 100% GFG 100% 59 sek L 2196 K 18,0 dage Forsendelse Pakning VA = 0,016% Gennemløbstid = 62,7 dage Procestid = 269 sek.

35 Nuværende værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler Månedlig prognose fire måneder frem Fjern spild ved at Produktionsstyring samle processerne i flow. MRP Konstruktionen ændres, så chassiset Ugentlig ordre klikkes sammen med førerhus Ugentlig plan og lad/kasse - ingen skruer. Den samlede procestid er herefter 192 sek. < 3 x TAKT Månedlig rammeordre for to måneder Og prognose for yderligere to måneder Ugentlig afkald for næste uge TAKT = 74 sek. Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag m. lad m. kasse æsker = 12 stk 1 x ugentlig 1 x daglig Montage 1 Forhjul i chassis Montage 2 Baghjul i chassis Montage 3 Førerhus Montage 4 Lad/kasse L L L L L ,5 dage CT = 62 sek. C/O = 15 min Serie = 400 Optid = 92% GFG = 99%c 62 sek L 1308 K 9,0 dage CT = 68 sek. C/O = 15 min Serie = 400 Optid = 90% GFG = 98% 68 sek L 2124 K 10,2 dage CT = 80 sek. C/O = 20 min Serie = 400 Optid = 100% GFG = 100% 80 sek L 4548 K 21,0 dage CT = 59 sek. C/O = 20 min Serie = 400 Optid = 100% GFG 100% 59 sek L 2196 K 18,0 dage Forsendelse Pakning VA = 0,016% Gennemløbstid = 62,7 dage Procestid = 269 sek.

36 Nuværende værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler Månedlig prognose fire måneder frem Ugentlig ordre Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Produktionsstyringsupermarked efter cellen Etablér Indfør MRPtrækstyring med kanban Reducér planlægningen Ugentlig plan Ugentlig afkald for næste uge TAKT = 74 sek. Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag m. lad m. kasse æsker = 12 stk 1 x ugentlig 1 x daglig Montage 1 Forhjul i chassis Montage 2 Baghjul i chassis Montage 3 Førerhus Montage 4 Lad/kasse L L L L L ,5 dage CT = 62 sek. C/O = 15 min Serie = 400 Optid = 92% GFG = 99%c 62 sek L 1308 K 9,0 dage CT = 68 sek. C/O = 15 min Serie = 400 Optid = 90% GFG = 98% 68 sek L 2124 K 10,2 dage CT = 80 sek. C/O = 20 min Serie = 400 Optid = 100% GFG = 100% 80 sek L 4548 K 21,0 dage CT = 59 sek. C/O = 20 min Serie = 400 Optid = 100% GFG 100% 59 sek L 2196 K 18,0 dage Forsendelse Pakning VA = 0,016% Gennemløbstid = 62,7 dage Procestid = 269 sek.

37 Nuværende værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler Månedlig prognose fire måneder frem Ugentlig ordre Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Produktionsstyring MRP Etablér supermarked før montagen Ugentlig afkald for næste uge Fjern planlægning Etablér kanban og daglige ordrer Ugentlig plan TAKT = 74 sek. Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag -216 m. lad m. kasse æsker = 12 stk 1 x ugentlig 1 x daglig Montage 1 Forhjul i chassis Montage 2 Baghjul i chassis Montage 3 Førerhus Montage 4 Lad/kasse L L L L L ,5 dage CT = 62 sek. C/O = 15 min Serie = 400 Optid = 92% GFG = 99%c 62 sek L 1308 K 9,0 dage CT = 68 sek. C/O = 15 min Serie = 400 Optid = 90% GFG = 98% 68 sek L 2124 K 10,2 dage CT = 80 sek. C/O = 20 min Serie = 400 Optid = 100% GFG = 100% 80 sek L 4548 K 21,0 dage CT = 59 sek. C/O = 20 min Serie = 400 Optid = 100% GFG 100% 59 sek L 2196 K 18,0 dage Forsendelse Pakning VA = 0,016% Gennemløbstid = 62,7 dage Procestid = 269 sek.

38 Nuværende værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler Månedlig prognose fire måneder frem Ugentlig ordre Produktionsstyring MRP Ugentlig plan Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Ugentligt afkald for næste uge TAKT = 74 sek. Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag m. lad m. kasse æsker = 12 stk 1 x ugentlig 1 x daglig Montage 1 Forhjul i chassis Montage 2 Baghjul i chassis Montage 3 Førerhus Montage 4 Lad/kasse L L L L L ,5 dage CT = 62 sek. C/O = 15 min Serie = 400 Optid = 92% GFG = 99%c 62 sek L 1308 K 9,0 dage CT = 68 sek. C/O = 15 min Serie = 400 Optid = 90% GFG = 98% 68 sek L 2124 K 10,2 dage CT = 80 sek. C/O = 20 min Serie = 400 Optid = 100% GFG = 100% 80 sek L 4548 K 21,0 dage CT = 59 sek. C/O = 20 min Serie = 400 Optid = 100% GFG 100% 59 sek L 2196 K 18,0 dage Forsendelse Pakning VA = 0,016% Gennemløbstid = 62,7 dage Procestid = 269 sek.

39 Forbedringer til værdistrømmen for Fremtidig værdistrøm Alle værktøjer er lavet universelle, så der er ikke behov for omstilling Værktøj til montage af hjul på aksel er forbedret, så oppetiden er 100% Konstruktionen er ændret, så chassiset klikkes sammen med førerhus og lad/kasse ingen skruer

40 Ændringer til værdistrømmen for Fremtidig værdistrøm Der er etableret en U-celle til montagen af lastbiler Der produceres i serier af 12 stk. svarende til kundens behov Belastningen er reduceret, så der ikke er behov for overarbejde Alle varer er i cellen, så der er ikke behov for opstilling til produktion Materialehåndteringen fylder op med varer i cellen Der er etableret et supermarked efter cellen, indført trækstyring med kanban og fjernet planlægningspunkter Der er etableret et supermarked før cellen, indført trækstyring med kanban og fjernet planlægningspunkter

41 Aksler Leanrejsen - Fremtidig værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler 1 x daglig Månedlig prognose fire måneder frem Daglig ordre Aksler Produktionsstyring MRP Lastbilmontage 3 CT = 69 sek. C/O = 0 min Serie = 12 Oppetid = 100% GFG = 100% Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Daglig forsendelsesplan 12 stk. Daglige ordrer TT = 74 sek. L K Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag m. lad m. kasse æsker = 12 stk 1 x daglig Forsendelse Pakning

42 Aksler Leanrejsen - Fremtidig værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler 1 x Daglig Månedlig prognose fire måneder frem Daglig ordre Aksler Produktionsstyring MRP Værdiskabende tid Daglig Den værdiskabende tid er summen forsendelsesplan af CT for hver af de tre processer: 62 sek sek sek. = 194 sek. 12 stk. Lastbilmontage 3 CT = 69 sek. C/O = 0 min Serie = 12 Oppetid = 100% GFG = 100% Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Daglige ordrer TT = 74 sek. L K Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag m. lad m. kasse æsker = 12 stk 1 x daglig Forsendelse Pakning 194 sek.

43 Aksler Leanrejsen - Fremtidig værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler 1 x daglig Månedlig prognose fire måneder frem Daglig ordre Produktionsstyring MRP Aksler Færdigvarelager: Sikkerhedsbeholdningen Daglig sættes til to dage forsendelsesplan Lastbilmontage 3 CT = 69 sek. C/O = 0 min Serie = 12 Oppetid = 100% GFG = 100% 194 sek. Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder 12 stk. Daglige ordrer TT = 74 sek. L K 2,0 dage Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag m. lad m. kasse æsker = 12 stk 1 x daglig Forsendelse Pakning

44 Aksler Leanrejsen - Fremtidig værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler 1 x daglig Månedlig prognose fire måneder frem Produktionsstyring Råvarelager af aksler Pakkestørrelse: MRP 250 stk. Mindste leverance: stk. Dagligt forbrug: 2 x 360 stk. Levering: Aksler 1 x daglig Sikkerhedsbeholdning Daglig sættes til to dage = forsendelsesplan stk. Gennemsnitlig beholdning: /2 stk. = stk. 12 stk. Svarende til: 2,7 dage Daglig ordre 2,7 dage Lastbilmontage 3 CT = 69 sek. C/O = 0 min Serie = 12 Oppetid = 100% GFG = 100% 194 sek. Månedlig rammeordre for to måneder Og prognose for yderligere to måneder Daglige ordrer TT = 74 sek. L K 2,0 dage Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag m. Lad m. Kasse æsker = 12 stk 1 x daglig Forsendelse Pakning

45 Aksler Leanrejsen - Fremtidig værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler 1 x daglig Månedlig prognose fire måneder frem Daglig ordre 2,7 dage Produktionsstyring MRP Værdiskabende andel Aksler Nuværende: VA = 0,016% Fremtidige: VA = 0,15% 194 / (4,7 x ) Lastbilmontage 3 CT = 69 sek. C/O = 0 min Serie = 12 Oppetid = 100% GFG = 100% 194 sek. Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Daglig forsendelsesplan 12 stk. Daglige ordrer TT = 74 sek. L K 2,0 dage Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag m. lad m. kasse æsker = 12 stk 1 x daglig Forsendelse Pakning VA = 0,15% Gennemløbstid = 4,7 dage Procestid = 194 sek.

46 Aksler Leanrejsen - Fremtidig værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler 1 x daglig Månedlig prognose fire måneder frem Daglig ordre 2,7 dage Serie C/O Aksler GFG Produktionsstyring MRP Lastbilmontage 3 CT = 69 sek. C/O = 0 min Serie = 12 Oppetid = 100% GFG = 100% 194 sek. Udstyrsoppetid Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Daglig forsendelsesplan 12 stk. Total arb. < 222 sek. Daglige ordrer TT = 74 sek. L K 2,0 dage Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag m. lad m. kasse æsker = 12 stk 1 x daglig Forsendelse Pakning VA = 0,15% Gennemløbstid = 4,7 dage Procestid = 194 sek.

47 Aksler Leanrejsen - Fremtidig værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler 1 x daglig Månedlig prognose fire måneder frem Daglig ordre 2,7 dage Aksler Produktionsstyring MRP Lastbilmontage 3 CT = 69 sek. C/O = 0 min Serie = 12 Oppetid = 100% GFG = 100% 194 sek. Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Daglig forsendelsesplan 12 stk. Daglige ordrer TT = 74 sek. L K 2,0 dage Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag m. lad m. kasse æsker = 12 stk 1 x daglig Forsendelse Pakning VA = 0,15% Gennemløbstid = 4,7 dage Procestid = 194 sek.

48 Sek. Leanrejsen - Operatørbelastning fremover CT TAKT Aksel klar Chassis Lastbil

49 Kapacitet Den effektive arbejdstid er 7:24 time = sek. Det daglige behov er 360 stk. Trin Proces Hold OCT MCT Kapacitet montage af: antal sek. sek. stk. 1 Aksel klar Chassis Lastbil Der er ingen omstillingstid Materialehåndtering fylder op med råvarer

50 Opdateret konstruktion Hvis konstruktionen ændres, og værktøjerne til montagen forbedres og udskiftes, kan montagen gennemføres mere effektivt og med to eller tre operatører. Det er i øvelsen beskrevet, hvorledes forbedringerne kan omsættes til nye arbejdsopgaver. Arbejdsopgaverne kan fordeles ligeligt på to eller tre operatører Medarbejderne arbejder i en U-celle Materialehåndteringen henter og bringer varer til U-cellen

51 Aksler Leanrejsen - Fremtidig værdistrøm Opdateret konstruktion - to medarbejdere Teknisk Stål A/S Stålaksler 1 x daglig Månedlig prognose fire måneder frem Daglig ordre 2,7 dage Serie C/O Aksler GFG Produktionsstyring MRP Lastbilmontage 2 CT = 87 sek. C/O = 0 min Serie = 12 Oppetid = 100% GFG = 100% 169 sek. Udstyrsoppetid Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Daglig forsendelsesplan 12 stk. Total arb. < 222 sek. Daglige ordrer TT = 74 sek. L K 2,0 dage Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag m. lad m. kasse æsker = 12 stk 1 x daglig Forsendelse Pakning VA = 0,13% Gennemløbstid = 4,7 dage Procestid = 169 sek.

52 Aksler Leanrejsen - Fremtidig værdistrøm Opdateret konstruktion - tre medarbejdere Teknisk Stål A/S Stålaksler 1 x daglig Månedlig prognose fire måneder frem Daglig ordre 2,7 dage Serie C/O Aksler GFG Produktionsstyring MRP Lastbilmontage 3 CT = 62 sek. C/O = 0 min Serie = 12 Oppetid = 100% GFG = 100% 169 sek. Udstyrsoppetid Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Daglig forsendelsesplan 12 stk. Total arb. < 222 sek. Daglige ordrer TT = 74 sek. L K 2,0 dage Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag m. lad m. kasse æsker = 12 stk 1 x daglig Forsendelse Pakning VA = 0,13% Gennemløbstid = 4,7 dage Procestid = 169 sek.

53 Kapacitet ved opdateret konstruktion to medarbejdere Hvis konstruktionen ændres, og værktøjerne til montagen forbedres og udskiftes, kan montagen gennemføres med to operatører. Beregningen af kapacitet viser, at to medarbejdere ikke har kapacitet nok til at dække behovet. Den effektive arbejdstid er 7:24 time = sek. Det daglige behov er 360 stk. Trin Proces Hold OCT MCT Kapacitet montage af: antal sek. sek. stk. 1 Hjul Lastbil

54 Kapacitet ved opdateret konstruktion tre medarbejdere Hvis konstruktionen ændres, og værktøjerne til montagen forbedres og udskiftes, kan montagen gennemføres med tre operatører. Beregningen af kapacitet viser, at tre medarbejdere har for meget kapacitet i forhold til behovet. Den effektive arbejdstid er 7:24 time = sek. Det daglige behov er 360 stk. Trin Proces Hold OCT MCT Kapacitet montage af: antal sek. sek. stk. 1 Aksler Overdel Lastbil

55 Styring til TAKT Optimering af ressourcer medarbejdere Den knappe ressource er i dette eksempel medarbejdere Ved produktion med to medarbejdere leveres for lidt Ved produktion med tre medarbejdere leveres for meget Ved at producere skiftevis med to og tre medarbejdere kan kapaciteten tilpasses behovet Belastning af den knappe ressource minimeres herved

56 Styring til TAKT Optimering af ressourcer - medarbejdere Optimeringen udføres ud fra TAKT og CT For hver bemanding har U-cellen en CT CT(2) er cyklustiden ved to personer CT(3) er cyklustiden ved tre personer Antallet som forbruges er tiden / TAKT Antallet som leveres er tiden / CT X er den andel af tiden, hvor der anvendes to personer Ved balance er forbruget = leverancerne Hvilket medfører: 1 / TAKT = X / CT(2) + (1-X) / CT(3)

57 Styring til TAKT Optimering af ressourcer - medarbejdere TAKT = 74 sek. CT (2) = 87 sek. CT(3) = 62 sek. Beregning af X: X / 87 + (1-X) / 62 = 1 / 74 1 / 87 x X + 1 / 62-1 / 62 x X = 1 / 74 (1 / 87-1 / 62) x X = 1 / 74-1 / 62 X = (1 / 74-1 / 62) / (1 / 87-1 / 62) X = (0,0135-0,0161) / (0,0115-0,0161) X = - 0,0026 / (- 0,0046) X = 26 / 46 X = 0,565

58 Styring til TAKT Optimering af ressourcer - medarbejdere X = 0,565 medfører, at vi i 56,5% af tiden anvender to medarbejdere Beregning af leverancer Arbejdsdagen = sek. Vi anvender to medarbejdere i x 0,565 sek. = sek. Vi anvender tre medarbejdere i x 0,435 sek. = sek. To medarbejdere leverer / 87 stk. = 173 stk. Tre medarbejdere leverer / 62 stk. = 187 stk. Samlet levering = 360 stk. Med en reduktion på 0,565 medarbejder kan behovet dækkes

59 Sek. Leanrejsen - Operatørbelastning ved opdateret konstruktion med to medarbejdere CT TAKT Hjul Lastbil

60 Sek. Leanrejsen - Operatørbelastning ved opdateret konstruktion med tre medarbejdere CT TAKT Aksel klar Chassis Lastbil

61 Grundlag for fremtidig værdistrøm

62 Problemer gøres synlige Problemer løses så tidligt som muligt Problemer skal derfor gøres synlige tidligt Ryk synliggørelse af problemer til venstre i værdistrømmen Brug tiden til at håndtere problemet undgå brandslukning Hold altid kunden skadesløs Fjern altid årsagen til problemet Planlæg, hvor afvigelser gøres synlige i den Fremtidige værdistrøm

63 Følger vi planen? Gå til centrum for processerne og besvar følgende: 1. FØLGER VI PLANEN? - Hvor kan vi se det 2. HVOR ER PROBLEMET? - Hvor kan vi se det 3. HVAD ER DER GJORT FOR AT SKÆRME KUNDERNE FOR PROBLEMET? 4. HVEM HAR OVERTAGET PROBLEMET? - Gå til problemet og se - Hvor kan vi se det 5. HVORNÅR ER DET LØST? - Hvor kan vi se det

64 Grundlaget for Fremtidig værdistrøm Gå eventuel til genba for at finde følgende: 1. Spild (potentiale for forbedringer) 2. Suppler værdistrømsanalysen med observationerne 3. Besvar de fem spørgsmål på den foregående side 4. Notér, hvor svarerne skal kunne findes og indbyg det i den Fremtidige værdistrøm

65 Spild i materialehåndtering 1. Overproduktion 2. Ventetid 3. Transport 5. Lager 4. Overbearbejdning (overdrevne processer) 6. Unødvendig bevægelse 8. Uudnyttede evner 7. Kvalitetsbrist

66 Udarbejdelse af den fremtidige værdistrøm Den fremtidige værdistrøm beskriver målet for det videre arbejde. 1. Producer til TAKT Følg samme takt i alle processer 2. Produktion til kundeordre Afdæk kundernes behov 3. Etablér kontinuerligt flow Reducèr antallet af ansvarsskift og hav de rette informationer på rette sted 4. Ryk processerne sammen Undgå ventetid mellem arbejdsprocesserne 5. Etablér trækstyring Lad kundernes behov igangsætte opgaverne 6. Udjævn produktionsmikset Producér varianter i den rækkefølge, som de bestilles 7. Identificér forbedringer og opret en A3

67 Bliv inspireret til den fremtidige værdistrøm, som udarbejdes efterfølgende Gå til genba

68 A3-skema Handlingsplan

69 Handlingsplan for Fremtidig værdistrøm Ud fra den valgte rækkefølge, kan der laves en plan for implementering af Fremtidig værdistrøm Terminerne skal være så korte, at planen er realiseret i løbet af 30 dage (max. 90 dage) A3-skemaet er et eksempel på et format for en handlingsplan

70 A3 bygger på PDCA-cirklen A3 Tema Skemaet er beskyttet med pasord: DI 1 Problemformulering 7 Handlingsplan Aktivitet Ansvar Dato Effekt Plan 2 Udgangspunkt Svær Let Kort Lang Status 3 Problemanalyse Do 4 Mål Plan Check 8 Opfølgning og standardisering 5 Interessenter 9 Korrigerende handlinger Act 6 Omkostninger, investeringer og hurtige forsøg Dato Ejer Involverede

71 A3 bygger på PDCA-cirklen A3 Tema Skemaet er beskyttet med pasord: DI 1 Problemformulering 7 Handlingsplan Aktivitet Ansvar Dato Effekt Svær Let Kort Lang Status 2 Udgangspunkt 3 Problemanalyse 4 Mål 8 Opfølgning og standardisering 5 Interessenter 9 Korrigerende handlinger 6 Omkostninger, investeringer og hurtige forsøg Dato Ejer Involverede

72 A3 bygger på PDCA-cirklen A3 Tema 1 - Problemformulering 7 - Handlingsplan Svær Let Kort Lang Aktivitet Ansvar Dato Effekt Status 2 - Udgangspunkt 3 - Problemanalyse 8 - Opfølgning og standardisering 4 - Mål 5 - Interessenter 9 - Korrigerende handlinger 6 - Omkostninger, investeringer og hurtige forsøg Dato Involverede Ejer

73 Handlingsplanen i A3-skemaet Den besluttede handlingsplan udarbejdes i A3-skemaet A3-skemaet er et dokument, som samler alle væsentlige informationer i ét dokument På bagsiden af skemaet kan laves opfølgning i tabeller og grafer udført i hånden Skemaet er et dokument til at fastholde de indgåede aftaler Skemaet opdateres derfor løbende under udarbejdelsen, så alle interessenter kan genkende de indgåede aftaler Alle de indsamlede informationer indsættes i A3-skemaet, som oplæg til aftaler med interessenterne.