HIGH FEED-FRÆSNING FJERN MERE METAL. FREMSTIL FLERE DELE. MAKSIMER DIN FORRETNING.

Transkript

1 HIGH FEED-FRÆSNING FJERN MERE METAL. FREMSTIL FLERE DELE. MAKSIMER DIN FORRETNING.

2

3 TRE GANGE HURTIGERE FRÆSNING ÅBNER OP FOR NYE, STORE FORRETNINGSMULIGHEDER Tiderne skifter. Den stadigt stigende konkurrence øger behovet for stadigt mere effektive bearbejdningsmetoder. High feed-fræsning (HFM) er nøglen til at bevare virksomhedens førerposition. Denne fræsningsmetode kan bearbejde emner tre gange så hurtigt som konventionelle metoder. I stedet for at fræse med større dybde og forkorte værktøjets levetid gør metoden det stik modsatte. Den kombinerer fræsning med lille dybde med high feed pr. tand, så sliddet på værktøjet reduceres. Det betyder, at materialefjernelsen bliver hurtigere end med almindelige metoder. Det er en metode med mange fordele. Skærekræfterne overføres eksempelvis aksialt til maskinspindelen. Det betyder færre vibrationer og forlænget levetid for værktøjet. Og dermed et forbedret investeringsafkast. Men der er flere fordele! Fræsning med lille skæredybde og hurtig feed pr. tand giver dig mulighed for at bearbejde mere end.000 kubikcentimeter i minuttet. Du kan endda ind imellem øge feedhastigheden med op til ti gange den normale hastighed. Og selvom det er en metode til grovfræsning, er det muligt at opnå former, som ligger meget tæt op ad det færdigbearbejdede resultat. Det betyder, at du kan springe skrub-/sletbearbejdningen over og gå direkte til færdigbearbejdning. Dermed får du frihed til at fremstille flere komponenter pr. maskine. Og fastholde dit forspring i forhold til konkurrenterne. High feed-fræsning åbner dørene for mere rentable opgaver.

4 KLAR PARAT START MED AT SÆTTE DIG NYE ATTRAKTIVE PRODUKTIVITETSMÅL Hvis du allerede er en aktiv spiller på markedet for high feed-fræsning, vil de efterfølgende sider styrke din overbevisning. Lad os begynde der, hvor metal møder metal: ved skærene. Skærene er tykke med en bred radius og en kraftig konstruktion omkring skærezonen. Det betyder, at du kan arbejde ved høje hastigheder uden at gå på kompromis med maskinens pålidelighed eller sikkerhed. Skæredybden er til gengæld lille maks.,0 mm. Men med den lille skæredybde kan du øge fræsehastigheden markant. Og dermed reducere bearbejdningstiden for den enkelte komponent. Resultat: Markant øget effektivitet i produktionen! Fræser med type.9-skær FÆRRE VIBRATIONER, MERE STABIL SKÆRING HFM-metoden anvender små indstillingsvinkler. Det giver minimale radiale skærekræfter og maksimale aksiale skærekræfter. Hermed opnås en mere stabil forarbejdning med mindre risiko for vibrationer. Det giver mulighed for at arbejde med mindre tolerancer, selv ved bearbejdning med stort udhæng. High feed-fræsning byder på meget mere end blot produktivitetsmæssige fordele. Levetiden for værktøjet forlænges, så værktøjsomkostningerne reduceres. Vi tilbyder et omfattende udvalg af løsninger til high feed-fræsning, som er velegnet til alle typer plikationer. Du får frihed til at vælge den løsning, der bedst opfylder behovet. Mange af fræserkroppene har en hærdet overflade med nikkelkromlegering, som forlænger levetiden for både fræserkroppen og skæret. Der er mange gode grunde til at benytte high feed-fræsning. Og her er lidt flere.

5 LANGT UDHÆNG, HURTIGERE BEARBEJDNING, SIKKERT VALG AF SKÆR High feed-fræsning og lange udhæng arbejder sammen i skøn forening. Når du anvender high feed-fræsere med lange udhæng, kan du tredoble bearbejdningshastigheden. Dette forudsætter dog, at du anvender fræsere med trekantede skær og en meget stor radius. Hermed får du helt naturligt en lav skæredybde og vibrationsfri high feed-hastigheder. Og skærekræfterne vil altid være aksiale. Til de fleste typer high feed-fræsning er det en fordel at anvende fræsere med trekantede skær frem for runde skær. Det skyldes, at den største skærekræft optræder i bunden af skæret. Der findes selvfølgelig situationer, hvor det er mest hensigtsmæssigt at anvende fræsere med firkantede skær og dermed små indstillingsvinkler. Dette er f.eks. tilfældet i forbindelse med high feed-grovfræsning med kraftige, stabile maskiner eller i forbindelse med vandret fræsning, hvor der er behov for effektiv spåntagning. I lodrette plikationer er fræsere med trekantede skær og effektiv spåntagning ofte det sikre valg. Også når det drejer sig om mindre maskiner med høje omdrejningstal. HIGH FEED-FRÆSERE TRE GANGE SÅ HØJ HASTIGHED, NÅR DER BRUGES LANGE UDHÆNG Skær med meget store radier Lav skæredybde men high feed-hastigheder uden vibrationer Altid aksiale skærekræfter

6 GROVFRÆSNING...SKRUB/SLET-BEARBEJDNINGEN...FÆRDIGBEARBEJDNING. Skærekræfterne absorberes i værktøjet, og samtidigt med at bearbejdningstiden for de enkelte emner forkortes, minimeres de radiale kræfter og dermed sliddet på maskinens spindel, så det bliver muligt at reducere behovet for vedligeholdelse og maksimere driftstiden. En anden tidsbesparende egenskab ved high feed-fræsere er antallet af arbejdsgange. Med high feed-grovfræsning og den lave skæredybde er det muligt at opnå en form, som ligger meget tæt op ad den færdigbearbejdede form, så det ofte er muligt at springe skrub/slet-bearbejdningen over. Det betyder forenklet N-programmering. Endvidere stiller high feed-fræsning ikke øgede krav til maskinens rotationshastighed.

7 STØRRE PÅLIDELIGHED, FORBEDRET UDNYTTELSE, MINDRE VÆRKTØJSBEHOLDNING. Skær til bearbejdning af vanskelige materialer øger samtidigt værktøjets pålidelighed. Resultat: Færre værktøjsskift, færre fejl, mindre ombearbejdning. Derudover har hver enkelt skær en robust geometri. En egenskab, som giver dig følgende to fordele: Forlænget driftstid, før det er nødvendigt at indeksere skæret, og et bredere anvendelsesområde for det enkelte værktøj. Med andre ord en mere optimal udnyttelse af værktøjet. Det betyder, at det er muligt at reducere værktøjsbeholdningen og dermed omkostningerne. Den stabile geometri er en yderligere tidsbesparende faktor. Færre værktøjsskift, færre indstillinger og lavere nedetid i produktionen. Tidsbesparelsen betyder samtidigt maksimal driftstid for den enkelte maskine, øget output og større fleksibilitet i forhold til plikationer. Vi tilbyder et stort udvalg af holderlængder og skærediametre, så du kan udnytte værktøjet optimalt til alle plikationer.

8 HIGH FEED-LØSNINGER TIL ALLE APPLIKATIONER LØSNINGER TIL OVERFLADEFRÆSNING High feed-overfladefræsning er perfekt til at skabe et godt udgangspunkt for videre bearbejdning eller færdigbearbejdning. I de fleste plikationer, hvor der anvendes high feed-fræsning, er det muligt at opnå så fine tolerancer, at der udelukkende er behov for færdigbearbejdning af emnet. Arbejdet omfatter ofte store blokke, og der anvendes derfor oftest værktøj med en stor diameter. Det vil sige fræsere med trekantede skær og fræsekroppe med kassetter. High feed- fræsning er velegnet til bearbejdning af de fleste bløde materialer, f.eks. aluminium, jern og stål. Metoden anvendes dog kun sjældent til bearbejdning af materialer med hård legering eller andre materialer, som er vanskelige at bearbejde. Valget af fræserkrop giver ofte sig selv, og kunsten består derfor i at vælge et skær med en geometri, som passer til den enkelte type materiale. Til overfladefræsning er fræsekrop med kassette af R0.- med type.9--skær (Ø -0 mm) det oplagte valg. LØSNINGER TIL KOPIFRÆSNING High feed-kopifræsning er en særdeles velegnet metode til bearbejdning af ujævne overflader. I slutningen af brochuren er vist en oversigt over anbefalede værktøjer og øvrige parametre, afhængigt af hvilket emne der skal bearbejdes, og størrelsen og robustheden af den komponent, der skal fremstilles. Her er det muligt at vælge mellem Jabro Solid End Mill, Minimaster og R/0. med.9- eller SET0T-skær. LØSNINGER TIL FRÆSNING AF LOMMER High feed-metoden er særligt velegnet til fræsning af lommer, herunder til formstøbning og udfræsning. På samme måde som med kopifræsning afhænger den nødvendige diameter for værktøjet af den enkelte plikation. Det betyder, at valget af værktøj med undtagelse af nogle få parametre mere eller mindre giver sig selv. Også her afhænger valget af værktøj af størrelsen og robustheden af det emne, der skal bearbejdes. Det er muligt at vælge mellem Jabro Solid End Mill, Minimaster og R/0. med.9- eller SET0T-skær.

9 9

10

11 LØSNINGER TIL SPIRALFRÆSNING I forbindelse med spiralfræsning er high feed-metoden særligt velegnet til udfræsning af huller med stor diameter og gør det muligt at springe forbearbejdnings- eller forboringstrinnet over. High feed-fræseren er kun i minimal berøring med emnets vægge. Dette giver en mere stabil bearbejdning end med konventionelle fræsere, som anvender en indstillingsvinkel på 90 grader. FRÆSNING MED PBN BN00 er et enestående skær til fræsning. Den enestående kombination af hårdførhed, slidstyrke, skærkvalitet, lille kornstørrelse og enestående metalbindingsevne betyder, at skæret er velegnet til både grovfræsning og færdigbearbejdning af emner i hærdet stål/ jern, pulverjern/udglødet jern og gråt støbejern. Brug de samme skæreparametre som til rampefræsning og spiralfræsning. Højere fræsehastigheder sammenlignet med skær i hårdmetal Du opnår det bedste resultat i forbindelse med konventionel fræsning. Til medløbsfræsning er fræsere og skær i hårdmetal derimod det oplagte valg. Undlad at bruge kølemiddel under fræsningen. LØSNINGER TIL NOTFRÆSNING High feed-værktøjerne er også særdeles velegnede til notfræsning. De er særlig velegnede til bearbejdning af vanskelige materialer som titanium og andre lette legeringer. High feed-fræsning er ligeledes velegnet til plikationer med lange udhæng. Risikoen for vibrationer reduceres. Værktøjets levetid forlænges. Det frarådes at bruge firkantede skær til udhæng, som er større end x D. Til store skæredybder anvendes normale feed-hastigheder. Velegnede værktøjer er Jabro Solid End Mill, Minimaster og R/0. med.9- eller SET0T-skær.

12 ALLE DE SEO-VÆRKTØJER, DU BEHØVER, SAMLET I DEN SAMME KASSE Korte faktuelle data om alle værktøjerne til high feed-fræsning. Alle værktøjerne er tidsbesparende. Du kan springe skrub/sletbearbejdningen over. Du kan reducere mængden af værktøjsskift. Mere tid betyder flere komponenter. Du kan frigøre ressourcer. Ø- MM JABRO SOLID END MILLS Et sortiment af værktøjer, som er særligt velegnede til små arbejdsemner og små lommer. JHF90 til bearbejdning af stål, rustfrit stål, støbejern og superlegeringer. JHF til bearbejdning af hærdet stål. Ø- MM MINIMASTER I intervallet med en diameter på mellem og mm er Jabro Solid End Mills mere robuste og anbefales til plikationer med lave skæredybder. Minimaster er et fleksibelt værktøj med forskellige skaftlængder til hver enkelt diameter, så du kan vælge den værktøjslængde, der passer bedst til plikationen.

13 Ø- MM R/0. Faste plattelejer inklusive skafter og fræserkroppe med skalkonstruktion. Velegnet til overfladefræsning, lommefræsning, spiralfræsning og notfræsning. R0. forskellige fræserkroppe forskellige fræserkropp R. forskellige skafttyper.9-skær omfatter fire forskellige størrelser, som dækker et diameterinterval på mellem og 0 mm. Et bredt udvalg af geometrier og skær til alle typer materiale. SET0T-skær skær med en tykkelse på, mm og en hjørneradius på,0 mm. Særligt velegnet til grovfræsning under stabile forhold. Velegnet til anvendelsesområder, hvor værktøjet betjenes vandret mod arbejdsemnet. Ø0- MM R. MED PBN-SKÆR Med PBN-skær er det muligt at bearbejde stålemner med hårdheder på -HRc med forbedrede skæredata sammenlignet med karbidskær og dermed øge produktiviteten. Ø-0 MM R0.- Indekserbart udvalg af skær med fræserkroppe med kassetter, som er udviklet med særligt henblik på planfræsning.

14 PRAKTISKE ERFARINGER TEST AF JHF OG TO KONKURRERENDE PRODUKTER PARAMETRE Maskine MakinoAe Kølemiddel Tør Holder HSKA Betjening Afbrudt fræsning med drejning af indre diameter vc 0 m/min O/min. 00 fz 0. mm/tand vf.00 mm/min 0. mm ae.0 mm Tid/lomme min De anvendte parametre er beregnet som et gennemsnit af alle tilgængelige parametre (konkurrerende produkt og og Jabro) APPLIKATION Fremstilling af en dyb lomme i. -HR SMGa Antal lommer Værktøjet fortsat i god stand Konk. Konk. JHF BEARBEJDNING AF STÅL MED HÆRDNINGEN HR MINIMASTER Bearbejdning af stål med hærdningen HRc MINIMASTER Materiale rmo (Gruppe ) Skaft MM Skær MM-.0-HF-MD F0M Skæredata vc n fz vf ae Grovfræsning/lommer m/min.000 o/min 0. mm/tand.000 mm/min 0. mm 9 mm min Tid/del min MM-B90 MM-HF

15 BEARBEJDNING AF BN / HIGH FEED SKÆR AF TYPEN R/0..9 BN-bearbejdning Materiale. (SMG) Hårdhed HRc Fræser R.-.RE-R0.A Skær.9-0T-MD0-LF, BN00 Skæredata vc fz vf ae.00 m/min 0. mm/tand.000 mm/min 0. mm mm cm /min 0 cm /min BEARBEJDNING AF INONEL / HIGH FEED SKÆR AF TYPEN R/0..9 cm /min Betjening Materiale Grovfræsning - PH (SMG) Fræser R.-.RE-R0.A BN Hårdmetal Skær.9-0T M0, F0M vc m/min Skæredata fz vf.0 mm/tand mm/min 0. mm ae mm Bearbejdningstid 9 minutter Applikation Bearbejdning ved anvendelse af rampefræsning Tid HIGH FEED SKÆR AF TYPEN R0. SET Værktøjslængde mm Materiale Fræser XrMoV. (SMG) R0.-00-S.A Konkurrerende produkt Seco Skær SET0T-M, FM vc m/min Skæredata fz vf, mm/tand.000 mm/min. mm ae mm Værktøjslevetid min Værktøjslevetid (minutter) Konkurrerende produkt Seco

16 Dc dmm l zn 00R0Z--MEGA- L00R0TNZ--MEGA- TL00R0TNZ--MEGA 00R0Z--MEGA- ML00R0Z-MEGA- L00R0TNZ--MEGA- TL00R0TNZ--MEGA 00R0Z-MEGA- ML00R0Z-MEGA- L00R0TNZ-MEGA- TL00R0TNZ-MEGA- 0R0Z-MEGA- ML0R0Z-MEGA- L0R0TNZ-MEGA- TL0R0TNZ-MEGA- 00RZ-MEGA- ML00RZ-MEGA- L00RTNZ-MEGA- TL00RTNZ-MEGA- 00RZ-MEGA- 00R00Z-MEGA- ML00R00Z-MEGA- L00R00TNZ-MEGA- TL00R00TNZ-MEGA- 090R00Z-MEGA- 0R00Z-MEGA- 0R00Z-MEGA- ML0R00Z-MEGA- L0R00TNZ-MEGA- TL0R00TNZ-MEGA- R00Z-MEGA- R00Z-MEGA- R00Z-MEGA- MLR00Z-MEGA- LR00TNZ-MEGA- TLR00TNZ-MEGA- R00Z-MEGA- R00Z-MEGA- R00Z-MEGA- MLR00Z-MEGA- LR00TNZ-MEGA- JHF-MEGA- B B A B B A B B B A B B B A B B B,,,, l , 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, r 0, 0, 0, 0,,,,,, 0, 0, 0, 0,,,,,, 9,,,,,,,, Dc 9 r JHF A / B / Type Varenr. Tegning A/B/ HFM JHF high feed-karbidværktøj til slutfræsning Tolerancer: Udløb = 0,0 mm dmm = h Dc = 0,0/0,0 mm r = +/-0,0 mm rp = programmeringsradius * Ubearbejdet tykkelse Du kan finde en oversigt over de symboler, der er anvendt i tegningen, på side - i bearbejdningsvejledningen for 00

17 Skæredata, HFM Fræsning af kærv, grovfræsning JHF Dc (mm) standard 9 ae vc Materiale x Dc (m/min) zn = zn = a >- HRc b >- HRc 0 * = når zn=, vf-værdi + % ** = når zn=, vf -værdi + % n (min-) fz (mm) 0,0 0,0 0, 0, 0, 0, vf (mm/min) * * * * * 9 9 9** 9 9** 9 9** maks. 0, 0, n (min-) fz (mm) 0,0 0,0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, vf (mm/min) * * * * * * * * maks. 0,0 0, 0, 0, 0, Fræsning af kærv, grovfræsning JHF Dc (mm) ML 9 ae vc Materiale x Dc (m/min) zn = a >- HRc b >- HRc 0 n (min-) 9 fz (mm) 0,0 0,0 0,0 0 0, vf (mm/min) maks. 0, 0, 0, 0, 0, 0, n (min-) 0 9 fz (mm) 0,0 0,0 0,0 0, 0,0 0, vf (mm/min) maks. 0,0 0,0 0, 0, 0, Fræsning af kærv, grovfræsning JHF Dc (mm) L 9 ae vc Materiale x Dc (m/min) zn = a >- HRc b >- HRc 0 n (min-) 9 fz (mm) 0,0 0,0 0,00 0, 0,0 vf (mm/min) maks. 0,09 0, 0, 0, 0, n (min-) 0 9 fz (mm) 0,0 0,0 0,0 0,0 0, vf (mm/min) maks. 0,0 0,0 0, Fræsning af kærv, grovfræsning JHF Dc (mm) TL 9 ae vc Materiale x Dc (m/min) zn = a >- HRc b >- HRc 0 Anbefalet kølemiddel: Emulsion Skæredata er målværdier. n (min-) 9 fz (mm) 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 vf (mm/min) 9 9 maks. 0,0 0,0 0, 0, n (min-) 0 fz (mm) 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 vf (mm/min) 9 9 maks. 0,0 0,0 0,0 0,0 0,09

18 Skæredata, HFM Fræsning af kærv, grovfræsning JHF Dc (mm) standard 9 ae vc Materiale x Dc (m/min) zn = zn = a >- HRc b >- HRc 0 * = når zn=, vf-værdi + % ** = når zn=, vf -værdi + % n (min-) fz (mm) 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, vf (mm/min) 9* 9* 9* 9* 9* 9 ** ** ** maks. 0, n (min-) fz (mm) 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0, vf (mm/min) 9* 9* 9* 9* 9* 0 0 0* 0 0* 0 0* maks. 0,0 0, 0, 0, 0, Fræsning af kærv, grovfræsning JHF Dc (mm) ML 9 ae vc Materiale x Dc (m/min) zn = a >- HRc b >- HRc 0 n (min-) fz (mm) 0,0 0, 0,0 0, 0, 0, vf (mm/min) maks. 0, 0, 0, 0, 0, 0, n (min-) 9 fz (mm) 0,0 0,0 0, 0,0 0,0 0, vf (mm/min) maks. 0,0 0,0 0, 0, 0, Fræsning af kærv, grovfræsning JHF Dc (mm) L 9 ae vc Materiale x Dc (m/min) zn = a >- HRc b >- HRc 0 n (min-) fz (mm) 0,0 0,0 0, 0, 0, 0, vf (mm/min) maks. 0,09 0, 0, 0, 0, n (min-) 9 fz (mm) 0,0 0,0 0,0 0, vf (mm/min) maks. 0,0 0,0 0,0 Fræsning af kærv, grovfræsning JHF Dc (mm) TL 9 ae vc Materiale x Dc (m/min) zn = a >- HRc b >- HRc 0 Anbefalet kølemiddel: Emulsion Skæredata er målværdier. n (min-) fz (mm) 0,0 0,0 0,0 0, 0, vf (mm/min) maks. 0,0 0,0 0, 0, n (min-) fz (mm) 0,0 0,0 0,0 0,09 vf (mm/min) maks. 0,0 0,0 0,0 0,0 0,09

19 Skæredata, HFM Fræsning af kærv Grovfræsning Seco-materialegruppe ***kølemiddel vc m/min **fz mm/tand ** ae Hærdet stål >- HRc a M - 0,0xDc x Dc Hærdet stål >- HRc b M 0-0 0,0xDc x Dc ** Reducer med 0 % og feed pr. tand med % i forbindelse med ML-version ** Reducer med % og feed pr. tand med 0 % i forbindelse med L-version Sidefræsning Grovfræsning Seco-materialegruppe ***kølemiddel vc m/min **fz mm/tand ** maks. ae Hærdet stål >- HRc a M - 0,0xDc x xdc Hærdet stål >- HRc b M ,00xDc x xdc ** Reducer med 0 % og feed pr. tand med % i forbindelse med ML-version ** Reducer med % og feed pr. tand med 0 % i forbindelse med L-version *** E = Emulsion M = Forstøvningsspray A = Luft -tabel Dc 0,0 0, 9 0, 0, 0, Rampevinkel:, grader. 9

20 0 Dc dmm l zn 900-MEGA 90ML0-MEGA 90TL0-MEGA 900-MEGA 90ML0-MEGA 90TL0-MEGA 9000-MEGA 90ML00-MEGA 90TL00-MEGA 9000-MEGA 90ML00-MEGA 90TL00-MEGA 900-MEGA 90ML0-MEGA 90TL0-MEGA 900-MEGA 90ML0-MEGA 90TL0-MEGA 9000-MEGA 90ML00-MEGA 90TL00-MEGA 90K00Z-MEGA 9000-MEGA 90ML00-MEGA 90TL00-MEGA 90K0Z-MEGA 900-MEGA 900Z-MEGA 90ML0-MEGA 90TL0-MEGA 90KZ-MEGA 90-MEGA 90Z-MEGA 90ML-MEGA 90TL-MEGA JHF90-MEGA A A A A A A A A A A A A A A B B B D B B B B D B B B B D 0, 0, 0,,,,,,, l,,, ,0 0,0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, r 0,0 0,0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,,,,,,,,,, 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,09 0,09 0,09 0,0 0,0 0,0 0,09 0,09 0,09 9 0, , 0, 0, 0, 0, 9,,,,,,,,, Dc,,, r 0,0 0,0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, JHF90 A / B / / D 9 9 Type Varenr. Tegning A/B//D HFM Tolerancer: Udløb = 0,0 mm dmm = h Dc = 0,0/0,0 mm r = +/-0,0 mm rp = programmeringsradius * Ubearbejdet tykkelse Du kan finde en oversigt over de symboler, der optræder i billedet, på side -. ubearbejdet tykkelse

21 Skæredata HFM JHF90, fræsning af kærv og sidefræsning a >- HRc Secomaterialegruppe Kølemiddel* M M M M M M M M E E E vc m/min Fræsning af kærv grovfræsning **fz mm/tand 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc ** maks. x x x 0, x 0, x 0, x x x x x x ae mm Dc Dc Dc Dc Dc Dc Dc Dc Dc Dc Dc vc m/min **fz mm/tand 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc Sidefræsning Grovfræsning ** maks. x x x 0, x 0, x 0, x x x x x x ae mm x Dc x Dc x Dc x Dc x Dc x Dc x Dc x Dc x Dc x Dc x Dc Rampevinkel:, grader -tabel** Fræsning af kærv Sidefræsning Dc, 0, 0, 0, Dette værktøj anvender ikke centerskæring, og grænserne for skæredybden på Z-aksen svarer derfor ikke altid til -værdien i denne tabel. Notfræsning a >- HRc Secomaterialegruppe Kølemiddel* M M M M M M M M E E E vc m/min fz mm/tand 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,0 x Dc 0,00 x Dc 0,00 x Dc 0,00 x Dc 0,00 x Dc 0,00 x Dc 0,00 x Dc 0,00 x Dc 0,00 x Dc * E = Emulsion M = Forstøvningsspray A = Luft Hvis forstøvningsspray ikke er tilgængelig, anbefales emulsion Notfræsning ** Reducer med 0 % og feed pr. tand med % i forbindelse med ML-version ** Reducer med % og feed pr. tand med 0 % i forbindelse med L-version *** pd = notdybde ***pd x Dc x Dc x Dc x Dc x Dc x Dc x Dc x Dc x Dc x Dc x Dc mm 0, x Dc 0, x Dc 0, x Dc 0, x Dc 0, x Dc 0, x Dc 0, x Dc 0, x Dc 0, x Dc 0, x Dc 0, x Dc Notfræsning

22 HFM-skæredata Fræsning af kærv Grovfræsning Seco-materialegruppe ***kølemiddel vc m/min **fz mm/tand ** maks. ae Blødt stål - M - 0,0xDc x Dc Almindeligt stål - M -00 0,00xDc x Dc Værktøjsstål < HRc - M 00-0,0xDc x Dc Rustfrit stål -9 M - 0,0xDc 0, x Dc Vanskeligt rustfrit stål - M -0 0,0xDc 0, x Dc Blødt støbejern - M 00-0,0xDc x Dc Hårdt støbejern - M -0 0,0xDc x Dc Superlegeringer 0 E 0-0,0xDc x Dc Vanskelige superlegeringer E -0 0,0xDc x Dc Titaniumbaserede legeringer E -0 0,0xDc x Dc ** Reducer med 0 % og feed pr. tand med % i forbindelse med ML-version ** Reducer med % og feed pr. tand med 0 % i forbindelse med L-version Sidefræsning Grovfræsning Seco-materialegruppe ***kølemiddel vc m/min **fz mm/tand ** maks. ae Blødt stål - M - 0,0xDc x xdc Almindeligt stål - M -00 0,0xDc x xdc Værktøjsstål < HRc - M 00-0,0xDc x xdc Rustfrit stål -9 M - 0,0xDc 0, x xdc Vanskeligt rustfrit stål - M -0 0,0xDc 0, x xdc Blødt støbejern - M 00-0,0xDc x xdc Hårdt støbejern - M -0 0,00xDc x xdc Superlegeringer 0 E 0-0,0xDc x xdc Vanskelige superlegeringer E -0 0,0xDc x xdc Titaniumbaserede legeringer E -0 0,0xDc x xdc ** Reducer med 0 % og feed pr. tand med % i forbindelse med ML-version ** Reducer med % og feed pr. tand med 0 % i forbindelse med L-version * E=Emulsion M=Forstøvningsspray A=Luft Notfræsning -tabel Seco-materialegruppe ***kølemiddel vc m/min fz mm/tand *-sd ae Blødt stål - M - 0,0xDc x Dc 0,xDc Almindeligt stål - M - 0,0xDc x Dc 0,xDc Værktøjsstål < HRc - M - 0,0xDc x Dc 0,xDc Rustfrit stål -9 M 0-0,00xDc x Dc 0,xDc Vanskeligt rustfrit stål - M - 0,00xDc x Dc 0,xDc Blødt støbejern - M - 0,00xDc x Dc 0,xDc Hårdt støbejern - M -0 0,00xDc x Dc 0,xDc Superlegeringer 0 E -0 0,00xDc x Dc 0,xDc Vanskelige superlegeringer E 0-0,00xDc x Dc 0,xDc Titaniumbaserede legeringer E ,00xDc x Dc 0,xDc *-sd => Notdybde *** Hvis forstøvningsspray ikke er tilgængelig => brug emulsion * E=Emulsion M = Forstøvningsspray A = Luft Dc, 0, 0,0 0,0 0, 0, Rampevinkel: -, grader

23 Minimaster-skafter Keyway-skaft 90º 90º high-speed 90º Shrinkfit º º 0º 9º 9º/º Målet for = l er vist på siderne over skær. l = l by+ lp = lpby+ l = l by+

24 Minimaster - skafter af typen MM0 MM0 Reservedele Keyway-skaft 90 -skaft, high speed 90 -skafter, Shrinkfit 90 -skaft -skaft -skaft 0 -skaft 9 -skaft 9 / -skafter Varenr. MM MM MM DS MM MM DS MM DS MM0-.-0 MM DS MM0-.-M MM MM0-.0-0M MM0-0.0-DS MM0-.0-DS MM0-.0-M MM0-.0-DS MM0-.0-0M MM0-.0-0DS MM0-0.0-DS Dc dmm D lpby 0,,,,,,,,,,,,,,,,, 90 0 Ø * l by 0,,,,,,,,,,,, Ø * l by l by lc Skær 0,, 0,,, ,, , 0, 0, 0,, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, MM0- MM0- MM0- MM0- MM0- MM0- MM0- MM0- MM0- MM0- MM0- MM0- MM0- MM0- MM0- MM0- MM0- MM0- Spændeskrue MM0-0 MM0-0 MM0-0 MM0-0 MM0-0 MM0-0 MM0-0 MM0-0 MM0-0 MM0-0 MM0-0 MM0-0 MM0-0 MM0-0 MM0-0 MM0-0 MM0-0 MM0-0 Styrebøsning MM-0 MM-09 MM-0 MM-0 MM-0 MM-090 MM-0 MM-0 MM-0 Du kan finde flere oplysninger om tilgængelige produkter i den aktuelle pris- og produktoversigt. *Målet er baseret på diameteren på det valgte skær. Allen-nøgle H0- til styrebøsning skal bestilles separat.

25 Minimaster - skafter af typen MM MM Reservedele Keyway-skaft 90 -skaft high speed 90 -skaft Shrinkfit 90 -skafter -skafter -skaft 0 -skaft 9 -skaft 9 / -skafter Varenr. MM MM MM DS MM MM DS MM-.0-00DS MM MM-.0-0DS MM-0.-0 MM-.0-0 MM-.0-M MM-0.0-DS MM-.0-DS MM-.0-M MM-.0-DS MM-.0-M MM-.0-DS MM-0.0-DS Dc dmm D lpby , 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, Ø * l by 0 0,,,,,,,,,,,, Ø * l by l by lc Skær 0 0,,,, 0 0, 0 0 0,,,, 0, 0, 0,w 0, 0,, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- Spændeskrue MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 Styrebøsning MM-00 MM-000 MM-00 MM-00 MM-0 MM-0 MM-00 MM-00 MM-00 Du kan finde flere oplysninger om tilgængelige produkter i den aktuelle pris- og produktoversigt. *Målet er baseret på diameteren på det valgte skær. Allen-nøgle SMS9 til styrebøsning skal bestilles separat.

26 Minimaster - skafter af typen MM MM Reservedele Keyway-skaft 90 -skaft, high speed 90 -skaft, Shrinkfit 90 -skafter -skaft -skaft 0 -skaft 9 -skaft Varenr. MM MM MM DS MM MM DS MM-.0-00DS MM MM DS MM-0.-9 MM-.0-0 MM-0.0- MM-.0-DS MM MM-0.0-0DS MM MM-0.0-0DS Dc dmm D lpby 0 0 0,,,,,,,,,,,,,,,, 99, 90 0 Ø * l by 0,,,,,,,,,,,, Ø * Ø * l by l by l by lc Skær 0,,,,,, 0 0,, 0,,,, ,, 9,,,,, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,, 0, 0, 0, 0, 0, 0, MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- Spændeskrue MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 Styrebøsning MM-00 MM-000 MM-00 MM-00 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 9 / -skaft MM-0.0-0DS 0,, 9,9, MM- MM-0 Du kan finde flere oplysninger om tilgængelige produkter i den aktuelle pris- og produktoversigt. *Målet er baseret på diameteren på det valgte skær. Allen-nøgle SMS9 til styrebøsning skal bestilles separat.

27 Minimaster - skafter af typen MM MM Reservedele Keyway-skaft 90 -skaft, high speed 90 -skaft, Shrinkfit 90 -skafter -skaft -skaft 0 -skaft 9 -skaft 9 / -skaft Varenr. MM MM M MM DS MM MM DS MM DS MM DS MM-0.-0 MM-.-0 MM-0.- MM-.0-0 MM-0.0-DS MM M MM MM M MM DS MM M MM DS MM-.0-DS Dc dmm D lpby ,,,,,,,,,,,, 9,,,,, Ø * l by 0,, 9 0,,,,,, 0,,,,, Ø 0* l by l by lc Skær 0,, 9 0,,,,, 9 9, ,, 0, 9 0 0,,, 9, 9, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,,, 0, 0,, MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- MM- Spændeskrue MM- MM- MM-- MM- MM-- MM-- MM-- MM- MM- MM- MM- MM-- MM-9 MM-9 MM-9 MM-- MM- MM-- MM-- Styrebøsning MM-00 MM-00 MM-0 MM-0 MM-0 MM- MM- MM-0 MM-0 MM-0 MM-0 Du kan finde flere oplysninger om tilgængelige produkter i den aktuelle pris- og produktoversigt. *Målet er baseret på diameteren på det valgte skær. Allen-nøgle SMS9 til styringsbøsning skal bestilles separat.

28 Minimaster high feed-fræsning, anbefalet hastighed og feed Fræsehastighed : vc (m/min) Skæredata, kopifræsning Seco-materialegruppenr. FM Skær F0M Feed/rampevinkel/programmeringsradius Skær, diameter fz-feed/tand (mm) Rampevinkel ( ) rp Programmering mm 0, - 0, * 0, mm 0, - 0, *,0 mm 0, - 0, *, mm 0, - 0,,0, * Ingen begrænsning - centerskæring Skær Skær oating Andet Skær Varenr. D R l zc-værdi Skruenøgle T0M FM F0M FM MM0-0.-HF-MD0,0,0 0,, MM0 MM-.-HF-MD0,0,0, MM0 MM-.0-HF-MD,0, 0,, MM0 MM-.0-HF-MD,0,0 0,, MM0

29 9 Dc R. -.0-R R R R R. -.0-R. R. -0.RE-R0. -0.RE-R0.A -0.RE-R0.HA -.RE-R0.A -.RE-R.HA -.RE-R.HA -.RE-R.A -.RE-R.A -.RE-R.HA -.RE-R.A 9,,, 9,,,,9 9 0, 0, 0, 0,,0, 0, 0, 0, 0, 0, T.9--0 T0P- T0P- T09P- TP- 00-T0P 0-T0P 000-T09P 0-TP,,0,0 dmm 0 l M M0 M M M M M M M M M Dc l lp 9 0, 0, 0, 0,,0,0 0, 0,,0 0,,,,0,0,,0 Til skær Reservedele Nøgle Låseskrue Kraftmoment Nm High feed-fræsning R. Varenr. ylindrisk ombimaster Monteringstype Skær High feed-fræsere ylindrisk ylindrisk ylindrisk ylindrisk ylindrisk ylindrisk ombimaster* ombimaster* ombimaster* ombimaster* ombimaster* ombimaster* ombimaster* ombimaster* ombimaster* ombimaster*

30 High feed-fræsning R0. High feed-fræsere Varenr. Dc Dc l Skær R R.A -00-R.A -00-R.A -00-R.A -00-R.A -00-R.A -00-R.A -00-R.A -000-R. -00-R. 9 9, 9,,,, 0 0,0,0,,,,,,,, 0, 0, 0, 0, 0, 0,, Reservedele Låseskrue Nøgle Kraftmoment Værdier (Nm) Arborskrue Til fræser Dia mm Dia mm Dia 0 mm Dia 0 mm 000-T09P 0-TP 0-TP 0-TP T09P- TP- TP- TP-,0,0,0, MS x Monteringsmål Til fræser dmm D m Bkw c Til arbor R R R R0.-00,,,,,, 0

31 ISO dmm R R0.-00 R0.-00 R R R0.-0 R0.- D m Bkw,,,,,,, c dhc, 9 9, Dc R S.A -00-S.A -00-S.A -00-S.A -00-S.A -00-S.A -000-S.A -000-S.A -00-S.A -00-S.A -0-S.A --S. T0P- T0P- T0P- T0P- -T0P -T0P -T0P -T0P,0,0,0,0 0.-9M MS x MS x R R R0.0 R0.0- Dc Dmm D m l 0, 0, 0, 0,,,,, SET0T.. SET0T.. SET0T.. SET0T.. SET0T.. SET0T.. SET0T.. SET0T.. SET0T.. SET0T.. SET0T.. SET0T.. R0. High feed-fræsere Til fræser Monteringsmål High feed-fræsning Varenr. Til fræser Reservedele Nøgle Låseskrue Kraftmoment Værdier (Nm) Arborskrue Skær Til spindelnæse Til arbor

32 R/0. (skær type.9) Fræsehastighed : vc (m/min) Skæredata, kopifræsning Seco-materialegruppenr. Grovfræsning Anbefalet valg Skær MP MP0 TM MS0 MH00 MK000 MK000 FM FM F0M FM H.9-M M M MD MD.9-MD.9-MD.9-M M M.9-M.9-MD MD MD MD E 0.9-E M 0.9-M M 0 Feed Initielle værdier Ubearbejdet tykkelse Skær, mål Feed, fz (mm/tand) Maks. (mm) fz rp (mm) (mm) , - 0, 0, 0, 0, 0, , 0, 0,, 0, ,0,0 0,, 0, ,0,,,, Rampevinkel Diameter (mm) ( ), 0,0,,,0,,0,9,,, 0,9 0, Ubearbejdet tykkelse Inputhjørne (rp ) Programmeringsradius Spiralfræsning Diameter (mm) Dc Dia (mm) min. Dia (mm) maks. Maks. (mm) 0 0, 0/0HA 0, 0, HA 9,0,0 HA 9, 9,0 9,0 HA,,0 9, 90,,, 0, 0 9,

33 R/0. Skæredata, notfræsning Fræsehastighed : vc (m/min) Seco-materialegruppenr. Grovfræsning Anbefalet valg Skær MP MP0 TM MS0 MH00 MK000 MK000 FM FM F0M FM H.9-M M M MD.9-MD.9-MD MD M M.9-M.9-M.9-MD MD MD MD E E M 0.9-M M 0 De tal, der er fremhævet med fed skrift, betegner det anbefalede valg i hver materialegruppe Notfræsning - Aksial feedretning Diameter (mm) Skær, mål fz ( mm/tand ) Maks. ae ( mm ) ,

34 R0. (skær type SET0T) Fræsehastighed : vc (m/min) Skæredata, kopifræsning Seco-materialegruppenr. Grovfræsning Anbefalet valg MP MP0 TM MS0 FM SET0T-M SET0T-M SET0T-M 0 0 SET0T-MD SET0T-MD 9 SET0T-MD SET0T-MD SET0T-M SET0T-M SET0T-M 0 SET0T-M SET0T-MD 0 0 SET0T-MD 90 0 SET0T-MD 00 0 SET0T-MD 0 SET0T-M SET0T-M 0 SET0T-M 0 SET0T-M 0 0 SET0T-M 0 De tal, der er fremhævet med fed skrift, betegner det anbefalede valg i hver materialegruppe Initielle værdier Initielle værdier Ubearbejdet tykkelse (mm) Dia fz Maks. rp (mm) Skær, mål mm/tand (mm) fz (mm) - SET0T -,0,,,, Skær Rampevinkel Dia (mm) ( ),0, ,0 0,0 0 0, 0,0 Spiralfræsning Fræserskær, diameter min. / maks. maks. / maks. 0.-S Ø Dc mm Ø Dc mm Ø min. maks. Ø maks. maks. Ø 9 Ø Ø Ø Ø 0 0 Ø 9 Ø Ø Ø 0

35 R. (.9-0T-MD0-LF, BN00) Skæredata, fræsning Fræsehastighed : vc (m/min) Skær Anbef. Seco-materialegruppenr. (mm) PBN-bearbejdning, anbefalet valg BN00 0,.9-0T-MD0-LF 0/00.9-0T-MD0-LF.9-0T-MD0-LF 0/.9-0T-MD0-LF Anbefalet feed og dybde Dia (mm) Skær, mål fz mm/tand ubearbejdet tykkelse (mm) T-MD0-LF 0,/,0 0,, 0, Maks. (mm) rp (mm) Rampevinkel Dia (mm) ( ) 0,0, Spiralfræsning Fræserskær, diameter min. / maks. maks. / maks. R. Ø Dc mm Ø Dc mm Ø mm maks. Ø maks. maks. Ø0, 0, 0, Ø,, 0,

36 Dc R R R R.9 -.RE-0.A -.RE-0.A -.RE-0.A -.RE-0.A -.RE-0.A -.RE-0.A -.RE-0.A -.RE-0.A -.RE-0.A -.RE-0.A -.RE-0.A -.RE-0.A -.RE-0.A , 0, 0, 0,, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, R.9-.. TP- 0-TP dmm l 9 l 9 0 RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. Dc l 99 lp lc 0 0,,, M M M M M M M M M M M M M M M M M Til fræser Reservedele Nøgle* Låseskrue High feed-fræsning.9-0 Varenr. ylindrisk Monteringstype yl/weldon Morse ter ombimaster Værktøjsvinkler: o = p = + f = - - ylindrisk yl/weldon yl/weldon Morse Nr. Morse Nr. Morse Nr. ombimaster* ombimaster* ombimaster* ombimaster* ombimaster* ombimaster* ombimaster* ombimaster* ombimaster* ombimaster* ombimaster* ombimaster* ombimaster*

37 High feed-fræsning Værktøjsvinkler:: o = p = + f = - - Varenr. Dc Dc l R A A A A A A 0, 0, 0, 0, 0, 0, RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. Reservedele Låseskrue Nøgle* Arborskrue Til fræser R R TP 0-TP TP- TP Monteringsmål Til fræser dmm D m Bkw c Til arbor R R0.9-00,,,,

38 High feed-fræsning Værktøjsvinkler: o = p = + f = Varenr. Dc Dc l R A A A A A A A 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. Reservedele Låseskrue Nøgle* Arborskrue Til fræser R R TP 0-TP TP- TP MS x Monteringsmål Til fræser dmm D m Bkw c Til arbor R R0.9-00,,,

39 High feed-fræsning Værktøjsvinkler: o = p = + f = Varenr. Dc Dc l R A A A A -0-0.A -0-0.A ,0,0,0,, RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. Reservedele Låseskrue Nøgle* Arborskrue Til fræser R R TP 0-TP TP- TP- MS x Monteringsmål Til fræser dmm D m Bkw c Til arbor R R R ,,, 9 9

40 High feed-fræsning.9-0 ombimaster Værktøjsvinkler: o = p = f = Varenr. Dc Dc l M R.9 -.RE-0.A -.RE-0.A M M 0, 0, RP.. RP.. Reservedele Låseskrue Nøgle* Til fræser R.9-.. R T0P 0-T0P T0P- T0P-

41 High feed-fræsning Værktøjsvinkler: o = p = f = Varenr. Dc Dc l R A A A A A A A A 0 0 0, 0, 0, 0, 0, 0,, RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. Reservedele Låseskrue Nøgle* Arborskrue Til fræser R R R T0P 0-T0P 0-T0P T0P- T0P- T0P- 0.-9M 0.-9 MS x Monteringsmål Til fræser dmm D m Bkw c Til arbor R R ,,,

42 High feed-fræsning Værktøjsvinkler: o = 0 p = + f = 0 Varenr. Dc Dc l R MA A -0-0.MA -0-0.A --0.M ,,,,,, RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. RP.. Reservedele Låseskrue Nøgle* Anvil Anvil-skrue Nøgle Til fræser R R R R R R T0P 0-T0P 0-T0P 0-T0P 0-T0P 0-T0P T0P- T0P- T0P- T0P- T0P- T0P- SRPM0 SRPM0 SRPM0 A A A H0- H0- H0- Monteringsmål Til fræser dmm D m Bkw c dmc Til arbor Til spindelnæse R R0.9-0 R ,,, 9 9, ISO

43 FEED+, anbefalet fræsehastighed og feed RPHTM0T-M, RPHTM0T-M, fræsehastighed: vc (m/min) Skæredata, kopifræsning Secomaterialegruppenr. Grovfræsning Anbefalet valg MP MP0 TM MS0 MK000 FM FM TM TM TM MS MS MP0 FM FM FM 0 00 FM MK MK MK MK000 FM 99 9 FM MS MS0 MS Skær Feed Initielle værdier Skær, størrelse Skær, betegnelse fz mm/tand Maks. (mm) fz mm RPHTM0T-M 0,-,, 0,,0 mm RPHTM0T-M 0,-,0,0 0,,

44 FEED+, anbefalet fræsehastighed og feed Spiralfræsning Fræser, betegnelse Dia (mm) Dc Dia (mm) min. Dia (mm) maks. Maks. (mm) R/ , 0,,,,,,,, 9, 9,,,,, 0, 9,,, R/0.9-0,0,0 9,0,0,0,0 0,0 0 9,0,0 0,0 Skæredata, kopifræsning Fræser, betegnelse Dia (mm) Dc ( ) R/ ,0 0 0,0 90,0 90,0,,0 9,,,9,,0,,,, 0, 9,,, R/ ,0 0,0,,0 9,, 0,0 0,0,,

45 Skær RP.. Tolerancer: (± mm) D s RPH. 0,0 0,0 Størrelse D,0,0 s,, Beskyt. fas Skær oating Skær Varenr. Fræser, stødretning Bredde mm Vinkel MK MK000 MK000 MP0 MH00 MP TM MS0 FM FM F0M FM M RPHT M0T-M 0,0 0 RPHT M0T-M M Lagerstandard Ret til ændringer forbeholdes. Se den aktuelle pris- og produktoversigt

46 Skær.9 Tolerancer: (± mm) D R s.9-0,0 0,0 0,0-0,0 Størrelse D,,0,90,0, s,,,9,, R, Beskyt. fas Skær Skær Varenr. R r Fræsning, stødretning Bredde mm Vinkel MK000 MK000 MP0 MH00 MP TM TM MS0 FM FM F0M FM H BN00 E0E E0-0-E0 --T-E0 --0-E0, 0, 0, 0,, ME0ME.9-0T-ME0 -T-T-ME0 -T-0-ME0, 0, 0,, ,0 0,0 0, M0M.9-00T-M0-0T-M0 -T-T-M0 -T-0-M0 -T-0-M0, 0, 0, 0,,, 0,0 0,0 0,0 0,09 0, MD0MD T-MD0-0T-MD0 -T-T-MD0 -T-T-MD -T-0-MD09 -T-0-MD,, 0, 0, 0, 0,,, ,0 0,0 0,0 0,09 0, Lagerstandard Ret til ændringer forbeholdes. Se den aktuelle pris- og produktoversigt

47 Skær S.. Tolerancer: (± mm) D s m SE. 0,0 0,0 0,0 SM. 0,0 Størrelse l, s, Beskyt. fas Skær oating Skær Varenr. r Fræser, stødretning Bredde mm Vinkel MK MK000 MK000 MP0 MH00 MP TM MS0 FM FM F0M FM M/MD SET 0T-M,0 SET 0T-MD,0 Lagerstandard Ret til ændringer forbeholdes. Se den aktuelle pris- og produktoversigt

48 SEO NORDI Fagersta SVERIGE DANMARK Seco Tools A/S Park Allé A 0 Brøndby Tel Fax FINLAND Seco Tools OY Kirvesmiehenkatu 000 Helsinki Tel. + (0)9 00 Fax. + (0)9 0 NORGE Seco Tools A/S Postboks Lørenskog Tel Fax SVERIGE Seco Tools AB Försäljning, Sverige Fagersta Tel. + (0) 00 Fax. + (0) 0 Seco Tools AB, SE- Fagersta, Sweden. Tel ST00 DK SEO TOOLS AB, Grafiska Byrån Örebro/PA Group Karlstad 00