Polyurethanbaseret afretningslag til kontrolleret overflade-beskyttelsessystem til trafikerede områder Karakteristik Anvendelse indvendigt og på frit eksponerede områder på gulvarealer afretningslag i testet og godkendt overflade-beskyttelsessystem StoCretec OS 11 a.3 Egenskaber mekanisk bestandighed revneoverbyggende kan fyldes med kvartssand på arbejdspladsen Særlige egenskaber/henvisninger produktet opfylder EN 1504-2 produktet opfylder EN 13813 følsom mod fugt under hærdning Tekniske data Underlag Krav Kriterium Norm / kontrolforskrift Værdi/ Enhed Bemærkninger Vedhæftningstrækstyrke (28 dage) EN 1542 > 2,0 MPa Shore-A-hårdhed DIN 53505-A/EN ISO 868 87-93 Densitet (blanding 23 C) EN ISO 2811 1,41-1,49 g/cm³ De angivne karakteristiske værdier er gennemsnitsværdier. Da der anvendes naturlige råstoffer i vores produkter, kan de angivne værdier for den enkelte levering afvige en smule, uden at produktets egnethed forringes. Krav til betonunderlaget: Underlaget skal være tørt, bæredygtigt og fri for substanser af lignende eller anden type med skillende virkning. Lag med lav styrke og slamansamlinger skal fjernes. Tørt ifølge definition i istandsættelses-retningslinje 2001-10 (tysk retningslinje), dog afhængigt af betonkvaliteten. Restfugtigheden må maks. udgøre 4 vægt- % ved betonkvaliteter indtil C30/37 og maks. 3 vægt- % ved beton C35/45, målt med CM-apparat. Underlagstemperatur højere end +8 C og 3 K over dugpunktet. Rev.-nr.: 2 / DA /Sto Danmark A/S./. 23.09.2017 / PROD0438 / 1/5
Gennemsnitlig vedhæftning: 1,5 N/mm² Laveste vedhæftningsværdi: 1,0 N/mm² Forberedelser Forberedelse af underlaget: Underlaget skal forberedes med egnede mekaniske metoder som f.eks. kuglesandblæsning, fræsning og efterfølgende kuglesandblæsning eller sandblæsning med faste sandblæsningsmidler. Bearbejdning Bearbejdningstemperatur Laveste påføringstemperatur: +10 C Højeste påføringstemperatur: +30 C Maks. tilladte relative luftfugtighed: 80 % Bearbejdningstid Blandingsforhold Tilberedning af materiale Ved +10 C: ca. 40 minutter Ved +20 C: ca. 30 minutter Ved +30 C: ca. 20 minutter Komponent A : komponent B = 100,0 : 20,0 vægtdele Komponent A og komponent B leveres i et afstemt blandingsforhold og blandes i henhold til de følgende anvisninger. Udrør komponent A og tilsæt derefter hele komponent B. Bland grundigt med et langsomt kørende røreværk (maksimalt 300 o/min.), indtil der opnås en homogen masse uden striber. Rør ubetinget også grundigt igennem fra siderne og fra bunden, så hærderen fordeles ensartet. Blandingstid: mindst 3 minutter. Efter blanding omfyldes der i en ren beholder, hvorefter der røres igennem igen. Ingen påføring fra leveringsbeholderen! Ved blandingen skal temperaturen for begge komponenter ligge på mellem +10 C og +25 C. Forbrug Anvendelsesform Forbrug ca. som afretningslag 1,9 kg/m² Materialeforbruget er blandt andet afhængigt af bearbejdning, underlag og konsistens. De angivne forbrugsværdier må kun betragtes som vejledende. De nøjagtige forbrugsværdier skal beregnes ud fra de faktiske forhold. Belægningsopbygning Overfladebeskyttelsessystem StoCretec OS 11a.3 1. Forberedelse af underlaget 2. Grunder StoPox GH 502 3. Flydelag (hw O) StoPur EZ 505 4. Slutlag 5. Forsegling StoPox DV 100 Rev.-nr.: 2 / DA /Sto Danmark A/S./. 23.09.2017 / PROD0438 / 2/5
Applikation Overfladebeskyttelsessystem StoCretec OS 11 a.3 1. Forberedelse af underlaget 2. Grunding StoPox GH 502 Det forblandede materiale påføres overskydende med gummisvaber og fordeles ensartet ved efterrulning/børstning. Undgå dannelse af pytter. Forbrug StoPox GH 502: ca. 0,2-0,3 kg/m², afhængigt af underlagets sugeevne. Den friske grunder bestrøs med Quarz 0,3-0,8 mm korn ved korn. Undgå bestrøning i for kraftigt omfang. Forbrug Quarz 0,3-0,8 mm: ca. 1,0 kg/m² 3. Skrabespartling / udligning af ujævnheder indtil 1 mm lagtykkelse ifølge det tekniske faktablad StoPox GH 502. StoPox GH 502 fyldt med StoQuarz 0,1-0,5 mm i blandingsforhold 1:0,5 vægtdele påføres med skraber/gummisvaber, fordeles ensartet og udluftes med pigrulle. Forbrug StoPox GH 502: ca. 1,0 kg/m² Forbrug Quarz 0,1-0,5 mm: ca. 0,5 kg/m² Bestrøning af den friske skrabespartling med StoQuarz 0,3-0,8 mm overskydende Forbrug Quarz 0,3-0,8 mm: ca. 2-3 kg/m² 4. Flydelag (hw O) iht. det tekniske datablad for StoPur EZ 505. StoPur EZ 505 påføres med svaber (f.eks. fortanding 48 eller 95 Sto- Werkzeugkatalog), fordeles ensartet og udluftes vha. pigrulle i krydsgang (fortandingen vælges ud fra den ønskede lagtykkelse). Forbrug StoPur EZ 505: ca. 2,5 kg/m² (ruhed=0,5 mm) Forbrug StoPur EZ 505: ca. 3,0 kg/m² (ruhed=1,0 mm) Det ikke bestrøede flydelag skal ved udetemperaturer på +10 C efterbehandles inden for 72 h og ved +30 C inden for 24 h. Fladen skal beskyttes mod smuds og fugtighed. Efterbehandlingsintervallerne skal overholdes iht. arbejdsanvisningen (bilag A) i godkendelsescertifikatet. Hvis overfladebeskyttelsessystemet OS 11 a.3 påføres på hældende flader, skal flyde-/tætningslaget, alt efter hældning (fra ca. 10-15 %), påføres i flere arbejdsgange for at opnå de påkrævede lagtykkelser. 5. Slidlag fyldt med Quarz 0,1-0,5 mm i blandingsforholdet 1:0,2 vægtdele påføres med svaber (f.eks. fortanding 48 eller 95 Sto-Werkzeugkatalog), fordeles ensartet og udluftes vha. pigrulle. Forbrug : ca. 1,9 kg/m² Forbrug Quarz 0,1-0,5 mm: ca. 0,4 kg/m² Strøning med Quarz 0,3-0,8 mm overskydende Forbrug Quarz 0,3-0,8 mm: ca. 3,0-4,0 kg/m² Rev.-nr.: 2 / DA /Sto Danmark A/S./. 23.09.2017 / PROD0438 / 3/5
Henvisning: Hvis flydelaget med i systemet OS 11 a.3 skal betrædes for at bestrø eller lufte det friske tætningslag (), anbefales pigsko med stumpe pigge (f.eks. Polyplan pigsko stump 3800 S) for at undgå beskadigelse af membranen. 6. Forsegling Påfør StoPox DV 100 med gummispartel, og fordel det ensartet ved at rulle det på. Forbrug StoPox DV 100: ca. 0,6-0,8 kg/m² Henvisninger: Materialeforbrug af godkendte malesystemer iht. DafStb-retningslinjen udgave oktober 2001 ifølge arbejdsanvisningerne (bilag A) til overensstemmelsescertifikatet. Alt efter kemikalieeksponering kan der opstå misfarvninger; disse forringer imidlertid ikke belægningens tekniske funktion. Gulning ved UV-belastning påvirker ikke de tekniske egenskaber. Der kan forekomme ubetydelige farvetoneafvigelser mellem forskellige partier. Foruden omgivelsestemperaturen er underlagets temperatur af afgørende betydning ved påføring af reaktionsharpiks. Ved lave temperaturer forsinkes generelt de kemiske reaktioner, og tiderne for påføring, efterbehandling og gangbarhed forlænges også. Samtidig øges dermed eventuelt forbruget pr. overfladeenhed som følge af den stigende viskositet. Ved høje temperaturer fremskyndes de kemiske reaktioner, hvorved de ovenfor angivne tider forkortes tilsvarende. Rengøring af værktøj Henvisninger, anbefalinger, specielt, særligt Levering Farvetone StoDivers EV 100, StoCryl VV Minimum materialeforbrug fastsættes med det godkendte system. Overensstemmelseserklæringen/-erklæringerne fås i det tekniske informationscenter hos StoCretec. Generelle henvisninger til påføringen findes på w ww.stocretec.de (produkter) og i bilaget til den aktuelle håndbog "Tekniske datablade". Grå, ingen krav på lighed i farvetone Artikelnummer Betegnelse Beholder Opbevaring Opbevaringsbetingelser Holdbarhed 04821/001 sæt 30 kg sæt Opbevares tørt og frostfrit. Beskyttes mod direkte sollys. I originalbeholder indtil... (se emballage). Rev.-nr.: 2 / DA /Sto Danmark A/S./. 23.09.2017 / PROD0438 / 4/5
Mærkning Produktgruppe Belægning Sikkerhed Dette produkt er mærkningspligtigt iht. gældende EU-forordning. De modtager ved første køb et EU-sikkerhedsdatablad. Se venligst informationen vedrørende håndtering af produktet, opbevaring og bortskaffelse. Særlige henvisninger Informationerne eller dataene i dette tekniske datablad bruges til sikring af det sædvanlige anvendelsesformål eller den sædvanlige aftalte anvendelse og er baseret på vores viden og erfaringer. De fritager dog ikke brugeren fra på eget ansvar at kontrollere egnetheden og anvendelsen. Anvendelser, som ikke entydigt er nævnt i dette tekniske datablad, må først udføres efter aftale. Uden tilladelse sker dette på egen risiko. Det gælder især for kombinationer med andre produkter. Når et nyt teknisk datablad udsendes, mister alle tidligere tekniske datablade deres gyldighed. Den nyeste udgave kan hentes på internettet. Sto Danmark A/S Avedøreholmen 48 DK - 2650 Hvidovre Telefon: 70 27 01 43 E-mail: kundekontakt@sto.com www.stodanmark.dk Rev.-nr.: 2 / DA /Sto Danmark A/S./. 23.09.2017 / PROD0438 / 5/5