Produkt datablad Udgave 12/03/2015 Sikafloor - 20 PurCem Sikafloor -20 PurCem Farvet højstyrke gulvbelægning på basis af polyuretan Produkt beskrivelse Sikafloor -20 PurCem er en flere-komponent, vanddispergeret, farvet, højstyrke, polyuretan, modificeret med cement og tilslag og anvendes til belægning på gulve udsat for tung last, slid, kemisk påvirkning og høje temperaturer, glat spartel version. Belægningen har en struktureret overflade, som giver medium til høj skridsikringsprofil og bliver typisk udlagt i 6 til 9 mm tykkelse. Anvendelses områder I områder med høj belastning, slid og høj kemisk påvirkning for at give en slidstærk overflade i: Levnedsmiddelvirksomheder, i våde og tørre produktionsområder, fryse og kølerum, og områder udsat for termisk chok Kemisk- og farmaceutisk industri Laboratorier Værksteder og metalforarbejdende virksomheder Anvendelig til beskyttelse af beton for opnåelse af fysisk resistens (Princip 5, metode 5.1 af EN 1504-9) Anvendelig til beskyttelse af beton for opnåelse af kemisk resistens (Princip 6, metode 6.1 af EN 1504-9) Karateristika / fordele Let flydende konsistens, der kræver mindre bearbejdning end lignende højstyrke modificerede PU-belægninger Fremragende kemisk resistens. Resistent overfor en bred vifte af organiske og uorganiske syrer, alkalier, aminer, salte og opløsningsmidler. Referer til den Kemiske resistensliste eller kontakt vor tekniske afdeling. Termisk udvidelseskoefficient sammenlignelig med beton og tillader bevægelser med overfladen ved normale termiske cykels. Belægningen vil tåle og bevare sine fysiske egenskaber ved temperaturpåvirkninger fra - 40 C op til +160 C Tåler damprensning (9 mm) Vedhæftning langt over betons sammenhængsstyrke Ingen forurening, lugtfri VOC fri Høj mekanisk resistens. Har plastiske egenskaber overfor stød/slag påvirkning. Deformeres men vil ikke revne og løsne sig Skridsikker. Naturlig struktureret overflade, som giver god skridsikring Høj slidstyrke, som et resultat af silica tilslagets overflade Hurtig et-lags system. Normalt, kræves der ingen primer Det er muligt at udlægge på 7 til 10 døgn gammel beton efter passende forbehandling og med en overfladetrækstyrke på >1,5 MPa Sikafloor - 20 PurCem belægninger og detaljer mørtel (29N) kan modstå damptryksværdier på 12 lbs/1000 ft2 testet i overensstemmelse med ASTM F 1869 Anhydrous Calcium Chloride Test Method Hurtig hærdning tillader gangtrafik efter 12 timer og fuld belastning efter ca. 2 døgn. Produktion stop er derved skåret ned til absolut minimum Fugefri. Ekstra dilatationsfuger er ikke nødvendige; eksisterende dilatationsfuger skal blot bevares og føres op igennem Sikafloor -PurCem belægningen 1 1/10
Miljø information Specifikke afprøvninger / standarder EU Regulation 2004/42 VOC - Dekopaint Direktivet I henhold til EU-Direktiv 2004/42, er det maks. tilladte indhold af VOC produkter kategori IIA / j type wb) 140 / 140 g/l (Limits 2007 / 2010), for det blandede produkt. Sikafloor -20 PurCem, er VOC fri, når det er blandet. USGBC LEED Rating Conforms Section EQ (Indoor Environmental Quality), Credit 4.2 Low-Emitting Materials Paints and Coatings Calculated VOC content 50 g / l Test Afprøvninger / standarder Polyuretan belægning til betonbeskyttelse i henhold til kravene i EN 1504-2 for princip 5 (PR) og 6 (CR) som en belægning (C) og opfylder kravene i EN 13813: 2002, DoP 02 08 02 02 001 0 000001 1088, certificeret af Factory Production Control Body, 0086, certificate 541325, og tildelt CE-mærke. Med hensyn til kontakt med fødevarer, opfylder produktet kravene i: - EN1186, EN 13130, and prcen/ts 14234 standards, and the Decree on Consumer Goods, representing the conversion of directives 89/109/EEC, 90/128/EEC and 2002/72/EC for contact with food stuffs, according to test report by ISEGA, 32758 U11 and 32759 U11, both dated December 6th, 2011. (Tests performed on Sikafloor -20/21/22/29 and 31 PurCem ) - USDA. Acceptance for use in food plants in the USA - Canadian Food Inspection Agency acceptance for use in food plants in Canada. - British Standards Specifications (BSS) acceptance for use in the UK. Campden and Chorleywood Food Research Association, Ref. S/REP/125424/1a and 2a, dated 8th February, 2012 Fire classification report according to EN 13501-1 from Exova Warrington Fire for No.317045, dated 24th of March, 2012 Liquid water transmission rate test report from the Technology Centre, Ref. 15456 dated January 25th, 2012 Abrasion resistance tests performed by Face Consultants Ltd., according to BS 8204-2:2003, report ref. FC/12/3850, dated January 17th, 2012. (Tests performed on Sikafloor -20/21 PurCem standard versions) Impact resistance values tested at PRA, Ref. nº 75221-151a, dated February 15th, 2012 Thermal expansion coefficient and freeze-thaw cycle resistance performed at RWTH / IBAC, report nº M-1614 dated May 29th, 2012. 2 2/10
Produkt data Form Udseende / farve Komp. A: Tonet farvet, flydende Komp. A: Neutral lys beige, flydende Komp. B: Brun, flydende Komp. C: Naturfarvet, gråt pulver Komp. D: Colourpack som listen herunder til komp. A neutral Tilgængelige farver: (ca. RAL 1001) Beige (ca. RAL 1006) Majs gul (ca. RAL 3009) Oxid rød (ca. RAL 5015) Himmel blå (ca. RAL 6010) Græs grøn (ca. RAL 7032) Kisel grå (ca. RAL 7035) Lys grå (ca. RAL 7037) Støv grå (ca. RAL 7038) Agate grå Reference til RAL numre er kun indikationer. Ingen rettigheder kan gøres gældende, hvis farverne ikke matcher RAL farven. Match af kunders specifikke farveønsker kan fremstilles. Der vil være minimum ordre størrelse. Kontakt Sika for yderligere oplysninger og leveringstider. Farven kan variere fra batch til batch bland ikke forskellige batch i samme område. Grundet den teknologi der anvendes, kan der ikke garanteres farvestabilitet ved påvirkning med UV-lys. Emballager Komp. A+B+C: 32,5 kg færdigdoserede embl. (eller A neutral+b+c+d) Komp. A tonet: 3,00 kg plastik spand Komp. A neutral: 2,615 kg plastik spand Komp. B: 3,00 kg plastik dunk Komp. C: 26,5 kg plastik foret, dobbelt papirsæk Komp. D: 0,385 kg plastik pose til substrat A neutral Lager Lager konditioner / holdbarhed Opbevaret i uåbnede original emballager og ved temperatur mellem +10 C og+25 C. Komp. A tonet: 12 mdr. fra produktionsdatoen. Beskyttet mod frost Komp. A neutral: 12 mdr. fra produktionsdatoen. Beskyttet mod frost Komp. B: 12 mdr. fra produktionsdatoen. Beskyttet mod frost Komp. C: 6 mdr. fra produktionsdatoen. Beskyttet mod fugt. Komp. D: 24 mdr. fra produktionsdatoen. Beskyttet mod frost Tekniske data Kemisk base Komp. A tonet: Vandbaseret polyol og pigmenter Komp. A neutral: Vandbaseret polyol Komp. B: Isocyanat Komp. C: Tilslag, cement og aktive fillere Komp. D Vandbaseret polyol og pigmenter Densitet Komp. A tonet: ~ 1,07 kg/l (ved +20 C) (EN ISO 2811-1) Komp. A neutral ~ 1,05 kg/l (ved +20 C) & (ASTM C 905) Komp. B: ~ 1,24 kg/l (ved +20 C) Komp. C: ~ 1,58 kg/l (ved +20 C) Komp. D ~ 1,45 1,50 kg/l (ved +20 C) afhængig af farve Komp. A+B+C blandet: ~ 2,08 kg/l ± 0,03 (ved +20 C) Komp. A neutral+b+c+d blandet ~ 2,08 kg/l ± 0,03 (ved +20 C) Kapillar absorption Væske transport Lag tykkelse Termisk udvidelseskoefficient Permabilitet til vand: <0,016 kg /m 2 h 0.5 (EN 1062-3) Klasse lav (Gennemsnit af tre værdier for Sikafloor -20 PurCem ) 6 mm min. / 9 mm max. α 2,96 x 10-5 pr. C EN 1770 ( ved temperatur: -20 C til +40 C) 3 3/10
Vand absorption 0,22% (ASTM C 413) Permeability Vanddamp: 0,148 g/h/m 2 (ASTM E-96) (6,1 mm) Brandklasse Klasse B (fl) S1 (BS EN 13501-1) Temperatur resistens Produktet kan anvendes i områder med temperatur påvirkninger våd / tør op til +160 C. Minimum temperatur er -40 C ved 9 mm -20 C ved 6 mm. Mekaniske / fysiske egenskaber Trykstyrke > 45 MPa efter 28 dage ved +23 C / 50% RF (ASTM C 579) > 50 N/mm 2 efter 28 dage ved +23 C / 50 % RF. (BS EN 13892-2) Bøjetrækstyrke > (3 mm) 9,5 MPa efter 28 dage ved +23 C / 50 % RF. (ASTM C 580) >10 N/mm 2 efter 28 dage ved +23 C / 50 % RF. (BS EN 13892-2) Trækstyrke > 4,3 N/mm 2 efter 28 dage ved +23 C / 50 % RF. (ASTM C 307) Vedhæftning > 2,5 N/mm 2 (betonbrud) (EN 1542) (1,5 N/mm 2 er minimum aftræksstyrke for betonunderlaget) Vedhæftning efter termisk chok test 3,84 ± 0,48 N/mm 2 (EN 1542) Shore D 80-85 (ASTM D 2240) E- Modul 4310 ± 547 MPa (ASTM C 580) Friktions koefficient Stål: 0,4 (ASTM D 1894-61T) Gummi: 1,25 Skridsikkerhed Værdier (BS 8204 Part 2) Overflade SRV tør SRV våd Sikafloor -20N PurCem 70 65 TRL Pendulum, Rapra 4S Slider Slidstyrke Klasse Special ekstrem slidstærk (BS 8204 Part 2) AR 0,5 (EN 13892-4) (Mindre end 0,05 mm slid dybde) 2730 mg (ASTM D 4060-01) Taber Abrader H-22 hjul / 1000 gr / 1000 cycles Class A 6 (EN 13892-3) 5,2 cm 3 /50cm 2 Indentation 0% (MIL - PFR 24613) Slag resistens Klasse II ( 10 Nm) BS EN ISO 6272-1 2 pund / 45 (3 mm tyk) (ASTM D 2794) Resistens Kemisk resistens Termisk resistens Resistens overfor termisk chock Resistent overfor mange kemikalier. Se kemisk resistens liste. Produktet er designet til at modstå termisk chok forårsaget af damprensning når lagtykkelsen er på 9 mm. Opfyldt (ASTM C 884) Ingen revner eller delaminering Blødgøringspunkt >180ºC (356ºF) (ASTM D-1525 ISO 306 Method B) Tested på Sikafloor -20 PurCem 4 4/10
System Information System struktur Brug af produkterne i nedenstående skal foretages som beskrevet i de respektive Produkt datablade. Primer systemer Primning af overfladen er normalt ikke nødvendig under normale omstændigheder. (Se overflade kvalitet). Hvis det er krævet anvendes systemer som beskrevet i nedenstående. System 1: Fugtkontrol på grøn beton: Skrabe/spartel lag af Sikafloor -21 PurCem min 1,5 mm tyk, let afsandet med kvarts sand 0,4 0,7 mm. System 2: Utilstrækkelig overflade og fugtindhold mellem 4 % og 6 % - Primer: Sikafloor -155 WN Fuldt dækket med kvartssand 0,4-0,7 mm for den efterfølgende påføring af Sikafloor -20 PurCem. System 3: Utilstrækkelig overflade og fugtindhold under 4 % - Primer: Sikafloor -155W N eller Sikafloor -156 eller Sikafloor -161 Alle disse skal fuldt afsandes med kvartssand 0,4-0,7 mm for den efterfølgende påføring af. På porøse og meget sugende overflader anvendes Sikafloor -155 WN, i 2 lag, første lag fortyndet med 10 % vand. Højstyrke belægning - Lagtykkelse: 6-9 mm - Belægning: Sikafloor -20 PurCem Hulkel og detaljer og lodrette påføringer: - Primer: Sikafloor -156 eller Sikafloor -161 Der primes igen, hvis primeren ikke længere er klistret. - Hulkel Mørtel: Sikafloor -29 PurCem - Top coat: 1 x Sikafloor -31 PurCem Top Coat: - Base coat: Sikafloor -20 PurCem - Top Coat: 1 x Sikafloor -31 PurCem Bemærk: Disse system beskrivelser skal følges nøje og må ikke ændres. 5 5/10
Påføringsdetaljer Forbrug og blanding Primer, hvis nødvendig, se de respektive produkt datablade) Belægning 6-9 mm: Sikafloor -20 N PurCem (komp. A+B+C) ~ 2,0 kg/m2 / pr. mm lagtykkelse. Disse tal er teoretiske og indeholder ikke ekstra forbrug I forbindelse med overfladens porøsitet, profil, variationer i planhed og spild etc. Overfladens kvalitet Betonoverfladen skal være sund og have en tilstrækkelig trykstyrke (minimum 25 N/mm 2 ) med en minimum aftræksstyrke på 1,5 N/mm 2. Overfladen skal være ren, tør og fri for alle forureninger såsom olie, fedt, coatninger og overfladebehandlinger, etc. I tvivlstilfælde udføres et test areal. Primning af overfladen er normalt ikke nødvendig. På grund af variationer i betonkvaliteten, overfladekonditioner, forbehandling og de omgivende forhold, kan et reference felt anbefales for at fastlægge om primning er nødvendig for at sikre mod blister, vedhæftningssvigt, pinholes og andre æstetiske variationer. Sikafloor PurCem kan påføres ny beton mere end 7-10 dage gammel eller på gammel fugtig beton (op til 10 %) uden forudgående primer, så længe overfladen opfylder alle ovenstående krav. Forbehandling af overfladen Betonoverfladen skal slyngrenses eller fræses for fjerne cementslam for at opnå en god struktur og opfylde CSP 3-6 i henhold The International Concrete Repair Institute. Svag beton skal fjernes og overfladedefekter såsom større huller og hulrum skal åbnes. Reparationer af disse defekter skal foretages med velegnede produkter fra Sikafloor, SikaDur og Sikagard produkterne. Opfyldning af ujævnheder op til 30 mm dybde kan udføres ved at tilsætte tilslag til de for doserede sæt ca. 30 % (ca. 9 kg) tørt kvartssand 2 3 mm. Høje områder kan fjernes ved slibning. Alt støv, løse partikler og materiale skal fjernes fuldstændig fra overfladen med kost og grundig støvsugning inden påføring. Kant afslutninger. Alle frie kanter og arbejdsfuger støbeskel i Sikafloor -19N / 20N / 21N / 22N og 29N PurCem, uanset om de er langs vægge og tilslutninger, langs afløb og dræn render kræver ekstra forankring for at fordele mekanisk og termisk stres. Dette opnås bedst ved at skære riller i betonen. Rillerne skal have en dybde og bredde svarende til 2 X tykkelsen på Sikafloor - PurCem. Referer til specielt detalje datablad. Hvis det er nødvendigt beskyttes alle frie kanter med mekanisk fastgjort stålprofil. Afslut aldrig i 0, der skal afsluttes i en ankerrille. Dilatations fuger Dilatations fuger anbefales alle steder, hvor forskelligartede materialer mødes. Isoler områder udsat for termisk stres, vibrationer, bevægelser og rundt om last-bærende søjler og forseglingsringe omkring tanke. Referer til specielt detalje datablad. Påføringskonditioner og begrænsninger Overflade temperatur Luft temperatur Overfladefugtighed Relativ luftfugtighed +10 C min. / +40 C max. +10 C min. / +40 C max. Overfladen kan være tør eller fugtig men uden synligt vand (mættet men overfladetør). Sikafloor - 20 PurCem belægninger og detaljer mørtel (29N) kan modstå damptryksværdier på 12 lbs/1000 ft2 tested I overensstemmelse med ASTM F 1869 Anhydrous Calcium Chloride Test Method Referer til system struktur og muligheder for primning. 85% max. 6 6/10
Dugpunkt Vær opmærksom på kondens! Overfladen og uhærdet materiale skal være mindst +3 C over dugpunket for at reducere risikoen for kondens og defekter i belægningerns finish. Påføringsinstruktioner Blanding Blandetid Komp: A : B : C = 1 : 1 : 8.83 (embl. str. = 3.0 : 3.0 : 26,5) vægt Komp: A neutral : B : C : D = 0.87 : 1 : 8,83 : 0,13 (embl. str. = 2,615 : 3,0 : 26,5 : 0,385) vægt. Bland kun hele sæt. Materiale og lufttemperatur vil have effekt på blande processen. Hvis det er muligt er de bedste anvendelses temperatur 15 C 21 C. Omrør komp. A og B først, vær sikker på at alle pigmenter er oprørt til ensartet farve. Start blanderen og hæld komp. A i og derefter B og bland i 30 sek. For Colourpak versionen, omrør komp. A neutral med en langsomtgående elektrisk omrører og tilsæt komp. D. Bland indtil der er opnået en ensartet farve. Tilsæt derefter komp. B og bland A neutral, D og B separat i 30 sekunder. Det sikres at alt pigment er ensartet fordelt. Start derefter tvangsblanderen og tilsæt gradvist komp. C til de forblandede binderkomponenter. Nu blandes der i minimum 2 minutter for at sikre en ensartet blanding. Under blandeprocessen skrabes siderne og bunden på spanden/blandekarret mindst en gang under blandingen for at sikre korrekt blanding. Bland kun hele sæt. Ved tilsætning af tilslag for at fremstille reparations mørtel tilsættes den rene tørre kvartssand gradvist. Bland kun hele sæt. Blande udstyr Anvend en langsomtgående (300-400 omdr.) blander til blanding af A + B. Til blanding af A+B+C anvendes en tvangsblander. Påføringsmetode/ værktøj Rengøring af værktøj Før påføring kontrolleres overflade fugtigheden, RF og dugpunkt. Fortsæt umiddelbart derefter med udlægning af materialet for at lade indesluttet luft og CO 2 fra reaktionen komme ud så hurtigt så muligt og gør det samme med alle blandinger for også at undgå farveforskelle. Hæld det blandede Sikafloor -20N PurCem ud på overfladen og fordel med en rive eller belægningskasse til den krævede lagtykkelse. Vær opmærksom på at fordele det nyblandede materiale ind til den forgående blanding (den våde kant) før denne begynder at sætte sig. Lad blandingen stå få minutter for at lade indblandet luft komme ud. Finish af overfladen udføres med en flad stålspartel med runde hjørner ( amerikaner ). Belægningen efterrulles med en korthåret rulle en - max to gange, og altid i samme retning for at give en mere homogen finish i overfladen. Ingen overdreven overrulning. Overdreven overrulning eller glitning vil bringe meget binder op til overfladen og reducere den ønskede skridsikkerhed, som er karakteristisk for produktet.. Som en alternativ overflade struktur kan den våde overflade sandes med udvalgte mineraler, og derefter topcoates med 1 x Sikafloor -31N PurCem for at forsegle dette tilslag. Hvis denne variant vælges skal belægningen hærde i min. 36 timer før påvirkning med let trafik. Rens alt værktøj og blandeudstyr umiddelbart efter brug med fortynder. Hærdet materiale kan kun fjernes mekanisk. Potlife Temperatur +10 C +20 C +30 C +35ºC Tid ~ 35-40 minutter ~ 22-25 minutter ~ 15-18 minutter ~ 12-15 minutter 7 7/10
Ventetid/ overmalings interval Hvis der er primet før udlægning af Sikafloor -20 N PurCem på Sikafloor -155 WN eller Sikafloor -156 eller Sikafloor -161 (fuldt afsandet), Ventetid Overflade temperatur Minimum Overflade temperatur +10 C 24 timer +10 C +20 C 12 timer +20 C +30 C 6 timer 4 dage +35ºC 4 timer 2 dage Det skal altid sikres, at primeren er fuldt hærdet inden udlægning. Før udlægning af Sikafloor -20 PurCem på Sikafloor -20 PurCem ventes: Ventetid Overfladetemperatur Minimum Maksimum +10 C 16 timer 72 timer +20 C 8 timer 48 timer +30 C 4 timer 24 timer +35 C 4 timer 24 timer Alle tider er ca. og vil blive påvirket af skiftende temperaturer og overfladens konditioner og den relative fugtighed. Tabellen ovenfor gælder også for påføring på reparationsmørtel fyldt med tilslag. Noter til påføring/ begrænsninger En fastholdelsesrille bør altid placeres ved påvirkede kanter langs påføringsarealet (ved vægge, fuger, tilslutninger, plinte, søjler, hulkel og afløb / dræn) som indikeret i udførelsesdetaljer i Metode Beskrivelse Sikafloor - PurCem for at sikre mod curling under hærdning. Bredde og dybde bør være 2 x belægningens tykkelse. Afslut aldrig i nul. Påfør ikke på polymer modificerede cement mørtel, der muligvis kan ekspandere på grund af fugt, når der lukkes med en tæt belægning Påfør ikke på vandmættede glinsende våde betonoverflader. Påfør ikke på porøse overflader, hvis der er fare for opstigende luft og fugt under udlægningen. Det bør altid sikres, at der er god ventilation når anvendes i små rum, for at undgå for høj RF %. deler resin (komp. A) og hærder (komp. B) med Sikafloor - PurCem produkter. Vær opmærksom på, at der anvendes den rigtige emballage størrelse og type af C-komp. Ny udlagt skal beskyttes mod damp, kondens og vand i mindst 24 timer. Forbedret skridsikkerhed kan opnås ved afsanding med passende afsandingsmiddel, og efterrullet med korthåret rulle maks. 1-2 gange. For at opnå højeste hygiejnekrav kan påføring af en efterfølgende topcoat med Sikafloor -31 PurCem måske kræves. Dette skal udføres indenfor 48 timer efter udlægning af Sikafloor -20 PurCem. Ventetiden inden kontakt/nærhed med fødevarer bør altid være 48 timer efter udlægning af Sikafloor - PurCem. Produkter fra Sikafloor -PurCem serien vil alle have tendens til gulning, hvis de udsættes for UV-påvirkning. Dette medfører ikke nogen forringelse af de øvrige egenskaber og har kun æstetisk betydning. Produktet kan anvendes udendørs, hvis ændringen i farve er accepteret af kunden. Påføring af mindre end de anbefalede 6 mm kan resultere i uacceptabelt ru overflade, specielt i fødevareindustri. I områder med langsomme hærdebetingelser kan tilsmudsning af overfladen opstå når den åbnes for gangtrafik, selvom mekaniske egenskaber er opnået. Det tilrådes at fjerne snavs med en tør moppe eller klud. Undgå skrubning med vand for de første tre dage. 8 8/10
Hærdning Klar til brug Sikafloor -20 PurCem Overflade temperatur Gangtrafik Let påvirkning Fuld belastning +10 C ~ 24 timer ~ 36 timer ~ 7 dage +20 C ~ 12 timer ~ 18 timer ~ 5 dage +30 C ~ 8 timer ~ 15 timer ~ 3-4 dage +35ºC ~ 8 timer ~ 15 timer ~ 3-4 dage Rengøring / vedligehold Værdier Sikkerhed Bemærk CE Mærkning For at bevare gulvets udseende og egenskaber efter påføring, skal alt spild på Sikafloor -20 PurCem fjernes umiddelbart og der skal rengøres regelmæssigt med roterende børster, vaskemaskiner, højtryksrenser, vaske/sugeteknik etc. og anvendelse af velegnede rengørings- og plejemidler. Alle tekniske data oplyst i dette Produkt datablad er baseret på laboratorie tests. Aktuelle målte data kan variere på grund af omstændigheder ude af vor kontrol. Se senest opdaterede sikkerhedsdatablad for produktet Enhver oplysning om eller forslag til brug af Sika s produkter, som vi enten skriftligt eller mundtligt har givet til købere eller slutbrugere af produktet er afgivet i god tro efter vore egne erfaringer og baseret på godkendt praksis og det teknologiske og videnskabelige erkendelsesniveau på tidspunktet for meddelelse af sådanne forslag eller oplysninger, som er afgivet uden garanti af nogen art, og som ikke medfører noget yderligere ansvar for Sika Danmark A/S ud over, hvad der måtte fremgå af den til grund liggende salgsaftale. Det er købers eller slutbrugers ansvar selv at undersøge eller på anden måde at fastslå, at vore produkter er egnede til den påtænkte brug og i øvrigt at sørge for, at produkterne opbevares og anvendes på korrekt måde i overensstemmelse med meddelte forskrifter og under hensyn til konkrete forhold, således at skader eller mindre tilfredsstillende resultater undgås. Enhver ordre er alene accepteret og enhver leverance alene effektueret i henhold til Sika Danmark A/S s generelle salgs- og leveringsbetingelser, som forudsættes bekendt og accepteret, men i øvrigt udleveres på forlangende. Vore udsendte kataloger opdateres ikke systematisk. Nærværende datablad er udelukkende til brug i Danmark. Værdier angivet i nærværende datablad skal betragtes som vejledende, med mindre andet er angivet. Den harmoniserede Europæiske standard EN 13 813 "Materiale til gulvbelægning og gulvbelægninger - Gulvbelægningsmaterialer - Egenskaber for, og specifikke krav til belægningsprodukter til indvendige gulvkonstruktioner Strukturelle belægninger eller malinger, dvs. dem, der bidrager til bæreevnen af konstruktionen, er udelukket fra denne standard. Kunststofs-belægninger så vel som cementbaserede afretningslag falder ind under denne specifikation. De skal CE-mærket i henhold til bilag ZA. 3. Tabeller ZA. 1.1 eller 1.5 og Z.A. 3.3 og opfylde kravene i det givne mandat Byggevaredirektivet (89/106): 9 9/10
CE Mærkning Den harmoniserede Europæiske standard EN 1504-2 "Produkter og systemer til beskyttelse og reparation af betonkonstruktioner - Definitioner, krav, kvalitetskontrol og vurdering af overensstemmelse - Del 2: Overfladebeskyttelsessystemer til beton" giver specifikationer for produkter og systemer baseret på metoder "hydrofob imprægnering", "imprægnering" og "maling" for de forskellige principper præsenteres under EN 1504-9. Produkter, som falder ind under denne specifikation skal være CE-mærket i henhold til bilag ZA. 1, tabeller ZA1a til ZA 1g efter omfang og relevante bestemmelser der er angivet, og opfylde kravene i det givne mandat Byggevaredirektivet (89/106): For gulvsystemer der ikke er beregnet til at beskytte eller genoprette integriteten af en betonkonstruktion, gælder EN 13813. Produkter acc. EN 1504-2 anvendes som gulvbelægning systemer med mekaniske belastninger også skal opfylde EN 13813. Sika Danmark A/S Hirsemarken 5 DK-3520 Farum Denmark Tlf. +45 4818 85 85 Fax +45 4818 84 96 e-mail: sika@dk.sika.com www.sika.dk 10 10/10