PT-600 Beskyttelsesgas blandingsmanifold

Transkript

1 PT-600 Beskyttelsesgas blandingsmanifold Instruktionsbog Denne instruktionsbog gælder for ESAB bestillingsnummer:

2 SØRG FOR AT OPERATØREN FÅR DENNE INFORMATION. DU KAN FÅ EKSTRA KOPIER GENNEM DIN LEVERANDØR. FORSIGTIG Disse INSTRUKTIONER er til brug for erfarne operatører. Hvis du ikke er fuldstændig fortrolig med betjeningsprincipperne og sikkerhedsforskrifterne i forbindelse med lysbuesvejsning og skæreudstyr, beder vi dig indtrængende om at læse vor brochure "Forholdsregler og Sikkerhedsprocedurer i forbindelse med Lysbuesvejsning, Skæring og Fugebrænding". Formular Tillad IKKE utrænede personer at installere, betjene eller vedligeholde dette udstyr. Forsøg IKKE at installere eller betjene dette udstyr, førend du har læst og helt forstået disse instruktioner. Hvis du ikke helt forstår disse instruktioner, skal du kontakte leverandøren for yderligere information. Sørg for at læse Sikkerhedsforanstaltningerne før installation eller betjening af dette udstyr. BRUGERANSVAR Dette udstyr fungerer i overensstemmelse med beskrivelsen heraf i denne manual og medfølgende klæbesedler og/eller indlæg, når det installeres, betjenes, vedligeholdes og repareres i overensstemmelse med de medfølgende instruktioner. Dette udstyr skal kontrolleres med regelmæssige mellemrum. Udstyr med funktionsfejl eller dårligt vedligeholdt udstyr bør ikke bruges. Komponenter, der er itu, mangler, er slidte, er deforme eller forurenede, bør omgående udskiftes. Hvis det bliver nødvendigt at reparere eller udskifte dele, anbefaler fabrikanten, at man ringer eller sender en skriftlig serviceanmodning til den autoriserede forhandler, hvorfra udstyret blev købt. Udstyret eller dele heraf bør ikke ændres, uden der foreligger en skriftlig tilladelse fra fabrikanten.brugeren af dette udstyr er alene ansvarlig for enhver funktionsfejl, som er et resultat af fejlbetjening, manglende vedligeholdelse, beskadigelse, forkert reparation eller ændring foretaget af enhver anden end fabrikanten selv eller en servicefacilitet udpeget af fabrikanten.

3 INDHOLDSFORTEGNELSE SEKTION TITEL SIDE AFSNIT SEKTION 1 SIKKERHED...33 SEKTION 2 INTRODUKTION/INSTALLATION...35 SEKTION 3 BETJENING...37 SEKTION 4 RESERVEDELE Generelt Bestilling Reservedele

4 INDHOLDSFORTEGNELSE 32

5 SEKTION 1 1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER 1.0 Sikkerhedsforanstaltninger Brugere af ESAB svejseudstyr og plasmaskæreudstyr har det ultimative ansvar for at tilsikre, at enhver, der arbejder på eller tæt ved udstyret, overholder alle relevante sikkerhedsforanstaltninger. Sikkerhedsforanstaltningerne skal overholde de krav, der gælder for denne type svejseudstyr eller plasmaskæreudstyr. Følgende anbefalinger bør følges udover de standardregulativer, der gælder for arbejdsstedet. Alt arbejde skal udføres af oplært personale, der grundigt kender til betjeningen af svejseudstyret eller plasmaskæreudstyret. Ukorrekt betjening af udstyret kan måske føre til farlige situationer, som kan resultere i skade på operatøren og beskadigelse af udstyret. 1. Enhver, der bruger svejseudstyr eller plasmaskæreudstyr, skal være fuldt fortrolig med følgende: - betjening heraf - placering af nødstopkontakter - dets funktion - relevante sikkerhedsforanstaltninger - svejsning og/eller plasmaskæring 2. Operatøren skal sørge for følgende: - at der ved opstart af udstyret ikke opholder sig uautoriseret personale indenfor udstyrets arbejdsområde. - at ingen er ubeskyttet, når lysbuen tændes. 3. Arbejdsstedet skal: - være velegnet til formålet - være uden gennemtræk 4. Personligt sikkerhedsudstyr: - Brug altid anbefalet, personligt sikkerhedsudstyr så som sikkerhedsbriller, ikke-brændbart tøj og sikkerhedshandsker. - Hav ikke løsthængende tøj på så som tørklæder, brocher, ringe osv., da disse kan sætte sig fast i udstyret eller forårsage forbrænding. 5. Generelle forskrifter: - Sørg for at returkablet er grundigt tilsluttet. - Kun faglærte elektrikere må udføre arbejde med udstyr med høj spænding. - Relevant brandslukningsudstyr skal være tydeligt markeret og i umiddelbar nærhed. - Smøring og vedligeholdelse af udstyret må ikke foretages under betjening

6 SEKTION 1 SEKTION 1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER ADVARSEL SVEJSNING OG PLASMASKÆRING KAN VÆRE SKADELIG FOR DIG SELV OG ANDRE. TAG DINE FORHOLDSREGLER, NÅR DU SVEJSER ELLER SKÆRER. BED DIN ARBEJDSGIVER OM SIKKERHEDSPROCEDURER, SOM BØR VÆRE BASERET PÅ FABRIKANTENS RISIKODATA. ELEKTRISK STØD - Kan dræbe. - Montér og jordforbind (jord) svejseudstyret eller plasmaskæreudstyret i overensstemmelse med gældende normer. - Rør ikke ved de strømførende dele eller elektroderne med den bare hud, våde handsker eller vådt tøj. - Vær isoleret fra jordforbindelse og arbejdsstykket. - Sørg for at din arbejdsposition er sikker. DAMPE OG GASSER - Kan være farlige for helbredet. - Hold ansigtet væk fra dampene. - Anvend ventilation, udtræk ved buen, eller begge dele, for at holde dampe og gasser væk fra åndedrætsområdet og omgivelserne i det hele taget. LYSBUESTRÅLER - Kan beskadige øjne og give forbrændinger på huden. - Beskyt øjne og krop. Anvend den korrekte svejseskærm/plasmaskæreskærm og skærmfilter og hav beskyttelsestøj på. - Beskyt personer, der står i nærheden, med passende skærme eller forhæng. BRANDFARE - Gnister (sprøjt) kan forårsage brand. Derfor skal man sikre sig, at der ikke forefindes brændbare materialer tæt ved. LARM - Usædvanlig høj larm kan give høreskader. - Beskyt ørerne. Brug høreværn eller anden hørebeskyttelse. - Advar personer, der står i nærheden, om risikoen. FUNKTIONSFEJL - Tilkald eksperthjælp i tilfælde af funktionsfejl. LÆS OG FORSTÅ INSTRUKTIONSBOGEN FØR INSTALLATION ELLER BETJENING. BESKYT DIG SELV OG ANDRE! 22 34

7 SEKTION 2 INTRODUKTION/INSTALLATION 82,6 mm (3,25 tom.) 57,2 mm (2,25 tom.) Monteringsdimensioner Luft eller N 2 O 2 Luft eller N 2 Eksisterende gennemstrømningskontrol Der er lukket for den nuværende gennemstrømningskontrol beskyttelsesgas solenoide, når blanderen anvendes - åben under normal anvendelse Måler Beskyttelsesgas ud Luft eller N 2 Oxygen O PSI O 2 Regulator Kritisk røråbning Kontraventil Kritisk røråbning 115 V vekselstrøms solenoide 115 V vekselstrøm Beskyttelsesgas til brænder On (tændt) for blander; off (slukket) for normal brug BESKYTTELSESGAS BLANDINGSMANIFOLD 35

8 SEKTION 2 INTRODUKTION/INSTALLATION Oxygen/luft eller Oxygen/nitrogen Blandingsmanifold Oxygen Luft eller nitrogen Oxygen/luft eller oxygen/nitrogen til brænderskjold Gennemstrømningskontrol Beskyttelsesgas udgang Luft eller nitrogen Luft eller nitrogen 36

9 SEKTION 3 BETJENING Betjeningsrækkefølge: Når beskyttelsesgas blandingsmanifolden er installeret, skal man kontrollere systemet for korrekt betjening. Hvis blandingsmanifolden skal bruges, så er det nødvendigt at åbne udgangs-solenoiden i blanderen. Når man gør dette, skal man lukke udgangsbeskyttelses-solenoiden i den proportionale gaskontrol. Dette gøres ved et enkelt skift. Når der er tændt for (on) den ene solenoide, så skal der være slukket for (off) den anden. Når blandings-solenoiden er åben, tillader den, at der strømmer nitrogengas gennem regulatoren, og den blander den med oxygen. Kombinationen af disse to gasser kommer ind i skjoldet omkring dysemundingen. Denne oxygenberigede gaskombination gør blanderen i stand til at skabe en meget skarp kant på skærestykket. Herudover producerer oxygen kombineret med den allerede eksisterende oxygen i dysemundingen i nogle tilfælde hurtigere skærehastigheder i kulstofstål. Hvis man skærer i rustfri stål eller aluminium, så er det nødvendigt at lukke solenoiden i blanderen. Når dette forekommer, bliver nitrogenet ledt gennem beskyttelsesgas-solenoiden i proportional gaskontrol. Hermed er man i stand til at bruge eksisterende SDP-filer for allerede eksisterende skæreparametre, når man skærer i disse materialer. Bemærk: Man bør ikke anvende beskyttelsesgasblanderen til skæring af aluminium eller rustfri stål. Indstilling: 1. Vælg skæreparametrene for den tykkelse kulstofstål, som du vil skære. 2. Montér den korrekte forbrugsdel til den krævede skærestrømstyrke. 3. Åbn nitrogenregulatoren på væggen til psi. 4. Tænd for udgangs-solenoiden i blanderen og justér regulatoren på indgangen af blanderen til 80 psi - nitrogen gennemstrømmer. 5. Åbn oxygen-regulatoren til 125 psi gennemstrømning. 6. Luk udgangsblandings-solenoiden. 7. Sæt data fra skæreparametre ind i SDP-filer. 8. Skæredel. Variér skærekvaliteten og skærevinklerne. De færdige dele bør have skærevinkler på +/- 2 vinkel. 37

10 SEKTION 3 BETJENING Materiale: Amp: Kulstofstål Skærebrænder Startgas: Nitrogen med EPP-200 Plasma strømkonsol Skæregas: Beskyttelsesgas 1: Oxygen Nitrogen Beskyttelsesgas 2: Oxygen Brændermuffe Best.nr Brænder best.nr (Ref ) 2 stk. O-ringe best.nr (Ref ) Gas hvirvelkammer 4-hullers eller 8-hullers For yderligere detaljer henvises der til bemærkninger på næste side. O-ring leveret med elektrodeholder Best.nr. 86W99 (Ref ) Electrodeholder med O-Ring Best.nr O-ring leveret med elektrode Best.nr. 86W99 (Ref ) Elektrode 250 Amp Best.nr UL ( ) O-ring leveret med dyse Best.nr. 181W89 (Ref ) Dyse 110 PR 100 Amp Best.nr O-ring leveret med dyse Best.nr. 181W89 (Ref ) Dyseholder Best.nr Gas spredeskærm best.nr Omvendt hvirvelkammer best.nr Skjold,.160 Ø Best.nr Skjoldholder Best.nr

11 SEKTION 3 BETJENING PT-600/EPP 200 Procesdata 110 Amp Kulstofstål Mater. tykkelse Timere (sekunder) Stigning på gennemhulning Gennemhulningsforsinkelse Auto. højdeforsinkelse Plasma startgas Indstillingsparametre gennemstrømning Plasma skæregas Beskyttelses-startgas Beskyttelsesskæregas 1 Beskyttelsesskæregas 2 Højde - målinger Oprindelige højde Lysbuespænding (afstandsstyr) Gennemløbshastighed Snitfugebredde Tommer Millimeter Bemærkninger: Pilotlysbuen skal indstilles til LOW (lav), når det er anvendeligt. Når der skæres med 110 Amp skal man anvende 100 Amp dysen, best.nr Ved op til 0,50 tommer tykke materialer skal man bruge gashvirvelkammer, 4-hullers, best.nr Omvendt 4-hullers, best.nr ,188 tommer tykkelse har en smule vinkel. Øverste kant er stadig skarp. 39

12 SEKTION 3 BETJENING PT-600/EPP 200 Procesdata 110 Amp Kulstofstål Timere (sekunder) Mater. tykkelse Stigning på gennemhulning Gennemhulningsforsinkelse Auto. højdeforsinkelse Plasma startgas Indstillingsparametre gennemstrømning Plasma skæregas Beskyttelses-startgas Beskyttelsesskæregas 1 Beskyttelsesskæregas 2 Oprindelige højde Lysbuespænding (afstandsstyr) Gennemløbshastighed Snitfugebredde Højdemålinger Tommer Millimeter Bemærkninger: Pilotlysbuen skal indstilles til LOW (lav), når det er anvendeligt. Når der skæres med 110 Amp skal man anvende 100 Amp dysen, best.nr Ved op til 0,50 tommer tykke materialer skal man bruge gashvirvelkammer, 4-hullers, best.nr Omvendt 4-hullers, best.nr ,188 tommer tykkelse har en smule vinkel. Øverste kant er stadig skarp. 40

13 SEKTION 3 BETJENING 41

14 SEKTION 3 BETJENING Skærebrænder med EPP-200 Plasma strømkonsol Materiale: Amp: Startgas: Skæregas: Beskyttelsesgas 1: Beskyttelsesgas 2: Kulstofstål Nitrogen Oxygen Nitrogen Oxygen Brændermuffe Best.nr Brænder best.nr (Ref ) 2 stk. O-ringe best.nr (Ref ) Gas hvirvelkammer 4-hullers eller 8-hullers For yderligere detaljer henvises der til bemærkninger på næste side. O-ring leveret med elektrodeholder Best.nr. 86W99 (Ref ) Electrodeholder med O-Ring Best.nr O-ring leveret med elektrode Best.nr. 86W99 (Ref ) Elektrode 250 Amp Best.nr UL ( ) O-ring leveret med dyse Best.nr. 181W89 (Ref ) Dyse 200 PR 150 Amp Best.nr O-ring leveret med dyse Best.nr. 181W89 (Ref ) Dyseholder Best.nr Gas spredeskærm best.nr Omvendt hvirvelkammer best.nr Skjold,.160 Ø Best.nr Skjoldholder Best.nr

15 SEKTION 3 BETJENING PT-600/EPP 200 Procesdata 200 Amp Kulstofstål Timere (sekunder) Mater. tykkelse Stigning på gennemhulning Gennemhulningsforsinkelse Auto. højdeforsinkelse Plasma startgas Indstillingsparametre gennemstrømning Plasma skæregas Beskyttelses-startgas Beskyttelsesskæregas 1 Beskyttelsesskæregas 2 Oprindelige højde Lysbuespænding (afstandsstyr) Gennemløbshastighed Snitfugebredde Højdemålinger Tommer Millimeter Bemærkninger: Pilotlysbuen er indstillet til LOW (lav) 1,00 og 1,25 kulstofstål danner slagger ved lav hastighed Når der skæres med 200 Amp skal man anvende 150 Amp dysen, best.nr Ved op til 1 tomme tykke materialer skal man bruge gashvirvelkammer, 4-hullers, best.nr Omvendt 4-hullers, best.nr

16 SEKTION 3 BETJENING PT-600/EPP 200 Procesdata 200 Amp Kulstofstål Timere (sekunder) Mater. tykkelse Stigning på gennemhulning Gennemhulningsforsinkelse Auto. højdeforsinkelse Plasma startgas Indstillingsparametre gennemstrømning Plasma skæregas Beskyttelses-startgas Beskyttelsesskæregas 1 Beskyttelsesskæregas 2 Højdemålinger Oprindelige højde Lysbuespænding (afstandsstyr) Gennemløbshastighed Snitfugebredde Tommer Millimeter Bemærkninger: Pilotlysbuen er indstillet til LOW (lav) 1,00 og 1,25 kulstofstål danner slagger ved lav hastighed Når der skæres med 200 Amp skal man anvende 150 Amp dysen, best.nr Ved op til 1 tomme tykke materialer skal man bruge gashvirvelkammer, 4-hullers, best.nr Omvendt 4-hullers, best.nr

17 SEKTION 4 RESERVEDELE 4.1 Generelt Oplys altid fabrikationsnummeret på den enhed, som delene skal bruges til. Fabrikationsnummeret er stemplet på enhedens navneplade. 4.2 Bestilling For at sikre korrekt betjening anbefales det, at man kun anvender originale ESAB dele og produkter sammen med dette udstyr. Brugen af ikke-esab dele vil måske gøre garantien ugyldig. Reservedele kan man bestille hos sin ESAB-forhandler. Man skal sørge for at fremhæve eventuelle specielle fremsendelsesanvisninger, når man bestiller reservedele. Der henvises til Kommunikationsvejledningen, der findes på bagsiden af denne manual, med en liste over telefonnumre vedrørende kundeservice. Bemærk: Emner på materialelisten med tomme bestillingsnumre er kun oplyst som kundeoplysninger. Materiale-emner bør kunne fås igennem de lokale forhandlere. 45

18 SEKTION 4 RESERVEDELE 4.3 Reservedele (til ESAB best.nr ) 46

19 SEKTION 4 RESERVEDELE 4.3 Reservedele 47

22 SEKTION 4 RESERVEDELE 50

23

24 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna -Liesing Tel: Fax: BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: Fax: THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Prague Tel: Fax: DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen -Valby Tel: Fax: FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: Fax: FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: Fax: GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: Fax: GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: Fax: ESAB Automation Ltd Andover Tel: Fax: NORWAY AS ESAB Larvik Tel: Fax: POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: Fax: PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: Fax: SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: Fax: SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: Fax: SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: Fax: ESAB International AB Gothenburg Tel: Fax: SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: Fax: North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: Fax: BRAZIL ESAB S.A. Contagem -MG Tel: Fax: CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: Fax: MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: Fax: Asia/Pacific CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: Fax: INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: Fax: INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: Fax: JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: Fax: MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel: Fax: SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: Fax: SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: Fax: UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: Fax: Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: EGYPT ESAB Egypt Dokki -Cairo Tel: Fax: ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: RUSSIA -CIS ESAB Representative Office Moscow Tel: Fax: ESAB Representative Office St Petersburg Tel: Fax: Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: Fax: ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: Fax: THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: Fax: USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: Fax: ESAB AB SE LAXÅ SWEDEN Phone