VEUD ekstraopgave Opgave nr

Transkript

1 Opgavens art: Opgaveformulering: Fagområde: Opgavens varighed: Teoretisk Div. produktionsberegning Sprøjtestøbning 4 lektioner Niveau, saenlignet med uddannelsen: Henvisning til hjælpemidler: Sprøjtestøbning trin II Loeregner TI-36X II og formelsamling Hjælpe- / kontaktperson: Regelsæt for anvendelse af centerets udstyr og praktiklokaler. I forbindelse med udførelse af opgaver fra opgavebanken, er der et sæt regler du skal være opmærksom på: 1. Inden du starter på ekstraopgaven, skal du sikre dig, at eventuelt nødvendigt udstyr er til stede, og er ledigt. 2. Der skal anvendes egne kompendier og undervisningsmaterialer og der udleveres ikke ekstra kompendiemateriale til ekstraopgaver. 3. Skolens lokaler, udstyr og maskiner kan kun anvendes i det omfang, at det ikke bruges til undervisning. 4. Praktisk arbejde skal udføres efter gældende sikkerhedsregler for området. Dette gælder også for anvendelse af personlige værnemidler. 5. Der må ikke udføres større produktionsmængde, end den mængde der er beskrevet i opgaven. 6. Der må ikke fjernes materiale og udstyr, herunder værktøj, mapper, instruktioner og lignende fra hjeehørende lokaler. 7. Pc-udstyr, kopimaskiner og lignende må kun anvendes i det omfang, som opgaven berettiger. 8. Alt produktionsaffald fra opgavens udførelse bortskaffes efter gældende regler for området. 9. Den enkelte bruger er ansvarlig for, at anvendt udstyr og lokaler afleveres rengjort, og i brugbar stand. Din kontaktperson vedrørende arbejde med opgaven, vil normalt være en faglærer indenfor det pågældende område. Men hvis faglæreren ikke er til stede, eller er optaget til anden side, skal oplysninger af nedenstående karakter afleveres til Hjælpe- / kontaktperson eller kursistadministrationen. 10. Hvis der skal anvendes praktiklokaler og maskiner/værktøjer, skal dette aftales med kontaktpersonen. 11. Sker der uheld med materiale, udstyr eller lokaler, skal den ansvarlige for området straks kontaktes og informeres, således at skaden efter uheldet kan udbedres. 12. Eleven retter selv opgaven efter facitlisten. 13. Der gives ikke karakter for opgaveløsningen Div. produktionsberegning.docnavn: Side 1 af 6

2 Omsætningsfaktor Nr. Diameter i smelten Diameter i hydraulik cylinder Omsætnings Faktor Specifik sprøjtetryk Hydraulisk tryk bar bar bar bar bar bar bar 135 bar bar 140 bar bar 185 bar bar 150 bar Volumen og skudvægt Materiale Skudvægt Beregn volumen og skudvægt på et cylinderformet hul emne! Nr. Diameter Emne højde Godstykkelse Volumen Ø Cm 3 gr ,8 PP ,1 PS ,9 ABS ,6 PE-HD Beregn volumen og skudvægt på æske uden låg! Nr. Længde Bredde Højde Godstykkelse Volumen Materiale Skudvægt ,8 PMMA ,3 POM ,0 PA ,6 PC Specifik og beregnet dosering Nr. Cylinder diameter Skudvægt gr. Materiale ,5 ABS ,2 PC ,8 POM ,9 PE-HD Specifik dosering G/cm Beregnet dosering 23. En æskes mål: længde = 96, bredde 52, højde 1,2 cm og godstykkelse på 1,3 Hvad vejer den i ABS? = Hvor mange skal doseres, hvis maskinen har en cylinder på 35 og der ønskes en restpude på 5? = Div. produktionsberegning.docnavn: Side 2 af 6

3 Flydevej i cm Beregn flydevejen på æskerne, når indløbet er placeret midt i bunden af æsken! Nr. Længde Bredde Højde Flydevej i cm Minimum specifik eftertryk i bar Beregn flydevej og eftertryk på æskerne, når indløbet er placeret midt i bunden af æsken! Nr. Længde Bredde Højde Godstykkelse , , , ,3 Flydevej cm Min. eftertryk Lukkekraftbehov Beregn emnes lukkekraftbehov på æskerne, i kn og ton, når indløbet er placeret midt i bunden af æsken! Nr. Længde Bredde Højde Godstykkelse Min. Eftertryk Materiale Lukkekraftbehov ,3 SB kn ,5 ABS ton ,5 PC kn ,8 PP ton Total køletid i sek. 36. Beregn total køletid på et ABS emne, der har en godstykkelse på 1,2 = 37. Beregn total køletid på et ABS emne, der har en godstykkelse på 2,4 = 38. Beregn total køletid på et PC emne, der har en godstykkelse på 2,4 = 39. Beregn total køletid på et PA66 emne, der har en godstykkelse på 2,4 = Div. produktionsberegning.docnavn: Side 3 af 6

4 Materiale- og tidsforbrug, samt procesdata 40. Der skal fremstilles tallerkener i et 6-stk. værktøj, indløbspunkt er placeret midt i bunden og der er indbygget Hotrunner i indløbet og materialet er PC med 2,9 % masterbatch og der tilsættes 22 % opkværnet naturfarvet PC Procesdata: Tid Materiale Indsprøjtningstid = 0,9 sek. Maskintid = 5,6 sek. Opstillingstid = 0,8 time Ind- og renkøring = 2,3 time 650 skud En stop daglig for rengøring og smøring a 30 min. og 25 skud Spild = 6 % Materialerestpude = 4 Emnemål: Diameter = 106 Godstykkelse = 1,2 Maskinen: Cylinderdiameter = 45 Diameter i hydrauliken = 105 A B C D E F G Skudvægt Beregnet dosering Minimum specifik eftertryk Hydraulisk indstillet eftertryk Emnets lukkekraftbehov i ton Total materialeforbrug i kg Total tidsforbrug i timer Div. produktionsberegning.docnavn: Side 4 af 6

5 Facitliste: Omsætningsfaktor Nr. Diameter i smelten Diameter i hydraulik cylinder Omsætnings Faktor Specifik sprøjtetryk Hydraulisk tryk , bar 149 bar , bar 202 bar , bar 154 bar , bar 210 bar , bar 122 bar , bar 190 bar 7 26, , bar 135 bar , bar 140 bar ,6 11, bar 185 bar ,9 10, bar 150 bar Materiale Skudvægt Volumen og skudvægt Beregn volumen og skudvægt på et cylinderformet hult emne med bund! Nr. Diameter Emne højde Godstykkelse Volumen Ø Cm 3 gr (78/77,2) 39 (38,2) 0,8 30,191 0,90 PP 27, (71/69,9) 26 (24,9) 1,1 29,545 1,05 PS 31, (16/14,1) 15 (13,1) 1,9 3,882 1,06 ABS 4, (7/4,4) 6 (3,4) 2,6 0,717 0,96 PE-HD 0,688 Tallet i parentes er mellemregning af diameter til radius eller længde godstykkelse. Beregn volumen og skudvægt på æske uden låg! Nr. Længde Bredde Højde Godstykkelse Volumen Materiale Skudvægt (120,4) 100 (98,4) 30 (29,2) 0,8 20,057 1,18PMMA 23, (90,4) 62 (57,4) 52 (49,7) 2,3 48,389 1,42 POM 68, (56) 60 (56) 60 (58) 2,0 34,112 1,14 PA66 38, (46,8) 30 (26,8) 12 (10,4) 1,6 4,956 1,20 PC 5,947 Tallet i parentes er mellemregning af diameter til radius eller længde godstykkelse. Specifik og beregnet dosering Nr. Cylinder diameter Skudvægt gr. Materiale Specifik dosering G/cm Beregnet dosering ,5 1,06 ABS 14,330 65, ,2 1,20 PC 7, , ,8 1,42 POM 4,588 80, ,9 0,96 PE-HD 7, ,87 Tallet i parentes er mellemregning af diameter til radius eller længde godstykkelse. 23. En æskes mål: l = 96 (93,4), b 52 (49,4), h 12 (10,7) og godstykkelse på 1,3 Hvad vejer den i ABS? = 11,167 gr. Hvor mange skal doseres, hvis maskinen har en cylinder på 35 og der ønskes en restpude på 5? = 17, Div. produktionsberegning.docnavn: Side 5 af 6

6 Flydevej i cm Beregn flydevejen på æskerne, når indløbet er placeret midt i bunden af æsken! Nr. Længde Bredde Højde Flydevej i cm (61) 100 (50) 30 10, (47,5) 62 (31) 52 10, (30) 60 (30) 60 10, (25) 30 (15) 12 4,1 Tallet i parentes er mellemregning af diameter til radius eller længde godstykkelse. Minimum specifik eftertryk i bar Beregn flydevej og eftertryk på æskerne, når indløbet er placeret midt i bunden af æsken! Nr. Længde Bredde Højde Godstykkelse Flydevej cm Min. eftertryk (48) 50 (25) ,9 7, (55) 95 (47,5) ,9 12,6 120 (101) (30) 50 (25) ,6 6, (15) 25 (12,5) ,3 3,2 120 (57,6) Tallet i parentes er mellemregning af diameter til radius eller længde godstykkelse. Materiale tertryk (75) 30 (15) , ,4 SB 75,6 kn (66) 221(110,5) , ,4 ABS 76,8 ton (37,5) 25 (12,5) ,5 595,2 2,0 PC 223,2 kn (80) 55 (27,5) ,8 605,7 1,0 PP 53,3 ton Tallet i parentes er mellemregning af diameter til radius eller længde godstykkelse. Lukkekraftbehov Lukkekraftbehov Beregn emnes lukkekraftbehov på æskerne, i kn og ton, når indløbet er placeret midt i bunden af æsken! Nr. Længde Bredde Højde Godstykkelse Min. Ef- Total køletid i sek. 36. Beregn total køletid på et ABS emne, der har en godstykkelse på 1,2 = 1,99 sek. 37. Beregn total køletid på et ABS emne, der har en godstykkelse på 2,4 = 7,96 sek. 38. Beregn total køletid på et PC emne, der har en godstykkelse på 2,4 = 6,95 sek. 39. Beregn total køletid på et PA6,6 emne, der har en godstykkelse på 2,4 = 3,28 sek. 40. A Skudvægt 76,246 gr. B Beregnet dosering 51 C Minimum specifik eftertryk 120 bar D Hydraulisk indstillet eftertryk 22 bar E Emnets lukkekraftbehov i ton 127 ton F Total materialeforbrug i kg kg G Total tidsforbrug i timer 106,4 107 t Div. produktionsberegning.docnavn: Side 6 af 6