Bilag 6 - Billeder fra virksomheden taget ved mødet den 8. marts 2015

Transkript

1 Bilag 6 - Billeder fra virksomheden taget ved mødet den 8. marts 2015 Rammefremstilling ALU-rammer der bruges til trykning. Selve rammen og påføring af væv sker hos underleverandør. Den enkelte ramme genbruges i mange cyklusser og kan anvendes indtil vævet bliver for slapt og/eller vævet ikke kan rengøres for farveskygger i tilstrækkelig grad. Virksomheden anvender rammer hvor vævet er fremstillet af polyester. Figur 1 - ALU-rammer der afventer vask Stencilfremstilling Vævet coates med lysfølsom emulsion (Chromaline DC521). Emulsion er flydende og påføres vævet manuelt ved hjælp af en hulrakel. Når fotoemulsionen er blevet anbragt på vævet, tørres rammen (se figur 4). Herefter lægges en positiv film i kontakt med vævet som belyses med UV-holdigt lys som hærder den eksponerede fotoemulsion. Motivet overføres herved til stencilen. Herefter skal det negative billede på stencilen fremkaldes. Denne fremkaldelse udføres ved at alt ikke-hærdet fotoemulsion udvaskes med vand. Udvaskningen udføres i en vask ved manuel overbrusning. Her vaskes derudover rakel som bruges til påføring af emulsion og farver. Figur 2 - Påføring af emulsion/filler Side 1 af 6

2 Efter udvaskning lufttørres stencilen ved almindelig afdampning i arbejdsrummet, og åbne masker i vævet f.eks. langs med kanten af rammen (men ikke i billedet hvor maskerne skal være åbne) fyldes med filler (CPS Ultra Coat SR Red/Green/Blue). Figur 3 - Påføring af emulsion Figur 4 - Tørring af ALU-rammer Figur 5 - Fremkaldning af billedet på rammen (UV belysning) Figur 6 Udvaskning af emulsion og filler Side 2 af 6

3 Trykning Når rammen er klar til trykning, ophældes trykfarven manuelt på stencilens overside. En rakel trækkes automatisk hen over stencilen og ned på det underliggende trykmateriale. Herved opnås det ønskede billede på materialet. Figur 7 Farven bliver presset igennem åbninger i stencilen på det ønskede materiale Figur 8 - Farven bliver presset igennem åbninger i stencilen på det ønskede materiale Figur 9 - Færdigt produkt Figur 10 - Færdige produkter Side 3 af 6

4 Rammevask Efter trykningen fjernes manuelt farvens overskud fra vævet og sendes rammen til rengøring for igen at kunne anvendes. Farverester, hærdet emulsion og filler som er tilbage på vævet, må vaskes af (sammenlign med figur 14). Rengøring foregår på 3 måder: - Automatisk renseanlæg inkl. spildevandsrenseanlæg (Split-O-Mat SOM-1000) - Vaskeboks med fortynder - Vaskeboks med vand Det automatiske vaskeanlæg tilsætter kemikalier i form af stencilfjerner, affedtningsmiddel (indtil februar 2012 CPS Degreaser Concentrate 1:25 og efterfølgende CPS Degreaser Concentrate 1:30) samt en skumdæmper (CPS Antifoam Concentrate). Vask i anlægget foregår efter et færdigt program hvor der påføres kemi, skylles og tørres, og med gentagelse og slut skyl med rent vand. Vand inkl. kemikalier genbruges i et lukket recirkuleringssystem med en buffertank. Når buffertanken når sit top niveau, tages den beskidte del til en opsamlingstank forud for rensning. Figur 3 - Det automatiske vaskeanlæg til rammevask Figur 12 - Doseringsanlæg Figur 13 - Buffertank Figur 14 - Indhold af buffertanken Side 4 af 6

5 Opsamlingstanken modtager også afløb fra vaskeboksen med vand hvor der udskylles ikke hærdet emulsion og filler, og hvor der anvendes Kiwoclean LM 628. Der er ingen afløb til kloakken fra vaskeboksen med fortynder hvor der bruges Kiwoclean LM 755. Spildevandet ledes efterfølgende fra opsamlingstanken til et internt spildevandsrensningsanlæg. Figur 15 - Opsamlingstanken Figur 16 - Indhold af opsamlingstanken Figur 17 - Vaskeboks med fortynder (ingen afløb til kloakken) Spildevandsrensning Rensningen af spildevandet foregår via Split-O- Mat SOM Når opsamlingstanken når et vist niveau, pumpes et batch over i mixertank hvor der tilsættes flokkeringsmiddel (Aquaflock 12P) for udfældning af kemikalierne. Spildevandet samt flokkureringsmidlet omrøres i en given tid. Når omrøringen er færdig, ledes spildevandet gennem filtreringsdug hvor den udfældende kemi filtreres fra, og det rensede spildevand ledes i kloakken. Der er etableret procedurer for løbende kontrol af anlægget, samt relevante registreringer vedr. anlæggets drift. Figur 18 - Spildevandsrensningsanlæg Split-O- Mat SOM-1000 Side 5 af 6

6 Figur 19 - Filtreringsbånd Figur 20 - Udfældende kemikalier Figur 21 - Doseringsanlæg Figur 22 - Mixertank Figur 23 - Prøvetagningssted Side 6 af 6