STØBELEGERINGER I ALUMINIUM

Transkript

1 STØBELEGERINGER I ALUMINIUM ENKELT TRYGT UDVIKLENDE

2 indhold side Kundespecifikke legeringer... 3 Løbende udvikling af kundefordele... 5 Vores samarbejde skaber store miljøfordele... 7 Trykstøbelegeringer... 8 Sand- og kokillestøbelegeringer... 0 Legeringsnøgler... 2 STENAL Produktbeskrivelse... 5 Trykt på 00 % genvundet papir. 2

3 kundespecifikke legeringer. I denne brochure præsenteres europæisk standard for aluminiumslegeringer til støberiformål. Hos Stena Aluminium produceres de fleste legeringer dog efter kundespecifikke krav. Vores legeringer findes primært inden for auto-, elektronik-, værksteds- og møbelindustrien. I dag producerer vi ca. 450 kundetilpassede aluminiumslegeringer med varierende egenskaber for ledningsevne, varmeledningsevne, korrosionsbestandighed, holdbarhed, polerbarhed, brudstyrke, strækgrænse, skærbarhed, svejsbarhed m.m. ENSARTET OG HØJ KVALITET Vi garanterer en ensartet, høj kvalitet med leverancer inden for de aftalte specifikationer. Gennem vores proces garanteres en homogen analyse. Med omfattende kvalitetskontroller, fra råvaremodtagelse over processen til slutkontrol ved levering, garanteres en ensartet kvalitet i overensstemmelse med den specifikation, kunden efterspørger. Som kunde skal du altid føle dig sikker på, at vi leverer den rette kvalitet, så du selv kan levere produkter af høj kvalitet til dine kunder. BARRER ELLER FLYDENDE Stena Aluminium er de første i Norden, som leverer flydende aluminium til industrien i store specialbyggede termobeholdere, der indeholder op til otte tons flydende aluminium pr. beholder. Det smeltede aluminium har en tilpasset temperatur og kan anvendes direkte i kundens proces. VORES ARBEJDE FOR AT OPFYLDE FREMTIDENS BEHOV Vores opgave er at hjælpe vores kunder til øget fremgang. Det gør vi ved at skabe langsigtede relationer, der bygger på fleksibilitet, den rigtige kvalitet, præcise leverancer samt høj tilgængelighed til produkter og teknisk support. For at hjælpe vores kunder til fremgang arbejder Stena Aluminium løbende på at finde nye veje til forbedring. Vi udvikler desuden løbende vores processer, og vi er langt fremme, når det gælder kundetilpasset produktudvikling. Vores virksomhed er certificeret i henhold til ISO 0, ISO 400 og arbejdsmiljøcertificeret i henhold til AFS 200. Systemet indgår aktivt i vores daglige arbejde. LEGERINGER TIL NETOP DINE BEHOV Stena Aluminium er Nordens førende producent af genvundet aluminium. Grundlaget for vores forretningsvirksomhed er at fremstille og markedsføre kundetilpassede aluminiumslegeringer til støberier legeringsstoffer til stålværker. Vores produktion finder sted i Älmhult i Sverige. Den tilladte kapacitet ligger i øjeblikket på.000 ton om året. Vi er en del af Stena Metall-koncernen, som driver virksomhed flere end 250 steder i 3 lande. Dette sikrer blandt andet en god adgang til råvarer af den rette kvalitet. 3

4 4

5 2 LØBENDE UDVIKLING AF KUNDEFORDELE. Stena Aluminiums udviklingsarbejde sker løbende for at kunne tilbyde markedsledende produkter og service. De seneste års succes ansporer os til at anstrenge os endnu mere, hvilket kommer dig som kunde til gode. TEKNISK SUPPORT & UDDANNELSE Stena Aluminium tilbyder teknisk support inden for proces- og produktudvikling af hensyn til øget kvalitet og effektivitet. Det kan omfatte alt fra optimering af produktegenskaber til smelte- og støbeprocessen. Vi udfører desuden en række materialeanalyser såsom kemisk analyse, mikroskopi og holdbarhed. Desuden tilbyder vi vores kunder rådgivning, support og uddannelse ved kundearrangementer. Vi tilbyder også uddannelser inden for eksempelvis metallurgi, kvalitet, konstruktion og proces. Disse tilpasses til dig som kunde og efter deltagernes forkundskaber. Nogle eksempler på uddannelsesemner: Kvalitetspåvirkning i støbeprocessen Metallurgisk overblik Aluminiumslegeringer Konstruktion i aluminium Aluminium og miljø Uddannelsen kan holdes hos dig som kunde eller hos Stena Aluminium. ØGET PRODUKTION MED MINDSKET MILJØPÅVIRKNING I de seneste år har vi investeret næsten 200 millioner kroner i ny produktions- og miljøteknik. Med avanceret røggasrensning, efterbrænderkammer og ny skorsten kan vi producere betydeligt mere for dig som kunde og alligevel mindske vores påvirkning af miljøet sammenlignet med tidligere. KUNDE- OG MILJØFORDELE HÅND I HÅND I de seneste år har vi gennemført en række satsninger, som har vakt genklang i vores omverden. Vi er de eneste i Norden til at kunne levere flydende aluminium. Løsningen skaber store kunde- og miljøfordele. Med løsningen kan kunden få smeltet aluminium leveret direkte til sin produktion, hvilket forenkler kundens proces og sparer energi. Hver fuldt lastet lastbil med flydende aluminium sparer ca. to tons kuldioxidudledning! Et andet eksempel er store mængder spildvarme fra vores produktion, som varetages og distribueres som miljøsmart fjernvarme i Älmhult, hvilket svarer til opvarmning af cirka.200 villaer om året. I de seneste år har vi modtaget flere priser for vores udviklingsarbejde, ligesom vi er blevet udnævnt som Årets Metallåtervinnare i Sverige, blevet tildelt Älmhults Utvecklingspris og E-Prize, sidstnævnte er en pris, som Veckans Affärer og E.ON uddeler for smarte energiløsninger, som kombinerer innovation, miljø og rentable forretninger. Det er positivt, at omverdenen lægger mærke til vores satsninger, og priserne ansporer os til at blive endnu bedre. FØRENDE FORSKNINGSINDSATS Stena Aluminium indgår i Stena Metall-koncernen, som driver et førende forskningsprogram inden for genvinding. I 2007 tog vi initiativ til at oprette et globalt set enestående professorat i materialegenvinding ved Chalmers tekniske højskole i Göteborg. Flere af projekterne vedrører udvikling af nye aluminiumslegeringer samt nye løsninger for affaldsminimering og håndtering af restprodukter fra produktion. Parallelt kører vi også udviklingsprojekter sammen med kunder, leverandører, brancheorganisationer samt universiteter og andre højere uddannelsesinstitutioner for at styrke hele produktions- og logistikkæden. 5

6 6

7 VORES SAMARBEJDE SKABER STORE MILJØFORDELE. Samarbejdet med Stena Metall-koncernens genvindingsvirksomheder er vigtig for Stena Aluminiums forsyning af store mængder kvalitetsråvarer. Som kunde er du med til at skabe store miljøfordele. Ved at genvinde aluminium sparer vi 95 % af den totale energimængde, sammenlignet med at fremstille nyt aluminium af bauxit. Vores produktion bidrager hvert år til at undgå en udledning på tons kuldioxid med den aktuelle produktionstakt. Så meget ville der være udledt, hvis man ikke havde genvundet noget, men fremstillet den samme mængde aluminium af helt nye råvarer fra undergrunden. Det modsvarer miljøpåvirkningen ved at opvarme,2 millioner svenske villaer hvert år, så genvindingen skaber store miljøfordele. Tak for et godt samarbejde! 7

8 3 Her trykstøbelegeringer. præsenterer vi de europæiske normer for trykstøbning. Vi viser de kemiske krav til sammensætning, støbeegenskaber, varmebehandling og mekaniske egenskaber. Vi beskriver også de generelle egenskaber, samt hvilke tænkelige anvendelsesområder der findes. Disse findes naturligvis i vores produktsortiment, men hvis du ønsker det, hjælper vi dig med at udarbejde den legering, der passer til dit behov. Legeringer til trykstøbning EN 676 Legeringsbetegnelser:: Kemisk sammensætning for støbelegeringer EN 676 (i vægt-%) Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti ) Numerisk Kemisk formel EN AB AI Si0Mg(Fe) 9,0-,0 0,45-0,9 (,0) 0,08 (0,0) 0,55 0,25-0,50 (0,20-0,50) - 0,5 0,5 0,5 0,05 0,5 (0,20) EN AB AI Si2(Fe)(a) 0,5-3,5 0,45-0,9 (,0) EN AB AI Si9 8,0-,0 0,55 (0,65) EN AB AI Si2(Fe)(b) 0,5-3,5 0,45-0, (,0) 0,08 (0,0) 0,08 (0,0) 0,8 (0,20) 0, , ,5 0,50 0,0-0,05 0,5 0,05 0,05 0,5 0,55 0, , ,5 EN AB AISi9Cu3(Fe) 8,0-,0 0,6-, (,3) 2,0-4,0 0,55 0,5-0,55 (0,05-0,55) 0,5 0,55,2 0,35 0,5 0,20 (0,25) EN AB-4600 AI SiCu2(Fe) 0,0-2,0 0,45-,0 (,),5-2,5 0,55 0,30 0,5 0,45,7 0,25 0,5 0,20 (0,25) EN AB AI Si9Cu3(Fe)(Zn) 8,0-,0 0,6-,2 (,3) 2,0-4,0 0,55 0,5-0,55 (0,05-0,55) 0,5 0,55 3,0 0,35 0,5 0,20 (0,25) EN AB-4700 AI Si2Cu(Fe) 0,5-3,5 0,6-, (,3) 0,7-,2 0,55 0,35 0,0 0,30 0,55 0,20 0,0 0,5 (0,20) EN = Europæisk standard AB = Aluminiumsbarrer Bemærkning: Værdier i parentes er støbegodssammensætninger (EN AC), da de adskiller sig fra barrer. Legeringer til trykstøbning EN 706 Mekaniske egenskaber EN 706 ) Generel beskrivelse af egenskaber Legeringsbetegnelser: Numerisk ISO Tilstand 2) Brudstyrke Rm MPa 3) min. Strækgrænse Rp0,2 MPa 3) min. Forlængelse A50 % min. Brinellhårdhed HBS min. EN AC ISO AI Si0Mg(Fe) DF Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og god bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed samt høj kemisk bestandighed. EN AC ISO AI Si2(Fe)(a) DF Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed samt høj kemisk bestandighed. EN AC ISO AI Si9 DF Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber, men med risiko for vedhæftning til værktøjet. God bestandighed over for varmerevner samt høj kemisk bestandighed. EN AC ISO AI Si2(Fe)(b) DF Eutektisk legering med fine støbeegenskaber. God skærbarhed samt relativ høj kemisk bestandighed. EN AC ISO AI Si9Cu3(Fe) DF < Særdeles god støbebar universallegering, særligt velegnet til trykstøbning. Lille tilbøjelighed til indsynkning og til dannelse af indre huller. God skærbarhed. EN AC-4600 ISO AI SiCu2(Fe) DF < Legering med særdeles god støbebarhed, god formfyldningsevne og god skærbarhed. EN AC ISO AI Si9Cu3(Fe)(Zn) DF < Særdeles god støbebar universallegering, særligt velegnet til trykstøbning. Lille tilbøjelighed til indsynkning og til dannelse af indre huller. Særdeles god skærbarhed. EN AC-4700 ISO AI Si2Cu(Fe) DF Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed. 8 EN = Europæisk standard AC = Komponent støbt i aluminium ) Den anførte værdi er kun vejledende. Disse er minimumværdier for separatstøbte stave med en godstykkelse på 2,0 mm. Retvisende værdier kan kun gives ved test af hele komponenter.

9 Støbeegenskaber EN 706 Varmebehandling Øvrige 2) enkeltvis Øvrige 2) i alt Størkningsinterval** C ca. Støbetemperatur C ca. Flydebarhed* Varmerevner* Bestandighed Krympning** % ca. Densitet** cirka-værdi kg/dm 3 0,05 0, A A 0,5-0,8 2,65 Varmebehandles normalt ikke. 0,05 0, A A 0,5-0,8 2,65 Hærdes ikke ved ældning 0,05 0, A A 0,5-0,8 2,65 Hærdes ikke ved ældning 0,05 0, A A 0,5-0,8 2,65 Varmebehandles normalt ikke. 0,05 0, B B 0,5-0,8 2,75 Varmebehandles normalt ikke. 0,05 0, A B 0,5-0,8 2,75 Varmebehandles normalt ikke. 0,05 0, B B 0,5-0,8 2,75 Varmebehandles normalt ikke. 0,05 0, A A 0,5-0,8 2,65 Varmebehandles normalt ikke. ) Sammensætning med Ti indbefatter ikke titan med foreninger beregnet til kornforfining. 2) "Øvrige" omfatter ikke stoffer til kornforfining eller forædling af smelte som Na, Sr, Sb og P. * i henhold til EN 706 ** i henhold til Aluminium Gusslegierung VAR Klassificering: A=Fremragende B=God C=Rimelig D=Anbefales ikke E=Uegnet Anvendelsesmuligheder Mekaniske og fysiske egenskaber Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods med høj holdbarhed og god korrosionsbestandighed. Skærbarhed Tryktæthed* Holdbarhed Svejsbarhed 4) Dekorativ anodisering Korrosionsbestandighed Polerbarhed Længdeudvidelseskoefficient C Elektrisk ledningsevne MS/m Varmeledningsevne w/m K C B B C C E B/C 2x Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods med god korrosionsbestandighed. Specielt til svært, tyndvægget støbegods med god forlængelse. Til støbegods med krav til sejhed og korrosionsbestandighed. C B C D C E D 20x C C C D C E D 2x Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods med høj holdbarhed og relativt god korrosionsbestandighed. Til alsidig anvendelse. Også til kompliceret og tyndvægget støbegods. Specielt til trykstøbegods med høje belastninger. C B C D C E D 20x C B B F D E C 2x Til alsidig anvendelse. Specielt til tyndvægget støbegods. C B C F D E C 20x Til alsidig anvendelse. Også til kompliceret og tyndvægget støbegods. Specielt til trykstøbegods med høje belastninger. B B B F D E C 2x Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. C B C F C E C 20x ) D F = Trykstøbt gods, støbetilstand 3) MPa = N/mm 2 4) Trykstøbegodsets svejsbarhed afhænger af mængden af indelukket gas og er i de fleste tilfælde meget dårlig. Med en speciel tryckstøbningsteknik kan man opnå en tilfredsstillende til god svejsbarhed. 9

10 4 SAND- OG KOKILLE- STØBELEBERINGER. Her præsenterer vi de europæiske normer for sand- og kokillestøbning. Vi viser de kemiske krav til sammensætning, støbeegenskaber, varmebehandling og mekaniske egenskaber. Vi beskriver også de generelle egenskaber, samt hvilke tænkelige anvendelsesområder der findes. Disse findes naturligvis i vores produktsortiment, men hvis du ønsker det, hjælper vi dig med at udarbejde den legering, der passer til dit behov. Legeringer til sand- og kokillestøbning EN 676 Legeringsbetegnelser i henhold til: Kemisk sammensætning for støbelegeringer EN 676 (i vægt-%) Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti ) Numerisk Kemisk formel EN AB Al Si7Mg 6,5-7,5 0,45 (0,55) 0,5 (0,20) 0,35 0,25-0,65 (0,20-0,65) - 0,5 0,5 0,5 0,05 0,20 3) (0,25) EN AB Al Si0Mg(a) 9,0-,0 0,40 (0,55) 0,03 (0,05) 0,45 0,25-0,45 (0,20-0,45) - 0,05 0,0 0,05 0,05 0,5 EN AB-4300 Al Si0Mg(b) 9,0-,0 0,45 (0,55) 0,08 (0,0) 0,45 0,25-0,45 (0,20-0,45) - 0,05 0,0 0,05 0,05 0,5 EN AB Al Si0Mg(Cu) 9,0-,0 0,55 (0,65) 0,30 (0,35) 0,55 0,25-0,45 (0,20-0,45) - 0,5 0,35 0,0-0,5 (0,20) EN AB-4400 Al Si2(b) 0,5-3,5 0,55 (0,65) EN AB Al Si2(a) 0,5-3,5 0,40 (0,55) EN AB Al Si9 8,0-,0 0,55 (0,65) 0,0 (0,5) 0,03 (0,05) 0,08 (0,0) 0,55 0,0-0,0 0,5 0,0-0,5 (0,20) 0, , ,5 0,50 0,0-0,05 0,5 0,05 0,05 0,5 EN AB Al Si 8Cu3 7,5-9,5 0,7 (0,8) EN AB Al Si9Cu Mg 8,3-9,7 0,7 (0,8) 2,0-3,5 0,5-0,65 0,5-0,55 (0,05-0,55) 0,8-,3 0,5-0,55 0,30-0,65 (0,25-0,65) - 0,35,2 0,25 0,5 0,20 (0,25) - 0,20 0,8 0,0 0,0 0,8 3) (0,20) EN AB Al Si2(Cu) 0,5-3,5 0,7 (0,8) 0,9 (,0) 0,05-0,55 0,35 0,0 0,30 0,55 0,20 0,0 0,5 (0,20) EN = Europæisk standard AB = Aluminiumsbarrer NB! Værdier i parentes er støbegodssammensætninger (EN AC), da de adskiller sig fra barrer. ) Sammensætning med Ti indbefatter ikke titan med foreninger beregnet til kornforfining. 2) Øvrige omfatter ikke stoffer til kornforfining eller forædling af smelte som Na, Sr, Sb og P. 3) Laveste Ti-indhold anvendes ikke, hvis kornforfining ikke er relevant eller tilfredsstilles på anden vis. 0

11 Støbeegenskaber Varmebehandling 5) Øvrige 2) enkeltvis Øvrige 2) i alt Størkningsinterval** C ca. Støbetemperatur** C ca. Flydeevne* Varmerevner* Bestandighed Krympning** % ca. 4) Densitet** cirkaværdi kg/dm 3 0,05 0, B A S:-,2 K:0,8-0,05 0, A A S:-,2 K:0,8-0,05 0, A A S:-,2 K:0,8-0,05 0, A A S:-,2 K:0,8-0,05 0, A A S:-,2 K:0,8-0,05 0, A A S:-, K:0, Opløsningsbehandles ved C i 3-6 timer, hvorefter den lynafkøles i vand og varmældes ved C i 5-5 timer. 2,65 Opløsningsbehandles ved C i 3-6 timer, hvorefter den lynafkøles i vand og varmældes ved C i 5-5 timer. 2,65 Opløsningsbehandles ved C i 3-6 timer, hvorefter den lynafkøles i vand og varmældes ved C i 5-5 timer. 2,65 Opløsningsbehandles ved C i 3-6 timer, hvorefter den lynafkøles i vand og varmældes ved C i 5-5 timer. 2,65 Hærdes ikke ved opvarmning. Glødegas ved C i 3-5 timer, hvorefter den lynafkøles i vand. 2,65 Hærdes ikke ved opvarmning. Glødegas ved C i 3-5 timer, hvorefter den lynafkøles i vand. 0,05 0, A A K:0,8- Hærdes ikke ved ældning. 0,05 0, B B S:-, K:0,9-0,05 0, B B S:-, K:0,8-0,05 0, A A S:-,2 K:0,8-2,75 Ældningshærdes normalt ikke. 2,65 Opløsningsbehandles ved C i 3-6 timer, hvorefter den lynafkøles i vand og varmældes ved C i 5-5 timer 2,65 Hærdes ikke ved ældning. 4) S = Sandstøbt K = Kokillestøbt 5) Kortere tid og/eller højere temperatur til kokillestøbegods Længere tid og/eller lavere temperatur til sandstøbegods. Tiden regnes først fra og med opnået tempera-tur. Klassificering: A=Fremragende B=God C=Rimelig D=Anbefales ikke E=Uegnet * i henhold til EN 706 ** i henhold til Aluminium Gusslegierung VAR

12 Sand- og kokillestøbelegeringer forts. Legeringer til sand- og kokillestøbning Mekaniske egenskaber for separatstøbte prøvestave i henhold til EN 706 Generel beskrivelse af egenskaber Legeringsbetegnelse ifølge: Numerisk ISO Tilstand ) Brudstyrke R m MPa 2) min. Strækgrænse R p0,2 MPa 2) min. Forlængelse A 50 % min. Brinellhårdhed HBS min. EN AC ISO Al Si7Mg SF ST6 KT6 KT , Undereutektisk legering med gode støbeegenskaber. God skærbarhed, god svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. EN AC ISO Al Si0Mg(a) SF ST6 KT6 KT , Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og god bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. EN AC-4300 ISO Al Si0Mg(b) SF ST6 KT6 KT , Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og god bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. EN AC ISO Al Si0Mg(Cu) SF ST6 KT Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og god bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed og udmærket svejsbarhed. EN AC-4400 ISO Al Si2(b) SF Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. EN AC ISO Al Si2(a) SF Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. EN AC ISO A Si9 SF Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og god bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed. EN AC ISO Al Si8Cu3 SF Særdeles god støbebar universallegering. Lille tilbøjelighed til indsynkning og til dannelse af indre huller. God skærbarhed og god svejsbarhed. EN AC ISO Al Si9Cu Mg SF KT , Særdeles god støbebar universallegering. Lille tilbøjelighed til indsynkning og til dannelse af indre huller. God skærbarhed og god svejsbarhed. EN AC ISO Al Si2(Cu) SF Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed, udmærket svejsbarhed. EN = Europæisk standard AC = Komponent støbt i aluminium ) S = Sandstøbt K = Kokillestøbt F = Støbetilstand 2) MPa = N/mm 2 T6 = Opløsningsbehandlet og varmeældet. T64 = Opløsningsbehandlet og varmeældet (underældet). (Betegnelser svarer til SS-EN 706) Legeringsnøgler. Legeringer til trykstøbning Europa EN 706 Sverige SS Tyskland VAR US AA Japan JIS UK BS Frankrig NF Italien UNI D ADC D A43.0 ADC2 LM20 A-S AS D ADC0 LM24 A-S9U ADC2Z LM /3 ADC0Z LM24 A-S9U3X D LM20 A-S2U 5079 Vi tager forbehold for eventuelle fejl. Legeringssammenligningerne er ikke nøjagtige, men angiver sammenlignelige legeringer, typer. 2

13 Anvendelsesmuligheder Mekaniske og fysiske egenskaber Tryktæthed* Holdbarhed Skærbarhed Svejsbarhed Korrosionsbestandighed Dekorativ anodisering Polerbarhed Længdeudvidelseskoefficient C Elektrisk ledningsevne MS/m Varmeledningsevne W/m 0 K Til kompliceret, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. God korrosionsbestandighed og høj holdbarhed efter varmebehandling. B B B/C B B/C D C 22x Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesstøbegods. Særdeles god korrosionsbestandighed og høj holdbarhed efter varmebehandling. B B B/C A B E D 2x Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. God korrosionsbestandighed og høj holdbarhed efter varmebehandling. B B B/C A C E D 2x Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. Høj holdbarhed efter varmebehandling, men med begrænsede egenskaber, hvad angår korrosionsbestandighed. Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. God forlængelse og korrosionsbestandighed. B B B/C A C E C 2x A D C A B/C E D 20x Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. God forlængelse og særdeles god korrosionsbestandighed. A D C A B E D 20x Til støbegods med krav til sejhed og korrosionsbestandighed C C C D C E D 2x Til alsidig anvendelse, også til kompliceret og tyndvægget støbegods B B B B D E C 2x Til alsidig anvendelse, også til kompliceret og tyndvægget støbegods B A B B D E D 2x Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods, men med begrænsning, hvad angår korrosionsbestandighed og sejhed. A D C A C E C 20x * i henhold til EN 706 ** i henhold til Aluminium Gusslegierung VAR Klassificering: A=Fremragende B=God C=Rimelig D=Anbefales ikke E=Uegnet Legeringer til sand- og kokillestøbning Europa EN 706 Sverige SS Tyskland VAR US AA Japan JIS UK BS Frankrig NF Italien UNI AC4C LM25 A-S7G AC4A, Al-Si 0 Mg AC4A, Al-Si 0 Mg A-S0G AC4A B43,0 AC3A, Al-Si 2 LM6 A-S AS B3. AC4B LM27 A-S7U3G Al-Si 2 Cu A-S2U 3048 Vi tager forbehold for eventuelle fejl. Legeringssammenligningerne er ikke nøjagtige, men angiver sammenlignelige legeringer, typer. 3

14 5 Stenal460. STENAL460 er en videreudvikling af den mest almindelige trykstøblegering EN AB (Al Si9Cu3(Fe)) med højeffektive egenskaber. Legeringen har et mere snævert legeringsinterval for gunstig procespåvirkning og med justeret indhold af legeringsstoffer, som forbedrer egenskaberne. Legeringen har et lavere indhold af jern, er forædlet med strontium og har et indhold af mangan, som er afbalanceret i forhold til jernindholdet sammenlignet med en standardlegering. Udmærkede egenskaber for STENAL460 er høj styrke, gode udmattelsesegenskaber samt god plastisk strækning. Ud over de udmærkede holdbarhedsegenskaber giver legeringen en lavere procesvariation, hvilket giver gode forudsætninger for lavere kassationsniveauer. Lavere porøsitet i trykstøbt gods gør det muligt at varmebehandle komponenter, hvilket igen gør det muligt at skræddersy egenskaberne til anvendelsesområdet. Kemisk sammensætning Stof Min. % Maks. % Si 8,70 9,40 Fe 0,5 0,60 Cu 2,70 3,30 Mn 0,30 0,47 Mg 0,35 0,45 Cr - - Ni - 0,30 Zn -,20 Pb - 0,20 Sn - 0,0 Ti 0,05 0,0 Sr 0,030 0,05 Ca - 0,003 P - 0,002 Sb - 0,005 Mekaniske egenskaber Strækgrænse R p0,2 [MPa] min. Brudstyrke R m [MPa] min. Forlængelse A 25 m [%] Ac 220 (22) 36 (25) 2,8 (0,6) 8 Wc (6) 2,6 (0,3) 23 Brinell-hårdhed HB [5/250] stuetemperatur De angivne værdier refererer til luft- (ac) og vandkølede (wc) separatstøbte prøvestave Standardafvigelsen (S) angives i parentes De faktiske værdier afhænger af støbeprocessen og godsgeometrien. En kritisk parameter er godstykkelsen, hvor tykkere gods generelt har lavere styrke. Den retvisende værdi kan først angives efter prøveudtagning på en hel komponent. Øvrige stoffer maks. 0,05 % hver. Samlet indhold af øvrige stoffer er maks. 0,25 %. Strontiumindholdet er højere i barrer for at tage højde for den afbrænding, som sker ved gensmeltning og varmholdning. For færdigt støbegods ligger et egnet indhold af strontium på 0,02-0,03 %. Ved længere tids stilstand kan det være nødvendigt at tilsætte strontium. 4

15 6 Produktbeskrivelse. Nedenfor følger en beskrivelse samt billeder af vores produkter. Alle vores legeringer kan leveres i form af barrer, flydende aluminium eller drops. Barrerne stables i bundter, hvor to bundter bindes sammen for at sikre en mere effektiv håndtering. Drops leveres løst på lad eller i big bags. Samtlige mål og vægte er vejledende, og afvigelser kan forekomme. Drops Vægt g Højde mm Diameter bund, mm Diameter top, mm Barre Vægt kg Højde mm Længde mm Bredde mm 6, Palle (2 bundter sammen) Vægt kg Højde mm Længde mm Bredde mm flydende Flydende aluminium leveres i specialbyggede termobeholdere, og hver termobeholder indeholder op til 8 ton. En fuldt lastet bil kan rumme tre termobeholdere/leverance. 5

16 Stena Aluminium AB Gotthards Gata 5 Box 44 SE Älmhult, Sverige Tlf Fax info@stenaaluminium.com Ved brug af legeringerne er der mange omstændigheder, som er uden for Stena Aluminiums kontrol, og derfor kan vi ikke påtage os noget ansvar for fejl, der anses for at være forårsaget af unormal håndtering og brug ud over de i brochuren beskrevne anbefalinger.