BESKRIVELSE En 2-komponent, harpiks modificeret epoxy maling. PRODUKTEGENSKABER God resistens mod mekaniske og kemiske belastninger, samt nedsænkning i vand. Anbefalede anvendelser Bruges som primer eller toplak på indendørs og udendørs stål, aluminium og zink overflader, der udsættes for atmosfæriske og/eller kemiske påvirkninger, samt konstruktioner i vand eller jord. Kan benyttes som engangslakering. Hurtig overmalingstør. Anbefales til opbygning af rammer, rørformede broer, transportbånd, skibsskrog og andre stålkonstruktioner og udstyr På grund af CE-mærkning også velegnet til betonoverflader TEKNISKE DATA Egenskaber Farve kort Glans grupper Fremragende slid -, kemikalie og vand nedsænknings resistens. RAL, NCS, SSG, BS, MONICOLOR NOVA og SYMPHONY farvekort. TEMASPEED toning. Halvblank Dækning Anbefalet lagtykkelse Teoretisk rækkeevne tør våd 80µm 125µm 8.1 m /l 2 120µm 195µm 5.2 m /l 2 Den praktiske rækkeevne afhænger af påføringsteknikken og -forholdene samt emnets form og grovhed Fortynder 1031 Blandingsforhold Base 4 volumendele 161-serien Hærder 1 volumendel eller (hurtig) Påførings metode Med airless spray eller pensel. Pot-life (+23 C) 8 timer med Hærder 4 timer med Hærder
Tørretid DFT 100µm +5ºC +10ºC +23ºC +35ºC Støv tør, 12t 7t 3½t 1t 6t 4 t 2½t 45min Berørings tør, 18t 12t 5t 3t 10t 7t 4t 2½t Overmalbar, 18t 12t 4t 2t 10t 7t 3t 1½t Overmalbar, emner der skal nedsænkes I vand, 2d 36t 16t 8t 1½d 18t 12t 6t Overmalbar med polyurethane, 3 d 48t 24t 12h 1½ d 24t 16t 8h Tørrings- og overmalingstider afhænger af lagtykkelse, temperatur, den relative luftfugtighed samt luftcirkulationen. Tørstof volumen 65±2 volumen% (ISO 3233) 77±2 vægt% Densitet Produktkode 1.2-1.3 kg / l (blandet). 161-serien PÅFØRING Påførings-betingelser Overfladen skal være helt ren og tør. Under påføring og hærdning skal overfladetemperatur være min. 5 C og den relative
luftfugtighed må ikke være højere end 80 %. Emnets temperatur bør være mindst 3 C over dugpunktet for at undgå kondensdannelse. Temperaturen på malingen skal være over +15 C for korrekt påføring.god ventilation er nødvendig ved påføring og tørring I lukkede områder. Obs! Bemærk at epoxy malinger har en naturlig tendens til kridtning og farveforandring ved undendørs eksponering. Forberedelse Evt. olie, fedt etc. fjernes ved emulsionsrensning. Salte og anden forurening fjernes ved højtryksspuling med ferskvand. (ISO 12944-4). Stål overflader: Blæs til Sa2½. (ISO 8501-1) Hvis blæsning ikke er muligt, er fosfatering anbefalet for koldvalset stål for at forbedre vedhæftningen. Zink overflader: Sandsvirpning med mineralsk blæsemiddel så overfladen bliver ru (SaS, SFS 5873). Hvis sandsviprning ikke er mulig, bør overfladen slibes eller affedtes med et egnet affedtningsmiddel. Varmtgalvaniserede emner bør først males med et tyndt hæftelag (malingen fortyndes med 25-30 %), før den endelige påføring. Aluminium overflader: Sandsvirpes med ikke metallisk blæsemiddel til overfladen er ru (SaS, SFS 5873). Hvis svirpning ikke er mulig bør emnet slibes og/eller affedtes med et egnet affedtningsmiddel. Primede overflader: olie, fedt, salte og anden forurening fjernes ved højtryksspuling med ferskvand. (ISO 12944-4). Eventuelle skader på primeren repereres. Vær opmærksom på overmalings intervallet på primeren (ISO 12944-4). Beton overflader: Overfladen skal være tør og mindst 4 uger gammel. Fugtigheden i betonen må ikke overstige 97%. Fjern eventuelle stænk og ujævnheder ved slibning. Fjern cementhud og formolie fra det støbte emne ved slibning eller sandblæsning. Alle krakeleringer, revner og hulrum skal repareres med en blanding af Temafloor 200 og fint tørt kvartssand. Der skal påføres 2-3x. Grunding Toplak Male, Temacoat GPL-S Primer, Temacoat GPL-S MIO, Temacoat SPA, Temabond, Temasil 90, Temazinc 77 og Temazinc 99., Temadur og Temathane. Ved airless sprøjtning eller med pensel. Ved airless sprøjtning skal malingen fortyndes 0-20 vol%. Airless dyse 0.015" 0.021" og dyse tryk 120 180 bar. Spredningsvinklen afhænger af emnets udformning. Ved brug af pensel, skal malingen fortyndes I forhold til omstændighederne. Blanding af komponenter Basen og hærderen bør først omrøres hver for sig. Tilsæt den korrekte mængde hærder til basen, og omrør den grundigt inden brugen. Benyt Temaspeed Squarrel
Mixer. Rengøring af værktøj Fortynder 1031. EU VOC 2004/42/EC-limit værdi Mængden af flygtige organiske opløsningsmidler er 330 g/l færdigblandet maling. VOC inhold af færdigblandet maling (fortyndet 20 volumen%) er 430 g/l. SUNDHED OG SIKKERHED KLASSIFICERING Emballagen er forsynet med advarselsmærkning. Yderligere oplysninger om skadevirkninger findes i sikkerhedsdatabladene. Generelt skal indånding af eventuelle dampe fra opløsningsmidler, sprøjtetåge samt hudkontakt undgås. Der henvises til Arbejdstilsynets bekendtgørelse om arbejde med kode-nummererede produkter. Lukkede rum og lignende områder med stillestående luft bør tvangsventileres. Selv i ventilerede rum anbefales åndedrætsværn samt hud- og øjenbeskyttelse ved påføring. Sikkerhedsdatablade rekvireres ved Tikkurila Danmark A/S. Produktsikkerhedsdatablad Fortyndersikkerhedsdatablad Hærdersikkerhedsdatablad - CE The European harmonized productstandard EN 1504-2:2004 defines the requirements for surface protection systems for concrete. This product is tested and CE-labelled in accordance with the tables 1d, 1f and 1g in the appendix ZA. EN 1504-2:2004 0809 Tikkurila Oyj Kuninkaalantie 1 FI-01301 VANTAA 14
0809-CPD-0773 Declaration of performance: TIK-0161-5001 EN 1504-2:2004 Surface protection product - coating Restricted shrinkage/expansion Abrasion resistance: < 3000 mg Permeability to CO : CO > 50 m 2 2SD Permeability to water vapour: Class II, 5 m< s < 50 m D Water absorption: w < 0,1 kg/m² h 0,5 Resistance to severe chemical attack: Impact resistance: Adhesion strength by pull off test: Reaction to fire: Class II Class I: 4 Nm 2,0 N/mm² F(NPD) Release of dangerous NPD substances Ovenstående oplysninger er baseret på laboratorieforsøg og praktisk erfaring, og er gældende på datoen hvor dette datablad er trykt. Kvaliteten af produktet sikres ved vores operative system, baseret på kravene i ISO 9001 og ISO 14001. Som producent kan vi ikke være ansvarlig for eventuelle skader forårsaget ved brug af produktet mod vore anvisninger eller ved brug til uegnede formål. Tilbage