Polyuretan maling og topcoat, opløsningsmiddelfri

Produkt datablad Udgave 10/10/2013 Sikafloor -31 PurCem Polyuretan maling og topcoat, opløsningsmiddelfri Produkt beskrivelse Anvendelses områder er en 3-komponent opløsningsmiddelfri, farvet, mat, tykfilms polyuretanmodificeret maling med cement og tilslag. Produktet har en fremragende kemisk resistens og god resistens mod slid og mekaniske skader. Typisk påført i to lag til en total lagtykkelse på 0,2 0,25 mm. er designet til anvendelse som: Som tykfilmsmaling og som topcoat til hulkele og andre detaljer udført med Sikafloor -29 PurCem eller andre produkter i Sikafloor - PurCem serien For at give en forbedret æstetisk finish på afsandede Sikafloor -PurCem Anvendelig til beskyttelse af beton for opnåelse af fysisk resistens (Princip 5, metode 5.1 af EN 1504-9) Anvendelig til beskyttelse af beton for opnåelse af kemisk resistens (Princip 6,metode 6.1 af EN 1504-9) Som kemisk resistens maling af betonoverflader i områder som: Levnedsmiddelvirksomheder, i våde og tørre produktionsområder, fryse- og kølerum, og områder udsat for termisk chok Kemisk- og farmaceutisk industri Levnedsmiddelvirksomheder, i våde og tørre produktionsområder, fryse- og kølerum, og områder udsat for termisk chok Farmaceutisk industri Opsamlings bassiner Kemiske process områder Karateristika / fordele Fremragende kemisk resistens. Resistent overfor en bred vifte af organiske og uorganiske syrer, alkalier, aminer, salte og opløsningsmidler. Referer til den kemiske resistensliste eller kontakt vor tekniske afdeling Tillader brug af kraftige rengøringsmidler i føde-og drikkevareindustrien Meget lav VOC emission Vanddispergeret lugtfri formulering. Fremragende lang slidresistens ved 2-lags påføring Hurtig et step udførelse. Normalt kræves ingen primer Økonomisk og enkel at påføre God dækkeevne Tolerant overfor overfladefugtighed. Det er muligt at påføre på 7 til 10 døgn gammel beton efter passende forbehandling og med en overfladetrækstyrke på >1,5 MPa Bio-statisk overflade. Fremmer ikke på nogen måde vækst og udvikling af bakterier og fungicider Kan udføres ved temperaturer mellem +10 ºC - +40 ºC 1 1/8

Miljø information Specifikke karakteristika Lav TVOC emission, testet internt i henhold til AgBB guidelines Specifikke afprøvninger / standarder EU Regulation 2004/42 VOC - Dekopaint Direktivet I henhold til EU-Direktiv 2004/42, er det maks. tilladte indhold af VOC produkter kategori IIA / j type wb) 140 / 140 g/l (Limits 2007 / 2010), for det blandede produkt. Sikafloor -31 PurCem, er VOC fri når det er blandet. USGBC LEED Rating Conforms Section EQ (Indoor Environmental Quality), Credit 4.2 Low-Emitting Materials Paints and Coatings Calculated VOC content 50 g / l Test Afprøvninger / standarder Polyuretan belægning til betonbeskyttelse i henhold til kravene i EN 1504-2 for princip 5 (PR) og 6 (CR) som en maling (C)og opfylder kravene i EN 13813: 2002, DoP 02 08 02 02 003 0 000001 1088, certified by Factory Production Control Body, 0086, certificate 541325, og tildelt CE-mærke. Med hensyn til kontakt med fødevarer, opfylder produktet kravene i: - EN1186, EN 13130, and prcen/ts 14234 standards, and the Decree on Consumer Goods, representing the conversion of directives 89/109/EEC, 90/128/EEC and 2002/72/EC for contact with food stuffs, according to test report by ISEGA, Registered Nº 32758 U11 and 32759 U11, both dated December 6 th, 2011. (Tests performed on Sikafloor -20/21/22/29 and 31 PurCem in standard and LP versions) - Compliant with USDA flooring requirements - Canadian Food Inspection Agency acceptance for use in food plants in Canada. - British Standards Specifications (BSS) acceptance for use in the UK. Campden and Chorleywood Food Research Association, Ref. S/REP/125424/1a and 2a, dated 8 th February, 2012 Fire classification report according to EN 13501-1 from Exova Warrington Fire No.317050, dated 24 th of March, 2012 Liquid water transmission rate test report from the Technology Centre, Ref. 15456 dated January 25 th, 2012 Impact resistance values tested at PRA, Ref. nº 75221-151, dated January 11 th, 2012 Alle andre værdier der er indikeret er baseret på interne test resultater.. Produkt data Form Udseende / farve Komp. A farvet: Farvet flydende Komp. B: Brun flydende Komp. C: Neutralt gråt pulver Tilgængelige farver: (ca. RAL 1001) Beige (ca. RAL 1006) Majs gul (ca. RAL 3009) Oxid rød (ca. RAL 5015) Himmel blå (ca. RAL 6010) Græs grøn (ca. RAL 7032) Kiesel grå (ca. RAL 7035) Lys grå (ca. RAL 7037) Støv grå (ca. RAL 7038) Agate grå Reference til RAL numre er kun indikationer. Ingen rettigheder kan gøres gældende hvis farverne ikke matcher RAL farven. Match af kunders specifikke farveønsker kan fremstilles. Der vil være minimum ordre størrelse. Kontakt Sika for yderligere oplysninger og leveringstider. Farven kan variere fra batch til batch bland ikke forskellige batch i samme område. 2 2/8

Emballager Komp. A+B+C: 5,1 kg færdigdoserede embl. Komp. A: 1,50 kg plastik spande Komp. B: 1,50 kg plastik dunke Komp. C: 2,1 kg plastik pose Lager Lager konditioner / holdbarhed Opbevaret i uåbnede original emballager og ved temperatur mellem +10 C og+25 C. Komp. A tonet: 12 mdr. fra produktionsdatoen. Beskyttet mod frost Komp. B: 12 mdr. fra produktionsdatoen. Beskyttet mod frost Komp. C: 6 mdr. fra produktionsdatoen. Beskyttet mod fugt. Tekniske data Kemisk base Komp. A tonet: Vandbaseret polyol og pigmenter Komp. B: Isocyanat Komp. C: Tilslag, cement og aktive fillere Densitet Komp. A: ~ 1,07 kg/l (ved +20 C) (EN ISO 2811-1) & (ASTM C 905) Komp. B: ~ 1,24 kg/l (ved +20 C) Komp. C: ~ 1,05 kg/l (ved +20 C) Kapillar absorption Væske transport Permabilitet til vand: <0,016 kg /m 2 h 0.5 (EN 1062-3) Klasse Lav (Gennemsnit af tre værdier for, system af Sikafloor -29 PurCem plus ) Lag tykkelse Som top coat: 0,07 mm min. /0,14mm maks.. Som maling: 0,140 mm min. / 0,275 mm maks Termisk udvidelseskoefficient α 8,27 x 10-5 pr. C (EN 1770) (Temperatur: -20 C til +40 C) Vand absorption 0,10% (ASTM C 413) Permeabilitet Vanddamp: 0,260 g/h/m 2 (ASTM E-96) (1,2 mm) Brandklasse Klasse B (fl) S1 (BS EN 13501-1) Temperatur resistens Mekaniske / fysiske egenskaber Produktet kan tåle vedvarende temperaturer, våd eller tør op + 120 C når det er påført på Sikafloor -20 PurCem i 9,0 mm lagtykkelse eller på Sikafloor -29 PurCem, hvis det udføres inden for den anbefalede overmalingstid. Påført på Sikafloor -20 PurCem eller Sikafloor -21 PurCem, inden for den anbefalede overmalingstid tåler, også minimum temp. på - 40ºC. Som maling tåler produktet temperaturer mellem -10ºC og +90ºC Som maling alene tåler det ikke damprensning og termisk chok. Vedhæftning > 2,0 N/mm 2 (betonbrud) (EN 1542) (1,5 N/mm 2 er den anbefalede min. aftræksstyrke for en betonoverflade) Vedhæftning efter termisk chok test 4,93 ± 0,42 N/mm 2 (EN 1542) Shore D 80 (ASTM D 2240) E- Modul Standard version 2200 ± 183 MPa (ASTM C 580) Friktions koefficient Stål: 0,3 (ASTM D 1894-61T) Gummi: 0,5 Skridsikkerhed Værdier (EN 13036-4) Overflade SRV tør SRV våd Sikafloor -29 PurCem topcoatet med 65 40 på Sikafloor -21 PurCem 60 65 35-40 TRRL Pendulum, Rapra 4S Slider 3 3/8

Slidstyrke Klasse Special meget slidstærke (BS 8204 Part 2) AR 0,5 (EN 13892-4) (mindre end 0,05 mm sliddybde Klasse A6 (EN 13892-3) 6,0 cm 3 / 50cm 2 501 mg (ASTM D 4060-01) Taber Abrader H-22 wheel / 1000 gr / 1000 cycles (testet i intern kombination med Sikafloor -29 PurCem ) Nedtrykning 0% (MIL PFR 24613) Slag resistens Klasse III ( 20Nm) (EN ISO 6272-1) (testet i kombination med Sikafloor -29N PurCem ) 2 pund / 10 (1 mm tyk) (ASTM D 2794) Resistens Kemisk resistens Termisk resistens Resistens over for termisk chok Resistent overfor mange kemikalier. Se kemisk resistens liste. Påført på Sikafloor -19 eller -20 PurCem i 9 mm lagtykkelse, tåler termisk chok forårsaget af damprensning hvis topcoaten er påført indenfor 12 timer efter udlægning af belægningen. Som maling alene tåler det ikke damprensning og termisk chok. Opfyldt Ingen revner eller delaminering (ASTM C 884) System information System struktur Produkter som er nævnt i nedenstående skal anvendes som indikeret i deres respektive produkt datablade. For yderligere information, refereres til Metode Beskrivelse. Som Topcoat: - Basis lag: Sikafloor -20 eller Sikafloor -21 eller Sikafloor -29 PurCem - Topcoat: 1 x - Basis lag: Sikafloor -22 PurCem afsandet - Topcoat: 1 2 x Som maling - alene: - Primere: Sikafloor -155W N, Sikafloor -156 eller Sikafloor -161. - Topcoat: 1 2 x Som integreret struktur maling - Basis lag: Sikafloor -21 PurCem (normal) - Topcoat: 1 x plus 5% (vægtprocent) af Silicon Carbide (SiC) i enten 45 mesh (0,35 mm), 60 mesh (0,25 mm) eller 80 mesh (0,18 mm). Bemærk: Disse systembeskrivelser skal overholdes fuldt ud som beskrevet og kan ikke ændres 4 4/8

Påføringsdetaljer Forbrug og blanding Som topcoat: På Sikafloor -19/20/21/29PurCem, 0,1-0,2 kg/m 2 i et lag. Som topcoat på belægning afsandet med kvartssand: På Sikafloor -22 PurCem, 0,4-0,6 kg/m 2 til det første lag og 0,3 0,35 kg/m 2 til anden påføring afhængig af det anvendte kvartssand. Som maling - alene: På en passende forbehandlet mineralsk overflade, 0,1-0,2 kg/m 2 pr. påføring i to lag Som integreret finish maling: På Sikafloor -21 PurCem, 0,25 0,35 kg/m 2 for 45 mesh (0,355 mm), 0,20 0,30 kg/m 2 for 60 mesh (0,25 mm) og 0,15 0,25 kg/m 2 for 80 mesh (0,180mm). Disse tal er teoretiske og indeholder ikke ekstra forbrug i forbindelse med overfladens porøsitet, profil, variationer i planhed og spild etc. Det skal sikres at overfladen er udlagt jævnt og glat for at undgå at der opstår porer i overfladen af. Overfladens kvalitet Betonoverfladen skal være sund og have en tilstrækkelig trykstyrke (minimum 25 N/mm 2 ) med en minimum aftræksstyrke på 1,5 N/mm 2. Overfladen skal være ren, tør og fri for alle forureninger såsom olie, fedt, coatninger og overfladebehandlinger, etc. Sikafloor -PurCem kan påføres nyudlagt beton over 7 til 10 dage gammel og på gammel fugtig beton som er overfladetør uden at prime forudgående, så længe overflade opfylder ovenstående krav. I tvivlstilfælde udføres et test areal. Forbehandling af overfladen Betonoverfladen skal slyngrenses eller fræses for fjerne cementslam for at opnå en god struktur og opfylde CSP 3-6 i henhold The International Concrete Repair Institute. Svag beton skal fjernes og overfladedefekter såsom større huller og hulrum skal åbnes. Reparationer af disse defekter skal foretages med velegnede produkter fra Sikafloor, SikaDur og Sikagard produkterne. Høje områder kan fjernes ved slibning. Alt støv, løse partikler og materiale skal fjernes fuldstændig fra overfladen med kost og grundig støvsugning inden påføring. For bedste resultat, skal topcoat på udlagte Sikafloor PurCem overflader udføres indenfor den anbefalede overmalingstid for det aktuelle produkt. (Se det respektive produkt datablad for begrænsningerne.) Slibning af den aktuelle Sikafloor PurCem belægning vil forbedre vedhæftning ved at give yderligere mekanisk vedhæftning til den kemiske vedhæftning mellem lagene, når påføringen sker indenfor den anbefalede overmalingstid. Påføringskonditioner og begrænsninger Overflade temperatur Luft temperatur Overfladefugtighed Relativ luftfugtighed Dugpunkt +10 C min. / +40ºC +10 C min. / +40ºC Overfladen kan være tør eller fugtig men overfladetør. Hvis der konstateres fugt i henhold til ASTM D 4263 (Polyethylene sheet test) for tynde belægninger (-21, -22) og for malingen (-31), udføres der yderligere test for at klarlægge det reelle fugtindhold eller damptrykket. Referer til System Struktur og muligheder for overfladeprimning. 85% maks. Vær opmærksom på kondens! Overfladen og uhærdet materiale skal være mindst 3 C over dugpunktet for at reducere risikoen for kondens og defekter i belægningernes finish. 5 5/8

Påføringsinstruktioner Blanding Blandetid Blandeværktøj Påføringsmetode/ værktøj Rengøring af værktøj Komp. : A : B : C = 1 : 1: 1,40 (embl. str. = 1,50 : 1,50 : 2,10 ) vægt. Materiale og lufttemperatur vil have effekt på blandeprocessen. Hvis det er muligt er den bedste anvendelses temperatur mellem +15ºC og +21ºC. Omrør først komp. A med en langsomtgående elektrisk blander, tilsæt derefter komp. B og bland komp. A og B separat i 30 sekunders. Det skal sikres at alt pigment er ensartet fordelt. Det bedste resultat fås ved at anvende en blander med 2 spiraler og gradvist tilsætte komp.c til den blandede binder over en periode på 15 sekunder. Tilsæt ikke hele sækken på en gang! Herefter blandes i min. 2 minutter og det skal sikres, at blandingen er homogen og alt tilslaget er befugtet. Under omrøring skrabes siderne på blandekaret ned med f.eks. en spande-ske mindst en gang for at sikre korrekt blanding. Bland kun hele sæt. Integreret finish - blandeinstruktion Når der blandes til integreret finish system tilsættes de respektive Silicon Carbide i 5% (vægt) af den fulde sætstørrelse, efter at de øvrige komponenter er blandet til en ensartet konsistens og herefter blandes i yderligere 10 sekunder. Anvend en langsomtgående blander (300-400 omdr.) med 2 spiraler og anvende en passende spand til blandingen for at minimere indpiskning af luft. Før påføring kontrolleres overfladefugten, RF, og dugpunkt. Påføring som topcoat på glatte belægninger eller som maling alene. Påfør den blandede på overfladen med en kort til medium rulle direkte fra rullespanden. Pres materialet godt ind i overfladen, for at sikre at denne bliver fuldt befugtet og derefter rulles let med rullen for at påføre den krævede lagtykkelse. Påfør mindst 2 lag hvis bruges kun som maling Når man overmaler tidligere udlagte Sikafloor - PurCem belægninger er 1 påføring normalt tilstrækkeligt. Påføring som topcoat på afsandede belægninger Den mest effektive metode at påføre topcoat på afsandede belægninger er at hælde materialet ud og fordele med en gummiskraber og efterfølgende overrulle med en medium langluvet rulle. Påføring kan også udføres med en langluvet (20 mm) rulle. En skridsikker overflade kan også opnåes ved at afdrysse det første lag Sikafloor - 31 PurCem med udvalgte tilslag og derefter topcoate med andet lag. Påføring af integreret struktur finish. Omhæld det blandede materiale til en rulle spand og påfør direkte herfra. Hæld aldrig materialet på gulvet da dette vil medføre skygger og spor fra denne påføring. Hold materialet i bevægelse i rullespanden for ikke at det skal bundfælde og separere. Rens alt værktøj og blandeudstyr umiddelbart efter brug med fortynder. Hærdet materiale kan kun fjernes mekanisk. 6 6/8

Potlife Temperatur +10 C +20 C +30 C +35ºC Tid ~ 35-40 minutter ~ 22-25 minutter ~ 15-18 minutter ~ 12-15 minutter Ventetid/ overmalingsinterval Før påføring af på Sikafloor -19 eller -20 eller -21 eller 22-29 PurCem ventes: Ventetid Overflade temperatur Minimum Maksimum +10 C 16 timer 72 timer +20 C 8 timer 48 timer +30 C 4 timer 24 timer +35 C 4 timer 24 timer Alle tider er ca. tider og vil blive påvirket af skiftende temperaturer og overfladens konditioner og den relative fugtighed. Overmal altid med same type B komp. (hærder), da der forekommer farveforskelle mellem brug af standard og LP- version. Noter til påføring/ begrænsninger Påfør ikke på polymer modificeret cement mørtel, der muligvis kan ekspandere på grund af fugt, når der lukkes med en tæt belægning. Påfør ikke på vandmættede glinsende våde betonoverflader. Påfør ikke på porøse overflader, hvis der er fare for opstigende luft og fugt under udlægningen. Det bør altid sikres, at der er god ventilation, når anvendes i små rum, for at undgå for høj RF% Nyudlagt Sikafloor -29N PurCem, skal beskyttes mod fugt, kondens og direkte vandkontakt i mindst 24 timer. Undgå at der opstår søer på overfladen. Damprensning af - anvendt som maling kan medføre delaminering på grund af termisk chok. Udføres ikke ved temperaturer under +9ºC eller over +31ºC eller ved RF% på over 85%. Må ikke påføres på uforstærket sand cement lag, asfalt eller bitumen underlag, glaserede fliser eller ikke-porøse mursten, fliser og magnesit, kobber, aluminium, blødt træ eller uretan formuleringer, elastomere membraner og fiber forstærket polyester (FRP) formuleringer. Påfør ikke på våd eller ny beton eller polymer modificeret reparationsmørtel hvis fugtindholdet er over 10%. Påfør ikke på overflader, hvor dugpunktstemperaturen er mindre end 3ºC fra dugpunkt. Beskyt overfladen under udførelse mod kondens og dryp fra rør og anlæg i loft etc. Bland aldrig Sikafloor - PurCem med hånden. Anvend altid mekanisk/elektrisk udstyr. Påfør ikke på revnede og usunde underlag. Ventetiden inden kontakt/nærhed med fødevarer bør altid være 48 timer efter udlægning af Sikafloor - PurCem. Produkter fra Sikafloor -PurCem serien vil alle have tendens til gulning hvis de udsættes for UV-påvirkning. Dette medfører ikke nogen forringelse af de øvrige egenskaber og har kun æstetisk betydning. Produktet kan anvendes udendørs hvis ændringen i farven er accepteret af kunden. I områder med langsomme hærdebetingelser kan tilsmudsning af overfladen opstå, når den åbnes for gangtrafik, selvom mekaniske egenskaber er opnået. Det tilrådes at fjerne snavs med en tør moppe eller klud. Undgå skrubning med vand for de første tre dage. 7 7/8

Hærdning Klar til brug Overflade temperatur Gangtrafik Let påvirkning Fuld belastning +10 C 36 timer 72 timer 7 dage +20 C 12 timer 48 timer 5 dage +30 C 7 timer 36-48 timer 3 dage +35ºC 7 timer 36-48 timer 3 dage Alle tider er ca. og vil blive påvirket af skiftende temperaturer og overfladens konditioner og den relative fugtighed. Rengøring / Vedligehold Værdier Sikkerhed Bemærk CE Mærkning CE Mærkning For at bevare gulvets udseende og egenskaber efter påføring, skal alt spild på Sikafloor -29 PurCem fjernes umiddelbart og der skal rengøres regelmæssigt med roterende børster, vaskemaskiner, højtryksrenser, vaske/sugeteknik etc. og anvendelse af velegnede rengørings- og plejemidler. Alle tekniske data oplyst i dette produkt datablad er baseret på laboratorie tests. Aktuelle målte data kan variere på grund af omstændigheder ude af vor kontrol. Se senest opdaterede sikkerhedsdatablad for produktet Enhver oplysning om eller forslag til brug af Sika s produkter, som vi enten skriftligt eller mundtligt har givet til købere eller slutbrugere af produktet er afgivet i god tro efter vore egne erfaringer og baseret på godkendt praksis og det teknologiske og videnskabelige erkendelsesniveau på tidspunktet for meddelelse af sådanne forslag eller oplysninger, som er afgivet uden garanti af nogen art, og som ikke medfører noget yderligere ansvar for Sika Danmark A/S ud over, hvad der måtte fremgå af den til grund liggende salgsaftale. Det er købers eller slutbrugers ansvar selv at undersøge eller på anden måde at fastslå, at vore produkter er egnede til den påtænkte brug og i øvrigt at sørge for, at produkterne opbevares og anvendes på korrekt måde i overensstemmelse med meddelte forskrifter og under hensyn til konkrete forhold, således at skader eller mindre tilfredsstillende resultater undgås. Enhver ordre er alene accepteret og enhver leverance alene effektueret i henhold til Sika Danmark A/S s generelle salgs- og leveringsbetingelser, som forudsættes bekendt og accepteret, men i øvrigt udleveres på forlangende. Vore udsendte kataloger opdateres ikke systematisk. Nærværende datablad er udelukkende til brug i Danmark. Værdier angivet i nærværende datablad skal betragtes som vejledende, med mindre andet er angivet. Den harmoniserede Europæiske standard EN 13 813 "Materiale til gulvbelægning og gulvbelægninger - Gulvbelægningsmaterialer - Egenskaber for, og specifikke krav til belægningsprodukter til indvendige gulvkonstruktioner Strukturelle belægninger eller malinger, dvs. dem, der bidrager til bæreevnen af konstruktionen, er udelukket fra denne standard. Kunststofs-belægninger samt cementbaserede afretningslag falder ind under denne specifikation. De skal CE-mærket i henhold til bilag ZA. 3. Tabeller ZA. 1.1 eller 1.5 og Z.A. 3.3 og opfylde kravene i det givne mandat Byggevaredirektivet (89/106): Den harmoniserede Europæiske standard EN 1504-2 "Produkter og systemer til beskyttelse og reparation af betonkonstruktioner - Definitioner, krav, kvalitetskontrol og vurdering af overensstemmelse - Del 2: Overfladebeskyttelsessystemer til beton" giver specifikationer for produkter og systemer baseret på metoder "hydrofob imprægnering", "imprægnering" og "maling" for de forskellige principper præsenteres under EN 1504-9. Produkter, som falder ind under denne specifikation skal være CE-mærket i henhold til bilag ZA. 1, tabeller ZA1a til ZA 1g efter omfang og relevante bestemmelser der er angivet, og opfylde kravene i det givne mandat Byggevaredirektivet (89/106): For gulvsystemer der ikke er beregnet til at beskytte eller genoprette integriteten af en betonkonstruktion, gælder EN 13813. Produkter acc. EN 1504-2 anvendes som gulvbelægning systemer med mekaniske belastninger også skal opfylde EN 13813. Sika Danmark A/S Praestemosevej 2-4 DK-3480 Fredensborg Denmark Tlf. +45 4818 85 85 Fax +45 4818 84 96 e-mail: sika@dk.sika.com www.sika.dk 8 8/8