Drift og vedligehold

Drift og vedligehold Broen er designet til at have så minimalt vedligehold som muligt. Dog er det påkrævet at gennemgå følgende minimum 1 gang årligt. 1. Belægning og malede overflader kontrolleres for eventuelle skader. Hvis der konstateres skader, udbedres disse jf. vedlagte procedure. 2. Galvaniserede overflader kontrolleres for eventuelle skader. Hvis der konstateres skader, udbedres disse jf. vedlagte godkendte procedure fra danske galvaniserings anstalter. 3. Elastomerlejer type c, 150 X 200 X 71, kontrolleres for eventuelle skader. Hvis der konstateres skader, udskiftes lejerne jf. vedlagte specifikation. 4. Bolteforbindelser efterspændes jf. vedlagte skema, 1 år efter ibrugtagning, herefter en gang hvert andet år. Inspektionsdato og navn på inspektør samt resultatet bør angives i en rapport eller protokol. Konstaterede fejl skal udbedres straks. Under garantiperioden skal reklamationsanmeldelsen sendes til Bladt Industries A/S. Efter garantiperioden sendes den til Bladt Industries A/S eller et andet firma, som har det nødvendige kendskab til konstruktionen. Udover de faste inspektioner, skal anlægget kontinuerligt holdes under opsyn. Dagligt vedligehold/ renholdelse fortages af Bygherre Ringkøbing-Skjern Kommune forstår daglig opsyn og glatførebekæmpelse i vinterperioden Udsættes brokonstruktion, understøtninger eller gelænder for påkørsel, eller anden unormal belastning, skal der foretages inspektion af stålkonstruktioner og understøtninger for konstatering af evt. deformationer, revnedannelser, sætninger og flytninger. Ved ovennævnte tilfælde bør broanlægget tages ud af drift til inspektions-konklusion foreligger, og eventuelle skader skal udbedres, før broanlægget sættes i drift igen. Inspektionen bør foretages af en instans med den fornødne ekspertise inden for stålkonstruktioner. Bladt Industries A/S, Nørredybet 1, DK-9220 Aalborg Øst Tlf.: +45 96 35 37 00, fax: +45 96 35 37 00, CVR nr. 14818480, e-mail: office@bladt.dk, www.bladt.dk

QUBIK NT 3-10 Langtidsholdbare kunststofbelægninger Materialebeskrivelse: QUBIK NT er en lavmolekylær opløsningsmiddelfri epoxyharpiks med middelmolekylevægt 700, bestående af en binderdel og en hærderdel. QUBIK NT er en vandtæt belægning uden fuger med særdeles god vedhæftning til både beton, stål og asfalt. QUBIK NT er endvidere: - resistent overfor de fleste kemikalier og solens UV-stråler - selvnivellerende - elastisk, samtidigt med at det tåler store tryk- og trækpåvirkninger. Uden afstrøningsmateriale har QUBIK NT en svag gullig farve, hvorved resultatet er underlagets farve. Det er endvidere muligt at levere QUBIK NT i farverne sort, hvid, gul, grøn, rød og blå. Anvendelsesområder: QUBIK NT egner sig særdeles godt til beskyttelse af beton- og ståloverflader, f.eks brodæk, parkeringsdæk, stålbroklapper, altaner, gangbroer, trapper, industrigulve og mange andre bygningsdele, hvor der kræves god beskyttelse mod fugt og tung trafik. QUBIK NT belægninger medfører - alt efter valg af afstrøningsmateriale - ekstrem høj friktion og egner sig derfor også til stejle ramper. QUBIK NT har uden afstrøningsmateriale så lav friktion, at den er fortrinligt som glatførebelægninger på køretekniske anlæg. Arbejdsbeskrivelse: Overfladen, der skal behandles, skal rengøres grundigt ved enten sandblæsning, flammerensning, behugning eller fræsning. Overfladen skal være helt tør og fri for støv og have en temperatur større end ca. 10 o C. Overfladetemperaturen skal minimum være 3 o C over dugpunkttemperaturen. Den relative luftfugtighed må ikke overstige 85 %. QUBIK NT binder og hærder blandes i vægtforholdet 100:100 eller volumenforholdet 85:100 ved omhyggelig omrøring i minimum 5 minutter med langsomt kørende røreværk, hvorefter den flydende epoxymasse er klar til brug. Den færdige epoxymasse fordeles over arealet med malerrulle, kost eller tandspartel i den til opgaven angivne mængde. For at

epoxymassen kan trænge helt ind i alle porer og revner, skal der gå 5-10 minutter inden der afstrøes med ovntørrede skærver. Som afstrøningsmateriale kan vælges forskellige kvaliteter og farver af sand eller skærver, der er tilpasset den enkelte opgave. På kørebanearealer og andre steder med tung trafik udlægges to lag. Huller og lunker oprettes ved at fylde ca. 1/3 op med QUBIK NT. Derefter idrysses skærver i varierende størrelse afpasset efter dybden. Forbrug: 1-lags belægning: 2,5-3,0 kg/m 2 QUBIK NT og 15-20 kg/m 2 3/5 mm skærver 2-lags belægning: 1: lag: 1,5-2,0 kg/m 2 QUBIK NT og 5-7 kg/m 2 3/5 mm skærver 2: lag 2.0-2,5 kg/m 2 QUBIK NT og 10-15 kg/m 2 3/5 mm skærver Rengøring: Holdbarhed/ opbevaring: Emballage: Uåbnet i 12 måneder ved opbevaring i original emballage. QUBIK NT leveres i 22 kg spande. Sikkerhed: Sikkerhedsregler 1993 : 0-5 Pr-nr: Binder: 1269950 Hærder: 1269993 For yderligere oplysninger: se leverandørbrugsanvisning TEKNISKE DATA Potlife (100 g, 20 o C): Volumenvægt: Trækstyrke: 40 min. 1,1 kg/l 5,5 MPa Shore D: 60 Vedhæftning til sandblæst beton: > 2,0 MPa

Industriel overfladebehandling» Produkter PRODUCT DATA SHEET 12.02.2008 Temacoat GPL-S MIO BESKRIVELSE PRODUKTEGENSKABER Anbefalede anvendelser TEKNISKE DATA Egenskaber Farve Område Glans grupper En 2-komponent, polyamid hærdet epoxymaling pigmenteret med glimmerholdigt jern oxid. Anvendes som mellem eller toplak i epoxy og polyuretan systemer, som udsættes for kraftig forvitring og stænk. Anbefales til broer, udendørs tanke udendørs brug til tanke, stålrammer, transportbånd, rørformede broer og andre stålkonstruktioner og udstyr. Danner en meget stærk og holdbar coat på grund af det glimmerholdige jernoxidpigment. Hurtig overmalbar. Den kan overmales efter en forlænget periode. Grå. Mat Anbefalet lagtykkelse Teknisk rækkeevne Tør Våd Dækning 60 µm 100 µm 10.0 m 2/l 125 µm 210 µm 4.8 m 2/l Den praktiske række evne afhænger af påføringsmetoden og forholdene, samt emnets form og ruhed. Fortynder 1031 Blandingsforhold Base 4 volumendel 008 7520 Hærder 1 volumendel 008 5600 eller 008 5605 (hurtig) Påførings metode Med airless spray eller pensel. Pot-life (+23 C) 6 timer med Hærder 008 5600 3 timer med Hærder 008 5605 Tikkurila Oyj P.O. Box 53 Kuninkaalantie 1 FI-01301 Vantaa Finland Tel. +358 9 857 71 Fax. +358 9 8577 6900 VAT FI01970674 Business Identity Code 0197067-4 Registered Office Vantaa e-mail: info@tikkurila.com www.tikkurila.com

PRODUCT DATA SHEET 12.02.2008 Temacoat GPL-S MIO Tørfilm 80 µm 0 ºC + 5 ºC + 10 ºC + 23 ºC + 35 ºC Tørretid Støvtør, efter Med hærder 008 5600 Med hærder 008 5605 Berøringstør, Med hærder efter 008 5600 Med hærder 008 5605 Overmalbar Med hærder med 008 5600 epoxymaling, min. efter Med hærder 008 5605 4 t 2 t 1 t ½ t 15 min 3 t 1½ t ¾ t ½ t 12 min 22 t 12 t 6 t 2½ t 1 ½ t 12 t 6 t 4 t 2 t 1 t 30 t 20 t 6 t 2 t 1 t 18 t 12 t 4 t 1½ t ¾ t Overmalbar med polyuretan, min. efter Med hærder 008 5600 Med hærder 008 5605 2 d 32 t 18 t 8 t 5 t 1 ½ d 18 t 12 t 5 t 3 t Tørrings-og overmalingstiderne afhænger af lagtykkelse, temperatur, den relative luftfugtighed samt luftcirkulationen. 60 ± 2 % volumen (ISO 3233) Tørstof volumen 78 ± 2 % vægt Densitet 1.5 kg / l (blandet) Produktkode 008 7520 PÅFØRING Alle overflader skal være helt rene og tørre og fri for forurening. Påførings-betingelser Substratets temperatur skal være min. 0 C og mindst 3 C over dugpunktet. Produktet bør ikke påføres ved temperatur under 0 C

PRODUCT DATA SHEET 12.02.2008 Temacoat GPL-S MIO hvor der er risiko for isdannelse på overfladen. Malingens temperatur skal være over + 15 C for korrekt påføring. God ventilation er nødvendig ved påføring og tørring i lukkede områder. Bemærk! Der er en naturlig tendens til kridtning og farveforandring ved udendørs eksponering. Primede overflader: Evt. olie, fedt etc. fjernes ved emulsionsrensning. Forberedelse Evt. Skader på primer repareres. Vær opmærksom på overmalingsintervallet på primeren.(iso 12944-4) TEMAZINC 77, TEMAZINC 88, TEMAZINC 99, TEMACOAT GPL-S Grunding PRIMER, TEMASIL 90 og TEMABOND. TEMACOAT GPL, TEMACOAT GS 50, TEMACOAT RM 40, Toplak TEMADUR 20, TEMADUR 50, TEMADUR 90, TEMADUR HB 50, TEMADUR HB 80, TEMATHANE 50 og TEMATHANE 90. Med airless spray eller pensel. Ved sprøjtning skal malingen fortyndes 0-10 %. Airless spray dyse 0.015" - 0.021" og dysetryk 120-180 bar. Male Spredningsvinklen afhænger af emnets udformning. Ved pensling skal malingen fortyndes i forhold til omstændighederne. Basen og hærderen bør først omrøres hver for sig. Tilsæt den korrekte Blanding af komponenter mængde hærder til basen, og omrør den grundigt inden brugen. Benyt Temaspeed Squarrel Mixer til blanding. Rengøring af værktøj Fortynder 1031. EU VOC 2004/42/EC-limit Mængden af flygtige organiske opløsningsmidler er 340 g/liter maling. værdi VOC indhold i produktet (fortyndes 10 %i i volumen) er 400 g/l. SUNDHED OG SIKKERHED KLASSIFICERING Emballagen er forsynet med advarselsmærkning. Yderligere oplysninger om skadevirkninger findes i sikkerhedsdatabladene. Generelt skal indånding af eventuelle dampe fra opløsningsmidler, sprøjtetåge samt hudkontakt undgås. Der henvises til Arbejdstilsynets bekendtgørelse om arbejde med kodenummererede produkter. Lukkede rum og lignende områder med stillestående luft bør tvangsventileres. Selv i ventilerede rum anbefales åndedrætsværn samt hud- og øjenbeskyttelse ved påføring. Sikkerhedsdatablade rekvireres ved Tikkurila Danmark A/S.

PRODUCT DATA SHEET 12.02.2008 Temacoat GPL-S MIO Produktsikkerhedsdatablad Fortyndersikkerhedsdatablad Hærdersikkerhedsdatablad TEMACOAT GPL-S MIO [DK] THINNER 1031 [DK] HARDENER 008 5600 [DK] - Ovenstående oplysninger er baseret på laboratorieforsøg og praktisk erfaring, og er gældende på datoen hvor dette datablad er trykt. Kvaliteten af produktet sikres ved vores operative system, baseret på kravene i ISO 9001 og ISO 14001. Som producent kan vi ikke være ansvarlig for eventuelle skader forårsaget ved brug af produktet mod vore anvisninger eller ved brug til uegnede formål. Tilbage

Industriel overfladebehandling» Produkter PRODUCT DATA SHEET 16.05.2014 Temadur 50 BESKRIVELSE 2- component halvblank polyurethane toplak. Reaktor: Alifatisk isosyanat. PRODUKTEGENSKABER Anbefalede anvendelser TEKNISKE DATA Egenskaber Farve kort Glans grupper Anbefales som halvblank toplak I epoxy- og polyurethane systemer som udsættes for vejrlig og/eller kemisk belastning Anbefales til lakering af transportudstyr, tanke/siloer udendørs, stålrammer, stålkonstruktioner og maskiner. Fremragende vejrbestandighed og slidstyrke. En holdbar ikke kridtende toplak, som er let at rengøre. Produktet har en god farve og glans-holdning udendørs. Produktet har s MED (Marine Equipment Directive) certifikat nr. VTT-C-4033-15-09 og er dermed godkendt til brug indendørs på skibe. RAL, NCS, SSG, BS, MONICOLOR NOVA og SYMPHONY farvekort. TEMASPEED toning. Halvblank Anbefalet lagtykkelse Teoretisk rækkeevne Tør Våd 40 µm 70 µm 14.0 m 2/l Dækning 60 µm 110 µm 9.3 m 2/l Den praktiske rækkeevne afhænger af påføringsteknikken og - forholdene samt emnets form og grovhed. Tikkurila Oyj P.O. Box 53 Kuninkaalantie 1 FI-01301 Vantaa Finland Tel. +358 9 857 71 Fax. +358 9 8577 6900 VAT FI01970674 Business Identity Code 0197067-4 Registered Office Vantaa e-mail: info@tikkurila.com www.tikkurila.com

PRODUCT DATA SHEET 16.05.2014 Temadur 50 Fortynder 1048, 1067 og 1061 Blandingsforhold Base: 5 volumendele 506-serien Hærder: 1 volumendele 008 7590 Påførings metode Airless, alm. luftforstøvning, eller pensel. Pot-life (+23 C) 4 timer Tørfilm 50 µm + 5 ºC + 10 ºC + 23 ºC + 35 ºC Støvtør 45 min 30 min 15 min 10 min Tørretid Berøringstør 8 timer 6 timer 4 timer 2½ timer Overmalbar efter Ingen begrænsninger Tørstof volumen Densitet Produktkode Tørrings- og overmalingstider afhænger af lagtykkelse, temperatur, den relative luftfugtighed samt luftcirkulationen. 56 ± 2 % volumen % (ISO 3233) 70 ± 2 % vægt % 1.3 ± 0.1 kg / l (færdigblandet) 506-series MED-certifikat VTT-C-4033-15-09 Temadur 20 & Temadur 50 PÅFØRING Påførings-betingelser Forberedelse Grunding Toplak Overfladen skal være helt ren og tør. Under påføring og hærdning skal luft-, malings- og overfladetemperatur ikke under +5 C og den relative luftfugtighed være under 80 %. Emnets temperatur bør være mindst 3 C over dugpunktet, for at undgå kondensdannelse. Primede overflader: Evt. olie, fedt etc. fjernes ved emulsionsrensning. Salte og anden forurening fjernes ved højtryksspuling med ferskvand. (ISO 12944-4).Evt. skader på den primede overflade repareres. Bemærk primerens overmalningsinterval.(iso 12944-4) Temacoat GPL-S Primer, Temacoat GF Primer, Temacoat HB Primer, Temacoat PM Primer, Temacoat GPL-S MIO, Temacoat SPA, Temacoat RM 40, Temamastic PM 100, Temabond, Temadur 20, Temadur Primer, Temaprime GF, Fontecoat EP Primer og Fontecryl 10. Temadur og Temathane.

PRODUCT DATA SHEET 16.05.2014 Temadur 50 Airless eller alm. luftforstøvning eller pensel. For at sikre en porefri overflade ved airless sprøjtning, bør malingen fortyndes til en viscositet mellem 30 og 60 sek. DIN CUP 4 mm. Afhængig af temperature på basen og hærderen, og den ønskede viscositet, bør malingen Male fortyndes med 10-23 % fortynder. Airless dyse 0.011" - 0.017" og dysetryk 120-160 bar. Spredningsvinklen afhænger af emnets udformning. Ved pensling bør malingen fortyndes i forhold til det ønskede resultat. Basen og hærderen bør først omrøres hver for sig. Tilsæt den korrekte Blanding af komponenter mængde hærder til basen, og omrør den grundigt inden brugen. Benyt Temaspeed Squarrel Mixer. Rengøring af værktøj Thinner 1048, 1067 eller 1061. Mængden af flygtige organiske opløsningsmidler er 420 g/l færdigblandet. EU VOC 2004/42/EC-limit VOC indholdet af den færdigblandede maling (fortyndet 23 % værdi (volume))er 495 g/l. Produktet er kun til industriel brug. SUNDHED OG SIKKERHED KLASSIFICERING Emballagen er forsynet med advarselsmærkning. Yderligere oplysninger om skadevirkninger findes i sikkerhedsdatabladene. Generelt skal indånding af eventuelle dampe fra opløsningsmidler, sprøjtetåge samt hudkontakt undgås. Der henvises til Arbejdstilsynets bekendtgørelse om arbejde med kodenummererede produkter. Lukkede rum og lignende områder med stillestående luft bør tvangsventileres. Selv i ventilerede rum anbefales åndedrætsværn samt hud- og øjenbeskyttelse ved påføring. Sikkerhedsdatablade rekvireres ved Tikkurila Danmark Industri A/S Produktsikkerhedsdatablad Fortyndersikkerhedsdatablad Hærdersikkerhedsdatablad Temadur 50 THINNER 1048 [DK] TEMADUR HÆRDER 008 7590 [DK] -

PRODUCT DATA SHEET 16.05.2014 Temadur 50 Ovenstående oplysninger er baseret på laboratorieforsøg og praktisk erfaring, og er gældende på datoen hvor dette datablad er trykt. Kvaliteten af produktet sikres ved vores operative system, baseret på kravene i ISO 9001 og ISO 14001. Som producent kan vi ikke være ansvarlig for eventuelle skader forårsaget ved brug af produktet mod vore anvisninger eller ved brug til uegnede formål. Tilbage

Industriel overfladebehandling» Produkter PRODUCT DATA SHEET 17.03.2010 Temazinc 99 BESKRIVELSE En 2-komponent, polyamid hærdet zink epoxy maling. PRODUKTEGENSKABER Anbefalede anvendelser TEKNISKE DATA Egenskaber Farve Område Glans grupper Anvendes som primer i epoxy, polyuretan, akryl og chloreret gummi systemer til stål overflader udsat for svære klimatiske forhold. Kan anvendes uden en topcoat på overflader udsat for atmosfærisk belastning. Anbefales til broer, kraner, stålrammer og andet stål og udstyr i skov og kemi industrien, såsom rørformede broer og transportbånd etc. Giver katodisk beskyttelse af stålet. Grå. Mat Anbefalet lagtykkelse Teoretisk rækkeevne tør våd Dækning 40 µm 70 µm 13,8 m 2/l 80 µm 145 µm 6.9 m 2/l Den praktiske række evne afhænger af påføringsmetoden og forholdene, samt emnets form og ruhed. Fortynder 1031 Base 3 volumendele 008 7400 Blandingsforhold Hærder 1 volumendel 008 7440 Påførings metode Med airless spray eller pensel. Tikkurila Oyj P.O. Box 53 Kuninkaalantie 1 FI-01301 Vantaa Finland Tel. +358 9 857 71 Fax. +358 9 8577 6900 VAT FI01970674 Business Identity Code 0197067-4 Registered Office Vantaa e-mail: info@tikkurila.com www.tikkurila.com

PRODUCT DATA SHEET 17.03.2010 Temazinc 99 Pot-life (+23 C) 30 timer Tørfilm lagtykkelse 40 µm + 5 ºC + 10 ºC + 23 ºC + 35 ºC Støvtør, efter 50 min 20 min 10 min 5 min Tørretid Berøringstør, efter 2 t 1 t 30 min 15 min Overmalbar, min. efter 5 t 3 t 1 t 30 min Tørrings- og overmalingstider afhænger af lagtykkelse, temperatur, den relative luftfugtighed samt luftcirkulationen. Tørstof volumen 55 ± 2 % volumen (ISO 3233) Densitet 2.6 kg / l (blandet) Produktkode 008 7400 PÅFØRING Alle overflader skal være tørre. Under påføring og hærdning skal luft-, malings- og overfladetemperatur være over + 5 ºC. Den relative Påførings-betingelser luftfugtighed må ikke overstige 80 %. Emnets overfladetemperatur bør forblive mindst 3 C over dugpunktet for at undgå kondensdannelse. Evt. olie, fedt etc. fjernes ved emulsionsrensning. Salte og anden forurening fjernes ved højtryksspuling med ferskvand. Forberedelse (ISO 12944-4) Toplak Male Stål overflader: Sandblæses til Sa2½. (ISO 8501-1) Temacoat GPL-S Primer, Temacoat GF Primer, Temacoat HB Primer, Temacoat GPL-S MIO, Temacoat GS 50, Temacoat RM 40, Temacoat HB 30, Temacoat SPA, Temabond, Temachlor 40, Temacryl AR 50 og Temanyl MS Primer. Med airless spray eller pensel. Omrør under påføringen. Afhængig af påføringsmetoden kan malingen fortyndes 0-10 % i volumen. Airless spray dyse 0.015" - 0.021" og dysetryk 120-180 bar. Spredningsvinklen afhænger af emnets udformning. Skarpe kanter, hjørner, svejse sømme og andre områder, som er svære at dække ordentlig med sprøjte, skal males med pensel før sprøjtning. Ved påføring med pensel skal malingen fortyndes efter omstændighederne.

PRODUCT DATA SHEET 17.03.2010 Temazinc 99 Basen og hærderen bør først omrøres hver for sig. Tilsæt den korrekte Blanding af komponenter mængde hærder til basen, og omrør den grundigt inden brugen. Benyt Temaspeed Squarrel Mixer til blanding. Rengøring af værktøj Fortynder 1031. Mængden af flygtige organiske opløsningsmidler er 430 g/liter maling. EU VOC 2004/42/EC-limit VOC indhold i produktet (fortyndet 10 % i volumen) er 473 g/l. værdi Kun til industriel brug. SUNDHED OG SIKKERHED KLASSIFICERING Emballagen er forsynet med advarselsmærkning. Yderligere oplysninger om skadevirkninger findes i sikkerhedsdatabladene. Generelt skal indånding af eventuelle dampe fra opløsningsmidler, sprøjtetåge samt hudkontakt undgås. Der henvises til Arbejdstilsynets bekendtgørelse om arbejde med kodenummererede produkter. Lukkede rum og lignende områder med stillestående luft bør tvangsventileres. Selv i ventilerede rum anbefales åndedrætsværn samt hud- og øjenbeskyttelse ved påføring. Sikkerhedsdatablade rekvireres ved Tikkurila Danmark A/S. Produktsikkerhedsdatablad Fortyndersikkerhedsdatablad Hærdersikkerhedsdatablad Temazinc 99 THINNER 1031 [DK] HARDENER 008 7440 [DK] - Ovenstående oplysninger er baseret på laboratorieforsøg og praktisk erfaring, og er gældende på datoen hvor dette datablad er trykt. Kvaliteten af produktet sikres ved vores operative system, baseret på kravene i ISO 9001 og ISO 14001. Som producent kan vi ikke være ansvarlig for eventuelle skader forårsaget ved brug af produktet mod vore anvisninger eller ved brug til uegnede formål. Tilbage

POLYURETHANE SYSTEMS TP22 February 2009 1 (2) TP22 TEMAZINC 99 TEMACOAT GPL-S MIO TEMADUR 50 The polyurethane systems TP22 are suitable for steel surfaces exposed to severe climatic conditions. The primer of the system, TEMAZINC 99, a zinc rich epoxy paint, offers cathodic protection for the steel. TEMADUR 50 polyurethane paint forms an easy to clean finish with good gloss and colour retention properties. The systems are suitable for application both in the field and in painting shops. Corrosivity categories/durability according to ISO 12944 Tikkurila Coatings code Treatment Steel surfaces A1.19, A4.14 Corrosivity categories/durability C3-H, C4-M Steel surfaces outdoors in urban, maritime and industrial environment with high demands on aesthetics and resistance. A1.20, A4.15, A5I.04, A5M.05 Corrosivity categories/durability C4-H, C5-I-M, C5-M-M Steel surfaces outdoors in urban, maritime and industrial environment with high demands on aesthetics and resistance. A5M.06 Corrosivity categories/durability C4-H, C5-M-H Steel surfaces outdoors in urban, maritime and industrial environment with high demands on aesthetics and resistance. A5M.06 Corrosivity categories/durability C4-H, C5-M-H Steel surfaces outdoors in urban, maritime and industrial environment with high demands on aesthetics and resistance. TP22 EPZn(R)EPPUR200/3-FeSa2½ TEMAZINC 99 40 μm TEMACOAT GPL-S MIO 100 μm TEMADUR 50 60 μm DFT 200 μm TP22 EPZn(R)EPPUR240/4-FeSa2½ TEMAZINC 99 40 μm TEMACOAT GPL-S MIO 2 x 80 μm TEMADUR 50 40 μm DFT 240 μm TP22 EPZn(R)EPPUR320/5-FeSa2½ TEMAZINC 99 40 μm TEMACOAT GPL-S MIO 2 x 100 μm TEMADUR 50 2 x 40 μm DFT 320 μm TP22 EPZn(R)EPPUR320/5-FeSa2½ TEMAZINC 99 40 μm TEMACOAT GPL-S MIO 2 x 80 μm TEMADUR 50 2 x 60 μm DFT 320 μm Marking of paint systems: TP22-SFS EN ISO 12944-5/ A4.15 (EPZn(R)EPPUR240/4-FeSa2½) COLOURS SUITABLE SHOP PRIMERS The product is tintable with TEMASPEED colorants, thus ensuring the possibility to get shades from RAL-, BS-, NCS- and other colour cards. TEMAWELD ZSM, zinc silicate. (temporary protection, should be removed before TEMAZINC 99 application) Tikkurila Oy P.O. Box 53 Kuninkaalantie 1 FI-01301 Vantaa Tel. +358 (0)9 857 71 Fax +358 (0)9 8577 6911 VAT FI01970674 Business Identity Code 0197067-4 Registered OfficeVantaa www.tikkurila.com

TIKKURILA OY POLYURETHANE SYSTEMS TP22 February 2009 2 (2) SURFACE PREPARATION Oil, grease, salts and dirt are removed by appropriate means. (ISO 12944-4) Steel surfaces: Blast clean to grade Sa2½. (ISO 8501-1) APPLICATION CONDITIONS APPLICATION MAINTENANCE PAINTING The surface must be clean and dry and the surface temperature should remain at least 3 ºC above the dew point. During application and drying the temperature of the air, paint and surface should be a minimum of + 10 ºC. The relative humidity should not exceed 80 %. The paint should be mixed thoroughly before application and then applied in an even coat on the dry and clean surface. Application with airless or conventional spray, brush or roller. Stripe coating of sharp edges, welding seams etc. should be done by brush or roller. Maintenance Touch-up painting is sufficient for maintenance when the rust grade is Ri1 - Ri3. (ISO 4628-3) Damages caused by transport or installation may also be repaired by touch-up painting. Remove all loose paint, clean rusty areas according to system demands. On steel surfaces small areas can be grinded or wire brushed to preparation grade St2. (SFS-ISO 8501-1) Level off the edges between the old paint film and the cleaned up areas. When using blast cleaning, be sure that there are no cracks in the remaining paint film. If the entire surface has to be overcoated, abrade the old topcoat to a rough finish. Remove all dust and other cleaning residues. Apply primers and finish according to the original paint system, qualities and film thicknesses. Repainting When the rust grade is Ri4 or Ri5, the entire coating must be renewed. Remove the old paint film and clean the surfaces to preparation grade Sa2½. Recoat in accordance with the original paint system. PRODUCT INFORMATION More detailed product information is available in respective data sheets. ttp100209 The above information, based on laboratory tests and practical experience, has been proved valid at the date marked on the product data sheet. When necessary verify the validity of the product data sheet. The quality of the product is ensured by our operational system, based on the requirements of the standards ISO 9001 and ISO 14001. As a manufacturer we cannot be responsible for any damages caused by using the product against our instructions of for inappropriate purposes.

Gevind størrelse mm Spændingsm oment Nm 1,6 0,17 1,8 0,25 2 0,35 2,2 0,46 2,5 0,7 3 1,2 3,5 1,9 4 2,9 4,5 4,1 5 5,7 6 9,8 8 24 10 47 12 81 14 128 16 197 18 275 20 385 22 518 24 665 27 961 30 1310 33 1770 36 2280 39 2930

780 680 582 600 25 25 245 95 60 70 1566 60 25 145 95 1211 895 725 30 30 78 4900 169 A B C D 14027 14509 INSPECTION Bladt External D C B Færdig vej / A +13,130 11050 20000 11050 Færdig vej / D +12,720 F STI Armeret Neo Pren leje A Samling AA Samling Side 2 Skot PL 10 Side 2 V Fikseres W Side 2 STI Princip +8.31 +7,97 +8.35 Princip Understøbning Understøbning Princip F Princip N N Side 2 Y Y Side 2 AC AC 6 M Composit Handrail 8 AR 300 PL 30*300*880 AR FJ. 40*20 Ø25 Ø20 typ. 3,5 3,5 3,5 typ. Princip Septer PL 12 ULT Typ. PL 10 M ( 1 : 5 ) PL. 180x150x15 4 30 120 6 6 6 6 typ. 5 2 300 K-K ( 1 : 10 ) Understøbning 175 52 Ramme PL 20 Leje PL 30*50*580 Ø25 typ. 3 2003 1979 85 150 30 PL 12 2010 2030 4 Radius 157 Side 4 AY Momentstiv Samling Ø139,7*8 4x - M24x55 sætbolt 2610 E E-E ( 1 : 20 ) M16x80 M30x400 Klæbeanker Ø193,7*12,5 AR-AR ( 1 : 10 ) Søjler fikseret i linje kipleje 27 BA BB K Side 4 K E 580 M27x120 5 typ. PL 750*300*30 BA Side 4 A ( 1 : 20 ) F-F ( 1 : 50 ) typ. Pcs Dwg./pos Material Quality Surface Bladt Industries A/S Nørredybet 1 DK-9220 Aalborg Øst Tlf.+45 96353700 Fax.+45 96353710 E-mail: office@bladt.dk INDUSTRIES Construction Builder Description STIBRO OVER BANE V. ÅDUMVEJ, TARM SKJERN KOMMUNE Layout Bro 0 07.07.16 JKa Rev Date Sign. Contr. Projektion Scale ON Remark - weight 7 22.08.16 MBU Div. tilretning 6 19.08.16 MBU Detaljer på bolte 5 17.08.16 MBU Div. tilretning 4 05.08.16 JKa Lodret rækværk 3 25.07.16 JKa Div. 341-186 Description Size A2 Draw. no. Rev. M1000 Side 1 7

30 2 123 460 30 2 123 458 30 72 104 196 120 220 INSPECTION Bladt External D C B PL 10*256 indv. Hovedbjælke 4 4 PL 10*256 indv. Hovedbjælke 4 4 1x50 fra top 510 210 12 typ. 6mm belægning 4 1x50 fra top 34 602 34 4 1x50 fra top 34 297 34 PL 20 4 1x50 fra top Ø20 mm huller mellem trug bjælke indv. 292 Skot pl 540*256*10 4 AU 125 6 534 125 PL 6 5 4 4 4 PL 150*12 M16x55 4 4 PL 10*256 indv. hovedbjælke 4 4 PL 10*256 indv. Hovedbjælke AA ( 1 : 10 ) AU 8 250 8 Understøbning W ( 1 : 10 ) Y-Y ( 1 : 5 ) V ( 1 : 10 ) 5 18 MiGutan 100 362 FP 110/35 NI KF ( 30) AU-AU ( 1 : 10 ) typ. 4 6 stk. M10x100 klæbeanker +13,113 5 5 5 5 V.J 6 stk. M12x50 5 5 6 AV MiGutan FP 110/35 NI KF ( 30) +12,696 6 stk. M10x100 klæbeanker D 6 stk. M12x50 VJ 150*75*12 A P ( 1 : 4 ) AV 75 AV-AV ( 1 : 4 ) AD ( 1 : 4 ) 7 P 75 7 135 M24x65 sætbolt 8 M24x210 Klæbeanker AF AD +12,205 M24x65 sætbolt +12,619 AB M24x210 Klæbeanker 25 300 135 8 5 550 100 3 typ. Understøbning 200 420 AF AB 5 AF-AF ( 1 : 10 ) Fast Leje AC-AC ( 1 : 10 ) N-N ( 1 : 10 ) 200 Understøbning Glide leje 550 100 AB-AB ( 1 : 10 ) Pcs Dwg./pos Material Quality Surface INDUSTRIES Construction Builder Description Bladt Industries A/S Nørredybet 1 DK-9220 Aalborg Øst Tlf.+45 96353700 Fax.+45 96353710 E-mail: office@bladt.dk STIBRO OVER BANE V. ÅDUMVEJ, TARM SKJERN KOMMUNE Layout Bro 2 14.07.16 JKa 1 08.07.16 JKa 0 07.07.16 JKa Rev Date Sign. Contr. Projektion Scale ON Remark - weight 5 19.08.16 MBU Detaljer på bolte 4 17.08.16 MBU Div. tilretning 3 25.07.16 JKa Div. 341-186 Description Size A2 Draw. no. Rev. M1000 Side 2 5

300 139,7 40 25 600 750 25 40 INSPECTION Bladt External D C B 40 110 110 40 Pl. 350x300x35 med gevindhuller Pl. 350x300x20 4x M24x55 50 200 50 300 BA-BA ( 1 : 10 ) 193,7 AY ( 1 : 10 ) 200 193,7 200 193,7 Pl. 20 6 6 BB ( 1 : 10 ) Pcs Dwg./pos Material Quality Surface Bladt Industries A/S Nørredybet 1 DK-9220 Aalborg Øst Tlf.+45 96353700 Fax.+45 96353710 E-mail: office@bladt.dk INDUSTRIES Construction Builder Description STIBRO OVER BANE V. ÅDUMVEJ, TARM SKJERN KOMMUNE Layout Bro 0 19.08.16 MBU Rev Date Sign. Contr. Projektion Scale ON 341-186 Remark - weight Description Size A2 Draw. no. Rev. M1000 Side 4 0

340 1566 1211 4900 164 INSPECTION Bladt External D C B A B C D 14027 14509 11050 20000 11050 A A STI STI 511B 512B 513B 514B 515B 516B 517B 518B 519B 521B 522B 523B 524B 525B 526B 527B 531B 532B 533B 534B 535B 536B 537B 538B 539B 511A 512A 513A 514A 515A 516A 517A 518A 519A 521A 522A 523A 524A 525A 526A 527A 531A 532A 533A 534A 535A 536A 537A 538A 539A 2090 4 stk. M16x70 (TYP) B B A-A ( 1 : 20 ) B-B ( 1 : 5 ) Pcs Dwg./pos Material Quality Surface Bladt Industries A/S Nørredybet 1 DK-9220 Aalborg Øst Tlf.+45 96353700 Fax.+45 96353710 E-mail: office@bladt.dk INDUSTRIES Construction Builder Description STIBRO OVER BANE V. ÅDUMVEJ, TARM SKJERN KOMMUNE Layout Railing 0 10.08.16 MBU Rev Date Sign. Contr. Projektion Scale ON 341-186 Remark - weight Description Size 1:100 A2 Draw. no. Rev. M500 0