Arbejdsbeskrivelse Stål, generelt

Syddansk Universitet Naturvidenskabeligt Institut NAT V3 Entreprise A - Bygningsarbejder Arbejdsbeskrivelse Stål, generelt Dato: 04.02.2015 Rev.dato: A 23.03.2016 NATV3_K09_C08_02-Stål, generelt Udarbejdet: hts Kontrolleret hpk Godkendt hts Note Tekstændringer vedr. revisioner er markeret på flg. måde: Tilføjet tekst Udgået tekst Paradigme Projekts specifikke paradigme, udgave 2012.12.31

Indholdsfortegnelse Side : 1/41 Udarbejdet: hts Kontrolleret: hpk Godkendt: hts Indholdsfortegnelse... 1 1. Orientering... 6 1.1 Generelt... 6 1.2 Definitioner... 6 2. Omfang... 7 2.1 Generelt... 7 2.2 Bygningsdele... 7 2.3 Projektering... 8 2.4 Byggeplads... 8 2.5 Sikkerhed og sundhed... 8 2.5.1 Generelt... 8 2.5.2 Midlertidige påvirkninger... 8 2.5.3 Risikospecifikation... 8 2.6 Omgivende miljø... 8 2.7 Kvalitetsstyring... 8 2.7.1 Generelt... 8 2.7.2 CE-mærkning mv.... 8 2.7.3 Garantierklæringer... 8 2.7.4 Kontroldokumentation... 8 2.7.5 D&V-dokumentation... 9 2.7.6 Autorisationsdokumentation... 9 2.7.6.1 Generelt... 9 2.7.6.2 Varmt arbejde... 9 2.7.6.3 Asbest... 9 2.7.6.4 Montage... 9 2.8 Arbejdets planlægning... 9 2.9 Undersøgelser... 10 2.10 Prøver... 10 2.11 Gennemføringer, påmonteringer og retableringer... 10 2.12 Rengøring... 10 3. Generelle specifikationer... 11 3.1 Generelt... 11 3.1.1 CE-mærkning mv.... 11 3.1.2 Byggeplads... 11 3.1.2.1 Generelt... 11 3.1.2.2 Beskyttende foranstaltninger... 11 3.1.2.3 Transport og oplagring (EN 6.3/9.2)... 11 3.1.2.4 Stillads... 11 3.1.3 Arbejdets planlægning... 11 3.2 Referencer... 11 3.2.2 Referencer der er generelt gældende for arbejdet (EN 2)... 11 3.2.2.1 Sikkerhed og last... 11 3.2.2.2 Stålkonstruktioner, generelt... 12 3.2.2.3 Stålkonstruktioner, udførelse... 12 3.2.3 Referencer der er gældende for specifikke dele af arbejdet... 12

Indholdsfortegnelse Side : 2/41 3.2.3.1 Projektering... 12 3.2.3.2 Stål... 13 3.2.3.3 Mekaniske samlinger... 13 3.2.3.4 Udførelse... 13 3.2.3.5 Demontering... 14 3.2.3.6 Stillads... 14 3.3 Projektering... 14 3.3.1 Generelt... 14 3.3.2 Dokumentation... 15 3.4 Undersøgelser... 15 3.4.1 Generelt... 15 3.4.2 Dokumentation... 15 3.5 Materialer og produkter (EN 5)... 15 3.5.1 Generelt (EN 5.1)... 15 3.5.2 Identifikation, inspektionsdokumenter og sporbarhed (EN 5.2)... 15 3.5.3 Produkter af konstruktionsstål (EN 5.3)... 15 3.5.3.1 Generelt (EN 5.3.1)... 15 3.5.3.2 Overfladebeskaffenhed (EN 5.3.3)... 15 3.5.3.3 Særlige egenskaber (EN 5.3.4)... 15 3.5.4 Stålstøbegods (EN 5.4)... 15 3.5.5 Tilsatsmaterialer (EN 5.5)... 15 3.5.6 Mekaniske samlinger (EN 5.6)... 15 3.5.6.1 Generelt (EN 5.6.1)... 15 3.5.6.2 Ikke-forspændte bolte (EN 5.6.3)... 15 3.5.6.3 Forspændte bolte (EN 5.6.4)... 16 3.5.6.4 Fundamentsbolte (EN 5.6.7)... 16 3.5.6.5 Låseanordninger (EN 5.6.8)... 16 3.5.6.6 Samlingselementer til tyndpladekomponenter (EN 5.6.11) 16 3.5.6.7 Specielle samlingselementer (EN 5.6.12)... 16 3.5.7 Dybler (EN 5.7)... 16 3.5.8 Understøbningsmaterialer (EN 5.8)... 16 3.6 Udførelse... 16 3.6.1 Generelt (EN 4.1)... 16 3.6.2 Mål og tolerancer (EN 11)... 16 3.6.2.1 Generelt... 16 3.6.2.2 Grundlægende tolerancer (EN 11.2)... 16 3.6.2.2.1 Generelt (EN 11.2.1)... 16 3.6.2.2.2 Fundamentsbolte og andre understøtninger (EN 11.2.3.2).... 16 3.6.2.2.3 Kontakttryk (EN 11.2.3.5)... 16 3.6.2.3 Funktionelle tolerancer (EN 11.3)... 16 3.6.3 Gennemføringer, påmonteringer og retableringer... 16 3.6.4 Demontering... 16 3.6.5 Opretning... 16 3.6.5.1 Overfladebehandling... 16 3.6.6 Fremstilling og samling (EN 6)... 17 3.6.6.1 Generelt... 17 3.6.6.2 Identifikation (EN 6.2)... 17

Indholdsfortegnelse Side : 3/41 3.6.6.3 Skæring (EN 6.4)... 17 3.6.6.3.1 Generelt (EN 6.4.1)... 17 3.6.6.3.2 Klipning og nipling (EN 6.4.2)... 17 3.6.6.3.3 Termisk skæring (EN 6.4.3)... 17 3.6.6.3.4 Hårdhed af overflader på frie kanter (EN 6.4.4) 17 3.6.6.4 Formgivning (EN 6.5)... 17 3.6.6.4.1 Generelt (EN 6.5.1)... 17 3.6.6.4.2 Varmformning (EN 6.5.2)... 17 3.6.6.4.3 Koldformning (EN 6.5.4)... 17 3.6.6.5 Huller (EN 6.6)... 17 3.6.6.6 Udskæringer (EN 6.7)... 17 3.6.6.7 Flader med fuld kontakttryk (EN 6.8)... 17 3.6.7 Svejsning (EN 7)... 17 3.6.7.1 Generelt (EN 7.1)... 17 3.6.7.2 Svejseplan (EN 7.2)... 17 3.6.7.3 Svejseprocesser (EN 7.3)... 17 3.6.7.4 Kvalificering af svejseprocedure og svejsepersonale (EN 7.4) 17 3.6.7.4.1 Generelt... 17 3.6.7.4.2 Svejsere og svejseoperatører (EN 7.4.2)... 17 3.6.7.5 Forberedelse og udførelse af svejsning (EN 7.5)... 17 3.6.7.5.1 Generelt... 17 3.6.7.5.2 Forvarmning (EN 7.5.5)... 17 3.6.7.5.3 Midlertidige beslag (EN 7.5.6)... 17 3.6.7.5.4 Andre typer af svejsninger (EN 7.5.15)... 18 3.6.7.6 Godkendelseskriterier (EN 7.6)... 18 3.6.7.7 Svejsning af rustfri stål (EN 7.7)... 18 3.6.7.7.1 Generelt... 18 3.6.7.7.2 Ændringer af krav i DS/EN 1011-3 (EN 7.7.2)18 3.6.8 Mekaniske samlingsmetoder (EN 8)... 18 3.6.8.1 Generelt (EN 8.1)... 18 3.6.8.2 Brug af boltesamlinger (EN 8.2)... 18 3.6.8.2.1 Generelt (EN 8.2.1)... 18 3.6.8.2.2 Bolte (EN 8.2.2)... 18 3.6.8.2.3 Skiver (EN 8.2.4)... 18 3.6.8.3 Tilspænding af ikke forspændte bolte (EN 8.3)... 18 3.6.8.4 Bearbejdning af kontaktflader i friktionssamlinger (EN 8.4) 18 3.6.8.5 Tilspænding af forspændte bolte (EN 8.5)... 18 3.6.8.6 Pasbolte (EN 8.6)... 18 3.6.8.7 Varmnitning (EN 8.7)... 18 3.6.8.8 Samling af tyndpladekomponenter (EN 8.8)... 18 3.6.8.9 Brug af specielle samlingselementer og samlingsmetoder (EN 8.9) 18 3.6.8.10 Rivninger og friktionsskader i rustfrie stål (EN 8.10)... 18 3.6.9 Montage (EN 9)... 18 3.6.9.1 Generelt (EN 9.1)... 18 3.6.9.2 Montagemetode (EN 9.3)... 18

Indholdsfortegnelse Side : 4/41 3.6.9.3 Opmåling (EN 9.4)... 18 3.6.9.4 Understøtninger, forankring og lejer (EN 9.5)... 18 3.6.9.4.1 Generelt... 18 3.6.9.4.2 Afsætning og anvendelighed af understøtninger (EN 9.5.2)... 18 3.6.9.4.3 Midlertidige understøtninger (EN 9.5.4)... 18 3.6.9.4.4 Understøbning og forsegling (EN 9.5.5)... 18 3.6.9.5 Montage og arbejde på byggepladsen (EN 9.6)... 19 3.6.9.5.1 Generelt... 19 3.6.9.5.2 Prøvesamling (EN 9.6.4)... 19 3.6.10 Overfladebehandling (EN 10)... 19 3.6.10.1 Generelt (EN 10.1)... 19 3.6.10.2 Forbehandling af ståloverflade (EN 10.2)... 19 3.6.10.3 Korrosionstrægt stål (EN 10.3)... 19 3.6.10.4 Galvanisk korrosion (EN 10.4)... 19 3.6.10.5 Varmforzinkning (EN 10.5)... 19 3.6.10.6 Forsegling af hulrum (EN 10.6)... 19 3.6.10.7 Overflader i kontakt med beton (EN 10.7)... 19 3.6.10.8 Utilgængelige overflader (EN 10.8)... 19 3.6.10.9 Reparation efter skæring eller svejsning (EN 10.9)... 19 3.6.10.10Rengøring efter montage (EN 10.10)... 19 3.6.10.11Supplement til DS/EN 1090-2 anneks F... 19 3.6.10.11.1 Generelt... 19 3.6.10.11.2 Forbehandling af overflader af kulstofstål (EN anneks F.2) 19 3.6.10.11.3 Svejsesømme og overflader, der skal svejses (EN anneks F.3)... 19 3.6.10.11.4 Maling (EN Anneks F.6.1)... 19 3.6.10.11.5 Sprøjtemetallisering (EN anneks F.6.2)... 19 3.6.10.11.6 Varmforzinkning (EN anneks F.6.3)... 19 3.6.10.11.7 Referenceområder (EN anneks F.7.3)... 19 3.7 Relationer til andre arbejder... 20 3.7.1 Generelt... 20 3.7.2 Forudgående arbejder... 20 3.7.3 Koordinering... 20 3.7.4 Overdragelse... 20 3.8 Arbejdsmiljø... 20 3.9 Kontrol (EN 12)... 20 3.9.1 Generelt (EN 12.1)... 20 3.9.2 Projekteringskontrol... 20 3.9.3 Kontrol af undersøgelser... 20 3.9.4 Materiale- og produktkontrol (EN 12.2)... 20 3.9.5 Modtagekontrol... 20 3.9.6 Udførelseskontrol... 20 3.9.6.1 Generelt... 20 3.9.6.2 Fremstilling: geometriske dimensioner af præfabrikerede elementer (EN 12.3)... 20 3.9.6.3 Svejsning (EN 12.4)... 20 3.9.6.3.1 Generelt... 20

Indholdsfortegnelse Side : 5/41 3.9.6.3.2 Kontrol før og under svejsning (EN 12.4.1) 20 3.9.6.3.3 Kontrolomfang (EN 12.4.2.2)... 20 3.9.6.4 Mekaniske samlingselementer (EN 12.5)... 20 3.9.6.5 Overfladebehandling og korrosionsbeskyttelse (EN 12.6)20 3.9.6.6 Montage (EN 12.7)... 20 3.9.6.6.1 Generelt... 20 3.9.6.6.2 Kontrol af prøvemontage (EN 12.7.1)... 20 3.9.6.6.3 Opmålingsmetoder og nøjagtighed (EN 12.7.3.1) 20 3.9.6.6.4 Placering og hyppighed (EN 12.7.3.4)... 21 4. Bygningsdelsbeskrivelser... 22 4.1 Stålkonstruktioner for overdækning af forskertorv... 22 4.2 Stålbjælker i nicher ved forskertorv... 24 4.3 Stålkonstruktioner ved indskudt dæk, D-1.01 til D-1.07... 26 4.4 Stålkonstruktioner til afstivning af gipsvægge... 29 4.5 Stålkonstruktioner til indvendige trapper... 32 4.6 Brandindklædning... 34 Bilag 1 Udbudskontrolplan... 36

1. Orientering Side : 6/41 1. Orientering 1.1 Generelt bips B2.250, Basisbeskrivelse stå, genereltl er sammen med denne projektspecifikke beskrivelse gældende for arbejdet. Herudover er følgende basisbeskrivelser specifikt gældende for dele af arbejdet: Bips B2.100, Basisbeskrivelse byggeplads 1.2 Definitioner

2. Omfang Side : 7/41 2. Omfang 2.1 Generelt 2.2 Bygningsdele Arbejdet omfatter alle arbejder og leverancer, der er nødvendige for den fuldstændige færdiggørelse af bygningsdelene. Arbejdet omfatter følgende bygningsdele: Stålkonstruktioner for overdækning af forskertorv o Stålspær IPE 200 o Randbjælker HE260B o Randbjælker HE140B o Vindkryds og trykstænger Stålbjælker i nicher ved forskertorv o Stålbjælker IPE360 ved etagedæk o Stålbjælker HE200B Stålkonstruktioner ved indskudt dæk, D-1.01 til D-1.07 o Stålbjælker HE100B o Stålbjælker HE200B i kælder o Stålbjælker HE240B o Stålbjælker HE280B o Stålbjælker L120x80x10 o Afstivende bjælker for montage, RHS 60x60x5 o Demontering af afstivende bjælker, RHS 60x60x5 o Søjler RHS 80x80x6 o Kantprofil L130x65x10 o Værn ved gangbro Stålkonstruktioner til afstivning af gipsvægge o Vertikal afstivning, RHS 80x80x6 monteret på eksisterende dæk o Stålbjælker RHS 120x80x5 o Vertikal afstivning, RHS 80x80x6 påsvejst RHS 120x80x5 o Vertikal afstivning RHS 80x80x6 monteret på nye stålbjælker Stålkonstruktioner til indvendig trappe o Ståltrappe i forskertorv, V10-509-1 inkl. værn o Ståltrappe i Main lab, V10-511-1 inkl. værn o Bæreprofiler, HE140B Brandindklædning o Brandindklædning på 3 sider af HE100B o Brandindklædning på 3 sider af HE200B o Brandindklædning på 3 sider af HE240B o Brandindklædning på 3 sider af HE280B o Brandindklædning på 3 sider af IPE360 o Brandindklædning på 2 sider af L 120x80x10 o Brandindklædning på 4 sider af søjler RHS 80x80x6 I bygningsdelsbeskrivelserne er givet en uddybende beskrivelse af arbejdets omfang.

2. Omfang Side : 8/41 2.3 Projektering Rådgiver har gennemprojekteret de udbudte konstruktioner, således at entreprenøren har leverandør- og komponentfrihed. Entreprenøren skal foretage kontrolopmålinger på stedet og udarbejde 3D arbejdstegninger til gennemsyn ved rådgiver forud for produktion af konstruktionerne. Ved arbejdets afslutning afleveres asbuilt 3D fagmodel til konstruktionsrådgiver. 2.4 Byggeplads Se NATV3_B02_C08.1_N01 Byggesagsbeskrivelse, BSB pkt. 4. Byggeplads Se NATV3_B02_S1_H1_910 Byggepladsplan, BPP 2.5 Sikkerhed og sundhed 2.5.1 Generelt Entreprenøren skal medvirke aktivt til byggepladsens arbejdsmiljø Se NATV3_B02_C08.1_N01 Byggesagsbeskrivelse, BSB pkt. 5 Sikkerhed og sundhed Se NATV3_B02_S1_H1_910 Byggepladsplan, BPP Se NATV3_ B02_C08.5_N01 - Plan for sikkerhed og sundhed, PPS 2.5.2 Midlertidige påvirkninger 2.5.3 Risikospecifikation Der gøres opmærksom på følgende særlige risici: Arbejder i højden 2.6 Omgivende miljø Entreprenøren skal tilse at egne og eventuelle underentreprenørers arbejder, ikke på nogen måde forurener eller skader det omgivende miljø omkring arbejdsstederne. Se NATV3_B02_C08.1_N01 Byggesagsbeskrivelse, BSB pkt. 6 Omgivende miljø 2.7 Kvalitetsstyring 2.7.1 Generelt Entreprenøren er ansvarlig for, at der gennemføres dokumenteret kvalitetsstyring af arbejdet, og skal nøje kontrollere at de i udbudsmaterialet opstillede krav til kvalitet, ydelse og funktion er overholdt bl.a. ved gennemførelse af målinger og afprøvninger dokumenteret i målerapporter. Se NATV3_B02_C08.1_N01 Byggesagsbeskrivelse, BSB pkt. 7 Kvalitetsstyring. 2.7.2 CE-mærkning mv. Leverancer og ydelser skal ledsages af den dokumentation, der er anført i de for leverancen relevante bekendtgørelser, herunder tilhørende harmoniserede standarder, Europæisk teknisk vurdering (EAD) eller relevante forordning. CE dokumentation omfattende tekniske dossier, komponenterklæringer, overensstemmelseserklæringer og risikovurderinger mv. for egne arbejder. 2.7.3 Garantierklæringer 2.7.4 Kontroldokumentation Entreprenøren udarbejder kontrolplaner for udførelsen af arbejdet på baggrund af udbudskontrolplanen i nærværende arbejdsbeskrivelse. Minimum alle kontroller nævnt i udbudskontrolplanen skal dokumenteres.

2. Omfang Side : 9/41 Journal skal indeholde data for anvendte prøveapparater, inkl. sidste kalibreringstest. Kontrolplaner skal inden montagearbejdet påbegyndes fremsendes til byggeledelsen. 2.7.5 D&V-dokumentation D&V dokumentation udarbejdes og afleveres digitalt til SDU s itwofm som anført i byggesagsbeskrivelsen. 2.7.6 Autorisationsdokumentation 2.7.6.1 Generelt 2.7.6.2 Varmt arbejde Der henvises til BYGST og SDU Instruks om varmt arbejde Entreprenøren skal dokumentere, at de personer, der skal udføre varmt arbejde, er certificerede hertil inden arbejdet påbegyndes. Certifikat for samt SDU tilladelsesblanket til at udføre varmt arbejde skal afleveres til byggeledelsen inden arbejdet påbegyndes. 2.7.6.3 Asbest Der er fundet asbest i udtagne prøver fra eternitplader bag ovenlys vinduer, eternitplader bag facadeplader, ganglofter i stue og på første sal, jf. undersøgelser fra Teknologisk Institut. Jf. NATV3_B02_C05_K12 og Byggesagsbeskrivelsen pkt. 5.4. Disse er alle fjernet fra byggepladsen af en autoriseret underentreprenør under ENTR A, inden ovenstående arbejder påbegyndes. 2.7.6.4 Montage Hvis der anvendes montagefirma til dele af arbejdet, skal firma og medarbejdere kunne dokumentere minimum 2 års erfaring med lignende montageopgaver. Dokumentation herfor skal fremlægges byggeleder til fagprojektgennemgangsmøde. 2.8 Arbejdets planlægning Stålentreprenøren skal aktivt deltage i koordineringsarbejdet med de øvrige entreprenører, således at arbejdet planlægges bedst muligt for alle parter. Stålentreprenøren skal 5 dage inden første fagprojektgennemgangsmøde have fremsendt evt. egne og UE spørgsmål/uklarheder omkring projektet til rådgiver. Rådgiver vil på samme møde nøje gennemgå udbudsmaterialet og så vidt muligt have svar klar på fremsendte spørgsmål. Hvor det undervejs vurderes, at projektmaterialet ikke yder tilstrækkelig vejled ning til arbejdets udførelse, skal der indhentes instruks 10 dage inden det pågældende arbejde påbegyndes, hos rådgiver Der skal påregnes deltagelse i følgende møder for ST ENTR byggeleder og dennes underentreprenører og deres medarbejdere: 1 Intromøde med BYGST, SDU, UE, andre ENTR og rådgivere (ca. 5 t) 1-2 fagprojektgennemgangsmøder med UE og KON.ING (ca. 3 t/stk) Ca. 2 indledende opstarts- og tidsplanlægningsmøder (ca. 3 t/stk) omkring opbygning af ENTR godkendt arbejdstidsplan med ca. 40 arbejdsområder

2. Omfang Side : 10/41 1 opstartsmøde for ENTR og UE sikkerhedsledere med AMKB (ca. 1 t) Ca. 10 ugentlige byggemøder med UE, (KON.ING) og byggeleder (ca. 2 t/stk) Ca. 10 ugentlige tidsplansmøder med UE og byggeleder (ca. 1 t/stk) Ca. 5 koord. arbejdsmiljømøder for ENTR og UE sikkerhedsledere og evt. medarbejderrepræsentanter med AMKB (ca. 1 t/stk) Sikkerhedsintromøder for alle ENTR og UE medarbejdere (ca. 0,5 t/medarb.) Møderne vil blive afholdt på tirsdage fra kl. 8.00 til ca. 14.00, jf. ugeplan i BSB Følgende arbejdsdokumenter skal leveres til byggeledelsens gennemsyn senest 10 arbejdsdage før fremstilling/arbejdet påbegyndes: Digitale arbejdstegninger for hver etage 3D fagmodel med alle stålkonstruktioner Arbejdstegninger og 3D model vil blive kommenteret inden for 5 arbejdsdage fra modtagelsen 2.9 Undersøgelser Da der arbejdes i en eksisterende bygning, skal entreprenøren altid i god tid inden udførelsen af arbejdstegninger opmåle eks. tilstødende bygningsdele og konstruktioner på stedet. Såfremt der er uoverensstemmelser, skal fagrådgiver / byggeledelsen underrettes. 2.10 Prøver Følgende prøver på materialer og produkter skal forelægges byggeledelsen til godkendelse: Indklædningsmateriale for brandbeskyttelse af stålkonstruktioner. Prøver vil blive kommenteret inden for 5 arbejdsdage fra modtagelse/meddelelse om, at prøven er udført. 2.11 Gennemføringer, påmonteringer og retableringer Følgende gennemføringer, påmonteringer og retableringer skal være indeholdt i arbejdet: Leverandør af glastag kommer med oplysninger om eventuelle påsvejsninger/forborede huller, som skal udføres fra fabrik af hensyn til montage af glastag. 2.12 Rengøring

3. Generelle specifikationer Side : 11/41 3. Generelle specifikationer 3.1 Generelt 3.1.1 CE-mærkning mv. 3.1.2 Byggeplads 3.1.2.1 Generelt 3.1.2.2 Beskyttende foranstaltninger 3.1.2.3 Transport og oplagring (EN 6.3/9.2) Tilladelige belastninger på terræn: 5 kn/m 2 Tilladelige belastninger på dæk: 2,5 kn/m 2 3.1.2.4 Stillads I forbindelse med arbejdets udførelse, vil der være behov for opsætning af stillads. Dette kan med fordel koordineres med øvrige entreprenører. Entreprenøren kan forudsætte følgende: Gulvkonstruktionen i forskertorv må højst belastes med 5,0 kn/m 2. Ved projekteringen af det permanente bygværk er der for vindlasten anvendt følgende: Terrænkategori: II Basisvindhastighedens grundværdi vb,0: 24 m/s Bygningshøjde over terræn: max 9 m Ovenstående giver et karakteristisk peakhastighedstryk på 0,84 kn/m 2 3.1.3 Arbejdets planlægning 3.2 Referencer 3.2.2 Referencer der er generelt gældende for arbejdet (EN 2) 3.2.2.1 Sikkerhed og last Ad stk. 1. DS/EN 1990:2007, Godkendt 2007-07-27. DS/EN 1990/A1:2006 DS/EN 1990/A1/AC:2010 Ad stk. 2. DS/EN 1990 DK NA:2013, 2013-05-15 Ad stk. 3. a) DS/EN 1991-1-1:2007, Godkendt 2007-06-21 DS/EN 1991-1-1/AC:2009 b) DS/EN 1991-1-2:2007, Godkendt 2007-06-21 DS/EN 1991-1-2/AC:2009 c) DS/EN 1991-1-3:2007, Godkendt 2007-06-22 DS/EN 1991-1-3/AC:2009 d) DS/EN 1991-1-4:2007, Godkendt 2007-06-22 DS/EN 1991-1-4/A1:2010 DS/EN 1991-1-4/AC:2010

3. Generelle specifikationer Side : 12/41 e) DS/EN 1991-1-5:2007, Godkendt 2007-08-21 DS/EN 1991-1-5/AC:2009 f) DS/EN 1991-1-6:2007, Godkendt 2007-07-27 DS/EN 1991-1-6/AC:2008 g) DS/EN 1991-1-7:2007, Godkendt 2007-06-22 DS/EN 1991-1-7/AC:2010 Ad stk. 4. a) DS/EN 1991-1-1 DK NA:2013 b) DS/EN 1991-1-2 DK NA:2014 c) DS/EN 1991-1-3 DK NA:2012 d) DS/EN 1991-1-4 DK NA:2010 DS/EN 1991-1-4 DK NA:2010 tillæg 1:2010 e) DS/EN 1991-1-5 DK NA:2007 DS/EN 1991-1-5 DK NA:2007 tillæg 1:2010 f) DS/EN 1991-1-6 DK NA:2007 g) DS/EN 1991-1-7 DK NA:2013 3.2.2.2 Stålkonstruktioner, generelt Ad stk. 1. a) DS/EN 1993-1-1 + AC, Godkendt 2007-07-24 DS/EN 1993-1-1/AC:2009 b) DS/EN 1993-1-2 + AC, Godkendt 2007-08-22 DS/EN 1993-1-2/AC:2009 c) DS/EN 1993-1-3 + AC, Godkendt 2007-11-12. DS/EN 1993-1-3/AC:2010 Ad stk. 2. a) DS/EN 1993-1-1 DK NA:2015, 2015-01-01 3.2.2.3 Stålkonstruktioner, udførelse Ad stk. 1. a) DS/EN 1090-1 + A1:2012. b) DS/EN 1090-2:2009. Ad stk. 2. AT-vejledning A.2.3. Maj 2010 3.2.3 Referencer der er gældende for specifikke dele af arbejdet 3.2.3.1 Projektering Ad stk. 1. Bekendtgørelse nr. 810 af 28. juni 2010 om offentliggørelse af bygningsreglement 2010 (BR10) med senere ændringer: Bekendtgørelse nr. 1309 af 29. november 2010 om ændring af bekendtgørelse om offentliggørelse af bygningsreglement 2010 (BR10) Bekendtgørelse nr. 792 af 29. juni 2011 om ændring af bekendtgørelse om offentliggørelse af bygningsreglement 2010 (BR10)

3. Generelle specifikationer Side : 13/41 Bekendtgørelse nr. 909 af 18. august 2011 om ændring af bekendtgørelse om offentliggørelse af bygningsreglement 2010 (BR10) Ad stk. 2. SBi-anvisning 223, 2009 1. udgave 3.2.3.2 Stål Ad stk. 1. a) DS/EN ISO 8501-1:2007 Ad stk. 2. DS/EN 10160:2000 Ad stk. 3. a) DS/EN 10163-1:2009 b) DS/EN 10163-2:2010 c) DS/EN 10163-3:2010 Ad stk. 4. DS/EN 10164:2011 Ad stk. 5. DS/EN 10025-1:2004 a) DS/EN 10025-2:2004 b) DS/EN 10025-3:2004 c) DS/EN 10025-4:2004 d) DS/EN 10025-5:2004 e) DS/EN 10025-6 + A1:2009 3.2.3.3 Mekaniske samlinger Ad stk. 1. a) DS/EN 1993-1-8 + AC Ad stk. 2. a) DS/EN 1993-1-8 DK NA:2013, 2013-06-15 3.2.3.4 Udførelse Ad stk. 1. a) DS/EN 1011-3:2001DS/EN 1011-3:2004/A1 Ad stk. 2. a) DS/EN ISO 12944-1:2000 b) DS/EN ISO 12944-2:2000 c) DS/EN ISO 12944-3:2000 d) DS/EN ISO 12944-4:2000 e) DS/EN ISO 12944-5:2007 f) DS/EN ISO 12944-6:2000 g) DS/EN ISO 12944-7:2000 h) DS/EN ISO 12944-8:2000

3. Generelle specifikationer Side : 14/41 Ad stk. 3. DS/EN 2063:2005 Ad stk. 4. DS/EN ISO 1461:2009 Ad stk. 5. a) DS/EN ISO 8502-3:1999 3.2.3.5 Demontering Ad stk. 1: Juli 2005 Ad stk. 6. a) DS/EN ISO 4628-1:2004 b) DS/EN ISO 4628-2:2003 c) DS/EN ISO 4628-3:2004 d) DS/EN ISO 4628-4:2003 e) DS/EN ISO 4628-5:2003 f) DS/EN ISO 4628-6:2007 g) DS/EN ISO 4628-7:2003 h) DS/EN ISO 4628-8:2005 i) DS/EN ISO 4628-10:2004 Ad stk. 2: Juli 2009 Ad stk. 3: Juli 2010 3.2.3.6 Stillads Stillads og transportelevator jf. NATV3_B02_S1_H1_910- Byggepladsplan, BPP 3.3 Projektering 3.3.1 Generelt Grundlag Konstruktionsbeskrivelse Statisk virkemåde Laster Funktionskrav Montage og montagesamlinger

3. Generelle specifikationer Side : 15/41 3.3.2 Dokumentation 3.4 Undersøgelser 3.4.1 Generelt 3.4.2 Dokumentation 3.5 Materialer og produkter (EN 5) 3.5.1 Generelt (EN 5.1) Ad stk. 1. Følgende materialer og produkter må ikke leveres på byggepladsen, før byggeledelsens bemærkninger til dokumentationen foreligger: Brandmalede stålkonstruktioner Plademateriale for indklædning for brand klæbeankre Dokumentationen vil blive kommenteret inden for 5 arbejdsdage fra modtagelsen. 3.5.2 Identifikation, inspektionsdokumenter og sporbarhed (EN 5.2) Særlige krav til sporbarhed: plader, hvortil der stilles krav til ultralydskontrol for lagdeling, skal være mærket i de færdige ståldele. 3.5.3 Produkter af konstruktionsstål (EN 5.3) 3.5.3.1 Generelt (EN 5.3.1) Styrke: S235, RHS dog S355 Kvalitetsklasse: N 3.5.3.2 Overfladebeskaffenhed (EN 5.3.3) 3.5.3.3 Særlige egenskaber (EN 5.3.4) 3.5.4 Stålstøbegods (EN 5.4) 3.5.5 Tilsatsmaterialer (EN 5.5) 3.5.6 Mekaniske samlinger (EN 5.6) 3.5.6.1 Generelt (EN 5.6.1) 3.5.6.2 Ikke-forspændte bolte (EN 5.6.3) Klasse til bolte: 8.8 Klasse til møtrikker: 8 Overfladebehandling: varmforzinket Klæbeankre: Ankre i beton skal fastgøres med en ETA godkendt klæbemørtel, der er godkendt i henhold til ETA guideline ETAG 001 opinion 1 til design i henhold til EOTA teknisk rapport TR029. Produktet skal desuden være CE-mærket. Ankre plus klæbemørtel skal være godkendt som system, og det skal være muligt at kontrollere korrekt sættedybde ved aflæsning på ankret. Ankre skal leveres i styrkeklasse 5.8, varmforzinket med mindre andet er nævnt i tegningsmaterialet. Ankre skal af arbejds- og miljøhensyn have en MAL-kode < 00-5 og må ikke indeholde styren eller isocyanater. ETA godkendelsen skal indeholde mulighed for støvfri rengøring, der skal anvendes hvis muligt.

3. Generelle specifikationer Side : 16/41 Ankres bæreevne og kvalitet skal eftervises og dokumenteres i henhold til TR029, f.eks. vha. sosftware fra leverandøren. Montageanvisning skal være tilgængelig i alle produktforpakninger samt på producentens hjemmeside. Anvisningen skal være tilgængelig på et sprog, som montørerne behersker til fulde. 3.5.6.3 Forspændte bolte (EN 5.6.4) 3.5.6.4 Fundamentsbolte (EN 5.6.7) 3.5.6.5 Låseanordninger (EN 5.6.8) 3.5.6.6 Samlingselementer til tyndpladekomponenter (EN 5.6.11) 3.5.6.7 Specielle samlingselementer (EN 5.6.12) 3.5.7 Dybler (EN 5.7) 3.5.8 Understøbningsmaterialer (EN 5.8) Anvendelse: understopning af søjler, bjælkevederlag og mellemrum mellem bjælker og overliggende dæk. Materiale: Ekspanderende mørtel Trykstyrke: 30 MPa Salt- /frostbestandighed: indendørs 3.6 Udførelse 3.6.1 Generelt (EN 4.1) Konstruktionen er ikke udmattelsespåvirket. På forlangende af byggeledelsen, skal entreprenøren kontrolmåle og dokumentere størrelsen af nærmere angivne mål, hvis der opstår vanskeligheder med at overholde afledte mål ved montagen. 3.6.2 Mål og tolerancer (EN 11) På tegninger/bygningsmodeller samt i beskrivelse kan være angivet mål til eksisterende bygningsdele. Sådanne mål skal kontrolleres på stedet. 3.6.2.1 Generelt 3.6.2.2 Grundlægende tolerancer (EN 11.2) 3.6.2.2.1 Generelt (EN 11.2.1) 3.6.2.2.2 Fundamentsbolte og andre understøtninger (EN 11.2.3.2). 3.6.2.2.3 Kontakttryk (EN 11.2.3.5) 3.6.2.3 Funktionelle tolerancer (EN 11.3) Toleranceklasse for <x>: <x> 3.6.3 Gennemføringer, påmonteringer og retableringer 3.6.4 Demontering 3.6.5 Opretning 3.6.5.1 Overfladebehandling

3. Generelle specifikationer Side : 17/41 3.6.6 Fremstilling og samling (EN 6) 3.6.6.1 Generelt 3.6.6.2 Identifikation (EN 6.2) På følgende konstruktionsdele er stemplede tal eller kørnede mærker ikke tilladt: Værn 3.6.6.3 Skæring (EN 6.4) 3.6.6.3.1 Generelt (EN 6.4.1) 3.6.6.3.2 Klipning og nipling (EN 6.4.2) 3.6.6.3.3 Termisk skæring (EN 6.4.3) 3.6.6.3.4 Hårdhed af overflader på frie kanter (EN 6.4.4) 3.6.6.4 Formgivning (EN 6.5) 3.6.6.4.1 Generelt (EN 6.5.1) 3.6.6.4.2 Varmformning (EN 6.5.2) 3.6.6.4.3 Koldformning (EN 6.5.4) 3.6.6.5 Huller (EN 6.6) 3.6.6.6 Udskæringer (EN 6.7) 3.6.6.7 Flader med fuld kontakttryk (EN 6.8) 3.6.7 Svejsning (EN 7) 3.6.7.1 Generelt (EN 7.1) 3.6.7.2 Svejseplan (EN 7.2) 3.6.7.3 Svejseprocesser (EN 7.3) 3.6.7.4 Kvalificering af svejseprocedure og svejsepersonale (EN 7.4) 3.6.7.4.1 Generelt 3.6.7.4.2 Svejsere og svejseoperatører (EN 7.4.2) Kopi af relevante svejsecertifikater for de aktuelle svejsere skal fremsendes til byggeledelsen for godkendelse. Fremsendelse skal ske 5 arbejdsdage inden arbejdet påbegyndelse. 3.6.7.5 Forberedelse og udførelse af svejsning (EN 7.5) 3.6.7.5.1 Generelt Uklassificerede svejsesømme er angivet som kantsømme med a-mål 4 mm 3.6.7.5.2 Forvarmning (EN 7.5.5) 3.6.7.5.3 Midlertidige beslag (EN 7.5.6) I følgende områder er påsvejsning af midlertidige beslag ikke tilladt: Værn Indvendige trapper

3. Generelle specifikationer Side : 18/41 3.6.7.5.4 Andre typer af svejsninger (EN 7.5.15) 3.6.7.6 Godkendelseskriterier (EN 7.6) 3.6.7.7 Svejsning af rustfri stål (EN 7.7) 3.6.7.7.1 Generelt 3.6.7.7.2 Ændringer af krav i DS/EN 1011-3 (EN 7.7.2) 3.6.8 Mekaniske samlingsmetoder (EN 8) 3.6.8.1 Generelt (EN 8.1) 3.6.8.2 Brug af boltesamlinger (EN 8.2) 3.6.8.2.1 Generelt (EN 8.2.1) 3.6.8.2.2 Bolte (EN 8.2.2) 3.6.8.2.3 Skiver (EN 8.2.4) 3.6.8.3 Tilspænding af ikke forspændte bolte (EN 8.3) 3.6.8.4 Bearbejdning af kontaktflader i friktionssamlinger (EN 8.4) 3.6.8.5 Tilspænding af forspændte bolte (EN 8.5) 3.6.8.6 Pasbolte (EN 8.6) 3.6.8.7 Varmnitning (EN 8.7) 3.6.8.8 Samling af tyndpladekomponenter (EN 8.8) 3.6.8.9 Brug af specielle samlingselementer og samlingsmetoder (EN 8.9) 3.6.8.10 Rivninger og friktionsskader i rustfrie stål (EN 8.10) 3.6.9 Montage (EN 9) 3.6.9.1 Generelt (EN 9.1) 3.6.9.2 Montagemetode (EN 9.3) 3.6.9.3 Opmåling (EN 9.4) 3.6.9.4 Understøtninger, forankring og lejer (EN 9.5) 3.6.9.4.1 Generelt 3.6.9.4.2 Afsætning og anvendelighed af understøtninger (EN 9.5.2) 3.6.9.4.3 Midlertidige understøtninger (EN 9.5.4) Entreprenøren skal fjerne stålopklodsninger og løsne justérmøtrikker i forbindelse med understøbningen. De må ikke fjernes/løsnes før understøbningens styrke er tilstrækkelig. 3.6.9.4.4 Understøbning og forsegling (EN 9.5.5) Der udføres udluftningshuller.

3. Generelle specifikationer Side : 19/41 3.6.9.5 Montage og arbejde på byggepladsen (EN 9.6) 3.6.9.5.1 Generelt 3.6.9.5.2 Prøvesamling (EN 9.6.4) 3.6.10 Overfladebehandling (EN 10) 3.6.10.1 Generelt (EN 10.1) Der forudsættes følgende korrosionskategorier og forventede holdbarheder. Se bygningsdelsbeskrivelser. 3.6.10.2 Forbehandling af ståloverflade (EN 10.2) 3.6.10.3 Korrosionstrægt stål (EN 10.3) 3.6.10.4 Galvanisk korrosion (EN 10.4) 3.6.10.5 Varmforzinkning (EN 10.5) 3.6.10.6 Forsegling af hulrum (EN 10.6) 3.6.10.7 Overflader i kontakt med beton (EN 10.7) 3.6.10.8 Utilgængelige overflader (EN 10.8) 3.6.10.9 Reparation efter skæring eller svejsning (EN 10.9) 3.6.10.10 Rengøring efter montage (EN 10.10) 3.6.10.11 Supplement til DS/EN 1090-2 anneks F 3.6.10.11.1 Generelt 3.6.10.11.2 Forbehandling af overflader af kulstofstål (EN anneks F.2) 3.6.10.11.3 Svejsesømme og overflader, der skal svejses (EN anneks F.3) 3.6.10.11.4 Maling (EN Anneks F.6.1) Krav til malerbehandling fremgår af bygningsdelsbeskrivelser. Der skal udføres udstikning overalt på svejsninger, bolte, montagesamlinger og kanter. Før udførelse leveres et opstrøg, som danner reference for dækmalingens kulør og glans. 3.6.10.11.5 Sprøjtemetallisering (EN anneks F.6.2) 3.6.10.11.6 Varmforzinkning (EN anneks F.6.3) Lagtykkelse: svarende til korrosionskategori C3 Der skal før varmforzinkning udføres prøvedypninger med forlænget dyppetid for at sikre, at stålet er i stand til at opbygge den krævede lagtykkelse og derefter at fastsætte den nødvendige dyppetid. 3.6.10.11.7 Referenceområder (EN anneks F.7.3)

3. Generelle specifikationer Side : 20/41 3.7 Relationer til andre arbejder 3.7.1 Generelt 3.7.2 Forudgående arbejder 3.7.3 Koordinering Se bygningsdelsbeskrivelser 3.7.4 Overdragelse 3.8 Arbejdsmiljø Følgende arbejder og/eller materialer/produkter anses for at indebære sikkerhedsog/eller sundhedsmæssige risici: Asbest PCB Arbejde med bly Demontering af isolering 3.9 Kontrol (EN 12) 3.9.1 Generelt (EN 12.1) 3.9.2 Projekteringskontrol 3.9.3 Kontrol af undersøgelser 3.9.4 Materiale- og produktkontrol (EN 12.2) 3.9.5 Modtagekontrol 3.9.6 Udførelseskontrol 3.9.6.1 Generelt 3.9.6.2 Fremstilling: geometriske dimensioner af præfabrikerede elementer (EN 12.3) 3.9.6.3 Svejsning (EN 12.4) 3.9.6.3.1 Generelt 3.9.6.3.2 Kontrol før og under svejsning (EN 12.4.1) 3.9.6.3.3 Kontrolomfang (EN 12.4.2.2) 3.9.6.4 Mekaniske samlingselementer (EN 12.5) 3.9.6.5 Overfladebehandling og korrosionsbeskyttelse (EN 12.6) 3.9.6.6 Montage (EN 12.7) 3.9.6.6.1 Generelt 3.9.6.6.2 Kontrol af prøvemontage (EN 12.7.1) 3.9.6.6.3 Opmålingsmetoder og nøjagtighed (EN 12.7.3.1)

4. Generelle specifikationer Side : 21/41 4.1 Stålkonstruktioner for overdækning af forskertorv 3.9.6.6.4 Placering og hyppighed (EN 12.7.3.4) Som en del af entreprenørens almindelige kontrolopmåling af den færdige konstruktion, skal kontrolopmåling og dokumentation af specielt følgende mål fremhæves: Spær ved overdækning af forskertorv, hvorpå der senere skal monteres glastag

4. Generelle specifikationer Side : 22/41 4.1 Stålkonstruktioner for overdækning af forskertorv 4. Bygningsdelsbeskrivelser 4.1 Stålkonstruktioner for overdækning af forskertorv 4.1.1 Orientering Den tidligere lysgård midt i bygningen og halvdelen af eksisterende dobbelthøjt lab, V11-508-1 skal inddækkes, således at der opstår et glasoverdækket forskertorv. Der skal derfor udføres en stålkonstruktion for bæring af glastaget. Stålkonstruktionerne udføres som en række spær med saddeltagsform, som spænder på tværs af forskertorvet. Langs randen af forskertorvet oplægges randbjælker, som fordeler belastningerne ud på de underliggende betonsøjler. Spærene stabiliseres af vindkryds. Kræfterne føres til vindkryds af træk-/trykstang i kip. 4.1.2 Omfang Arbejdet omfatter: ULE.200 Stålspær IPE200 ULE.260B Randbjælker HEB260 ULE.140B Randbjælker HEB140 ULE.100 Vindkryds og trykstænger Følgende leveres og monteres under andet arbejde: Glastag Tagbeklædning- og inddækning 4.1.3 Lokalisering Forskertorvet er placeret ved modullinjerne V1.9-V2.1/M2-M3. 4.1.4 Tegningshenvisning K09_S1_H1_101 Plan, Stue, konstruktioner K09_S1_H1_102 Plan, 1. sal, konstruktioner K09_S1_H1_103 Plan, Tag, konstruktioner K09_S3_H1_109 Plan, Tag, Nedbrydning af bærende konstruktioner K09_S1_H4_114 Tag, delplan 1, konstruktioner K09_S1_H5_130 Konstruktionsdetaljer 4.1.5 Koordinering Leverandøren af glastaget kan have behov for forborede huller, påsvejste flapper eller lignende for fastgørelse af glastag. Entreprenøren skal afsætte tid til at indarbejde dette i sine arbejdstegninger. 4.1.6 Tilstødende bygningsdele 4.1.7 Projektering Forudgående bygningsdele/arbejder Forud for dette arbejde er al nedrivning afsluttet, sådan at betonkonstruktionerne omkring forskertorvet fremstår rene og afrensede. Efterfølgende bygningsdele/arbejder Der monteres glastag oven på stålkonstruktionen. Langs rand udføres indklædninger, sådan at randbjælkerne bliver skjult. 4.1.8 Undersøgelser

4. Generelle specifikationer Side : 23/41 4.1 Stålkonstruktioner for overdækning af forskertorv Forud for arbejdet skal entreprenøren kontrollere at tilstødende bygningsdele ser ud som forudsat i tegningsmaterialet. Såfremt dette ikke er tilfældet, skal byggeledelsen underrettes. 4.1.9 Materialer og produkter Alle åbne stålprofiler, stangstål, plader mm udføres af stål i kvalitet S235JRG2. Alle rørprofiler udføres af stål i kvalitet S355J2H Bolte, klæbeankre mv. i henhold til den generelle beskrivelsesdel. Randbjælker varmforzinkes til korrosionskategori C3. Spær pulverlakeres med 100 my. Korrosionskategori C2. Holdbarhed høj Farve og glans efter aftale med tilsynet. 4.1.10 Udførelse Forskertorvet vil under arbejdets udførelse være teltoverdækket, se byggesagsbeskrivelse NATV3_B02_C08.1_N01 herom. Entreprenøren skal kontrolmåle forskertorvet før fremstilling af stålkonstruktioner. Samtidigt skal entreprenøren udføre et kontrolnivellement af koten til overside betondæk. Det må påregnes, at denne kan afvige fra den i projektet viste, og det er muligt, at betonoversiden er udført med fald. Entreprenøren skal indregne tid i tidsplanen til at projektets koter og detaljer kan korrigeres, såfremt der findes afvigelser ift det, som projektet pt viser. Mørtelunderstopninger under randbjælker må ikke være højere end 40 mm. Såfremt dette ikke kan opnås ved at hæve/sænke randbjælken, må vederlagspladetykkelser korrigeres. Randbjælker monteres langs rand af forskertorv og fastgøres i henhold til tegninger. Herefter monteres spær på tværs af forskertorv. Der monteres vindkryds og træk-/trykstang i kip for stabilisering af konstruktionen. Trækbånd opspændes med vantskruer. 4.1.11 Mål og tolerancer Placering af ståldele: +/- 5 mm 4.1.12 Prøver 4.1.13 Arbejdsmiljø 4.1.14 Kontrol 4.1.15 D&V-dokumentation Oplysning om malerbehandlingssystem, farvekode mv. indbygges i D&Vdokumentation. se endv. 2.7.5 4.1.16 Planlægning

4. Bygningsdelsbeskrivelser Side : 24/41 4.2 Stålbjælker i nicher ved forskertorv 4.2 Stålbjælker i nicher ved forskertorv 4.2.1 Orientering I hver ende af forskertorvet skal gangarealet udvides ved at udføre en karnap i hele forskertorvets bredde. Der oplægges stålbjælker på tværs af forskertorvet, hvorpå der støbes en ny betonplade som gulvkonstruktion og monteres letåse for bæring af loft. 4.2.2 Omfang Arbejdet omfatter: ULE.360 Stålbjælker IPE360 ved gulvplade ULE.200B stålbjælker HE200B Følgende leveres og monteres under andet arbejde: Pladsstøbt betonplade i gulv Letåse incl. samlingsbeslag ved loft 4.2.3 Lokalisering Der udføres to karnapper af denne type, som er placeret på hver side af forskertorvet ved modul V1.9 og V2.1 mellem modul M2 og M3 4.2.4 Tegningshenvisning K09_S1_H1_101 Plan, Stue, konstruktioner K09_S1_H1_102 Plan, 1. sal, konstruktioner K09_S1_H4_111 Stue, delplan 1, konstruktioner K09_S1_H5_130 Konstruktionsdetaljer 4.2.5 Koordinering Arbejdet skal koordineres med betonentreprenør, idet dennes arbejder udføres i forlængelse af stålarbejdet. 4.2.6 Tilstødende bygningsdele 4.2.7 Projektering Forudgående bygningsdele/arbejder Forud for arbejdet er alle ikke-blivende bygningsdele fjernet, og de eksisterende betonkonstruktioner fremstår rene og afrensede. Efterfølgende bygningsdele/arbejder Efter montage af stålkonstruktioner støber betonentreprenøren gulvplade af beton. Loft over karnapper samt forkant bjælke i gulv indklædes. 4.2.8 Undersøgelser Før fremstilling af ståldele påbegyndes, skal entreprenøren besigtige og opmåle de eksisterende konstruktioner. I den forbindelse skal entreprenøren kontrollere, at eksisterende konstruktioner ser ud som forudsat i tegningsmaterialet. Såfremt dette ikke er tilfældet, underrettes byggeledelsen. 4.2.9 Materialer og produkter Generelt Stålkonstruktioner leveres korrosionsbeskyttet til korrosionsklasse C1 4.2.10 Udførelse

4. Bygningsdelsbeskrivelser Side : 25/41 4.2 Stålbjælker i nicher ved forskertorv Stålbjælke IPE360 leveres med de viste påsvjeste plader, vinkelprofiler og gevindstænger til indstøbning. 4.2.11 Mål og tolerancer Placering af ståldele: +/- 5 mm 4.2.12 Prøver 4.2.13 Arbejdsmiljø 4.2.14 Kontrol 4.2.15 D&V-dokumentation Oplysning om malerbehandlingssystem, farvekode mv. indbygges i D&Vdokumentation. se endv. 2.7.5 4.2.16 Planlægning

4. Bygningsdelsbeskrivelser Side : 26/41 4.3 Stålkonstruktioner ved indskudt dæk 4.3 Stålkonstruktioner ved indskudt dæk, D-1.01 til D-1.07 4.3.1 Orientering Der skal udføres i alt 7 stk. indskudte betondæk mellem stue og 1. sal i dobbelthøje rum. Der skal udføres stålkonstruktioner for bæring af nye betondæk. Stålkonstruktionerne udføres med hovedbjælker HE240B og HE280B, der placeres på tværs i bygningen mellem 120-zoner. Hovedbjælkerne fastgøres til eksisterende betonsøjler og stålsøjler RHS 80x80x6 i 120-zoner. Stålsøjlerne understøttes i kælderen med stålbjælker HE200B mellem eksisterende betonsøjler. 4.3.2 Omfang Arbejdet omfatter levering og montering af: ULE.100B Stålbjælker HE100B ULE.200B Stålbjælker HE200B i kælder ULE.240B Stålbjælker HE240B ULE.280B Stålbjælker HE280B ULF.120L Stålbjælker L 120x80x10 ULE.101 Afstivende bjælker for montage, RHS 60x60x5 Demontering af afstivende bjælker, RHS 60x60x5 ULD.100 Søjler RHS 80x80x6 ULE.130L Kantprofil L 130x65x10 FQD.100 Værn på gangbro Følgende leveres og monteres under andet arbejde: Støbning af betondæk mellem stueplan og 1.sal 4.3.3 Lokalisering De nye dæk har følgende placering; Dæk, D-1.01 er placeret mellem modul V2.0-V2.1/M1-M2 over rum V11-508-1/V11-508b-1 i stueetagen (MS lab forrum/ms lab) Dæk, D-1.02 er placeret mellem modul V1.9-V2.0/M1-M2 over rum V10-508a-1 (Instrumentrum MS forrum) og V10-508b-1 (Instrumentrum MS) i stueetagen. Dæk, D-1.03 er placeret mellem modul V2.0-V2.1/M3-M4 over rum V11-510-1 (MS lab) og V10-510b-1 (MS lab forrum) i stueetagen. Dæk, D-1.04 er placeret mellem modul V2.0-V2.1/M5-M6 over rum V11-512aa-1 (Frysere) og V11-512b-1 (Støjrum) i stueetagen. Dæk, D-1.05 er placeret mellem modul V1.9-V2.0/M5-M6 over rum V10-511-1 (Main lab) og V10-512-1 (Kemikalierum/brandlager) i stueetagen. Dæk, D-1.06 er placeret mellem modul V1.7-V1.8/M3-M4 over rum V8-510a-1 (MS lab) og V8-510b-1 (MS lab forrum) i stueetagen. Dæk, D-1.07 er placeret mellem modul V1.6-V1.7/M3-M4 over rum V7-510-1 (Biofysik/Special præparationslab) i stueetagen. 4.3.4 Tegningshenvisning K01_S1_H4_30 Trapper og værn på gangbro (Arkitekt tegning) K09_S1_H1_101 Plan, Stue, Konstruktioner K09_S1_H1_102 Plan, 1. sal, Konstruktioner K09_S1_H4_111 Stue, Delplan 1, Konstruktioner K09_S1_H4_112 Stue, Delplan 2, Konstruktioner

4. Bygningsdelsbeskrivelser Side : 27/41 4.3 Stålkonstruktioner ved indskudt dæk K09_S1_H4_113 Stue, Delplan 3, Konstruktioner K09_S1_H4_114 Tag, Delplan 1, Konstruktioner K09_S1_H5_130 Konstruktionsdetaljer 4.3.5 Koordinering Arbejdet skal koordineres med betonentreprenør, idet dennes arbejder udføres i forlængelse af stålarbejdet. 4.3.6 Tilstødende bygningsdele Forudgående bygningsdele/arbejder Forud for arbejdet er alle ikke-blivende bygningsdele fjernet, og de eksisterende betonkonstruktioner fremstår rene og afrensede. Eksisterende stålsøjler og let dæk i området for nyt dæk, D-1.02 er fjernet. Efterfølgende bygningsdele/arbejder Efter montage af stålkonstruktioner støber betonentreprenøren betondæk og alle stålbjælker- og søjler brandindklædes. 4.3.7 Projektering Tilstødende gipsvægge og glaspartier monteres efter udførelse af brandindkklædning. 4.3.8 Undersøgelser Forud for arbejdet skal entreprenøren kontrollere at tilstødende bygningsdele ser ud som forudsat i tegningsmaterialet. Såfremt dette ikke er tilfældet, skal byggeledelsen underrettes. 4.3.9 Materialer og produkter Generelt Alle åbne stålprofiler, stangstål, plader mm udføres af stål i kvalitet S235JRG2. Alle rørprofiler udføres af stål i kvalitet S355J2H. Bolte mv. i henhold til den generelle beskrivelsesdel. Værn: Rammer: Glas: Fastgørelser: 25x50x2,5 mm RHS med fodplade, boltet til dæk 2x 5 mm hærdet, lamineret klart glas med affasede hjørnet og polerede kanter Modstandsklasse F1 jf. gældende normer eller tilsvarende. Ø15 mm Umbracoskruer A4, stål. Overflader, stål: Alt stål malerbehandles til korrosionsklasse C1. Malerbehandlingen bliver ikke synlig i det færdige bygværk. Korrosionskategori C1 Holdbarhed høj Farve og glans efter aftale med tilsynet. 4.3.10 Udførelse Entreprenøren skal kontrolmåle alle eksisterende konstruktioner, før fremstilling af stålkonstruktionerne.

4. Bygningsdelsbeskrivelser Side : 28/41 4.3 Stålkonstruktioner ved indskudt dæk Afstivende bjælker RHS 60x60x5 udføres af montagehensyn. De afstivende bjælker kan demonteres efter montering af alle bærende stålbjælker med tilhørende søjler og udførelse af tilstødende betondæk. Afstivende bjælker RHS 60x60x5 demonteres kun i det omfang, der er nødvendigt for installationsarbejder. 4.3.11 Mål og tolerancer Placering af ståldele: +/- 5 mm 4.3.12 Prøver 4.3.13 Arbejdsmiljø 4.3.14 Kontrol 4.3.15 D&V-dokumentation Oplysning om malerbehandlingssystem, farvekode mv. indbygges i D&Vdokumentation. se endv. 2.7.5 4.3.16 Planlægning.

4. Bygningsdelsbeskrivelser Side : 29/41 4.4 Stålkonstruktioner til afstivning af gipsvægge 4.4 Stålkonstruktioner til afstivning af gipsvægge 4.4.1 Orientering Der skal udføres vægafstivninger i gipsvægge med gennemgående glaspartier. Vægafstivningerne er placeret i brystningsvægge og overvægge. I brystningsvægge er afstivninger fastgjort i dækoverside og er tegningerne angivet med signaturen AB:RHS 80x80x6. I overvægge er vægafstivninger fastgjort i dæk-/ eller bjælkeunderside og er på tegninger angivet med signaturen AT: RHS 80x80x6. 2 steder ved skillevægge er vægafstivninger udført med 3 x RHS 80x80x6 påsvejst RHS 120x80x6, hvor RHS 120x80x6 fastgøres til bærebjælker HE280B ved nye indskudte dæk. 4.4.2 Omfang Arbejdet omfatter levering og montering af: ULE.102 Vertikal afstivning, RHS 80x80x6 der monteres på eksisterende dæk. ULE.103 Stålbjælker RHS 120x80x5 ULE.104 Vertikal afstivning, RHS 80x80x6 påsvejst stålbjælker RHS 120x800x5 ULE.105 Vertikal afstivning, RHS 80x80x6 der monteres på nye stålbjælker til indskudte dæk. 4.4.3 Lokalisering Vægafstivninger i brystningsvægge er placeret; I modul M1 mellem modul V2.0 og V2.1 ved V11-508-1 (MS lab forrum) Mellem modul M1 og M2 mellem modul V2.0 og V2.1 mellem V11-508-1 (MS lab forrum) og V11-508b-1 (MS lab) I modul M2 mellem modul V1.9 og V2.0, mellem V10-508b-1 (Instrumentrum MS) og V10-509-1 (Forskertorv) I modul M2 mellem modul V2.0 og V2.1, mellem V10-508b-1 (Instrumentrum MS) og V10-509-1 (Forskertorv) I modul M3 mellem modul V1.9 og V2.0, mellem V10-510a-1 (MS lab) og V10-509-1 (Forskertorv) I modul M3 mellem modul V2.0 og V2.1, mellem V11-510-1 ( MS lab) og V10-509-1 (Forskertorv) Vægafstivninger i overvægge fastgjort i dæk-/ eller bjælkeunderside er placeret; I modul M2 mellem modul V1.9 og V2.0, mellem V10-508b-1 (Instrumentrum MS) og V10-509-1 (Forskertorv) I modul M2 mellem modul V2.0 og V2.1, mellem V10-508b-1 (Instrumentrum MS) og V10-509-1 (Forskertorv) Mellem modul M3/M4 og modul V1.9/V2.0 mellem V10-510a-1 (MS lab) og V10-510b-1 (MS lab forrum) Mellem modul M3/M4 og modul V2.0/V2.1 mellem V11-510-1 (MS lab) og V10-510b-1 (MS lab forrum) Vægafstivninger i overvægge udført med 3 x RHS 80x80x6 påsvejst RHS 120x80x6 er placeret; Mellem modul M3/M4 mellem modul V1.7/V1.8 i V8-510a-1 (MS lab)

4. Bygningsdelsbeskrivelser Side : 30/41 4.4 Stålkonstruktioner til afstivning af gipsvægge Mellem modul M1/M2 mellem modul V1.9/V2.0, mellem V10-508a-1 (Instrumentrum MS forrum) og V10-508b-1 (Instrumentrum MS) 4.4.4 Tegningshenvisning K09_S1_H1_101 Plan, Stue, Konstruktioner K09_S1_H1_102 Plan, 1. sal, Konstruktioner K09_S1_H4_111 Stue, Delplan 1, Konstruktioner K09_S1_H4_112 Stue, Delplan 2, Konstruktioner K09_S1_H4_113 Stue, Delplan 3, Konstruktioner K09_S1_H5_130 Konstruktionsdetaljer 4.4.6 Tilstødende bygningsdele Forudgående bygningsdele/arbejder Forud for arbejdet er alle ikke-blivende bygningsdele fjernet, og de eksisterende betonkonstruktioner fremstår rene og afrensede. 4.4.7 Projektering Bærende stålkonstriktioner ved nye indskudte dæk mellem stueetage og 1. sal er monteret. Efterfølgende bygningsdele/arbejder Efter montering af vægafstivninger monteres gipsvægge og glaspartier. 4.4.8 Undersøgelser Forud for arbejdet skal entreprenøren kontrollere at tilstødende bygningsdele ser ud som forudsat i tegningsmaterialet. Såfremt dette ikke er tilfældet, skal byggeledelsen underrettes. 4.4.9 Materialer og produkter Alle åbne stålprofiler, stangstål, plader mm udføres af stål i kvalitet S235JRG2. Alle rørprofiler udføres af stål i kvalitet S355J2H. Bolte mv. i henhold til den generelle beskrivelsesdel. Alt stål malerbehandles. Overflader, stål: Alt stål malerbehandles til korrosionsklasse C1. Malerbehandlingen bliver ikke synlig i det færdige bygværk. Korrosionskategori C1 Holdbarhed høj 4.4.10 Udførelse Entreprenøren skal kontrolmåle alle eksisterende konstruktioner, før fremstilling af stålkonstruktionerne. 4.4.11 Mål og tolerancer Placering af ståldele: +/- 5 mm 4.4.12 Prøver 4.4.13 Arbejdsmiljø

4. Bygningsdelsbeskrivelser Side : 31/41 4.4 Stålkonstruktioner til afstivning af gipsvægge 4.4.14 Kontrol 4.4.15 D&V-dokumentation Oplysning om malerbehandlingssystem, farvekode mv. indbygges i D&Vdokumentation. se endv. 2.7.5 4.4.16 Planlægning.

4. Bygningsdelsbeskrivelser Side : 32/41 4.5 Stålkonstruktioner til indvendige trapper 4.5 Stålkonstruktioner til indvendige trapper 4.5.1 Orientering Der skal udføres 2 stk. nye indvendige ståltrapper. Trapperne placeres henholdsvis i forskertovet, V10-509-1 med adgang til gang, V10-508c-2 på 1. sal og i Main lab, V10-511-1 med adgang til HPLC lab, V11-510b-2 på 1.sal. Trapperne udføres ikke som 100 % identiske trapper. Trapperne fastgøres til bæreprofiler, der fastgøres til bærende bjælker HE280B i nye indskudte dæk. 4.5.2 Omfang Arbejdet omfatter levering og montering af: AF.100 Ståltrappe ved forskertorv, V10-509-1 inkl. Værn AF.101 Ståltrappe ved Main lab, V10-511-1 ULE.140B Bæreprofiler, HE140B 4.5.3 Lokalisering Trapperne placeres henholdsvis i forskertovet, V10-509-1 ved modul M2/V2.0-V2.1 og i Main lab, V10-511-1 ved modul M4/V2.0-V2.1 4.5.4 Tegningshenvisning K01_S1_H4_30 Trapper og værn på gangbro (Arkitekt tegning) K09_S1_H1_101 Plan, Stue, Konstruktioner K09_S1_H1_102 Plan, 1. sal, Konstruktioner K09_S1_H4_111 Stue, Delplan 1, Konstruktioner K09_S1_H5_130 Konstruktionsdetaljer 4.5.5 Koordinering Entreprenøren skal koordinere arbejdet med beton- og VVS-entreprenør, idet der skal udføres ny gulvplade i forskertorvet. Der skal tages særligt hensyn til placering af gulvvarmeslanger i forskertorvet. Derud over skal arbejdet koordineres med gulvarbejder og i forhold til montering af vægbeklædninger. 4.5.6 Tilstødende bygningsdele Forudgående bygningsdele/arbejder Forud for arbejdet er alle ikke-blivende bygningsdele fjernet, og de eksisterende betonkonstruktioner fremstår rene og afrensede. Bærende stålkonstruktioner ved nye indskudte dæk mellem stueetage og 1. sal er monteret. 4.5.7 Projektering Ny gulvplade med indstøbt gulvvarme i forskertorvet er udført, således at trappen kan monteres på gulvpladen. Efterfølgende bygningsdele/arbejder Efterfølgende udføres gulvbelægninger og vægge med gips- og akustikbeklædning. 4.5.8 Undersøgelser

4. Bygningsdelsbeskrivelser Side : 33/41 4.5 Stålkonstruktioner til indvendige trapper Forud for arbejdet skal entreprenøren kontrollere at tilstødende bygningsdele ser ud som forudsat i tegningsmaterialet. Såfremt dette ikke er tilfældet, skal byggeledelsen underrettes. 4.5.9 Materialer og produkter Generelt Alle åbne stålprofiler, stangstål, plader mm udføres af stål i kvalitet S235JRG2. Alle rørprofiler udføres af stål i kvalitet S355J2H. Bolte, klæbeankre mv. i henhold til den generelle beskrivelsesdel. Trappevanger: 250x30 mm fladstål Trin: 280x10 mm fladstål, svejst til vanger 330x40 mm trætrin af hvidpigmenteret hårdttræ Værn på trapper: Rammer: Glas: Fastgørelser: 25x50x2,5 mm RHS, boltet til vanger 2x 5 mm hærdet, lamineret klart glas med affasede hjørnet og polerede kanter Modstandsklasse F1 jf. gældende normer eller tilsvarende. Ø15 mm Umbracoskruer A4, stål. Overflader, stål: Alt stål pulverlakeres med 100 my. Korrosionsbeskyttes til korrosionskategori C2. Holdbarhed høj Inden grunding foretages skal udføres en fuldspartling. Farve og glans efter aftale med tilsynet 4.5.10 Udførelse Entreprenøren skal kontrolmåle alle eksisterende konstruktioner, herunder placering af stålbjælker HE280B ved nye indskudte dæk, før fremstilling af stålkonstruktionerne. 4.5.11 Mål og tolerancer Placering af ståldele: +/- 5 mm 4.5.12 Prøver 4.5.13 Arbejdsmiljø 4.5.14 Kontrol 4.5.15 D&V-dokumentation Oplysning om overfladebehandlingssystem, farvekode mv. indbygges i D&Vdokumentation. se endv. 2.7.5 4.5.16 Planlægning.

4. Bygningsdelsbeskrivelser Side : 34/41 4.6 Brandindklædning 4.6 Brandindklædning 4.6.1 Orientering Alle bærende bjælker og søjler i forbindelse med nye indskudte dæk samt nicher i begge ender af forskertorvet brandindklædes i henhold til bjælke/- søjletabeller på tegninger. 4.6.2 Omfang Arbejdet omfatter levering og montering af: NCB.100B Brandindklædning på 3 sider af HE100B NCB.200B Brandindklædning på 3 sider af HE200B NCB.240B Brandindklædning på 3 sider af HE240B NCB.280B Brandindklædning på 3 sider af H280B NCB.360 Brandindklædning på 3 sider af IPE360 NCB.120L Brandindklædning på 2 sider af L120x80x10 NCB.101 Brandindklædning på 4 sider af søjler RHS 80x80x6 Følgende leveres og monteres under andet arbejde: Malerbehandling af brandindklædning af bjælker i kælder og ved bjælker med tilstødende overvægge i stueetagen. 4.6.3 Lokalisering Placering af stålbjælker og søjler, der skal brandindklædes er angivet på tegninger. Alle bærende stålbjælker og stålsøjler ved nye indskudte dæk D-1.01 til D-1.07, herunder også stålbjælker i kælder samt ved nicher i begge ender af forskertorvet. 4.6.4 Tegningshenvisning K09_S1_H1_101 Plan, Stue, Konstruktioner K09_S1_H1_102 Plan, 1. sal, Konstruktioner K09_S1_H4_111 Stue, Delplan 1, Konstruktioner K09_S1_H4_112 Stue, Delplan 2, Konstruktioner K09_S1_H4_113 Stue, Delplan 3, Konstruktioner K09_S1_H4_114 Tag, Delplan 1, Konstruktioner K09_S1_H5_130 Konstruktionsdetaljer 4.6.5 Koordinering Entreprenøren skal koordinere arbejdet med øvrige entreprenører. 4.6.6 Tilstødende bygningsdele Der udføres brandisolering imod nye kompositdæk med en trapezformet underside og mod nye gipsvægge. I kælder brandisoleres HE200B bjælker ind til eksisterende betonsøjler. Flere steder i stueetagen indgår brandindklædte bjælker i konstruktionen for nye overvægge. Forudgående bygningsdele/arbejder Forud for arbejdet er alle ikke-blivende bygningsdele fjernet, og de eksisterende betonkonstruktioner fremstår rene og afrensede.

4. Bygningsdelsbeskrivelser Side : 35/41 4.6 Brandindklædning 4.6.7 Projektering Bærende stålkonstruktioner ved nye indskudte dæk mellem stueetage og 1. sal er monteret og nye kompositdæk er støbt. Ligeledes er vægafstivninger i brystningsvægge monteret. Efterfølgende bygningsdele/arbejder Efterfølgende monteres installationer, indvendige vægge og lofter. 4.6.8 Undersøgelser Forud for arbejdet skal entreprenøren kontrollere at tilstødende bygningsdele ser ud som forudsat i tegningsmaterialet. Såfremt dette ikke er tilfældet, skal byggeledelsen underrettes. 4.6.9 Materialer og produkter Brandindklædning udføres med brandgips med max. Tykkelse på 25 mm, i kælder dog max. Tykkelse på 20 mm. 4.6.10 Udførelse Entreprenøren skal kontrolmåle alle eksisterende konstruktioner, før fremstilling af stålkonstruktionerne. Brandindklædning af stålkonstruktioner ved kompositdæk udføres til tæt underside dæk. Brandisoleringen af stålbjælker HE200B i kælder skal flugte med eksisterende betonsøjler. På steder i stueetagen, hvor brandindklædte bjælker indgår i konstruktionen for nye overvægge, skal overgangen mellem brandindklædning og overvæg flugte. 4.6.11 Mål og tolerancer +/- 5 mm 4.6.12 Prøver 4.6.13 Arbejdsmiljø 4.6.14 Kontrol 4.6.15 D&V-dokumentation Dokumentation for overholdelse af brandkrav. 4.6.16 Planlægning.

Bilag 1 Udbudskontrolplan Side : 36/41 Bilag 1 Udbudskontrolplan

Bygningsstyrelsen Bilag 1 Udbudskontrolplan Side : 37/41 Udbudskontrolplan for stål, generelt Nr. Emne Reference Metode Omfang Tidspunkt Acceptkriterium 0. Generelt 0.1 Udbudsprojekt ARB 2.8 Projektgranskning Hele projektet Før opstart af værktstedsarbejde Granskningskommentarer afklaret med byggeledelsen 0.2 1 Projekteringskontrol 1.1 Statisk dokumentation ARB 3.9.2 ARB 3.9.2 ARB 3.9.2 Afslutning for projektering SBI - anvisning 223, punkt 5.4.5 3 Materiale- og produktkontrol 3.1 Stålkvaliteter ARB 3.9.4 kontrol af dokumentation 100 % Før udførelse EN 12.2.1 3.2 Kontrol af overfladefejl ARB 3.5.3.2 Visuel 100 % Før værkstedarbejder EN 5 indledes 3.3 Lagdeling ARB 3.9.4 Kontrol af dokumentation 100 % Før værkstedarbejder EN 12.2.1 indledes 3.4 Tilsatsmaterialer ARB 3.9.4 Kontrol af dokumentation 100 % Før udførelse EN 12.2.1 3.5 Boltevarer ARB 3.9.4 Kontrol af dokumentation 100 % Før udførelse ARB 3.5.6 3.6 Understøbningsmaterialer ARB 3.9.4 Kontrol af dokumentation 100 % Før udførelse ARB 3.5.8 3.7 Kontrol af udløbsdato ARB 3.9.4 Kontrol af dokumentation 100 % Før udførelse Ikke overskredet 3.8 Dokumentation af udførte over- ARB 3.1.1 Kontrol af dokumentation 100 % hvor det skal DS/EN 1090-1 ensstemmelsesvurderinger DS/EN 1090-1 foretages

Bygningsstyrelsen Bilag 1 Udbudskontrolplan Side : 38/41 4 Modtagekontrol 4.1 Ankerbolte monteret af anden entreprenør Projekt Kontrolmåling 100 % Før montage Projekt 4.2 Komponenter, færdige fra værksted ARB 3.9.6.1 Projekt Visuel 100 % Inden afsendelse fra værksted Projekt 4.3 Overfladefejl EN 12.2.1 Visuel 100 % i områder, der Før overfladebehandling EN 5 kan være påvirket af fremstilling 4.4 Præfabrikerede komponenter ABR 3.9.6.2 Kontrolmåling EN 12.3 Før anvendelse EN 12.3 5 Udførelseskontrol 5.1 Generelt 5.1.1 Arbejdstegninger ARB 2.8 Kontrol af tegninger 100 % Før værkstedarbejedr Overensstemmelse med indledes projekt 5.1.2 Produktionsplanlægning ARB 2.8 Granskning 100 % Før værkstedarbejedr Udført indledes 5.1.3 Dimensionskontrol af plader og profiler ARB 3.9.4 Kontrolmåling Iht. Produktionsplan Iht. Produktionsplan EN 5.3 5.2 Samling 5.2.1 Tildannelse af emner til samling EN 6.4.1 EN 12.3 Visuel/måling 100 % Før svejsning EN 6.4.1 5.2.2 Klipning og nipling ARB 3.6.6.4.2 EN 6.4.2 EN 6.4.2 Efter udførelse / inden EN 6.4.2 samling 5.2.3 Termisk skæring ARB 3.6.6.4.3 EN 6.4.3 EN 6.4.3 Efter udførelse / inden EN 6.4.3 samling 5.2.4 Hårdhed på frie kanter ARB 3.6.6.4.4 EN 6.4.4 EN 6.4.4 Efter udførelse / inden EN 6.4.4 samling 5.2.5. Udførelse af huller ARB 3.6.6.6 EN 6.6.3 EN 6.6.3 Efter udførelse / inden EN 6.6.3 samling 5.2.6 Planhed af flader med direkte kraftoverførsel ARB 3.6.2.2.2 Kontrolmåling 100 % Før svejsning EN 11.2.3.5 og EN tabel

Bygningsstyrelsen Bilag 1 Udbudskontrolplan Side : 39/41 D.1.13 5.2.7 Prøvesamling ARB 3.6.9.6.1 Visuel 100 % På værksted Inden overfladebehandling Overensstemmelse med projekt 5.2.8 Opmåling EN 12.7.3 Kontrolmåling ARB 3.6.9.3 På værksted Inden overfladebehandling Overensstemmelse med projekt 5.2.9 Kontrol af samlinger ARB 3.6.6.10 Visuel/måling ARB 3.6.6.10 ARB 3.6.6.10 ARB 3.6.6.10 5.3 Svejsning 5.3.1 Svejsekvalifikationer ARB 3.6.7.4 Kontrol af dokumentation 100 % Før værkstedarbejedr EN 7.4.2 indledes 5.3.2 Svejseplan ARB 3.6.7.2 EN 12.4 100 % Før værkstedarbejedr EN 7.2 indledes 5.3.3 Partiopdeling af svejsesømme ARB 3.6.7.2 Kontrol af dokumentation 100 % Før værkstedarbejedr EN 7.2 indledes 5.3.4 Produktionssvejseprøver ARB 3.6.7.4 Visuel Kontrolplan Før værkstedarbejedr EN 12.4.4 indledes 5.3.5 Kontrol før og under svejsning ARB 3.9.6.3.1 Svejseplan Svejseplan Før og under svejsning EN 7.6 EN 12.4.1 5.3.6 Kontrol efter svejsning ARB 3.9.6.3.2 Svejseplan Svejseplan Efter svejsning EN 12.4.2 5.3.7 Kontrol af svejste dybler til kompositkonstruktioner ARB 3.5.7 Visuel/NDT-kontrol Svejseplan Efter svejsning EN 7.5.6 5.3.8 Midlertidige beslag ARB 3.6.7.5.2 Visuel/NDT-kontrol 100 % Efter svejsning EN 7.5.6 5.3.9 Kontrol af udført samling ARB 3.6.6.10 Visuel/kontrolmåling ARB 3.6.6.10 ARB 3.6.6.10 EN 6.9 EN 6.10 5.4 Mekaniske samlingselementer 5.4.1 Boltesamlinger, ikke forspændte ARB 3.6.8.3 Visuel/kontrolmåling 100 % Efter udførelse EN 12.5.1 5.4.2.1 Inspektion ARB 3.6.8.5 Visuel 100 % Før og efter tilspænding EN 12.5.2 5.4.2.3 Kontrol før tilspænding ARB 3.9.6.4 Visuel EN 12.5.2.2 Før og efter tilspænding EN 12.5.2.2

Bygningsstyrelsen Bilag 1 Udbudskontrolplan Side : 40/41 5.4.2.4 Kontrol under og efter tilspænding ARB 3.6.8.5 Visuel/kontrolmåling EN 12.5.2.2 Før og efter tilspænding EN 8.5.1 EN 12.5.2.3 5.4.3 Tværplader i tværpladesamlinger ARB 3.5.3.3 Kontrolmåling 100 % Før svejsning DS/EN 10106, klasse S1 5.4.4 Kontrol af udført samling ARB 3.6.6.10 Visuel/kontrolmåling ARB 3.6.6.10 ARB 3.6.6.10 ARB 3.6.6.10 EN 6.9 + 6.10 5.5 Overfladebehandling 5.5.1 Entreprenørens arbejdsinstruktion ARB 2.8.2 Granskning Hvert system Før udførelse Overensstemmelse med projekt og produkcent specifikationer 5.5.2 Reparationsprocedurer ARB 3.6.10.11.3 Granskning Hvert system Før udførelse Overensstemmelse med projekt og produkcent specifikationer 5.5.3 Ståloverflader, rustgrad og overfladefejl ARB 3.5.3.1 Visuel Hver malingspåføring Før maling Overensstemmelse med projekt 5.5.4 Klimakontrol, stål og luft DS/EN 12944-7 Kontrol af dokumentation Under udførelse Hver 3. time Overensstemmelse med Afsnit 5.2 producent specifikationer 5.5.5 Mekanisk rensning, rensningsgrad ARB 3.6.10.11 Visuel Hver malingspåføring Før maling EN 12.6 EN anneks F 5.5.6 Mekanisk rensning, ruhed ARB 3.6.10.11 Visuel Hver malingspåføring Før maling EN anneks F 5.5.7 Afrunding af kanter ARB 3.6.6.1 Visuel 100 % Før maling ARB 3.6.6.1 5.5.8 Prøveplader ARB 3.6.10.11.3 Arbejdsinstruktion ARB 3.6.10.11.3 Før overfladebehandling EN 12.6 5.5.9 Lagtykkelse af den færdige behandling ARB 3.6.10.11.3 Elektromagnetisk tykkelsesmåling Kontrolplan Efter udførelse EN anneks F 5.5.10 Kontrol af overfladebehandling ARB 3.6.10 Visue/kontrol af dokumentation 100 % Efter udførelse EN 12.6 EN anneks F 5.6 Montage 5.6.1 Kontrol af prøvemontage ARB 3.9.6.6.1 Visuel ARB 3.9.6.6.1 ARB 3.9.6.6.1 EN 12.3 EN 12.7.1

Bygningsstyrelsen Bilag 1 Udbudskontrolplan Side : 41/41 5.6.2 Afsætningskontrol EN 9.4.1 Kontrolmåling 100 % Før montage Overensstemmelse med projekt 5.6.3 Modtagekontrol af montage- sektion på pladsen ARB 3.9.6.1 Visuel 100 % Før montage Overensstemmelse med projekt 5.6.4 Interimsunderstøtninger Bygningdelsbeskrivelse Visuel 100 % Før montage Acceptable understøtniger 5.6.5 Fundamentsbolte 5.6.5.1 Placering EN 9.5.1+2 Visuel/kontrolmåling 100 % Inden faststøbning Overensstemmelse med projekt 5.6.5.2 Tilspænding ARB 3.9.6.4.2 Visuel/kontrolmåling ARB 3.9.6.4.2 Under tilspændning EN 12.5.2.3 5.6.5.3 Sikring ARB 3.5.6.4 Visuel 100 % Efter montage ARB 3.6.9.5.3 5.6.6 Understøbning ARB 3.6.9.5.3 Visuel 100 % Efter montage Fejlfri sikring 5.6.7 Planhed af flader med direkte kraftoverførsel ARB 3.6.2.2.2 Visuel 100 % Før og efter udstøbning EN tabel D.1.13 5.6.8 Kontrol af den monterede konstruktion incl. pilhøjde og knudepunkters geometriske placering mv. ARB 3.9.6.6 Kontrolmåling EN 12.7.3 100 % Efter montage ARB 3.9.6.6 EN 11.2+3 EN 12.7.2+3 5.6.9 Montagesamlinger ARB 3.9.6.6 Visuelt/kontrolmåling 100 % Efter montage EN 12.5 EN 9.6.5.3 6 Slutkontrol 6.1 Geometri af færdigmonteret konstruktion ARB 3.9.6.6 Visuel Hele kontruktion Efter montage EN 12.7.3 6.2 Overfladebehandling af færdigmonteret konstruktion ARB 3.9.6.6 Visuel Hele konstruktion Efter montage Ingen defekter