Montage- og driftsvejledning Weishaupt-oliebrændere WL5/1-B, WL5/2-B WL5/1-B udf. H

Montage- og driftsvejledning Weishaupt-oliebrændere WL5/1-B, WL5/2-B WL5/1-B udf. H 83058309 83051101-1/2003 1/99 Info for fagpersonale Taste for genindkobling, signallampe Fyringsmanager Oliepumpe Elektr. tændingsenhed Magnetventil Befæstigelsesskrue Indstillingsskrue for stauscheibe Visningsbolt for stauscheibe Dysestok Flammeføler Målested tryk før blandeindretning Dæksel Befæstigelsesskrue Brændermotor Indstillingsskala luftspjæld Indstillingsskrue for luftspjæld Brænderflange Luftindsugningshus Flammehoved

Overensstemmelseserklæring efter ISO/IEC direktiv 22 Udbyder: Adresse: Produkt: Type: Max Weishaupt GmbH Max Weishaupt Straße D-88475 Schwendi Oliebrænder med blæser WL5/1-B WL5/2-B De ovenfor beskrevne produkter svarer til Dokument-nr.: EN 267 EN 292 EN 50 081-1 EN 50 082-1 EN 60 335 Ifølge bestemmelserne i retningslinierne MD 98/37/EG Maskindirektiv PED 97/23/EG Trykbærende udstyr LVD 73/23/EWG Lavspændingsdirektiv EED 92/42/EWG Nyttevirkningsdirektiv EMC 89/336/EWG Elektromagnetisk kompatibilitet har dette produkt følgende CE-mærkning CE-0036 0280/99 Schwendi 10.03.2003 ppa. Dr. Lück ppa. Denkinger Brænderne bliver på en uvildig prøvestation underlagt en typeprøve (TÜV Sydtyskland) og DIN CERTCO certificeret. Registrerings-nr. : 5G 936/99 En omfattende kvalitetssikring er garanteret gennem et certificeret kvalitetsstyringssystem efter ISO 9001. 2

Indhold 1 2 3 Generelle anvisninger 4 Sikkerhedsanvisninger 5 Teknisk beskrivelse 6 3.1 Forskriftsmæssig anvendelse 6 3.2 Funktion 7 4 Montage 9 4.1 Sikkerhedsanvisning til montage 9 4.2 Udlevering, transport, opbevaring 9 4.3 Forberedelse til montage 9 4.4 Olieforsyning 9 4.5 Brændermontage 11 4.6 El-tilslutning 12 4.7 Dysevalg 12 5 Idriftsættelse og drift 13 5.1 Sikkerhedsanvisning til første idriftsættelse 13 5.2 Forholdsregler før første idriftsættelse 13 5.3 Første gangs idriftsættelse og indregulering 14 5.4 Ude af drift 15 5.5 Funktionsforløb og diagram 16 5.6 Betjening af W-FM 05 18 6 7 Driftsforstyrrelser, deres årsag og afhjælpning 19 Vedligeholdelse 22 7.1 Sikkerhedsanvisning til vedligeholdelse 22 7.2 Vedligeholdelsesplan 22 7.3 Af- og påmontering af dyse 23 7.4 Indstilling af tændelektroder 23 7.5 Indstilling af blandeindretning 24 7.6 Af- og påmontering af dysestok 25 7.7 Af- og påmontering af varmeelement og frigivelsestermostat 25 7.8 Af- og påmontering af brænderhus samt serviceposition 26 7.9 Af- og påmontering af oliepumpe, motor og blæserhjul 27 7.10 Rensning af luftreguleringshus og luftspjæld 27 7.11 Af- og påmontering af oliepumpefilter 28 7.12 Udskiftning af intern sikring (W-FM 05) 28 8 Tekniske data 29 8.1 Brænderudstyr 29 8.2 Ydelsesområde 29 8.3 Tilladte brændstoftyper 30 8.4 Elektriske data 30 8.5 Tilladte omgivelsesbetingelser 30 8.6 Mål 31 8.7 Vægt 31 A Bilag Forbrændingskontrol 32 Notater 33 Stikordsregister 34 3

1 Generelle anvisninger Denne montage- og driftsvejledning er en del af brænderen og skal til enhver tid opbevares på montagestedet. henvender sig udelukkende til kvalificeret fagpersonale. indeholder de vigtigste anvisninger for en sikkerhedsmæssig korrekt montering, idrifttagning og vedligeholdelse af brænderen. skal håndhæves af alle, som arbejder med brænderen. Symbol- og anvisningserklæring Manglende iagttagelse af dette symbol kan medføre svære sundhedsmæssige, grænsende til livstruende skader. Tilsidesættelse af dette symbol kan forårsage elektrisk stød og alvorlige personskader med død til følge. Manglende iagttagelse af dette symbol kan medføre skader på eller driftsforstyrrelser i brænderen eller i det omkringliggende miljø. Dette symbol kendetegner handlinger, som skal udføres. 1. Et handlingsforløb med flere trin 2. er gennemnummereret. 3. FARE FARE ADVARSEL Dette symbol angiver prøvekørsel. Dette symbol angiver punkter som skal gennemgås. Overdragelse og betjeningsvejledning Senest ved overdragelsen skal producenten af fyringsanlægget overdrage brugeren af anlægget betjeningsvejledningen med anmodning om at opbevare den i det rum, hvor brænderen er blevet installeret. På betjeningsvejledningen skal anføres adresse og telefonnummer på den nærmeste servicemontør. Brugeren skal gøres opmærksom på, at anlægget mindst én gang om året skal serviceres enten af en repræsentant for producenten eller af en anden fag-kyndig. For at sikre et regelmæssigt check anbefaler -weishaupt- en servicekontrakt. Senest i forbindelse med overdragelsen skal producenten gøre brugeren fortrolig med anlægget og meddele ham, hvornår og i givet fald hvilke yderligere kontrolforanstaltninger der skal foretages forud for anlæggets drift. Garanti og ansvar Garanti- og ansvarserstatningsydelser er udelukket, hvis de kan føres tilbage til én eller flere af følgende årsager: Uregelmenteret anvendelse af anlægget. Uhensigtsmæssig montering, idrifttagning, betjening og servicering af anlægget. Drift af anlægget ved defekte sikkerhedsindretninger, eller ved ukorrekt anbragt eller ikke funktionsdygtigt sikkerheds- og beskyttelsesudstyr. Negligering af anvisningerne i montage- og driftsvejledningen. Egenmægtige ombygninger af anlægget. Indbygning af ekstra komponenter, som ikke er afprøvet sammen med anlægget. Egenmægtig ændring af anlægget ( f.eks. driftsforhold: Ydelse og omdrejningstal). Ændring af brændkammeret ved hjælp af brændkammerindsatse, som forhindrer den oprindeligt konstruerede dannelse af flammen. Mangelfuld overvågning af apparatdele, som er udsat for slitage. Ukorrekt gennemførte reparationer Force majeure. Skader, som er opstået ved viderebenyttelse trods optræden af en mangel. Ikke egnede brændstoftyper. Mangel i forsyningsledningerne. Ikke benyttelse af -weishaupt-originaldele. Forkortelser Tab. Tabel Kap. Kapitel 4

2 Sikkerhedsanvisninger 2 Risici under håndtering af brænderen Weishaupt produktet er bygget i overensstemmelse med gældende normer og retningslinier og anerkendte sikkerhedstekniske regler. Alligevel kan der opstå fare for liv og lemmer for brugeren eller tredie person enten ved usaglig benyttelse eller ved beskadigelse af brænderen eller andet materiel. For at undgå skader må brænderen kun bruges til det specifikke formål i sikkerhedsteknisk korrekt stand under hensyntagen til alle anvisninger i montage- og driftsvejledningen ved overholdelse af inspektions- og vedligeholdelsesarbejder. Enhver uregelmæssighed, som kan have indflydelse på sikkerheden, skal omgående efterses. Uddannelse af personale Kun kvalificeret personale må arbejde med brænderen. Kvalificeret personale er de personer, som er fortrolige med opbygning, montage, finjustering, indkøring og vedligeholdelse af produktet, og som til deres arbejdsområde behøver følgende kvalifikationer: Uddannelse, lærebrev eller bemyndigelse til at tænde og afbryde, jorde og kendetegne strømkredse ifølge sikkerhedstekniske normer. Organisatoriske forholdsregler Den krævede personlige beskyttelsesudrustning skal bæres af alle, som arbejder med brænderen. Alle eksisterende sikkerhedsindretninger skal kontrolleres regelmæssigt. Uformelle sikkerhedsforholdsregler Foruden montage- og driftsvejledning skal hvert lands specifikt gældende regler og forskrifter til forebyggelse af uheld respekteres. Specielt skal de pågældende opbygnings- og sikkerhedsforskrifter (f.eks. DIN, VDE) overholdes. Samtlige sikkerheds- og fareadvarsler på brænderen skal holdes i læselig stand. Sikkerhedsforholdsregler under normaldrift Brænderen må kun sættes i drift, når alt beskyttelsesudstyr er fuldt funktionsdygtigt. Mindst én gang årligt skal brænderen efterses for sikkerhedsudstyrets synlige ydre skader og funktionsdygtighed. Alt efter anlægsbetingelserne kan hyppige eftersyn være nødvendige. Risici ved elektrisk energi Alt arbejde vedrørende den elektriske forsyning skal udføres af en faglært elektriker. Brænderens elektriske dele skal efterses i henhold til vedligeholdelsesplanen. Løse forbindelser og defekte kabler skal øjeblikkeligt kasseres. Ved arbejde på spændingsførende dele skal yderligere en person tilkaldes, som i nødstilfælde kan slukke for hovedafbryderen. Vedligeholdelse og udbedring af driftsforstyrrelser Udføre foreskrevne indstillings-, vedligeholdelses- og inspektionsarbejder indenfor den givne frist. Tilsynsførende skal informeres før påbegyndelse af vedligeholdelsesarbejder. Ved alle service-, inspektions-, og reparationsarbejder skal brænderens spænding slås fra og hovedafbryderen sikres mod uventet genindkobling. Brændstoftilførelse afbrydes. Hvis der ved service og kontrol åbnes for tætningsskruerne, skal tætningsfladerne renses grundigt og tilpasses yderst nøjagtigt ved genmontering. Beskadigede tætninger udskiftes. Tæthedsprøve udføres! Flammeovervågnings-indretninger, begrænsningsindretninger, spjælddrev og andre sikkerhedsindretninger må kun repareres af producenten eller dennes bemyndigede. Løsnede skrueforbindelser skal efter genetablering efterses og strammes. Efter afsluttet service funktionsprøves sikkerhedsindretningerne. Ombygning af brænderen Ingen ændringer, til- eller ombygninger af brænderen må finde sted uden tilladelse fra producenten. Ethvert ombygningstiltag kræver en skriftlig tilladelse fra Max Weishaupt GmbH. Brænderdele, som ikke er i perfekt stand, skal øjeblikkelig udskiftes. Der må ikke indbygges supplerende komponenter, som ikke først er gennemprøvet sammen med brænderen. Anvend kun originale -weishaupt-reserve- og sliddele. Ved fremmede dele er der ingen garanti for, at de er nøjagtigt og sikkerhedsmæssigt korrekt konstrueret og produceret. Ændring af fyrboksindsats Anvendelse af fyrboksindsats som ikke er afprøvet sammen med apparatet, kan have en negativ indflydelse på funktion og sikkerhed. Der kan ikke overdrage hæftelse for sådanne følgevirkninger. Rensning af brænderen og bortskaffelse af affald Anvendte stoffer og materialer skal håndteres og tilintetgøres miljøvenligt. 5

3 Teknisk beskrivelse 3.1 Bestemmelsesmæssig anvendelse Weishaupt oliebrænder WL5 er egnet til: montering på kedler efter EN 226 og EN 303-2 hhv. DIN 4702-1 for varmtvandsanlæg med intermitterende og kontinuerlig drift (fyringsmanageren udkobler 1 gang efter 24 timers driftsperiode) ved montering på varmluftovn En anvendelse herudover er kun lovlig med skriftlig tilladelse fra Max Weishaupt GmbH. Brænderen må kun forsynes med gasolie DIN 51603-1, gasolie EL efter ÖNORM-C1109 eller standard-gasolie, euro-kvalitet SN 181 160-2 hhv. fortrinsvis øko-gasolie, CH-kvalitet efter SN 181 1602. Tilladelige omgivelsesbetingelser se kap. 8.5 Brænderen må ikke anvendes i det fri, og er beregnet for drift i lukkede rum. Brænderen må ikke anvendes udenfor ydelsesområdet (se kap. 8.2.). For at få en emissionsfattig forbrænding anbefales en kedel/ovn efter tretræksprincippet samt fyrboksdimensioner efter EN 267. Oliebrænder WL5 kan leveres i 2 ydelsesområder WL5/1-B og WL5/2-B. Udførelse H er yderligere forsynet med olieforvarmning. Typedefinition: Type W L 5 /1 -B udf. H Index Ydelsesområde Typestørrelse L = Gasolie Weishaupt brændertype W Tip med olieforvarmning Brænderen er ikke forindstillet fra fabrikken. 6

3.2 Funktion 3 Brændertype Fuldautomatisk olieforstøvningsbrænder med blæser. Ettrins drift. Digital fyringsmanager Kendetegn: Beskyttelse via intern apparatsikring Styrer og overvåger alle brænderfunktioner Sikkerhed med 2 mikroprocessorer (gensidig overvågning) Data BUS-tilslutning (ebus) Signallampe til visning af driftstilstanden (se også kap. 6): grøn Brænderdrift grøn blinkende Brænderdrift med svag flammeovervågning orange Brænderstart, intern apparatprøvning orange blinkende Tændfase rød Brænderfejl orange/rød blinkende Underspænding eller intern sikring defekt grøn/rød blinkende Fremmedlys (efter ca. 24 sek. følger fejludkobling) 2x rød/orange blinkende Overspænding kort pause rød flimrende Stik nr. 12 med lus mangler eller kontakt i spjældmotor ikke sluttet optisk dataoverførelse (ikke anvendt) Luftregulering Med en indstillingsskrue stilles den nødvendige luftspjældposition. Elektronisk spjældmotor (option) Ved brænderstilstand lukker luftspjældet automatisk for at minimere gennemtrækstab. Via en indstillingsskrue på spjældmotoren indstilles nødvendig luftspjældposition. Dysestok Det totale oliegennemløb foregår via 1 dyse. Med en indstillingsskrue stilles den krævede stauscheibeposition. Olieforvarmning og hurtiglukkeventil ved udf. H. Programforløb Varmebehov ved hjælp af kedelregulator: Start af blæser - forventilering af fyrboksen, tænding Frigivelse af brændstof magnetventil åbner Flammedannelse Reguleringsudkobling: Magnetventil lukker. Efterventilation af fyrboksen Brænderen udkobler Funktionsskema uopvarmet 1 Magnetventil, strømløs lukket 2 Dysehoved med en dyse 3 Oliepumpe, med en påbygget magnetventil Funktionsskema opvarmet (udførelse H) ➀ ➂ ➁ 1 2 1 Magnetventil, strømløs lukket 2 Dysehoved med hurtiglukkeventil og en dyse 3 Oliepumpe med en påbygget magnetventil 3 Dysestok med olieforvarmning (kun ved udførelse H) Frigivningstermostat Varmeveksler Ventilsæde Filter Dyse Fremløbsledning Returløbsledning Ventilstempel (hurtiglukkeventil) 7

3 Oliepumpe AL30C Pumpe for gasolie Indbygget trykreguleringsventil En magnetventil 5; strømløs lukket Omløbsprop i returløb til omstilling fra tostrengs- til enstrengs system. Tekniske data: Pumpens trykområde 8 15 bar Pumpekapacitet 40 l/h Fabriksindstilling 12 bar Udluftning Ved tostrengs system udluftes pumperne automatisk. Ved enstreng system er selvstændig udluftning kun mulig med en automatisk udluftningsenhed. Olieslanger Tekniske data: Trykklasse A DIN 4798-1 DN 4 Længde 1200 Tilslutning* pumpeside R 1/8 Tilslutningsnippel installationsside R 3/8 Nominelt tryk P N = 10 bar Prøvetryk P P = 15 bar Driftstemperatur T B = 70 C * Rørstudse 6x1 med overløber M10x1 Oliepumpe AL30C ➄ ➅ ➆ ➀ 1 Tilslutning returstuds 2 Tilslutning sugestuds 3 Dysetilslutning 4 Tilslutning - manometer R 1/8 5 Magnetventil (strømløs lukket) 6 Trykreguleringsskrue 7 Tilslutning - vakuummeter R 1/8 ➃ ➂ ➁ En-strengsdrift For brænderdrift med enstrengsdrift er der før oliepumpen installeret en automatisk udluftningsenhed. Ved montage skal opmærksomheden henledes på korrekt tilslutning af pumpens suge- og returledning. Enstreng system ADVARSEL Frem- og returløbstilslutning må ikke ombyttes, da dette kan medføre skader på pumpen hhv. på den automatiske udluftningsenhed. 8

4 Montage 4 4.1 Sikkerhedsanvisning til montage Anlægget kobles spændingsløst Før påbegyndt montage skal hovedafbryder udkobles. Tilsidesættelse af denne regel kan forårsage stød med alvorlige kvæstelser eller død til FARE følge. 4.2 Udlevering, transport, opbevaring Leverancen kontrolleres Kontrollér at leverancen er komplet og fri for transportskader. Hvis leverancen er ufuldstændig eller beskadiget, meldes dette til leverandøren. Opbevaring Ved opbevaring bemærk den tilladelige omgivelsestemperatur, se kap. 8.5) Transport Transportvægt, se kap. 8.7 4.3 Forberedelse til montage Typeskilt kontrolleres Brænderens ydelse skal være indenfor kedlens ydelsesområde, herunder skal der tages hensyn til anlæggets virkningsgrad. Ydelsesangivelserne på typeskiltet henviser til brænderens minimalt og maximalt mulige brænderydelse, se kap. 8.2. Pladsbehov Brændermål, se kap. 8.6. 4.4 Olieforsyning Oliefyringsanlæggets driftssikkerhed kan kun opnås, hvis olieinstallationen er udført med omhu. Opstilling og anlæggets udførelse skal respekteres i henhold til nationale og stedlige forskrifter. Bemærk venligst: Ved ståltanke skal der ikke indsættes katodebeskyttelsessystem. Der skal vælges korrekt rørledningstværsnit. Rørledningerne skal lægges med mindst mulige samlinger. Samlingerne skal være tætte. Undgå skarpe bøjninger. Vær opmærksom på sugeledningslængdens indflydelse. Tryktab i filter m.m. Højdeforskellen (H) mellem laveste oliestand i olielagerbeholderen og oliepumpen må højst være 3,5 m. Undgå anbringelse af olielagerbeholder og rørledninger i det fri og i frostudsatte områder. Ved olietemperaturer < 0 C kan ledninger, oliefiltre og dyser tilstoppes af parafinudskillelser. Max. fremløbstryk ved oliefilter: < 1,5 bar Max. fremløbstryk ved automatisk udluftningsenhed (kun ved enstreng systemer): < 0,7 bar Max. Sugevakuum: < 0,4 bar ADVARSEL Ved sugevakuum > 0,4 bar kan pumpen blive beskadiget. Olieledningerne skal føres så tæt hen til brænderen, at olieslangerne kan tilsluttes fri for trækbelastning. Oliefilter skal indbygges foran pumpen. (anbefalet maskevidde: 70µ). Efter montering af olieledninger skal der gennemføres trykprøve på ledningerne. Brænderne må ikke være tilsluttet under afprøvningen! 9

4 Bemærk følgende ved højereliggende oliespejl i forhold til brænderen: Alt efter lokale forhold kan der kræves en antihæveindretning i tilløbsledningen. Ved brug af antihævertventil skal der tages hensyn til tryktab over ventilen i henhold til fabriksforskrifter. Weishaupt anbefaler indbygning af en magnetventil ➁ i tilførselsledningen. Magnetventilen skal have forsinket lukning og kunne trykaflaste i retning mod olietank. Tilslutning af magnetventil, se kap. 5.5. Ringledningsdrift Ved flere brændere eller ved større afstande anbefaler Weishaupt olieforsyningen som ringledning. For installations- og funktionsskema til ringledningsdrift, se de tekniske arbejdsbeskrivelser herfor. Olietransportpumpe Hvis oliepumpens tilladte sugevakuum overskrides, skal der indsættes en olietransportpumpe. Bemærk venligst: Oliefiltrets tilgangstryk max. 1,5 bar. Ved enstrengs drift max 0,7 bar tilgangstryk for automatisk udluftningsenhed. Drift af olietransportpumpen som regel med brænderens varmekrav. Principdiagram over olieforsyning (ikke fuldstændigt) max. 4,6 m max. 8 m max. 3,5 m H +H ➂ ➁ Enstreng system max. 20 m max. 4,6 m ➀ Oliepumpe på brænder ➁ Magnetventil (forsinket lukning) hhv. antihævertventil ➂ Olietank ➀ max. 3,5 m H +H ➂ ➁ Tostreng system ➀ Rørledningslængden er afhængig af: Højdeforskellen (H) mellem pumpe og tank Hhv. oliemængde eller pumpetype Rørledningens diameter (DN) I nedenstående tabel for rørdiameter, er der ikke taget hensyn til tryktab i tilbehørsdele. Enstreng system Oliemængde DN H [m] [kg/h] [mm] 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0-0,5-1,0-1,5-2,0-2,5-3,0-3,5 til 2,5 4 93 90 87 83 77 72 66 60 55 49 43 38 32 26 21 14 6 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 94 85 8 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 2,5 til 6,3 4 44 41 39 36 34 31 29 26 24 21 19 16 13 11 8 6 6 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 93 84 71 59 33 20 8 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Tostreng system Pumpe DN H [m] [mm] 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0-0,5-1,0-1,5-2,0-2,5-3,0-3,5 AL30C 6 26 24 23 22 20 19 18 16 15 13 12 11 9 8 6 5 8 88 77 73 68 64 60 55 51 47 42 38 32 27 21 15 9 10 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 93 82 67 53 38 24 10

4.5 Brændermontage 4 Montage på kedelanlægget Tegningen viser udmuringen på en kedel uden vandfyldt (kølet) forplade. Tykkelsen på udmuringen må ikke stikke ud over flammehovedets forkant. Udmuringen udføres konisk p60 ). Ved varmtvandskedler med afkølet forplade er udmuringen ikke nødvendig, såfremt fabrikanten ikke stiller krav herom. Udmuring af boremål Udmuring Flangetætning 60 45 d2 d4 Mål i mm d1 d2 d3 d4 d5 I1 90 M8 130 150 110 120 135 Luftspalten udfyldes med Cerafelt, (må absolut ikke udmures) I1 d1 d5 d3 Montagetrin 1 til 7 1. 4. 2. 5. 3. 6. 7. Bemærk ved indbygning af dyse og stauscheibe: Dysevalg se kap. 4.7 Afstand dyse Stauscheibe se kap. 7.5 Indstilling tændelektroder se kap 7.4 Tip ADVARSEL Ved brændere som er idriftsat sker dyseskift iht. kap. 7.3. Montering af olieslanger Ved forkert tilsluttede olieslanger kan oliepumpen løbe tør og derved blive beskadiget. Vær ved tilslutning opmærksom på pilmarkeringen for frem- og returløb ved oliepumpen og ved oliefiltret. Olieslangerne monteres således, at de ved brænderudsving ikke bliver foldet og forbliver fri for trækbelastning. FARE Forbrændingsfare Bestemte komponenter på brænderen (f.eks. flammerør, brænderflange, osv.) opvarmes ved drift. Skal afkøles før berøring og ved servicearbejde. Brændermontage drejet 180 Brænderen kan også monteres drejet 180. Dertil skal olieledningen dog udskiftes (olieledningen fås som tilbehør). Stagbolte i brænderflangen flyttes til gevindboringerne ved siden af. Oliepumpe drejes 180 og en ny olieledning monteres. Stauscheibe drejes således, at tændelektroderne placeres øverst. 11

4 4.6 El-tilslutning Kontrollér tilslutningsstikkenes polaritet. El-diagram se kap. 5.5. El-tilslutning Tilslutning til strømforsyning foretaget efter eldiagrammet for den pågældende brænder. 4.7 Dysevalg WL5/1-B, WL5/2-B Fabrikat Str. Karakteristik Fluidics 0,4 1,25 60 S, 60 H Steinen til 0,55 60 HT-w- (Weishaupt-dyse) Steinen fra 0,6 60 S, 60 H Dysestr. 10 bar 12 bar 14 bar (USgph)** kw kg/h kw kg/h kw kg/h 0,40 21,4 1,8 0,45 22,6 1,9 23,8 2,0 0,50 22,6 1,9 24,9 2,1 26,2 2,2 0,55 24,9 2,1 27,4 2,3 29,8 2,5 0,60 27,4 2,3 29,8 2,5 32,1 2,7 0,65 29,8 2,5 32,1 2,7 34,5 2,9 0,75 33,3 2,8 36,9 3,1 40,5 3,4 0,85 38,1 3,2 41,7 3,5 45,2 3,8 1,00 45,2 3,8 50,0 4,2 53,6 4,5 1,10 50,0 4,2 54,7 4,6 58,3 4,9 1,25 55,9 4,7 61,9 5,2 ** beregnet på 7 bar Tabellen er baseret på oplysninger fra dysefabrikanten. Forstøvningskarakteristik og spredningsvinkel ændrer sig alt efter forstøvningstrykket. WL5/1-B udf. H Fabrikat Str. Karakteristik Fluidics 0,4 1,00 45 S, 60 S, 60 H Steinen til 0,55 45 ST, 60 HT-w- (Weishaupt-dyse) Steinen fra 0,6 45 S, 60 S, 60 H Dysestr. 10 bar 12 bar 14 bar (USgph)** kw kg/h kw kg/h kw kg/h 0,40 16,7 1,4 17,9 1,5 19,0 1,6 0,45 17,9 1,5 20,2 1,7 21,4 1,8 0,50 20,2 1,7 22,6 1,9 23,8 2,0 0,55 22,6 1,9 24,9 2,1 26,2 2,2 0,60 24,9 2,1 26,2 2,2 28,6 2,4 0,65 26,2 2,2 28,6 2,4 30,9 2,6 0,75 30,9 2,6 33,3 2,8 35,7 3,0 0,85 34,5 2,9 38,1 3,2 41,7 3,5 1,00 41,7 3,5 ** beregnet på 7 bar Tabellen er baseret på oplysninger fra dysefabrikanten. Forstøvningskarakteristik og spredningsvinkel ændrer sig alt efter forstøvningstrykket. Omregning af brænderydelsen i [kw] til oliemængden i [kg/h]: Oliemængde [kg/h] = brænderydelse [kw] /11,9 Fabriksindstilling Forstøvningstryk Anbefaling til dysevalg For WL5/2-B: Ved tre-trækskedler > 44kW anbefales 60 H-dyser på grund af flammelængden. 12 bar Eksempel på dysevalg WL5/1-B, udf. H Krævede brænderydelse Q F = 22,6kW giver en oliemængde 22,6 / 11,9 = 1,9 kg/h Dysevalg gives under hensyntagen til det valgte pumpetryk: 12 bar / 1,9 kg/h (22,6 kw) ➀ Dysestr. 0,50 gph ➀ Med disse værdier skal henholdsvis stauscheibe- og luftspjældindstillingen vælges ud fra indstillingsdiagrammet i kap. 5.3. 12

5 Idriftsættelse og drift 5.1 Sikkerhedsanvisning til første idriftsættelse Den første idriftsættelse af fyringsanlægget må kun gennemføres af producenten eller én af ham anbefalet fagkyndig. Derved skal alle regulerings-, styrings- og sikkerhedsindretninger afprøves for funktion og for korrekt indstilling. 5 Derudover skal gældende regler for tilslutning, fortrådning, berøringsbeskyttelse, og for-sikring af elektriske strømkredse, kontrolleres.. 5.2 Forholdsregler før første idriftsættelse Sugeledning skal udluftes Før første idriftsættelse skal sugeledningen luftes og fuldstændig fyldes med olie. Ellers kan det komme til blokering af pumpen, hvis anlægget løber tør for olie. ADVARSEL Udluftning gennemføres ved håndkraft ved hjælp af en sugepumpe. Trykmåleapparat (blæsertryk før blandeindretning) Trykmåleapparat 1 tilsluttes Til brug for måling af blæsertrykket foran blandeindretningen under indreguleringen. Amperemeter 2 tilsluttes For måling af overvågningsstrøm under indregulering anvendes prøveadapter nr. 13; bestill.-nr. 240 050 12 04/2. Indikeringsgrænse for falsklys: <15µA Indikeringsgrænse for drift: >30µA Anbefalet overvågningsstrøm: 50-100µA Max. opnåelig følerstrøm: ca. 120µA 2 1 Trykmåleapparat tilsluttes oliepumpen 1. Manometer tilsluttes (se kap. 3.2). 2. Vakuummeter tilsluttes (se kap. 3.2). Trykmåleapparat på oliepumpe (til idrifttagelse) Checkliste ved første idriftsættelse Kedlen skal være driftsklart monteret. Kedlens driftsvejledning skal følges nøje. Elektriske tilslutninger skal være udført korrekt. Kedlen og varmeanlægget skal være tilstrækkeligt fyldt op. Røggasveje skal være fri. Funktion af ventilatorer på varmluftaggregater skal være korrekt. Der skal være tilstrækkelig tilførsel af friskluft. Der skal være et normeret målepunkt for røggasmåling. Vær opmærksom på at kedlens røggasveje frem til målepunkt skal være tæt, således at utætheder ikke forfalsker måleresultaterne. Vandmangelsikringen skal være korrekt indstillet. Temperaturregulator, trykregulator og sikkerhedsbegrænsningsudstyr skal være lukket i driftsstilling. Varmeaftagelse skal sikres. Brændstofførende ledninger skal være udluftet (fri af luft). Der skal anvendes den rigtige dyse (se kap. 4.7). Afstanden stauscheibe-dyse skal være korrekt indstillet (se kap. 7.5). Tændelektroderne skal være korrekt indstillet (se kap. 7.4). Tips Yderligere anlægsbetingede tests kan være nødvendige. Bemærk derfor driftsforskrifterne for de enkelte komponenter. 13

5 5.3 Førstegangs idriftsættelse og indregulering Grundindstillingsværdier for stauscheibe og luftspjæld Med skalaværdier for indstilling af stauscheibe og luftspjæld kan brænderen forudindstilles til førstegangs idriftsættelse. Indstillingsværdierne baseres på den maximale fyrrumsmodstand efter EN 303 og skal for optimal forbrænding tilpasses den enkelte fyrboksmodstand. Almindeligvis er CO 2 - værdier mellem 12,0% og 13,0% opnåelige med forudindstilling. Forudindstillingen erstatter ikke den nødvendige røggasmåling eller forbrændingsoptimeringen! Bemærk Brænderydelsen er afhængig af den indsatte dyse (se kap. 4.7)! Indstilling af stauscheibe Grundindstillingsværdi stauscheibe Visningsbolt Indstillingsskrue Stauscheibestilling X [mm] 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 kw 16 20 24 28 32 36 40 WL5/1-B WL5/2-B 44 48 52 56 kg/h 1,4 1,8 2,2 2,6 3,0 3,4 Brænderydelse 3,8 4,2 4,6 Indstilling af stauscheibe Indstillingsskruen drejes til skalaen på visningsbolten viser den forindstillede værdi. Tip Ved stauscheibestilling 0 skal visningsbolten være plan med blandekammeret (skala er ikke synlig). Luftspjæld indstilles Grundindstillingsværdi luftspjæld Luftspjældstilling 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 WL5/1-B 0 kw 16 20 24 28 32 36 40 WL5/2-B 44 48 52 56 kg/h 1,4 1,8 2,2 2,6 3,0 3,4 Brænderydelse 3,8 4,2 4,6 Luftspjæld indstilles på spjældmotor (option) Eksempel grundindstillingsværdi WL5/1-B, udf. H Brænderydelse Q F ved 12 bar pumpetryk: 22,6 kw Stauscheibeindstilling giver en stauscheibestilling på ca.: 4,8 mm Luftspjældindstilling giver en luftspjældstilling på ca.: 4,0 14

Retningsværdi for blæsertryk før blandeindretning Er brænderen indstillet til førstegangs idriftsættelse efter indstillingsværdierne i diagrammerne, fremkommer de i diagrammet viste retningsværdier for trykket før blandeindretningen - alt efter kedlens trykforhold i fyrboksen. FARE FARE Fare for forpufning! CO-dannelse ved forkert brænderindstilling. Ved hvert driftspunkt skal CO-udslip kontrolleres og sodmåling gennemføres. Ved enten CO- eller soddannelse skal forbrændingsværdier optimeres. CO-andelen bør ikke overskride 50 ppm. Sodtal <1. Forbrændingsfare! Bestemte komponenter på brænderen (f.eks. flammerør, brænderflange osv. opvarmes under drift. Skal afkøles før berøring og ved servicearbejde. Tryk før blandeindretning WL5 3,6 3,5 3,4 3,3 3,2 3,1 3,0 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 kw 16 20 24 28 32 36 40 Tryk [mbar] kg/h WL5/1-B WL5/2-B 1,4 1,8 2,2 2,6 3,0 3,4 Brænderydelse 5 44 48 52 56 3,8 4,2 4,6 Idriftsættelse Luftspjæld og stauscheibe skal forindstilles i overensstemmelse med den ønskede brænderydelse. Varmebehov via kedeltermostat skal være tilstede. Spændingsforsyning etableres til brænder. Hovedafbryder indkobles. Brænderstart hhv. funktionsforløb (se kap. 5.5) Pumpetryk indstilles. Forindstilling af luft optimeres efter forbrændingsværdier. Luftoverskud indstilles under hensyntagen til tryk før blandeindretning (se diagram). Trykside iht. stauscheibeposition Sugeside iht. luftspjældets åbningsvinkel Forbrændingskontrol gennemføres (se bilag). Forbrændingsoptimering Tryk og blandingshastighed forhøjes: Stauscheibens indstillingsskrue drejes til venstre (-). Stauscheibeafstanden forringes. For at korrigere det derved opståede luftoverskud skal luftspjældets åbningsvinkel forstørres. Mulighed for stabilitetsforbedring Blandingshastigheden ved stauscheibe reduceres: Indstillingsskruen ved stauscheibe drejes til højre (+). Stauscheibeafstanden forstørres. For at korrigere det dermed forstørrede luftoverskud skal luftspjældets åbningsvinkel formindskes. Næstmindste dyser indsættes og pumpetrykket forhøjes. Skift dysefabrikat. Tip FARE Kontrollér efter hvert indgreb forbrændingsværdierne og korrigér i givet fald indstillingen (se bilag). Afsluttende arbejder Trykmåleapparater såsom manometer og vakuummeter kan beskadiges ved konstant tilslutning, hvilket kan medføre ukontrolleret olieudslip. Efter indregulering demonteres trykmåleapparatet. Målestudse afproppes. Overvågningsstrøm måles og noteres. Måleresultater for røggas skal indføres på inspektionskortet. Visuel kontrol af anlægget samt olieledningernes tæthed. Brænderkappe monteres. Driftspersonale informeres i betjening af anlægget. 5.4 Driftsafbrydelse Ved kortere driftsafbrydelse (f.eks. skorstensfejning osv.): Hovedafbryder afbrydes. Ved længere driftsafbrydelser: Hovedafbryder afbrydes. Brændstoftilførsel lukkes. 15

5 5.5 Funktionsforløb og el-diagram Funktionsforløb-diagram Uden olieforvarmning: WL5/1-B; WL5/2-B A1 W-FM05 Signallampe L N T1 T2 11 12 2 3 4 5 6 13 S3 B4 Med olieforvarmning: WL5/1-B, udf. H A1 W-FM05 Signallampe L N T1 T2 11 12 2 3 4 5 6 13 S3 B4 ϑ P F2 ϑ P F3 B1 ϑ P F2 ϑ P F3 ϑ S22 B1 S1 S1 F1 6,3A M 1 M1 T1 Y1 Y4 H1 H2 F1 16 A E1 S2 M M 1 M1 T1 Y1 Y4 H1 H2 L N 230V 1,N 50Hz L N 230V 1,N 50Hz Y6 Start med flammedannelse Start med flammedannelse IND TI IND TI TV TH Drift UD TS TN Drift UD TV TS TN Start uden flammedannelse IND TI TV Start uden flammedannelse IND TI TH Fejl TS Flammemelding ved start IND Fejl TI TV Fejl TV TS Flammemelding ved start IND Fejl TI TH TV TS Flammesvigt under drift Flammesvigt under drift IND TI IND TI TH TV Drift Flammesvigt Genstart Drift TS TV TS Drift Flammesvigt Genstart Drift TV TS TV TS Signatur A1 Fyringsmanager W-FM05 B1 Flammeføler E1 Varmeelement F1 Sikring F2 Temperatur-/trykbegrænser F3 Temperatur-/trykregulator H1 Kontrollampe fejl H2 Kontrollampe drift M1 Brændermotor S1 Driftsafbryder S22 Termostat T1 Elektr. tændingsenhed Y1 Magnetventil Y4 Magnetventil (ekstra) (option) Y6 Spjældmotor (option) 16 Symboler Spænding påtrykt Flammesignal tilstede Strømretningspil Signallampe Start = orange Tændfase = orange blinkende Brænderdrift = grøn Fejl = rød Koblingstider Initialiseringstid T I : Forskylletid T V : Sikkerhedstid T S : Efterudluftningstid T N : Opvarmningstid T H 1 sek. 18 sek. 4 sek. 4 sek. afhængig af fyringsoliens udgangstemperatur

A1 F7 X6 L N T1 T2 S3 B4 H1 F2 F3 ϑ ϑ P P H2 S1 F1 Max. 16A L PE N 230V 1,N,PE 50/60Hz M1 M ~ C1 T1 B1 Y1 X3:2 X3:3 X3:12 X3:11 X3:4 X3:13 X3:5 X3:6 X5:1 W-FM05 K3 h P1 K1 K2 M ~ ϑ Y6 S22 E1 K3 K2 h P11 S2 Y4 X6 X3: 5 4 6 3 2 12 11 13 F7 I El-diagram 5 Busforbindelse W-FM05 Ekstrabeskyttelse efter stedlige forskrifter! En fyringsmanager er et sikkerhedsapparat! Må ikke åbnes! FARE A1 Fyringsmanager W-FM05 med stiktilslutning B1 Flammeføler C1 Motorkondensator F1 Extern sikring (max.10a træg) F2 Temperatur- eller trykbegrænser F3 Temperatur- eller trykregulator F7 Intern sikring (max. 6,3A træg) E1 Varmeelement (kun udf. H) H1 Kontrollampe fejl H2 Kontrollampe drift M1 Brændermotor P1 Driftstimetæller (option) Installation der afviger fra el-diagrammet er ikke tilladt FARE P11 Driftstimetæller (option) S1 Driftsomskifter S2 Fjerngenindkobling S22 Termostat på varmeelement (kun udf. H) T1 Elektr. tændingsenhed X3 Stik-konsol X5 Stik for bus-forbindelse X6 Tilslutningsstik brænder Y1 Magnetventil Y4 Antihævertventil / tankventil (option) Y6 Spjældmotor luftspjæld (option) 17

5 5.6 Betjening W-FM 05 Funktion Genindkoblingstasten med signallampe der er indbygget i W-FM 05 har følgende funktioner: Genindkobling ved brænderfejl. Indikerer en optisk blinkkode (se kap. 6). Optisk dataoverføring (anvendes ikke) Afhængig af udgangssituationen (brænderdrift eller brænderfejl) skal diodetasten betjenes i hhv. 1 og 5 sek. for at anvende den ønskede funktion. Betjenes tasten ved en fejltagelse mindre end 1 sekund: Melding slettes og fyringsmanageren forbliver fejludkoblet. ADVARSEL Genindkoblingstasten betjenes kun med et let tryk for aktivering. Hvis der trykkes for hårdt, kan fyringsmanageren blive beskadiget. Brænderdrift udkobling Brænderfejl genindkobling grøn orange grøn rød orange grøn ~ 1 sek. ~ 1 sek. Ind Ind Ud Ind Brænderfejl Blinkkode IND Brænderfejl Blinkkode UD rød orange rød blinkende* rød blinkende* orange grøn ~ 5 sek. ~ 1 sek. Ud Ud Ind * blinkkode, se kap. 6 18

6 Driftsforstyrrelser, deres årsag og afhjælpning Brænderen findes ude af drift og låst i fejlstilling (signallampe lyser rødt) eller brænderdriften bliver forhindret (signallampe blinker orange/rød hhv. grøn/rød). Ved driftsforstyrrelser skal man først kontrollere de generelle forudsætninger for korrekt funktion. Er der spænding tilstede? Er der olie i tanken? Er alt reguleringsudstyr såsom rum- og kedeltermostater, vandstandskontrol, endestopkontakter o.s.v. korrekt indstillet? Hvis det konstateres, at driftsforstyrrelserne ikke skyldes ovennævnte manglende forhold må brænderens enkelte komponenter og deres funktion afprøves. ADVARSEL For at undgå skader på anlægget må der ikke udføres mere end 2 genindkoblinger efter hinanden. Hvis brænderen 3. gang viser fejl, skal årsagen til fejlen udbedres. Udbedring af fejl må kun udføres af kvalificeret personale med tilsvarende fagkundskab. FARE Genindkobling: med blinkkodetaste (se kap. 5.6): Fra en fejl opstår, afventes ca. 5 sek. indtil fejlanalyse, derefter holdes taste for genindkobling indtrykket, indtil signallampen skifter til orange (ca. 5 sek.) Blinkkode registreres, derefter trykkes tasten ind ca. 1 sek. for genindkobling. Symptom Årsag Afhjælpning 6 uden blinkkodetaste: Taste for genindkobling holdes let indtrykket (ca. 1 sek.) indtil den røde lampe slukkes. Fyringsmanager W-FM05 Signallampe ud rød Ingen varmekrav eller ingen varmeforsyning Fejl Blinkkode til indikering af fejlårsagen: (genindkoblingstaste holdes indtrykket ca. 5 sek.) 2 x blinkende Ingen flamme efter sikkerhedstid 4 x blinkende Flammesimulering/fremmedlys 7 x blinkende 4 x flammeudfald indenfor en driftsfase 10 x blinkende Ingen entydig fejlplacering 10 min. orange derefter rød 8 x blinkende Stik nr. 2 lus mangler eller kontakt i spjældmotor ikke lukket hhv. olieforvarmer-tilbagemelding lukker ikke (kun ved opvarmet dysehoved) ved udkobling (ca. 1 sek.) bliver blinkkodeinformationen på det interne lager slettet rød/grøn blinkende Fremmedlys før varmekrav Årsag til fremmedlys findes og (fejludkobling efter ca. 24 sek. ) udbedres 2 x rød/orange blinkende Overspænding extern spændingsforsyning derefter en kort pause kontrolleres orange/rød blinkende Underspænding eller intern fejl Extern spændingsforsyning kontrolleres, fyringsmanageren udskiftes intern sikring F7 brændt over Sikring udskiftes (kap.7.12) grøn blinkende Brænderdrift med svagt flammesignal Kontroller brænderindstilling eller flammeføler tilsmudset Grænseværdi: Kortslutning-identifikation i følerkreds: <2 kω svarer til >110µA Reaktionsgrænse for fremmedlys: <15µA Reaktionsgrænse for drift: >30µA Anbefalet område for overvågningsstrøm: 50 til 100µA max. mulig følerstrøm: ca. 120µA 19

6 Symptom Årsag Afhjælpning Signallampe (fortsat) rød blinkende Stil nr. 12 lus mangler Stik nr. 12 lus indstikkes (kun ved uopvarmet dysestok) Kontakt i spjældmotor lukker ikke (kun ved uopvarmet dysestok) Spjældmotor udskiftes rød flimrende optiske dataoverførelser aktiveres Tryk på genindkoblingstaste > 5 sek. (anvendes ikke) Fyringsmanager skifter igen i blinkkode eller driftsmenu Flammeføler indikerer ikke på flammen Flammeføler defekt Flammeføler udskiftes Motor kører ikke Kondensator defekt Kondensator udskiftes Frigivelsestermostat lukker ikke: Frigivelsestermostat defekt (kun udf. H) Olieforvarmer defekt (kun udf. H) Oliepumpe blokeret Motor defekt Ingen tilbagemelding fra spjældmotoren Frigivelsestermostat udskiftes Olieforvarmer udskiftes Oliepumpe udskiftes Motor udskiftes Spjældmotoren udskiftes Tænding Ingen tænding Tændelektroder kortsluttede Tændelektroder indstilles eller har for stor afstand Tændelektroder snavsede og fugtige Porcelæn sprængt Tændkabler brændt i stykker Elektr. tændingsenhed defekt Renses Udskiftes Udskiftes, årsag findes og udbedres Udskiftes Oliepumpe transporterer ingen olie Afspærringsventil lukket Åbnes Sugeventil utæt Olieledning utæt Forfilter lukket af snavs Renses eller udskiftes Forskruningerne spændes Renses Antihævertventil åbner ikke Snavssamler i pumpen tilsmudset Filter utæt Oliepumpe defekt Ventil kontrolleres, hhv. udskiftes Renses Udskiftes Udskiftes Stærk mekanisk støj Oliepumpe suger luft Forskruningerne spændes For stort vakuum i olieledningen Filter efterses og renses. Afspærringsventil før brænderen åbnes helt. Olieudslip straks ved start Oliepumpens magnetventil Oliepumpe udskiftes af brændermotor utæt 20

Symptom Årsag Afhjælpning 6 Magnetventil Magnetventil åbner ikke Spolen defekt Spolen udskiftes Signallampe rød/grøn blinkende Fremmedlys Årsag til fremmedlys findes og udbedres Magnetventil lukker ikke tæt Snavs på ventilsædet hhv. Oliepumpe udskiftes i magnetventil-beskyttelsesfilter Dyse Uregelmæssig forstøvning Hullet delvis tilstoppet Dyse udskiftes Filter stærkt snavset Filteret brugt for længe Dyse udskiftes Dyse udskiftes Ingen olietilgang Dyse tilstoppet Dyse udskiftes Olieudslip ved start Pumpens magnetventil utæt Pumpen udskiftes af brændermotor Dysehovedets hurtiglukkeventil Hurtiglukkeventil udskiftes utæt (kun udf. H) Flammehoved stærk tilkokset Dyse defekt Dyse udskiftes Forkert indstilling Ændret forbrændingsluftmængde Fyrrummet utilstrækkeligt ventileret Mål korrigeres Brænderen indreguleres påny Tilstrækkelig ventilation af fyrrummet sikres iht. stedlige forskrifter Spændingsforsyning Signallampe lyser ikke efter Spændingsforsyning mangler kontrolleres varmekrav fra kedelregulator. Fyringsmanager defekt Udskiftes Generelle driftsproblemer Startproblemer, brænder starter Forkert indstilling af Kontroller indstillingen ikke, ingen flammedannelse til trods tændelektroderne (se kap. 7.4) for tænding og oliefrigivelse Afstand imellem stauscheibe og flammerørsforkant for lille Kontroller indstilling evt. øges mål S1 (se kap. 7.5) Brænderen hhv. forbrændingen Forkert indstilling af Kontroller indstilling, evt. forstørres er stærk pulserende blandeindretning, stauscheiben er mål S1 for tæt på flammerørsmundingen (se kap. 7.5) Forkert dyse Hvis det er muligt, vælges et nr. mindre dyse og samtidig forhøjes pumpetrykket. Evt. vælges et andet dysefabrikat. Flammesvigt efter Flammeføler snavset Flammeføler renses udløb af sikkerhedstid T S Flammeføler defekt Flammeføler udskiftes Tip Efter justering af brænderindstillingerne skal der foretages en forbrændingskontrol. 21

7 Service 7.1 Sikkerhedsanvisning ved vedligeholdelse FARE FARE Ukorrekt gennemførte service- og reparationsarbejder kan forårsage alvorlige skader. Herved kan personer komme svært til skade. Følgende sikkerhedsregler skal ubetinget overholdes. Forbrændingsfare! Bestemte brænderdele (f.eks. flammerør, brænderflange osv.) opvarmes under drift, berøring kan føre til forbrænding af huden. Skal afkøles før servicearbejde. Personkvalifikationer Service og reparationsarbejder må kun udføres af kvalificeret personale med tilsvarende fagkundskab. Forud for service og reparationsarbejde: 1. Anlæggets hovedafbryder afbrydes. 2. Brændstof-afspærringshaner lukkes. 3. 7-polet stik til kedelstyring trækkes ud. Efter samtlige vedligeholdelses- og istandsættelsesarbejder: 1. Funktionsafprøvning. 2. Afprøvning af røggastab og CO 2 -/O 2 -/ CO-værdier samt sodtal. 3. Oprette måleblad. Angående driftssikkerhed Reparationsarbejder på følgende dele må kun foretages af den pågældende producent eller en af denne bemyndiget person: Flammeføler Fyringsmanager Magnetventil Spjældmotor 7.2 Vedligeholdelsesplan Service interval Den ansvarlige skal mindst én gang om året lade anlægget efterse af en agent for producenten eller af en anden sagkyndig. Eftersyn og rensning Blæserhjul og luftcirkulation (se kap. 7.8 og 7.9) Tændindretning (se kap. 7.4 og 7.5) Flammehoved og stauscheibe (se kap. 7.5) Oliepumpefilter (se kap. 7.11) Snavssamler Luftspjæld (se kap. 7.10) Flammeføler Dysefilter hhv. dyse (se kap. 7.3) Olieslanger Funktionsafprøvning Brænderens drift med funktionsforløb (se kap. 5.5) Tændindretning Olietrykvagt (hvis en sådan forefindes) Flammeovervågning Pumpetryk og pumpens sugevakuum Tæthedsprøve af de olieførende dele 22

7.3 Af- og påmontering af dyse 7 Bemærk : Dysen løsnes ved at modholde dysestokken Nøglestørrelse dysestok Nøglestørrelse dyse Ved tilsmudsning af dyser: Dyser må ikke renses. Brug altid nye dyser. Montering af korrekt dyse samt fastspænding. Afstand dyser - stauscheibe (se kap. 7.5). Indstilling af tændelektroder (se kap. 7.4). SW19 SW16 Udskiftning af dyse Tip For at opnå en optimal udluftning af dysestokken, fyldes dysestokken med gasolie, før montering af dysen. 7.4 Indstilling af tændelektroder Tændelektroderne må ikke berøres af dysens forstøvningskegle! 2,0 2,5 1,0 2,0 1,5 2,0 23

7 7.5 Indstilling af blandeindretning Hvis flammehoved og stauscheibe har stærk koksdannelse eller hvis de indvendigt er stærkt olietilsmudsede skal indstillingen af blandeindretningen justeres. Målet S1 (afstand fra stauscheibe til flammehovedets forkant) kan kun afprøves, når brænderen er komplet demonteret eller når denne er monteret på en kedel med svingbar kedelforplade. Indstilling af blandeindretning Fejlindstilling af blandeindretning kan føre til sod- eller CO-dannelse. ADVARSEL Grundindstilling 1. Visningsbolt 1 stilles ved at dreje indstillingsskrue 2 på skalastilling 0 (mål X = 0). Herved skal visningsbolten 1 skrues i niveau med dækslet. 2. Mål S1 kontrolleres. Ved afvigelser: 1. Mål S1 indstilles ved at dreje indstillingsskrue 2. 2. Kappe fjernes fra visningsbolten 1. 3. Visningsbolten drejes med unbrakonøgle (SW5), således at visningsbolten er i niveau med dækslet 3. 4. Kappen sættes på igen. 1 X 2 a S1 Tip Grundindstilling Foretag altid den ydelsesafhængige indstilling af stauscheiben med indstillingsskruen. Drej ikke på visningsbolten! X S1 a mm mm mm 3 4 Skruen løsnes for at indstille mål a WL5/1-B 0 3,5 3 WL5/2-B 0 0 3 WL5/1-B, udf.-h 0 3,5 2,5 3 Til indstilling af mål anvendes fortrinsvis en indstillingslære til stauscheiben. Vær opmærksom på anvisningen på indstillingslæren. Skrue 4 løsnes, indstillingslæren skal ligge an mod både dyse og stauscheibe. Indstillingslære stauscheibe 24

7.6 Af- og påmontering af dysestok 7 Tip Tegningen viser demontering af dysestok uden forvarmer. Ved udførelse H skal yderligere stik 11 og 12 trækkes ud af fyringsmanageren. Derudover skal dysestokkens returledning løsnes ved pumpen. 7.7 Af- og påmontering af varmeelement og frigivningstermostat (udf. H) Varmeelement må kun afmonteres med egnet værktøj (f.eks. tang). Der må ikke trækkes i ledningen. 2 1 Varmeelement 5 3 4 Frigivningstermostat 25

7 7.8 Af- og påmontering af brænderhus samt serviceposition 26

7.9 Af- og påmontering af oliepumpe, blæsermotor og blæserhjul 7 3 5 T6,3H250V Skrue er tilgængelig gennem hul i blæserhjulets lamel Under montage skal skruen sidde i motorakslens udsparing 7.10 Rengøring af luftreguleringshus og luftspjæld 27

7 7.11 Af- og påmontering af oliepumpefilter 7.12 Udskiftning af intern sikring (W-FM05) T6,3H250V 28

8 Tekniske data 8.1 Brænderudstyr 8 Brænder Fyrings- Motor Spjældmotor Blæser- Elektr.- Flamme- Oliepumpe Olieforvartype manager (option) hjul tænd.enh. føler mer WL5/1-B W-FM05 ECK 02/F-2 W-St 02/1 120x43 W-ZG01 QRB1B AL30C WL5/2-B 230V, 50Hz 2750 min -1 0,09kW, 0,72A Kond. 3 µf WL5/1-B, udf. H W-FM05 ECK 02/F-2 W-St 02/1 120x43 W-ZG01 QRB1B AL30C til rådighed 230V, 50Hz 2750 min -1 0,09kW, 0,72A Kond. 3 µf 8.2 Ydelsesdiagrammer Ydelsesdiagrammer efter EN267 Alle ydelser er beregnet ud fra en lufttemperatur på 20 C og en opstillingshøjde på 500 m. Brændertype WL5/1-B Ved separat forbrændingsluftkanal reduceres ydelsesområdet. Hvis det er nødvendigt, bedes der rettet henvendelse. Brændertype WL5/2-B Flammehoved Brænderydelse W5/1-B 21,5 40 kw 1,8 3,4 kg/h Flammehoved Brænderydelse W5/2-B 25 55 kw 60kW 2,1 4,6 kg/h 5,0kg/h 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0-0,1-0,2-0,3 kw 16 20 24 28 32 36 40 Fyrbokstryk [mbar] kg/h 0,6 44 48 52 1,4 1,8 2,2 2,6 3,0 3,4 3,8 4,2 4,6 Brænderydelse Brændertype Flammehoved Brænderydelse WL5/1-B, udf. H W5/1-B 16,5 40kW 1,4 3,4 kg/h 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0-0,1-0,2-0,3 kw 16 20 24 28 32 36 40 Fyrbokstryk [mbar] kg/h 0,6 44 48 52 1,4 1,8 2,2 2,6 3,0 3,4 3,8 4,2 4,6 Brænderydelse 56 60 5,0 56 60 5,0 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0-0,1-0,2-0,3 kw 16 20 24 28 32 36 40 Fyrbokstryk [mbar] kg/h 0,6 44 48 52 1,4 1,8 2,2 2,6 3,0 3,4 3,8 4,2 4,6 Brænderydelse 56 60 På forespørgsel: For bestemte anvendelsesformål uden beklædning af luftindtag. Støjemissionen stiger herved med ca. 8 db(a). For disse anvendelsesformål indstilles luftspjældet i stilling 9 (kap.5.3). Stauscheibens stilling sker ved forbrændingskontrol, hvorunder der tages hensyn til fyrbokstryk. 5,0 29

8 Tekniske data 8.3 Tilladt brændstof Gasolie DIN 51603-1 8.4 Elektriske data WL5/1-B WL5/2-B Netspænding 230 V Netfrekvens 50 Hz Optaget effekt under start 240 VA Optaget effekt under drift 120 VA Optaget strøm under drift 1,1 A Extern apparatsikring 10 A træg Intern apparatsikring 6,3 A træg WL5/1-B, udf. H Netspænding 230 V Netfrekvens 50 Hz Optaget effekt under start 320 VA Optaget effekt under drift 140 VA Optaget strøm under drift 1,5 A Extern apparatsikring 10 A træg Intern apparatsikring 6,3 A træg 8.5 Tilladelige omgivelsestemperaturer Temperatur Luftfugtighed Krav iht. EMC Lavspændingsdirektiv I drift: max. 80% rel. fugtighed Direktiv 89/336/EWG Direktiv 73/23/EWG -15 C* +40 C ingen dug EN 50081-1 EN 60335 Transport/lagring: EN 50082-1 -20 +70 C *ved tilsvarende egnet gasolie 30

8.6 Mål 8 90 154 216 130-150 weishaupt 110 292 286 45 Tilslutningsmål iht. EN 226 M8 308 135 427 355 Serviceposition 143 30 49 8.7 Vægt Brænder ca. 11,2 kg 31

A Bilag Indhold Forbrændingskontrol Noter Stikordsregister Forbrændingskontrol For at anlægget kan arbejde miljøvenligt, økonomisk og fejlfrit er det nødvendigt med røggasmålinger ved indreguleringen. Eksempel CO 2 -værdi indstilles Givet: CO 2 max. = 15,4 % Ved sod-grænse (sodtal 1) måles: CO 2 målt = 14,9 % Giver lufttallet: λ CO 2 max. = 15,4 = 1,03 CO 2 målt 14,9 For at sikre et mere sikkert luftoverskud, skal lufttallene forøges med 15%: 1,03 + 0,15 = 1,18 CO 2 -værdi som skal indstilles ved lufttal λ = 1,18 og 15,4 % CO 2 max. : CO 2 CO 2 max. = 15,4 = 13,0 % λ 1,18 Vær opmærksom på røggastemperaturen Røggastemperaturen for nominel ydelse, er svarende til brænderydelse ved maximalt mulige kedelydelse. Derudover skal røggasveje udføres således at der undgås kondensation af røggas. Alternativ O 2 -værdi indstilles Ved sod-grænse (sodtal 1) måles: O 2 = 0,6% Fastlæggelse af røggastab Iltindholdet i røggassen og differencen mellem røggas- og forbrændingslufttemperatur noteres. Herved skal iltindholdet og røggastemperaturen tidsmæssigt måles i ét punkt. I stedet for iltindholdet kan også kuldioxidindholdet i røggassen måles. Forbrændingsluftens temperatur måles i nærheden af indsugningsåbningen. Røggastab beregnes ved måling af iltindholdet efter følgende forhold: q A = (t A - t L ) ( A 2 +B) 21 O 2 Måles røggassens kuldioxidindhold i stedet for iltindhold, beregnes røggastabet efter følgende formel: q A = (t A - t L ) ( A 1 +B) CO 2 Det betyder: q A = Røggastabet i % t A = Røggastemperatur i C t L = Forbrændingslufttemperatur i C CO 2 = Kuldioxid volumenindhold i tør røggas % O 2 = Ilt volumenindhold i tør røggas % Gasolie A 1 = 0,50 A 2 = 0,68 B = 0,007 21 Giver lufttallet λ = = 1,03 21 0,6 For at sikre luftoverskud, skal luftallet forøges med 15%: 1,03 + 0,15 = 1,18 O 2 -værdi som skal indstilles ved λ = 1,18. 21 O 2 = 21 = 3,2% 1,18 32

Notater A 33

A Stikordsregister A Afprøvning 22 Anvendelse 6 Ansvar 4 Antihævertventil 10, 17, 20 B Blæsertryk 13, 15 Blæsermotor 20, 27, 29 Blæserhjul 27, 29 Brænderhus 26 Blinkkode 18, 19 Blandeindretning 24 Boremål 11 Brændertype 7 Brændermontage 11 Brænderfejl 18, 19, 20, 21 Brænderydelse 14, 29 Brændkammer 5 C Checkliste 13 CO 2 32 D Driftsproblemer 21 Driftssikkerhed 22 Driftsafbrydelse 15 Dyse 12, 21, 23 Dysevalgstabel 12 Dysestok 7, 25 Dyseudskiftning 23 E ebus 7 Efterudluftning 7, 16 Elektr. tændingsenhed 17, 20, 29 Enstreng 8, 10 El-tilslutning 12 Elektrode 23 F Fabriksindstilling pumpe 8 Forbrændingsoptimering 15 Forbrændingskontrol 32 Forudluftning 16 Forstøvningstryk 12 Fyrbokstryk 30 Fyringsmanager 7, 16, 17, 18, 28, 29 Flammeudfald 16, 21 Flammeføler 20, 30 Flammestabilitet 12, 15 Flammehoved 21, 25 Flimmer 19 Fremmedlys 13, 19 Funktionsforløbsdiagram 16 Funktionsafprøvning 22 Funktionsskema 7 G Gasolie 6, 29 Garanti 4 Grundindstillingsværdi Luftspjæld 14 Blandeindretning 24 Stauscheibe 14 H Hurtiglukkeventil 7 Højdeforskel 9, 10 I Idriftsættelse 15 Indstillingsmål Blandeindretning 24 Tændelektrode 23 Indstillingslære 24 K Kedel 11 Koblingstider 16 Kondensation 32 Kontakt spjældmotor 7, 19, 20 Kontrollampe 16, 17 L Luftfugtighed 30 Luftspjæld 14, 27 Luftreguleringshus 27 Luftregulering 7 Luftoverskud 15, 32 Lufttal 32 34

Stikordsregister M Magnetventil 7, 8, 10, 17, 21 Manometer 8 Mål 31 Montagetrin 11 Motor 20, 27, 29 N Netfrekvens 30 Netspænding 30 O O 2 32 Oliefilter 9, 28 Oliekapacitet 8 Olietransportpumpe 10 Olieledning 10 Oliepumpe 7, 8, 20, 27, 28, 29 Olieslange 8, 9, 11 Olieforsyning 9 Optaget effekt 30 Overvågningsstrøm 13, 19 Omgivelsestemperatur 30 P Programforløb 7 Pulsering 21 Pumpe 7, 8, 20, 27, 28, 29 Pumpetryk 8, 12 Pumpefilter 28 A T Tankventil 10, 17, 20 Taste for genindkobling 18, 19 Tilslutningsmål 31 Tilslutningsstik 12 Tilløbstryk 9 Tændelektrode 20, 23 Trykområde 8 Trykmåleapparat 13 Trykreguleringsventil 8 Trykreguleringsskrue 8 Typeskilt 9 Typenøgle 6 Tænding 20 Tostreng 10 U Udmuring 11 Udluftning 8 Sugeledning 13 Oliepumpe 8 Dysestok 23 V Varmeveksler 7 Vakuummeter 8 Vægt 31 Y Ydelsesområde 29 R Reguleringsudkobling 7 Rengøring 5, 22 Ringledningsdrift 10 Rørledningslængde 10 Røggastemperatur 32 Røggastab 32 S Service 22 Serviceinterval 22 Sugeledning 13 Sugevakuum 9 Sod 15, 32 Serviceposition 26 Sikkerhedsanvisning Idriftsættelse 13 Montage 9 Service 22 Sikkerhedsforanstaltninger 4 Sikring 17, 19, 28, 30 Signallampe 7, 18, 19, 20 Spændingsforsyning 17, 19, 21, 30 Stabilitetsforbedring 12, 15 Stauscheibe 14, 24 Spjældmotor 7, 14, 17, 19, 20, 29 35