MAKING MODERN LIVING POSSIBLE. Tips til montøren. Tips og råd til montøren. REFRIGERATION & air CONDITIONING DIVISION. Manual

Transkript

1 MAKING MODERN LIVING POSSIBLE Tips til montøren Tips og råd til montøren REFRIGERATION & air CONDITIONING DIVISION Manual

2 Denne Tips til montøren giver praktiske råd om Danfoss kommercielle kølesystems regulatorer (mekaniske) og Danfoss kompressorer. Hvis du har brug for yderligere oplysninger om Danfoss produkter, kan du kontakte din forhandler eller lokale Danfoss afdeling. Du kan også finde nyttige oplysninger på vores hjemmeside: Vi håber, at denne bog vil kunne hjælpe dig i dit daglige arbejde. Danfoss A/S

3 Kapitel Termostatiske ekspansionsventiler side 3 Kapitel Magnetventiler side 13 Kapitel Pressostater side 19 Kapitel Termostater side 27 Kapitel Trykregulatorer side 35 Kapitel Vandventiler side 45 Termostatiske ekspansionsventiler Magnetventiler Pressostater Termostater Trykregulatorer Vandventiler Kapitel Tørrefiltre & skueglas side 51 Tørrefiltre & skueglas Kapitel Danfoss-kompressorer side 61 Kapitel Montagetips side 125 Kapitel Fejlfinding side 145 Danfoss Kompressorer Praktiske tips Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 1

4

5 Termostatiske ekspansionsventiler Indhold Side Introduktion Overhedning Underkøling Udvendig trykudligning Fyldninger Universalfyldning MOP-fyldning MOP-ballastfyldning Valg af termostatisk ekspansionsventil Identifikation Montering Indstilling Udskiftning af dyseindsats Danfoss produktprogram Termostatiske ekspansionsventiler Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 3

6 Noter 4 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

7 Termostatiske ekspansionsventiler Introduktion En termostatisk ekspansionsventil er bygget op omkring et termostatisk element (1), der er adskilt fra ventilhuset af en membran. Elementet er via et kapillarrør forbundet til en føler (2), et ventilhus med ventilsæde (3) og en fjeder (4). Termostatiske ekspansionsventiler Sådan virker en termostatisk ekspansionsventil: Funktionen af en termostatisk ekspansionsventil er bestemt af 3 fundamentale tryk: P1: Følertrykket, som virker på den øvre overflade af membranen i ventilens åbningsretning. P2: Fordampningstryk, som virker på undersiden af membranen i ventilens lukkeretning. P3: Fjedertryk, som også virker på undersiden af membranen i ventilens lukkeretning. Når ekspansionsventilen regulerer, er der en balance mellem følertrykket på den ene side af membranen og fordampningstrykket og fjedertrykket på den modsatte side. Ved hjælp af fjederen indstilles overhedningen. Ad Overhedning Overhedningen måles der, hvor føleren er placeret på sugeledningen og er forskellen på temperaturen ved føleren og ved fordampningstrykket/- temperaturen samme sted. Overhedning måles i Kelvin (K) og anvendes som et mål på regulering af væskeindsprøjtningen gennem ekspansionsventilen. Ad Underkøling Underkøling er defineret som forskellen mellem kondensatortryk/-temperatur og væsketemperatur ved ekspansionsventilens tilgang. Underkøling måles i Kelvin (K). Underkøling af kølemidlet er nødvendigt for at undgå dampbobler i kølemidlet forud for ekspansionsventilen. Dampbobler i kølemidlet nedsætter kapaciteten i ekspansionsventilen og reducerer dermed væsketilførslen til fordamperen. Ad En underkøling på 4-5 K vil i de fleste tilfælde være tilstrækkelig. Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 5

8 Termostatiske ekspansionsventiler Udvendig trykudligning Ekspansionsventiler med udvendig trykudligning skal altid anvendes, hvis der er installeret væskefordelere. Anvendelse af fordelere giver typisk et trykfald på 1 bar over fordeler og fordelerrør. Ekspansionsventiler med udvendig trykudligning bør altid anvendes i kølesystemer med store fordampere eller pladevarmevekslere, hvor tryktabet normalt vil være større end et tryk svarende til 2K. Ad Fyldninger Den termostatiske ekspansionsventil kan have tre forskellige fyldningstyper: 1. Universalfyldning 2. MOP-fyldning 3. MOP-fyldning med ballast, standard for Danfoss ekspansionsventiler med MOP. Universalfyldning Ekspansionsventiler med Universalfyldning anvendes i de fleste køleanlæg, hvor der ikke er krav om trykbegrænsning/mop, og hvor føleren kan blive placeret varmere end elementet eller ved høje fordampningstemperaturer/ fordampningstryk. Universalfyldning betyder, at der er en væskefyldning i føleren. Fyldningsmængden er så stor, at der fortsat vil være fyldning tilbage i føleren, uanset om elementet er koldere eller varmere end føleren. Ad MOP-fyldning Ekspansionsventiler med MOP-fyldning anvendes typisk på fabriksfremstillede enheder, hvor der ønskes begrænsning af sugetrykket under opstart f.eks. i transportsektoren og i luftkonditioneringsanlæg/frostanlæg (frostkompressorer har ofte svagere motor). Alle ekspansionsventiler med MOP har en meget lille fyldning i føleren. Dette betyder, at ventilen eller komponenten skal placeres varmere end føleren. Hvis dette ikke sker, kan fyldningen trække fra føleren til komponenten og forhindre ekspansionsventilen i at virke. Ad MOP-fyldning betyder begrænset væskefyldning i føleren. MOP står for Maximum Operating Pressure (maksimalt driftstryk), dvs. det højeste suge-/ fordampertryk, som kan tillades i fordamperen/ sugeledningen ved kompressoren. Fyldningen vil være fordampet, når temperaturen har nået MOP-punktet. Gradvist, efterhånden som sugetrykket stiger, begynder ekspansionsventilen at lukke ved ca. 0,3/0,4 bar under MOP-punktet. Den lukker fuldstændig, når sugetrykket er det samme som MOP-punktet. Ofte bliver MOP også benævnt Motor Overload Protection (motoroverbelastningsbeskyttelse). 6 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

9 Termostatiske ekspansionsventiler MOP-ballastfyldning Ekspansionsventiler med MOPballastfyldninger anvendes fortrinsvis i køleanlæg med højdynamiske fordampere, f.eks. i luftkonditioneringsanlæg og pladevarmevekslere, der har høj varmeoverførsel. Med MOP-ballastfyldning kan der opnås op til 2-4 K mindre overhedning end med andre fyldningstyper. Termostatiske ekspansionsventiler Føleren i den termostatiske ekspansionsventil er forsynet med et materiale med høj porøsitet og stor overflade i forhold til vægten. MOP-fyldning med ballast har en dæmpende virkning på ekspansionsventilens regulering. Ad Ventilen åbner langsomt ved stigende følertemperatur og lukker hurtigt ved faldende følertemperatur. Valg af termostatisk ekspansionsventil Den termostatiske ekspansionsventil vælges på baggrund af: Kølemiddel Fordampningskapacitet Fordampningstryk Kondensatortryk Underkøling Trykfald over ventilen Indvendig eller udvendig trykudligning Identifikation Det termostatiske element er forsynet med en lasergravering på toppen af membranen. Koden refererer til det kølemiddel, ventilen er udviklet til: L = R410A N = R134a S = R404A/R507 X = R22 Z = R407C Denne gravering angiver ventilmodellen (med bestillingsnummer), fordampningstemperaturområde, MOP-punkt, kølemiddel og maks. driftstryk, PS/MWP. Med TE 20 og TE 55 bliver den nominelle ydelse stemplet på en mærkat, der er fastgjort til ventilens kapilarrør.. Dyseindsatsen for T 2 og TE 2 er mærket med dysestørrelsen (f.eks. 06) og ugestempel + sidste ciffer af året (f.eks. 279). Dyseindsatsens nummer er desuden angivet på låget til indsatsens plasthylster. På TE 5 og TE 12 angiver øverste stempling (TE 12), hvilken ventiltype dysen kan anvendes til. Nederste stempling (01) er dysestørrelsen. På TE 20 og TE 55 angiver den nederste stempling (50/35 TR N/B) den nominelle kapacitet i de to fordampningstemperaturområder N og B og i kølemidlet. (50/35 TR = 175 kw i område N og 123 kw i område B). Nederste stempling (TEX 55) refererer til den ventiltype, indsatsen kan anvendes til. Ad Ad Ad Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 7

10 Termostatiske ekspansionsventiler Montering Ekspansionsventilen monteres i væskeledningen foran for fordamperen, og dens føler fastgøres på sugeledningen så tæt på fordamperen som muligt. Dog i god afstand fra massive metaldele. Er der udvendig trykudligning, skal udligningsledningen forbindes til sugeledningen umiddelbart efter føleren. Føleren monteres bedst på sugeledningen på et vandret stykke og i en position, der svarer til mellem kl. 1 og kl. 4, hvis man ser på en urskive. Ad Placeringen er afhængig af rørets udvendige diameter. Bemærk! Føleren må aldrig monteres i bunden af sugeledningen, da den der vil opfange falske signaler fra olie i bunden af røret Ad Føleren skal føle temperaturen på den overhedede sugedamp, og må derfor ikke placeres på en sådan måde, at den påvirkes af udefra kommende varme/kulde. Hvis føleren bliver udsat for varme luftstrømninger, anbefales det at isolere den. Danfoss-følerspændebånd sikrer en fast og sikker fastgørelse af føleren til røret og sikrer derved, at føleren har en ultimativ termisk kontakt til sugerøret. Ad Føleren må ikke monteres efter en varmeveksler, da denne montering vil give et falskt signal til ekspansionsventilen. Ad Føleren må ikke monteres tæt på komponenter med stor masse, da det også kan give et falsk signal til ekspansionsventilen. Ad DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

11 Termostatiske ekspansionsventiler Montering (fort.). Som tidligere nævnt skal føleren monteres til den vandrette del af sugeledningen straks efter fordamperen. Den må ikke monteres på en rørsamling eller en rørstamme efter en olielomme. Termostatiske ekspansionsventiler Ad Monteringen af ekspansionsventilens føler skal altid være før væskelåse. Ad Indstilling Ekspansionsventilen leveres med en fabriksindstilling, der vil være passende i de fleste tilfælde. Hvis en efterregulering er nødvendig foretages denne ved hjælp af indstillingsspindelen på ekspansionsventilen. Ved at dreje spindelen højre om (med uret) forøges overhedningen på ekspansionsventilen, og ved at dreje den venstre om formindskes overhedningen. For T/TE 2 område N giver en omdrejning af spindelen ca. 4K ændring af overhedningen. Ad Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 9

12 Termostatiske ekspansionsventiler Indstilling (fort.) For TE 5/TE 12 område N giver en omdrejning af spindelen en ændring på ca. 0,5 K af overhedningen. For TUA og TUB giver en omdrejning af spindelen en ændring på ca. 3 K af overhedningen*. *TE 5 område B 1,5K TE 20/TE 55 område N 0,5K TE 20/TE 55 område B 1K Ad Pendlinger i fordamperen kan fjernes ved følgende fremgangsmåde: Forøg overhedningen ved at dreje ekspansionsventilens indstillingsspindel rigeligt mod højre (med uret), således at pendlingerne stopper. Drej derefter indstillingsspindelen trinvis mod venstre, indtil pendlingerne igen begynder. Fra denne position drejes indstillingsspindelen ca. 1 omgang med uret (dog kun ca. 1 / 4 omgang for T/TE 2-ventilerne). Ved denne indstilling pendler køleanlægget ikke, og fordamperen udnyttes fuldt ud. En svingning i overhedningen på 1K betragtes ikke som pendling. Er overhedningen i fordamperen for stor, kan det skyldes, at den er underforsynet med kølemiddelvæske. Kontroller vædsken i skueglasset. Ad Formindskelse af overhedningen kan ske ved at dreje ekspansionsventilens indstillingsspindel trinvis mod uret, indtil pendlinger begynder. Fra denne indstilling drejes indstillingsspindelen ca. 1 omgang med uret (dog kun ca. 1 / 4 omgang for T/TE 2). Ved denne indstilling udnyttes fordamperen fuldt ud. En svingning i overhedningen på 1K betragtes ikke som pendling. Ad Udskiftning af dyseindsats Såfremt der ikke kan findes en overhedningsindstilling, hvor fordamperen ikke pendler, er ventilkapaciteten måske for stor, og dyseindsatsen eller hele ventilen må udskiftes med en mindre. Såfremt fordamperens overhedning er for stor, er ventilkapaciteten for lille, og dyseindsatsen eller hele ventilen må udskiftes med en større. TE, T 2, TUA, TCAE leveres med udskiftelig dyseindsats. Ad DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

13 Termostatiske ekspansionsventiler Danfoss produktprogram Termostatiske ekspansionsventiler Danfoss tilbyder et omfattende program af termostatiske ekspansionsventiler med kapaciteter fra 0,4 til 1083 kw (R134a). T/TE 2-ventiler har messinghus og flare/ flare- eller lodde/flaretilslutning. Nominel ydelse: 0,4-10,5 kw (R134a). TDE-ventiler har et messinghus og kobberloddetilslutning. Nominel ydelse: 10,5-140 kw (R407C) Termostatiske ekspansionsventiler TUA, TUB, TUC-ventiler har et rustfrit stålhus og rustfrit stål/kobber bimetal loddetilslutninger. Ventilerne leveres med fast dyseindsats og justerbar overhedning. Nominel ydelse: 0,5-12 kw (R134a). Ventilerne kan leveres med eller uden ekstern trykudligning. TUA har udskiftelig dysemontering og justerbar overhedning. TUB har fast dyseindsats og justerbar overhedning. TUC har fast dyseindsats og fabriksindstillet overhedning. TE 5 - TE 55-ventiler har et messinghus. Ventilerne leveres som partsprogram bestående af ventilhus, dyse og termostatisk element. Ventilerne fås i vinkelløbs- eller ligeløbsudgave med lodde-, flare- og flangetilslutning. Nominel ydelse: 12,9-220 kw (R134a). Ventilerne leveres udelukkende med ekstern trykudligning. TUB og TUC er primært til OEM-kunder. Alle TUB og TUC-ventiler kan erstattes med TUAventiler. PHT ventilerne leveres som partsprogram bestående af ventilhus, flange, dyse og termostatisk element. TCAE, TCBE, TCCE-ventiler har et rustfrit stålhus og rustfrit stål/kobber bimetal loddetilslutning. Nominel ydelse: kw (R134a). Nominel ydelse: kw (R134a). Ventilerne er konstrueret på samme måde som TU-ventilerne, men har større kapacitet. Find yderligere oplysninger på internettet eller i katalogmaterialet. Ventilerne leveres med ekstern trykudligning. TRE-ventiler har et messinghus og rustfrit stål/ kobber bimetal tilslutning. Nominel ydelse: kw (R134a). Ventilerne leveres med fast dyseindsats og justerbar overhedning. Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

14

15 Magnetventiler Indhold Side Montering For EVRA 32 og 40 gælder specielt Ved trykprøvning Spolen Det rigtige produkt Magnetventiler Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

16 Noter 14 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

17 Magnetventiler Montering For alle magnetventiler, typerne EVR/EVRA og EVU gælder, at de kun kan fungere, når de er monteret korrekt i strømningsretningen, det vil i pilens retning. Magnetventiler monteret forud for en termostatisk ekspansionsventil skal som regel være tæt på denne ventil. Herved undgås væskestød, når magnetventilen åbner. Af0_0001 Magnetventiler For at undgå brud på rørene omkring ventilen skal rørene være forsvarligt fikseret. Af0_0003 For EVRA 32 og 40 gælder specielt Slaglodning/svejsning af magnetventiler, typerne EVR/EVRA og EVU, kræver normalt ikke adskillelse, hvis der tages forholdsregler mod opvarmning af ventilen. Bemærk! Ankeret skal altid beskyttes mod svejsesprøjt. Efter ventilen er hæftet på røret, fjernes ventilhuset af hensyn til varmepåvirkning af O- ringe og pakninger. I installationer med svejsede stålrør anbefales det at montere et filter af typen FA eller lignende monteret før magnetventilen. (På et nyt anlæg anbefales det at skylle ud før opstart). Af0_0004 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

18 Magnetventiler Ved trykprøvning Alle anlæggets magnetventiler skal være åbne, enten ved at der er spænding på spolen eller ved at åbne ventilen manuelt (hvis der er en manuelt betjent spindel). Husk at skrue spindelen tilbage før opstart, ellers kan ventilen ikke lukke. Af0_0005 Brug altid modhold, når magnetventilen skrues på rørene, dvs. to skruenøgler på den samme side af ventilen. Af0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

19 Magnetventiler Spolen Når spolen skal monteres, skal den blot trykkes ned over ankerrøret, indtil der lyder et klik. Dette betyder, at spolen er monteret korrekt. Bemærk! Husk at anbringe en O-ring mellem ventilhuset og spolen. Sørg for, at O-ringen er glat, ikke beskadiget, og at overfladen er fri for maling og andre materialer. Bemærk! Ved serviceeftersyn skal O-ringen udskiftes. Af0_0018 Magnetventiler Spolen demonteres ved at stikke en skruetrækker ind mellem ventilhus og spole. Vip skruetrækkeren ned, og løsn spolen. Vær omhyggelig med kabelgennemføringen. Der må ikke kunne løbe vand ind i klemkassen. Ledningen skal føres ud med en drypsløjfe. Af0_0019 Hele kablets omkreds skal fastholdes i kabelgennemføringen. Brug derfor altid runde kabler (som er de eneste der kan tætnes effektivt). Af0_0009 Vær opmærksom på farverne på kablets ledninger. Gul/grøn er altid jord. Ensfarvede ledninger er enten fase eller neutral. Af0_0010 Af0_0011 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

20 Magnetventiler Spolen (fort.) Ved udskiftning af spolen kan det være nødvendigt at bruge håndværktøj, f.eks. to skruetrækkere. Af0_0012 Det rigtige produkt (Den gamle spoletype) Sørg for, at spolens data (spænding og frekvens) svarer til forsyningsspændingen. I modsat fald kan spolen brænde af. Sørg altid for, at ventil og spole passer sammen. Forkert spole resulterer i et lavere MOPD. Se data på topmøtrikken. Vælg så vidt muligt altid enkeltfrekvensspoler. De afgiver mindre varme end dobbeltfrekvensspoler. Vælg NC-magnetventiler (normalt lukkede) til anlæg, hvor ventilen skal stå lukket (uden spænding) i størstedelen af driftstiden. Vælg NO-magnetventiler (Normally Open, normalt åbne) i anlæg, hvor ventilen skal stå åben (uden spænding) i størstedelen af driftstiden. Erstat aldrig en magnetventil af typen NO (normalt åben) med en NC (normalt lukket) magnetventil eller omvendt. Af0_0013 Af0_0014 (Den nye clip-on spoletype) Med clip-on-spolen følger to mærkater (se illustrationen). Klæbemærket monteres på siden af spolen, mens mærket med hullet monteres over ankerrøret, inden spolen klikkes på plads. Af0_0015 Af0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

21 Pressostater Indhold Side Montering Anbringelse af overskydende kapillarrør Indstilling Lavtrykspressostat Højtrykspressostat Eksempel med fire kompressorer i parallel (R404A) Indstilling af LP ved udendørs placering Vejledende fordampningstryk (p e ) for forskellige anlægstyper Test af kontaktfunktion Den rigtige pressostat til dit køleanlæg Pressostater Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

22 Noter 20 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

23 Pressostater Montering Monter KP på en konsol eller på en helt plan montageflade. Pressostaten kan også monteres på selve kompressoren. Under uheldige omstændigheder kan en vinkelkonsol forstærke opspændingspladens vibrationer. Anvend derfor altid en vægkonsol, hvor der er stærke vibrationer. Al0_0001 Er der risiko for vanddryp og vandsprøjt fra forskellige retninger, bør den vedlagte topplade anvendes. Pladen forøger tæthedsgraden til IP 44 og passer til alle KP-pressostater. For at opnå IP 44 skal hullerne i pressostatens bagplade være dækket ved montering enten med vinkelkonsol ( ) eller på vægkonsol ( ). Pressostater Toppladen leveres med alle apparater med automatisk reset. Den kan også anvendes på apparater med manuel reset, men i så fald skal den købes separat (best.nr. for enkelttermostater, ; for dobbelttermostater, ). Hvis apparatet kan blive udsat for meget snavs eller kraftige sprøjt - fra oven eller fra siden - bør det forsynes med en beskyttelseshætte. Hætten kan anvendes sammen med både vinkelkonsol og vægkonsol. Al0_0007 Al0_0008 Hvis apparatet risikerer at blive udsat for kraftig vandpåvirkning, kan en endnu større grad af tæthed opnås ved montering af produktet i en særlig IP 55-kapsling. IP 55-kapslingen findes til både enkelttermostater ( ) og dobbelttermostater ( ). Ak0_0020 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

24 Pressostater Montering (fort.) Monter altid en pressostats tryktilslutning på rørledningen, så der ikke kan samles væske i bælgen. Det er især en risiko, hvis: apparatet er placeret koldt, f.eks. i en luftstrøm tilslutningen er foretaget på undersiden af røret pressostaten er monteret under røret Væske i bælgen kan sætte højtrykspressostaten ud af funktion. Så bliver pulseringer fra kompressoren ikke dæmpet, og pressostaten kan begynde at klapre. Al0_0009 Anbringelse af overskydende kapillarrør Overskydende kapillarrør kan revne, hvis der er vibrationer. Dette kan medføre tab af hele anlægsfyldningen. Derfor er det meget vigtigt, at følgende forholdsregler overholdes: Ved montering direkte på kompressor: Fastgør kapillarrøret således, at kompressoren og regulatorinstallationen vibrerer sammen. Overskydende kapillarrør rulles op og bindes sammen. Bemærk! Ifølge EN-regler er det ikke tilladt at anvende kapillarrør til at forbinde sikkerhedspressostater. I dette tilfælde bliver 1/4 tomme rør foreskrevet. Al0_0010 Ved anden montering: Rul overskydende kapillarrør løst op i en sløjfe. Kapillarrør mellem kompressor og sløjfe fæstnes til kompressoren. Kapillarrør mellem sløjfe og pressostat fæstnes til samme basis som pressostaten. Er der særlig kraftige vibrationer, anbefales Danfoss-stålkapillarrør med flaretilslutning: Bestillingsnr. 0,5 m = Bestillingsnr. 1,0 m = Bestillingsnr. 1,5 m = Al0_0011 Indstilling KP-pressostater kan forudindstilles ved hjælp af en trykflaske. Kontroller, at skiftekontakterne er korrekt forbundet til den ønskede funktion. Lavtrykspressostat Indstil starttrykket (CUT IN) på områdeskalaen (A). Dernæst indstilles differensen på differensskalaen (B). Stoptrykket = CUT IN minus DIFF. Højtrykspressostat Indstil stoptrykket (CUT OUT) på områdeskalaen (A). Dernæst indstilles differensen på differensskalaen (B). Starttrykket = CUT OUT minus DIFF. Husk: Skalaer på apparaterne er kun retningsgivende. Al0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

25 Pressostater Eksempel med fire kompressorer i parallel (R404A) Medie: is ved -25 C, t 0 37 C, p 0 0,5 bar, p sugeledning svarende til 0,1 bar. Hver pressostat (f.eks. KP 2) indstilles individuelt i henhold til følgende skema. Kompressor UDKOBLING INDKOBLING 1-0,05 bar 0,35 bar 2 0,1 bar 0,5 bar 3 0,2 bar 0,6 bar 4 0,35 bar 0,75 bar Pressostaten monteres, så der ikke kan samle sig væske i bælgen. Indstilling af LP ved udendørs placering Hvis kompresser, kondensator og receiver er placeret udendørs, indstilles KP lavtryk til en CUT IN indstilling, der er lavere end det lavest forekommende tryk (temperatur omkring kompressoren) ved vinterdrift. I dette tilfælde er trykket i receiveren bestemmende for sugetrykket efter længere tids stilstand. Eksempel: Lavest forekommende temperatur omkring kompressoren -20 C betyder et tryk på 1,0 bar for R 404A. CUT IN indstilles til -24 C (svarende til 1,6 bar). Pressostater Al0_0013 Vejledende fordampningstryk (p e ) for forskellige anlægstyper Rumtemp. (t r ) Anlægstype Difference mellem t e og t middel (luft) +0.5 /+2 C Ventilatorkølet kødkølerum +0.5 /+2 C Kødkølerum med naturlig luftcirkulation 10K 12K Fordampningstryk (p 0 ) 1,0 1,1 bar (R134a) 0,8 0,9 bar (R134a) -1 /0 C Kølekødmontre (åben) 14K 0,6 bar (R134a) +2 /+5 C Mælkekølerum 14K 1,0 bar (R134a) 0 /+2 C Frugtkølerum Grønsagskøler 6K 1,3 1,5 bar (R134a) -24 C Fryseskab 10K 1,6 bar (R404A) -30 C Ventileret dybfryserum 10K 1 bar (R404A) -26 C Fryseboks til is 10K 1,4 bar (R404A) RF [%] Indstilling af KP2/KP1 (Indkobling - udkobling) D = driftspressostat S = sikkerhedspressostat 85 0,9-2.1 bar (D) 85 0,7 2,1 bar (D) 85 0,5-1,8 bar (D) 85 0,7 2,1 bar (D) 90 1,2 2,1 bar (D) 90 0,7-2,2 bar (S) 90 0,3-2,7 bar (S) 90 0,5-2,0 bar (S) Al0_0015 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

26 Pressostater Test af kontaktfunktion Når elledningerne er tilsluttet, og anlægget er under normalt driftstryk, kan kontaktfunktionen testes manuelt. Afhængigt af bælgtryk og indstilling skal testanordningen trykkes enten opad eller nedad. En eventuel reset-mekanisme testes samtidig. På enkeltapparater: Benyt testanordningen i øverste venstre side. På dobbeltapparater: Benyt testanordningen i venstre side til lavtrykstest og i nederste højre side til højtrykstest. Al0_0018 Advarsel! Kontaktfunktionen på en KPpressostat må aldrig testes ved at aktivere enheden øverst til højre. Hvis denne advarsel ignoreres, kan pressostaten blive bragt ud af justering. I værste fald ødelægges pressostaten. Al0_0019 KP 15 dobbeltpressostat med valgfri automatisk eller manuel reset på lavtryks- og højtrykssiden indstilles til automatisk reset under servicearbejdet. Så tillader pressostaten automatisk genopstart. Husk efter service at indstille resetfunktionen som oprindeligt. Pressostaten kan sikres mod at blive indstillet til automatisk reset: Fjern blot skiven, der styrer resetfunktionen. Vil man sikre apparatet mod pilfingre, kan man forsegle skiven med rød lak. Al0_0020 Lavtryk Manuel reset *) Automatisk reset Automatisk reset Manuel reset Højtryk Manuel reset *) Manuel reset Automatisk reset Automatisk reset *) Fabriksindstilling Al0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

27 Pressostater Den rigtige pressostat til dit køleanlæg Til hermetiske anlæg kan KP med loddetilslutning anvendes i stedet for flaresamlinger. I ammoniakanlæg, hvor KP-pressostater anvendes, skal de være af typen KP-A. En konnektor med M10 0,75-1 / 4-18 NPT (bestillingsnr ). Al0_0006 Pressostater Til køleanlæg med stor fyldning, hvor der ønskes/ kræves ekstra sikkerhed (Fail Safe): Anvend KP 7/ KP 17 med dobbeltbælg. Så stopper anlægget, hvis den ene bælg går i stykker - uden tab af fyldning. Al0_0002 Til anlæg, der arbejder ved lave tryk på fordampersiden, og hvor pressostaten skal regulere (i modsætning til blot at overvåge): Anvend KP 2 med lille differens. Et eksempel, hvor pressostat og termostat er i serie: KP 61 regulerer temperaturen via stop/start af kompressor. KP 2 stopper kompressoren ved for lavt sugetryk. KP 61: CUT IN = 5 C CUT OUT = 1 C KP 2 lavtryk: CUT IN = 2,3 bar CUT OUT = 1,8 bar Al0_0003 Al0_0004 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

28 Pressostater Den rigtige pressostat til dit køleanlæg (fort.) Til anlæg, hvor KP kun skal aktiveres meget sjældent (alarm), og til anlæg, hvor KP er signalgiver for PLC-styringer osv.: Anvend en KP termostat med guldkontakter. De sikrer god kontakt ved lave spændinger. Al0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

29 Termostater Indhold Side Montering KP-termostat med luftføler Indstilling Termostater med automatisk reset Termostater med maksimum reset Termostater med minimum reset Indstillingseksempel Test af kontaktfunktion KP 98-dobbelt termostat Den rigtige termostat til dit kølesystem Dampfyldning Absorptionsfyldning Lavspænding Placering af overskydende kapillarrør Termostater med dampfyldning Termostater Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

30 Noter 28 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

31 Termostater Montering Ved risiko for vanddryp og vandsprøjt skal der monteres en topplade. Pladen forøger tæthedsgraden til IP 44 og passer til alle KPtermostater. Toppladen skal købes separat (Best.nr.: til enkeltenheder , til dobbeltenheder ). For at opnå IP 44 skal hullerne i termostatens bagplade være dækket. Aj0_0001 Hvis apparatet kan blive udsat for meget snavs eller kraftige sprøjt, bør det forsynes med en beskyttelseshætte. Hætten kan anvendes sammen med enten en vinkelkonsol ( ) eller en vægkonsol ( ). Termostater Aj0_0002 Hvis apparatet risikerer at blive udsat for kraftig vandpåvirkning, kan man opnå en endnu større grad af tæthed ved montering af produktet i en særlig IP 55-kapsling. IP 55-kapslingen findes til både enkelttermostater ( ) og dobbelttermostater ( ). Ak0_0020 KP-termostat med luftføler Husk, at differencen påvirkes af luftcirkulationen omkring føleren. En for lav luftcirkulation kan forøge differencen med 2-3 C. Placer rumtermostaten således, at luften kan strømme frit omkring føleren. Sørg samtidig for, at den ikke bliver udsat for træk fra døre eller stråling fra fordamperoverfladen. Anbring aldrig termostaten direkte på en kold væg, da dette øger differencen. Placer i stedet apparatet på en isolerende plade. Aj0_0003 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

32 Termostater KP-termostat med luftføler (forts.) Ved følerplacering: Vær opmærksom på, at luften skal kunne strømme frit omkring føleren. Ved styring ud fra f.eks. returlufttemperatur må føleren ikke røre fordamperen. Ah0_0006 KP-termostat med cylindrisk føler Der er tre metoder til at spænde føleren fast: 1) på rør 2) mellem fordamperfinnerne 3) i et dykrør. Når der anvendes et dykrør: Anvend altid varmeledende pasta (bestillingsnr. 041E0110) for at sikre god kontakt mellem medie og føler. Indstilling Termostater med automatisk reset Indstil altid den højeste temperatur på områdeskalaen. Indstil dernæst differencen på DIFFskalaen. Temperaturindstillingen på områdeskalaen vil derefter svare til den temperatur, ved hvilken en kølekompressor startes ved stigende temperatur. Kompressoren stopper, når temperaturen svarer til værdien, som er indstillet på DIFF-skalaen. Anvend diagramkurverne, der fremgår af instruktionen, til at forindstille de dampfyldte termostater. Hvis kompressoren ikke standser, når den er indstillet til lave standsningstemperaturer: Kontroller, om differencen er blevet indstillet til en værdi, der er for høj. Skalaer på apparaterne er kun retningsgivende. Aj0_0004 Aj0_0005 Termostater med maksimum reset-knap Indstil den højeste temperatur = stoptemperaturen på områdeskalaen. Differencen er fast indstillet. Når temperaturen på termostatens føler svarer til differenceindstillingen, kan kompressoren genstartes ved at trykke på Reset -knappen. Termostater med minimum reset Indstil den laveste temperatur = stoptemperaturen på områdeskalaen. Differencen er fast indstillet. Når temperaturen på termostatens føler er steget til differenceindstillingen, kan kompressoren genstartes ved at trykke på Reset -knappen. Aj0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

33 Termostater Indstillingseksempel Temperaturen i et dybfryserum skal styres af en termostat, der åbner en lukket magnetventil. Systemer er af typen pump-down og standses via en lavtrykspressostat. I dette tilfælde må pressostaten ikke indstilles til at koble ud ved et lavere tryk end nødvendigt. Samtidig skal den koble ind ved et tryk, der svarer til indkoblingstemperaturen på termostaten. Eksempel: Dybfryserum med R404A Rumtemperatur: -20 C Termostatens udkoblingstemperatur: -20 C Termostatens indkoblingstemperatur: -18 C Pressostat udkobling tryk: 0,9 bar (-32 C) Pressostat indkobling tryk: 2,2 bar (-18 C) Aj0_0007 Termostater Test af kontaktfunktion Når el-ledningerne er monteret, kan kontaktfunktionen testes manuelt. Afhængigt af følerens temperatur og termostatens indstilling skal testanordningen trykkes enten opad eller nedad. En eventuel reset testes samtidig. Brug testanordningen i venstre side foroven. Aj0_0009 Advarsel! Kontaktfunktionen på et KPenkelttermostat må aldrig testes ved at aktivere apparatet på den højre side. Hvis denne advarsel ignoreres, kan termostaten blive bragt ud af justering. I værste fald ødelægges termostaten. KP 98-dobbelt termostat Brug testanordningen i venstre side til test af funktionen ved stigende olietemperatur, og testanordningen i højre side forneden til test af funktionen ved stigende trykgastemperatur. Aj0_0010 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

34 Termostater Den rigtige termostat til dit kølesystem Dampfyldning En termostat skal have den rigtige fyldning som beskrevet nedenfor. Lave temperaturer, køligste bælg, ikke kapslingsfølsom. Termostat med rumføler: Ved langsomme temperaturstigninger og -fald (mindre end 0,2K/ min), f.eks. i store træge kølerum med mange varer, anbefales KP 62 med dampfyldning. Dampfyldning 60I I8032 Lige kapillarrør* Oprullet fjernføler Absorptionsfyldning Høje temperaturer, kapslingsfølsomme. Bælg koldere eller varmere. Termostat med rumføler: Ved hurtigere temperaturændringer (større end 0,2K/min), f.eks. i mindre kølerum med hyppig udskiftning af varer anbefales KP 62 med absorptionsfyldning. 60I8013 Oprullet føler Føler med dobbeltkontakt 60I8017 Absorptionsfyldning 60I8008 Cylindrisk fjernføler Oprullet føler 60I8013 *Ved KP 61 føler, se instruktion. 2m kap rør minimum 40 cm af føleren 5m kap rør minimum 55 cm af føleren 60I8018 Oprullet fjernføler til kanalmontering Lavspænding I anlæg, hvor KP-termostaten kun skal aktiveres meget sjældent (alarm), og i anlæg, hvor KP-termostaten er signalgiver for PLC osv. (lavspænding): Anvend en KP-termostat med guldkontakter. Guldkontakter sikrer god kontakt ved lave spændinger. Aj0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

35 Termostater Placering af overskydende kapillarrør Dobbelttermostat KP 98: Overskydende kapillarrør kan blive beskadigede, hvis der forekommer vibrationer, hvilket kan medføre, at termostatens fyldning tabes. Derfor er det vigtigt, at følgende forholdsregler overholdes: Ved montering direkte på kompressor: Fastgør kapillarrøret således, at kompressor- /termostatinstallationen vibrerer som en helhed. Overskydende rør rulles op og bindes sammen. Ved andre typer montering: Rul overskydende kapillarrør løst op i en sløjfe. Længden på kapillarrørene mellem kompressor og sløjfe fæstnes til kompressoren. Længden på kapillarrørene mellem sløjfe og termostat fæstnes til samme basis som termostaten. Aj0_0017 Termostater med dampfyldning Placer aldrig en KP-termostat med dampfyldning i et rum, hvor temperaturen er eller kan blive lavere end i kølerummet. Termostater Aj0_0014 Lad aldrig kapillarrøret fra en KP-termostat med dampfyldning løbe side om side med sugeledningen i en væggennemføring. Aj0_0015 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

36

37 Trykregulatorer Indhold Side Anvendelse Fordampningstrykregulator type KVP Kondensatortrykregulator type KVR Startregulator type KVL Kapacitetsregulator type KVC Receivertrykregulator type KVD Identifikation Montering Lodning Tryktest Evakuering Indstilling Fordampningstrykregulator type KVP Krumtaphustrykregulatorer type KVL Kondensatorregulator type KVR + NRD Kondensatortrykregulator type KVR + KVD Danfoss trykregulatorer Pressostater Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

38 Noter 36 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

39 Trykregulatorer Anvendelse Trykregulatorer type KV styrer køleanlæggets lavtryks- og højtrykssider med varierende belastningsforhold: KVP anvendes som fordampningstrykregulator. KVR anvendes som kondensatortrykregulator. KVL anvendes som startregulator. KVC anvendes som kapacitetsregulator. NRD anvendes som differencetrykregulator og som en receivertrykregulator. KVD anvendes som receivertrykregulator. CPCE anvendes som kapacitetsregulator. Ak0_0031 Fordampningstrykregulator type KVP Fordampningstrykregulatoren monteres i sugeledningen efterfølgende fordamperen til at regulere fordampningstrykket i køleanlæg med en eller flere fordampere og en enkelt kompressor. I disse køleanlæg (der arbejder med forskellige fordampningstryk) monteres KVP, efter den fordamper, der skal have det højeste fordampningtemperatur. Hver enkelt fordamper aktiveres af en magnetventil i væskeledningen før ekspansionsventilen. Kompressoren styres af en trykafbryder i en pump-down-funktion. Det maksimale tryk på sugesiden svarer til den laveste rumtemperatur. I køleanlæg med parallelkoblede fordampere og fælles kompressor, og hvor man ønsker samme fordampningstryk, monteres KVP i den fælles sugeledning. Ak0_0025 Pressostater Fordampningstrykregulatoren type KVP har en manometertilslutning, der kan bruges ved indstilling af fordampningstryk. KVP holder et konstant tryk i fordamperen. KVP åbner for stigende tilgangstryk (fordampningstryk). Ak0_0019 Ak0_0023 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

40 Trykregulatorer Kondensatortrykregulator type KVR KVR monteres som regel imellem den luftkølede kondensator og receiveren. KVR holder et konstant tryk i luftkølede kondensatorer. Den åbner for stigende tilgangstryk (kondensatortryk). KVR kan anvendes sammen med en KVD eller en NRD for at sikre et tilstrækkeligt højt væsketryk i receiveren under varierende driftsforhold. Kondensatortrykregulatoren type KVR har en manometertilslutning, der anvendes ved indstilling af kondensatortrykket. Ak0_0026 I situationer, hvor både den luftkølede kondensator og receiveren er placeret udendørs og i meget kolde omgivelser, kan det være vanskeligt at få køleanlægget startet op efter en lang stilstandsperiode. I disse tilfælde monteres KVR foran den luftkølede kondensator og med en NRD i en bypassledning uden om kondensatoren. NRV forhindrer tilbageløb under opstart. Ak0_0027 KVR anvendes også i forbindelse med varmegenvinding. Ved denne anvendelse monteres KVR mellem varmegenvindingsbeholderen og kondensatoren. Det er nødvendigt at montere en kontraventil type NRV imellem kondensatoren og receiveren for at forhindre tilbagekondensering af kølemiddelvæske i kondensatoren. Ak0_0028 KVR kan anvendes som aflastningsventil i køleanlæg med automatisk afrimning. KVR monteres i dette tilfælde imellem afgangsrøret fra fordamperen og receiveren. Bemærk! KVR må aldrig anvendes som sikkerhedsventil. Krumtaphustrykregulator type KVL KVL-startregulator skal forhindre kompressordrift og opstart ved for høje sugetryk. Den monteres i køleanlæggets sugeledning umiddelbart foran kompressoren. KVL anvendes ofte i køleanlæg med hermetiske eller semi-hermetiske kompressorer, der er beregnet til lave temperaturintervaller. KVL åbner ved faldende afgangstryk (sugetryk). Ak0_0029 Ak0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

41 Trykregulatorer Kapacitetsregulator type KVC KVC anvendes til kapacitetsregulering af køleanlæg, hvor der kan opstå situationer med lille belastning, og hvor det er nødvendigt at undgå et for lavt sugetryk og pjatkørsel. For lavt sugetryk medfører desuden vakuum i køleanlægget og dermed risiko for indtrængning af fugt i køleanlæg med åbne kompressorer. KVC monteres normalt i en bypassledning mellem kompressorens trykrør og sugerør. KVC åbner for faldende sugetryk. Ak0_0030 En kapacitetsregulator type CPCE kan anvendes, hvis kravet er større nøjagtighed i reguleringen. KVC kan også monteres i en bypassledning fra kompressorens trykrør og med ventilens udløb ført ind mellem ekspansionsventilen og fordamperen. Denne udførelse kan anvendes på en væskekøler med flere parallelkoblede kompressorer, og hvor der ikke benyttes væskefordeler. Ak0_0002 Pressostater Ak0_0003 Receivertrykregulator type KVD KVD anvendes til at opretholde et tilstrækkeligt højt receivertryk i køleanlæg med eller uden varmegenvinding. KVD anvendes sammen med kondensatortrykregulator type KVR. Receivertrykregulatoren type KVD har en manometertilslutning, der kan anvendes ved indstilling af receivertrykket. KVD åbner ved faldende afgangstryk (receivertryk). Ak0_0004 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

42 Trykregulatorer Identifikation Alle trykregulatorer type KV er forsynet med et skilt, der angiver ventilens funktion og type, f.eks. CRANKCASE PRESS. REGULATOR type KVL. Skiltet angiver ligeledes ventilens arbejdsområde (interval) og maks. tilladeligt arbejdstryk (PS/MWP). Der findes en dobbeltpil ( + og - ) forneden på mærkaten til indstillingsskruen. Retningen + (plus) betyder højere tryk og (minus) betyder lavere tryk. Trykregulatorerne type KV kan anvendes sammen med alle kølemidler undtagen ammoniak (NH 3 ), såfremt regulatorernes trykområder overholdes. Ak0_0032 PS Ventilhuset er stemplet med ventilens størrelse, f.eks. KVP 15, og med en pil, der viser gennemstrømningsretningen i ventilen. Ak0_0005 Montering Kontroller, at rørføringen rundt om KV-ventilerne er ren og godt sikret. Dette vil beskytte ventilerne mod vibrationer. For alle trykregulatorer type KV gælder, at de altid skal monteres med gennemstrømning i pilens retning. Trykregulatorerne type KV kan monteres vilkårligt. Vær opmærksom på, at de aldrig må kunne danne en olie- eller væskelås. Ak0_0006 Lodning Under lodningen er det vigtigt at vikle en våd klud omkring ventilen. Gasflammen skal altid vende væk fra ventilen, så der ikke varmes direkte på ventilen. Vær opmærksom under lodningen, så der ikke efterlades loddemateriale i ventilen, da dette kan skade dens funktion. Før lodning af KV-ventilerne skal du sikre dig, at indsatsen i en evt. manometertilslutning er fjernet. Brug altid beskyttelsesgas under lodning af KV-ventilerne. Ak0_0007 Advarsel! Legeringer i loddematerialer og flussmiddel udvikler røg, der kan være sundhedsskadelig. Læs leverandørernes vejledning, og følg sikkerhedsforskrifterne. Hold hovedet væk fra røgen under lodningen. Anvend kraftig ventilation og/eller aftræk ved flammen, så du ikke indånder røg og gasser. Det er en god ide at benytte beskyttelsesbriller. Det frarådes at udføre lodning, hvis der er kølemiddel i køleanlægget. Der kan udvikles aggressive gasarter, som kan nedbryde f.eks. bælgen i KV-ventilerne eller andre dele i køleanlægget. 40 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

43 Trykregulatorer Tryktest Trykregulatorerne type KV kan trykprøves Type Prøvetryk, bar efter montering, såfremt prøvetrykket ikke overstiger de tryk, ventilerne må udsættes for. KVP KVP Det maximale prøvetryk, som KV-ventilerne må udsættes for, fremgår af skemaet. KVL KVL Samme tryk på begge sider af ventilen under KVR trykprøvningen. KVR KVD KVC Evakuering Under evakuering af køleanlægget skal man sikre sig, at alle KV-ventilerne er åbne. KV-ventilerne, der er leveret med fabriksindstilling, vil med denne indstilling have følgende positioner: KVP, lukket KVR, lukket KVL, åben KVC, åben KVD, åben Det er derfor nødvendigt, at indstillingsspindelen i KVP og KVR er skruet helt tilbage (venstre om) under evakuering af køleanlægget. I enkelte tilfælde kan det være nødvendigt at foretage evakuering fra både højtryks- og lavtrykssiden i køleanlægget. Det må frarådes at foretage evakuering gennem manometerstudsene på KVP, KVR og KVD, da der kun er en lille åbning igennem disse studse. Pressostater Ak0_0009 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

44 Trykregulatorer Indstilling Ved indstilling af trykregulatorer type KV på køleanlæg anbefaler vi at benytte fabriksindstillingen som udgangspunkt. Fabriksindstillingen for de enkelte trykregulatorer kan genfindes ved at måle fra toppen af ventilen til toppen af indstillingsskruen. I skemaet vises fabriksindstilling, afstanden x og trykændring pr. omdrejning af indstillingsskruen for samtlige typer KV. Type Fabriksindst. X mm bar/rev. KVP bar KVP bar KVL bar KVL bar KVR bar KVR bar KVD bar KVC bar Ak0_0010 Fordampningstrykregulator type KVP Fordampningstrykregulatorer type KVP leveres altid med en fabriksindstilling på 2 bar. Ved at dreje med uret rundt opnås et højere tryk, når der drejes mod uret opnås et lavere tryk. Efter nogen tids normal drift er det nødvendigt at fortage en finindstilling. Ved finindstilling skal der altid anvendes et manometer. Hvis KVP benyttes som frostsikring finindstilles KVP, når køleanlægget arbejder med minimum belastning. Husk altid at montere dækhætten over indstillingsskruen efter endt indstilling. Startregulator type KVL Kondensatorregulator type KVR + NRD Startregulatorer type KVL leveres altid med en fabriksindstilling på 2 bar. Når der drejes med uret rundt opnås et højere tryk, og når der drejes mod uret opnås et lavere tryk. Fabriksindstillingen er det punkt, hvor KVL begynder at åbne, eller hvor KVL netop lukker. Da det er kompressoren, der skal beskyttes, er det kompressorens maks. tilladelige sugetryk, som KVL skal indstilles til. Indstillingen foretages efter kompressorens sugemanometer. I køleanlæg med et KVR + NRD-system indstilles KVR, så der opnås et passende receivertryk. Det må kunne accepteres, at trykket i kondensatoren altid vil være mellem 1,4 og 3,0 bar (trykfald over NRD) højere end trykket i receiveren. Kan dette ikke accepteres, skal der anvendes en løsning med KVR + KVD. Denne indstilling foretages bedst under drift i vinterperioden. Ak0_0011 Ak0_0012 Ak0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

45 Trykregulatorer Kondensatortrykregulator type KVR + KVD I køleanlæg med KVR + KVD indstilles først kondensatortrykket med KVR, mens KVD er lukket (indstillingsskruen er skruet helt tilbage imod uret). Derefter indstilles KVD til et receivertryk, der f.eks. er ca. 1 bar lavere end kondensatortrykket. Denne indstilling foretages med manometer og fungerer bedst, hvis den foretages under drift i vinterperioden. Hvis indstilling af kondensatortrykregulering foretages under sommerdrift, kan man anvende en af følgende to fremgangsmåder: 1) I et nyinstalleret køleanlæg og med en indstilling på KVR/KVD på 10 bar som udgangspunkt kan indstillingen af systemet foretages ved at tælle omdrejninger på indstillingsskruen. 2) I et eksisterende køleanlæg, hvor KVR/KVDindstillingen ikke er kendt, må man først finde et udgangspunkt for indstillingen. Derefter kan antallet af omdrejninger på indstillingsskruen tælles. Ak0_0014 Danfoss trykregulatorer Produkt Anvendes som Åbning ved Trykområde KVP Fordampningstrykregulator Stigende tryk på indløbssiden 0-5,5 bar KVR Kondensatortrykregulator Stigende tryk på indløbssiden 5-17,5 bar KVL Startregulator Faldende tryk på udløbssiden 0,2-6 bar KVC Kapacitetsregulator Faldende tryk på udløbssiden 0,2-6 bar Pressostater CPCE Kapacitetsregulator Faldende tryk på udløbssiden 0-6 bar NRD Differencepressostat Begynder åbning når trykket faldet 1,4 bar i ventilen, og er fuldt åben når trykket er faldet 3 bar bar KVD Receivertrykregulator Faldende tryk på udløbssiden 3-20 bar Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

46

47 Vandventiler Indhold Side Anvendelse Identifikation Montering Indstilling Vedligeholdelse Reservedele Vandventiler Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

48 Noter 46 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

49 Vandventiler Anvendelse Trykstyrede vandventiler, type WV, anvendes i køleanlæg med vandkølede kondensatorer til at holde et konstant kondensatortryk under varierende belastninger. Vandventilerne kan anvendes til alle gængse kølemidler inden for ventilernes arbejdsområde. Type WVS kan også benyttes til R 717 (ammoniak). Ag0_0001 Identifikation Danfoss vandventil type WVFM består af et ventilhus og en bælgkapsling. På bælgkapslingen findes en mærkat, der oplyser om ventiltype og arbejdsområde samt maks. tilladeligt driftstryk. Mærkaten angiver det maks. tilladelige driftstryk på vandsiden angivet som PN 10 i overensstemmelse med IEC I bunden af ventilen er vist, hvilken vej indstillingsspindelen skal drejes for større eller mindre vandmængde. Vandventil type WVFX består af et ventilhus med en indstillingsenhed på den ene side og en bælgkapsel på den anden. På bælgkapslen findes et skilt, der angiver ventiltype og arbejdsområde foruden maks. tilladeligt driftstryk. Alle trykangivelser gælder for kondensatorsiden. På den ene side af ventilhuset er indstøbt PN 16 (nom. tryk) og f.eks. DN 15 (nom. diameter) sammen med k vs 1,9 (ventilens kapacitet i m 3 /h ved et trykfald på 1 bar). Ag0_0002 Vandventiler Ag0_0003 På ventilhusets modsatte side er der indstøbt RA og DA. RA betyder Reverse Action (omvendt funktion) og DA betyder Direct Action (direkte funktion). Når WVFX anvendes som en kondensatortrykventil, skal bælgkapslingen altid være monteret nærmest DA-mærkaten. Ag0_0004 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

50 Vandventiler Montering WVFM og WVFX monteres i vandledningen, normalt foran kondensatoren og med gennemstrømning i pilens retning. Vi anbefaler, at der altid monteres et FV-filter foran vandventilen for at undgå snavs i ventilens bevægelige dele. For at forhindre, at der overføres vibrationer til bælgkapslen, skal kapslen tilsluttes trykledningen efter olieudskilleren ved hjælp af et kapillarrør. Kapillarrøret tilsluttes på oversiden af trykledningen for at undgå tilbageløb af olie og evt. snavs. Ag0_0005 Vandventil WVFM og WVFX monteres normalt, så bælgkapslingen vender opad. Vandventil type WVFX kan monteres i alle placeringer. Ag0_0006 Ag0_0007 Indstilling Vandventil type WVFM og WVFX indstilles, så det ønskede kondensatortryk opnås. Ved at dreje indstillingsspindelen højre om opnås et lavere tryk, og ved at dreje den venstre om opnås et højere tryk. Til grovindstilling af WVFX kan skalamærkerne 1 5 benyttes. Skalamærke 1 svarer til ca. 2 bar, og skalamærke 5 svarer til ca. 17 bar. Bemærk, at værdierne for ventilens indstillingsområde er angivet for begyndende åbning. For at opnå fuldt åben ventil skal kondensatortrykket stige 3 bar. Ag0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

51 Vandventiler Vedligeholdelse Vi anbefaler, at vandventilerne indgår i en forebyggende vedligeholdelse, da der kan samle sig snavs (slam) omkring de bevægelige dele i ventilerne. I vedligeholdelsen kan der indgå en gennemskylning af vandventilerne, dels for at skylle urenheder væk og dels for at få en fornemmelse af, om ventilernes reaktion har ændret sig og er blevet langsommere. Ag0_0009 Det er nemmest at skylle en vandventil type WVFM, hvis der placeres to skruetrækkere under indstillingsskruen. Ag0_0010 Gennemskylning af ventiler type WVFX kan ligeledes foretages med to skruetrækkere, der placeres i en slids på hver side af indstillingsdelen (fjederhuset) og ind under fjederskålen. Skruetrækkerne vippes ned mod rørene og åbner derved for større vandgennemstrømning. Vandventiler Ag0_0011 Hvis der er konstateret uregelmæssigheder i vandventilerne eller utætheder over ventilsædet, adskilles ventilen og renses. Før en adskillelse skal trykket altid tages af bælgkapslingen, dvs. forbindelsen til køleanlæggets kondensator skal afbrydes. Før adskillelse skrues indstillingsfjederen helt tilbage (højre om) mod laveste trykindstilling. O-ringe og øvrige pakninger udskiftes altid efter en adskillelse. Ag0_0012 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

52 Vandventiler Reservedele Følgende reservedele kan leveres til Danfoss vandventiler type WVFM og WVFX: en bælgkapsling, montørudstyr (der indeholder reservedele herunder pakninger og fedt til ventilernes vandside). Der leveres også et pakningssæt som en reservedel til type WVFM. Bestillingsnumre til reservedele og pakningssæt findes i reservedelskataloget *. Ag0_0013 *) Find dokumentation om reservedele på 50 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

53 Tørrefiltre & skueglas Indhold Side Funktion Valg af tørrefilter Placering i køleanlægget Montering Lodning Drift Udskift tørrefiltret, når DCR Korrekt brug af pakninger Korrekt montering af pakninger Bortskaffelse Udskiftning af tørrefilter Særlige Danfoss-filtre Kombinerede tørrefiltre type DCC/DMC Burn out-filtre, type 48-DA og DAS Særlig anvendelse DCL/DML-tørrefiltre Mål EPD (Equilibrium Point Dryness) Tørrekapacitet (vandkapacitet) Væskekapacitet (ARI-710*) Anbefalet anlægskapacitet Tørrefiltre fra Danfoss Tørrefiltre & skueglas Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

54 Noter 52 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

55 Tørrefiltre & skueglas Funktion For at et køleanlæg kan fungere optimalt, må det være rent og tørt indvendigt. Før systemet startes, skal der fjernes fugt ved evakuering ved et maks. tryk på 0,05 mbar abs. Under driften skal snavs og fugt løbende opfanges og fjernes. Dette udføres af et tørrefilter med en fast kerne, der består af: Molekylære sigter Silica-gel (lav effektivitet anvendes ikke i Danfoss tørrefiltre) Aktiveret aluminiumoxid og en polyestermåtte A monteret i filtrets udløb. DML: 100 % molecular sieves DCL: 80 % molecular sieves 20 % aktiveret aluminium Ah0_0001 Den faste kerne kan sammenlignes med en svamp, som opsuger vand og fastholder det. Molecular sieves opsuger vand, og aktiveret aluminiumoxid kan foruden vand også opsuge syre. Den faste kerne B fungerer sammen med polyestermåtten A desuden som snavsfilter. Den faste kerne tilbageholder store snavspartikler og polyestermåtten små snavspartikler. Tørrefiltret kan derfor opsamle alle snavspartikler, der er større end 20 ųm. Ah0_0011 Valg af tørrefilter Tørrefiltret vælges ud fra tilslutningernes størrelse og køleanlæggets kapacitet. Hvis der kræves et tørrefilter med loddetilslutning,, kan der med fordel benyttes et Danfoss-tørrefilter af typen DCL/DML. Det har en ekstra stor tørrekapacitet, hvilket forlænger tidsperioden mellem udskiftninger. En ring på tilslutning A angiver, at tilslutningens størrelse er i mm. Hvis tilslutningen A er almindelig, dvs. uden ring, er tilslutningens størrelse i tommer. Type DCL kan anvendes til CFC/HCFC-kølemidler. Type DML kan anvendes til HFC-kølemidler. Se side 60 for flere oplysninger. Ah0_0018 Tørrefiltre & skueglas Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

56 Tørrefiltre & skueglas Placering i køleanlægget Tørrefiltret monteres normalt i væskeledningen, hvor det primært beskytter ekspansionsventilen. Kølemidlets hastighed i væskeledningen er lav og giver derfor god kontakt mellem kølemidlet og tørrefilterets indsats. Det giver samtidigt lille trykfald over filteret. Et skueglas med fugtighedsindikator monteres normalt efter et tørrefilter, hvor skueglasset indikerer: Grøn: Gul: ingen faretruende fugt i kølemidlet. for højt fugtindhold i kølemidlet foran ekspansionsventilen. Bobler: 1) for stort trykfald i tørrefiltret 2) ingen underkøling 3) for lidt kølemiddel i hele systemet. Ah0_0019 Et tørrefilter kan også monteres i sugeledningen, hvor det både beskytter kompressoren mod snavs og tørrer kølemidlet. Sugefiltre, de såkaldte burn out -filtre, anvendes for at fjerne syre efter motorafbrænding. For at opnå et lille trykfald skal et sugefilter være større end et filter til en væskeledning. Et sugefilter skal udskiftes, inden trykfaldet overstiger nedenstående værdier: A/C-anlæg: 0,50 bar køleanlæg: 0,25 bar fryseanlæg: 0,15 bar Ah0_0020 Hvis skueglasset monteres før tørrefiltret, vil det indikere: Grøn: ingen faretruende fugt i kølemidlet. Gul: for højt fugtindhold i hele køleanlægget. Omslagspunkter fra grøn til gul i skueglassets indikator er afstemt efter kølemediernes vandopløselighed. Ah0_0032 Således viser indikatoren gult, før der er risiko for, at vand fryser i ekspansionsventilen. Bobler: 1) ingen underkøling 2) for lidt kølemiddel i hele systemet Ah0_0031 Bemærk! Efterfyld ikke kølemiddel udelukkende på grundlag af bobler i skueglasset. Undersøg først årsagen til boblerne! Ah0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

57 Tørrefiltre & skueglas Montering Pilen på tørrefiltrets mærkat angiver korrekt montering med gennemstrømning i pilens retning. Tørrefiltret kan monteres i alle retninger, men vær opmærksom på følgende: Ved montering lodret med gennemstrømning ovenfra og nedefter vil evakuering/tømning af køleanlægget ske hurtigt. Ved modsat montering med gennemstrømning nedefra og opefter bliver evakuering/tømning mere tidskrævende, da kølemidlet skal fordampes ud af tørrefiltret. Kompaktindsatsen holdes effektivt fast i filterhuset. Tørrefiltrene kan derfor modstå vibrationer på op til 10 g*). Undersøg, om rørinstallationerne kan bære tørrefiltret, og om de kan holde til eventuelle vibrationer. Hvis ikke, fastgøres filterhuset med et spændebånd el.lign. til en fast del af køleanlægget. *) 10 g = 10 gange jordens tyngdekraft. Ah0_0022 Til DCR: Under installeringen skal indløbsstudsen vende opad eller horisontalt. På den måde undgår man, at opsamlet snavs løber ud i rørene, når kernen udskiftes. Husk ved nymontering af DCR, at der altid skal være tilstrækkelig plads til udskiftning af kernen. Ah0_0028 Ah0_0002 Vent med at åbne tørrefiltre eller kerner til umiddelbart før monteringen. På den måde bevares filtrene bedst muligt. Der er hverken vakuum eller overtryk i filtre eller i dåseemballagen. Plastomløbere, aluminiumsdæksel og den hermetisk tætte dåse garanterer helt friske tørrestoffer. Tørrefiltre & skueglas Ah0_0003 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

58 Tørrefiltre & skueglas Lodning Beskyttelsesgas, f.eks. N 2 bør benyttes under lodning af tørrefiltret. Sørg for, at beskyttelsesgassen strømmer i filtrets gennemstrømningsretning. Derved undgås, at varmen fra loddeprocessen ledes ind i polyestermåtten og beskadiger den. Ah0_0004 Legeringer i loddematerialer og flussmateriale udvikler røg, der kan være sundhedsfarlig. Læs leverandørernes vejledning, og følg sikkerhedsforskrifterne. Hold hovedet væk fra røgen under lodningen. Brug kraftig ventilation og/eller aftræk ved flammen, så du ikke indånder røg og gasser. Benyt beskyttelsesbriller. Anvend en våd klud rundt om tørrefiltre med kobbertilslutninger. Drift Fugt kommer ind i køleanlægget: 1) Når køleanlægget bygges op. 2) Når køleanlægget åbnes ved service. 3) Ved lækage på sugesiden, hvis den er under vakuum. 4) Når der påfyldes fugtig olie eller kølemiddel. 5) Ved lækage i en vandkølet kondensator. Fugt i køleanlæg kan medføre: a) Blokering af ekspansionsorgan pga. isdannelse. b) Korrosion af metaldele. c) Kemisk ødelæggelse af isolationen i hermetiske og halvhermetiske kompressorer. d) Nedbrydning af olien (syredannelse). Tørrefiltret fjerner den fugt, der bliver tilbage efter evakuering eller kommer ind i køleanlægget senere. Ah0_0005 Advarsel! Anvend aldrig frostvæsker (som f.eks. methylalkohol) sammen med tørrefiltre. Frostvæsken kan ødelægge filtret, så det ikke kan optage vand og syre. Udskift tørrefiltret, når 1. Skueglasset angiver, at fugtindholdet er for højt (gul farve). 2. Trykfaldet over filtret er for stort (bobler i skueglasset under normal drift). 3. En hovedkomponent i køleanlægget bliver udskiftet, f.eks. kompressoren. 4. Hver gang køleanlægget i øvrigt bliver åbnet, f.eks. hvis der skiftes dyseindsats i ekspansionsventilen. Genanvend aldrig et brugt tørrefilter. Det vil afgive fugt, hvis det benyttes i et køleanlæg med et lavt fugtindhold, eller hvis det opvarmes. Ah0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

59 Tørrefiltre & skueglas DCR Vær opmærksom på, at der kan være overtryk i filteret. Vær derfor forsigtig, når filteret åbnes. Genanvend aldrig flangepakningen i DCR-filteret. Monter en ny pakning, og smør den med lidt kølemaskinolie før sammenspænding. Ah0_0009 Korrekt brug af pakninger Brug udelukkende ubeskadigede pakninger. Flangeoverflader, der skal være tætte, skal være fejlfri, rene og tørre før montering. Brug ikke klæbemidler, fyldemasse, rustfjerner eller lignende kemikalier ved montering eller demontering. Anvend olie i tilstrækkelige mængder til smøring af bolte og skruer ved montering. Benyt aldrig bolte, der er tørre, rustne eller defekte på anden vis (hvis der anvendes defekte bolte, kan korrekt tilspænding ikke opnås, og dette kan resultere i utætte flangesamlinger). Korrekt montering af pakninger 1. Fugt pakningsoverfladerne let med en dråbe køleolie. 2. Sæt pakningen på plads 3. Placer boltene, og spænd let, indtil der er god kontakt for alle bolte. 4. Kryds-spænd boltene. Spænd boltene i mindst 3-4 trin, f.eks. således: Trin 1: op til ca. 10 % af krævet moment. Trin 2: op til ca. 30 % af krævet moment. Trin 3: op til ca. 60 % af krævet moment. Trin 4: 100 % af krævet moment. Afslut ved at kontrollere, at spændingen er korrekt i samme rækkefølge som ved tilspænding. Bortskaffelse Afblænd altid brugte tørrefiltre. De indeholder små mængder kølemiddel og olierester. Følg myndighedernes anvisninger ved bortskaffelse af brugte tørrefilter. Ah0_0023 Tørrefiltre & skueglas Udskiftning af tørrefilter Luk ventil nr. 1. Sug filteret tomt. Luk ventil nr. 4. Åben ventil nr. 2. Anlægget kører nu udenom filteret. Udskift filteret eller kompaktindsatsen. Tøm tørrefilteret gennem Schrader-ventil (nr. 3). Genstart anlægget ved at åbne/lukke ventilerne i modsat rækkefølge. Fjern evt. håndtag/hjul fra ventilerne. Ah0_0014 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

60 Tørrefiltre & skueglas Særlige Danfoss-filtre Kombinerede tørrefiltre type DCC/DMC Burn out-filtre, type 48-DA og DAS Kombinerede tørrefiltre, type DCC og DMC, anvendes i mindre køleanlæg med ekspansionsventil, hvor kondensatoren ikke kan rumme hele kølemiddelmængden. Receiveren øger væskens underkøling og giver mulighed for automatisk afrimning ved pump-down. Receiveren optager varierende kølemiddelsrumfang (fra skiftende kondenseringstemperaturer), og den skal kunne rumme hele kølemiddelmængden under service og reparation. Af sikkerhedshensyn skal receiverens rumfang være mindst 15 % større end kølemidlets rumfang. Burn out-filter type 48-DA anvendes på hermetiske og semihermetiske kompressorer efter skader. En kompressorskade, der har forårsaget syredannelse, afsløres ved, at olien lugter og evt. er misfarvet. En skade kan opstå pga.: fugt, snavs eller luft defekt motorværn svigtende køling som følge af for lille kølemiddelfyldning, trykgastemperaturer højere end 175 C. Ah0_0012 Ah0_0013 Efter udskiftning af kompressoren og rensning af resten af anlægget monteres to burn outfiltre. Et enkelt filter i væskeledningen og et enkelt i sugeledningen. Syreindholdet skal derefter kontrolleres jævnligt, og filtrene skal udskiftes efter behov. Når et olietjek viser, at system ikke længere indeholder syre, kan burn out-filtret i væskeledningen udskiftes med et almindelig tørrefilter. Burn out-kompaktindsatsen på sugeledningen kan fjernes. Ah0_0010 Særlig anvendelse DCL/DML-tørrefiltre I køleanlæg, hvor ekspansionen sker gennem et kapillarrør, kan type DCL/DML 032s, DCL/DML 032,5s eller DCL/DML 033s bruges, da disse er specielt fremstillede til kapillarrørsanlæg. DCL/DML filtre kan anvendes ved reparationer på små hermetiske køle-/fryse-anlæg. Der kan spares både tid og penge ved at montere et DCL/ DML-tørrefilter i sugeledningen. Fordelen ved denne løsning kan bedst illustreres ved at sammenligne den normale reparationsprocedure af den defekte kompressor med en metode, der udnytter DCL/DML-filtrets gode egenskaber til at optage fugt, syre og snavs. BEMÆRK: Denne DCL/DML-metoden anvendes kun, når der ikke er misfarvning af olien, og når pencilfiltret ikke er tilstoppet. Ah0_0017 Ah0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

61 Tørrefiltre & skueglas Særlig anvendelse DCL/DML-tørrefiltre (forts.) Fordele ved montering af DCL/DML-filter i sugeledningen: 1. Hurtigere reparation. 2. Forøget tørre- og syrekapacitet. 3. Kompressoren beskytter mod alle slags urenheder. 4. Bedre kvalitet på reparationen. 5. Renere arbejdsmiljø. Den syre og fugt, der er bundet i den gamle olie optages af DCL/DML-filtret. Det er derfor ikke nødvendigt at fjerne den resterende olie fra køleanlægget. Fremgangsmåde med pencilfilter Kølemidlet indsamles og vurderes med henblik på genbrug. Fjern kompressoren + pencilfilter Fjern olierester i anlægget Tør anlægget med nitrogen Tilslut den nye kompressor, og monter det nye pencilfilter Evaluer og udskift kølemidlet Fremgangsmåde med DCL/DML-filter Kølemidlet indvindes og vurderes med henblik på genbrug. Fjern kompressoren Ingen Ingen Tilslut den nye kompressor og monter DCL/DML-filtret i sugeledningen Evaluer og udskift kølemidlet En DCL/DML i sugeledningen tilbageholder urenheder fra kondensatoren, fordamperen, rør m.m. og derved sikre en lang levetid for den nye kompressor. DCL/DML-filtre, der har samme tilslutning som kompressoren, kan anvendes. Danfoss program af hermetiske kompressorer kan anbefales. Eksempel: Kompressortype Sugeledning [mm] Filtertype TL Ø6,2 DCL/DML 032s NL 6-7 Ø6,2 DCL/DML 032s Mål EPD (Equilibrium Point Dryness) Når man udvælger tørrefiltre i kataloger, er der forskellige udtryk, der hver især kan danne grundlag for udvælgelsen. Definition på det lavest mulige vandindhold i et kølemiddel i væskefase efter at have været i kontakt med et tørrefilter. EPD for R22 = 60 ppmw *) EPD for R410A = 50 ppmw *) EPD for R134a = 50 ppmw *) EPD for R404A/R507/R407C = 50 ppmw *) Som angivet i ARI 710 i ppmw (mg vand /kg kølemiddel ) *) ARI: Air-conditioning and Refrigeration Institute, Virginia, USA Ah0_0025 Tørrekapacitet (vandkapacitet) Tørrekapaciteten er den mængde vand tørre-filtret kan optage ved hhv. 24 C og 52 C væsketemperatur, i overensstemmelse med ARI-710*-standard. Tørrekapaciteten angives i gram vand, dråber vand eller kg kølemiddel ved udtørring. R22: 1050 ppmw til 60 ppmw R410A: 1050 ppmw til 50 ppmw R134a 1050 ppmw til 50 ppmw R404A/R507/R407C: 1020 ppmw til 50 ppmw 1000 ppm W = 1 g vand i 1 kg kølemiddel. 1 g vand = 20 dråber. Ah0_0016 Tørrefiltre & skueglas Væskekapacitet (ARI-710 standard*) Angiver den væskemængde, der kan gennemstrømme et filter ved et trykfald på 0,07 bar. ved t k = +30 C, t 0 = 15 C. Væskekapaciteten angives i l/min eller i kw. Omregning fra kw til liter/minut: R22/R410A 1kW = 0,32 l/min R134a 1kW = 0,35 l/min R404A/R507/R407C 1kW = 0,52 l/min *) ARI: Air-conditioning and Refrigeration Institute, Virginia, USA Ah0_0024 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

62 Tørrefiltre & skueglas Anbefalet anlægskapacitet Den anbefalede anlægskapacitet for forskellige typer køleanlæg angives i kw på grundlag af en væskekapacitet ved p = 0,14 og typiske driftsbetingelser. Driftsbetingelser: Køle- og fryseanlæg t o = -15 C, t k = +30 C A/C-anlæg t o = -5 C, t k = +45 C A/C-units t o = +5 C, t k = +45 C t o = fordampningstemperatur t k = kondenseringstemperatur Bemærk: Med samme anlægskapacitet i kw for A/C-enheder og for køle- /fryseanlæg kan der monteres mindre tørrefiltre i A/C-enheder på grund af en højere fordampningstemperatur (t 0 ) og formodning om, at fabriksproducerede enheder indeholder mindre fugt end anlæg, der er bygget på stedet. Tørrefiltre fra Danfoss Produkttype Funktion Kølemiddel Kerne Olietype DML Standard tørrefilter HFC, kompatibel med R % molecular sieves Polyolester (POE) Polyalkyl (PAG) DCL Standard tørrefilter CFC/HCFC 80 % molecular sieves 20 % aktiveret aluminiumoxid Mineralsk olie (MO) Alkylbenzen (BE) DMB Biflow tørrefilter HFC, kompatibel med R % molecular sieves Polyolester (POE) Polyalkyl (PAG) DCB Biflow tørrefilter CFC/HCFC 80 % molecular sieves 20 % aktiveret aluminiumoxid Mineralsk olie (MO) Alkylbenzen (BE) DMC Kombineret tørrefilter HFC, kompatibel med R % molecular sieves Polyolester (POE) Polyalkyl (PAG) DCC Kombineret tørrefilter CFC/HCFC 80 % molecular sieves 20 % aktiveret aluminiumoxid Mineralsk olie (MO) Alkylbenzen (BE) DAS Burn out-tørrefilter R22, R134a, R404A, R % molecular sieves 70 % aktiveret aluminiumoxid DCR Tørrefilter med udskiftelig indsats Se kernebeskrivelse nedenfor 48-DU/DM, 48-DN DC, 48-DA, 48-F - 48-DU/DM til DCR Udskiftelig indsats til DCR: Standard tørrefilter HFC, kompatibel med R % molecular sieves Polyolester (POE) Polyalkyl (PAG) 48-DN/DC til DCR Udskiftelig indsats til DCR: Standard tørrefilter CFC/HCFC 80 % molecular sieves 20 % aktiveret aluminiumoxid Mineralsk olie (MO) Alkylbenzen (BE) 48-DA til DCR Udskiftelig indsats til DCR: Standard tørrefilter R22, R134a, R404A, R F til DCR Udskiftelig indsats til DCR med udskifteligt filterindsats Alle - Alle 60 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

63 Danfosskompressorer Tips til montøren Danfoss-kompressorer Dette kapitel er opdelt i fire afsnit: Side Monteringsinstruktioner Kondensatoraggregater generelt Reparation af hermetiske køleanlæg Danfoss-kompressorer - praktisk anvendelse af kølemidlet R290 propan i små, hermetiske anlæg Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

64

65 Danfoss-kompressorer - Monteringsvejledning Indhold Side 1.0 Generelt Kompressor Benævnelse Lavt og højt startmoment Motorværn og viklingstemperatur Gummitylle Minimum omgivelsestemperatur Fejlfinding Udkobling af viklingsbeskytter Samspil mellem PTC og beskytter Kontrol af viklingsbeskytter og modstand Åbning af køleanlægget Brændbare kølemidler Montering Konnektorer Uddorning af tilslutninger Reduktion Loddemidler Lodning Lokring-forbindelser Tørrefiltre Tørrefiltre og kølemidler Kapillarrør i tørrefilter Elektrisk udstyr LST startanordning HST-startudstyr HST CSR-startudstyr Udstyr til SC Twin-kompressorer Elektronisk enhed tilkompressorer med variabel hastighed Evakuering Vakuumpumper Påfyldning af kølemiddel Maksimal væskefyldning Lukning af procesrøret Test Test af apparatet Danfosskompressorer Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

66 Noter 64 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

67 Danfoss-kompressorer - Monteringsvejledning 1.0 Generelt Når en kompressor skal installeres i nye apparater, er der normalt tilstrækkelig tid til at vælge den rette kompressortype fra datablade og udføre tilstrækkelig tests. Modsat, når en defekt kompressor skal erstattes, kan det i mange tilfælde være umuligt at få den samme kompressortype som originalen. I sådanne tilfælde er det nødvendigt at sammenligne relevante kompressorkatalogdata. Lang levetid for en kompressor kan forventes, hvis servicearbejdet er udført korrekt, og der tages hensyn til komponenternes renhed og tørhed. Serviceteknikeren skal aflæse følgende, når en kompressor vælges. Kølemiddeltypen, spænding og frekvens, applikationsområdet, kompressorslagvolumen/ kapacitet, startbetingelser og køleforhold. Brug om muligt den samme type kølemiddel som i det defekte system. 2.0 Kompressor Danfoss-kompressorer program består af grundmodellerne P, T, N, F, SC og SC Twin. Danfoss 220 V-kompressorer har en gul etiket med oplysninger om typebetegnelsen, strømspænding og frekvens, applikation, startbetingelser, kølemiddel og bestillingsnummer. 115 V-kompressorerne har en grøn etiket. De nævnte LST/HST betyder begge, at startkarakteristika er afhængige af det elektriske udstyr. Hvis typeetiketten er blevet ødelagt, kan kompressortypen og bestillingsnummeret findes på stemplingen på siden af kompressoren. Se de første sider i samlingen af datablade for kompressoren. Am0_0024 Am0_ Benævnelse Eksempel på kompressorbenævnelse Grundkonstruktion (P, T, N, F, S) T L E S 4 F K L, R, C = int. motorbeskyttelse T, F = ekst. motorbeskyttelse LV = variabel hastighed E = energioptimering Y = Højenergioptimering S = semidirekte sugning Nominel forskydning i cm 3 A = LBP/(MBP) R12 VED = LBP (tropisk) R12 B = LBP/MBP/HBP R12 BM = LBP (240 V) R22 C = LBP R502/(R22) CL = LBP R404A/R507 CM = LBP R22/R502 CN = LBP R290 D = HBP R22 DL = HBP R404A/R507 F = LBP R134a FT = LBP (tropisk) R134a G = LBP/MBP/HBP R134a GH = Varmepumper R134a GHH = Varmepumper (optimeret) R134a H = Varmepumper R12 HH = Varmepumper (optimeret) R12 K = LBP/(MBP) R600a KT = LBP (tropisk) R600a MF = MBP R134a ML = MBP R404A/R507 tom = LST/HST K = Kapillarrør (LST) X = Ekspansionsventil (HST) Danfosskompressorer Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

68 Danfoss-kompressorer - Monteringsvejledning 2.1 Benævnelse (fort.) Det første bogstav i benævnelsen (P, T, N, F eller S) angiver kompressorserie, mens det andet bogstav angiver placeringen af motorbeskyttelsen. E, Y og X er forskellige energioptimeringstrin. S er semidirekte sugning V er kompressorer med variabel hastighed. Den angivne sugestuds skal bruges på alle disse nævnte modeller. Hvis den forkerte tilslutning bruges som sugestuds, kan det føre til formindsket kapacitet og effektivitet. Et nummer angiver slagvolumen i cm 3, men for PL-kompressorer angiver nummeret den nominelle kapacitet. Bogstavet efter tilslutningen angiver, hvilket kølemiddel der skal bruges, såvel som indsatsområde for kompressoren. (Se eksempel) LBP (Low Back Pressure, lavt modtryk) angiver området for lave fordampningstemperaturer, typisk -10 C ned til -35 C eller endda -45 C til brug i frysere og køleanlæg med fryseafdelinger. MBP (medium modtryk) angiver området for fordampningstemperaturer, typisk op til 0 C, såsom i svaleskabe, mælkekølere, ismaskiner og vandkølere. HBP (højt modtryk) angiver høje fordampningstemperaturer, typisk -5 C op til +15 C, såsom i affugtere og i nogle væskekølere. T som ekstra bogstav angiver en kompressor bygget til tropisk anvendelse. Dette betyder høje omgivelsestemperaturer og egenskaben til at arbejde med mere ustabil strømforsyning. Det sidste bogstav i kompressorbenævnelsen giver oplysninger om startmomentet. Hvis, som hovedregel, kompressoren er udviklet til LST (lavt startmoment) og HST (højt startmoment), er pladsen tom. Startegenskaberne er afhængige af det valgte elektriske udstyr. K angiver LST (kapillarrør og trykudligning under stilstand) og X angiver HST (ekspansionsventil eller ingen trykudligning). 2.2 Lavt og højt startmoment Der kan findes en beskrivelse af de forskellige elektriske faciliteter i databladene for kompressorerne. Se også afsnit 6.0. Kompressorer med lavt startmoment (LST) må kun anvendes i køleanlæg, som har kapillarrørsdrøvlingsorgan, hvor trykudligning opnås mellem suge- og tryksiden under hver stilstandsperiode. En PTC-startanordning (LST) kræver, at stilstandsperiode er mindst 5 minutter, da dette er den tid, der er nødvendig for at køle PTC en. HST-startanordningen, der giver kompressoren et højt startmoment, skal altid anvendes i køleanlæg med ekspansionsventiler, og i kapillarrørsystemer uden fuld trykudligning før hver enkelt start (kort stoptid). Kompressorer med højt startmoment (HST) bruger normalt et relæ og startkondensator som startanordning. Startkondensatorerne er udviklet til korttidsindkobling. 1,7 % ED, som er stemplet på startkondensatoren, betyder f.eks. maks. 10 indkoblinger i timen, hver med en varighed af 6 sekunder. 2.3 Motorværn og viklingstemperatur De fleste Danfoss-kompressorer er udstyret med et indbygget motorværn (viklingsbeskytter) i motorviklingerne. Se også afsnit 2.1. Ved spidsbelastning må viklingstemperaturen ikke overstige 135 C, og under stabile forhold må viklingstemperaturen ikke overstige 125 C Der kan findes specifikke oplysninger om nogle specielle typer i samlingen af datablade. 2.4 Gummityller Placer kompressoren på bundpladen, indtil den er monteret. Dette reducerer risikoen for oliebelægning inden i tilslutningerne og lignende lodningsproblemer. Placer kompressoren på siden med tilslutningerne pegende opad, og anbring gummityllerne og tyllehylstrene på kompressorens bundplade. Vend ikke kompressoren på hovedet. Monter kompressoren på apparatets bundplade. Washer Nut M6 Compressor base Grommet sleeve Cabinet base Screw M6 x 25 Rubber grommet Am0_0026 Am0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

69 Danfoss-kompressorer - Monteringsvejledning 2.5 Minimum omgivelsestemperatur Kompressoren skal have en temperatur over 10 C, før den startes første gang, for at undgå startproblemer. 3.0 Fejlfinding Der kan være mange grunde til, at kompressoren ikke kører. Før kompressoren udskiftes, bør det sikres, at den er defekt. Se afsnittet Fejlfinding for let fejlsøgning. 3.1 Udkobling af viklingsbeskytter Hvis viklingsbeskytteren kobler ud, mens kompressoren er kold, kan det tage ca. 5 minutter for beskytteren at koble ind. Hvis viklingsbeskytteren kobler ud, mens kompressoren er varm (kompressorhuset over 80 C), forøges tilbagegangstiden. Der kan gå op til 45 minutter før den kobler ind. 3.2 Samspil mellem PTC og beskytter PCT-startenheden kræver en afkølingstid på 5 minutter, før den kan genstarte kompressoren med fuldt startmoment. Kort tids udkobling af strømforsyning, er ikke længe nok til at tillade PTC en at køle ned, kan resultere i startproblemer i op til 1 time. PTC vil ikke være i stand til at yde fuld effekt under den første beskyttelsesreset, fordi de som regel ikke også når trykudligning. Derfor tripper beskytteren, indtil indkoblingstiden er lang nok. Denne fejltilpassede tilstand kan løses ved at afbryde i typisk 5 til 10 minutter. 3.3 Kontrol af viklingsbeskytteren og modstand I tilfælde af kompressorudfald udføres en kontrol ved hjælp af en modstandsmåling direkte på strømtilslutningen for at se, om fejlen skyldes motorskade eller simpelthen en midlertidig afbrydelse af viklingsbeskytteren. M S Hvis test med modstandsmåling afslører en tilslutning gennem motorviklingerne fra punktet M til S i strømindføringen men afbrudt kredsløb mellem punkt M og C og S og C, angiver det, at viklingsbeskytteren er udkoblet. Vent derfor med at koble ind. Kørevikling Viklingsbeskytter Am0_0028 C Startvikling 4.0 Åbning af køleanlægget Et køleanlæg må ikke åbnes, før alle komponenterne til reparation er tilgængelige. Kompressor, tørrefilter og andre systemkomponenter skal lukkes tæt til, indtil en komplet samling kan foregå. Et defekt system kan åbnes på forskellige måder, afhængig af det anvendte kølemiddel. Hvis kølemidlet er brændbart, kan det frigøres udenfor i fri luft gennem en slange, hvis mængden er meget begrænset. Skyl derefter systemet med tørt nitrogen. Der kræves autorisation i Danmark for at arbejde med brandbare kølemidler. Monter en tappeventil på systemet, og saml kølemidlet korrekt. Danfosskompressorer Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

70 Danfoss-kompressorer - Monteringsvejledning 4.1 Brændbare kølemidler R600a og R290 er kulbrinter. Disse kølemidler er brændbare og er kun tilladt til brug i apparater, som opfylder kravene stillet i den seneste udgave af EN/IEC (For at dække en potentiel risiko opstået i brugen af brændbare kølemidler). Derfor er det kun tilladt at bruge R600a og R290 i husholdningsapparater, der er udviklet til dette kølemiddel, og opfylde den ovenstående standard. R600a og R290 er tungere end luft, og koncentrationen vil altid være højst ved gulvet. Grænserne for antændelighed er som følger: Kølemiddel R600a R290 Nedre grænse 1,5 % ved vol. (38 g/m 3 ) 2,1 % ved vol. (39 g/m 3 ) Øvre grænse 8,5 % ved vol. (203 g/m 3 ) 9,5 % ved vol. (177 g/m 3 ) Antændelsestemperatur 460 C 470 C Teknikere skal have autorisation til at håndtere brændbare kølemidler for at kunne udføre service og reparationer på R600a og R290-anlæggene. Dette inkluderer viden om værktøj, transport af kompressor og kølemiddel og de relevante forskrifter og sikkerhedsforanstaltninger, når service og reparationer udføres. Anvend ikke åben ild, når der arbejdes med kølemidlerne R600a og R290! Danfoss-kompressorer til de brændbare kølemidler R600a og R290 er udstyret med en gul advarselsmærkat som vist. De mindre R290-kompressorer, typerne T og N, er LST-typer. Disse har ofte behov for en timer til at sikre tilstrækkelig trykudligningstid. Se afsnittet Praktisk anvendelse af kølemidlet R290 propan i små, hermetiske anlæg for yderligere oplysninger. Am0_0029 Am0_ Montering Lodningsproblemer skabt af olie i tilslutningerne kan undgås ved at placere kompressoren på dens bundplade nogen tid, før den loddes i systemet. Kompressoren må aldrig vendes på hovedet. Systemet bør lukkes inden for 15 minutter for at undgå, at fugt og snavs trænger ind. 5.1 Konnektorer Tilslutningernes placeringer kan findes på tegningerne. C betyder sugning og skal altid være tilkoblet sugeledningen. E betyder tryktilslutning og skal være tilkoblet trykledningen. D betyder proces og bruges til at kontrollere systemet. D C or D C D or C E E TL D C E SC C D E PL TLS D E C D C E NL FR Am0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

71 Danfosskompressorer Tips til montøren Danfoss-kompressorer - Monteringsvejledning 5.1 Installation (fort.) De fleste Danfoss-kompressorer er udstyret med rørforbindelser lavet af tykvægget, forkobret stålrør med en loddeevne, som er lig den hos traditionelle kobberforbindelser. Forbindelserne svejses ind i kompressorhuset, og svejsningerne kan ikke beskadiges af overhedning under lodning. Forbindelserne har en aluminiumslukkekapsel (capsolut), som giver en tæt forsegling. Forseglingen sikrer, at kompressoren ikke er blevet åbnet, efter den har forladt Danfoss produktionslinje. Ydermere beskytter forseglingen en fyldning med nitrogen. Aluminiumscapsoluterne kan let fjernes med en almindelig knibtang eller et specielt værktøj som vist. Aluminiumscapsoluten kan ikke monteres igen. Når forseglingen fjernes på kompressortilslutningerne, skal kompressoren monteres i systemet inden for 15 minutter for at undgå, at fugt og skidt trænger ind. Aluminiumscapsoluterne på tilslutningerne må ikke være monteret efter reparationen. Am0_0032 Oliekølere, hvis der er sådanne monteret (kompressorer fra 7 cm 3 slagvolumen), er lavet af kobberrør, og rørforbindelserne er lukket med gummipropper. En oliekølerspole skal forbindes i midten af kondensatorkredsløbet. SC Twin-kompressorer skal have en kontraventil i trykledningen til kompressor nr. 2. Hvis der ønskes en ændring i startsekvensen mellem kompressor nr. 1 og 2, skal en kontraventil placeres i begge trykledninger. Am0_0033 For at have de optimale betingelser for lodning og for at minimere afsmeltning af loddematerialet har alle rørforbindelser på Danfoss-kompressorer reduktion af materialet som vist. Am0_0034 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

72 Danfoss-kompressorer - Monteringsvejledning 5.2 Uddorning af tilslutninger Det er muligt at uddorne tilslutninger, som har en indvendig diameter fra 6,2 mm til 6,5 mm, hvilket passer til et 1 4 (6,35 mm) rør, men vi fraråder at uddorne tilslutningerne med mere end 0,3 mm. Under drift er det nødvendigt at have tilstrækkelig modhold på tilslutningerne, så de ikke knækker. En anden løsning på dette problem kunne være at reducere diameteren på enden af tilslutningsrøret med en speciel tang. Am0_ Dyserør I stedet for at uddorne tilslutningerne eller reducere tilslutningsrørets diameter, kan kobberreduktion anvendes. En 6/6,5 mm. reduktion kan anvendes, hvor en kompressor med millimetertilslutninger (6,2 mm) skal tilsluttes et køleanlæg med 1/4 (6,35) rør. En 5/6,5 mm. reduktion kan anvendes, hvor en kompressor med en 5 mm. procesrør skal tilsluttes et 1/4 (6,35) rør. Am0_0036 ø 5 ± 0. 1 ø 3 ± 0. 1 ø 6.5 ± Am0= Loddemidler Loddemiddel med et sølvindhold så lavt som 2 % kan anvendes til at lodde forbindelserne og kobberrør. Dette betyder, at de såkaldte fosforlodninger også kan bruges, når forbindelsesrøret er lavet af kobber. Hvis forbindelsesrøret er lavet af stål, kræves der et loddemiddel med et højt indhold af sølv, som ikke indeholder fosfor, og som har en flydetemperatur under 740 C. Flussmiddel skal anvendes til dette. 70 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

73 Danfoss-kompressorer - Monteringsvejledning 5.5 Lodning Følgende er retningslinjerne for lodning af stålforbindelser, som er anderledes end lodning af kobberforbindelser. Under opvarmning skal temperaturen holdes så tæt på loddemidlets smeltepunkt som muligt. Overhedning fører til beskadigelse på overfladen og mindsker chancerne for en god lodning. Brug den svage varme i svejseflammen, når loddestedet varmes. Fordel flammen, så mindst 90 % af varmen er koncentreret rundt om forbindelsen og ca. 10 % om forbindelsesrøret. Før flammen til forbindelsesrøret et par sekunder, når forbindelsen er kirsebærrød (ca. 600 C). Am0_0038 Fortsæt med at varme loddestedet med den svage flamme, og påfør loddemiddel. Am0_0039 Træk loddemidlet ned i loddeåbningen ved langsomt at flytte flammen mod kompressoren, og fjern så flammen fuldstændig. Am0_0040 Danfosskompressorer Am0_0041 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

74 Danfoss-kompressorer - Monteringsvejledning 5.6 Lokring-forbindelser Anlæg, der indeholder de brændbare kølemidler R600a eller R290, må ikke loddes. I sådanne tilfælde kan en Lokring-forbindelse som den viste bruges. Nye anlæg kan loddes som normalt, så længe de ikke er blevet fyldt med brændbare kølemidler. Fyldte anlæg må aldrig åbnes ved brug af flamme. Kompressorer fra anlæg med brændbart kølemiddel skal evakueres for at fjerne rester af kølemidlet fra olien. Montagebakker Rør LOKRING LOKRING Loddested Bolt Før montagen Efter montagen Rør LOKRING Loddested LOKRING Rør Værktøj LOKRING rørforskruning Am0_ Tørrefiltre Danfoss-kompressorer bør anvendes i veldimensionerede køleanlæg, hvilket omfatter et tørrefilter, som indeholder en tilstrækkelig mængde og type tørremiddel og med en egnet kvalitet. Køleanlæggene forventes at have en tørhed svarende til 10 ppm. En maksimumgrænse på 20 ppm er acceptabel. Tørrefilteret skal placeres på en måde, så det sikres, at retningen på kølemidlets strømning følger tyngdekraften. MS-flangerne er dermed forhindret i at bytte plads og derved støve og muligvis blokere kapillarrørets indløb. Ved kapillarrørsystemer sikrer dette også en minimal trykudligningstid. Specielt pencilfiltre skal vælges med omhu for at sikre den rette kvalitet. Kun tørrefiltre godkendt til flytbar anvendelse må anvendes. Når et køleanlæg er blevet åbnet, skal der altid installeres et nyt tørrefilter. Am0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

75 Danfoss-kompressorer - Monteringsvejledning 5.8 Tørrefiltre og kølemidler Vand har en molekylestørrelse på 2,8 Ångström. Derfor vil molekular sieves (MS) med en porestørrelse på 3 Ångström være velegnede til normalt brugte kølemidler. MS med en porestørrelse på 3 Ångström kan leveres ved følgende UOP Molecular Sieve Division (former Union Carbide) 25 East Algonquin Road, Des Plaines Illinois , USA 4A-XH6 4A-XH7 4A-XH9 R22 R134a HFC/HCFC-blandinger R290, R600a Grace Davison Chemical W.R.Grace & Co, P.O.Box 2117, Baltimore Maryland USA R22 R134a HFC/HCFC-blandinger R290, R600a CECA S.A La Defense 2, Cedex 54, Paris-La Defence Frankrig NL30R Siliporite H3R R22 R134a HFC/HCFC-blandinger R290, R600a Tørrefiltre med følgende mængde tørrestoffer anbefales. Kompressor PL og TL FR og NL SC Tørrefilter 6 gram eller mere 10 gram eller mere 15 gram eller mere I kommercielle anlæg bruges ofte tørrefiltre med kompakt indsats. Disse skal bruges til kølemidlerne ifølge fabrikantens instruktioner. Kontakt leverandøren for detaljerede oplysninger, hvis et burn out-filter (afbrændt kompressor) behøves for reparation. 5.9 Kapillarrør i tørrefilter Kapillarrøret skal loddes med omhu. Når kapillarrøret monteres, skal det ikke skubbes for langt ind i tørrefilteret og dermed berøre gazen eller filterskiven og skabe en tilstopning eller indskrænkning. På den anden side, hvis røret kun indsættes delvist i tørrefilteret, kan der opstå tilstopning under lodningen. Dette problem kan undgås ved at lave et stop på kapillarrøret med en speciel knibtang som vist. Danfosskompressorer Am0_0044 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

76 Danfoss-kompressorer - Monteringsvejledning 6.0 Elektrisk udstyr Se databladene for kompressoren for oplysninger om de rette startanordninger. Brug aldrig en gammel kompressors startanordning, da dette kan medføre en kompressorfejl. Man må ikke forsøge starte kompressoren uden det komplette startudstyr. Kompressoren skal af sikkerhedsgrunde altid være jordet eller på anden måde yderligere beskyttet. Hold brændbart materiale væk fra det elektriske udstyr. Kompressoren må ikke startes under vakuum. 6.1 LST startanordning Kompressorer med indvendigt motorværn. Tegningerne nedenfor viser tre typer apparater med PTC-startere. Monter startanordningen på kompressorens strømtilslutning. Der skal påføres tryk på midten af startanordningen, så clipsene ikke bliver deforme. Monter en ledningsaflastning på konsollen under startanordningen. På nogle energioptimerede kompressorer tilsluttes en driftskondensator på tværs af klemmerne N og S for lavere strømforbrug. Ved afmontering skal der vippes med en skruetrækker på midten af startanordningen, evt. to skruetrækkere så clipsene ikke bliver deforme. Anbring dækslet over startanordningen, og skru den på konsollen. g c b b a1 d a2 Main winding a1 St ar t winding d N c N C L Am0_0045 Winding protector Am0_0046 Main winding Winding protector St ar t winding b a1 d Main winding N a1 St ar t winding N C L Am0_0047 Winding protector Am0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

77 M Danfosskompressorer Tips til montøren Danfoss-kompressorer - Monteringsvejledning 6.1 LST startanordning (fort.) Kompressorer med eksternt motorbeskytter. Tegningerne nedenfor viser apparatur med relæ og motorbeskytter. Relæet kan også monteres ved at påføre tryk på midten af relæet. Dækslet fastgøres med et spændestykke. L N M Am0_0049 Am0_0050 Tegningerne nedenfor viser apparatur med PTC og udvendig beskytter. Beskytteren er anbragt på det nederste klemmeben, og PTC en på de to øverste ben. Dækslet fastgøres med et spændestykke. Der er ikke nogen ledningsaflaster til rådighed for dette apparatur Am0_ HST-startudstyr De næste tegninger viser seks apparattyper med relæer og startkondensator. Monter startanordningen på kompressorens strømindføringsledning. Påfør tryk til midten af startrelæet for at undgå, at clipsene bliver deforme. Fastgør startkondensatoren til konsollen på kompressoren. Monter ledningsaflaster på konsollen under startanordningen. (Kun figur A og B). Anbring dækslet over startrelæet, og skru den fast på konsollen, eller lås den i position med låsebøjlen og med de indbyggede kroge. Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

78 M M Tips til montøren Danfoss-kompressorer - Monteringsvejledning 6.2 HST startudstyr (fort.) A B Am0_0052 C Am0_0053 D L N M Am0_0054 E Am0_0055 F N N L L M Am0_0056 Am0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

79 Danfoss-kompressorer - Monteringsvejledning 6.3 HST CSR-startudstyr Monter klemkassen på strømtilslutningen. Bemærk, at ledningerne skal vende opad. Monter ledningsaflasteren på konsollen under klemkassen. Anbring dækslet. (Se fig. F). 6.4 Udstyr til SC Twinkompressorer Det anbefales at anvende en tidsforsinkelse (f.eks. Danfoss 117N0001) til at starte den anden kompressor (15 sekunders forsinkelse). Hvis tidsforsinkelsen anvendes, skal forbindelsen på klembrædtbøjlen mellem L og 1 fjernes fra forbindelsesdåsen på kompressor nr. 2. Hvis termostaten for kapacitetsstyring anvendes, skal tilslutningen på klembrædtbøjlen mellem 1 og 2 fjernes. Am0_ F N L 1 2 N L N N L L C D E M Am0_0059 A 1 2 B F Danfosskompressorer N N L L N N L L A: Sikkerhedstrykregulering B: Tidsforsinkelsesrelæ C: Blå D: Sort E: Brun F: Fjern ledningen L-1, hvis tidsforsinkelsen er brugt Fjern ledningen 1-2, hvis termostat 2 er brugt Am0_ C D E A B M Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

80 Danfoss-kompressorer - Monteringsvejledning 6.5 Elektronisk enhed til kompressorer med variabel hastighed Den elektroniske enhed forsyner TLV og NLVkompressorerne med et højt startmoment (HST), hvilket betyder, at det ikke er nødvendigt med en trykudligning på systemet før hver start. Kompressormotor med variabel hastighed kontrolleres elektronisk. Den elektroniske enhed har en indbygget overbelastningssikring såvel som en termosikring. I tilfælde af aktivering af beskyttelsen, vil den elektroniske enhed beskytte kompressormotoren såvel som sig selv. Når beskyttelsen er blevet aktiveret, genstarter den elektroniske enhed automatisk kompressoren efter en vis periode. Kompressorerne er udstyret med faste magnetrotorer (PM-motor) og 3 identiske statorviklinger. Den elektroniske enhed er monteret direkte på kompressoren og kontrollerer PM-motoren. Hvis motoren ved en fejl tilsluttes direkte til vekselstrømforsyningen, vil dette skade magneterne og føre til en drastisk reduceret effektivitet eller endda til ingen funktion. Am0_ Evakuering Efter lodningen startes evakueringen af køleanlægget. Når et vakuum under 1 mbar er opnået, er anlægget trykudlignet før den sidste evakuering og påfyldning af kølemiddel. Hvis der er blevet udført en tryktest lige før evakuering, skal evakueringsprocessen startes jævnt med et lavt pumpeniveau for at undgå olietab fra kompressoren. Der findes mange meninger om, hvordan en evakuering kan udføres på den bedste måde. Afhængigt af sugningens volumentilstand og tryksiden i køleanlægget kan det være nødvendigt at vælge en af følgende procedurer for evakuering. Ensidet evakuering med fortløbende evakuering, indtil et tilstrækkeligt lavt tryk i kondensatoren er opnået. Et eller flere korte evakueringskredsløb med trykudligning ind i mellem er nødvendig. Tosidet evakuering med fortløbende evakuering, indtil et tilstrækkeligt lavt tryk i kondensatoren er opnået. Disse procedurer kræver naturligvis en god, ensartet kvalitet (tørhed) af de anvendte dele. Tegningen nedenfor viser et typisk forløb for en ensidet evakuering fra kompressorens procesrør. Den viser også en trykforskel målt i kondensatoren. Dette kan udbedres ved at forøge antallet af trykudligninger. Den stiplede linje viser en procedure, hvor to sider er evakueret samtidigt. Når tiden er begrænset, er den sidste vakuum, der skal opnås, kun afhængig af vakuumpumpen og indholdet af ikke-kondenserbare gasser eller kølemiddelrester i oliefyldningen. Fordelen med en tosidet evakuering er, at det er muligt at opnå et betydeligt lavere tryk i anlægget inden for en rimelig operationstid. Dette indebærer, at det vil være muligt at bygge en tæthedskontrol ind i processen for at frasortere lækagerne før påfyldning af kølemiddel. Am0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

81 Danfoss-kompressorer - Monteringsvejledning 7.0 Evakuering (fort.) Tegningen nedenfor er et eksempel på en for-evakueringsproces med en indbygget tæthedstest. Mængden af det optagede vakuum afhænger af den valgte proces. En tosidet evakuering anbefales. Am0_ Vakuumpumper Der skal bruges en eksplosionssikker vakuumpumpe til anlæg med de brændbare kølemidler R600a og R290. Den samme vakuumpumpe kan bruges til alle kølemidler, hvis den er påfyldt Ester-olie. 8.0 Påfyldning af kølemiddel Doser altid systemet med den type og mængde kølemiddel, leverandøren anbefaler. I de fleste tilfælde er væskefyldning indikeret på apparatets typeetiket. Dosering kan ske i henhold til mængde eller vægt. Et påfyldningsglas eller fyldevægt kan bruges til at dosere efter mængde. Brændbare kølemidler skal doseres efter vægt. 8.1 Maksimal væskefyldning Hvis den maksimale væskefyldning overskrides, kan olien i kompressoren skumme efter en koldstart, og ventilsystemet kan blive beskadiget. Væskefyldningen må aldrig være for stor til at kunne rummes i køleanlæggets kondensatorside. Der må kun påfyldes den mængde kølemiddel, der er nødvendigt for, at anlægget fungerer. Kompressor Maksimal væskefyldning R134a R600a R290 R404A P 300 g 150 g T 400 g* 150 g 150 g 400 g N 400 g* 150 g 150 g 400 g F 900 g 150 g 850 g SC g 150 g g SC-Twin g *) Enkelttyper med højere grænser tilgængelige, se datablade. Danfosskompressorer 8.2 Lukning af procesrøret Lukning af procesrøret kan ske ved hjælp af en Lokring-tilslutning for kølemidlerne R600a og R290. Lodning er ikke tilladt på anlæg med brændbare kølemidler. Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

82 Danfoss-kompressorer - Monteringsvejledning 9.0 Test Hermetiske køleanlæg skal være tætte. Hvis et husholdningsapparat skal have i en rimelig levetid, er det nødvendigt med en lækhastighed på under 1 gram pr. år. Derfor er det påkrævet med en tæthedsprøve af høj kvalitet. Alle tilslutninger skal testes for utætheder med udstyr til tæthedsprøver. Dette kan gøres med elektronisk udstyr til tæthedsprøver. Systemets trykside (fra trykstuds til kondensatoren og til tørrefiltret) skal testes med kompressoren kørende. Fordamperen, sugeledningen og kompressoren skal testes under stilstand og trykudligning. Hvis kølemidlet R600a anvendes, bør en tæthedsprøve udføres med andre hjælpemidler end kølemidlet, f.eks. helium, da udligningstrykket er lavt, ofte under trykket for omgivende luft. Derfor kan utætheder ikke opdages. 9.1 Test af apparatet Før et anlæg efterlades, skal det kontrolleres, at nedkøling af fordamperen er mulig, og at kompressoren kører tilfredsstillende på termostaten. For anlæg med kapillarrør som drøvlingsanordning er det vigtigt at kontrollere, at anlægget er i stand til at trykudligne under stilstandsperioder, og at kompressoren med lavt startmoment kan starte anlægget uden at forårsage trip på motorværnet. 80 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

83 Danfosskompressorer Tips til montøren Danfoss kompressorer kondensatoraggregater generelt Indhold Generelle oplysninger om betjening af Danfoss kondensatoraggregater Konfiguration af udstyr Strømforsyning og elektrisk udstyr Hermetiske kompressorer Kondensatorer og ventilatorer Stopventiler Receiver Trykbeholderforordning Klemkasse Sikkerhedspressostater Opsætning Beskyttende vejrfast kasse Omhyggelig montage Snavs og fremmede partikler Udførelse af rørinstallation Kondensatoraggregaternes rørføring med 1-cylinderkompressorertyperne TL, FR, NL, SC og SC-TWIN Kondensatoraggregatets rørføring med hermetisk Maneurop stempelkompressorer, cylinder Tæthedsprøve Lodning Beskyttelsesgas Evakuering og fyldning Overskridelse af den maksimalt tilladte fyldningskapacitet og opsætning udendørs Generelle oplysninger: Pump down Maks. tilladte temperaturer Side Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

84 Noter 82 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

85 Danfoss kompressorer kondensatoraggregater generelt Generelle oplysninger om betjening af Danfoss kondensatoraggregater I det følgende finder du generelle oplysninger og praktiske tips til anvendelse af Danfoss kondensatoraggregater. Danfoss kondensatoraggregater repræsenterer et integreret udvalg af aggregater med Danfoss stempelkompressorer. Versionerne og konfigurationerne for serierne, der svarer til markedets krav. De individuelle underafsnit er, for overblikkets skyld, som regel inddelt i henhold til de forskellige hermetiske kompressorer, der er monteret på kondensatoraggregaterne. Kondensatoraggregat med 1-cylinderkompressorer (type TL, FR, NL, SC og SC_TWIN). Kondensatoraggregater med hermetiske 1-2 og 4-cylinder Maneurop stempelkompressorer MTZ, NTZ og MPZ. Program: Am0_0000 Konfiguration af udstyr Danfoss-kondensatoraggregat leveres med en kompressor og en kondensator monteret på skinner eller på en bundplade. Der er på forhånd monteret ledninger i klemkasserne. I leverancen findes desuden, stopventiler, lodningsadaptere, samlere, dobbelt trykkontakter og strømkabler med 3-stiks jordede stik. Se den tilsvarende Danfoss-dokumentation eller den aktuelle prisliste for flere oplysninger og bestillingsnumre. Danfoss-salgsafdelingen med ansvar for dit område er mere en glade for at hjælpe dig med at vælge. Strømforsyning og elektrisk udstyr Kondensatoraggregater med 1-cylinderskompressorer (typerne TL, FR, NL, SC og SC-TWIN) Disse kondensatoraggregater er udstyret med hermetiske kompressorer og ventilatorer for 230 V 1-50 strømforsyning. Kompressorerne er udstyret med en HSTstartanordning, der består af et startrelæ og en startkapacitator. Komponenterne, kan også leveres som reservedele. Startkapacitatoren er udviklet til korte aktiveringscyklusser (1,7 % ED). I praksis betyder dette, at kompressoren kan udføre op til 10 starter pr. time med en aktiveringstid på 6 sekunder, Kondensatoraggregater med hermetiske 1-2 og 4-cylinder Maneurop stempelkompressorer MTZ og NTZ. Disse kondensatoraggregater er udstyret med hermetiske kompressorer og ventilator(er) til forskellige forsyningsspændinger. 400V-3ph-50 Hz til kompressorer og til ventilator(er) 400V-3ph-50Hz til kompressor og 230V- 1ph-50Hz til ventilator(er) (ventilatorernes kondensator er inkluderet inden i den elektriske samledåse). 230V-3ph-50Hz til kompressor og 230V- 1ph-50Hz til ventilator(er) (ventilatorernes kondensator er inkluderet inden i den elektriske samledåse). 230V-1ph-50Hz for kompressor (startanordningen (kondensatorer, relæ) er inkluderet i den elektriske samledåse) og 230V-1ph-50Hz for ventilator(er) Am0_0001 Danfosskompressorer Startstrømmen for en Maneurop trefasede kompressor kan reduceres ved brugen af en blød opstart. CI-tronic TM blød opstart, type MCI-C anbefales til anvendelse med denne type kompressor. Startstrømmen kan reduceres med op til 40 % afhængig af kompressormodellen og den anvendte model af blød opstart. Den mekaniske last, som forekommer ved opstart, reduceres også, hvilket øger de interne komponenters levetid. Kontakt din Danfoss-leverandør for detaljer om CI-tronic TM MCI-C blød opstart. Antallet af kompressorstarter er begrænset til 12 pr. time under normale omstændigheder. Trykudligning anbefales, når MCI-C anvendes. Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

86 Danfoss kompressorer kondensatoraggregater generelt Hermetiske kompressorer Kompressortypen, der er fuldt hermetisk forseglet af typen TL, FR, NL, SC og SC TWIN er udstyret med en indbygget viklingsbeskyttelse. Når beskyttelsen er aktiveret, kan der forekomme en udkoblingstid på op til 45 minutter som et resultat af varmeophobning i motoren. De enkeltfasede Maneurop -kompressorer MTZ og NTZ beskyttes indvending af en temperatur/strømfølende bimetallisk beskyttelse, der kan føle hoved- og startviklingen foruden viklingstemperaturen. De trefasede Maneurop stempelkompressorer af typen MTZ og NTZ er udstyret med et indvendigt motorværn mod overstrøm og overtemperatur. Motorværnet er placeret i viklingernes stjernepunkt og åbner alle 3 faser samtidig via en bimetallisk skive. Når kompressoren er slukket via den bimetalliske skive, kan genaktivering tage op til 3 timer. Am0_0002 Hvis motoren ikke fungerer, kan du ved at måle modstanden finde ud af, om årsagen er, at viklingsbeskyttelsen er brudt eller evt. en vikling, der er i stykker. Kondensatorer og ventilatorer Højeffektive kondensatorer har flere anvendelsesmuligheder ved højere omgivelsestemperaturer. Der anvendes en enkelt eller to ventilatormotorer pr. kondensatoraggregat, afhængigt af effekten. Ventilatorerne kan desuden udstyres med f.eks. en Danfoss Saginomiya ventilatorhastighedsregulator, type RGE. Dette giver et mere stabilt kondensatortryk og nedsætter støjniveauet. Ventilatorerne leveres med selvsmørende lejer, der sikrer mange års vedligeholdelsesfri drift. Am0_0003 Stopventiler Danfoss-kondensatoraggregater er udstyret med stopventiler på sugesiden og væskesiden. Kondensatoraggregatets stopventiler med 1-cylinderkompressorer (type TL, FR, NL, SC og SC-TWIN) lukkes ved at dreje spindlen med uret rundt, til det når det sammenloddede stykke. Dette åbner for gennemstrømningen mellem manometerforbindelsen og flarestudsen. Hvis du drejer spindelen rundt imod uret til det bagerste stopmærke, lukkes manometeret. Strømmen mellem loddestudsen og flarestudsen flyder frit. I den midterste position er strømmen mellem de tre studser fri. De medfølgende loddede adaptere medvirker til at forhindre flarestudser og til at gøre anlægget hermetisk. Kondensatoraggregatets stopventiler med Maneurop stempelkompressorer af typen MTZ og NTZ monteres direkte på suge- og afgangsporte af typen Rotalock på kompressoren og receiveren. Sugeventilen leveres med lange, lige rørstykker, så de loddede forbindelser kan udføres uden at skille Rotalockventilen ad. Am0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

87 Danfoss kompressorer kondensatoraggregater generelt Receiver Trykbeholderforordning Væskereceiveren er standard til Danfosskondensatoraggregater til brug med ekspansionsventiler. Ekspansionsventilen vil ændre niveauet i receiveren (kølemidlets øgede eller nedsatte gennemstrømning). Receivere med en indvendig volumen på 3 l og mere er udstyret med en Rotolock-ventil. Am0_0005 Klemkasse Danfoss-kondensatoraggregaterne er på forhånd udstyret med elektriske ledninger og en klemkasse. Derfor er det nemt at montere strømforsyning og yderligere elektrisk ledningsføring. Klemmeboksen på kondensatoraggregater med Maneurop -kompressorer er udstyret med forbindelsesblokke til skruer til både strøm og regulatorer. De elektriske forbindelser for hver komponent (kompressor, ventilator(er), PTC, pressostater) er samlet i denne boks. På forsiden af den elektriske boks er der et forbindelsesdiagram. Disse klemkasser har en beskyttelse på IP 54. Sikkerhedspressostater Danfoss-kondensatoraggregater kan bestilles med sikkerhedspressostater KP 17 (W, B ). Kondensatoraggregater, der ikke leveres udstyret med pressostater fra fabrikken skal i det mindste udstyres med en pressostat på højtrykssiden i anlæg, med termostatiske ekspansionsventiler i henhold til EN 378. LP Start Diff. Stop A B HP A B Stop Diff. Start Am0_0006 De følgende indstillinger anbefales: Kølemiddel Lavtryksside Højtryksside Indkobling (bar) Udkobling (bar) Indkobling (bar) Udkobling (bar) R R404A/R507 MBP R404A/R507 LBP R134a Opsætning Danfoss-kondensatoraggregater skal opsættes på et sted med god udluftning. Du skal sørge for, at der er nok frisk luft til kondensatoren ved indsugningsenden. luft og afkastluften. Ventilatormotoren er forbundet på en sådan måde, at luften suges ind via kondensatoren i kompressorens retning. Danfosskompressorer Du skal desuden sørge for, at der ikke forekommer krydsstrømning mellem den friske Kondensatoren skal rengøres regelmæssigt, hvis den skal fungere optimalt. Am0_0007 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

88 Danfoss kompressorer kondensatoraggregater generelt Beskyttende vejrfast kasse Danfoss-kondensatorenheder, der sættes op udenfor, skal leveres med et beskyttelsestag eller med beskyttende vejrfast kasse. I leverancen kan indgå valgfrie højkvalitets beskyttende vejrfaste kasser. Du kan finde bestillingsnummeret i den aktuelle prisliste, eller du kan kontakte den nærmeste Danfoss-repræsentant Am0_0008 Omhyggelig montage Flere og flere kommercielle køle- og klimaanlæg monteres med kondensatoraggregater, der er udstyret med hermetiske kompressorer. Der er høje forventninger til installationens kvalitet og justeringen af sådan et køleanlæg. Snavs og fremmede partikler Snavs og fremmede partikler er blandt de hyppigste årsager, der har en negativ indvirkning på køleanlæggenes pålidelighed og levetid. Under installationen kan følgende typer snavs komme ind i anlægget: Glødeskaller under lodning (oxydering) Rester af flussmateriale fra lodning Fugtighed og gasser udefra Spåner og rester fra kobber, der stammer fra afgratning af rørene Derfor anbefaler Danfoss følgende forholdsregler: Anvend kun rene og tørre kobberrør og komponenter, der opfylder standard DIN Danfoss tilbyder et omfattende og integreret produktsortiment til den nødvendige køleautomatik. Kontakt din Danfossforhandler for flere oplysninger. Ac0_0010 Udførelse af rørinstallation Når rørene føres, skal du forsøge at lægge dem på den korteste og mest kompakte måde. Lavtliggende områder (olielommer), hvor der kan ophobes olie bør undgås. Kondensatoraggregaternes rørføring med 1-cylinderkompressorer typerne TL, FR, NL, SC og SC-TWIN 1. Kondensatoraggregat og fordamperen er placeret på samme niveau. Sugeledningen skal placeres, så den vender lidt nedad i forhold til kompressoren. Den maks. tilladte afstand mellem kondensatoraggregatet og kølepositionen (fordamper) er 30 m. Fordampe Kondensator Kompressor Am0_0010 Sugeledning Væskeledning Diameter på kobberledning [mm] TL 8 6 FR 10 6 NL 10 6 SC 10 8 SC-TWIN DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

89 Danfoss kompressorer kondensatoraggregater generelt Kondensatoraggregaternes rørføring med 1-cylinderkompressorer typerne TL, FR, NL, SC og SC-TWIN For at sikre olietilbageføringen, anbefales følgende tværprofiler for suge- og væskeledningerne: 2. Kondensatoraggregatet placeres over fordamperen. Den maksimale højdedifference mellem kondensatoraggregatet og fordamperen er på maks. 5 m. Rørets længde mellem kondensatoraggregatet og fordamperen må ikke overskride 30 m. Sugeledning skal lægges ud med dobbeltbøjninger i form af olielommer foroven og forneden. Dette gøres ved at anvende en u-formet bøjning i den lave ende og en P-formet bøjning ved den høje ende af den vertikale stigeledning. Den maksimale afstand mellem bøjningerne er 1 til 1,5 m. For at sikre olietilbageføringen anbefales følgende rørdiametre til suge- og væskeledningerne: Am0_0011 Fordampe Kondensator Kompressor 3. Kondensatoraggregatet placeres under fordamperen. Den maksimale højdedifference mellem kondensatoraggregatet og fordamperen er på maks. 5 m. Rørets længde mellem kondensatoraggregatet og fordamperen må ikke overskride 30 m. Sugeledning skal lægges ud med dobbeltbøjninger i form af olielommer foroven og forneden. Dette gøres ved at anvende en U-formet bøjning i den lave ende og en P-formet bøjning ved den høje ende af den vertikale stigeledning. Den maksimale afstand mellem bøjningerne er 1 til 1,5 m. For at sikre olietilbageføringen anbefales følgende rørdiametre til suge- og væskeledningerne: Sugeledning Am0_0012 Kondensator Væskeledning Diameter på kobberledning [mm] TL 8 6 FR 10 6 NL 10 6 SC 12/ Alle andre SC er 12 8 SC-TWIN Fordampe Kompressor Sugeledning Væskeledning Diameter på kobberledning [mm] TL 8 6 FR 10 6 NL 10 6 SC 12 8 SC-TWIN Danfosskompressorer Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

90 Danfoss kompressorer kondensatoraggregater generelt Kondensatoraggregatets rørføring med hermetisk Maneurop stempelkompressorer, cylinder Rørene skal lægges, så de er fleksible (på tre planer eller med AnaConda ). Når rørene føres, skal du forsøge at lægge dem på den korteste og mest kompakte måde. Til kondensator Kompressor Fordamper Så kort som muligt Am0_0013 Lavtliggende områder (olielommer), hvor der kan ophobes olie bør undgås. Vandrette ledninger skal lægges sådan, at de skråner en smule mod kompressoren. For at garantere olietilbageføring, skal sugehastigheden ved stigeledningerne være mindst 8-12 m/s. 0,5grader fald 4m/sec. eller mere Til kondensator Sugehastigheden for vandrette ledninger må ikke falde under 4 m/s. De lodrette sugeledninger skal lægges med dobbeltbøjninger i form af olielommer foroven og forneden. Dette gøres ved at anvende en U-formet bøjning i den lave ende og en P-formet bøjning ved den høje ende af den lodrette stigeledning. Maksimumhøjden på stigeledningen er 4 m, medmindre der fastgøres endnu en U-formet bøjning. max. 4 m max. 4 m 8-12m/sec 0,5grader fald 4m/sec. eller mere U-formet bøjning U-bøjning så kort som muligt U-bøjning så kort som muligt Evaporator Am0_0014 Hvis fordamperen monteres over kondensatoraggregatet, skal du sørge for, at der ikke kommer kølemiddel ind i kompressoren under kompressorstop. Sugeledningen skal som regel isoleres for at undgå, at der opstår kondensdråber og for at forhindre en uønsket stigning i indsugningsgasserne pga. overhedning. Du kan finde flere oplysninger i de følgende afsnit under Maks. tilladte temperaturer. 8 to 12 m/s at lowest capacity To compressor 8 to 12 m/s at highest capacity From evaporator Am0_0015 U shaped arc as short as possible Tæthedsprøve Danfoss-kondensatoraggregater kontrolleres for utætheder på fabrikken ved brug af helium. De fyldes også med en beskyttende gas og skal derfor evakueres fra anlægget. Derudover skal det supplerende kølemiddelkredsløb kontrolleres for utætheder ved brug af nitrogen. Suge- og væskeventilerne på kondensatoraggregater skal forblive lukkede under kontrollen. Garantien gælder ikke, hvis der anvendes sporstoffer til kontrol af utætheder. Ac0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

91 Danfosskompressorer Tips til montøren Danfoss kompressorer kondensatoraggregater generelt Lodning De mest almindelige loddematerialer er legeringer af 15 % sølv med kobber, zink og tin, dvs. sølv loddemateriale. Smeltepunktet ligger mellem ca. 655 C og 755 C. Det coatede sølvloddemateriale indeholder det flussmateriale, der behøves til lodningen. Dette skal fjernes efter lodningen. Sølv loddemateriale kan anvendes til lodde forskellige materialer, f.eks. stål/kobber. Ag 15 % loddemateriale kan også lodde kobber til kobber. Ac0_0021 Beskyttelsesgas Ved høje loddetemperaturer vil der under indflydelse af omgivelsesluft opstå oxideringsprodukter (glødeskaller). Derfor skal der strømme beskyttelsesgas gennem anlægget, når der loddes. Send en svag strøm af tør inaktiv gas gennem rørene. Påbegynd først lodningen, når der ikke er mere atmosfærisk luft i den berørte komponent. Påbegynd arbejdsproceduren med en stærk strøm beskyttelsesgas, som du kan reducere til et minimum, når du starter lodningen. Den svage strøm af beskyttelsesgas skal strømme under hele lodningsprocessen. Lodningen skal udføres med nitrogen og gas med en svag flamme. Sæt først loddematerialet på, når smeltepunktstemperaturen er nået. Ac0_0019 Gaffelbrænder: Am0_0018 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

92 Danfoss kompressorer kondensatoraggregater generelt Evakuering og fyldning Vakuumpumpen skal være i stand til at suge anlægstrykket til ca. 0,67 mbar i to niveauer, hvis det er muligt. Fugtighed, omgivelsesluft og beskyttelsesgas skal fjernes. Hvis det muligt, skal du sørge for en tosidet evakuering fra suge- og væskesiden af kondensatoraggregatet. Anvend tilslutningerne på suge- og afgangsventilerne på kondensatoraggregaterne. Ac0_0023 Til fyldning af anlægget skal der anvendes en indikator af fyldningsniveauet, en fyldecylinder og/eller en vægt til mindre kondensatoraggregater. Kølemidlet kan fyldes på via væskeledningen i form af væske, hvis der er installeret en fyldningsventil. Ellers skal kølemidlet fyldes i anlægget som gas via sugestopventilen, mens kompressoren kører (afbryd på forhånd vakuumet). Bemærk, at kølemidlerne R404A, R507 og R407C er blandinger. Producenter af kølemiddel anbefaler, at R507 fyldes på som væske eller gas, mens R404A og især R407C skal fyldes på i væskeform. Derfor vil vi anbefale, at R404A, R507 og R407C fyldes på som beskrevet ved brug af en fyldningsventil. Hvis du ikke ved, hvor meget kølermiddel, der skal fyldes på anlægget, skal du blive ved med at fylde på, indtil du ikke kan se nogen bobler i skueglasset. Du skal hele tiden holde øje med kondensator- og sugegastemperaturen for at garantere almindelige driftstemperaturer. Følgende procedurer skal følges i forbindelse med evakuering og fyldning af Danfosskondensatoraggregater med 1-cylinderkompressorer af typen TL, FR, NL, SC og SC TWIN. I forbindelse med evakuering skal begge slanger være sluttet til et servicebatteri som støtte, og kondensatoraggregatet skal evakueres, mens topventil 1 og 2 er åbne (spindel i midterposition). Efter evakueringen, skal begge ventiler (4 og 5) sluttes til servicebatteriet. Først når vakuumpumpen er slukket. Flasken med kølemiddel er sluttet til midtertilslutningen på servicebatteri 3, og påfyldningsenheden skal kortvarigt luftes. Den tilsvarende ventil på servicebatteri 4 er åben, og anlægget fyldes op via manometertilslutningen på sugestopventilen med den maksimalt tilladte mængde kølemiddel for en kompressor i drift. Ac0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

93 Danfoss kompressorer kondensatoraggregater generelt Evakuering og fyldning (forts.) Følg nedenstående anbefalinger i forbindelse med evakuering og fyldning af Danfosskondensatoraggregater med hermetisk Maneurop stempelkompressorer MTZ og NTZ. Vi anbefaler, at du udfører evakueringen som beskrevet nedenfor: 1. Serviceventilen på kondensatoraggregatet skal være lukket. 2. Når der er tjekket for utætheder, skal der, så vidt det er muligt, udføres en evakuering ved brug af en vakuumpumpe til 0,67 mbar abs). Det anbefales, at du anvender et tilslutningsrør med stor gennemgang, og at du slutter dem til serviceventilerne. 3. Når der er nået et vakuum på 0,67, skal anlægget fjernes fra vakuumpumpen. Trykket må ikke stige i løbet af de næste 30 minutter. Hvis trykket stiger hurtigt, har anlægget en utæthed. Der skal tjekkes for utætheder igen (efter 1), og der skal udføres en evakuering til. Hvis trykket stiger langsomt, er det et tegn på, at der er fugtighed i anlægget. I dette tilfælde skal der udføres en ny evakuering (efter 3). 4. Åbn serviceventilerne på kondensatoraggregatet, og afbryd vakuummet med nitrogen. Gentag procedure 2 og 3. Tryk (10-3 mm kviksølv søjle) Am0_0019 Tid (minutter) 0,67 mbar Generelle oplysninger: Kompressoren skal kun tændes, hvis vakuumet er blevet afbrudt. Hvis kompressoren kører med et vakuum i kompressorhuset, er der risiko for spændingsgnister i motorviklingerne. Overskridelse af den maksimalt tilladte fyldningskapacitet og opsætning udendørs Der skal tages beskyttelsesforholdsregler, hvis der fyldes mere kølemiddel på end den maksimalt tilladte fyldningskapacitet, eller hvis anlægget sættes op udendørs. Du kan finde den maksimalt tilladte fyldningskapacitet i de tekniske oplysninger og/eller monteringsvejledningen for Danfoss-kompressorer. Hvis der er nogle spørgsmål, vil din lokale Danfoss-salgsorganisation med glæde hjælpe dig. En hurtig og nem løsning til at forhindre, at kølemidlet tilbagekondenserer under kompressorstop er at anvende en crank case heater. Danfosskompressorer Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

94 Danfoss kompressorer kondensatoraggregater generelt Overskridelse af den maksimalt tilladte fyldning for driftskapacitet og opstilling udendørs (forts) Til Danfoss kondensatoraggregater, der er udstyret med 1-cylinderkompressorer type TL. FR, NL, SC og SC-TWIN, kan der anvendes følgende størrelser crank case heaters: Krumtap varme bændel til TL/FR/NL 35 W, bestillingsnr. 192H2096 Krumtap varme bændel til SC og SC-TWIN 55 W, bestillingsnr: 192H2095 Krumtap varme bændel skal monteres direkte på sømsvejsningen. Til TWIN-kompressorer skal begge kompressorer være udstyret med en krumtap varme bændel. Den elektriske forbindelse kan udføres som beskrevet nedenfor: For aktiverede hovedafbrydere kan omskiftningskontakten på den regulerende termostat (f.eks. KP 61) overtage koblingsfunktionen, dvs. kompressor slukket - krumtap varme bændel tændt, og omvendt. krumtap varme bændel skal også tændes ca. 2-3 timer før opstart af et køleanlæg, der har været slukket længe. Når kondensatoraggregater skal sættes op udenfor, anbefales det som regel at anvende Krumtap varme bændel. Følg de følgende anbefalinger for kabelføring. Am0_0020 Danfoss-kondensatoraggregater med hermetisk 1,2 eller 4-cylindret Maneurop Krumtap varme bændel stempel kompressorer af typen MTZ og NTZ leveres med en selvregulerende PTC 35 w krumtap varme bændel som standardudstyr. Den selvregulerende PTC-heater forhindrer, at kølemidlet flytter sig under kompressorstop. Der kan imidlertid kun gives pålidelig beskyttelse, når olietemperaturen er 10 K under kølemidlets mætningstemperatur. Det er tilrådeligt at kontrollere, ved tests, om den ønskede olietemperatur er nået for både lave og høje omgivelsestemperaturer. Til kondensatoraggregater, der sættes op udendørs og udsættes for lave omgivelses- temperaturer eller til køleapparater med store mængder kølemiddel, kræves der ofte en ekstra krumtap varme bændel til kompressoren. Krumtap varme bændel skal monteres så tæt på oliereservoiret så muligt, for at sikre effektiv overførsel af varme til olien. Krumtap varme bændel-remme er ikke selvregulerende. Der skal opnås regulering ved, at krumtap varme bændel tændes, når kompressoren stoppes, og slukkes, når kompressoren kører. Disse forholdsregler forhindrer, at kølemidlet kondenserer i kompressoren. Du skal sørge for at krumtap varme bændel er tændt mindst 12 timer inden kompressorens opstart i tilfælde af, at kondensatoraggregatet skal startes igen efter at have stået stille længe. 92 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

95 Danfosskompressorer Tips til montøren Danfoss kompressorer kondensatoraggregater generelt Udpumpeomkobling Hvis det ikke er muligt at holde olietemperaturen på 10 K over kølemidlets mætningstemperatur ved hjælp af krumtap varme bændel under kompressorens stilstandsperiode, eller når væskekølemidlet tilbagekondenserer, skal der anvendes en pump down ved lavtrykssiden for at forhindre yderligere forskydning af kølemiddel under nedlukningsfasen. Termostat Magnetventil Ekspansionsventil Fordamper Magnetventilen i væskeledningen styres af en termostat. Hvis magnetventilen lukker, suger kompressoren på lavtrykssiden, indtil lavtrykspressostaten slukker for kompressoren. Skueglas Tørrefilter Med udpumpningskobling skal aktiveringspunktet for lavtrykspressostaten indstilles lavere end kølemidlets mætningstryk ved den laveste omgivelsestemperatur på kondensatoraggregater og fordamperen. Am0_0021 En væskeudskiller giver beskyttelse mod væskeslag af kølemidlet under opstart, under drift eller efter optøningsproces med varm gas. Væskeudskilleren beskytter mod forskydelse af kølemidlet under kompressorstop mens den indvendige tilgængelige plads i anlæggets sugeende øges. Væskeudskilleren skal monteres i overensstemmelse med producentens anbefalinger. Som hovedregel anbefaler Danfoss, at væskeudskilleren skal kunne indeholde mindst 50 % af anlæggets samlede fyldekapacitet. I anlæg med zeotropiske kølemidler, som f.eks. R407C, må der ikke anvendes en væskeudskiller. Am0_0022 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

96 Danfoss kompressorer kondensatoraggregater generelt Maks. tilladte temperaturer Til Danfoss kondensatoraggregater med 1-cylinderkompressorer (type TL, FR, NL, SC og SC TWIN) fordamperens overhedning (målt ved ekspansionsventilens føler, hvilket betyder pressostatens temperatur) skal være mellem 5 og 12 K. Den maks. tilladelige gastemperatur måles ved kompressorens indtag: 45 C. Utilladelig høj overhedning af sugegas fører uundgåelig til en hurtig stigning i afgangstemperaturen. Denne må ikke overstige 135 C for SCkompressoren og 130 C for TL-, NL- og FRkompressorer. Temperaturen i trykrøret måles 50 mm fra kompressorens trykforbindelse. Til kondensatoraggregater med hermetisk Maneurop stempel kompressorer type MTZ og NTZ, skal fordamperens overhedning (Eventilføleren) være mellem 5 og 12 K. Den maks. tilladelige gastemperatur, der måles ved kompressorens sugestuds, er 30 C. Utilladelig høj overhedning for indtagsgassen fører uundgåeligt til en hurtig stigning i trykgastemperaturen, der ikke må overstige 130 C. Til særlige apparater (multifordamperanlæg) anbefales det at anvende en olieudskiller i trykledningen. Am0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

97 Danfoss-kompressorer - Reparation af hermetiske køleanlæg Indhold Side 1.0 Generelt Fejlfinding Udskiftning af termostat Udskiftning af elektrisk udstyr Udskiftning af kompressor Udskiftning af kølemiddel Regler for reparation Åbning af anlægget Slaglodning under en inert beskyttelsesgas Tørrefilter Indtrængning af fugt under reparation Forberedelse af kompressor og elektrisk udstyr Lodning Evakuering Vakuumpumpe og vakuummeter Håndtering af kølemidler Påfyldning af kølemidler Maksimal kølemiddelpåfyldning Test Læktest Udskiftning af defekte kompressorer Forbehandling af komponenter Afmontering af fyldning Afmontering af defektkompressor Afmontering af kølemiddelrester Afmontering af tørrefilter Rensning af loddesammenføjninger og samle dem igen Fra R12 til andre kølemidler Fra R12 til alternativt kølemidler Fra R12 til R134a Fra R134A til R Fra R502 til R404A Anlæg forurenet med fugtighed Lav indhold af snavs Høj indhold af snavs Tørring af kompressor Oliefyldning Tabt kølemiddelfyldning Brændt kompressormotor Surhedsgrad i olie Brændt anlæg Danfosskompressorer Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

98 Noter 96 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

99 Danfosskompressorer Tips til montøren Danfoss-kompressorer - Reparation af hermetiske køleanlæg 1.0 Generelt Til reparationer af kølemøbler og frysere kræves kvalificerede teknikere, der skal udføre servicen på forskellige kølemøbeltyper. Før i tiden blev service og reparation ikke så kraftigt kontrolleret som nu, dette er på grund af de nye kølemidler, hvoraf nogle er brandbare. Fig. 2: Hermetisk køleanlæg med ekspansionsventil Fig. 1: Hermetisk køleanlæg med kapillarrør Am0_0108 Am0_0107 Fig. 1 viser et hermetisk køleanlæg med kapillarrør som ekspansionsaggregat. Dette anlæg anvendes mest i husholdningskølemøbler og i mindre kommercielle kølemøbler, isfrysere og flaskekølere. Fig. 2 viser et køleanlæg, der anvender en termostatisk ekspansionsventil. Denne anlægsmetode benyttes primært i kommercielle køleanlæg. Det er mere vanskeligt at reparere og servicere et anlæg end at samle det fra ny, da arbejdsbetingelserne ude i marken oftest er værre end i en produktionshal eller i et værksted. For at opnå tilfredsstillende servicearbejder er det en forudsætning, at teknikerne skal have de rette kvalifikationer, dvs. godt håndværk, grundig kendskab til produktet, præcision og intuition. Formålet med denne guide er at øge kendskab til reparationsarbejder ved at gennemgå de grundlæggende regler. Der tales primært om reparation af køleanlæg i husholdningskølemøbler ude i marken, men mange af procedurerne kan også overføres til kommercielle hermetiske køleinstallationer. 1.1 Fejlfinding Før der udføres nogle handlinger på køleanlægget, skal reparationen planlægges først, dvs. alle nødvendige udskiftningskomponenter og alle ressourcer skal være tilgængelige. Derfor skal fejlen i anlægget først være kendt, I forbindelse med fejlfinding skal følgende værktøjer være tilgængelige som vist i fig. 3. Suge- og afgangsmanometer, serviceventiler, multimeter (spænding, strøm og modstand) og en kontrolenhed til utætheder. I mange tilfælde kan der ud fra brugerens udtalelser konkluderes, hvilke fejl der er tale om, og der kan foretages en forholdsvist præcis diagnose af de fleste fejl. Det er imidlertid en forudsætning, at serviceteknikeren har nødvendig viden om produktets funktioner, og at de rette ressourcer er tilgængelige. Her vil ikke blive givet en uddybende fejlfindingsprocedure, men de mest almindelige fejl beskrives dog nedenfor. Fig. 3: Pressostater, serviceventiler, multimeter og kontrolenhed til utæthed Am0_0109 Am0_0110 Am0_0111 Am0_0112 Am0_0113 Hovedafbryderen afbrudt En mulig fejl kan være en defekt sikring, og grunden kan være en fejl i motorviklingerne eller i motorværnet, en kortslutning eller en brændt gennemføringsledning i kompressoren. Disse fejl kan kræve en udskiftning af kompressoren. Kompressor Startanordning og kompressormotoren kan være et forkert valg. Kompressormotoren eller viklingsbeskyttelsen kan være defekt, og kompressoren kan være mekanisk blokeret. Hyppige årsager til nedsat køleeffekt er utæthed eller kobberplettering på grund af fugtighed eller ikke-kondenserende gasser i anlægget. Sprængte sikringer eller ventilplader, der er itu, skyldes højt spidsbelastningstryk og korttidsspidsbelastningstryk som et resultat af væskestød i kompressoren, hvilket kan skyldes en for høj kølemiddelfyldning i anlægget eller et blokeret kapillarrør. Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

100 Danfoss-kompressorer - Reparation af hermetiske køleanlæg 1.1 Fejlfinding (forts.) Spændingen kan være for lav eller trykket for højt til kompressoren. Tryk, der ikke er trykudlignet kan forårsage udkobling af motorværnet efter hver enkel start, og vil til sidst resultere i en brændt motorvikling. En defekt ventilator vil også have en indvirkning på kompressorbelastningen og kan forårsage, at motorværnet udkobler eller sprænger sikringer. I tilfælde af en mislykket start og en kold kompressor, kan der gå op til 15 minutter, inden viklingsbeskyttelsen kobler kompressoren ud. Hvis viklingsbeskyttelsen udkobler, når kompressoren er varm, kan der gå op til 45 minutter, inden beskyttelsen kobler kompressoren ind igen. Før man påbegynder en systematisk fejlfinding, er det er god ide at afbryde spændingen til kompressoren i 5 minutter. Det sikrer, at PTCstartanordningen køles ordentligt, så den kan starte kompressoren. Skulle der opstå et kortvarigt strømudfald inden for de første minutter af køleprocessen, kan der opstå en konfliktsituation (trip) mellem beskyttelsen og PTC. En kompressor med en PTC-anordning kan ikke starte i et anlæg, der ikke er trykudlignet, og PTC en kan ikke nedkøle så hurtigt. I nogle tilfælde vil det tage op til 1 time, inden kølemøblet kører normalt igen. Høj- og lavtrykspressostater Udkobling af højtrykspressostaten kan skyldes et højt kondensatortryk, formentlig forårsaget af manglende ventilatorkøling. Udkobling af en lavtrykspressostat kan skyldes manglende kølemiddelfyldning, utætheder, rimdannelse på fordamperen eller delvis blokering af ekspansionsaggregatet. Udkoblingen kan også skyldes en mekanisk fejl, forkert differenceindstilling, forkert udkoblingstrykindstilling eller uregelmæssigheder i trykket. Termostat En defekt eller forkert indstillet termostat kan udkoble kompressoren. Hvis termostaten mister fyldning, eller hvis temperaturen er for høj, kan kompressoren ikke starte. Denne fejl kan også skyldes en forkert elektrisk forbindelse. En for lav difference (difference mellem indkoblings- og udkoblingstemperatur) vil forårsage en for kort kompressorstilstandsperiode, og i forbindelse med en LST-kompressor (lavt startmoment) kan det medføre startproblemer. Se også pkt. 1.2 Udskiftning af termostat. Se Fejlfinding og -forebyggelse i kølekredsløb med hermetiske kompressorer. Det er nødvendigt at udføre en omhyggelig fejlbestemmelse, før anlægget åbnes, og især før kompressoren fjernes fra anlægget. Reparationer, der kræver betjening i køleanlægget, er forholdsvist dyre. Før man åbner et gammel køleanlæg, vil det være en god ide, at være sikker på at kompressoren ikke er tæt på at bryde sammen, selvom den stadig fungerer. Der kan foretages et skøn ved at kontrollere kompressorens oliefyldning. Der udtages en smules olie i et rent prøveglas og sammenlignes med en ny olieprøve. Hvis den udtagne olie er mørk, uigennemsigtig og indeholder urenheder, bør kompressoren udskiftes. 1.2 Udskiftning af termostat Det er en god ide at kontrollere termostaten, inden kompressoren udskiftes. Der kan udføres en enkel test ved at kortslutte termostaten, så kompressoren forsynes direkte med strøm. Hvis kompressoren fungerer på den måde, skal termostaten udskiftes. Det er vigtigt at finde en passende type til udskiftning, hvilket kan være vanskeligt, fordi der er så mange termostattyper på markedet. For at gøre dette valg så nemt som muligt har Danfoss, udviklet såkaldte servicetermostater, der leveres i pakker, der indeholder alt nødvendigt tilbehør til termostatservice. Med otte pakker, der hver dækker en type køle- Fig. 4: Servicetermostatpakke møbel og anvendelse, kan der udføres service på næsten alle almindelige kølemøbler. Se fig. 4. Anvendelsesområdet for hver enkelt termostat dækker et bredt udvalg af termostattyper. Desuden har termostaterne en temperaturdifference mellem indkobling og udkobling, der kan sikre tilfredsstillende trykudligning i anlægget i stilstandsperioder. For at opnå den rette funktion skal termostatføleren (de sidste 100 mm af kapillarrøret) altid være i tæt kontakt med fordamperen. Når en termostat udskiftes, er det vigtigt, at kontrollere om kompressoren kører på tilfredsstillende vis i både varm og kold position, og hvorvidt stilstandsperioden er tilstrækkelig, til at anlægget trykudligner, når der anvendes en LST-kompressor. Med de fleste termostater er det muligt at opnå en højere temperaturdifference ved at justere differentialskruen. Før man gør dette, anbefales det at finde ud af, hvilken vej skruen skal drejes ved at kigge i termostatdatabladet En anden måde at opnå en højere difference er at placere et stykke plastic mellem føleren og fordamperen, idet 1 mm plastic giver ca. 1 C højere difference. Am0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

101 Danfoss-kompressorer - Reparation af hermetiske køleanlæg 1.3 Udskiftning af elektrisk udstyr Årsagen til fejlen kan også findes i det elektriske udstyr på kompressoren, hvis det er muligt skal startrelæet/ptc-startanordningen, motorværnet, start- eller kørekondensatoren også udskiftes. En beskadiget startkondensator kan også skyldes en for lav termostatdifferenceindstilling, da en startkondensator maksimalt må koble ind 10 gange pr. time. Hvis der findes en fejl på viklingsbeskyttelsen, der er indbygget i mange hermetiske kompressorer, skal hele kompressoren udskiftes. Når en kompressor udskiftes, skal alt det elektriske udstyr også udskiftes, for hvis der anvendes gammelt elektrisk udstyr sammen med en ny kompressor, kan det forårsage et kompressornedbrud senere. 1.4 Udskiftning af kompressor Hvis fejlen er en defekt kompressor, skal teknikeren sørge for at vælge en kompressor, der har de rette karakteristika til apparatet. Hvis der kan fås en kompressor, der svarer til den, der er defekt, og hvis den skal anvendes med det samme kølemiddel, vil der ikke opstå flere problemer. Det er imidlertid i mange tilfælde umuligt at levere den samme kompressortype som den, der er defekt, og i dette tilfælde skal serviceteknikeren være opmærksom på nogle faktorer. Hvis det er et spørgsmål om at skifte fra en produceret kompressor til en anden, kan det være vanskeligt at vælge den korrekte kompressor, og man skal derfor overveje forskellige parametre. Kompressorspænding og frekvens skal svare til den spænding og frekvens, der findes på stedet. Derefter skal man tænke på anvendelsesområdet (lav, medium eller høj fordampningstemperatur). Køleeffekten skal være den samme som hos den forrige kompressor, men hvis effekten ikke kendes vil en sammenligning af slagvolumen være gældende. Det vil være passende at vælge en kompressor, der er en smule større end den defekte. I et kapillarrøranlæg med trykudligning kan der anvendes en LST-kompressor i stilstandsperioden (lavt startmoment), og i et anlæg med ekspansionsventiler eller ingen trykudligning skal der vælges en HST-kompressor (højt startmoment). Der kan naturligvis også anvendes en HSTkompressor i et kapillarrøranlæg. Det er også vigtigt at overveje kompressoren kølebetingelser, Hvis anlægget har et oliekølingssystem, skal der vælges en kompressor med en oliekøler. I en servicesituation kan der uden problemer anvendes en kompressor med en oliekøler i stedet for en kompressor uden oliekøler, idet spiralen kan ignoreres fuldstændigt, når der ikke er behov for den. 1.5 Udskiftning af kølemiddel I forbindelse med en reparation er den bedste løsning at vælge det samme kølemiddel, som anvendes i det nuværende anlæg. Danfoss-kompressorer leveres eller blev leveret i versioner, der kan fungere med kølemidler R12, R22, R502, R134a, R404A/R507/R407C og med de brændbare kølemidler R290 og R600a. Kølemidlerne R12 og R502, der er dækket af bestemmelserne i Montreal protokollen, kan kun anvendes i meget få lande, og kølemidlerne vil med tiden blive faset ud og gå ud af produktion. I varmepumpeanlæg, anvendes kølemiddel R407C i stedet for R22 og R502. Det mere miljøvenlige kølemiddel R134 har erstattet R12, og kølemidlerne R404A og R507 har erstattet R22 og R502 i mange apparater. De brændbare kølemidler R290 og R600a Den maksimale påfyldning af kølemidler i anlægget er 150 g i overensstemmelse med gældende relevante anvendelsesstandarder, og de skal kun benyttes i små kølemøbler. De brændbare kølemidler må kun benyttes i køleanlæg, der opfylder kravene i EN/IEC eller -2-89, herunder krav til brændbare kølemidler, og servicepersonalet skal være specielt uddannet i håndtering af kølemidler. Dette indebærer kendskab til værktøjer, transport af kompressorer og kølemiddel såvel som alle relevante regler og sikkerhedsregler. Hvis der anvendes åben ild eller elektriske værktøjer i nærheden af kølemidlerne R600a og R290, skal det finde sted i overensstemmelse med gældende regler. Køleanlægget skal altid åbnes med en rørskærer. Det er ikke tilladt at skifte fra R12 eller R13a til R600, fordi kølemøblerne ikke er godkendt til brug med brændbare kølemidler, og den elektriske sikkerhed ikke er blevet testet i overensstemmelse med gældende standarder. Det samme gælder for kølemidler R22, R502 eller R134a til R290. Danfosskompressorer Blandede kølemidler Kølemiddel Varebetegnelse Komposition Udskiftning Anvendelsesområde Anvendelige olier R401A Suva MP39 R22, R152a, R124 R12 L - M Alkylbenzen R401B Suva MP66 R22, R152a, R124 R12 L Alkylbenzen R402A Suva HP80 R22, R125, R290 R502 L Polyolester Alkylbenzen R402B Suva HP81 R22, R125, R290 R502 L - M Polyolester Alkylbenzen Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

102 Danfoss-kompressorer - Reparation af hermetiske køleanlæg 1.5 Udskiftning af kølemiddel (forts.) Kølemiddelblandinger Da de nye miljømæssigt acceptable kølemidler (R134a og R404A) blev introduceret, blev der ligeledes introduceret kølemiddelblandinger til serviceformål. De er mere miljømæssigt acceptable end de CFC-kølemidler (R12 og R502), der blev anvendt før i tiden. I mange lande var kølemiddelblandingerne kun tilladt i en kort periode, hvilket betød, at de ikke fik stor udbredelse i forbindelse med små hermetiske køleanlæg. Det kan ikke anbefales at anvende disse kølemidler til serieproduktion, men de kan i mange tilfælde anvendes til reparation, se tabellen på forrige side. Blend Denne betegnelse anvendes, når et eksisterende køleanlæg efterfyldes med et andet kølemiddel, end det der oprindeligt blev fyldt i. Dette sker især, når der opstår problemer, der skal løses med så lille et indgreb som muligt. Tilsvarende blev R22-anlæggene efterfyldt med en smule R12 for at forbedre strømmen af olie tilbage til kompressoren. I flere lande er det ikke tilladt at påfylde på CFCanlæg (R12, R502,...) Drop in Denne term betyder, at der under servicering af et eksisterende køleanlæg, dvs. >90 % af den originale mineralolie hældes ud og udskiftes med syntetisk olie, og der monteres et nyt passende tørrefilter. Desuden er anlægget fyldt med en anden type kompatibelt kølemiddel (dvs. blanding). Retrofit Termen eftermontering anvendes om service på køleanlæg, hvor CFC-kølemiddel skal udskiftes med et mere miljøvenligt HFC-kølemiddel. Køleanlægget skylles, og kompressoren udskiftes med en HFC-kompressor. Kompressorolien kan alternativt udskiftes med en passende Ester-olie. Olien skal skiftes adskillelige gange efter korte driftsperioder, og tørrefilteret skal udskiftes. I forbindelse med udskiftning af olie er det nødvendigt med en udtalelse fra kompressorens producent angående materialets kompatibilitet. 100 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

103 Danfoss-kompressorer - Reparation af hermetiske køleanlæg 2.0 Regler for reparationen Hvis et hermetisk køleanlæg skal fungere efter hensigten og serviceeftersyn skal holdes på et rimeligt niveau, skal man så vidt muligt undgå urenheder, fugtighed og ikke-kondenserbare gasser. Når et nyt anlæg samles, er disse krav forholdsvis nemme at overholde, men når et defekt køleanlæg skal repareres, er det lidt mere kompliceret. Blandt andet fordi fejl i køleanlægget ofte starter uheldige kemiske processer, og fordi åbningen af et køleanlæg skaber muligheder for snavsindtrængen. Hvis der skal udføres en reparation med et godt resultat, skal der tages en række forholdsregler. Før der gives detaljer om reparationsarbejdet, er der nogle generelle regler, der skal forklares. 2.1 Åbning af anlægget Fig. 5: Hermetisk køleanlæg med kapillarrør Fig. 8 Tømmeanlæg til kølemidler Am0_0115 Am0_0116 Hvis køleanlægget indeholder et brændbart kølemiddel, som f.eks. R600a eller R290, vil det fremgå af typemærkaten. En Danfoss-kompressor leveres med en mærkat som vist på fig. 6. Fig. 6: Mærkat på kompressoren for R600a Am0_0117 Service og reparation af sådanne anlæg kræver specialuddannet personale. Dette indebærer kendskab til værktøjer, transport af kompressorer og kølemiddel såvel som alle relevante regler og sikkerhedsregler, Når man arbejder med kølemidlerne R600a og R290, må der kun findes åben ild, som beskrevet i de eksisterende vejledninger. Fig. 7 viser en anboringsventil til montering af procesrøret, der gør det muligt at lave en åbning i anlægget til dræning og opsamling af kølemidler, som beskrevet i vejledningerne. Før man starter med at skære rør i køleanlægget, anbefales det at rengøre rørene med en slibelærred på de steder, der skal skæres, på den måde er rørene forberedt til efterfølgende lodning, og man undgår, at der kommer snavspartikler i anlægget. Anvend kun rørskærer aldrig en metalskærersav til skæring af rør i køleanlægget, Hvis der efterlades så meget som en lille grat i anlægget, kan det forårsage et kompressorsammenbrud. Alle kølemidler skal indsamles, som der står i vejledningerne. Når et kapillarrør skæres, er det yderst vigtig, at der ikke kommer grater eller deformeringer på røret. Kapillarrøret kan skæres med en særlig tang (se fig. 9), eller man kan med en fil lave en afmærkning i røret, som derefter kan knækkes. Fig. 9: Special tang til kapillarrør Danfosskompressorer Fig. 7: Anboringsventil Am0_0118 Am0_0111 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

104 Danfoss-kompressorer - Reparation af hermetiske køleanlæg 2.2 Slaglodning under en inert beskyttelsesgas 2.3 Tørrefilter Et anlæg, der er fyldt med kølemiddel må aldrig opvarmes eller loddes, især ikke når kølemidlet er brændbart. Lodning på et anlæg, der indeholder kølemiddel vil forårsage belægning af kølemiddel, som nedbrydes. Når kølemidlet er aftappet, skal der fyldes en inert beskyttelsesgas på anlægget. Dette gøres ved en grundig gennemblæsning med tørt nitrogen. Før gennemblæsningen skal anlægget åbnes på mere end et sted. Tørrefilteret adsorberer de små vandmængder, der frigøres gennem anlæggets levetid. Desuden fungerer den som en snavssamler og forhindrer blokering af kapillarrøret og problemer med snavs i ekspansionsventilen. Hvis køleanlægget er blevet åbnet, skal tørrefiltret altid udskiftes for at sikre tilstrækkelig tørhed i det reparerede anlæg. Tørrefiltret skal altid udskiftes uden brug af brænder. Ved opvarmning af tørrefiltret er der en risiko for at den adsorberede fugt overføres til anlægget, og man skal også overveje, om der er brændbare kølemidler til stede i anlægget. Hvis der er tale om et ikke brændbart kølemiddel, kan der imidlertid anvendes en brænderflamme, men kapillarrøret skal knækkes, og derefter skal der blæses tørt nitrogen gennem filtrene i mod den fri luft, mens tørrefilteret afmonteres. Et filter kan som regel adsorbere en vandmængde på ca. 10 % af tørremassens vægt. I de fleste anlæg anvendes kapaciteten ikke, men i tvivlstilfælde omkring filterets størrelse er det bedre at anvende et større filter end et med for lille en kapacitet. Det nye filter skal være tørt. Dette er som regel ikke et problem, men sørg altid for, at tørrefilterforseglingen er intakt for at forhindre fugtophobning under opbevaring og transport. Tørrefiltret skal monteres på en sådan måde, at gennemstrømningsretning og tyngdekraften virker i samme retning. På den måde forhindres, at kuglerne på den molekular sieves (MS) slider på hinanden og producerer støv, der måske kan blokere Hvis kompressoren er defekt, vil det være passende at udkoble suge- og trykrøret uden for kompressorforbindelserne, uden at åbne procesrøret. Hvis kompressoren fungerer, anbefales det imidlertid at skære procesrøret. Blæs først fordamperen igennem og derefter kondensatoren. Et tilgangstryk på ca. 5 bar og en gennemblæsningstid på ca. 1-2 minutter er acceptabelt for apparaterne. kapillarrørets indløb. Den lodrette position sikrer også en hurtigere trykudligning i kapillarrøranlæg. Se fig. 10. Fig. 10: Korrekt placering af tørrefilteret Am0_0119 Eftersom vand har en molekylestørrelse p 2,8 Ångstrøm er molekular sieves med en porestørrelse på 3 Ångstrøm passende til de kølemidler, der anvendes normalt, fordi vandmolekyler adsorberes i tørremassens porrer, mens kølemidlet frit kan passere gennem filteret. Kompressor P og T F og N SC Tørrefilter 6 gram eller mere 10 gram eller mere 15 gram eller mere UOP Molecular Sieve Division, USA (tidligere Union Carbide) 4A-XH6 4A-XH7 4A-XH9 R22 x x R134a, R404A x x HFC/HCFC-blandinger x R290, R600a x x Grace Davision Chemical, USA R22 x x R134a x HFC/HCFC-blandinger x R290, R600a x CECA S.A., France NL30R Siliporite H3R R22 x x R134a x HFC/HCFC-blandinger x R290, R600a x Tørrefiltre med en porestørrelse på 3 Ångstrøm i forhold til kølemidlet: Der anbefales Danfoss DML-filtre i forbindelse med service på kommercielle anlæg, Hvis der kræves et filter uden aluminiumoxid, anbefales det at anvende Danfoss burn out-filtre af typen DCC eller DAS til kølemidlerne R134a og R404A. Til R600a og R290 kan type DCLE032 anvendes. 102 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

105 Danfoss-kompressorer - Reparation af hermetiske køleanlæg 2.4 Indtrængning af fugt under reparation En reparation skal altid udføres hurtigt, og et køleanlæg må ikke stå åbent i mere end 15 minutter for at undgå, at der kommer fugt i anlægget. Derfor er det en god regel, at alle udskiftningskomponenter er gjort klar, før anlægget åbnes. Hvis det er umuligt at udføre reparationen på en gang, skal det åbne anlæg forsegles forsigtig og påføres et let overtryk med tørt nitrogen for at forhindre indtrængen af fugt. 2.5 Forberedelse af kompressor og elektrisk udstyr Der skal monteres gummityller på kompressorens bundplade, mens kompressoren står på bundpladen. Hvis kompressoren er placeret på hovedet, vil olien samle sig i forbindelserne, hvilket fører til lodningsproblemer. Anvend aldrig gummityller fra en defekt kompressor, eftersom de tit er gamle og mere hårde en nye gummityller. Fjern capsolutkapsel fra procesforbindelsen til den nye kompressor, og lod et procesrør på forbindelsen. Lad kompressoren være lukket, indtil den skal loddes på anlægget, Derudover anbefales det at slutte alle forbindelser til kompressoren, tørrefiltret og anlægget, hvis reparationen skulle blive udskudt. Capsolutkapsel på forbindelserne må ikke efterlades i det færdige anlæg. Fig. 11: Forbindelsesdiagram med PTC og viklingsbeskyttelse Capsolutkapsel skal kun beskytte kompressoren under opbevaringen og transport og kan ikke holde tæt i et anlæg under tryk. Capsolutkapsel sørger for, at kompressoren ikke er blevet åbnet, efter den har forladt Danfoss. Hvis capsoluterne mangler eller er beskadiget, bør kompressoren ikke benyttes, før den er blevet tørret, og olien er blevet udskiftet. Genbrug aldrig gammelt elektrisk udstyr. Det anbefales altid at anvende nyt elektrisk udstyr sammen med en ny kompressor, idet brug af gammelt elektrisk udstyr sammen med en ny kompressor kan føre til, at kompressoren på kort sigt oplever nye fejl. Kompressoren må ikke startes uden en komplet startanordning. Eftersom en del af startkredsløbsmodstanden ligger i startanordningen, opnås der ikke et godt startmoment ved start uden en komplet startanordning og kan derfor resultere i meget hurtig opvarmning af kompressorens startviklinger og dermed skader. Kompressoren må ikke startes i vakuum. Hvis kompressoren startes i vakuum kan det forårsage et indvendigt sammenbrud mellem tapperne på indføringsstrømledning, idet lufts isoleringsegenskaber nedsættes ved faldende tryk. Am0_0120 Fig. 12 viser et forbindelsesdiagram med startrelæ og startkapacitator såvel som et motorværn, der er monteret uden på kompressoren Fig. 12: Forbindelsesdiagram med startrelæ og startkapacitator Danfosskompressorer Fig. 11 viser et forbindelsesdiagram med en PTC-startanordning og viklingsbeskyttelse. En kørekondensator, der er forbundet til klemme N og S vil nedsætte energiforbruget på kompressorer, der er udviklet til dette. Am0_0121 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

106 Danfoss-kompressorer - Reparation af hermetiske køleanlæg 2.5 Forberedelse af kompressor og elektrisk udstyr (forts.) Fig. 13 viser et forbindelsesdiagram for store SCkompressorer med CSR-motor Fig. 13: Forbindelsesdiagram for CSR-motor Am0_ Lodning Det er vigtigt at benytte det korrekte loddemateriale. Anbefalet loddeafstande til loddede sammenføjninger Materiale Materiale Sølvlodningsmateriale Kobberrør Stålrør Easy-flo 0,05 0,15 mm 0,04 0,15 mm Argo-flo 0,05 0,25 mm 0,04 0,2 mm Sil-fos 0,04 0,2 mm Ikke passende De fleste Danfoss-kompressorers forbindelser er kobberpletterede stålrør, der er svejset på kompressorhuset, og de svejsede forbindelser kan ikke tage skade af overhedning under lodning. Se afsnittet Monteringsvejledning for flere oplysninger om lodning. 104 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

107 Danfoss-kompressorer - Reparation af hermetiske køleanlæg 2.7 Evakuering Nå et køleanlæg er samlet, skal det evakueres omhyggeligt (fjern luft fra anlægget), før der fyldes kølemiddel på. Dette er nødvendigt for at opnå et godt resultat af reparationen. Hovedformålet med evakueringen er at nedsætte mængden af ikke-kondenserbare gasser i anlægget, og derefter vil der forekomme en begrænset tørring. Fugtighed i anlægget kan forårsage isdannelse i drøvlingsgang, reaktioner med kølemidlet, ældning af olien, hurtigere oxideringsproces og hydrolyse med isoleringsmateriale. Evakuering af køleanlægget. Ikke-kondenserbare gasser i et køleanlæg, kan betyde øget kondensatortryk og dermed større risiko for afgasningsprocesser og et højere energiforbrug. Indholdet skal altid holdes under 1 %. Evakueringen skal foretages på forskellige måder afhængigt af mængdebetingelserne på anlæggets Fig. 14: Evakueringsproces suge- og afgangsside. Hvis fordamperen og kompressoren har et stort rumfang, kan der anvendes en ensidet evakuering, ellers anbefales en tosidet evakuering. Der foretages en ensidet evakuering gennem kompressorens procesrør, men denne metode medfører et vakuum, der er en smule dårligere og indhold af ikke kondenserbar gas, der er en smule højere. Fra afgangssiden på køleanlægget skal luften fjernes via kapillarrøret, hvilket resulterer i en omfattende begrænsning. Resultatet bliver et højere tryk på afgangssiden end på sugesiden. Den vigtigste faktor for ikke kondenserbar gas,- indholdet efter evakuering er trykudligningen i anlægget, der bestemmes af fordelingen af mængder. Mængden på afgangssiden vil typisk udgøre 0-20 % af den samlede mængde, og derfor vil trykket i den høje ende have mindre effekt på trykudligningen her end den store mængde og det lave tryk på sugesiden. Trykside Tryk i mbar Sugeside 2-vejs vaccuumering Am0_0133 Vaccumering i minutter 2.8 Vakuumpumpe og vakuummeter For at kunne udføre en tilstrækkelig evakuering, skal man have en god vakuumpumpe til rådighed. Se fig. 15. Fig. 15: Vakuumpumpen Den samme pumpe skal altid anvendes til alle typer kølemiddel, under forudsætning af, at den er fyldt med Ester-olie. En flammesikker vakuumpumpe skal anvendes til køleanlæg, der indeholder de brændbare kølemidler R600a og R290. Am0_0135 Til stationært brug kan vi anbefale en totrin 20 m 3 /t vakuumpumpe, men til servicering er en mindre totrin 10 m 3 /t vakuumpumpe mere passende på grund af den lavere vægt. En hermetisk kølekompressor er ikke passende til formålet, fordi den ikke er i stand til at producere et tilstrækkelig lavt tryk, og derudover kan en kompressor, der anvendes som en vakuumpumpe blive overophedet og dermed skadet. Isoleringsmodstanden for luft nedsættes ved faldende tryk, og derfor vil der hurtigt opstå elektrisk sammenbrud ved indføringsstrømledning eller i motoren på hermetiske kompressorer. Der er ingen ide i at være i besiddelse af en passende vakuumpumpe, hvis det vakuum, man opnår, ikke kan måles. Vi anbefaler derfor på det kraftigste at anvende et passende solidt vakuummeter (fig. 16), der er i stand til at måle tryk under 1 mbar. Fig. 16: vakuummeter Am0_0136 Am0_0137 Danfosskompressorer Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

108 Danfoss-kompressorer - Reparation af hermetiske køleanlæg 3.0 Håndtering af kølemidler 3.1 Påfyldning af kølemiddel For at sikre en rimelig levetid for køleanlægget, skal kølemidlet have et maksimum fugtindhold på 20 ppm. (20 mg/kg). Fyld ikke kølemiddel på fra en stor beholder ind i en fyldeflaske gennem forskellige beholderstørrelser, da alle tapninger øger mængden af vandindholdet i kølemidlet betydeligt. Brændbare kølemidler R290 og R600a R600a må kun opbevares og transporteres i godkendte beholdere og skal håndteres i henhold til gældende retningslinjer. Normalt er det ikke noget problem at fylde med kølemiddel med en passende fyldning, og forudsat at fyldningsmængden for køleanlægget er kendt. Se fig. 17. Fig. 17 Fyldestand for kølemiddel Anvend ikke åben ild nær kølemidlerne R600a og R290. Køleanlæggene skal åbnes med en rørskærer. Det er ikke tilladt at udskifte kølemidlerne R12 og R134a med R600a, da kølemøblerne ikke er godkendt til drift med brændbare kølemidler, og den elektriske sikkerhed er heller ikke blevet testet i henhold til gældende standarder. Det samme gælder for konvertering af kølemidlerne R22, R502 eller R134a til R290. fordelingen over fordamperen er korrekt. For det meste vil det dog være mere hensigtsmæssigt at overfylde systemet og så gradvist aftappe systemet, indtil den korrekte fyldning er opnået. Kølemiddelfyldningen skal ske med kørende kompressor, kølemøbel uden belastning og med døren lukket. Den korrekte fyldning er kendetegnet ved, at temperaturen er den samme fra indløbet til udløbet af fordamperen. Temperaturen skal være ca. stuetemperatur ved kompressorens sugestuds. Derved undgås overførsel af fugt til kølemøbelisolationsmaterialet. Se fig. 18. Am0_0138 Påfyld altid den kølemiddelmængde og type som angivet af kølemøbelproducenten. I de fleste tilfælde er disse oplysninger angivet på kølemøblets typeetiket. De forskellige kompressortyper indeholder forskellige mængder olie, så hvis der skiftes til en anden type, kan det være tilrådeligt at korrigere kølemiddelmængden. Fyldning af kølemiddel kan gøres ved vægt eller volumen. Brændbare kølemidler såsom R600a og R290 skal altid fyldes efter vægt. Fyldning efter volumen skal ske med et fyldeglas. Kølemidlet R404A og alle andre kølemidler i 400- serien skal altid fyldes som væske. Hvis fyldningsmængden er ukendt, skal påfyldning ske gradvist, indtil temperatur- Fig. 18 Fordampertemperaturer Am0_0139 Anlæg med ekspansionsventiler skal påfyldes kølemiddel, indtil der ikke er bobler i skueglasset. Skueglasset bør placeres så tæt på ekspansionsventilen som muligt Maksimal kølemiddelpåfyldning Hvis den tilladte grænse af kølemiddelfyldning angivet i kompressordatabladet bliver overskredet, kan olien skumme i kompressoren efter en koldstart, hvilket kan føre til et beskadiget ventilsystem i kompressoren. Kølemiddelfyldningen må aldrig overskride den mængde, som kondensatorsiden af anlægget kan indeholde. Se også kompressordatabladene, da maksimum kølemiddelfyldning kan variere på enkelte typer fra beskrivelsen i skemaet. Maksimumfyldningen på 150 g for R600a og R290 er en øvre sikkerhedsgrænse for apparatstandarder, hvorimod de andre vægtangivelser er angivet for at undgå væskeslag. Kompressor Type Maks. kølemiddelfyldning R134a R600a R290 R404A P 300 g 120 g T 400 g 150 g 150 g 600 g TL. G 600 g 150 g 150 g N 400 g 150 g 150 g F 900 g 150 g 850 g SC g 150 g g SC-Twin g 106 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

109 Danfosskompressorer Tips til montøren Danfoss-kompressorer - Reparation af hermetiske køleanlæg 3.3 Test Før reparationen afsluttes, skal hele kølemøblet testes for at sikre, at det forventede resultat er opnået. Det skal sikres, at fordamperen kan nedkøles og derved sikre opnåelsen af den forventede temperatur. For anlæg med kapillarrør som drøvleenhed er det vigtigt at kontrollere, om kompressoren kører tilfredsstillende på termostaten. Kontroller desuden om termostatdifferencen tillader en tilstrækkelig stilstandsperiode til trykudligning af kompressor, så en LST-kompressor (lavt startmoment), hvis den er til stede, kan starte og køre uden at trippe på motorbeskyttelsen. I områder, hvor underspænding kan forekomme, er det vigtigt at teste driftstilstandene ved 85 % af den normale spænding, siden både motorens start- og kipmoment vil aftage, når spændingen falder. 3.4 Læktest Et hermetisk køleanlæg skal være tæt, og hvis et kølemøbel skal kunne have en rimelig levetid, er det nødvendigt at holde alle utætheder under 1 gram kølemiddel årligt. Siden mange køleanlæg med de brændbare kølemidler R600a og R290 har fyldningsmængder under 50 g., bør utæthederne i disse tilfælde være under 0,5 g. kølemiddel årligt. Dette kræver et kvalitetstestudstyr, som kan måle disse små lækhastigheder. Det er relevant at teste alle loddede sammenføjninger i systemet, også på stedet, hvor der ikke har været reparationer. Sammenføjningerne på fyldningssiden af systemet (fra kompressorfyldningstilslutningen til kondensatoren og tørrefiltret) skal undersøges, mens kompressoren kører, hvilket medfører de højeste tryk. Fordamperen, sugeledningen og kompressoren skal undersøges, når kompressoren ikke kører, og trykket i anlægget er udlignet, da dette giver de højeste temperaturer her. Se fig. 19. Hvis der ikke er nogen elektronisk detektor (fig. 19) ledig, kan sammenføjningerne undersøges med sæbevand eller spray, men små utætheder kan naturligvis ikke findes med disse metoder. Fig. 19 Læksøger Am0_0113 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

110 Danfoss-kompressorer - Reparation af hermetiske køleanlæg 4.0 Udskiftning af defekte kompressorer I det følgende afsnit er proceduren for udskiftning af defekte kompressorer i et hermetisk køleanlæg skitseret i henhold til grundlæggende regler. En forudsætning er, at der er overtryk af kølemiddel i systemet, og at systemet ikke er forurenet med fugt. Kølemidlet skal svare til det oprindelige kølemiddel. Under fejlsøgning er kompressoren fundet defekt. Hvis det viser sig, at motoren er brændt af, hvilket medfører kraftig forurening af systemet, er det nødvendigt med en anden procedure. 4.1 Forbehandling af komponenterne 4.2 Afmontering af fyldning 4.3 Afmontering af defekte kompressorer 4.4 Afmontering af kølemiddelrester 4.5 Afmontering af tørrefilter 4.6 Rensning af loddesammenføjninger og samle dem igen Ved at starte med klargøring af udskiftningskomponenterne undgås senere forsinkelser med åbne anlæg og dermed også den forøgede risiko for tilførsel af fugt og urenheder. Et procesrør med procesventil skal monteres i processtudserne på den nye kompressor. I nogle tilfælde kan det være en fordel at montere et stykke forbindelsesrør ind i kompressorens sugestuds. Anbring en anboringsventil med forbindelse til tømmeanlæg på kompressorens procesrør. Bor igennem røret, og saml kølemidlet ind i henhold til retningslinjerne. Følg reglerne beskrevet tidligere. Skær kompressorsugeledningen og afgangsrøret med en rørskærer ca mm. fra de pågældende tilslutninger, men før dette skal de steder, som skal skæres, afpudses med slibelærred for at forberede lodningen. Hvis kompressoren skal testes senere, skal rørenderne lukkes med gummipropper. For at undgå nedbrydning af kølemiddelrester i anlægget under de efterfølgende lodninger, skal anlægget blæses grundigt igennem med tørt nitrogen. Tørrefiltret på kondensatorstudsen bør skæres med en rørskærer, men en anden metode kan også bruges (Montering af sugefilter). Sørg for en lille strøm af tørt nitrogen gennem Loddesølv skal fjernes fra trykstudsen. Dette gøres bedst ved at børste det af, mens loddesølvet stadig er flydende. De andre rørender skal forberedes til lodning, hvis dette endnu ikke er gjort. Vær forsigtig med, at snavs og metalpartikler ikke lukkes ind i systemet, når lodningssammenføjningerne afpudses. Blæs igennem med tørt nitrogen under afpudsningen, hvis det er nødvendigt. Det nye tørrefilter skal monteres på kondensatorudløbet, og filtret skal være lukket, indtil montering kan finde sted. Undgå at opvarme selve filterkapslingen med flammen. Før kapillarrøret loddes ind i filtret, skal en lille spærring fremstilles på røret som beskrevet tidligere for at sikre, at rørenden er korrekt placeret i filtret for at undgå tilstopninger. Vær forsigtig under lodning af kapillarrøret, og undgå forbrændinger. Ved at gøre dette kan den senere tilslutning af sugeledningen til kompressoren finde sted længere væk fra kompressoren, hvis monteringsforholdene i kompressorrummet er små. Når kompressoren er klar, skal procesventilen og tilslutningerne lukkes. Desuden skal det rigtige tørrefilter være klar, men capsolutterne skal forblive monterede. For at gøre analyser eller garantireparationer nemmere, skal kompressoren forsynes med årsagen til fejlen og kølemøblets reparationsdato. Kompressorerne til R600a og R290 skal altid evakueres og forsegles, inden de leveres tilbage til køleproducenten eller forhandleren. Dette gøres ved først at tilslutte tilslutningsrøret fra flasken med tørt nitrogen til den afskårne sugeledning og derefter til det afskårne afgangsrør. afgangsrøret til kondensatoren og oprethold denne strøm, mens filtret forsigtigt fjernes med en svejsebrænder. Undgå at opvarme selve filterkapslingen. Monter kompressoren, som allerede under klargøringen skal være forsynet med gummityller. Monter det elektroniske udstyr, og tilslut kablerne. Evakuering og fyldning skal ske som beskrevet i paragrafferne 2.7 og 3.1. Tests skal udføres som beskrevet i paragrafferne 3.3 og 3.4. Når procesrøret er presset sammen og loddet, skal procesventilen fjernes. 108 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

111 Danfoss-kompressorer - Reparation af hermetiske køleanlæg 5.0 Fra R12 til andre kølemidler Så længe ny eller genanvendt R12-kølemiddel er tilgængeligt, bør dette anvendes. Hvis det er umuligt at fremskaffe R12, eller hvis det er ulovligt at bruge det, bør det overvejes grundigt, om det kan betale sig med reparation. Det er næppe det værd at reparere små, gamle køleanlæg, hvis det indebærer udskiftning af kompressoren. En anden overvejelse er brugen af et alternativt kølemiddel i stedet for R Fra R12 til et alternativt kølemiddel R401A er blevet brugt som en erstatning for R12 for lave og medium fordampningstemperaturer, og R401B for lave fordampningstemperaturer. Brug af disse såkaldte kølemiddelblandinger kan dog ikke anbefales. Hvis R12 ikke er tilgængelig, eller hvis det ikke er tilladt at bruge det, anbefales R134a. Se også afsnit Fra R12 til R134a At skifte fra R12 til R134a indebærer en betydelig risiko for mulige rester af nedbrudt kølemiddel, specielt klorioner, eller intakt kølemiddel og rester af mineralolie eller alkylbenzener, som er forblevet i anlægget. Derfor skal en procedure fastlægges, i hvilken disse uønskede stoffer bringes ned til et niveau, der ikke skaber nævneværdige gener i det reparerede køleanlæg. Før overgangen til R134a, skal det sikres, at den originale kompressormotor ikke er udbrændt. Hvis dette er tilfældet, bør kompressoren ikke udskiftes, siden kontamineringsrisikoen er for høj. Konvertering af R134a kræver altid en kompressorudskiftning, da en original R134akompressor skal monteres, selv om R12- kompressoren er intakt. Den følgende procedure skal altid udføres løbende. Hvis der alligevel skulle forekomme afbrydelser, skal alle åbne rør og rørtilslutninger tilstoppes. Det antages, at anlægget er rent, og at der er et enkelt fordampningskredsløb. Hvis systemet har mistet dens fyldning, skal utætheden spores. Monter en serviceventil på kompressorens procesrør. Indsaml det resterende kølemiddel. Udlign til atmosfærisk tryk med tørt nitrogen. Afmonter kompressoren og tørrefiltret fra anlægget. Skyl alle systemkomponenterne igennem med tørt nitrogen. Udfør reparationen. Monter en ny R134a-kompressor med tilsvarende kølekapacitet. Monter et nyt tørrefilter med tørrestofferne 4AXH9 eller tilsvarende. Evakuer, og fyld anlægget med R134a. I LBP-anlæg vil den optimale R134a-fyldning være mindre end den originale R12-fyldning. Det anbefales at starte med at påfylde 75 % af den oprindelige fyldning og derefter gradvist forhøje fyldningen, indtil anlægget er afbalanceret. Forsegl procesrøret. Kontroller, om der er utætheder. Lad anlægget køre. Efter den færdige reparation bør det altid markeres på anlægget, hvilket kølemiddel og hvilken type kompressorolie, det indeholder. Efter genmontering vil anlægget være funktionsdygtigt, men mindre olierester fra R12-anlægget vil cirkulere, hvilket i perioder kan forstyrre indsprøjtning i fordamperen, specielt i kapillarrøranlæg. Hvorvidt dette er vitalt for den praktiske anvendelse af køleanlægget afhænger af mængden af olierester. 5.3 Fra R134a til R Fra R502 til R404A En procedure svarende til proceduren beskrevet i paragraf 5.2 kan anvendes. Benyt en original R12-kompressor, R12-kølemiddel og et tørrefilter af typen 4A-XH6, 4A-XH7 eller 4A-XH9. Det antages, at kompressoren er defekt og skal udskiftes med en original R404A-kompressor, den nye kompressorer er fyldt med godkendt polyolesterolie. Tørrefiltret skal erstattes af et nyt filter med et tørremiddel af typen 4A-XH9. Olierester fra den originale kompressor, mineralolie eller alkylbenzen skal fjernes fra systemkomponenterne. Bemærk, at R12-fyldningen vil være større end den oprindelige R134a-fyldning, og at i de fleste lande er anvendelsen af R12 ikke tilladt, men i særlige tilfælde kan det være et alternativ. Hvis systemet er forurenet, skal det skylles grundigt med tørt nitrogen. I særlige tilfælde kan kompressorolien udskiftes. Den følgende procedure er som beskrevet i paragraf 5.2. Danfosskompressorer Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

112 Danfoss-kompressorer - Reparation af hermetiske køleanlæg 6.0 Anlæg forurenet med fugtighed I anlæg, der er forurenet med fugtighed gælder det, at graden af kontamineringen kan variere, og omfanget af reparationen vil ligeledes variere. Anlæg, der indeholder fugt kan opdeles i to kategorier, herunder dem med en lav forureningsgrad og dem med en høj forureningsgrad. Anlæg med en lav grad af kontaminering er intakte og bibeholder et kølemiddelovertryk. Anlæg med en høj grad af kontaminering, derimod, er karakteriseret ved at have været i kontakt med atmosfæren, eller fugt er blevet tilføjet direkte. Disse to typer fejl behandles uafhængigt. 6.1 Lav kontamineringsgrad Denne defekt karakteriseres normalt af, at nedkølingen ofte bliver afbrudt på grund af is, der tilstopper kapillarrøret eller ekspansionsventilen. Med varmetilførsel fjernes istilstopningen gradvist, men hvis kølemidlet cirkulerer, vil tilstopningen hurtigt opbygges igen. Denne defekt kan skyldes forskellige ting. Anlægget er ikke blevet samlet omhyggeligt nok. De anvendte komponenter har været fugtige. Der kan være blevet brugt et kølemiddel med for høj en fugtighed. Anlægget vil ofte være nyt, eller det er lige blevet repareret. Sædvanligvist er mængden af fugt lille, og derfor kan fejlen normalt udbedres ved at udskifte kølemidlet og tørrefiltret. Proceduren er som følgende. a) Åbn systemet ved procesrøret, og indsaml kølemidlet. Det er en fordel først at lade kompressoren køre, indtil den er varm. På denne måde formindskes den mængde fugt og kølemiddel, der er tilbage i motoren eller i olien. Når kapillarrøret eller ekspansionsventilen blokeres af is, er det muligt at køre kompressoren varm, men anlægget kører ikke. Hvis der er adgang til kapillarrøret eller ekspansionsventilen, kan man holde blokeringsstedet varmt med en varmelampe eller en klud med varmt vand for at få kølemidlet til at cirkulere. Fordampertemperaturen i anlægget kan også øges ved at opvarme fordamperen. Anvend aldrig en åben flamme til opvarmning. b) Efter at have indsamlet kølemidlet, skal systemet blæses igennem med tørt nitrogen. Nitrogenindsprøjtninger skal finde sted gennem kompressorens procesrør. Først skal sugesiden og derefter afgangssiden blæses igennem, idet nitrogenstrømmen først blæses fra kompressoren gennem sugeledningen og fordamperen og ud gennem kapillarrøret, og derefter gennem kompressoren og kondensatoren og ud gennem tørrefiltret ved kondensatorudløbet. Det er en fordel at blæse igennem med så meget tryk, at al olie i komponenterne fjernes. c) Erstat tørrefilter og procesrør som beskrevet tidligere. Det betaler sig at bruge et overdimensioneret tørrefilter. d) Når systemet er genmonteret, skal evakuering ske med stor grundighed. Fyld, og test i overensstemmelse med tidligere nævnte retningslinjer. 6.2 Høj grad af forurening Hvis der er et brud i et køleanlæg, og kølemiddelovertrykket slipper ud, vil fugtforurening finde sted. Jo længere tid anlægget er åbent for atmosfæren, jo højere grad af forurening. Hvis kompressoren samtidig kører, forværres tilstanden yderligere. Den optagede mængde fugt vil fordeles i kompressoren, tørrefiltret og andre systemkomponenter, afhængigt af deres evne til at absorbere fugten. I kompressoren vil det specielt være oliefyldningen, som absorberer fugten. I fordamperen, kondensatoren og rørene, vil forureningen primært bestemmes af mængden af olie, der er til stede. Naturligvis vil den største fugtighed være i kompressoren og tørrefiltret. Der er også en stor risiko for, at ventilaflejringer er begyndt af skade kompressoren. I det tilfælde skal kompressoren og tørrefiltret udskiftes i følge den normale reparationsprocedure. a) Fjern kompressoren fra systemet med en rørskærer. b) Skær kapillarrøret ved kondensatorudløbet, og blæs kondensatoren igennem med tørt nitrogen som beskyttelsesgas. Fjern tørrefiltret. Gentag gennemblæsningen med øget tryk for at fjern olien fra kondensatoren, hvis der er nogen. Dæk kondensatorindløbet og udløbet til. c) Gennemblæs varmeveksleren i sugeledningen og fordamperen på samme måde. Muligheden for en effektiv gennemblæsning forbedres, hvis kapillarrøret skæres af ved fordamperindløbet. Gennemblæsning med nitrogen vil derefter finde sted to steder; først sugeledning og fordamper og derefter kapillarrør. Hvis grunden til reparation er, at kapillarrøret er i stykker, skal processen ændres til at erstatte hele varmeveksleren. d) Genmonter anlægget med en ny kompressor og et nyt tørrefilter i den rigtige størrelse. 110 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

113 Danfosskompressorer Tips til montøren Danfoss-kompressorer - Reparation af hermetiske køleanlæg 6.2 Høj kontamineringsgrad (forts.) 6.3 Tørring af kompressor Evakueringen skal udføres med stor grundighed, og den efterfølgende påfyldning og test skal foregå iflg. almindelige regler. Den beskrevne procedure passer bedst til simple køleanlæg. Hvis adgangen til anlægget er vanskelig og designet er komplekst, er den følgende procedure mere passende. e) Fjern kompressoren fra systemet og reparer den, som beskrevet i pkt. a. f) Bræk kapillarrøret ved kondensatorudløbet. Blæs suge- og afgangsrøret igennem med nitrogen. Sæt en prop i afgangsforbindelsen. Forbindelserne til kompressorsugeforbindelsen skal være vakuumtætte. Dette kan opnås ved loddede sammenføjninger eller ved brug af en passende vakuumslange. g) Monter et nyt større tørrefilter ved kondensatorudløbet. Slut kapillarrøret til tørrefiltret. h) Når anlægget, undtagen kompressor, igen er intakt, kan du udføre en tørring. Dette gøres ved at forbinde suge- og afgangsrøret til vakuumpumpen på samme tid, og evakuer til et tryk, lavere end 10 mbar. Trykudlign med tørt nitrogen. Gentag evakueringen og trykudligningen. i) Monter den nye kompressor. Derefter evakueres, fyldes og testes. Temperaturens kompressor skal bringes op til mellem 115 C og 130 C, før evakueringen påbegyndes. Derefter startes evakueringen, der skal få trykket i kompressoren ned til 0,2 mbar eller lavere. Tilslutningerne i vakuumsystemerne skal være tætte for at opnå det krævede vakuum. Den tid det tager for kompressoren at nå vakuumet påvirkes også af fugtighedsindholdet i kompressoren. Hvis kompressoren er meget forurenet, kan et par trykudligninger med tørt nitrogen til atmosfærisk tryk forbedre processen. Afbryd forbindelsen til vakuuminstrumentet under trykudligningen. Temperaturen og vakuumet skal holdes i mindst 4 timer. Når tørreprocessen afsluttes, skal trykket i kompressoren udlignes til et atmosfærisk tryk med tørt nitrogen, og forbindelserne skal forsegles. Fyld kompressoren med den angivne olietype og mængde, og monter den i køleanlægget. Fig. 20: Tørring af kompressoren Am0_ Oliefyldning I nogle tilfælde kan det være nødvendigt at efterfylde kompressoren med olien, hvis den har mistet noget af fyldningen. På nogle Danfoss-kompressorer angives oliemængden på typemærkaten, dette gælder imidlertid ikke for alle, så man skal finde den korrekte olietype og -mængde i kompressorens datablad. Det er yderst vigtigt at anvende olie, der er godkendt til den pågældende kompressor. Hvis en manglende oliefyldning i en kompressor skal udskiftes, kan man som regel gå ud fra at ca. 50 ccm af oliefyldningen bliver tilbage i kompressoren, når den tømmes fuldstændig. Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

114 Danfoss-kompressorer - Reparation af hermetiske køleanlæg 7.0 Tabt kølemiddelfyldning Termen tabt fyldning omfatter tilfælde, hvor den ønskede køleeffekt ikke opnås, fordi der ikke er nok kølemiddel i anlægget. Reparationen medfører et overtryk i anlægget, så man kan se bort fra forurening, forårsaget af gennemtrængende fugtighed. Tabt fyldning karakteriseres ved det faktum, at den ønskede køleeffekt ikke opnås. Driftstiden er lang, og kompressoren kan køre hele tiden. Der vil kun forekomme delvis tilrimning af fordamperen og måske kun omkring indsprøjtningsstedet. Kompressoren vil fungere under lave fordampertryk, hvilket betyder et lavt energi- og strømforbrug. Kompressorens temperatur vil være højere end normalt på grund af den nedsatte flow af kølemiddel. Forskellen mellem tabt fyldning og blokeret kapillarrør består i det fremherskende kondensatortryk, i begge tilfælde vil trykket efter noget tid være det samme. Blokeret kapillarrør kan resultere i, at kølemidlet pumpes ind i kondensatoren, og trykket bliver højt. I takt med at fordamperen pumpes tom, vil kondensatoren imidlertid blive kold. Hvis der er tale om en fuldstændig blokering, vil der ikke forekomme trykudligning i løbet af stilstandsperioden. Med tabt fyldning vil trykket imidlertid være lavere end normalt. En vigtig del af reparationen består i at finde årsagen til defekten. Hvis man ikke gør dette, er det kun et spørgsmål om tid inden fejlen opstår igen. I tilfælde af et blokeret kapillarrør i små anlæg vil de som regel blive bortskaffet, men hvis der er tale om store dyre anlæg, vil det være mere passende at udskifte sugeledningens varmeveksler. De vigtigste trin i reparationsproceduren kan være følgende (kun til ikke-brændbare kølemidler). a) Monter en serviceventil på kompressorens procesrør. Monter en pressostat, og anvend den til fejlfinding. b) Øg kølemiddeltrykket i anlægget til 5 bar. c) Undersøg alle sammenføjninger, for at se om der siver olie ud. Udfør en grundig søgning med læksøger, indtil utætheden findes. d) luk trykket af i anlægget, bræk kapillarrøret ved kondensatorudløbet. Blæs anlægget igennem med tørt nitrogen. e) Udskift filtret som beskrevet tidligere. Udskift procesrøret, og reparer utætheden. f) Evakuer anlægget, og fyld det med kølemiddel. Derefter foretages endnu en tæthedsprøve og test af anlægget. Efter en tryktest af anlægget med højtryk, skal der udføres en langsomt startende evakuering med en vakuumpumpe, ellers kan olien blive suget ud af anlægget, på grund af opkog. 112 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

115 Danfoss-kompressorer - Reparation af hermetiske køleanlæg 8.0 Brændt kompressormotor På en brændt motor er der ødelagt viklingisolering. Med brændt menes motorer, hvor viklingisolationen er opløst. En reel afbrænding er karakteriseret ved, at viklingisolationen i motoren er blevet udsat for kritiske temperaturer i for lang tid. Hvis temperaturbetingelserne i en kompressor ændres på en sådan måde, at isoleringsmaterialet får en kritisk temperatur i lang tid, vil forekomme en afbrænding. Sådanne kritiske betingelser kan opstå, når ventilationsbetingelserne nedsættes (f.eks. på grund af en defekt ventilator), når kondensatoren er beskidt eller ved unormale spændingsbetingelser. Fejlen tabt fyldning kan have en lignende effekt. En del af motorkølingen sker, ved at kølemidlet cirkulerer. Når køleanlægget mister fyldning bliver fordampningstrykket unormalt lavt, der cirkuleres mindre kølemiddel rundt pr. tidsenhed, og køleeffekten nedsættes. I mange tilfælde kan et motorværn, der er monteret i det elektriske udstyr, ikke beskytte mod sådanne betingelser. Motorværnet aktiveres både af strøm og temperatur. Hvis strømforbruget er lavt, kræves der en høj temperatur omkring beskyttelsen for at udkoble. Ved faldende temperaturer vil temperaturdifferencen mellem motoren og kompressorhuset imidlertid blive øget på grund af den ringe varmeoverførsel. Viklingsbeskyttere, der er placeret direkte i de fleste motorer, giver en bedre beskyttelse i denne situation, eftersom de primært aktiveres af temperaturen i motorviklingerne. Hvis ledningsisoleringen er opløst, vil der opstå høje temperaturer, fordi ledningerne kortsluttes. Dette kan forårsage yderligere opløsning af kølemidlet og olie. Så længe kompressoren er funktionel, kan hele processen forårsage, at opløsningsmidler cirkulerer rundt og derved forurener anlægget. Der kan frigives syre, når visse kølemidler opløses. Hvis der ikke bliver rengjort i forbindelse med udskiftning af en kompressor, er det næste sammenbrud allerede i kikkerten. Motordefekt i hermetiske kompressorer i husholdningskølemøbler er forholdsvist sjældent. Som regel medfører fejl i startviklingerne ikke forurening af anlægget, men en kortslutning i hovedviklingen kan sagtens resultere i en forurening. 8.1 Surhedsgrad i olie Da en brændt motor kan forårsage forurening af anlægget med syreholdige rester, kan syremængden være en indikator på, om anlægget trænger til grundig rengøring. Selve kompressoren og anlæggets afgangsside op til tørrefiltret er de mest forurenede dele af anlægget. Når kølemidlet fjernes fra anlægget, viser kompressorolien tegn på syre eller forurening. Der kan foretages et simpelt skøn med en olieprøve i et rent prøveglas. Hvis olien er mørk, slamagtigt og evt. forurenet med opløste partikler fra motorisoleringen, og hvis den også lugter syreagtigt, er der noget galt. 8.2 Brændt anlæg Det anbefales ikke at reparere et brændt anlæg, hvor der forekommer syresten, og hvis der skal udføres en reparation alligevel, er det absolut nødvendigt at fjerne syrestenresterne fra anlægget, for at undgå forurening og dermed, at den nye kompressor bryder sammen. Den følgende procedure kan anvendes. a) Fjern den defekte kompressor. Blæs røret igennem for at fjerne gammel olie. b) Monter en ny kompressor og et Danfoss DAS burn out-filter til sugeledning i sugerøret foran kompressoren for at beskytte den mod forureningsprodukter. Udskift tørrefiltret ved kondensatoren med et DAS-filter. c) Evakuer, og påfyld anlægget. Lad derefter anlægget køre uden stop i mindst 6 timer. d) Kontroller olien for syre. Hvis olien er i orden, er det ikke nødvendigt med yderligere rengøring. Fjern filtret i Sugeledningen. Blæs kapillarrøret igennem grundigt. Monter et nyt større tørrefilter efter kondensatoren, f.eks. Danfoss DML. Evakuer anlægget, og fyld det med kølemiddel. e) Hvis der er syre i olien under pkt. d, skal sugefiltret udskiftes/monteres, anlægget skal køre i yderligere 48 timer, hvorefter olien skal tjekkes igen. Hvis olien er i orden følges pkt. d. Danfosskompressorer Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

116

117 Danfosskompressorer Tips til montøren Danfoss-kompressorer - praktisk anvendelse af kølemidlet R290 propan i små, hermetiske anlæg Indhold Side 1.0 Kølemiddel Tryk Kapacitet Kølemiddelfyldning Renhedsgrad Materialer Tørrefiltre Brændbarhed og sikkerhed Anvendelse Fabrik Design af køleanlæg Varmevekslere Kapillarrør Evakuering Komponenternes renhedsgrad Service Referencer Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

118 Noter 116 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

119 Danfoss-kompressorer - praktisk anvendelse af kølemidlet R290 propan i små, hermetiske anlæg Kølemidlet R290, eller propan, kan udskifte andre kølemidler, der påvirker miljøet, i små hermetiske anlæg, som f.eks. fabriksfremstillede kommercielle kølemøbler og frysere. Det har intet ozonnedbrydningspotentiale (ODP, ozone depletion potentiale) og et ikke-tilstedeværende global opvarmingspotentiale (GWP, global warming potential). Desuden er det et stof, der er en del af oliegasser fra naturressourcer. husholdningsvarmepumper og klimaanlæg, dog med varierende resultater. Da propan er tilgængeligt overalt i verden, har der været udbredt debat om, hvorvidt det skal erstatte CFC. Propan R290 kan anvendes som kølemiddel i disse apparater med god energieffektivitet, men propan skal omgås med forsigtighed, da det er brændbart. Kølemidlet R290 er før i tiden blevet anvendt i køleanlæg, og det anvendes stadig i nogle industrielle anlæg. I Tyskland har man i en årrække anvendt R290 i 1.0 Kølemiddel Egenskaberne af R290 er forskellig fra andre kølemidler, der ofte anvendes i små hermetiske anlæg, som vist i tabel 1. Dette fører i mange tilfælde til et andet design. Tabel 1: Datasammenligning af kølemiddel Kølemiddel R290 R134a R404A R22 R600a Blanding R125 R143a R134a Navn Propan 1,1,1,2- Tetra flouroethan klordifluorometan Isobutan Formel C 3 H 8 CF 3 -CH 2 F 44/ 52/4 CHF 2 CI (CH 3 ) 3 CH Kritisk temperatur C Molekylærvægt i kg/kmol Normalt kogepunkt i C Tryk ved -25 ºC i bar (absolut) Væskemassefylde ved -25º i kg/l Dampmassefylde ved t o 25/+32 C i kg/m³ Volumetrisk kapacitet ved 25/55/32 C i kj/m³ Varmeenergi ved fordampning ved 25 C i kj/kg Tryk ved +20 ºC i bar (absolut) Tryk Der kan findes en forskel mellem R290 og R134a i trykniveauet, som er nærmere R22 og R404A, f.eks. ved -25 C fordampning er trykket ca. 190 % af R134a, 81 % af R404A, 350 % af R600a eller næsten præcist det samme som for R22. I tilknytning til dette er det normale kogepunkt også tæt på R22. Fordamperne skal derfor udvikles på samme måde som til R22 eller R404A. Trykniveauet og den kritiske temperatur svarer næsten til R22. Afgangstemperaturen er derimod meget mindre. Dette giver mulighed for at arbejde ved højere trykforhold, hvilket betyder lavere fordampningstemperaturer, eller ved højere gastemperaturer. Fig. 1 Damptryk i bar Damptryk og temperatur for forskellige kølemidler R 290 R 134a R 404A R2 2 R 600a Danfosskompressorer Temperatur i C Am0_0141 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

120 Danfoss-kompressorer - praktisk anvendelse af kølemidlet R290 propan i små, hermetiske anlæg 1.2 Kapacitet R290 indeholder omtrent 90 % R22 eller 150 % R134a, volumetrisk kapacitet på 45 C, kondensatortemperatur som vist i fig. 2. Derfor er kompressorens nødvendige slagvolumen også tæt på R22, og 10 % til 20 % større end for R404A. Den volumetriske kapacitet er ca. 2,5 til 3 gange større end for R600a. Dermed vil valget af enten R290 eller 600a medføre forskelle i anlæggets udformning, på grund af de meget forskellige volumenstrømme, der kræves til det samme kølebehov. Den volumetriske køleeffekt er en værdi, der beregnes på baggrund af gassens massefylde og forskellen på fordampningens varmeenergi. Fig. 2: Volumetrisk kapacitet for R290, R134a, R404A og R600a i forhold til R22, i forhold til fordampningstemperatur, kondenseringstemperatur på 45 o C. sugegastermperatur på 32 o C. Ingen underkøling. Relativ Volumetrisk Capacitet i forhold til R22 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 Am0_0142 R 290 R 134a R 404A R2 2 R 600a 0, Fordamperatur i grader C 1.3 Kølemiddelfyldning Hvis der skal fyldes R290 i et uændret køleanlæg, vil fyldningsmængden, der tælles i gram, være meget lavere. Dog vil mængden, hvis den beregnes i cm³, stort set være den samme som væskemængden i anlægget. Dette giver en fyldning på ca. 40 % med R22 eller R404A- fyldning i gram iflg. oplysningerne i tabel 1, der også svarer til de empiriske værdier. Maksimumfyldning af husholdningskølemøbler og lignende apparater er iflg. sikkerhedsreglerne 150 g, hvilket svarer til ca. 360 g R22 eller R404A. 1.4 Renhedsgrad Specifikationer for kølemiddel R290 findes ikke i internationale standarder. Der findes nogle oplysninger i den tyske standard DIN 8960 af 1998, som er en udvidet version af ISO 916. Kølemidlets renhed skal bedømmes på kemi og stabilitet, kompressorens og anlæggets levetid og på termodynamikken vedrørende køleanlæggets opførsel og evne til at blive styret. Specifikationerne i DIN 8960 er en optegnelse over sikre almindelige kulbrintekølemidler, taget fra andre kataloger over kølemidler, og de dækker propan, isobutan, almindelig butan og andre. Efter en omfattende evaluering kan nogle af punkterne eventuelt accepteres, hvis de indsnævres en smule for specifikke kølemiddelog urenhedskombinationer. For øjeblikket findes der på markedet ikke et kølemiddel med en kvalitet, der svarer til en officiel standard. Specifikationerne for mulige kvaliteter skal først nøje kontrolleres med leverandøren. Oliegas i væskeform (LPG, liquified petrol gas) til brændstofapplikationer eller en renhed for den tekniske kvalitet på 95 % er ikke tilstrækkelig til hermetisk køling. Indholdet af vand, svovl og reaktive blandinger skal være på et lavere niveau end den, der garanteres for i disse produkter. Den tekniske kvalitet på 99,5 %, der også kaldes 2,5, anvendes i stor udstrækning. 1) Indholdet er ikke specifikt angivet i DIN Kun urenhederne er oplistet og begrænset. Hovedindholdet er resten op til 100 %. 2) I kompressoren er et butanindhold på op til ca. 1 % acceptabelt i R290. 3) Dette er en maksimumværdi for hvert enkelt stof i de multiple mættede kulbrinter. 4) Dette er en maksimumværdi for hver enkelt aromatisk sammensætning. 5) Dette er en foreløbig værdi, der skal evalueres i takt med, at man får mere erfaring. Tabel 2: Specifikationer for R290 i henhold til DIN Specifikation Enhed Kølemiddelindhold 1 ) 99.5 % pr. masse Organiske urenheder 2 ) 99.5 % pr. masse 1,3-Butadoeme 3 ) 5 ppm pr. masse Normal hexan 50 ppm pr. masse Benzen 4 ) 1 ppm pr. stof Svovl 2 ppm pr. masse Glidningstemp. på fordamper 0.5 K (ved 5 til 97 % destill.) Ikke-kondenserbare gasser 1.5 % vol. af dampfase Vand 5 ) 25 ppm pr. masse Syreindhold 0.02 mg KOH/g Neutralisering Fordampningsrester 50 ppm pr. masse Partikler/faste stoffer ingen Visuel kontrol 118 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

121 Danfoss-kompressorer - praktisk anvendelse af kølemidlet R290 propan i små, hermetiske anlæg 2.0 Materialer 2.1 Tørrefiltre I Danfoss-kompressorer anvendes kølemiddel R290 sammen med polyolesterolie, derved er materialekompatibiliteten næsten identisk med R134a eller R404A, hvad angår olien. R290 er kemisk inaktiv i kølekredsløb, så der bør ikke opstå specifikke problemer i den forbindelse. Opløsning med Ester-olie er god. Direkte materialekompatibilitet er mindre problematisk. Tabel 3: Materialekompatibilitet Materiale Butylgummi Naturgummi Polyætylen PP PVC PVDF EPDM CSM Til husholdningskølemøbler er den mest almindelige tørremasse en mulekular sieves en zeolit. Til R290 og R134a anbefales materiale med en porrestørrelse på 3 Å, f.eks. UOP XH 7, XH 9 eller XH 11, Grace 594, CECA Siliporite H3R. Penciltørrefiltre til R134a kan muligvis anvendes til R290, hvis de afprøves i henhold til IEC/EN krav til sprængningstryk, Der har imidlertid været problemer med visse typer gummi, plastic og især kloreret plastic, men disse materialer findes som regel ikke i små hermetiske anlæg. I tabel 3 ses nogle materialer, der har skabt problemer i forbindelse med forskellige test. Der skal udføres test på kritiske materialer i forhold til deres specifikke anvendelse. Kompatibelt nej nej afhænger af forholdene nej nej nej nej nej Hvis der skal anvendes tørrefiltre med kompakt indsats, bør du bede producenten om et produkt, der er kompatibelt med R290. Danfoss-tørrefiltre type DCL kan anvendes. 3.0 Brændbarhed og sikkerhed Den største ulempe, der diskuteres i forbindelse med R290 er de risici, som er forbundet med brændbarheden. Derfor skal gassen håndteres meget forsigtigt, og det er nødvendigt med sikkerhedsforholdsregler. Tabel 4: Brændbarhed for propan Lavere eksplosionsgrænse (LEL, lower explosion limit) 2.1% ca. 39 g/m³ Øvre eksplosionsgrænse (UEL, upper explosion limit) 9.5% ca. 177 g/m³ Minimumantændingstemperatur 470 C Da propan er brændbart i store koncentrationer, er det nødvendigt at træffe flere sikkerhedsforholdsregler for selve apparatet og i produktionen på fabrikken. Risikovurderingerne, der ligger til grund for de to situationer er meget forskellige. Det vigtigste fælles udgangspunkt er, at der skal være to forhold til stede for, at der opstår ulykker, Den ene er den brændbare blanding af gas og luft, og den anden er antændingskilden ved et bestemt energiniveau eller en given temperatur. Disse to skal være til stede, hvis der skal opstå brand/eksplosion, så det er vigtigt, at dokumentere at denne kombination ikke kan forekomme. Da dette ikke kan garanteres, er Danfosskompressorer udviklet til R290 udstyret med indvendige beskyttere og PTC-startere eller særlige relæer, der begge forhindrer, at der opstå gnister i nærheden af kompressoren. For at holde omgivelsesluften under LEL i tilfælde af utætheder tæt ved kompressoren. Er de udstyret med en gul advarselsmærkat, der advarer om brændbar gas, som vist på fig. 3. Fig. 3: Gul advarselsmærkat Am0_0030 Danfosskompressorer Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

122 Danfoss-kompressorer - praktisk anvendelse af kølemidlet R290 propan i små, hermetiske anlæg 3.1 Anvendelse I forbindelse med sikkerhedsafprøvning af husholdningskølemøbler og lignende apparater er der blevet udarbejdet en standard i Europa, IEC Technical Sheet TS Det overføres også til en tilføjelse til IEC/EN , der er den normale elektriske sikkerhedsstandard. Kølemøbler, der anvender kulbrinter som kølemiddel, godkendes i overensstemmelse med procedurerne i TS i Europa. Følgende korte beskrivelse er udarbejdet på baggrund af metodologien i TS og de heraf afledte tilføjelser. Andre apparater skal tage andre nationale standarder og lovgivning i betragtning, f.eks. EN 378, DIN 7003, BS 4344, SN , som kan have andre krav. Fig. 4: Apparatets designvarianter. Alle elektriske elementer, der kobler under normal drift, kan være mulige antændingskilder. Dette omfatter termostater, dørkontakter til lys, tænd/sluk og andre kontakter, som superfrost, kompressorrelæer, udvendig klixon-kontakt, afrimningstimere osv. Alle dele, der indeholder kølemiddel skal betragtes som mulige kølemiddelkilder ved utætheder. Dette omfatter fordampere, kondensatorer, dørvarmere, rør og kompressoren. Den maksimale fyldning er 150 g. Ved at holde fyldningen på maks. 25 % af den lave eksplosionsgrænse (LEL, lower explosion limit), som er ca. 8 g/m3 i et standardkøkken, bliver antændingsrisikoen lav, selvom kølemiddelfordelingen i tilfælde af utætheder i starten vil være ulige. Sikkerhedsvejledningens hovedformål er at adskille rum med dele, der indeholder kølemiddel og rum med koblingselementer. Termostat eller dørkontakt Fordamper Am0_0067 I fig. 4 vises tre principielle muligheder. Med mulighed 1 er fordamperen og termostaten/ dørafbryderen begge placeret inde i lagringsvolumen. Dette er kritisk for brændbare kølemidler og bør ikke anvendes. Med mulighed 2 er fordamperen placeret indvendigt og termostaten/dørafbryderen placeret udenfor, øverst oppe. Dette er som regel en sikker løsning. Med mulighed 3 er termostaten/dørafbryderen placeret indvendigt, men fordamperen er fastgjort bag den inderste indsats ved hjælp af skum. Dette er en mulig løsning, der anvendes i mange tilfælde. Den valgte mulighed skal udformes og dokumenteres i en utæthedsprøve i henhold til kravene i TS og IEC/EN Mange kølemøbel- og fryserdesigns anvender allerede denne opdeling. På store fritstående flaskekølere og frysere er alle elektriske kontakter placeret på toppanelet. I nogle kølemøbler er fordamperen gemt bag indsatsen i skummet, og ikke på den kabinetplads, hvor termostaterne osv. er tilladt i dette skab. Der opstår en kritisk situation, når det ikke er muligt at undgå, at fordamperen og termostaten eller afbrydere befinder sig i kabinettet. I dette tilfælde er der to muligheder. Termostater og afbrydere skal udskiftes med forseglede udgaver, der forhindrer gasindtrængen, og dermed at gassen når frem til kontaktpunkterne. Danfoss tilbyder elektroniske termostater, der passer til dette apparat. Ventilatorer indvendigt i kølerafdelingen skal være sikre og være fri for gnister, selv hvis de er blokeret. Det skal dokumenteres, at de elektriske forbindelser og lampeholdere er godkendt i følge specifikationer. 120 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

123 Danfoss-kompressorer - praktisk anvendelse af kølemidlet R290 propan i små, hermetiske anlæg 3.1 Anvendelse (fortsat) Hver enkelt R290 apparattype skal testes og godkendes i overensstemmelse med TS/IEC/ENprocedurerne af et uafhængigt institut, selvom alle ovenfor nævnte kriterier er omfattet af designet. Se standarderne for detaljerne. Brugsvejledningerne bør indeholde oplysninger og advarsler vedrørende forsigtig håndtering, som f.eks. ikke at afrime fryseren vha. knive, og at installationen altid skal finde sted i et rum med 1 m³ plads pr. 8 g fyldning, sidstnævnte kan aflæses på typemærkaten. Anlæg, der anvender relæer eller andre elektriske komponenter tæt på kompressoren skal opfylde specifikationerne. Disse omfatter Ventilatorer ved kondensatoren eller kompressoren skal være fri for gnister, selv hvis de er blokeret eller overbelastet. Enten skal de udvikles således, at de ikke har behov for en termokontakt, ellers skal kontakten opfylde IEC Relæer skal opfylde IEC eller placeres på et sted, hvor en evt. utæthed ikke kan producere en brændbar blanding, når den kommer i kontakt med luften, f.eks. i en forseglet kasse eller ved høj højde. Danfoss SC-kompressorernes starttilbehør leveres sammen med et langt kabel, der skal placeres i en separat elektrisk installationskasse. Anlægget, der indeholder kølemiddel og sikkerhedssystemet skal godkendes og kontrolleres med jævne mellemrum, som regel af lokale myndigheder. Nedenfor angives designprincipperne, der anvendes i Tyskland. Disse er i mange detaljer baseret på bestemmelser for gasinstallationer i væskeform. Omkring fyldningsposten findes særlige områder, hvor gasforbindelserne skal håndteres jævnligt, og hvor påfyldning af apparatet finder sted. 3.2 Fabrik De grundlæggende principper i forbindelse med sikkerhed er Tvungen ventilation, for at undgå lokal ophobning af gas. Standardelektrisk udstyr, undtagen for ventilatorer og sikkerhedssystemer. Gasfølere, der hele tiden overvåger de mulige lækageområder som for eksempel omkring fyldningsposterne, med en alarm og fordobling af ventilationen ved 15 % til 20 % LEL, og afbrydelse af alle ikke eksplosionssikre elektriske komponenter i det overvågede område ved 30 % til 35 % af LEL, og ventilatorerne vil fortsat køre ved fuld hastighed. Tæthedsprøver på apparater før påfyldning, for at undgå fyldning af anlæg, der er utætte. Fyldningsstationer, der er udviklet til brændbare kølemidler og forbundet til sikkerhedssystemer. Design af køleanlæg, der er sikkert, kan i mange tilfælde understøttes af leverandører af fyldningsposter og gasregistreringsudstyr. Reglerne for håndtering af R290 i små beholdere er i nogle lande mindre restriktive. 4.0 Design af køleanlæg I forbindelse med overgang fra ikke-brændbare kølemidler til R290 skal apparatets kabinet i mange tilfælde ændres af hensyn til de årsager, der fremgår af afsnit 3.1. Der kan også være behov for ændringer af andre årsager. Iflg. IEC/EN skal de dele af anlægget, som indeholder kølemidler kunne modstå et specificeret tryk uden at lække. Højtrykssiden skal kunne modstå et mætningsovertryk på 70 C gange 3,5, lavtrykssiden skal kunne modstå et mætningsovertryk på 20 C gange 5. Dette giver følgende for R290: 87 bar overtryk, højtrykssiden 36,8 bar overtryk, lavtrykssiden Nationale standarder kan have forskellige specifikationer afhængigt af apparatet. Danfosskompressorer Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

124 Danfoss-kompressorer - praktisk anvendelse af kølemidlet R290 propan i små, hermetiske anlæg 4.1 Varmevekslere Køleanlæggets effektivitet betyder som regel ikke, at fordamperen eller kondensatorstørrelsen skal skiftes ud, hvilket betyder, at den ydre overflade kan være den samme som med R22 eller R404A. Det indvendige design af fordamperen vil muligvis kræve nogle ændringer, fordi kølemidlets volumenstrøm er en anden, i overensstemmelse med kompressorens slagvolume. For at holde kølemidlets strømhastighed inden for den anbefalede hastighed på mellem 3 til 5 m/s, kan det være nødvendigt at tilpasse komponenterne. Der kan evt. ikke anvendes Rollbond-fordampere på grund af de høje krav til sprængningstrykket. Der skal tages særlige hensyn til udviklingen af sugeakkumulatoren i anlægget. Når der anvendes R22 eller R314 er kølemidlet tungere end det benyttede olie, mens det med R290 er lettere, som det fremgår af oplysningerne i tabel 1. Dette kan føre til olieophobning, hvis sugeakkumulatoren er for stor, især hvis den er for høj, og har en strømretning, der ikke kan garantere tilstrækkelig tømning i løbet af anlæggets opstart. 4.2 Kapillar Erfaringen viser, at kapillargennemstrømningshastigheden for R290 er næsten ens med R404A. Dette er i det mindste et godt udgangspunkt for optimering. Som med R134a, R404A og R600a er varmeveksleren i sugeledning meget vigtig for anlæggets energieffektivitet med R290, hvilket den ikke var med R22, se fig. 5. Figuren viser en stigning på COP med overhedning fra få K op til +32 C temperatur på sugegassen, hvor et interval fra +20 C til ca. +32 C er normalt for små hermetiske anlæg. Den store øgning i COP med R290 forårsages af en høj dampvarmekapacitet. Sammen med behovet for at bevare kølemiddelmængden i anlægget så tæt på maksimum som muligt, og derved ingen afgivelse af overhedning ved fordamperafgang, skal varmeveksleren i sugeledningen være meget effektiv for at forhindre kondens på sugerøret. I mange tilfælde kan der opnås forbedringer i effekten ved at forlænge sugeledningen og kapillarrøret. Selve kapillarrøret skal have god varmeoverførselskontakt med sugeledningen på så lang en del af røret som muligt. Ved stor overhedning, med god indvendig varmeveksling, er den teoretiske COP med R290, R600a og R134 højere end med R22. Ved meget lav overhedning er COP med R290, R600a og R134a lavere end med R22. Den indvendige varmeveksling er ens på R290 og R134a. Fig. 5: Den teoretiske COP-øgning af forskellige kølemidler versus sugetemperaturen med adiabatisk kompression, indvendig varmeveksler, ved -25 C fordampning, 45 C kondensering, ingen underkøling før den indvendige varmeveksler. COP (Icentropisk) 3,0 2,8 2,6 2,4 2,2 Am0_0143 R 290 R 134a R 404A R2 2 R 600a 2, Sugegastemperatur i Gr. C. 4.3 Evakuering De samme evakuerings- og monteringsfohold gælder som regel for R22-, R134a- eller R404Aanlæg. Det maksimalt tilladte indhold af ikkekondenserbare gasser er 1 %. Et for højt niveau af ikke-kondenserbare stoffer øger energiforbruget på grund af den højere kondenseringstemperatur og fordi den gas, der transporteres er inaktiv. Det kan derforuden øge gennemstrømningsstøjen. 122 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

125 Danfosskompressorer Tips til montøren Danfoss-kompressorer - praktisk anvendelse af kølemidlet R290 propan i små, hermetiske anlæg 4.4 Komponenternes renhedsgrad Specifikationerne for renhedsgraden er som regel sammenlignelige med R22 eller R134a. De eneste officielle standarder angående komponenternes renhedsgrad til brug i køleanlæg er DIN 8964, som også anvendes i adskillelige lande uden for Tyskland. Der angives det maksimale indhold af opløsningsmidler, uopløselige midler og andre rester. Metoderne til bestemmelse af opløseligt og uopløseligt indhold skal ændres i forbindelse med det aktuelle kølemiddel R290, men i princippet gælder de samme grænser. 5.0 Service For en faglært og erfaren servicetekniker er det muligt at udføre service og reparationer på R290- anlæg. Se note CN.73.C for flere oplysninger. Lokale love og bestemmelser skal også tages i betragtning. Det er vigtigt at være forsigtig under arbejdet på køleanlægget, da gassens brændbarhed kan udgøre en potentiel fare. Det er nødvendigt med god ventilation i rummet, og vakuumpumpens afgangsrør skal ledes ud i det fri. Serviceteknikerens udstyr skal opfylde kravene til R290, hvad angår kvalitet og præcis påfyldning af kølemiddel. Det anbefales at anvende en elektronisk vægt, til at kontrollere at påfyldningen er nøjagtig. Danfoss anbefaler, at man ikke skifter et R22-, R502- eller R134-anlæg ud med et R290, da disse anlæg ikke er godkendt til brug med brændbare kølemidler, hvilket betyder, at den elektriske sikkerhed ikke er dokumenteret i henhold til de krævede standarder. Referencer TS CN.86.A CN.82.A CN.73.C CN.60.E EN Kølemøbler, frysere til madvarer og ismaskiner, der anvender brændbare kølemidler. Sikkerhedskrav, tilføjelse til IEC , CENELEC, juli Tørremasse til tørrefilter og molekular sieves. Fordampere til kølemøbler. Service på husholdningskølemøbler og frysere med nye kølemidler. Praktisk anvendelse af kølemiddel R600a isobutan i husholdningskøleanlæg. Sikkerhed for husholdningsapparater og lignende del 2: Særlige krav til kølemøbler, frysere til madvarer og ismaskiner. Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

126

127 Praktiske tips Dette kapitel er opdelt i to sektioner: Side Krav til montagearbejdet Montageprocessen Praktiske tips Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

128

129 Praktiske tips - krav til montagearbejdet Indhold Side Krav til montagearbejdet Rørsystemet skal holdes rent Særligt skadelige urenheder Fugt i anlægget kan medføre følgende problemer Problemer skabt af atmosfærisk luft Problemer skabt af nedbrydning af olie og kølemiddelsopløsning Problemer skabt af øvrige urenheder Krav til komponenter og materialer Komponenter Urenheder og fugt Kobberrør Krav til kølemidler Krav til kompressorolie Praktiske tips Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

130 Noter 128 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

131 Praktiske tips - krav til montagearbejdet Krav til montagearbejdet Flere og flere kommercielle køleanlæg og luftkonditioneringsanlæg i tilsvarende størrelser opbygges med hermetiske eller semihermetiske kompressorer. Disse kompressortyper er normalt mere sårbare end åbne kompressorer over for urenheder i kølemiddelsystemet og over for forkerte driftsforhold. Der stilles derfor særligt store krav til kvaliteten af montagearbejde og indregulering af et moderne køleanlæg. Ac0_0003 Rørsystemet skal holdes rent Grundlaget for et driftssikkert køleanlæg med lang levetid er et veldimensioneret og fejlfrit monteret og indreguleret kølemiddelanlæg. Et absolut krav til et kølemiddelanlæg er, at anlægget ikke indeholder fremmede stoffer (urenheder). Installationsarbejdet skal derfor udføres med en meget høj grad af renlighed. Dette gælder især for anlæg med de nye kølemidler. Ac0_0010 Særligt skadelige urenheder Fugt Atmosfærisk luft Flussmiddel fra loddeprocessen Rust, kobberilte, glødeskaller Metalspåner Ustabile olier Bestemte slags flouropløsninger (f.eks. R11 eller carbontetrachlorid) Snavs og støv af enhver art Ac0_0037 Fugt i anlægget kan medføre følgende problemer Vandudskillelse og isdannelse (tilstopning) i ekspansionsventilen Syredannelse Ældning og nedbrydning af olien Korrosion Kobberudskillelse (opløst kobber fra rør svejset på blanke ståldele i kompressoren) Beskadigelse på isoleringslakken på motorspolerne Ac0_0027 Praktiske tips Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

132 Praktiske tips krav til montagearbejdet Problemer skabt af atmosfærisk luft Ventilation Kemisk reaktion mellem kølemidlet og olie. Forhøjet kondensatortryk. Problemer skabt af olie og kølemiddelsopløsning Problemer skabt af øvrige urenheder Dannelse af organiske og uorganiske syrer. Korrosion. Dårlig smøring. Unormalt slid. Mørkfarvning af olien. Slamdannelse. Lækkende afgangsventil på grund af sodaflejringer. Forhøjet trykgastemperatur. Kompressorhavari. Motorafbrænding. De øvrige nævnte urenheder kan forårsage: Forcerede kemiske processer (udfald) Mekaniske og elektriske fejl. Nedbrydningsprocesserne fremskyndes ved stigende temperatur. Derfor skal unormalt høje kondensatortemperaturer og især unormalt høje trykrørstemperaturer undgås. Et antal krav skal opfyldes for de grunde, der er blevet nævnt. Nogle af disse bliver beskrevet i det næste kapitel. Ac0_0038 Ac0_0046 Ac0_0047 Krav til komponenter og materialer Komponenter Kompressorer til køle- og varmepumpeanlæg har på kompressorfabrikken gennemgået en omfattende rensningsproces, således at praktisk taget alle spor af fugtighed og andre urenheder er fjernet. Alle øvrige komponenter i anlægget bør leve op til samme standard. Alle komponenter skal opfylde kravene til renhed. I tvivlstilfælde bør komponenterne kontrolleres. Ac0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

133 Praktiske tips - krav til montagearbejdet Urenheder og fugt Urenheder, som kan forekomme i komponenter producenter, der er mindre grundige, end de burde være, er: Rust og glødeskaller (løst eller fastsiddende). Gammel olie. Flussmiddel. Metalspåner. Fugtighed. Ac0_0001 Fugt i mindre mængder i komponenter kan fjernes ved opvarmning og samtidig gennemblæsning med tørt nitrogen (N 2 ). De andre urenheder kan det næppe betale sig at forsøge fjernet. Komponenter med indhold af disse urenheder bør derfor ikke anvendes i systemer med halogenholdige kølemidler. Ac0_0005 Kobberrør En særlig slags kobberrør skal anvendes til køleanlæg, rør som er fuldstændig rene og tørre. Desuden skal enderne af rørene være hermetisk lukkede. Andre rør end de nævnte må ikke anvendes i kølemiddelanlæg, medmindre det er godtgjort, at rørene opfylder de samme krav til renhed. Alle komponenter skal forblive tæt tillukkede, indtil det øjeblik de monteres i systemet. Ac0_0049 Krav til kølemidler Kølemidler bør kun indkøbes gennem anerkendte forhandlere. Kølemidler til hermetiske anlæg må højst indeholde: 10 ppm = 0,001 % vand 100 ppm = 0,01 % højtkogende kølemiddel 0 ppm = 0 % syre ppm = 1,5 % ikke-kondenserbare gasser Der skal således udvises varsomhed ved genbrug af regenereret kølemiddel. Ac0_0006 Praktiske tips Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

134 Praktiske tips krav til montagearbejdet Krav til kompressorolie Kompressorolie skal være godkendt af kompressorfabrikanten og må højst indeholde 25 ppm (0,0025 %) vand og 0 % syre. Ac0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

135 Praktiske tips - montageprocessen Indhold Side Montageprocessen Planlægning Placering af hovedkomponenterne Montage af køleanlægget Rørmontage Placering af øvrige komponenter Kompressorer i parallelinstallation Vigtige montageprocesser Oplagring af komponenter Afkortning af rør Rensning af rør Lodning med sølvlod Lodning med fosforlod Anvendelse af inert gas ved lodning Spar på loddemidlet Pas på temperaturen Flaresamlinger (kobberrør) Evakuering, skylning og fyldning Nødvendigt udstyr Vakuumpumpen Vakuumslanger Første evakuering Vakuumkontrol af anlæg Skylning og foreløbig tæthedsprøve Anden evakuering Foreløbig indstilling af sikkerhedsudstyr Kontrol af el-montage Påfyldning af kølemiddel For højt kondensatortryk Indstilling og afprøvning af sikkerhedsudstyr Betingelser Indstilling og afprøvning af reguleringsudstyr Fremgangsmåde Indstilling af højtrykspressostat Indstilling af lavtrykspressostat Praktiske tips Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

136 Noter 134 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

137 Praktiske tips - montageprocessen Montageprocessen Processen: Planlægning af enhedsplacering og rørlayout. Opstilling af hovedkomponenterne. Rør- og komponentmontage. Evakuering. Skylning/gennemblæsning med N2. Trykprøve. Tæthedsprøvning. Fyldning. Indstilling af sikkerhedsudstyr. Afprøvning af sikkerhedsudstyr. Indstilling af automatik. Test hele systemet og tilpas styringsudstyret osv. Ac0_0061 Planlægning Montagen skal planlægges således, at: Skade på byggesektionerne, inklusiv kølerumsisolering, er minimal. Komponenter er placeret funktionsmæssigt korrekt (f.eks. tilstrækkelig luftstrøm til kompressor, kondensator, fordamper). Rørføring bliver kortest mulig. Ac0_0008 Placering af hovedkomponenterne Hovedkomponenterne (kompressor, kondensator, fordamper m.v.) fastgøres solidt ved at benytte de medfølgende konsoller og efter leverandørens anvisninger. Kompressoren skal altid fastgøres til et vandret underlag. Eventuelle medleverede vibrationsdæmpere skal benyttes. Ac0_0009 Montage af køleanlægget Montagen af systemet skal foregå hurtigst muligt, således at der ikke kan ophobes nævneværdige mængder af fugtighed, luft eller andre urenheder i systemet. Kompressor og tørrefilter bør derfor monteres sidst, umiddelbart før evakuering og fyldning af anlægget. Ved pauser i montagearbejdet skal alle åbninger ind til kølemiddelsystemet ubetinget lukkes luftog vanddamptæt. Praktiske tips Ac0_0004 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

138 Praktiske tips - montageprocessen Rørmontage Rørføringen skal så vidt muligt være vandret eller lodret. Undtaget er: Sugeledninger, som kan gives en svag hældning hen mod kompressoren. Trykrør, som kan have en svag hældning bort fra kompressoren. Rørholdere skal placeres med passende afstand i henhold til rørdiameteren og belastning fra komponenter monteret i rørledningen. Hvis vibrationsdæmpere monteres i kompressoren, bør vibrationseliminatorer også monteres på suge- og udløbsrør. Ac0_0002 Olielåse skal monteres i lodrette sugeledninger med en afstand på 1,5 til 5 m. afhængig af driftstid pr. cyklus. I systemer med større belastningsudsving kan det være nødvendigt at indføre dobbelt stigeledning. I øvrigt skal sugeledninger monteres med hensyntagen til olietilbageføring til kompressoren. I anlæg med varierende belastning stilles der særligt store krav ved lav belastning. Ac0_0011 Placering af øvrige komponenter Alle komponenter bør monteres, så de er let tilgængelige for service og eventuel reparation. Automatik og sikkerhedsudstyr skal placeres, så afprøvning og justering let kan foretages med almindeligt værktøj. Ac0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

139 Praktiske tips - montageprocessen Kompressorer i parallelinstallation Parallelkoblede kompressorer skal monteres med olieudligning mellem kompressorernes krumtaphuse - ellers vil den eller de kompressorer, som kører oftest, stjæle olie fra de øvrige. Olieudligningen kan foregå med udligningsrør mellem oliesumpene. Ved ét udligningsrør skal dette monteres mellem kompressorernes oliesumpe og have så stor diameter, at både olie og kølemiddeldamp uhindret kan passere. Med to udligningsrør (fig. 1) Det ene monteres mellem kompressorernes oliesumpe og det andet mellem kompressorernes damprum (krumtaphuse). Med ovennævnte former for olieudligning skal kompressorerne opstilles i nøjagtigt samme vandrette plan. Olieniveauregulatorer (fig. 2) Olieudligningen kan også foretages ved hjælp af olieniveauregulatorer. I så fald kan kompressorerne opstilles i forskellige niveauer. Til gengæld er denne metode betydeligt dyrere end metoderne med udligningsrør. Ved olieniveauregulering er følgende komponenter nødvendige. Olieudskiller (1). Trykudligningsventil (2). Oliereservoir (3). Oliefilter (4). Olieniveauregulator (5). Husk, at hver kompressor skal sikres med højtrykspressostat, f.eks. KP7. Ac0_0036 Vigtige montageprocesser De processer, der kan udløse forurening af køleanlæg, er: Oplagring af komponenter. Afkortning af rør. Rensning af rørender. Lodning. Flaresamlinger. Oplagring af komponenter Det er vigtigt, at alle komponenter, inden de åbnes og monteres, har en temperatur, som ikke er lavere end omgivelsernes. Herved kan man undgå kondens i komponenterne. Komponenterne må f.eks. ikke monteres umiddelbart efter, de er bragt ind fra en kold servicevogn til et lokale med højere temperatur. Praktiske tips Ac0_0013 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

140 Praktiske tips - montageprocessen Afkortning af rør Rørene afskæres så vidt muligt med rørskærer eller alternativt saves. Anvend aldrig nogen form for smøre/kølemidler. Fjern indvendige og udvendige grater med specielt afgratningsværktøj. Undgå kobberspåner i røret. Anvend kalibreringsværktøj for at opnå den rigtige diameter og rundhed. Ac0_0014 Rensning af rør Blæs røret igennem med en kraftig strøm af tørret trykluft eller tør nitrogen. Anvend aldrig almindelig trykluft på grund af stort fugtighedsindhold. Pust aldrig med munden gennem røret. Rør, der er forarbejdet til senere brug, lægges parat med lukkede ender sammen med øvrige komponenter. Ac0_0015 Lodning med sølvlod Sølvlod består af 30 % sølv med kobber, zink og tin. Smelteområdet er fra godt 655 C til ca. 755 C Sølvlod binder kun på rene, ikke-iltede metaloverflader. Rens rørenderne med specielle rensebørster og påfør straks flussmiddel umiddelbart før lodning. Flussmidlet til sølvlodning opslæmmes i sprit, aldrig i vand. Ac0_0016 Flussmidlet smøres i et tyndt lag omkring loddestedet, efter delene er sammenføjet. Sølvlod kan anvendes til sammenlodning af forskelligt materiale, f.eks. kobber/kobber og jern/kobber. Ac0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

141 Praktiske tips - montageprocessen Lodning med fosforlod Fosforlod består af 2-15 % sølv med kobber og fosfor. Smelteområdet er fra ca. 640 C til ca. 740 C. Der skal ikke anvendes flussmiddel ved lodning med fosforlod. Fosforlod kan kun anvendes til sammenlodning af kobber med kobber. Ac0_0018 Anvendelse af inert gas ved lodning Ved de høje loddetemperaturer dannes omgående iltningsprodukter (glødeskaller), hvis røret er i kontakt med atmosfærisk luft under lodning. Systemet skal derfor gennemstrømmes af en inert gas under lodningen. Send en svag strøm af tør nitrogen eller en anden inert gas gennem rørene. Påbegynd først lodningen, når der ikke er mere luft i pågældende komponent. Indled operationen med en ret kraftig strøm af inert gas. Overvåg nøje, at der ikke kommer luftstrøm i røret med inert gasstrøm. Nedsæt derefter hastigheden til et minimum, når lodningen påbegyndes. Oprethold denne svage strøm af inert gas under hele loddeprocessen. Lodningen foretages med ilt og gas med svagt iltunderskud og med relativ stor brænderspids. Loddemidlet tilføres først, når smeltetemperaturen er nået på de dele, der skal sammenføjes. Ac0_0019 Spar på loddemidlet Anvend aldrig mere loddemiddel end nødvendigt, da der ellers kan opstå hel eller delvis blokering af røret. Gennemfør lodningen så hurtigt, at flussmidlets iltabsorberende virkning ikke ødelægges, dvs. i løbet af ca. 15 sekunder. Ac0_0020 Praktiske tips Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

142 Praktiske tips - montageprocessen Pas på temperaturen Temperaturen må ikke blive højere end nødvendigt. Træk derfor langsomt flammen tilbage, når smeltetemperaturen er nået. Udvendige flussmiddelrester fjernes ved afbørstning med varmt vand. Legeringer på basis af tin eller bly frarådes anvendt som loddemidler til kølemiddelsystemer. Ac0_0021 Flaresamlinger (kobberrør) Anvend kun godkendte kølekobberrør. Afskær vinkelret på røret. Fjern alle ind- og udvendige grater. Fremstil kraven i den rigtige størrelse, hverken for lille eller for stor. Tryk ikke kraven så kraftigt, at den bliver hård. Den sidste tilspænding foretages ved montagen. Ac0_0022 Evakuering, skylning og fyldning Videre fremgangsmåde: Når anlægget er færdigmonteret, skal følgende gennemføres: Evakuering og påfyldning af kølemiddel. Tæthedsprøvning. Igangsætning og indregulering. Hvis der opstår fejl på anlægget, efter det har været i drift, kan der desuden blive tale om: Reparation af anlægget. Nødvendigt udstyr Vakuumpumpen. Vakuummeter. Doseringsflasken (eller påfyldningsflaske, der indeholder kølemiddel) (Vakuumpumpe, vakuummeter og påfyldningsflaske kan fremstilles samlet som en evakuering og fyldestand). Fyldeslanger. Læksøger. Fjern fugtighed, atmosfærisk luft og inert gas fra systemet ved evakuering. Ac0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

143 Praktiske tips - montageprocessen Vakuumpumpen Vakuumpumpen bør hurtigt kunne bringe systemtrykket ned til ca. 0,05 mbar. Pumpekapacitet f.eks. 20 l/minut. Effektiv evakuering kræver store rørdiametre. Det må derfor frarådes at evakuere gennem Schrader -ventiler. Benyt en Quick Connector til kompressorer med procesrør. Ellers benyttes processtudsene på kompressorens suge- og evt. trykstopventil. Ventilspindelen skal stå i midterstilling. Ac0_0024 Vakuumslanger Vakuumslanger og -rør skal være så korte som muligt, og diameteren skal være passende stor. Normalt kan man anvende almindelige 1/4 påfyldeslanger af højst 1 meters længde. Evakuér i to trin med mellemliggende skylning med kølemiddel. Nedenfor gennemgås fremgangsmåden ved evakuering, skylning og fyldning. Ac0_0025 Kontrol af vakuumpumpe og -slanger: a) Monter påfyldningsslangen mellem fyldestanden og kompressoren. Sluk for koblingsforbindelsen mellem påfyldningsslangen og kompressoren. b) Start pumpen og vent på, at den suger trykket så langt ned som muligt. c) Afspær pumpen fra resten af systemet. d) Stands pumpen. e) Aflæs, og registrer trykket på vakuummetret. Trykket må ikke være højere end 0,05 mbar. f) Kontrollér, at vakuumet kan holdes. Hvis ikke, erstat da påfyldningsslangerne og/eller de utætte ventiler og/eller vakuumolien i vakuumpumpen. Ac0_0026 Praktiske tips Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

144 Praktiske tips - montageprocessen Første evakuering Evakuering fra kompressorens sugeside og eventuelt også trykside. Fyldeslange(r) monteret mellem fyldestand og kompressor. Alle ventiler, herunder magnetventiler åbnes. Automatiske reguleringsventiler stilles til maksimal åbningsgrad. Anlægget evakueres om muligt til det tidligere aflæste tryk på vakuummeteret. Vakuumkontrol af anlæg Udføres som nævnt under Kontrol af vakuumpumpe og -slanger. Såfremt der findes utætheder: Lokaliser utætheden ved at slukke for nogle af anlæggets sektioner. Ny efterspænding af flare- og/eller flangesamlinger. Gentag evakuering. Gentag dette punkt, indtil vakuumet kan holdes eller fortsæt med næste punkt. Ac0_0028 Skylning og foreløbig tæthedsprøve Kølemiddeltryk påføres anlægget (ca. 2 bar overtryk). Læksøg alle samlinger. Såfremt der findes utætheder: Fjern kølemidlet fra systemet med genvindingsaggregat og vakuumpumpe. Reparer utæthederne. Gentag dette punkt, indtil anlægget er tæt. Ac0_0030 Anden evakuering Hvis der stadig er overtryk i anlægget, benyt da genbrugsenheden til at tømme den for kølemiddel. Evakuer derefter igen som beskrevet under Første evakuering. Herved fjernes yderligere luft og fugtighed fra kølemiddelsystemet. Ac0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

145 Praktiske tips - montageprocessen Foreløbig indstilling af sikkerhedsudstyr Undersøg, og indstil højtrykspressostat og eventuelt andet sikkerhedsudstyr, herunder motorværn (indstilling efter skalaværdier). Ac0_0031 Kontrol af el-montage Kontrollér ledningsføring. Afprøv styresystemet med kompressormotor frakoblet. Kontroller omdrejningsretningen for motoren. Ombyt eventuelt to faser. Påfyldning af kølemiddel Efter afsluttet evakuering foretages påfyldning af kølemiddel. Hertil benyttes en fyldestand, som med tilstrækkelig nøjagtighed kan dosere den rigtige kølemiddelmængde til systemet. Ved anlæg uden receiver kræves særlig stor nøjagtighed. Kølemidlet kan tilføres væskeledningen som væske, hvis der er monteret en påfyldeventil. Ellers må kølemidlet tilføres kompressorens sugestopventil som damp, med kompressoren i drift. Advarsel: For lav overhedning under fyldeprocessen kan medføre væskeslag i kompressoren. Påfyldningen fortsættes, indtil der ikke er dampdannelse i skueglasset, med mindre dampdannelsen skyldes andre fejl, se afsnittet Tips til Montøren - Fejlfinding. Kendes den nødvendige kølemiddelmængde ikke, benyttes sidstnævnte metode. Her er det imidlertid nødvendigt hele tiden at kontrollere, at kondensatortryk og sugetryk er normale samt at termoventiloverhedningen ikke er for lille. Ac0_0032 Ac0_0033 Ac0_0034 Praktiske tips Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

146 Praktiske tips - montageprocessen For højt kondensatortryk For højt kondensatortryk under fyldeprocessen kan skyldes, at systemet er blevet overfyldt med kølemiddel, således at en del må tappes af. Benyt altid genvindingsaggregat, hvis det er nødvendigt at aftappe kølemiddel. Ac0_0035 Indstilling og afprøvning af sikkerhedsudstyr Betingelser Den endelige indstilling og afprøvning af sikkerhedsudstyr skal foregå med udstyret mekanisk og elektrisk monteret på anlægget og med anlægget i drift. Funktionerne skal kontrolleres med retvisende måleinstrumenter. Se også kapitlet Fejlfinding, afsnittet Måleapparater i relation til instruktionerne til det pågældende udstyr. Ac0_0039 Indstilling og afprøvning af reguleringsudstyr Fremgangsmåde Grovindstil en eventuel jævntryksventil. Indstil eventuelt ekspansionsventilens overhedning. Indstil jævntryksventil vha. manometer. Indstil en eventuel kapacitetsregulator. Indstil termostaterne (ved at benytte et termometer). Ac0_0062 Indstilling af højtrykspressostat Forøg kondenseringstrykket til det tilladte maksimum, og benyt et manometer til at indstille højtrykspressostaten. Indstilling af lavtrykspressostat Reducer sugetrykket til det tilladte maksimum, og anvend et manometer til at indstille lavtrykspressostaten. Bemærk! Når de ovenstående indstillinger indstilles, kontrolleres, om systemet kører normalt (tryk osv). Endelig skal det sikres, at de rette kølemiddelidentifikationsmærkater er påhæftet anlægget, for at sikre en korrekt fremtidig service. Ac0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

147 Fejlfinding Dette kapitel er opdelt i fire sektioner: Side Måleinstrumenter Fejlårsag (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejlårsag i kølekredsløb med hermetiske kompressorer Oversigt over fejlårsag (Danfoss-kompressorer) Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

148

149 Fejlfinding - Måleinstrumenter Indhold Side Måleinstrumenter Instrumenter til fejlfinding Klassifikation af måleinstrumenter a. Usikkerhed b. Opløsning c. Reproducerbarhed e. Temperaturstabilitet Elektroniske måleinstrumenter Kontrol og justering Justering og kalibrering Manometre Servicemanometre Vakuummetre Termometer Hygrometer Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

150 Noter 148 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

151 Fejlfinding - Måleinstrumenter Måleinstrumenter Instrumenter til fejlfinding Det oftest benyttede udstyr til brug ved fejlfinding på køleanlæg er følgende: 1. manometer. 2. termometer. 3. hygrometer. 4. læksøger. 5. vakuummeter. 6. tangamperemeter. 7. megger. 8. polsøger. 90 Ae0_0045 Klassifikation af måleinstrumenter Instrumenter til fejlfinding og service på køleanlæg bør opfylde visse krav med hensyn til pålidelighed. Nogle af disse krav kan kategoriseres som: a. usikkerhed. b. opløsning. c. gentagelsesnøjagtighed. d. langtidsstabilitet e. temperaturstabilitet. De vigtigste af disse er a., b. og e. CLASS N 1 Ae0_0046 a. Usikkerhed Et måleinstruments usikkerhed (nøjagtighed) er den nøjagtighed, hvormed instrumentet kan gengive værdien af den målte størrelse. Usikkerheden angives ofte i % (±) af enten: fuld skala (FS) eller måleværdien. For et bestemt måleinstrument vil en angivelse af usikkerheden som f.eks. ±2 % af måleværdi betyde, at det har mindre usikkerhed (er mere nøjagtigt) end det ville være, hvis usikkerheden var ±2 % af FS. Ae0_0047 b. Opløsning Et måleinstruments opløsning er den mindste enhed, der kan aflæses på instrumentet. Et digitaltermometer, som f.eks. viser 0,1 C som sidste ciffer har en opløsningsevne på 0,1 C. Opløsningen siger ikke noget om instrumentets nøjagtighed. Selv med en opløsning på 0,1 C er det ikke usædvanligt, at nøjagtigheden er 2 K. Det er derfor meget vigtigt at skelne mellem de to nævnte størrelser. Ah0_0006 Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

152 Fejlfinding - Måleinstrumenter c. Reproducerbarhed Gentagelsesnøjagtighed for et måleinstrument er et udtryk for instrumentets evne til gentagne gange at vise samme resultat for konstant måleværdi. Reproducerbarhed angives i % (±). d. Langtidsstabilitet Langtidsstabilitet er et udtryk for, hvor meget instrumentets absolutte nøjagtighed ændrer sig f.eks. pr. år. Langtidsstabilitet angives i % pr. år. Ae0_0003 e. Temperaturstabilitet Et instruments temperaturstabilitet angiver, hvor meget instrumentets absolutte nøjagtighed ændrer sig pr. C temperaturændring, som selve instrumentet udsættes for. Temperaturstabilitet angives i % pr. C. Kendskab til et instruments temperaturstabilitet er naturligvis vigtig, hvis instrumentet skal tages med ind i køle- og eller fryserum. Ae0_0004 Elektroniske måleinstrumenter Elektroniske instrumenter kan være følsomme over for fugt. Nogle kan ødelægges på grund af kondens, hvis de sættes i drift umiddelbart efter, at de er flyttet fra kolde til varmere omgivelser. Sådanne instrumenter må ikke sættes i drift, før hele instrumentet er varmet op til omgivelsestemperaturen. Anvend aldrig elektronisk udstyr umiddelbart efter, at instrumentet er taget fra en kold servicevogn og bragt ind i varmere omgivelser. Ae0_0005 Kontrol og justering Udlæsninger fra almindelige instrumenter og evt. også nogle karakteristika kan ændre sige med tiden. Næsten alle måleinstrumenter bør derfor med passende mellemrum kontrolleres og eventuelt justeres. Der kan udføres simple tjeks som nævnt nedenfor, selvom de ikke kan erstatte den slags inspektion, der nævnes ovenfor. Ae0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

153 Fejlfinding - Måleinstrumenter Kontrol og justering (forts.) En egentlig kontrol og justering af måleinstrumenter kan udføres af godkendte testinstitutioner. Ae0_0007 Justering og kalibrering Manometre Manometre til fejlfinding og service er som regel af Bourdon-rørstypen. Manometre på anlæg er normalt også af denne type. I praksis måles tryk næsten altid i overtryk. Nulpunktet for trykskalaen er lig med normal barometerstand. Manometre har derfor normalt en trykskala fra 1 bar ( 100kPa) over 0 til + maksimal udlæsning. Manometre med skala i absolut tryk viser ca. 1 bar ved atmosfærisk tryk. Ae0_0008 Servicemanometre Servicemanometre har som regel en eller flere temperaturskalaer for almindelige kølemidlers mætningstemperatur. Manometre bør have en let tilgængelig indstillingsskrue for justering af nulpunktet, idet bourdon-røret sætter sig, hvis det i lang tid har været udsat for højt tryk. Manometre bør kontrolleres med jævne mellemrum over for et nøjagtigt instrument. Til daglig bør man kontrollere, at manometret viser 0 bar ved atmosfæretryk. Ae0_0009 Vakuummetre Vakuummetre benyttes i køleteknikken til måling af trykket i rørsystemet under og efter en evakueringsproces. Vakuummetre viser altid absolut tryk (nulpunktet svarer til absolut vakuum). Vakuummetre må normalt ikke udsættes for nævneværdigt overtryk og bør derfor monteres sammen med en sikkerhedsventil, der er indstillet til det maksimale tilladte tryk i vakuummeteret. Ae0_0010 Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

154 Fejlfinding - Måleinstrumenter Termometer Til servicebrug anvendes mest elektroniske termometre med digital udlæsning. Følere fås f.eks. som overfladeføler, rumføler og indstiksføler. Termometrets usikkerhed bør ikke være større end ±0,1 C og opløsningsevnen bør være 0,1 C. Til indstilling af termostatiske ekspansionsventiler anbefales ofte brug af visertermometer med dampfyldt føler og kapillarrør. Det er som regel lettere at følge temperaturudsving på denne termometertype. Ae0_0011 Termometre kan forholdsvis let kontrolleres ved 0 C, idet føleren kan stikkes 150 til 200 mm ned i en termoflaske med en blanding af knust is (fremstillet af destilleret vand) og destilleret vand. Den knuste is skal fylde hele termoflasken. Hvis kolben kan tåle kogende vand holdes den i overfladen af spilkogende vand i en beholder med låg. Herved fås et rimeligt check ved 0 C og ved 100 C. En egentlig justering kan kun udføres af et anerkendt testinstitut. Hygrometer Til måling af luftfugtighed i kølerum og luftkonditionerede rum eller kanaler fås forskellige typer fugtighedsmålere: Hårhygrometer Psykrometer Diverse elektroniske hygrometre Et hårhygrometer kræver justering, hver gang det tages i brug, hvis der skal opnås en rimelig nøjagtighed. Et psykrometer (vådt og tørt termometer) kræver ikke justering, hvis dets termometre er af høj kvalitet. Ved lav temperatur og ved høj luftfugtighed bliver temperaturdifferencen mellem vådt og tørt termometer lille. For et psykrometer er usikkerheden derfor stor under disse forhold og et justeret hårhygrometer eller et elektronisk hygrometer er mere velegnet. Ae0_0013 Ae0_0014 Ae0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

155 Fejlfinding - Måleinstrumenter Hygrometer (fortsat) Justering af et hårhygrometer kan foretages ved at vikle en ren, fugtig klud om hygrometret og anbringe det i en lufttæt beholder med vand i bunden (der må ikke komme vand ind i hygrometret eller på dets føler). Beholderen med hygrometeret skal derefter stå i mindst to timer ved den samme temperatur, som målingerne blev taget ved. Hygrometret skal nu vise 100 %. Hvis det ikke gør det, kan indstillingsskruen justeres. Ae0_0049 Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

156

157 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Indhold Side Generelt om fejl på køleanlæg Fejlfinding uden brug af instrumenter Kategorisering Kendskab til anlægget er påkrævet Teoretisk viden er nødvendig Synlige fejl og indvirkning på systemdrifte Synlige fejl Luftkølet kondensator Vandkølet kondensator Receiver med skueglas Receiverstopventil Væskeledning Tørrefilter Skueglas Termostatisk ekspansionsventil Luftkøler Væskekøler Sugeledning Regulatorer i sugeledning Kompressor Kølerum Generelt Fejl, som kan føles, høres eller lugtes og deres indvirkning på systemdriften Fejl, der kan føles Magnetventil Tørrefilter Fejl, der kan høres Regulatorer i sugeledning Kompressor Kølerum Fejl, der kan lugtes Kølerum Køleanlæg med luftkøler og luftkølet kondensator Køleanlæg med luftkøler og luftkølet kondensator Køleanlæg med vandkøler og vandkølet kondensator Guide til fejlfinding Fejlfinding i systemet Fejlfinding på den termostatiske ekspansionsventil Fejlfinding på magnetventilen Fejlfinding på pressostaten Fejlfinding på termostaten Fejlfinding på vandventilen Fejlfinding på filtret eller skueglasset Fejlfinding på trykregulatoren type KV Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

158 Noter 156 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

159 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Generelt om fejl på køleanlæg I dette hæfte gennemgås almindeligt forekommende fejl på mindre, forholdsvis enkle køleanlæg. De beskrevne fejl, fejlårsager, udbedring og indvirkning på anlæggets drift gælder også for mere komplicerede og store anlæg. Der kan imidlertid opstå andre fejl i sådanne systemer. Fejl vedrørende elektroniske regulatorer behandles heller ikke her. Ae0_0001 Fejlfinding uden brug af instrumenter Med lidt erfaring vil mange almindeligt forekommende fejl på køleanlæg findes udelukkende ved hjælp af synet, hørelsen, føleog til dels lugtesansen. De resterende fejl kan derimod kun påvises ved hjælp af instrumenter. Ae0_0012 Kategorisering Brochuren er opdelt i to afsnit. Det første afsnit handler udelukkende om fejl, der direkte kan opdages ved hjælp af sanserne. Der optræder symptomer, mulige årsager og indvirkninger på driften. Det andet afsnit handler om fejl, der direkte kan opdages vha. sanserne foruden fejl, der kun kan konstateres med instrumenter. Der gives forklaring på symptomerne og mulige årsager, og der gives anvisning på udbedring af fejlene. Ae0_0028 Kendskab til anlægget er påkrævet Et vigtigt led i fejlfindingsproceduren er at få et godt overblik over køleanlæggets opbygning, funktion og styring, både mekanisk og elektrisk. Kender man ikke anlægget på forhånd, bør man sætte sig ind i anlæggets rørdiagram og nøgleskema, og man bør orientere sig om anlæggets faktiske udformning (rørføring, komponentplacering samt eventuelle tilsluttede systemer som f.eks. køletårne og brinesystemer). Ae0_0029 Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

160 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Teoretisk viden er nødvendig En vis mængde af teoretisk viden er nødvendig, hvis fejl og uhensigtsmæssig drift skal kunne opdages og afhjælpes. Ved fejlfinding af alle slags fejl på selv forholdsvist simple køleanlæg er det vigtigt at have grundigt kendskab til faktorer som: Samtlige anlægskomponenters opbygning, virkemåde og karakteristikker. Nødvendigt måleudstyr og måleteknik. Alle køletekniske processer i anlægget. Omgivelsernes indflydelse på anlæggets drift. Funktion og indstilling af regulatorer og sikkerhedsudstyr. Lovgivning vedrørende sikring og eftersyn af køleanlæg. Inden fejlene i køleanlægget undersøges, kan man med fordel kaste et kort blik på de vigtigste instrumenter, der anvendes til fejlfinding. Ae0_0033 Ae0_0034 Ved den følgende gennemgang af fejl på køleanlæg tages udgangspunkt i anlæg svarende til rørdiagrammerne figur 1, 2 og 3. Anlæggene håndteres i retningen fulgt af kredsløbet. Fejlsymptomer, der kan opstå, er beskrevet i kredsløbets rækkefølge. Gennemgangen starter efter kompressorens højtryksside og går i pilenes retning. Ae0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

161 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Synlige fejl og indvirkning på systemdrift Synlige fejl Indvirkning på anlæggets drift Luftkølet kondensator a) Snavs, f.eks fedt eller støv, savsmuld, visne blade. Fejl under a), b), c), d) og e) forårsager: [Manglende vedligeholdelse] b) Ventilatorer er standset. [Motor defekt] [Motorværn afbrudt] c) Ventilator har forkert omdrejningsretning. [Monteringsfejl] d) Ventilatorvinger beskadiget. e) Finner deforme [Hård behandling] Vandkølet kondensator med skueglas: Se under Receiver. Tekst i [ ] angiver fejlens årsag - forhøjet kondensatortryk - nedsat køleeffekt - forøget energiforbrug. I en luftkølet kondensator bør forskellen mellem luftens tilgangstemperatur og kondenseringstemperaturen ligge mellem 10 K og 20 K, helst i den lave ende. I en vandkølet kondensator bør forskellen mellem kondenseringstemperaturen og vandindløbstemperaturen ligge mellem 10 K og 20 K, helst i den lave ende. Receiver med skueglas Væskeniveau for lavt. [Manglende kølemiddel i anlæg] Damp/dampbobler i væskeledning. [Overbelastet fordamper] Højt sugetryk og konstantdrift. [Overfyldt kondensator i kolde perioder] Lavt sugetryk eller hyppige kompressorudfald. Væskestand for høj. [Overbelastet system] Kondensatortryk muligvis for højt. Receiverstopventil a) Ventil lukket. Anlæg standset via lavtrykspressostat. b) Ventil delvist åben. Dampbobler i væskeledning. Lavt sugetryk eller kompressorudfald. Væskeledning a) For lille Fejl under a), b) og c) forårsager: [Dimensioneringsfejl] - stort trykfald i væskeledning. Dampbobler i væskeledning. b) For lang [Dimensioneringsfejl] c) Med skarpe bøjninger og/eller deform [Monteringsfejl] Tørrefilter Dug eller rimdannelse på overfladen. Dampbobler i væskeledning. [Filter delvist tilstoppet med snavs på indløbssiden] Skueglas Fare for: a) Gul Syredannelse, korrosion, udbrænding af motoren, vandfysning i [Moisture in system] termostatisk ekspansionsventil. b) [Fugt i anlæg] Fare for slid på bevægelige dele og tilstopninger i ventiler og filtre. [Smudspartikler i anlæg] c) Ren damp i skueglas. Stilstand via lavtrykspressostat eller kompressorudfald. [Mangel på væske i anlæg] [Ventil i væskeledning lukket] Stilstand via lavtrykspressostat. [Fuldstændig tilstopning af f.eks. tørrefilter] Stilstand via lavtrykspressostat. d) Væske og dampbobler i skueglas. For alle fejl under d) gælder: [Mangel på væske i anlæg] [Ventil i væskeledning delvist lukket] [Delvis tilstopning af f.eks. tørrefilter] [Manglende underkøling] Kompressorcyklus eller kørsel ved for lavt sugetryk. Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

162 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Synlige fejl og indvirkning på systemdrift (forts.) Synlige fejl Termostatisk ekspansionsventil a) Termostatisk ekspansionsventil kraftigt tilrimet, fordamper kun tilrimet i nærheden af ventilen. [Snavsfilter delvist tilstoppet] [Følerfyldning delvist tabt] [Tidligere nævnte fejl, som forårsager dampbobler i væskeledningen] b) Termostatisk ekspansionsventil uden udvendig trykudligning, fordamper med væskefordeler. [Fejl i dimensionering eller installationen] Indvirkning på anlæggets drift Fejl under a) forårsager drift ved lavt sugetryk eller kompressorudfald via lavtrykspressostat. Tekst i [ ] angiver fejlens årsag Fejl under b) og c) forårsager drift ved lavt sugetryk eller kompressorudfald via lavtrykspressostat. c) Termostatisk ekspansionsventil med udvendig trykudligning, udligningsrør ikke monteret. [Monteringsfejl] d) Føler ikke spændt helt fast. Fejl under d), e) og f) forårsager overfyldt fordamper med risiko for [Monteringsfejl] væskegennemløb til kompressor og dermed kompressorskader. e) Føler har ikke kontakt med røret i hele sin længde. [Monteringsfejl] f) Føler anbragt i luftstrøm. [Monteringsfejl] Luftkøler a) Fordamperflade kun tilrimet på tilgangsside, termostatisk ekspansionsventil kraftigt tilrimet. [Fejl i termoventil] [Alle tidligere nævnte fejl som forårsager dampbobler i væskeledning] Fejl under a) forårsager: -overhedning ved afgangen fra fordamper og drift ved gennemsnitligt lavt sugetryk, b) Fronten blokeret af rimdannelse. Fejl under a), b), c), d), og e) forårsager: [Manglende, defekt eller forkert indstillet afrimningsprocedure] c) Ventilator kører ikke. [Motordefekt eller motorværn standset] d) Ventilatorvinger defekte. e) Finner er deforme. [Hård behandling] - drift ved hovedsagligt sugetryk - nedsat køleeffekt. - forøget energiforbrug. For termostatisk ekspansionsventilregulerede fordampere: Forskellen mellem væskens indgangstemperatur og fordampertemperaturen bør ligge mellem 6 K og 15 K, helst i den lave ende. For niveaustyrede fordampere: Forskellen mellem væskens indgangstemperatur og fordampertemperaturen bør ligge mellem 2 K og 8 K, helst i den lave ende. Væskekøler a) Termostatisk ekspansionsventilføler ikke spændt helt fast. Forårsager overfyldt fordamper med risiko for væskegennemløb til kompressor og dermed kompressorskader. [Monteringsfejl] b) Termostatisk ekspansionsventil uden udvendig trykudligning på væskekøler med stort tryktab, f.eks. coaxfordamper. [Fejl i dimensionering eller installationen] c) Termostatisk ekspansionsventil med udvendig trykudligning, udligningsrør ikke monteret [Monteringsfejl] Fejl under b) og c) forårsager: - drift ved hovedsagligt sugetryk - nedsat køleeffekt - forøget energiforbrug. For termostatisk ekspansionsventilregulerede fordampere: Forskellen mellem væskens indgangstemperatur og fordampertemperaturen bør ligge mellem 6 K og 15 K, helst i den lave ende. For niveaustyrede fordampere: Forskellen mellem væskens indgangstemperatur og fordampertemperaturen bør ligge mellem 2 K og 8 K, helst i den lave ende. 160 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

163 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Synlige fejl og indvirkning på systemdrift (forts.) Synlige fejl Indvirkning på anlæggets drift Tekst i [ ] angiver fejlens årsag Sugeledning a) Unormal kraftig rimdannelse. Fare for væskegennemløb til kompressor og kompressorskader. [Termoventiloverhedning for lille] b) Skarpe bøjninger og/eller deformering. Lavt sugetryk eller kompressorudfald. [Monteringsfejl] Regulatorer i sugeledning Dug- eller rimdannelse efter regulatoren, ingen dug- eller Fare for væskegennemløb til kompressor og kompressorskade. rimdannelse før regulatoren. [Termoventiloverhedning for lille] Kompressor a) Dug- eller rimdannelse på kompressorens tilgangsside. Væskegennemløb til kompressor med risiko for kompressorskader. [Overhedning ved udløb fra fordamper for lille] b) Oliestand for lav i krumtaphus. [Utilstrækkelig olie i anlæg] Anlæg standset via en evt. oliedifferentialpressostat (hvis monteret). [Olieophobning i fordamper] Forårsager slid på bevægelige dele. c) Oliestand for høj i krumtaphus. [Overfyldning med olie] [Kølemidlet blandet med olie i en for kold kompressor] [Kølemiddel blandet med olie på grund af en for lille overhedning ved fordamperens udløb] d) Olie koger i krumtaphus ved start. [Kølemiddel blandet med olie i en for kold kompressor] e) Olie koger i krumtaphus under drift. [Kølemiddel blandet med olie på grund af en for lille overhedning ved fordamperens udløb] Kølerum a) Udtørrede overflader på kød, slappe grøntsager. [For lav luftfugtighed - sandsynligvis som følge af for lille fordamper] Væskeslag i cylindrene, risiko for kompressorskader: - brud på arbejdsventiler. - brud på andre bevægelige dele. - mekanisk overbelastning. Væskeslag, skader som under c). Væskeslag, skader som under c). b) Døre utætte eller ulovlige. Kan medføre personskade. c) Manglende eller defekte alarmskilte. Kan medføre personskade. d) Manglende eller defekte udskilte. Kan medføre personskade. For b), c), d): [Manglende vedligeholdelse eller dimensioneringsfejl] e) Manglende alarmanlæg. [Dimensioneringsfejl] Kan medføre personskade. Generelt a) Oliedråber under samlinger og/eller oliepletter på gulvet. [Mulighed for utætheder ved diverse samlinger] Olie- og kølemiddeludslip. b) Afbrændte sikringer. [Overbelastning af anlæg eller kortslutning] Anlæg standset. c) Motorværn afbrudt. [Overbelastning af anlæg eller kortslutning] Anlæg standset. d) Afbrudte pressostater og termostater m.v. [Indstillingsfejl] Anlæg standset. [Udstyr defekt] Anlæg standset. Forårsager dårlig fødevarekvalitet og/eller kasserede varer. Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

164 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejl, som kan føles, høres eller lugtes og deres indvirkning på anlæggets drift Fejl, der kan føles Magnetventil Koldere end røret før magnetventilen. [Magnetventil hænger delvist åben] Samme temperatur som røret før magnetventilen. [Magnetventil lukket] Tørrefilter Filter koldere end røret før tørrefiltret. [Filter delvist tilstoppet med snavs på indløbssiden] Fejl, der kan høres Indvirkning på anlæggets drift Damp i væskeledning. Anlæg standset via lavtrykspressostat. Damp i væskeledning. Indvirkning på anlæggets drift Regulatorer i sugeledning Hyletone fra damptryksregulatoren eller en anden regulator. [Regulator for stor (dimensioneringsfejl)] Ustabil drift. Kompressor a) Bankelyde ved start.a [Olie koger] Væskeslag. b) Bankelyde under drift. Risiko for kompressorskader. [Olie koger] Væskeslag. [Slid på bevægelige dele] Risiko for kompressorskader. Kølerum Defekt alarmanlæg. [Manglende vedligeholdelse] Kan medføre personskade. Fejl, der kan lugtes Kølerum Dårlig lugt i kølerum til kød. [Luftfugtighed for høj p.g.a. for stor fordamper eller for lav belastning] Indvirkning på anlæggets drift Tekst i [ ] angiver fejlens årsag Forårsager dårlig fødevarekvalitet og/eller kasserede varer. 162 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

165 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Køleanlæg med luftkøler og luftkølet kondensator TE Frostblokeringer Afrimning ikke fuldført Kun rim ved termisk Ventil og fordamperindløb Højt sugetryk Lavt sugetryk Pendlende sugetryk Høj sugegastemperatur Lav sugegastemperatur KP 15/17 Højt kondensatortryk Lavt kondensatortryk Høj trykrørstemperatur Høj overhedning Lav ophedning Pendlinger Periodisk tændt/slukket Konstant lukket Rumtemperaturen er for lav Rumtemperaturen er for høj Luftfugtighed for høj Luftfugtighed for lav KP 62 Kompressorcyklus Vandstød Højt olieniveau Lavt olieniveau Olie koger Olie misfarvet Kompressoren er kold Kompressoren er varm SGI/SGN Væske Damp/væske Damp grøn Farve gul brun/sort EVR SGI/SGN Lav temperatur DCL/DML Højt væskeniveau Lavt væskeniveau Ae0_0019_02 Fig. 1 Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

166 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Køleanlæg med luftkøler og luftkølet kondensator Ae0_0030 Fig DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

167 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Køleanlæg med vandkøler og vandkølet kondensator Ae0_0035_02 KP 17 Fig. 3 Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

168 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Guide til fejlfinding Følg pilene rundt i diagrammerne fig. 1 og 3 s 10/12. Start efter kompressoren Side Højt kondensatortryk Lavt kondensatortryk Pendlende kondensatortryk Høj trykrørstemperatur Lav trykrørstemperatur Lav væskestand i receiver Høj væskestand i receiver Køleeffekt for lille Lav temperatur på tørrefilter Skueglassets fugtindikator misfarvet gul Skueglassets fugtindikator misfarvet - brun eller sort Dampbobler i skueglas foran termostatisk ekspansionsventil Fordamper blokeret af rimdannelse Fordamper kun tilrimet ved termostatisk ekspansionsventil For høj luftfugtighed i kølerum For lav luftfugtighed i kølerum For høj rumtemperatur For lav rumtemperatur Højt sugetryk Lavt sugetryk Pendlende sugetryk Høj sugegastemperatur Lav sugegastemperatur Kompressorcyklus Afgangsrørstemperatur for høj Kompressor for kold Kompressor for varm Bankelyde i kompressor Høj oliestand i kompressor Lav oliestand i kompressor Olie koger i kompressor Misfarvet olie i kompressor Kompressor kan ikke starte Kompressor kører uafbrudt DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

169 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejlfinding i systemet Symptom Mulig årsag Udbedring Kondenseringstryk for høj Luft- og vand kølet kondensatorer. Kondenseringstryk for højt Luftkølede kondensatorer. Kondenseringstryk for højt Vandkølede kondensatorer. Kondenseringstryk for lavt Luft- og vandkølede kondensatorer. Kondenseringstryk for lavt Luftkølede kondensatorer. Kondenseringstryk for lavt Vandkølede kondensatorer. Kondensatortrykket pendler a) Luft eller andre ikke-kondenserbare luftarter i kølemiddelsystemet. Udluft kondensatoren vha. genvindingsanlæg, start anlægget, og lad det køre til det er driftsvarmt. Udluft om nødvendigt igen. b) Kondensatorflade for lille Udskift kondensatoren med en større. c) Kølemiddelfyldning på anlægget for stor (væskeophobning i kondensator). Aftap kølemiddel indtil kondensatortrykket er normalt. Skueglasset skal forblive væskefyldt. d) Kondensatortrykregulering indstillet til for højt tryk. Indstil til korrekt tryk. a) Snavs på kondensatorflade.. Rens kondensatoren. b) Ventilatormotor eller -vinge defekt eller for lille. Udskift motoren eller ventilatorvingen eller begge. c) Lufttilgang til kondensatoren begrænset.. Fjern hindringer for luftindløb, eller flyt kondensatoren. d) Omgivelsestemperatur for høj.. Skaf indløb til frisk luft, eller flyt kondensatoren. e) Forkert luftretning gennem kondensatoren. Skift ventilatormotorens rotationsretning. På kondensatorenheder skal luftretningen gå gennem kondensator og derefter hen over kompressor. f) Kortslutning mellem kondensatorblæserens Monter en passende kanal, eventuelt til tryk- og sugeside. udendørs luft. a) Kølevandets temperatur for høj. Sørg for lavere vandtemperatur. b) Vandmængde for lille. Forøg vandmængden, eventuelt v.h.a. automatisk vandventil. c) Belægninger på vandrørenes indvendige Rens kondensatorens vandrør, eventuelt ved overflader (aflejringer osv.). afsyring. d) Kølevandspumpe defekt eller standset. Undersøg årsag, udskift eller reparer eventuelt kølevandspumpen. a) Kondensatorflade for stor. Etabler kondensatortrykregulering eller udskift kondensatoren. b) Lav belastning på fordamperen. Etabler kondensatortrykregulering. c) Sugetrykket for lavt f.eks. på grund af væskemangel i fordamperen. Find fejlen på strækningen mellem kondensator og termostatisk ekspansionsventil (se under Sugetryk for lavt ). Udskift kompressorventilpladen. d) Kompressorens suge- eller afgangsventil kan være utætte. e) Kondensatortrykregulator indstillet til for lavt tryk. Indstil kondensatortrykregulator til korrekt tryk. f) Uisoleret receiver anbragt for koldt i forhold til Flyt receiveren, eller forsyn den med en kondensatoren (receiveren virker som kondensator). passende isolerende kappe. a) Køleluftens temperatur for lav. Etabler kondensatortrykregulering. b) Luftmængde til kondensatoren for stor. Udskift ventilatoren til en mindre, eller etabler hastighedsregulering af motoren. a) Vandmængde for stor. Monter automatisk vandventil, type WVFX eller indstil den eksisterende ventil. b) Vandmængde for lav. Nedsæt vandmængden, evt. vha. automatisk vandventil, type WVFX. a) Pressostat for start/stop af kondensator blæser har for stor differens. Kan forårsage dampdannelse i væskeledningen i et stykke tid efter start af kondensatorblæser p.g.a. kølemiddelophobning i kondensator. Indstil differencen til en lavere værdi eller benyt regulering ved hjælp af ventiler (KVD + KVR), eller benyt hastighedsregulering af blæsermotor. b) Den termostatiske ekspansionsventil pendler. Indstil den termostatiske ekspansionsventil til større overhedning eller udskift dysen til en mindre. c) Fejl ved kondensatortrykregulering med ventiler Udskift ventilerne med mindre størrelser. type KVR/KVD (dyse for stor). d) Som følge af pendlende sugetryk. Se under Sugetryk pendler. e) Kontraventil med forkert størrelse eller placering i kondensatorledningen. Kontroller størrelsen. Monter kontraventilen under kondensatoren og tæt på receiverindløbet. Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

170 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejlfinding i systemet (forts.) Symptom Mulig årsag Udbedring Afgangsrørstemperatur for høj a) Sugetryk for lavt på grund af: 1) Væskemangel i fordamperen. Find fejlen på strækningen fra receiver til sugeledning (se under Sugetryk for lavt ). 2) Lav fordamperbelastning. Sammesteds. 3) Utætte suge- eller trykventiler. Udskift kompressorventilpladen. 4) Overhedning for høj i intern varmeveksler eller sugeakkumulator i sugeledningen. Undlad varmeveksling, eller vælg eventuelt en mindre varmeveksler. b) For højt kondensatortryk. Se under Kondensatortryk for højt. Trykrørstemperatur for lav a) Væskegennemløb til kompressor (termo-statisk Se side 175 og 176. ekspansionsventil stillet til for lille overhedning eller følerplacering forkert). b) Kondensatortryk for lavt. Se under Kondensatortryk for lavt. Væskeniveauet i receiver a) Mangel på kølemiddel i anlægget. Undersøg årsagen (utætheder, overfyldning for lavt b) Overfyldning i fordamper. i fordamper), fjern fejlene, og efterfyld evt. anlægget. 1) Lav belastning, som medfører Se side 175 og 176. kølemiddelophobning i fordamperen. 2) Fejl på ekspansionstermostaten (f.eks. Se side 175 og 176. indstillet til for lille overhedning, følerplacering forkert). c) Kølemiddelophobning i kondensatoren, fordi kondensatortrykket er for lavt. Luftkølede kondensatorer: Etabler kondensatortrykregulering ved hastighedsregulering af ventilatormotor med f.eks. RGE. Væskeniveauet i receiver for højt Køleeffekt normal. Væskeniveauet i receiver for højt Køleeffekt for lavt (muligvis kompressor cyklus). Tørrefilter koldt, eventuelt dugget eller tilrimet. Fugtindikator misfarvet Gul Kølemiddelfyldning i anlæg for stor. a) Delvis tilstopning af en komponent i væskeledningen. b) Fejl ved den termostatiske ekspansionsventil (f.eks. overhedning for stor, dyse for lille tabt fyldning, delvis tilstopning). Aftap en passende mængde kølemiddel, dog således at kondensatortrykket stadig er normalt, og skueglasset er fri for damp. Find komponenten, og rens eller udskift den. Se side 175 og 176. a) Delvis tilstopning af smudsfilter i tørrefilter. Undersøg, om der er urenheder i anlægget, rens det om nødvendigt, og udskift tørrefiltret. b) Tørrefilter helt eller delvis mættet med vand eller syre. Fugt i anlægget. Undersøg, om der er fugt eller syre i anlægget, rens det om nødvendigt, og udskift tørrefiltret ( burn out-filter type DA ), eventuelt flere gange. I tilfælde af kraftig syreforurening: Udskift kølemiddel og oliefyldning, og monter tørrefilter type DCR med udskiftelig indsats i sugeledningen. Undersøg anlægget for utætheder. Reparer eventuelt. Undersøg anlægget for syre. Udskift tørrefiltret (eventuelt flere gange). I meget svære tilfælde kan det være nødvendigt at udskifte kølemiddel og olie. Brun eller sort Urenheder i form af småpartikler i anlægget. Rens om nødvendigt systemet. Udskift skueglas type SG/SGNI og tørrefilter. 168 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

171 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejlfinding i systemet (forts.) Symptom Mulig årsag Udbedring Dampbobler i skueglasset før den termostatiske ekspansionsventil Luftkølere Fordamper blokeret af rim. Luftkølere Kun rim på fordamperen ved ledningen ved den termostatiske ekspansionsventil, svære rimdannelser på den termostatiske ekspansionsventil. Luftkølere Fordamper beskadiget. a) Manglende væskeunderkøling på grund af for stort trykfald i væskeledning, som kan skyldes: 1) Væskeledning for lang i forhold til rørdiameter. Udskift væskeledning med rør med passende diameter. 2) Væskeledning for snæver. Udskift væskeledning med rør med passende diameter. 3) Skarpe bøjninger og lignende i væskeledning. Udskift skarpe bøjninger og komponenter, som kan forårsage for store trykfald. 4) Delvis tilstopning af tørrefilter. Undersøg anlægget for urenheder, rens eventuelt, og udskift tørrefiltret. 5) Fejl ved magnetventil. Se kapitlet Magnetventiler. b) Manglende væskeunderkøling på grund af varmeindfald i væskeledning, som kan skyldes høj temperatur omkring væske-ledningen. c) Vandkølede kondensatorer: For lille underkøling pga. forkert gennemløbsretning for kølevand. Sørg for lavere omgivelsestemperatur, eller monter varmeveksler mellem væske- og sugeledning, eller isoler væskeledningen fra omgivelserne eventuelt sammen med sugeledningen. Skift plads på kølevandets indløb og udløb. (Vand og kølemiddelstrømmen skal være modsatte). d) Kondensatortryk for lavt. Se under Kondensatortryk for lavt. e) Receiverstopventil for lille/ikke helt åben. Udskift ventilen, eller luk den helt op. f) For stort hydrostatisk trykfald i væskeledning (for stor højdeforskel mellem termostatisk ekspansionsventil og receiver). Monter varmeveksler mellem væske- og sugeledning før stigningen på væskeledningen. g) Defekt eller forkert indstillet kondensatortrykregulering, som forårsager væskeophobning i kondensatoren. h) Ved kondensatortrykregulering ved start/stop af kondensatorblæseren kan der forekomme damp i væskeledningen i nogen tid efter start af blæser. Udskift, eller indstil KVR-regulatoren til korrekt værdi. Hvis nødvendigt, udskift reguleringen med kondensatortrykregulering via ventiler (KVD + KVR) eller med hastighedsregulering af blæsermotor type VLT. i) Væskemangel i anlæg. Efterfyld anlægget, men vær først sikker på, at ingen af fejlene nævnt under a), b), c), d), e), f), g), og h) er til stede. I modsat fald risikeres overfyldning af anlægget. a) Manglende eller ineffektiv afrimningsprocedure. Installer afrimningssystem, eller juster afrimningsproceduren. b) Luftfugtighed i kølerum for høj på grund af fugtbelastning fra: 1) Uindpakkede varer. Anbefal emballering af varer, eller juster afrimningsprocedure. 2) Luftindtrængning gennem utætheder i Fjern utæthederne. Anbefal, at døren holdes rummet eller åbentstående dør. lukket. Kølemiddeltilførsel til fordamper for lille på grund af: a) Fejl på termostatisk ekspansionsventil som f.eks.: Se side 175 og ) Dyse for lille. 2) Overhedning for stor. 3) Følerfyldning delvist tabt. 4) Smudsfilter delvis tilstoppet. 5) Dyse delvist blokeret af is. b) Fejl som nævnt under Dampbobler i skueglas. Se under Dampbobler i skueglas. Finner er deforme. Ret finnerne ud vha. finnekam. Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

172 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejlfinding i systemet (forts.) Symptom Mulig årsag Udbedring Luftfugtighed i kølerum for høj, rumtemperatur normal. Luftfugtighed i rummet for lavt Lufttemperatur i kølerum for høj. Lufttemperatur i kølerum for lav. a) Fordamperflade for stor. Forårsager drift ved meget høj damptemperatur i korte driftsperioder, Belastning på rum for lav f.eks. ved vinterdrift (for lille affugtning på grund af kort samlet køretid pr. døgn). Udskift fordamperen med en mindre. Etabler fugtregulering med hygrostat og varmelegeme samt sikkerhedstermostat type KP 62. a) Kølerum dårligt isoleret. Anbefal forbedret isolering. b) Stort internt energiforbrug f.eks. til lys og Anbefal mindre internt energiforbrug. ventilatorer. c) Fordamperoverflade for lille, hvilket forårsager lange køretider ved gennemsnitlig lav fordampertemperatur. Udskift fordamperen med en større. Monter evt. KVP+CPCE a) Fejl ved rumtermostat. Se kapitlet Termostater. b) Kompressorkapacitet for lille Se under Kompressor. c) Belastning på rum for stor på grund af: 1) Indlægning af varer, der ikke er nedkølede. Anbefal indlægning af mindre portioner, eller forøg anlæggets kapacitet. 2) Højt energiforbrug, f.eks. til lys og blæsere. Anbefal nedsættelse af energiforbruget, eller forøg anlægskapaciteten. 3) Kølerum dårligt isoleret. Anbefal forbedret isolering. 4) Stor luftinfiltration. Anbefal tætning af rum og mindst mulige døråbninger. d) Fordamper for lille Udskift fordamperen med en større. e) For lille eller manglende kølemiddeltilførsel til fordamperen. Se under Dampbobler i skueglasset før termoventilen og side 175 og 176. f) Fordampningstrykregulator indstillet til for højt fordampertryk. Indstil fordampningstrykregulator til korrekt værdi. Brug manometer. g) Lavtrykspressostat indstillet til for højt udkoblingstryk. Indstil lavtrykspressostat til korrekt udkoblingstryk. Brug manometer. h) Kapacitetsreguleringsventil åbner ved for højt fordampertryk. Indstil kapacitetsreguleringsventil til lavere åbnetryk. i) Krumtaptrykket er indstillet til for lavt åbnetryk. (KVL) Indstil ventilen til højere åbnetryk, hvis kompressoren kan tåle det. a) Fejl ved rumtermostat: Se side 180 1) Udkoblingstemperatur indstillet for lavt. 2) Følerplacering forkert. b) Omgivelsestemperatur meget lav. Etabler termostat-styret el-opvarmning, hvis det er absolut nødvendigt. Sugetrykket er for højt a) Kompressor for lille. Udskift kompressoren med en større. b) En eller flere af kompressorens diskventiler Udskift ventilmellempladen. utætte c) Kapacitetsregulering defekt eller forkert indstillet. Udskift, reparer eller juster kapacitetsreguleringen. d) Anlægsbelastning for stor. Anbefal mindre belastning, eller udskift kompressoren med en større eller montér krumtaphustrykregulator type KVL. e) Ventil for varmgasafrimning utæt. Udskift ventilen. Sugetryk for højt og a) Termostatisk ekspansionsventil Se side 175 og 176. sugegastemperatur for lavt. overhedningsindstilling er for lav, eller føleren er placeret forkert b) Dysen på den termostatiske ekspansionsventil Udskift dysen med en mindre. er for stor. c) Utæt væskerør i varmeveksler mellem væske- og sugeledning. Udskift eller monter varmeveksleren type HE. Sugetryk for lavt, konstant drift. Lavtrykspressostat forkert indstillet eller defekt. Juster eller udskift lavtrykspressostaten type KP 1 eller kombineret pressostat KP DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

173 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejlfinding i systemet (forts.) Symptom Mulig årsag Udbedring Normal drift eller kompressorcyklus Sugetrykket pendler Termostatisk ekspansion ventildrift. Sugetrykket pendler. Elektronisk ekspansionsventildrift Sugegastemperatur for høj a) Lav anlægsbelastning. Etabler kapacitetsregulering, eller forøg lavtrykspressostatens differens. b) Kølemiddelmangel i fordamper stammende fra: 1) Kølemiddelmangel i receiver. Se under Væskestand i receiver for lav. 2) Væskeledning for lang. Se under Dampbobler i skueglas. 3) Væskeledning for snæver. Sammesteds. 4) Skarpe bøjninger eller lignende i Sammesteds. væskeledning. 5) Tørrefilter delvist tilstoppet. Se under Dampbobler i skueglas. 6) Magnetventil hænger. Sammesteds. 7) Manglende væskeunderkøling. Sammesteds. 8) Fejl ved termoventil. Se side 175 og 176. c) Fordamper for lille Udskift med en større fordamper. d) Fordamperblæser defekt. Udskift, eller reparer blæseren. e) For stort trykfald i fordamper og/eller sugeledning Udskift om nødvendigt fordamper og/eller sugeledning. f) Manglende eller utilstrækkelig afrimning af luftkøler. Etabler afrimningssystem, eller juster afrimningsproceduren. g) Udfrysning i brinekøler. Forøg brinekoncentrationen, og kontroller frostsikringsudstyret. h) For lille luft- eller brinemængde gennem køler. Undersøg årsagen, og ret fejlen. Se under Luftkølere og Væskekølere. i) Olieophobning i fordamper. Se under Oliestand i krumtaphus for lav. a) Den termostatiske ekspansionsventils Se side 175 og 176. overhedning for lille. b) Dysen på den termostatiske ekspansionsventil er for stor. c) Fejl ved kapacitetsreguleringen. 1) Kapacitetsreguleringsventilen for stor. Udskift kapacitetsreguleringsventilen KVC med en mindre. 2) Pressostat(er) til trinregulering forkert indstillet. Pendlinger forekommer normalt. Kølemiddeltilførsel til fordamper for lille på grund af: Indstil til større forskel mellem ind og udkoblingstryk. Ingen. Sugegastemperatur for lav. Kompressor Kompressorcyklus (Udkobling via lavtrykspressostat. a) Anlæggets kølemiddelfyldning for lille Påfyld kølemiddel til korrekt niveau. b) Fejl i væskeledning eller komponenter i denne. Se under følgende emner: Væskestand i receiver, Tørrefilter koldt, Dampbobler i skueglas, Sugetryk for lavt. c) Termostatisk ekspansionsventil stillet til for stor overhedning, eller følerfyldning delvis tabt. Se side 175 og 176. Kølemiddeltilførsel til fordamper for stor på grund af: a) Termostatisk ekspansionsventil stillet til for lille Se side 175 og 176. overhedning. b) Termostatisk ekspansionsventilføler forkert placeret (for varmt eller med dårlig kontakt til rør). Se side 175 og 176. a) Kompressorkapacitet for stor i forhold til den Etabler kapacitetsregulering ved hjælp af øjeblikkelige belastning. kapacitetsreguleringsventil type KVC eller parallelkoblede kompressorer. b) Kompressor for stor. Udskift kompressoren med en mindre. c) Fordampningstrykregulator indstillet til for højt åbnetryk Indreguler KVP-regulator til korrekt værdi ved hjælp af manometer. Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

174 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejlfinding i systemet (forts.) Symptom Mulig årsag Udbedring Kompressor Kompressorcyklus (Udkobling via højtrykspressostat). Afgangsrørstemperatur for høj Kompressor Kompressor for kold Kompressor Kompressor for varm. Bankelyde: a) Vedvarende b) Ved opstart. Kompressor Olieniveau i krumtaphuset. for højt. Ved stor belastning, ellers ikke. Ved stilstand og under opstart. Kompressor Olieniveau i krumtaphuset lav. a) For højt kondensatortryk. Se under Kondensatortryk for højt. b) Fejl ved højtrykspressostat. Udskift højtrykspressotaten KP 5/7 eller kombineret pressostat KP 15/17. c) Højtrykspressostat indstillet til for lavt udkoblingstryk. Afgangsrørstemperatur for høj. Gennemløb af flydende kølemiddel fra fordamper til sugeledning og eventuelt til kompressor på grund af forkert indstillet termostatisk ekspansionsventil. a) Kompressor og eventuelt motor overbelastet på grund af for stor fordamperbelastning og dermed for højt sugetryk. Indstil pressostaten til korrekt værdi ved hjælp af manometer. Undgå kompressorcyklus ved at benytte højtrykspressostat med manuel reset. Udskift ventilmellempladen. Se i øvrigt under Afgangstemperatur for høj. Indstil termostatisk ekspansionsventil til laver overhedning vha. MSS-metoden, se kapitel Termostatisk ekspansionsventiler eller side 175 og 176 Sørg for en mindre fordamperbelastning, eller udskift kompressoren med en større b) Dårlig motor- og cylinderkøling på grund af: Find fejlen på strækningen mellem kondensator og termostatisk ekspansionsventil (se under Sugetryk for lavt ). 1) Væskemangel i fordamperen. 2) Lav fordamperbelastning. Sammesteds. 3) Utætte suge- eller trykventiler. Udskift ventilmellempladen. 4) Overhedning er for stor i varmeveksleren, eller sugeakkumulator i sugeledningen. Undlad varmeveksling, eller vælg evt. en mindre varmeveksler type HE. c) For højt kondensatortryk. Se under Kondensatortryk for højt. a) Væskeslag i cylinder på grund af Indstil termostatisk ekspansionsventil til større væskegennemløb til kompressor. overhedning ved hjælp af MSS-metoden. b) Olie koger på grund af kølemiddelabsorption i Monter varmelegeme i eller under olien i krumtaphuset. kompressorens krumtaphus. c) Slid på kompressorens bevægelige dele - især Reparer, eller udskift kompressoren. lejer. Aftap olie til korrekt niveau, men vær først Oliemængde for stor. sikker på, at den store oliemængde ikke skyldes kølemiddelabsorption i olien. Kølemiddelabsorption i olien i krumtaphuset på Monter varmelegeme i eller under grund af for lav omgivelsestemperatur. kompressorens krumtaphus. a) Oliemængde for lille. Påfyld olie til korrekt niveau, men vær først helt sikker på, at oliemanglen i krumtaphuset b) Dårlig oliereturnering fra fordamperen, som kan ikke skyldes olieophobning i fordamperen. skyldes: Monter olielåse med 1,2 m til 1,5 m afstand i lodrette sugeledninger. Hvis væsketilførslen 1) For stor diameter på lodrette sugeledninger. sker forneden i fordamperen, kan det være 2) Manglende olieudskiller. nødvendigt at bytte om på tilgangs- og 3) Manglende fald på vandret sugeledning. afgangsrør (væsketilgang foroven). c) Slid på stempel/stempelringe og cylinder. Udskift slidte komponenter. d) På kompressorer i parallel: I alle tilfælde: Den sidst startende kompressor er mest udsat for oliemangel. 1) Med olieudligningsrør: Kompressorerne står ikke i samme vandrette plan. Udligningsrøret for snævert. 2) Med oliestandsregulering: Svømmerventil er delvist eller fuldt blokeret. Svømmerventilen sidder fast. e) Olietilbageføringen fra olieudskilleren er delvist eller fuldt blokeret, eller svømmerventilen sidder fast. Opret kompressorerne, så de står helt i samme vandrette plan. Monter større udligningsrør. Monter om nødvendigt dampudligningsrør Rens, eller udskift niveaubeholderen med svømmerventil. Sammesteds. Rens, eller udskift oliereturrøret, eller udskift svømmerventil eller hele olieudskilleren. 172 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

175 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejlfinding i systemet (forts.) Symptom Mulig årsag Udbedring Kompressor Olie koger ved opstart. Kompressor Olie koger under drift. Kompressor Olie misfarvet. Kompressor Kan ikke starte. a) Stor kølemiddelabsorption i olien i krumtaphuset på grund af lav omgivelsestemperatur b) Anlæg med olieudskiller: For stor absorption af kølemiddel i olien i olieudskilleren under stilstand. Monter varmelegeme i eller under kompressorens krumtaphus. Olieudskiller for kold under stilstand. Påmonter termostatstyret varmelegeme eller monter magnetventil med tidsforsinkelse i oliereturrøret. Monter kontraventil i afgangsrøret efter olieudskilleren. Indstil den termostatiske ekspansionsventil til større overhedning vha. MSS-metoden. Udskift svømmerventil eller hele olieudskilleren. a) Gennemløb af flydende kølemiddel fra fordamper til kompressorens krumtaphus. b) Anlæg med olieudskiller: Svømmerventil lukker ikke helt i. Systemforurening stammende fra: I alle tilfælde: Skift olie og tørrefilter. a) Utilstrækkelig renholdelse under montage. Rens om nødvendigt kølemiddelsystemet. b) Olienedbrydning på grund af fugt i systemet. Rens om nødvendigt kølemiddelsystemet. c) Olienedbrydning på grund af for høj trykrørstemperatur. Find, og afhjælp årsagen til for høj trykrørstemperatur. Se under Trykrørstemperatur for høj. Rens om nødvendigt anlægget. d) Partikler fra slid på bevægelige dele. Rens om nødvendigt kølemiddelsystemet. Udskift slidte dele, eller monter ny kompressor. e) Utilstrækkelig rensning efter motorafbrænding. Rens kølemiddelsystemet. Monter burn-out filter type DA. Om nødvendigt udskiftes filtret flere gange. a) Manglende eller for lav spænding til Ring til forsyningsselskabet. sikringsgruppe. b) Gruppesikringer afbrændt. Find årsagen. Ret fejlen, og skift sikringer. c) Sikring i styrekreds afbrændt. Find årsagen. Ret fejlen, og skift sikringer. d) Hovedafbryder ikke tændt. Tænd kontakten. e) Termosikring i motorværn afbrudt eller defekt Find fejlen, ret den eller udskift termosikring. f.eks. som følge af: 1) For højt sugetryk. Se under Sugetryk for højt. 2) For højt kondensatortryk. Se under Kondensatortryk for højt. 3) Snavs eller kobberplettering i kompressorens Rens kølemiddelsystemet, og udskift kompressor lejer m.v. og tørrefilter. 4) For lav forsyningsspænding. Ring til forsyningsselskabet. 5) Fasebrud på 1 fase. Find fejlen (ofte en sikring der er brændt over) og reparer den. 6) Kortsluttede motorviklinger (motorafbrænding). Rens om nødvendigt kølemiddelsystemet, og udskift kompressor og tørrefilter. f) Motorviklingsbeskyttere i motor afbrudt på grund af for stort strømforbrug. Find årsagen til for stort strømforbrug, ret fejlen, og start anlægget, når viklingerne er kølet tilstrækkeligt (kan tage lang tid). g) Kontakter i motorværn brændt på grund af: 1) For stor startstrøm. Find årsagen til overbelastningen af motoren, ret fejlen, og udskift kontaktoren. 2) Kontaktor underdimensioneret. Udskift kontaktoren til en større. h) Øvrigt sikkerhedsudstyr afbrudt, forkert indstillet eller defekt: I alle tilfælde: Find årsagen, ret fejlen, før anlægget sættes i drift: Oliedifferenspressostat. (oliemangel, olie koger). Se under Kompressor, Oliestand for lav. Se under Kompressor, Olie koger Højtrykspressostat. Se under Kondensatortryk for højt. Lavtrykspressostat. Se Sugetryk for lavt. Flow-kontakt. (for lav brinekoncentration, svigt af brinepumpe, tilstoppet filter i brinekreds, for lav fordampertemperatur). Frosttermostat (for lav brinekoncentration, svigt af brinepumpe, tilstoppet filter i brinekreds, for lav fordampertemperatur). Find årsagen til nedsat eller manglende flow i brinekredsløbet, og ret fejlen. Se Væskekølere. Find årsagen til for lav temperatur i brinekredsløbet, og ret fejlen. Se Væskekølere. Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

176 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejlfinding i systemet (forts.) Symptom Mulig årsag Udbedring Kompressor Kan ikke starte. i) Reguleringsudstyr afbrudt, forkert indstillet eller defekt: Lavtrykspressostat, rumtermostat. j) Motorviklinger afbrændt. 1) Åben kompressor: Overbelastning af kompressor og motor. Motor underdimensioneret. 2) Hermetisk og semihermetisk kompressor: Overbelastning af kompressor og motor. Syredannelse i kølemiddelsystem. k) Rivning i lejer eller cylinder på grund af: Find, og ret fejlen. Start anlægget. Se Sugetryk for lavt og side 179. Se også side 175 og 176. Find årsagen til overbelastningen, ret fejlen og udskift motoren. Udskift motoren med en større. Find årsagen til overbelastningen, ret fejlen og udskift kompressoren. Find årsagen til syredannelse, ret fejlen, afmonter kompressoren, rens om nødvendigt kølemiddelsystemet, monter nyt burn-out - filter, påfyld ny olie og kølemiddel, monter ny kompressor. Kompressor kører uafbrudt, for lavt sugetryk. Kompressor kører uafbrudt, for højt sugetryk. 1) Snavsepartikler i kølemiddelsystemet. Rens systemet, og monter nyt tørrefilter og ny kompressor. 2) Kobberplettering af blanke dele som følge af syredannelse i kølemiddelsystemet. 3) Manglende eller utilstrækkelig smøring som følge af: Defekt oliepumpe. Olien koger i krumtaphuset. For lidt olie. Olieophobning i fordamper. Dårlig eller manglende olieudligning mellem parallelkoblede kompressorer (den sidst startende kompressor oplever oliemangel). Lavtrykspressostat indstillet til for lavt udkoblingstryk eller defekt. a) Kompressorens suge- eller trykventil eller begge utætte. b) Kompressorkapacitet for lille i forhold til den øjeblikkelige belastning. Rens systemet, og monter nyt tørrefilter og ny kompressor. I alle tilfælde: Find årsagen, ret fejlen og udskift defekte dele, eller monter ny kompressor. Se under Kompressor, olie koger. Se under Kompressor, oliestand i krumtaphus for lav. Se under Kompressor, oliestand i krumtaphus for lav. Se under Kompressor, oliestand i krumtaphus for lav. Se Sugetryk for lavt. Udskift ventilmellempladen. Anbefal mindre belastning, eller udskiftning af kompressoren til en større. 174 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

177 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejlfinding på den termostatiske ekspansionsventil Symptom Mulig årsag Udbedring Rumtemperatur: for højt Trykfaldet igennem fordamperen for stort. Manglende underkøling foran ekspansionsventilen. Trykfaldet over ekspansionsventilen er mindre end det trykfald, ventilen er dimensioneret til. Føler, der er placeret for langt fra fordamperafgang eller efter en indvendig varmeveksler eller for tæk på store ventiler, flanger osv. Udskift ekspansionsventil til ventil med udvendig trykudligning. Efterindstil evt. overhedningen på ekspansionsventilen. Undersøg underkølingen af kølemidlet foran ekspansionsventilen. Etabler større underkøling. Undersøg trykfaldet over ekspansionsventilen. Udskift evt. til større dyseindsats og/eller større ventil. Efterindstil evt. overhedningen på ekspansionsventilen. Kontroller følerens placering. Placer føleren væk fra store ventiler, flanger osv. Rumtemperaturen er for høj Ekspansionsventilen tilstoppet med is, voks eller andre urenheder. Ekspansionsventilen er for lille. Ekspansionsventilen har tabt fyldningen. Der er sket en fyldningsvandring i ekspansionsventilen. Ekspansionsventilens føler har ikke god kontakt til sugeledningen. Rens ventilen for is, voks eller urenheder. Kontroller skueglas for farveskift (gul farve betyder for meget fugt). Udskift evt. tørrefilter. Kontroller olien i køleanlægget. Er der skiftet eller påfyldt olie? Er der skiftet kompressor? Rens filtre for urenheder. Kontroller ekspansionsventilens kapacitet i forhold til fordamperen. Udskift til større ventil eller dyse. Efterindstil overhedningen på ekspansionsventilen. Kontroller ekspansionsventilen for tabt fyldning. Udskift ekspansionsventilen. Efterindstil overhedningen på ekspansionsventilen. Kontroller om fyldningen i ekspansionsventilen er korrekt. Identificer, og fjern årsagen til fyldningsvandring. Efterindstil overhedningen på ekspansionsventilen. Kontroller følerens fastgørelse på sugeledningen. Isoler om nødvendigt føleren. Køleanlægget pendler Køleanlægget pendler ved for høj rumtemperatur. Sugetrykket er for højt. Fordamperen helt eller delvis tilrimet. Ekspansionsventilens overhedning er stillet til en for lille værdi. Ekspansionsventilen har for stor kapacitet. Føler er placeret uheldigt f.eks. på samlerør, stigrør efter olielomme eller i nærheden af store ventiler, flanger eller lignende eller efter en varmeveksler. Væskegennemløb For stor ekspansionsventil. Indstilling af ekspansionsventil er forkert. Ekspansionsventilen har tabt fyldningen. Der er sket en fyldningsvandring i ekspansionsventilen. Afrim fordamperen, hvis det er nødvendigt. Efterindstil overhedningen på ekspansionsventilen. Udskift ekspansionsventilen eller dysen med en mindre størrelse. Efterindstil overhedningen på ekspansionsventilen. Kontroller følerens placering. Placer føleren, så den modtager sikkert signal. Kontroller følerens fastgørelse på sugeledningen. Indstil evt. overhedningen på ekspansionsventilen. Kontroller ekspansionsventilens kapacitet i forhold til fordamperen. Udskift med større ventil eller dyse. Efterindstil overhedningen på ekspansionsventilen. Kontroller ekspansionsventilen for tabt fyldning. Udskift ekspansionsventilen. Efterindstil overhedningen på ekspansionsventilen. Forøg overhedningen på ekspansionsventilen. Kontroller ekspansionsventilens kapacitet i forhold til fordamperens drift. Udskift ekspansionsventilen eller dysen med en mindre størrelse. Efterindstil overhedningen på ekspansionsventilen. Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

178 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejlfinding på den termostatiske ekspansionsventil (forts.) Symptom Mulig årsag Udbedring Sugetrykket er for lavt Trykfaldet igennem fordamperen for stort. Udskift ekspansionsventil med ventil med udvendig trykudligning. Efterindstil overhedningen på ekspansionsventilen. Manglende underkøling foran ekspansionsventilen. Fordamperens overhedning er for stor. Trykfaldet over ekspansionsventilen er mindre end det trykfald, ventilen er dimensioneret til. Undersøg underkølingen af kølemidlet foran ekspansionsventilen. Etabler større underkøling. Kontroller overhedningen. Efterindstil overhedningen på ekspansionsventilen. Undersøg trykfaldet over ekspansionsventilen. Udskift evt. med en større dyseindsats og/eller ventil. Føleren er placeret for koldt, f.eks. i kold luftstrøm eller i nærheden af store ventiler, flanger el. lign. Ekspansionsventilen er for lille Ekspansionsventilen tilstoppet med is, voks eller andre urenheder. Ekspansionsventilen har tabt fyldningen. Der er sket en fyldningsvandring i ekspansionsventilen. Kontroller følerens placering. Isoler om nødvendigt føleren. Placer føleren væk fra store ventiler, flanger osv. Kontroller ekspansionsventilens kapacitet i forhold til fordamperen. Udskift med større ventil eller dyse. Efterindstil overhedningen på ekspansionsventilen. Rens ventilen for is, voks eller urenheder. Kontroller skueglas for farveskift (gul farve betyder for meget fugt). Udskift evt. tørrefilter. Kontroller olien i køleanlægget. Er der skiftet eller påfyldt olie? Er der skiftet kompressor? Rens filtret. Kontroller ekspansionsventilen for tabt fyldning. Udskift ekspansionsventilen. Efterindstil overhedningen på ekspansionsventilen. Kontroller fyldningen i ekspansionsventilen. Efterindstil overhedningen på ekspansionsventilen. Fordamperen helt eller delvis tilrimet. Afrim fordamperen, hvis det er nødvendigt. Væskeslag i kompressoren Ekspansionsventilen har for stor kapacitet. Udskift ekspansionsventilen eller dysen med en mindre størrelse. Efterindstil overhedningen på ekspansionsventilen. Overhedningen på ekspansionsventilen er indstillet til en for lille værdi. Ekspansionsventilens føler har ikke god kontakt til sugeledningen. Føleren er placeret for varmt eller i nærheden af store ventiler, flanger m.m. Forøg overhedningen på ekspansionsventilen. Kontroller følerens fastgørelse på sugeledningen. Isoler om nødvendigt føleren. Kontroller følerens placering på sugeledningen. Flyt føleren til en bedre placering. 176 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

179 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejlfinding på magnetventilen Symptom Mulig årsag Udbedring Magnetventil åbner ikke Ingen spænding på spolen. Undersøg, om ventilen er åben eller lukket. 1) benyt en magnetdetektor 2) løft spolen, og mærk om der er modstand. NB! Tag aldrig spolen af ventilen, hvis der er spænding på spolen kan brænde af. Undersøg el-diagram og el-installation. Undersøg kontakter i relæ. Undersøg ledningsforbindelser. Undersøg sikringer. Forkert spænding/frekvens. Sammenlign spolens data med installationens data. Mål driftsspændingen ved spolen. Tilladt spændingsvariation: 10 % over mærkespændingen 15 % under mærkespænding. Evt. udskift med korrekt spole. Afbrændt spole Se under symptom Afbrændt spole. For højt differenstryk Undersøg ventilens tekniske data og differenstryk. Udskift med passende ventil. Reducer differenstrykket, f.eks. tilgangstrykket. For lavt differenstryk. Undersøg ventilens tekniske data og differenstryk. Udskift med passende ventil. Undersøg membran og/eller stempelringe, og udskift O-ringe og pakninger *) Udskift O-ringe og pakninger *) Beskadiget eller bøjet ankerrør. Udskift defekte komponenter *) Udskift O-ringe og pakninger *) Urenheder ved membran/stempel Udskift defekte komponenter *) Udskift O-ringe og pakninger *) Urenheder ved ventilsæde. Urenheder ved anker/ankerrør. Rens ventil for urenheder. Udskift defekte dele *) Udskift O-ringe og pakninger *) Korrosion/kavitation. Udskift defekte dele *) Udskift O-ringe og pakninger *) Manglende komponenter efter adskillelse af ventil. Monter manglende komponenter *) Udskift O-ringe og pakninger *) Magnetventil åbnes delvist For lavt differenstryk. Kontroller ventilens tekniske data og differenstryk. Udskift med passende ventil. Undersøg membran og/eller stempelringe, og udskift O-ringe og pakninger *). Beskadiget eller bøjet ankerrør Udskift defekte komponenter *) Udskift O-ringe og pakninger *) Urenheder ved membran/stempel Urenheder ved ventilsæde Urenheder ved anker/ankerrør. Rens ventil for urenheder. Udskift defekte komponenter *) Udskift O-ringe og pakninger *) Rens ventil for urenheder. Udskift defekte dele *) Udskift O-ringe og pakninger *) Korrosion/kavitation. Udskift defekte dele *) Udskift O-ringe og pakninger *) Manglende komponenter efter adskillelse af ventil. Monter manglende komponenter *) Udskift O-ringe og pakninger *) * Snittegning findes i indledningen. Se også reservedelsdokumentationen på Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

180 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejlfinding på magnetventilen (forts.) Symptom Mulig årsag Udbedring Magnetventilen lukker ikke/lukker delvis. Magnetventilen lukker ikke/lukker delvis. Stadig spænding på spolen. Manuel spindel ikke skruet tilbage efter brug. Pulsationer i trykledningen. For højt differenstryk i åben position. Trykket i afgangssiden periodisk højere end trykket i tilgangssiden. * Snittegning findes i indledningen. Se også reservedelsdokumentationen på Løft spolen, og mærk om den gør modstand. NB! Tag aldrig spolen af ventilen, hvis der er spænding på - spolen kan brænde af. Undersøg el-diagram og el-installation. Undersøg kontakter i relæ. Undersøg ledningsforbindelser. Undersøg spindelens position. Kontroller ventilens tekniske data og differenstryk. Undersøg trykforhold og strømningsforhold. Udskift med passende ventil. Undersøg den øvrige installation. Beskadiget eller bøjet ankerrør Udskift defekte komponenter *) Udskift O-ringe og pakninger *) Defekt ventilplade, membran eller ventilsæde. Undersøg trykforhold og strømningsforhold. Udskift defekte komponenter *) Udskift O-ringe og pakninger *) Membran eller støtteplade vendt forkert. Undersøg for korrekt samling af ventil *) Udskift O-ringe og pakninger *) Urenheder i ventilplade. Urenheder i pilotdyse. Rens ventil for urenheder. Urenheder ved ankerrør. Udskift O-ringe og pakninger *) Korrosion/kavitation af pilot-/hoveddyse. Udskift defekte dele *) Udskift O-ringe og pakninger *) Manglende komponenter efter adskillelse af ventil. Monter manglende komponenter *) Udskift O-ringe og pakninger *) Magnetventilen støjer Frekvensstøj (brum). Årsagen ligger ikke ved magnetventilen. Kontroller strømforsyningen. Væskeslag, når magnetventilen åbner. Se kapitlet Magnetventiler. Væskeslag, når magnetventilen lukker. Se kapitlet Magnetventiler. Afbrændt spole (Spolen er kold med spænding på) For højt differenstryk og/eller pulsationer i trykledning Forkert spænding/frekvens. Kortslutning på spole (kan være fugt i spolen). Ankeret kan ikke trækkes i ankerrøret. a) Beskadiget eller bøjet ankerrør b) Beskadiget anker c) Urenheder ved ankerrør. For høj medietemperatur. For høj omgivelsestemperatur. Beskadiget stempel, stempelring (ved servostyrede magnetventiler type EVSA/EVRA). Kontroller ventilens tekniske data og differenstryk. Undersøg trykforhold og strømningsforhold. Udskift med passende ventil. Undersøg den øvrige installation. Kontroller spoledata. Evt. udskift med korrekt spole. Kontroller el-diagram og el-installation. Undersøg maks. spændingsvariation. - Tilladt spændingsvariation: 10 % over mærkespænding 15 % under mærkespænding. Undersøg øvrige installation for kortslutning. Undersøg ledningsforbindelser ved spole. Efter afhjælpning af fejl udskiftes spole (sørg for korrekt sammenspænding). Kontroller O-ringe, der er monteret på ankerrøret og den indvendige topmøtrik. Udskift defekte komponenter. Rens for urenheder*) Udskift O-ringe og pakninger *) Sammenlign ventil- og spoledata med installationsdata. Udskift med passende ventil. Det er måske nødvendigt at ændre ventilens position. Sammenlign ventil- og spoledata med installationsdata. Øg ventilationen omkring ventil og spole. Udskift defekte dele. Udskift O-ringe og pakninger *) 178 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

181 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejlfinding på pressostaten Symptom Mulig årsag Udbedring Højtrykspressostat afbrudt. Advarsel: Start ikke anlægget, før fejlen er fundet og udbedret! Lavtrykspressostat kan ikke stoppe kompressoren. Kompressorens køretid er for kort. Udkoblingstrykket for KP 7 eller KP 17, HP-siden, passer ikke med skalaværdien. Differensspindelen er skæv, og apparatet fungerer ikke. Højtrykspressostaten klaprer For højt kondensatortryk, der kan skyldes: Snavsede/tilstoppede kondensatorflader. Stoppede ventilatorer/svigtende vandtilførsel. Defekt fase/sikring til ventilatormotor. For stor kølemiddelfyldning på anlægget. Luft i anlægget. a) Differensindstillingen er for stor, så udkoblingstrykket kommer under 1 bar. b) Differensindstillingen er for stor, så kompressoren ikke kan køles ned til udkoblingstryk. a Differensindstillingen på lavtrykspressostat er for lille. b) Højtrykspressostaten er indstillet til et for lavt tryk, som ligger for tæt på normalt driftstryk. c) For højt kondensatortryk, der kan skyldes: Snavsede/tilstoppede kondensatorflader. Stoppede ventilatorer/svigtende vandtilførsel. Defekt fase/sikring til ventilatormotor. For stor kølemiddelfyldning på anlægget. Luft i anlægget. Fail safe-systemet i bælgelementet er aktiveret, hvis afvigelserne har været større end 3 bar. Tumblerdrift fejler pga. forsøg på at teste ledningsmontagen manuelt fra apparatets højre side. Væskefyldt bælgelement gør dæmpedysen i tilgangsstudsen uvirksom. De nævnte fejl udbedres. Øg indstillingstrykket, eller nedsæt differencen. a) Øg differensindstillingen. b) Kontroller højtrykspressostatens indstilling. Øg den, hvis anlæggets data tillader det. c) De nævnte fejl udbedres. Udskift pressostaten. Udskift apparatet, og undgå fremover at teste manuelt på anden måde end den, som Danfoss anviser. Monter pressostaten således, at væske ikke kan samle sig i bælgelementet (se instruktion). Undgå at kolde luftstrømme passerer pressostaten. Det kan bevirke, at der kondenserer væske i bælgelementet. Monter en dæmpedyse så tæt på kompressoren og så langt fra pressostaten som muligt. Periodisk kontaktsvigt på computerstyrede reguleringer med minimal spænding og strømstyrke. For stor overgangsmodstand i kontakterne. Monter KP med guldkontakter. Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

182 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejlfinding på termostaten Symptom Mulig årsag Udbedring Kompressorens køretid er for kort og temperaturen i kølerum er for høj. Køleanlægget arbejder med for stor temperaturdifferens. Termostaten starter ikke kompressoren, selv om følertemperaturen er højere end indstillingsværdien. Termostaten reagerer ikke på håndopvarmet føler. Kompressoren kører stadig, selv om termostatens føler er koldere end indstillingsværdien (områdeindstilling minus differens). Termostat med adsorptionsfyldning arbejder ustabilt. Differensspindelen er skæv, og apparatet fungerer ikke. Kapillarrøret på en termostat med dampfyldning berører fordamperen eller sugeledningen, som er koldere end føleren. a) Nedsat luftcirkulation omkring termostatens føler. b) Køleanlæggets temperatur ændrer sig så hurtigt, at termostaten ikke kan følge med. c) Rumtermostaten er monteret på en kold væg i kølerummet. a) Termostaten har helt eller delvis tabt fyldningen pga. knækket kapillarrør. b) En del af kapillarrøret i en termostat med dampfyldning er koldere end føleren. En termostat med dampfyldning er indstillet uden hensyntagen til diagramkurverne i instruktionen. Store udsving i omgivelsestemperaturen giver kapselfølsomhed. Tumblerdrift fejler pga. forsøg på at teste ledningsmontagen manuelt fra apparatets højre side. Placer kapillarrøret, så føleren altid er den koldeste del. a) Find en bedre følerplacering med større lufthastighed eller bedre kontakt med fordamperen. b) Benyt en termostat med mindre følerdimension. Reducer differencen. Sørg for, at føleren har bedre kontakt. c) Isoler termostaten fra den kolde væg. a) Udskift termostaten, og monter føler/kapillarrør rigtigt. b) Find et bedre sted at montere termostaten, så føleren altid er den koldeste del. Skift til adsorptionsfyldt termostat. Ved lav intervalindstilling er termostatens differential større end angivet på skalaen (se diagrammet på instruktionsarket). Undgå svingningerne i termostatens omgivelsestemperatur. Hvis det er muligt, anvendes en termostat med dampfyldning (ikke følsom over omgivelsestemperatursvingninger). Udskift termostaten med en termostat med større føler. Udskift apparatet, og undgå fremover at teste manuelt på anden måde end anvist af Danfoss. 180 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

183 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejlfinding på vandventilen Symptom Mulig årsag Udbedring Kondensatortryk for højt (vandkølede kondensatorer) Vandventil, type WV, er indstillet til for højt et tryk (vandmængden for lille). Forøg vandmængden ved at indstille vandventilen til et lavere tryk. Kondensatortrykket for lavt (vandkølede kondensatorer) Kondensatortrykket pendler Filtret foran vandventil, type WV, er tilstoppet. Bælgen i vandventil, type WV, er utæt. Kapillarrørsforbindelsen mellem vandventil, type WV, og kondensator er stoppet eller klemt. Vandventil, type WV, er lukket på grund af defekt i øverste membran. Vandmængde for stor. Vandventil, type WV, er åben på grund af defekt i nederste membran. Vandventil, type WV, kan ikke lukke på grund af snavs i ventilsæde. Ventilkegle hænger på grund af snavs. Vandventil, type WV, er for stor. Rens filtret, og skyl derefter vandventilen igennem ved at åbne for fuld gennemstrømning (2 skruetrækkere, se instruktion). Undersøg, om bælgen er utæt vha. af en læksøger. Udskift bælgelement. Se Reservedelskatalog *. Der må ikke være tryk i bælgelementet under af- og påmontering. Undersøg, om kapillarrøret er stoppet eller klemt. Udskift kapillarrøret. Undersøg vandventilen for revne i membranen. Udskift membranen. Se Reservedelskatalog *. Der må ikke være tryk i bælgelementet under afog påmontering. Indstil vandventilen, type WV, til en mindre vandmængde, dvs. højere tryk. Undersøg vandventilen for revne i membranen. Udskift membranen. Se Reservedelskatalog *. Der må ikke være tryk i bælgelementet under afog påmontering. Undersøg vandventilen for snavs, og rens den. Udskift nødvendige dele. Se Reservedelskatalog *. Der må ikke være tryk i bælgelementet under afog påmontering. Monter et filter foran vandventilen. Skift vandventilen ud med en mindre. *) Find dokumentation om reservedele på Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

184 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejlfinding på filtret eller skueglasset Symptom Mulig årsag Udbedring Indikator i skueglas viser gult. Manglende fordamperkapacitet. Bobler i skueglas efter filter. Filtrets udløbsside er koldere end indløbssiden (kan være iset til). * Husk at afblænde det gamle filter efter afmontering. Der er for meget fugt i anlægget. For stort trykfald over filtret. Filtret er stoppet til. Filtret er underdimensioneret. For stort trykfald over filtret. Filtret er stoppet til. Filtret er underdimensioneret. Manglende underkøling. Manglende kølemiddelfyldning. For stort trykfald over filtret. Filtret er stoppet til. Filtret er underdimensioneret. Udskift tørrefiltret* Sammenlign filterstørrelsen med anlæggets kapacitet. Udskift tørrefiltret* Udskift tørrefiltret* Sammenlign filterstørrelsen med anlæggets kapacitet. Udskift tørrefiltret* Sammenlign filterstørrelsen med anlæggets kapacitet. Udskift tørrefiltret* Udskift tørrefiltret* Sammenlign filterstørrelsen med anlæggets kapacitet. Udskift tørrefiltret* Undersøg årsagen til manglende underkøling. Efterfyld ikke kølemiddel pga. manglende underkøling. Efterfyld den nødvendige kølemiddelmængde. Sammenlign filterstørrelsen med anlæggets kapacitet. Udskift tørrefiltret* Udskift tørrefiltret* Sammenlign filterstørrelsen med anlæggets kapacitet. Udskift tørrefiltret* 182 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

185 Fejlfinding Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) Fejlfinding på trykregulatoren type KV Symptom Mulig årsag Udbedring Rumtemperatur for høj Rumtemperaturen er for lav Fordampningstrykregulator type KVP er indstillet for højt. Utæt bælg i fordampningstrykregulator, type KVP. Fordampningstrykregulator, type KVP er indstillet for lavt. Indstil fordampningstrykregulatoren til et lavere tryk. Indstillingen bør være ca. 8-10K lavere end den ønskede rumtemperatur. Husk at skrue dækhætten på efter endt indstilling. Løsn dækhætten langsomt. Er der tryk eller spor af kølemiddel under dækhætten, er bælgen utæt. Ventilen udskiftes. Indstil fordampningstrykregulatoren til et højere tryk. Indstillingen bør være ca K lavere end den ønskede rumtemperatur. Husk at skrue dækhætten på efter endt indstilling. Sugetrykket pendler. Fordampningstrykregulator, type KVP, er for stor. Udskift fordampningstrykregulator med en mindre størrelse. Husk at skrue dækhætten på efter endt indstilling. Sugetrykket er for højt. Kondensatortryk for højt - luftkølede kondensatorer. Kondenseringstryk Kondensatortryk for højt (vandkølede kondensatorer) Krumtaphustrykregulator ude af indstilling. Kompressorens trykrør er for varmt. Temperatur i receiveren for høj. Ingen underkølet væske Kapacitetsregulator, type KVC, er for stor. Kapacitetsregulator, type KVC, er defekt eller indstillet for højt. Kondensatortrykregulator, type KVR, er indstillet til for højt et tryk. Bælgen i kondensatortrykregulator, type KVR, kan være utæt. Utæt bælg i krumtaphustrykregulator, type KVL. Evt. utæt bælg i kapacitetsregulator, type KVC. Varmgasmængden er for stor. Receivertrykregulator, type KVD, er indstillet til for lavt tryk. Bælgen i receivertrykregulator, type KVD, kan være utæt. Udskift kapacitetsregulator til en mindre størrelse. Husk at skrue dækhætten på efter endt indstilling. Udskift kapacitetsregulator. Indstil kapacitetsregulator til et lavere tryk. Husk at skrue dækhætten på efter endt indstilling. Indstil kondensatortrykregulatoren til korrekt tryk. Husk at skrue dækhætten på efter endt indstilling. Løsn dækhætten langsomt. Er der tryk eller spor af kølemiddel under dækhætten, er bælgen utæt. Udskift ventilen. Løsn dækhætten langsomt. Er der tryk eller spor af kølemiddel under dækhætten, er bælgen utæt. Ventilen udskiftes. Løsn dækhætten langsomt. Er der tryk eller spor af kølemiddel under dækhætten, er bælgen utæt. Udskift ventilen. Indstil evt. kapacitetsregulatoren, type KVC, til et lavere indstillingstryk. Monter evt. en indsprøjtningsventil til indsprøjtning i sugeledningen (f.eks en TE 2). Indstil receivertrykregulatoren til et højere tryk. Det kan også være nødvendigt at indstille kondensatortrykregulatoren til et højere tryk. Løsn dækhætten langsomt. Er der tryk eller spor af kølemiddel under dækhætten, er bælgen utæt. Udskift ventilen. Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

186

187 Fejlfinding Fejlens placering i kølekredsløb med hermetiske kompressorer Indhold Side 1.0 Kompressoren/anlægget kører ikke (start) Kompressoren/anlægget kører med nedsat køleeffekt Energiforbrug for højt Støj Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

188 Noter 186 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

189 Fejlfinding Fejlens placering i kølekredsløb med hermetiske kompressorer 1.0 Kompressoren/anlægget kører ikke (start) Udkobling af hovedafbryder Afbrændte sikringer. Kortslutning til stel Motordefekt Defekt strømindgang Elektrisk udstyr Kompressor Kompressormotor/motorværn er mekanisk blokeret, Overbelastning Spænding/frekvens Trykuregelmæssigheder Kølemiddeltype Trykudligning Ventilator udkobling Høj- og lavtrykskontakter Mekanisk defekt Forkert forbindelse Forkert differensindstilling Forkert udkoblingsindstilling Trykuregelmæssigheder Termostat Mekanisk defekt Forkert forbindelse Differens for lille Forkert udkoblingsværdi 1.1 Hvis hovedsikringen springer, skal årsagen findes. Dette vil ofte være en defekt i motorviklingerne eller i motorværnet, kortslutning til stellet eller en brændt strømindgang, der kan forårsage udkobling af hovedsikringen. Hvis en kompressermotor ikke vil starte, skal modstanden altid kontrolleres først. På alle kompressorer er det muligt at finde alle hoved- og startviklinger, som vist på tegningen. Modstandsværdier angives i det individuelle datablad. Am0_ Som en hovedregel er der indbygget et motorværn i alle kompressormotorer. Hvis viklingsbeskyttelsen udkobler motoren på grund af den akkumulerede varme i motoren, kan udkoblingstiden være forholdsvis lang (op til 45 minutter). Når motoren ikke længere kører, bekræfter modstandsmålingen, hvorvidt motorværnet har foretaget en udkobling, eller om der er en defekt vikling. En mekanisk sammenbrænding vil vise sig ved gentagne startforsøg efterfulgt af et højt strømforbrug og høje viklingstemperaturer, der kan forårsage udkobling af motorværnet. Am0_ Kompressoroverbelastning kan observeres ved, at kompressoren ikke vil starte eller ved, at den starter og stopper igen efter meget kort tid (via motorværnet). Hvis kompressoren anvendes uden for de tilladte driftsområder, vil det normale resultat være overbelastning. Driftsområder, såsom spændingstolerancer, frekvenser, temperatur/tryk og kølemiddeltype, angives i det individuelle datablad. I anlæg, der ikke er beskyttet af et højtryks udkoblingskontakt på afgangssiden, kan en ventilatormotor, der er defekt eller udkobles via et motorværn forårsage overbelastning på kompressoren. Som regel kan man meget præcist bestemme mængden af kølemiddel. I kapillarørsanlæg er den mest sikre metode at foretage temperaturmålinger på fordamperen og sugeledningen. Am0_0077 Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

190 Fejlfinding Fejlens placering i kølekredsløb med hermetiske kompressorer 1.4 I systemer med termostatiske ekspansionsventiler skal opfyldningen kontrolleres ved hjælp af et skueglas. I begge anlæg skal mængden af kølemiddel være mindre end den mængde, der kan være i kondensator/receiver. Am0_ Kompressorer til kapillarrøranlæg er sædvanligvis udstyret med en PTC LST-startanordning. Opstart med en PTC kræver fuldstændig trykudligning mellem høj- og lavtrykssiderne for hver start. Derudover skal PTC stå stille i ca. 5 minutter, inden den kan køre, for at sikre, at PTCkomponenten er nedkølet for at opnå maksimalt startmoment. Når en kold kompressor startes, og strømmen udkobles efter kort tid, kan der opstå konflikt mellem PTC og motorværnet. Da motoren ophober varme, kan der gå op til ca. 1 time, før det er muligt at gennemføre en normal start. Am0_ I anlæg, hvor trykudligningen ved start altid er sikker, skal kompressoren udstyres med en HST-startanordning. Dette gælder også for kapillarrøranlæg med stilstandstid på mindre end 5 minutter. Defekte eller forkerte relæer og kondensatorer kan forårsage startproblemer, eller udkobling af kompressoren via motorværnet. Skriv producentens kompressordata ned. Hvis man mistænker, at startanordningen er defekt, skal hele udstyret udskiftes, også relæer og kondensatoren. Am0_ PTC (25 Ω for 220 V netforsyning og ca. 5 Ω for 115 V netforsyning) kan kontrolleres ved brug af et ohmmeter. Am0_ Et startrelæ kan kontrolleres med en lampe, se tegningen. Relæet fungerer korrekt, hvis lampen ikke lyser op, når relæet er i opretstående position. Relæet fungerer også korrekt, hvis lampen lyser op, når relæet vender på hovedet. Am0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

191 Fejlfinding Fejlens placering i kølekredsløb med hermetiske kompressorer 1.9 Man kan også kontrollere en kondensator ved at påføre nominel netspænding i få sekunder og derefter kortslutte ledninger. Hvis der kommer gnister, fungerer kondensatoren korrekt. Am0_ På nogle markeder tilbyder Danfoss kondenseringsenheder med kombineret høj- og lavtryksafbrydere, der beskytter kompressoren mod for højt tryk på afgangssiden og for lavt tryk på sugesiden. Hvis højtryksafbryderen har udkoblet anlægget, skal der udføres en kontrol for at se, om der opstår trykuregelmæssigheder. Hvis lavtryksafbryderen er koblet ud, kan årsagen være for lille mængde kølemiddel, utætheder, isdannelse i fordamperen og/eller delvis blokering af drøvleenheden. Hvis der ikke er trykuregelmæssigheder på høj- eller lavtrykssiderne, skal trykafbryderen kontrolleres. Se kapitlet Pressostater. Am0_ Anlægget kan også udkoble på grund af en defekt eller en forkert indstillet/dimensioneret termostat. Hvis termostaten mister fyldning, eller hvis temperaturen er for høj, kan systemet ikke starte. Hvis temperaturdifferencen er indstillet for lavt, vil kompressoren stå stille i kortere tid, der kan derved opstå startproblemer med en LSTstartanordning, og kompressorens levetid kan blive forkortet. Kompressorer kan evt. monteres med en HST-startanordning. Som hovedregel skal trykudligningstiden ved brug af en LSTstartanordning være 5 til 8 minutter for køleskabe og 7 til 10 for frysere. Hvis en HST-startanordning anvendes, er målet at opnå så få udkoblingsperioder pr. time som muligt. Der må under ingen omstændigheder være mere end ti starter pr. time. Se kapitlet Termostater. Am0_0085 Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

192 Fejlfinding Fejlens placering i kølekredsløb med hermetiske kompressorer 2.0 Kompressoren/anlægget kører med nedsat køleeffekt Kompressor Trykuregelmæssigheder Utætheder Koksaflejring Blokering Ikke-kondenserende gasser Fugt. Snavs Ventilatordefekt Tab af køleeffekt Overfyldning af kølemiddel Isdannelse Drøvleenhed Kapillarrør/termostatisk ekspansionsventil Statisk overhedningsindstilling Dysestørrelse/diameter 2.1 Hyppige årsager til nedsat køleeffekt er koksaflejring og forkobring, hvilket forårsager nedsat levetid for kompressoren og sprænger pakninger i kompressorens ventilsystem. Koksaflejring forekommer oftest som et resultat af fugt i køleanlægget. Fugt kan også forårsage forkobring på ventilsæder ved høje temperaturer. Sprængningspakningerne er et resultat af for højt kondenseringstryk og for høje kortlivede trykbelastninger >60 bar (væskeslag). Am0_ Vi anbefaler, at der installeres filtre af god kvalitet. Hvis filtermaterialet er af dårlig kvalitet, vil der forekomme slid, der udover at forårsage delvis blokering af kapillarrøret og filtret i den termostatiske ekspansionsventil, også vil skade kompressoren (primært afbrændinger). Am0_ Kommercielle køleanlæg skal som regel udstyres med filter med en solid core, f.eks. type DML. Se også kapitlet Tørrefiltre & skueglas. Tørrefiltret skal udskiftes efter hver reparation. Når man udskifter et pencilfilter (ofte anvendt i køleskabe), skal man sørge for at sikre sig, at der anvendes passende filtermateriale til kølemidlet, og at der er nok materiale. Se fejlfinding side 9. Am0_ Sammenføjninger, der er dårligt loddet, kan også forårsage blokering af anlægget. Det er vigtigt at lodde sammenføjningerne ordentligt ved brug af rigtig loddemetal, der indeholder den korrekte sølvprocentdel. Anvendelsen af flussmaterialet skal begrænses og være så lavt som muligt. Se fejlfinding side 10. Am0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

193 Fejlfinding Fejlens placering i kølekredsløb med hermetiske kompressorer 2.5 Sammenføjninger med dårlige lodninger kan også forårsage utætheder og koksaflejring. I et kølekredsløb skal proportionen af ikkekondenserende gasser holdes under 2 %, ellers vil trykniveauet stige. Hovedformålet med evakuationen er at fjerne ikke-kondenserende gasser, før kølemidlet påfyldes. Dette medfører også en tørreeffekt i køleanlægget. Evakuering kan udføres fra både afgangssiden og sugesiden eller udelukkende fra sugesiden. Evakuering fra begge sider giver det bedste vakuum. Evakuering fra sugesiden vil bare gøre det vanskeligt at opnå tilstrækkelig vakuum på afgangssiden. Derfor anbefales en ensidet evakuering med mellemliggende udskylning med nitrogen, indtil der opnås trykudligning. Am0_ Snavs på kondensatoren og en defekt på ventilatormotoren kan forårsage for højt kondenseringstryk og dermed nedsat køleeffekt. I sådanne tilfælde kan den indbyggede højtryksafbryder give overbelastningsbeskyttelse på kondensatorsiden. Bemærk: Det indbyggede motorværn giver ikke optimal beskyttelse til kompressoren, hvis kondensatortrykket stiger som et resultat af et udfald i ventilatormotoren. Motorværnets temperatur stiger ikke hurtigt nok til at sørge for udkobling af beskyttelsen. Dette gælder også, når mængden af kølemiddel er højere end den mængde, som afgangssiden kan indeholde. Am0_ Det er vigtigt at dosere kølemiddelmængden præcist især i kapillarrøranlæg. Hovedreglen er, at temperaturen på fordamperindløbet så vidt muligt skal være den samme som temperaturen på udløbet, og at der skal opnås så meget overhedning som mulig mellem fordamperens udløb og kompressorens indløb. (Indløbstemperaturen på kompressoren skal være 10 K mindre end kondenseringstemperaturen). Am0_ Overfyldning af et køleanlæg, der er udstyret med en termostatisk ekspansionsventil bliver kritisk, når der fyldes mere på, end receiveren kan indeholde, dvs. kondenseringsområdet reduceres, og kondensatortrykket bliver højere. Am0_0093 Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

194 Fejlfinding Fejlens placering i kølekredsløb med hermetiske kompressorer 2.9 Det forekommer meget sjældent, at der er for lidt kølemiddel på anlægget, medmindre der er utætheder. Uregelmæssig isdannelse på fordamperen er tit et tegn på manglende kølemiddel. Den uregelmæssige isdannelse nedsætter ikke bare køleeffekten, den kan også give problemer i fordampeafrimning, da afrimningstermostatføleren ikke kan registrere isdannelsen. Derfor anbefales det at dosere påfyldningen af kølemiddel meget præcist, for at være sikker på at isen på fordamperen fordeles ligeligt. Am0_ Den optimale anlægseffekt opnås, når en varmeveksler monteres for at sikre underkøling. Ca. 5 K i anlæg med termostatisk ekspansionsventil og ca. 3 K i anlæg med kapillarrør. I anlæg med termostatisk ekspansionsventiler skal sugeog væskeledningen loddes sammen over en afstand på 0,5 til 1,0 m. I kapillarrøranlæg skal kapillarrøret og sugeledningen loddes sammen over en afstand på 1,5 til 2,0 m. Am0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

195 Fejlfinding Fejlens placering i kølekredsløb med hermetiske kompressorer 3.0 Energiforbrug for højt Kompressor Trykuregelmæssigheder Overbelastning Tegn på slid på kompressoren Motordefekt Nedsat køleeffekt Kompressorkøling Blokering Ikke-kondenserende gasser Fugt Snavs Ventilatordefekt Anlæggets grænser overskredet Spænding/frekvens Trykuregelmæssigheder Temperatur. Kølemiddeltype 3.1 Trykuregelmæssigheder og overbelastning forårsager kompressordefekter, der manifesteres i form af øget energiforbrug. Se de tidligere sider for oplysninger om problemer i forbindelse med trykuregelmæssigheder og kompressoroverbelastning fra anlæggets synspunkt. For højt fordampnings- og kondenstryk forårsager kompressormotorbelastning, der fører til øget energiforbrug. Problemet opstår også, hvis kompressoren ikke er tilstrækkeligt kølet, eller hvis der opstår overspænding. Underspænding er som regel ikke et problem i Vesteuropa, for spændingen falder her sjældent under 198 V. Am0_ Konstant overbelastning vil give tegn på slid i kompressorlejerne og ventilsystemerne. Overbelastning, der forårsager hyppige viklingsbeskyttelseudkoblinger, kan også producere et øget antal elektriske udfald. Hvis anlæggets grænser overskrides, skal anlægget tilpasses. For eksempel ved brug af den termostatiske ekspansionsventil med en MOP, der begrænser fordampningstrykket, en pressostat eller en kondenspressostat. Se også kapitlet Termostatiske ekspansionsventiler og kapitlet Pressostater. Am0_ Statisk køling (under visser omstændigheder og i oliekøler) er tilstrækkelig til de fleste husstandskøleapparater, hvis de afstande, der er angivet af producenten, overholdes, især i forbindelse med indbyggede apparater. Am0_0098 Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

196 Fejlfinding Fejlens placering i kølekredsløb med hermetiske kompressorer 3.4 Kommercielt udstyr skal ventilatorkøles. Den normalt anbefalede lufthastighed i kondensatoren og kompressoren er 3 m/s. Am0_ Det anbefales desuden at tilse anlægget ofte, herunder rengøring af kondensatoren. Am0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

197 Fejlfinding Fejlens placering i kølekredsløb med hermetiske kompressorer 4.0 Støj Kompressor Ventilator Ventiler Støj i anlægget Montering Trykkredsløb Olieniveau Afstand: stempel/cylinder Ventilsystem Deforme ventilatorvinger Slid på lejer Grundplade Fløjtelyde fra termostatisk ekspansionsventil Klapren fra magnetventiler og kontraventiler Væskestøj (hovedsageligt i fordamper) Rørlægning Kompressor-, ventilator- og kondensatorbøjler 4.1 Danfoss-kompressorer og kondensatorenheder giver normalt ikke anledning til støjklager. Kompressorens og især ventilatorernes støjniveau er helt i tråd med markedets efterspørgsel. I de sjældne tilfælde, hvor vi modtager en klage, er det ofte på baggrund af installations- eller anlægsfejl. Am0_ De sjældne støjproblemer, som opstår, opstår mest på grund af produktionsfejl, f.eks afgangsledning, der rører ved kompressorhuse, olieniveauet er for højt/lavt, for meget afstand mellem stempel og cylinder eller forkert samling af ventilsystemet. Det er nemt at diagnosticere støj af denne type, hvis man anvender en skruetrækker som stetoskop. Am0_ Støj i anlægget er en kritisk faktor for husholdningsapparater. Her er det karakteristisk med støj i væsken ved fordamperens indløb. På anlæggets side er det vanskeligt at afhjælpe problemet, da dette er masseproduceret udstyr. Hvis filtret er monteret lodret, kan det måske hjælpe at montere det vandret i stedet. Det er imidlertid vigtigt at huske på, at støjen kan forstærkes ved strukturer, f.eks. i forbindelse med indbyggede apparater. I sådanne situationer bør man kontakte producenten. Am0_0103 Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

198 Fejlfinding Fejlens placering i kølekredsløb med hermetiske kompressorer 4.5 For at forhindre støjoverførsel, skal rørarbejdet ikke røre ved kompressoren, varmeveksleren eller endevæggene. Når der installeres en kompressor, skal de leverede fittings og indføringstyller anvendes til at forhindre, at gummifødderne kompresses så meget, at de mister deres støjdæmpende egenskaber. Am0_ Ventilatorer anvendes fortrinsvist i kommercielle køleanlæg. Der vil blive genereret støj, hvis ventilatorvingerne bliver deforme eller rører ved varmevekslerens ribber. Slidte lejer kan også producere meget støj. Ventilatorenheden skal ligeledes være fastgjort, så den ikke kan bevæge sig i forhold til monteringsbøjlen. Som regel er der et højere støjniveau ved ventilatorer end ved kompressorer. I nogle tilfælde er det muligt at nedbringe støjniveauet ved at installere en mindre ventilatormotor, men det kan kun anbefales, hvis kondensatorområdet er overdimensioneret. Am0_ Hvis støjen stammer fra ventilerne, er årsagen som regel forkert dimensionering. Magnet- og kontraventiler skal aldrig have den størrelse, der passer til rørforbindelserne, men de skal passe til Kv-værdien. Dette sikrer det nødvendige minimale trykfald, der skal til for at åbne ventilen og holde den åben uden klapren. Et andet fænomen er fløjtelyde i den termostatiske ekspansionsventil. Her skal det kontrolleres hvorvidt størrelsen på dysen svarer til anlæggets karakteristika, og især om der er nok underkølingsvæske foran ekspansionsventilen [ca. 5 K]. Am0_ DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

199 Fejlfinding Oversigt over fejlens placering (Danfoss-kompressorer) Indhold Side Generelt Fejlfinding Hurtigkontrol af elektrisk kompressor Kontrol af hoved- og startviklinger Kontrol af beskyttelse Kontrol af relæ Kontrol af PTC Fejlfinding (mest almindelige fejlårsager, der kan findes, før man afmonterer kompressoren) Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

200 Noter 198 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

201 Fejlfinding Oversigt over fejlens placering (Danfoss-kompressorer) Generelt Dette afsnit er især henvendt til servicefimaerne i forbindelse med husholdningsapparater og lignende. Det handler mest om PL-, TL-, NL- og FR-kompressorer til V. Se databladene for flere oplysninger om kompressorer. Kompressorer af type PL, TL, NL, FR og delvis SC er udstyret med en PTC-startanordning (fig. 1) eller et relæ og kondensator (fig. 2). Motorværnet er indbygget i viklingerne. Hvis der opstår en startfejl med en kold kompressor, kan der gå op til 15 minutter, inden beskyttelsen kobler kompressoren ind. Når beskyttelsen kobler ud, og kompressoren er varm, kan det tage op til en 1 time, inden beskyttelsen kobler kompressoren ind igen. Kompressoren må ikke startes uden det elektriske udstyr. Fig. 1 PTC-startanordning Am0_0069 Fig. 2 Startrelæ Am0_0070 Fejlfinding Hurtigkontrol af elektrisk kompressor Det er en god tommelfingerregel at afbryde spændingsforsyningen i mindst 5 minutter, inden den systematiske fejlfinding påbegyndes. Dette sikrer, at PTC-startanordningen er nedkølet og er klart til start. Et fald i spændingen eller strømafbrydelse inden for de første minutter af en nedkøling af apparatet med en kold kompressor kan føre til en spærringssituation. For at undgå unødvendig betjening af beskyttelsen og dermed ventetid, er det vigtigt at udføre fejlfinding i den rækkefølge, der angives nedenfor. Udfør test i overensstemmelse med beskrivelserne på følgende side. En kompressor med PTC kan ikke starte ved tryk, der ikke er udlignet, og PTC kan ikke nedkøles så hurtigt. Det kan tage mere end 1 time, før kompressoren kører normalt igen. Hvis kompressoren stadig ikke kører, er det sikkert på grund af en elektrisk kompressorfejl. Se skemaerne for detaljeret fejlfinding. Fjern det elektriske udstyr Kontroller de elektriske forbindelser mellem hoved- og starttapperne på kompressorklemmerne Kontroller de elektriske forbindelser mellem hoved- og fællestapperne på kompressorklemmerne Udskift kompressoren, hvis der ikke opnås resultat med ovenstående forbindelsestests Ellers skal det elektriske udstyr udskiftes Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

202 Fejlfinding Oversigt over fejlens placering (Danfoss-kompressorer) Kontrol af hoved- og startviklinger Modstanden mellem terminal M (hoved) og S (start) på kompressorklemmerne måles med et ohmmeter, se fig. 3. Forbindelse Hoved- og startviklinger er som regel OK Udskift relæet Ingen forbindelse Hoved eller startviklinger defekt Udskift kompressoren Værdien på kolde kompressorer (ca. 25 C) er ca. 10 til 100 Ohm til V kompressorer. Der er behov for præcise værdier fra den specifikke kompressors datablad for at udføre en delvis kortbeskyttelsesregistrering, der kan findes på hjemmesiden for Danfoss kompressorer. Fig. 3 Kompressorklemmer Fig. 4 Viklinger og beskyttelse Am0_0071 Am0_0072 Kontrol af beskyttelse Modstanden mellem terminal M (hoved) og C (fælles) på kompressorklemmerne måles med et ohmmeter, se fig. 3 og 4. Forbindelse Beskyttelse OK Ingen forbindelse Kompressoren er kold Beskyttelse defekt Udskift kompressoren Kompressoren er varm Beskyttelsen er måske OK, men udkoblet Vent på indkobling Kontrol af relæ Fjern relæet fra kompressoren. Mål forbindelsen mellem stik 10 og 12 (se fig. 5): Ingen forbindelse Defekt relæ Udskift relæet Mål forbindelsen mellem stik 10 og 11 I normal lodret position (som montering, spolen opad): Forbindelse Defekt relæ Udskift relæet Ingen forbindelse OK I omvendt retning (spolen vender nedad) Mål forbindelsen mellem stik10 og 11 Forbindelse OK Ingen forbindelse Defekt relæ Udskift relæet 200 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

203 Fejlfinding Oversigt over fejlens placering (Danfoss-kompressorer) Kontrol af PTC Fjern PTC fra kompressoren. Ryst med hånden. Terminal C kan rasle lidt. Indvending raslelyd (undtagen tab C) PTC defekt Udskift PTC Mål modstanden mellem M- ogsterminalerne, se fig. 6. Modstandsværdi mellem 10 og 100 Ohm ved rumtemperatur for 220 V PTC. Forbindelse PTC fungerer OK Ingen forbindelse PTC defekt Udskift PTC Fig. 5 Relæforbindelser Fig. 6 PTC-forbindelser (bagside) Am0_0073 Am0_0074 Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

204 Fejlfinding Oversigt over fejlens placering (Danfoss-kompressorer) Fejlfinding Mest almindelige fejlårsager, der kan findes, før man afmonterer kompressoren. Kundekrav Første analyse Mulig årsag Kontroller Aktivitet (afhænger af resultatet) Ingen/nedsat køling Kompressoren kører ikke Kompressoren får ingen eller dårlig strømforsyning Defekt relæ Defekt startknap PTC defekt Kompressor med PTC kan ikke starte ved trykdifferens PTC defekt Defekt relæ Kompressor overbelastet Spænding ved stik og sikringer Aktiveret apparat Termostatens funktion Kabler og forbindelser i apparatet Spænding ved kompressorklemmerne Relæfunktionen ved at ryste den og lytte efter om ankeret fungerer Kondensatorfunktion PTC ved at ryste den PTC-modstand 10 til 100 Ohm mellem M- og S-terminalerne Lang nok stoptid til trykudligning PTC-modstand 10 til 100 Ohm mellem M- og S-terminalerne Relæfunktionen ved at ryste den og lytter efter om ankeret bevæger sig Kondensatortryk og ventilation Omgivelsestemperatur for høj iflg. typemærkaten på apparatet Kontroller viklingsmodstanden Udskift relæet Udskift startkondensatoren Udskift, hvis der forekommer støj Udskift PTC, hvis ikke 10 til 100 Ohm Juster termostatdifferencen Udskift PTC Udskift relæ og kondensator Sørg for tilstrækkelig ventilation Udskift kompressoren Kompressoren kører 100 % Defekte motorviklinger Defekt beskyttelse Mekanisk blokeret Ingen eller lav mængde Kontroller beskyttelsen med ohmmeter Start med korrekt udstyr Spænding og betingelser, viklinger og beskyttelse OK Fyld op, og søg efter utætheder Udskift kompressoren Udskift kompressoren Sørg for et anlæg uden utætheder og korrekt påfyldning Kompressoren starter/stopper For høj omgivelsestemperatur For høj kondensatortemperatur Kapillarrør delvist blokeret Ventiler kokset eller skadet Termostat ikke OK Forkert mængde kølemiddel Ophobning af is på fordamperen Kompressor tripper ved motorværn Omgivelsestemperatur iflg. typemærkaten på apparatet Kondensator- og kompressorventilation Fyld op, og søg efter utætheder Sugetryk for lavt. Kapillar blokeret, hvis trykket er for lavt Fyld op, og søg efter utætheder Termostattype og -funktion Fyld op, og søg efter utætheder Kontroller, om der er is på fordamperen Termostatfunktion og -indstillinger Indvendig afrimnings ventilatorfunktion Kompressorbelastning, kompressor- og kondensatorventilation Kompresserspændingsforsyning for minimum 187 V Kompressorspændingsforsyning for udfald Kontroller termostaten og apparatets kabler, og se om der er løse forbindelser Motorviklingsmodstand til delvis kortslutning eller til stel Udskift filter Sørg for tilstrækkelig ventilation og afstand til væggen Udskift kompressor, hvis kølingen stadig ikke fungerer ordentligt Udskift termostaten Sørg for et anlæg uden utætheder og korrekt påfyldning Udskift filter Sørg for, at afrimningen er gjort godt Udskift termostaten Sørg for tilstrækkelig ventilation og afstand til væggen Sørg for korrekt strømforsyning Reparer alle forbindelser Udskift kompressoren 202 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA),

205 Fejlfinding Oversigt over fejlens placering (Danfoss-kompressorer) Fejlfinding (fortsat) Kundekrav Første analyse Mulig årsag Kontroller Aktivitet (afhænger af resultatet) Støj Sikringer sprænges ved apparatet Rasler eller laver en lyd Banker ved start eller stop af kompressoren Relæet klikker ofte efter start Kortslutning i apparat Kortslutning i kompressor Sikringen springer ved kompressorstart Kondensator eksploderet Startrelæknap sprængt af Røret rører kabinettet Kompressor rører kabinettet Indvendig affjedring eller afgangsrør i stykker Resonans Ventilatorstøj Kompressorblokken rammer kabinettet indvendigt Kompressor overbelastet Defekt relæ Defekt kabelføring i apparatet Defekt termostat Forbindelse til stel Defekte klemmer Kortslutning mellem kabler ved klemmerne Kortslutning i kompressormotor For lav forsyningsspænding. Sikring belastet med for mange apparater Sikringen, der kan nulstilles, reagerer for hurtigt Delvis kortslutning til stel Defekt relæ Forkert relætype Ekstremt antal kompressorstarter og -standsninger Kortslutning i kompressormotor Rørets placering Kompressorens montering og gummifødder Lyt til kompressoren, mens du holder en skruetrækker med spidsen mod kompressoren og til dit øre med håndtaget Find de vibrerende monteringsdele Ventilatorvibrationer eller ventilatormontering Kompressor overbelastet af tryk Ventilatorfunktion Mængde kølemiddel Trykudligning før start og antal genstarter Omgivelsestemperatur i overensstemmelse typemærkat Kompressor- og kondensatorventilator. Kontroller ventilatorfunktion Korrekt relætype til kompressor Alle forbindelseskabler og strømforsyningsledning, for at se efter løse forbindelser og kortslutninger Termostatforbindelser Modstand fra ledning/neutral til stel Om der er brændemærker på terminalerne Forbindelser og kabler ved kompressor Modstandsværdi i viklinger Modstand mellem klemmer og jord Spændingsforsyning ved kompressorstart > 187 V Samlet sikringsbelastning Sikringsbelastning og -type Modstand mellem klemmer og jord Relæfunktionen ved at ryste den og lytte efter, om ankeret bevæger sig Relætype Relætype Termostat defekt eller differens for lille Kompressormotormodstande Bøj røret forsigtigt, til det kommer på plads Placer gummifødder og tilbehør korrekt Hvis der er unormale lyde, udskift kompressoren Placer eller reparer korrekt Reparer ventilator og vinge, udskiftes hvis defekt Rengør kondensatoren, hvis den er støvet Sørg for, at ventilatorluftcirkulationshullerne er passende Genopfyld, hvis det er for højt Juster termostaten, hvis standsningstiden er mindre end 5 min Afbryd apparatets funktion, hvis omgivelserne er for varme Rengør kondensatoren, hvis den er støvet Sørg for, at ventilatorluftcirkulationshullerne er passende Udskift relæet, hvis det er forkert Reparer forbindelserne Reparer forbindelserne Udskift det elektriske tilbehør Isoler kabler og forbindelser Udskift kompressoren, hvis den er kortsluttet Slut apparatet til forskellige sikringer Hvis det er muligt, kan den udskiftes med en type, der er en anelse langsommere Udskift kompressoren, hvis den er kortsluttet Udskift relæ og kondensator Udskift relæ og kondensator Udskift relæ og kondensator Juster eller udskift termostat Udskift kompressoren Fejlfinding Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H

206 Noter

207 Fejlfinding

208 Noter

209 Fejlfinding

210 Noter

211

212 Danfoss produktsortiment til køle- og luftkonditioneringsindustrien Danfoss Refrigeration & Air Conditioning er en verdensomspændende producent med en førende position i industriel, kommerciel og supermarkedskøling samt luftkonditionerings- og klimaløsninger. Vi fokuserer på vores hovedforretningsområde med at fremstille kvalitetsprodukter, komponenter og systemer, der forbedrer ydeevnen og reducerer de samlede levetidsomkostninger en nøgle til store besparelser. Styring af Kommerciel køling Styring af Industriel køling Elektroniske regulatorer og følere Industriel automatisering Husholdningskompressorer Kommercielle kompressorer Kondensatorunits Termostater Danfoss er en totalleverandør. Vi tilbyder ét af de største udvalg af innovative køle- og luftkonditioneringskomponenter og systemer i verden. Og vi understøtter tekniske løsninger med en forretningsløsning, der hjælper virksomheden med at reducere omkostninger, effektivisere processer og nå virksomhedens målsætning. Danfoss A/S DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 Produced by Danfoss RA Marketing. MWA