Hydraulisk Kapsav HCS14 Pro HCS16 Pro HCS18 Pro HYCON A/S Juelstrupparken 11 DK-9530 Støvring Denmark Tel: +45 9647 5200 Fax: +45 9647 5201 Mail: hycon@hycon.dk www.hycon.dk
Indholdsfortegnelse Side 1. Sikkerhedsforanstaltninger... 2 2. Oliemængde og tryk... 4 3. Tekniske data... 5 4. Dimensioner... 6 5. Service og vedligeholdelse... 7 6. Afprøvning... 8 7. Fejlfinding... 9 8. Demontering og montage af hovedkomponenter...10 9. Reparation af håndtag...21 10. Reparation af ventilblok... 23 11. Værktøjsliste... 25 12. Reservedelslister... 26 1
1. Sikkerhedsforanstaltninger Læs betjeningsvejledning for kapsav og drivkilde før ibrugtagning. Anvend kun saven i overensstemmelse med gældende regler for, hvor længe man må arbejde med værktøjet. Kontroller, at drivkildens ydelse passer til kapsaven, som ikke tåler en højere ydelse end henholdsvis max. 30 l.p.m./max. 172 bar for 14 versionen, max. 40 l.p.m./max. 172 bar for 16 versionen og max. 34 l.p.m./max. 172 bar for 18 versionen. Se i øvrigt side 4. Et for højt olieflow medfører risiko for en for høj hastighed på diamantskiven med risiko for brud på skiven. Sørg for, at diamantskiven er korrekt monteret og skruet godt fast. Anvend altid diamantskiver godkendt til håndholdt skæring og til det materiale, der skal skæres i. Anvend altid skiver, som er i en god stand. HYCON kapsaven er fra fabrikken monteret med en sikkerhedsudløser, som aldrig må ændres eller afmonteres. Saven har en automatisk sikkerhedsfunktion, så den slår fra ved fastkøring af diamantskiven. MEN i tilfælde af fastkøring skal skiven løsnes fra materialet, før der skæres igen. Start først saven, lige før skæring påbegyndes, og stop værktøjet, straks skæringen er gennemført. Lad ikke saven køre frit i luften. Vær opmærksom på nedfaldende materiale ved vandret skæring eller skæring over hovedhøjde. En tynd oliestråle under tryk kan trænge igennem huden. Derfor må man aldrig bruge fingrene til at kontrollere for lækager, og ansigtet må aldrig holdes hen til utætheder. Brug i stedet et stykke pap. Hvis olie er trængt gennem huden, søges straks læge. Saven må aldrig forlades, når den er sluttet til drivstationen. Der skal altid anvendes slanger, som er godkendt. Spørg evt. Den lokale forhandler. Vær opmærksom på at montere slangerne korrekt, så saven kører den rigtige vej. Operatøren skal være ekstra opmærksom og forsigtig ved alle vanskelige arbejdsområder, som f.eks. stejle skråninger og andre farlige terrænforhold. Sørg for altid at have et godt fodfæste. Prøv ikke på at række for langt med saven, men bevar altid et sikkert fodfæste, så balancen er i orden. 2
Operatøren skal være grundigt instrueret i brugen af saven eller være under opsyn af en kvalificeret instruktør. Operatøren skal altid bruge sikkerhedsbriller, høreværn, hjelm og sikkerhedssko, når saven betjenes. Brug aldrig saven i nærheden af strømførende ledninger. Undersøg, om der er skjulte installationer, før skæringen påbegyndes. Bær aldrig løsthængende tøj, da dette kan vikles ind i savens bevægelige dele. Inspektion eller rengøring af saven, udskiftning af diamantskive og frakobling af slanger må aldrig foretages, mens værktøjet er tilsluttet den hydrauliske drivkilde, da utilsigtet aktivering af saven kan forårsage alvorlig skade. Tilslut altid slanger til saven, før drivkilden startes. Vær sikker på, at alle koblinger er tætte. Saven må ikke betjenes, hvis oliens temperatur er over 80 C. Drift ved højere temperaturer kan betyde, at saven bliver varmere end normalt og at operatøren derfor kan brænde sig på den. For at undgå person- og materialeskader skal alt reparations-, vedligeholdelsesog servicearbejde udføres af autoriserede og behørigt uddannede personer. VIGTIGT En sav, der ikke er i brug, skal altid opbevares på et rent og tørt sted. Sørg altid for, at savens labels og advarselsskilte er læselige. Brug altid slanger, koblinger og reservedele i øvrigt som anbefalet af HYCON A/S. Reparationer må kun udføres af erfarent personel. Sørg for, at alle koblinger er rengjorte før tilslutning. Det hydrauliske kredsløb skal altid være afbrudt, når saven kobles til eller fra. Sker dette ikke, er der risiko for skader på lynkoblingerne eller overophedning af det hydrauliske system. 3
2. Oliemængde og tryk Deres HYCON kapsav er konstrueret til en bestemt oliemængde, et bestemt arbejdstryk og et maksimalt tryk. Et for højt olieflow og/eller et for højt tryk medfører en overbelastning af saven og betyder, at Deres værktøj ikke vil have den tilsigtede levetid, samt at Deres service- og reparationsomkostninger vil være for høje. Det er vigtigt, at De kontrollerer, at kapsaven ikke arbejder med et højere olieflow end den er beregnet til, samt at arbejdstrykket er korrekt, og at det maksimalt tilladte tryk ikke kan overskrides. 4
3. Tekniske data 14 kapsav 16 kapsav 18 kapsav Vægt u/slanger og skive 8,5 kg 9,0 kg 9,4 kg Olieflow 20-30 l.p.m. 20-40 l.p.m. 20-34 l.p.m. Arbejdstryk nominelt 120 bar 120 bar 120 bar Trykbegrænsningsventil i drivkilde Max. 172 bar Max. 172 bar Max. 172 bar Max. returtryk 40 bar 40 bar 40 bar Max. olietemperatur 80 C 80 C 80 C Omdrejningstal 2500-3800 r.p.m. 2000-3800 r.p.m. 2000-3300 r.p.m. Periferihastighed 46-70 m/s 42-80 m/s 47-80 m/s Skivestørrelse ø350-ø360 mm ø400-ø410 mm ø450-ø460 mm Boring ø25,4 mm ø25,4 mm ø25,4 mm Skæredybde 137 mm 162 mm 187 mm Vibrationsniveau 2,5 m/s² 2,5 m/s² 2,5 m/s² Lydtrykniveau 1 m L PA 92 db 93 db 93 db Lydeffektniveau L WA 103 db 104 db 104 db Nødvendig kølekapacitet på drivkilde 1 kw 1 kw 1 kw 5
4. Dimensioner Værktøj Længde mm Højde mm Bredde mm Radius mm 14 sav 600 373 236 188 16 sav 600 373 236 215 18 sav 600 373 236 238 6
5. Service og vedligeholdelse Service/Vedligeholdelse Dagligt Ugentligt Årligt Koblinger kontrolleres og rengøres grundigt X Slanger kontrolleres X NB. Ved service/reparation er det vigtigt, at slangerne monteres korrekt. Olietyper HYCON kapsaven anvender standard hydraulikolie, dvs. alle typer mineral- og bioolie, som opfylder følgende værdier: Anbefalet viskositet 20-40 cst Tilladt viskositet 15-1000 cst Viskositetsindeks Min. 100 Temperaturområde -20 til +70 C Ved anvendelse af biologiske olier anbefales olier på rapsbasis. Andre olier kan være aggressive over for tætningerne. Er De i tvivl, kan De spørge Deres forhandler. 7
6. Afprøvning Før og efter service bør saven afprøves før service for at undersøge, om der er særlige problemer med saven, og efter service for at sikre, at saven arbejder tilfredsstillende. En effektiv afprøvning kan kun foretages ved hjælp af et testudstyr, som indeholder flow- og trykmåler. En betingelse for, at saven kan arbejde tilfredsstillende er, at drivkildens returtryk ikke er for højt, og derfor skal dette kontrolleres inden saven afprøves. Prøveudstyret monteres for enden af forlængerslangen, uden at saven er monteret. Hvis prøveudstyret er monteret med en ventil, skal denne være fuldt åben under hele afprøvningen. Start drivkilden, og kontroller, at olieflowet er svarende til savens tekniske data. Trykket må nu ikke overstige 40 bar. Saven afprøves ved at prøveudstyret monteres på trykslangen umiddelbart før saven. Hvis prøveudstyret er monteret med en ventil, skal denne være fuldt åben under hele afprøvningen. Start drivkilden, og aktiver saven. Når saven er driftsvarm, måles olieflow og arbejdstryk. Olieflowet skal være i henhold til savens tekniske data, og ved dette olieflow skal savens arbejdstryk være i henhold til nedenstående tabel. En afvigelse på op til 15 bar er dog inden for det normale. Ovenstående og nedenstående målinger vil sammen med en visuel kontrol sikre en funktionsdygtig sav. Arbejdstryk Fri luft 14 kapsav (uden skæring) Skæring 20 l.p.m. 75-85 bar 120 150 bar 30 l.p.m. 85-95 bar 130-155 bar Arbejdstryk Fri luft 16 kapsav (uden skæring) Skæring 20 l.p.m. 55-65 bar 90-150 bar 30 l.p.m. 75-85 bar 100-150 bar 40 l.p.m. 95-105 bar 125-160 bar Arbejdstryk Fri luft 18 kapsav (uden skæring) Skæring 20 l.p.m. 55-65 bar 90-150 bar 30 l.p.m. 75-85 bar 100-150 bar 8
7. Fejlfinding Inden fejlfinding påbegyndes, kontrolleres, at drivkilden yder det korrekte olieflow, og at trykbegrænsningsventilen er indstillet korrekt. Følg anvisningerne i værkstedshåndbogen for drivkilden. Problem Årsag Løsning Saven starter ikke, og der opbygges ikke tryk i p- slangen Udløsermekanismen påvirker ikke udløserstemplet korrekt Udløsermekanismen sidder fast i ventilblokken Udskift slidte dele i håndtag Se afsnit 9 Demonter udløser fra ventilblokken og rens eller udskift delene, se afsnit 8 Saven starter ikke, og der opbygges tryk i p-slangen Sikkerhedsudløseren virker ikke Saven kører ujævnt Dårlig ydelse Lynkobling defekt Olietilførslen sker til T- porten Kontroller lynkobling Byt rundt på koblingsslangerne Fjederen er for slap Udskift fjederen, se afsnit 9 Urenheder i hydraulikolien For lav oliestand i drivkilden Intern lækage Ydelse fra drivkilde passer ikke til Saven Lynkobling defekt Returtryk for højt For lille slangediameter Udløserstempel ikke fuldt aktiveret Udskift olie og oliefilter (se værkstedshåndbog for drivkilden) Påfyld hydraulikolie Demonter ventilhus og udskift O-ringe, se afsnit 10 Kontroller ydelse Kontroller lynkobling Kontroller drivkilde/slanger Kontroller slanger Udskift dele i håndtaget Se afsnit 9 9
8. Demontering og montage af hovedkomponenter Demonter først koblingsslangerne (vend saven sådan, at slangerne peger nedad, da der kommer hydraulikolie ud, når slangerne afmonteres). Demonter herefter vandslangen. Derefter løsnes de to skruer på håndtaget, og håndtaget trækkes forsigtigt af. Demonter nu de to brystnipler, og demonter de tre skruer, der går gennem ventilblokken. Holdepladen til udløserstemplet kan nu tages af. 10
Udløserstemplet kan nu trækkes forsigtigt ud. Spænd ventilblokken fast i skruestikket, og træk i rammen. På den måde kan man trække ventilblokken ud uden at beskadige noget. Demonter pinolskruen på adapter for skive, og løft derefter adapteren af. Skruen med hul (for vandtilførsel) skrues ud. Demonter de to krydsgreb, og skærmen kan nu løftes af. Demonter de fire nylonskiver og afstandsrøret. 11
De to skruer, der holder forreste håndtag, afmonteres. Demonter nu de fire skruer på kappen. Demonter de skruer, der holder motoren på holdepladen. Derefter løsnes møtrikkerne på vinkelfittings mellem hydraulikrør og motor. Motoren kan nu løftes ud. De fire skruer på holdepladen skrues af, og stålrammen kan nu skubbes ud af plast kappen. Det er nødvendigt at justere på hydraulikrørene for at trække stål rammen helt ud af plastkappen. Hydraulikrørene skal drejes, mens de trækkes ud af plastkappen. 12
Hydraulisk kapsav i hovedkomponenter Montage af hovedkomponenter Start med at sætte hydralikrørene ind i plastkappen (rørene skal drejes, mens de skubbes på plads ). Sæt O-ringen ind i vinkelbeslaget, og smør med fedt. Dryp de to gevind med Loctite 243, og monter vinkelbeslaget på stålrammen. Skruerne spændes med 20 Nm. 13
Til montering af stålramme skal der bruges to stålstænger (HYCON serviceværktøj nr. 9992079), som sættes ind i rørene. Rørene trækkes til hver sin side, og stålrammen skubbes ind imellem. Skub stålrammen lidt ind i plastkappen, og træk stålstængerne ud, derefter skubbes rammen helt ind i plastkappen. Brug igen stålstængerne til at fange rørene inde i plastkappen, og skub de to rør ud gennem stålrammen. Dryp de fire gevind med Loctite 243 og monter holdepladen, skruerne skal spændes med 20 Nm. Sæt motoren i holdepladen og spænd møtrikkerne på vinkelfittings med fingrene. Monter nu de to skruer med låsemøtrikker gennem holdepladen og motoren, skruerne spændes med 20 Nm. 14
Monter kontraventilen i ventilblokken, den skal spændes med 40 Nm. Sæt de fire cylinderstifter i hjørnehullerne. Sæt O-ringe i de tre huller, og smør med fedt. Til isætning af vandrør skal der bruges en stålstang (HYCON serviceværktøj nr. 9992079), som sættes ned gennem stålrammen og ned i hullet i bunden af rammen. Så sættes røret ned over stålstangen, og røret trykkes i. Tag derefter stålstangen ud. Tryk en gang til på røret for at være sikker på, at røret er helt i bund. 15
Ventilblokken skubbes ind i plastkappen (husk at sætte de to pakringe i ventilblokken, inden ventilblokken skubbes ind ). Det er meget vigtigt, at ventilblokken skubbes forsigtigt ind i plastkappen, for ikke at beskadige de tre O-ringe, der sidder på inderste side af ventilblokken, når de skal trykkes ned over rørene. Hver gang saven har været adskilt, skal O-ringene altid skiftes ud. Skub nu forsigtigt udløserstemplet i, og monter holdeplade for udløserstempel. Dryp de tre skruer med Loctite 243, og spænd med 20 Nm. Sæt afstandsstykket på udløserstangen (kontroller afstandsstykket for slid - er det for slidt, skal det skiftes). tryk udløserstangen ind (udløserstemplet skal køre let). Nu monteres de to brystnipler, som spændes med 50 Nm. 16
Dryp Loctite 243 i de to gevind på ventilblokken, og monter håndtaget. Spænd de to skruer med 20 Nm. Monter nu beslag til forreste håndtag og skruerne i rammen, alle fire skruer spændes med 15 Nm. Dryp Loctite 243 i gevind på forreste håndtag, og spænd de to skruer med 15 Nm. 17
Spænd nu møtrikkerne på vinkelfittings på motor og rør. Læg de fire nylonskiver og det lille afstandsrør i holdepladen. Sæt skærm og holdeplade for skærm på. Dryp med Loctite 243 i gevind til skrue m/hul (for vandtilførsel), monter skruen og spænd med 8 Nm. 18
Monter de to krydsgreb. Dryp gevindet i adapteren med Loctite 243, og spænd skruen med 15 Nm. Skub adapteren ned over motorakslen, og slå forsigtigt federen på plads. Slå to små prikker med en kørner på hver side af notgangen for at sikre, at federen ikke kan glide ud igen. Dryp det lille gevind på adapteren med Loctite 243, og monter pinolskruen. Skruen spændes med 3 Nm. 19
Til slut monteres koblingsslangerne. Returslangen med hankobling monteres ved mærket T. Trykslangen med hunkobling monteres ved mærket P. Dryp gevindet med Loctite 542, og spænd niplen til vandslangen på. Sæt vandslangen på, og klem slangebåndet, så vandslangen sidder fast. 20
9. Reparation af håndtag Demontering Start med at kontrollere udløsergrebet for slør. Er der for meget slør, skal de slidte dele udskiftes. Demonter de to låseringe på stiften og skub stiften ud. Demonter udløsergrebet. Slå stiften til sikkerhedsudløseren ud med en dorn eller skruetrækker (stiften kan ikke genbruges). Sikkerhedsudløseren kan nu tages ud. Demonter de to skruer, der holder bladfjederen på sikkerhedsudløseren. 21
Montage Dryp de to gevind i sikkerhedsudløseren med Loctite 243, og monter bladfjederen med de to skruer. Sæt sikkerhedsudløseren ind i håndtaget og skub stiften m/hul gennem håndtag og sikkerhedsudløser. Sæt udløsergrebet ind håndtaget, og skub stiften gennem håndtag og udløsergreb. Monter en låsering på stiften i begge sider. Læg hele håndtaget på et fast underlag, så stiften ikke glider bagud, når der slås på den med en hammer. Slå med en hammer og kørner på stiften m/hul, så hullet udvider sig, og stiften sætter sig fast. Dette skal gøres i begge sider. 22
10. Reparation af ventilblok Demontering Demonter kontraventil og rens ventilen med Loctite 7063 (affedtningsmiddel), og blæs den ren med trykluft. Demonter O-ringe (O-ringene kan ikke genbruges, da man risikerer, at saven bliver utæt). Hvis det er nødvendigt, demonteres rørpropperne (demonteres kun, hvis en af dem er utæt), efter demontering renses med Loctite 7063. Rens derefter hele ventilblokken med Loctite 7063. 23
Montage Dryp gevindene med Loctite 542, og monter rørpropperne. Monter kontraventilen i ventilblokken, den skal spændes med 40 Nm. Sæt de fire cylinderstifter i hjørnehullerne. Monter nu O-ringe i de tre huller, og smør dem med fedt. 24
11. Værktøjsliste a. Stjerne/gaffelnøgler Str. 13, 14, 22, 24, 27 a f b. Momentnøgle 2-25 Nm e d c. Momentnøgle 5-50 Nm d. Unbrakotoppe til momentnøgle Str. 3/16, 2,5 mm, 5 mm, 6 mm, lang b e. 24 mm top, lang c f. 19 mm top g. Unbrakonøgler, str. 6 mm, 3/16 h j g h. Hammer i. Kørner j. Stjerneskruetrækker PZ 2 i l k. Bindetang k l. Lille låseringstang, udvendige låseringe m m. HYCON specialværktøj nr. 9992079 bestående af 6 mm rundstål 2 x 31,5 cm, 1 x 45,5 cm Til montering af hydraulikrør og vandrør i rammen 25