Bukkemaskine. Fremstilling af en bukkemaskine. Forord

Transkript

1 Forord Fremstilling af en bukkemaskine Den foreliggende bukkemaskine kan fremstilles af en dygtig smed hvor som helst i verden. Udgangspunktet for konstruktionen af bukkemaskinen er, at der bliver anvendt materialer som stort set er tilgængelige overalt, og at bearbejdning på værktøjsmaskiner er minimalt. Fremgangsmåden bliver her beskrevet i den rækkefølge, der blev fulgt under fremstillingen af en prototype af bukkemaskinen. Det vil være klogt at følge den samme rækkefølge, da flere af de fremstillede dele tjener som skabelon for de efterfølgende dele. Hvor der er udsatte eller belastede dele, har vi anvendt blankt stål. Alle lejer er jern mod stål, så disse bør altid være velsmurte. Bukkemaskinen er dimensioneret til at bearbejde jernplader op til en meters længde og 1 mm tykkelse. Held og lykke med arbejdet! Bjarne Ørbekker, Blikkenslager Niels Christoffersen, Maskiningeniør, Kurt Nielsen, Rørlægger Kontakt for spørgsmål: oerbekker@tdcadsl.dk Se også hjemmesiden: Side1

2 Indholdsfortegnelse Punkt 1. FORORD OG VIGTIGE OPLYSNINGER... Punkt 2. INDHOLDSFORTEGNELSE... Punkt. 3 MATERIALE OG VÆRKTØJSLISTE... Punkt 4. EKSPLODERET TEGNING... Punkt 5. VIPPE Vippeplade... Kulisse... Påsvejsning af håndgreb... Punkt 6. BASE Baseskinne, lejetap... Fremstilling og påsvejsning af bomleje på basearm... Påsvejsning af basearm på basekrop... Sammensvejsning af basekrop og Baseskinne... Fremstilling og påsvejsning af baseleje... Påsvejsning af forstærkning... Fremstilling og påsvejsning af ben... Punkt 7. AKSEL Fremstilling af 2 stk. krumtapbeslag... Afskæring af aksel på mål... Krumtapbeslag svejses på aksel... Fremstilling og påsvejsning af håndtag.... Punkt 8 BOM Sammensvejsning af krop og fod... Sammensvejsning af fodplade og bomfod... Slibning af fodblade... Fremstilling og påsvejsning af bomarm... Forbindelsesplade til plejlstang, fremstilling af plejlstang... Punkt 9 SAMLING Montering af aksel... Montering af plejlstang... Side2

3 Materialeliste Benævnelse Materiale Længde Antal Indkøbte dele Antal Værktøj/ bemærkning VIPPE Vippeplade Blanktstål 15 x Afskæring og boring Nedstryger bor ø16 Kulisse Bagplade Fladjern 10 x Møtrik M10 2 Bor ø10 Forplade Fladjern 5 x ,5 2 Bolt M10 x 4 Bor ø10 50 Lejering Stålrør ø42 x Drejebænk Anslag Møtrik M Bolt M12 x 50 Sammensvejsning ved anslag Fremstilling Aluminium ø Fræser af svejselære for lejering Sammensvejsning ved lejering Håndgreb Skråstiver Firkantrør 20 x 40 x Retstiver Firkantrør 20 x 40 x Stabilatorbolt Blanktstål ø Møtrik 2 M16 snitbakke Påsvejsning af håndgreb M16+skive BASE Baseskinne Blankt stål 20 x Afskæring af hjørner Fremstilling Blankt stål ø30 65 Drejebænk (fil el. af lejetap Påsvejsning af lejetap lign.) Skruetvinge + vinkel Side3

4 Basekrop Firkantrør 40 x 80 x Fremstilleng Fladjern 8 x Bolt M12 x 2 Bor ø12 af bomleje med svejselære 60 Møtrik M12+skive 4 Basearm Fladjern 8 x Fil Svejsning af Retplan bomleje på basearm Svejsning af Vinkel basearme på basekrop Sammensvejsning af basekrop og baseskinne Fremstilling af akselleje Fladjern 10 x 30 Fladjern 10 x Påsvejsning af akselleje Forstærkning Fremstilling af stativ Svejsning af stativ Påsvejsning af stativ BOM Firkantrør 40 x 40 Firkantrør 40 x Skruetvinge + vinkel + retplan 22 Fil + bor ø12 vinkelsliber 42 Bomkrop Bomfod Sammensvejsning af bomkrop og bomfod Fremstilling af bomskinne og fodplade Påsvejsning af fodplade Montering af baseskinne Slibning af baseskinne Firkantrør 40 x 80 x 4 Vinkeljern 30 x 30 x Blanktstål 8 x Bor ø6,8-ø8- ø10 M8 snittap Unbrako Mk 8 x 20 + skiver 7 Vinkelsliber Side4

5 Bomarm Fladstål 8 x Bor ø12 Ledplade Fladjern 10 x Bor ø14 ( ø12+rundfil) Påsvejsning af ledplade Sammensvejsning af bomkrop og bomarme Skruetvinge + svejselære = fladjern 10 x 30 AKSEL og PLEJL- STANG Fremstilling af krumtapslag Rygplade Fladjern 10 x Vinkelsliber Sideplade Fladjern 10 x Vinkelsliber - bor ø5 ø12, M6 snittap Sammensvejs Svejselære n-ing af slag Afkortning af Vandrør ¾ (980) 1 Skive M12 2 aksel og indsvejsning af skiver Påsvejsning Vandrør ¾ af aksel Fremstilling og påsvejsning af håndtag Fremstilling af plejlstang Firkantrør 15 x 15 x Møtrik M12 6 Bor ø12 SAMLING Montering af aksel Montering af bom Montering af plejlstang Bolt M12 x Afkortes ved gevind Møtrik M12 2 Kontramøtrik på eksisterende bolte Bolt M12 2 Afkortes ved gevind x100 Side5

6 Eksploderet tegning og foto Justerskrue for pladetykkelse Led plade Bomkrop Bomfod Aksellejetap Plejlstangslejetap Bomlejebolt Basekrop Kulisse Vippelejetap Basesiknne Vippeplade Skråstiver Retstiver Møtrik M M16 Skive M16 Skive M 16 Stabilisatorbolt Bolt MC8 x 20 Skive M 8 Bomarm Fodplade Bomskinne Krumtapslag Plejlstang Håndtag Basearm Krumtapakselleje Forstærkning Stel Lejering Bagplade Anslag Forplade Side6

7 Fremstilling af Vippen med tilhørende dele Vippeplade Det anvendte materiale er blankt fladstål, 15 mm tykt og 100 mm højt, skåret af på en længde af 1160 mm. Hvis der ikke er muligt at skaffe materiale med disse mål, kan mindre afvigelser tolereres, men det vil da kræve ændringer i andre dele af maskinen, og styrken er af afgørende betydning. Pladen opmærkes som vist, og der bores et 16 mm. hul i hver ende, hvorefter de afmærkede hjørner saves af ned en nedstryger Side7

8 Fremstilling af kulisse Der skal fremstilles to kulisser, en til hver ende af vippen. Kulissen fungerer som leje og justeringsslot for vippen. Kulissen består af: 1 stk. bagplade = fladjern 10x30 mm, længde 104 mm, 1 stk. forplade = fladjern 5x30 mm, længde 118,5 mm, 2 stk. M12 møtrik + 1stk bolt M12 x 50, 1 stk. M 10 møtrik + 1stk bolt M10 x 50, 1stk. lejering = stålrør Ø 42 x 8 mm, længde 30 mm Lejeringen skal passe på den viste tap med et let slør, men tappen hører til en anden hoveddel. Disse dele skal fremstilles i en drejebænk. Kulissen, færdigsamlet og klar til montering Der bores et 10 mm hul i begge plader 60 mm fra den ene ende og 15 mm fra sidekanten. Pladerne spændes fast om vippen med en 10 mm bolt og møtrik gennem hullet i denne som vist. Anbring et stykke papir under den øverste plade, derved sikrer man sig at vippen kan bevæges i den færdige kulisse. De to M12 møtrikker skrues på M12 bolten, og strammes let med fingrene, hvorefter møtrikkerne placeres i gabet mellem de to plader, således at den møtrik, der er nærmest bolthovedet, flugter med enden af pladerne, hvorefter de svejses som vist på tegningen. Det kan godt være lidt vanskeligt at holde møtrikkerne fast under svejsningen, men man kan klemme et par strimler 0,5 mm plade imellem, som kan fjernes efter en for hæftning. Side8

9 Montering af kulisse, ved hjælp af svejselære. Svejselære For at svejse lejeringen på kræves en svejselære ( hjælpeværktøj ), som kan fremstilles af et stykke aluminium ø 30, ca. 120 mm langt, efter mål som vist. Dette skal foretages i en fræser, og det kan måske være svært at få kontakt til en virksomhed, som vil eller kan hjælpe. Hvis alt glipper, så kontakt mig, så skal jeg prøve, om jeg kan fremskaffe delen. Svejselæren fastklæbes på vippen med kraftig tape eller garn, således at v-sporet omslutter den kant af vippen der skal være nærmest basen. Kulissen løsnes, og lejeringen sættes ind over svejselæren, kulissen trykkes let op mod lejeringen og spændes godt fast på vippen. Nu kan lejeringen svejses til for- og bagplade, og møtrikken hæftes til bagpladen. Svejselæren skal nu fjernes, men kulissen må ikke løsnes, dette fordi de to lejeringe, med deres nøjagtige placering på vippen, skal bruges som svejselære ved fremstilling af basen. Side9

10 Påsvejsning af håndgreb Der. bliver nu en pause i den videre proces med vippen, indtil dens opgave som svejselære er overstået, hvorefter kulisserne afmonteres. Vippen skal nu monteres med et håndgreb, som består af: 2 stk. skråstiver = firkantrør 20 x 40 mm, L = 310 mm, 45 gearing i begge ender, mødes i ret vinkel. 2 stk. retstivere = firkantrør 20 x 40 mm, L = 250 mm 1 stk. blankt stål = Ø16 L = 540 mm med 20 mm M16 i begge ender. 2 stk. 16 mm skiver. 2stk. M16 møtrikker. I den ene ende af hver retstiver bores der et 16 mm hul helt igennem som vist. Skrå- og retstiver svejses sammen og svejses på vippen, og bolt med møtrikker og skiver monteres, men spændes ikke. Side10

11 Fremstilling af base med tilhørende dele Af samme grund som nævnt under vippe, har vi valgt at anvende et hårdere materiale, der hovr basen møder vippen. Det valgte materiale er: 1 stk. blankt stål 20 x 40 mm L = 1090 mm. Baseskinnen opmærkes i begge ender, som vist herunder, og dt trekantede stykke saves af for at gøre plads til vippens lejetap. Side11

12 Påsvejsning af lejetappe på baseskinne Baseskinnen er her vist med de to flader, som skal passe til fladen på lejetappene... Lejetappen er fremstillet af: 1stk blankt stål ø30 L = 65 mm Har man ikke adgang til en fræsemaskine, må man slibe eller file fladen. Nu skal vippen med de fastspænde kulisser anvendes som svejselære. Baseskinnen spændes på vippen ved hjælp af to skrue-tvinger, således at de to øverste flader flugter 100%. Tegningen til venstre er vist set fra basesiden, og det er således den ende, man har på sin højre hånd, når man står foran maskinen, vi ser blive hæftet. Billedet til højre er set fra vippesiden, og det er venstre hånds kulisse der er afmonteret efter hæftning af lejetappen Skruetvingerne kan nu løsnes,og lejetappene fuldsvejses i begge ender, med en god dyb svejsning. Side12

13 Fremstilling og påsvejsning af bomleje på basearm. Der er to spejlvendte bomlejer, som hver består af: 1 stk. fladjern 8 x 30 L = 60 mm. ( anvenves som svejselære markeret med prikker) 2 stk. fladjern 8 x 30 L = 60 mm. ( gaffelben i leje - ens i begge sider) Pladerne samles som vist med M12 bolt og møtrik, 1 stk. fladjern 8 x 80 L = 236 mm. ( den viste tilhøre venstre side, højre side skærpes til højre). Der bores et 12 mm. hul i hver plade, målene fremgår af tegningerne. Bemærk at hullet i svejseleren er pladseret forskelig fra gaffelpladerne. Pladerne samles som vist med M12 bolt og møtrik Den samlede lejegaffel trykkes ned over basearmen i den modsatte ende af skærpningen, så den hviler på basearmen. Denne vendes lodret, med lejegaflen nederst, og stilles på et plan, så vinkelrethed opnås. Lejegaffel og basearm svejses sammen, og boltene og svejselæren fjernes. Det skærpede stykker er til påsvejsning af akselleje. Side13

14 Basearm og basekrop svejses sammen Som basekrop anvendes: 1stk. firkantrør ( RHS ) 40 x 80 x 4 L = 1020 mm. Firkantrøret anbringes på et plan på den smalle flade, og basearmene svejses på som tegningen viser. Der skal kun svejses ved firkantrørets to smalle flader. Det er vigtigt at sikre at basearmene er parallelle i både vandret og lodret plan. Side14

15 Sammensvejsning af basekrop og baseskinne Baseskinnen spændes på basekroppen med to skruetvinger, og når man har sikret sig, at disse to elementer flugter med hinanden, og de overragende ender på baseskinnen er lige lange, hæftes delene sammen i midten på oversiden, samt i begge ender. Delene hæftes på samme måde på undersiden. For at minimere svejsedeformeringen foretages ingen fuldsvejsning, men syv strenge af ca. 30 mm. på hver side. Man starter: 1 midtpå for oven, 2 midtpå for neden, 3 begge ender for neden, 4 begge ender for oven, derefter fylder man ud med de resterende svejsninger skiftevis for oven og for neden. Side15

16 Akselleje Der er to aksellejer, som hver består af: 2 stk. fladjern 10 x 30 med henholdsvis L = 88 mm. og L = 59 mm.. Pladerne skærpes og svejses sammen som vist. Der bores to huller gennem begge plader, dette bør gøres i en søjleboremaskine, for at sikre, at hullet er vinkelret på pladens flader. Den tykke ende slibes rund med hullet som center Nu svejses lejerne på basen, idet man sikrer sig, at disse er placeret 5 mm fra kanten af basen. Herefter kan alle ikke tidligere lukkede steder svejses. Side16

17 Påsætning af forstærkning Der tilpasses en forstærkning til bukkemaskinens base. Ved påsvejsningen følges samme svejseprocedure, som beskrevet ved sammensvejsning af basekrop og baseskinne, side 11. Side17

18 Fremstilling og påsvejsning af ben Side18

19 Fremstilling af 2 stk. krumtapslag Krumtapslagene består hver af to rygplader og tre kantplader. Rygpladerne saves af et stykke fladjern 20x10mm med en længde på 40mm, eller 40x10mm. 20mm. lange Kantpladerne saves af et stykke 40x10 alle med længden 55mm, disse hæftes sammen tre og tre og der bores to 12mm huller helt igennem i begge blokke, samt et hul med M6 gevind i den ene plade i hvert slag. Herefter brydes hæftningerne. Ryg- og kantplader skærpes for dyb svejsning som vist og to parallelklodser 20x(20)x (80) skal anvendes som afstandsstykker ved svejsningen. Delene samles som vist med to 12mm bolte og møtrikker, hvorefter de svejses sammen. Denne svejsning skal brændes så dybt som muligt da den er hårdt belastet. Bemærk at gevindhullerne skal være spejlvendte i de to slag. Efter svejsning fjernes de to afstandsstykker Side19

20 Krumtapslagene svejses på akslen Krumtapslagene monteres på aksellejerne med to lange 12 mm bolte som støtte. Det er vigtigt at slagene ikke vrider i forhold til hinanden, dette kan klares ved at støtte dem med to ens klodser, én under hver. Disse klodser behøver ikke at være af jern. Slagene skal nu forbindes med en aksel, som er vist med vejledende mål, men den bør tilpasses, så den kan anbringes mellem slagene uden at sløre eller stramme. Akslen består af et stykke ¾ vandrør. En 12mm skive hæftes indvendig i røret i begge ender for at centrere akselen i forhold til slagene. Hvis skivens udvendige diameter ikke passer i rørt kan tre tændstikker, søm eller lignende anvendes som støtte under hæftningen. Aksen placeres mellem slagene ved at trække boltene lidt ud, og atter ind igen, så de fanger skiverne. Herefter svejses aksel og slag sammen.. Side20

21 Fremstilling af håndtag Krumtapakslen er nu næsten færdig og kan afmonteres. Den skal nu forsynes med et håndtag. Dette kan fremstilles af et stykke ¾ vandrør som vist, hvor den korte ende bankes flad, så den kan svejses til det højre slag. Side21

22 Fremstilling af bom Et stykke firkantrør og et stykke vinkeljern tilskæres efter de angivne mål. Ved påsvejsning af vinkeljernet, følges samme svejseprocedure som vist under sammensvejsning af basekrop og baseskinne.(side 11) Side22

23 Fodplade og skinne tilpasses og monteres De to plader spændes sammen med bolte eller skruetvinger og der bores for med et 6,8 mm bor til 8 mm gevind. Der skæres 8 mm gevind i de forborede huller i skinnen, og hullerne i fodpladen bores op til 10 mm. Ved påsvejsning af fodplade, følges samme svejseprocedure som vist på side 11 Fodpladen hæftes på bagsiden Side23

24 Montering og slibning af skinne Skinnen monteres med 8 mm bolte med skiver. Skinnen skubbes helt tilbage før slibningen. Skinnen slibes i 45 grader. Side24

25 Bom og bom-arme monteres Bom-arm målsat Forbindelsesplader til plejlstang, sammensvejses af 2 plader, så der bliver 2 sæt. Forbindelsespladerne påsvejses på ydersiderne af de to bomarme Sidesnit af base og bom Bommen monteres på basen med skruetvinger, før sammensvejssvejsning med bom-arme. Der lægges en afstandsplade på 1 mm. mellem bom og base før sammensvejsning, og der lægges 2 stykker 10 mm jern for at holde bomarmene parallelle. Side25

26 Bom og bom-arme monteres Bom og bomarme sammensvejses på forsiden. Bommen kan nu afmonteres, og svejses på bagsiden. Side26

27 Fremstilling af 2 plejlstænger Til fremstilling af de to plejlstænger er der anvendt 15 mm. firkantrør - alternativt kan der bruges ½ tomme vandrør. Møtrikkerne der anvendes som lejer, skal udbores til 12 mm.inden påsvejsning.(i modsat fald vil de hærde, og være næsten umulige at bore i.) Møtrikkerne centreres med en 12 mm bolt inden svejsning. Side27

28 Montering af aksel og plejlstang. Krumtapslaget monteres til aksellejet i det øverste hul i krumtappen. Der anvendes 2 stk. 12 mm bolte, hvor gevindene er skåret af, det glatte stykke skal være 70 mm langt. Plejlstængerne monteres Side28

29 Plejlstænger færdigmonteret Side29

30 Vippe og plejlstænger færdigmonteret Side30

31 Side31